JP2017014851A - 建物の柱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性が損なわれる等の不都合を抑制することができる建物の柱構造を提供する。【解決手段】建物に形成されたアルコーブには、その隅部にポーチ柱３０が立設されている。ポーチ柱３０は、建物ユニットの柱２１Ａと、柱２１Ａの周囲を囲むように設けられ当該柱２１Ａに固定された支持フレーム４０と、支持フレーム４０のフレーム外周部９０に取り付けられた複数の化粧板３５とを備える。支持フレーム４０は、柱２１Ａに固定された第１フレーム部４１と、柱２１Ａ及び第１フレーム部４１に跨がって設けられそれら各部材２１Ａ，４１にそれぞれ固定された第２フレーム部４２及び第３フレーム部４３とを備える。第３フレーム部４３は、第１フレーム部４１に対する固定位置を隣り合う化粧板３５の間に形成される目地９１の目地幅方向に調整可能となっている。そして、その調整により、目地幅方向においてフレーム外周部９０の幅が調整可能となっている。【選択図】 図４

Description

本発明は、建物の柱構造に関する。

従来より、柱及び梁を有してなる複数の建物ユニットが互いに組み合わされて構成されるユニット式建物が知られている。特許文献１には、ユニット式建物に形成されたアルコーブ（玄関ポーチ）の隅角部にポーチ柱が独立した状態で立設された構成が開示されている。このポーチ柱は、建物ユニットを構成する一の柱を独立柱として利用することにより形成されている。ポーチ柱は、上記一の柱（独立柱）と、その独立柱の外周を囲んで設けられる複数の化粧板とを有して構成され、それら各化粧板が独立柱の側面に対して取り付けられている。

特開２００２−１３８５７０号公報

しかしながら、独立柱を囲むようにして複数の化粧板が設けられる上述の構成では、化粧板に寸法ばらつき等が生じると、隣り合う化粧板の間に形成される縦目地の幅（目地幅）にばらつきが生じるおそれがある。その場合、化粧柱において意匠性が損なわれたり、縦目地に配設されるガスケットの止水機能が低下したりする等の不都合が生じるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性が損なわれる等の不都合を抑制することができる建物の柱構造を提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、第１の発明の建物の柱構造は、柱と、前記柱に沿って上下に延びるとともに前記柱を囲むように設けられた支持フレームと、前記支持フレームの外周側において前記柱を囲むように設けられた複数の化粧板と、を備え、前記支持フレームは前記柱に固定され、前記各化粧板は前記支持フレームのフレーム外周部に取り付けられ、隣り合う前記化粧板の間には上下に延びる目地が形成され、前記支持フレームは、前記目地の目地幅方向に前記フレーム外周部の幅を調整可能に構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、柱を囲むようにして支持フレームが設けられ、その支持フレームの外周部（フレーム外周部）に各化粧板が取り付けられている。支持フレームは、フレーム外周部の幅が隣り合う化粧板の間に形成される目地（縦目地）の目地幅方向に調整可能となっているため、フレーム外周部の幅を調整することで同外周部に取り付けられる各化粧板の間の目地幅を調整することができる。これにより、化粧板に寸法ばらつき等が生じても、そのばらつきを上記調整により吸収し目地幅を所定の幅とすることができる。そのため、意匠性が損なわれる等の不都合を抑制することができる。

第２の発明の建物の柱構造は、第１の発明において、前記支持フレームは、前記柱に対して固定された第１フレーム部と、その第１フレーム部に固定された第２フレーム部とを備え、前記第１フレーム及び前記第２フレーム部はいずれも前記柱に沿って上下に延びる長尺状とされ、前記第２フレーム部は、前記第１フレーム部に対する固定位置を前記目地幅方向に調整可能とされており、その固定位置の調整により前記フレーム外周部の幅が調整可能となっていることを特徴とする。

本発明によれば、第１フレーム部に対する第２フレーム部の固定位置を目地幅方向に調整するといった比較的簡単な手法でフレーム外周部の幅を調整することができる。

第３の発明の建物の柱構造は、第２の発明において、前記第１フレーム部及び前記第２フレーム部はボルト及びナットの締結により互いに固定される固定部をそれぞれ有しており、前記各固定部にはそれぞれ前記ボルトの挿通孔が形成されており、前記各固定部の前記挿通孔のうち少なくともいずれか一方は前記目地幅方向に長い長孔とされており、その長孔により前記各固定部同士の固定位置を前記目地幅方向に調整可能となっていることを特徴とする。

本発明によれば、第１フレーム部及び第２フレーム部において互いの固定部同士がボルト及びナットにより固定されており、それら各固定部のボルト挿通孔のうち少なくともいずれか一方が長孔とされている。そして、その長孔により各固定部の固定位置が目地幅方向に調整可能とされている。この場合、各固定部の固定位置の調整により、第１フレーム部に対する第２フレーム部の固定位置を目地幅方向に調整することができる。そのため、各フレーム部同士を固定する固定部に、フレーム部同士の位置調整機能を付与することができる。

第４の発明の建物の柱構造は、第３の発明において、前記第１フレーム部及び前記第２フレーム部はいずれも前記柱に沿って上下に延びる長尺状とされ、前記第１フレーム部及び前記第２フレーム部には、互いに固定される前記各固定部が上下方向に所定の間隔で複数配置され、前記複数配置された前記各固定部のそれぞれにおいて前記長孔による前記各固定部の固定位置の調整が可能となっていることを特徴とする。

本発明によれば、第１フレーム部及び第２フレーム部において互いに固定される各固定部が上下方向に所定の間隔で複数配置され、それら複数配置された各固定部のそれぞれで長孔による固定部同士の位置調整が可能となっている。この場合、第１フレーム部及び第２フレーム部における上下方向の各位置で固定部同士の位置調整の量（調整量）を変えることができるため、第１フレーム部に対する第２フレーム部の傾きを微調整することができる。これにより、隣り合う化粧板の一方に対して他方が傾いている場合等に、かかる微調整をすることで化粧板の傾きを解消することができる。そのため、化粧板が傾くことで意匠性が損なわれる不都合を抑制することができる。

第５の発明の建物の柱構造は、第３又は第４の発明において、前記各固定部は、前記支持フレームにおいて前記フレーム外周部よりもフレーム内側となる位置で固定具により固定されていることを特徴とする。

本発明によれば、各固定部がフレーム外周部よりも内側となる位置でボルト及びナットにより固定されているため、フレーム外周部に取り付けられる化粧板にボルトやナットが干渉するのを回避することができる。この場合、化粧板にボルトやナットとの干渉を回避するための凹部や孔部を加工形成しなくても済むという利点が得られる。

第６の発明の建物の柱構造は、第１乃至第５のいずれかの発明において、前記柱は独立柱であり、前記独立柱の周囲には、横断面がコ字状をなす２つの前記化粧板が互いの溝部を向き合わせた状態で設けられており、それら各化粧板の間に前記目地が形成されており、その目地の目地幅方向に前記フレーム外周部の幅が調整可能とされていることを特徴とする。

本発明によれば、横断面コ字状の２つの化粧板により独立柱を囲んで化粧柱が形成される。この場合、例えば横断面Ｌ字状の４つの化粧板により独立柱を囲んで化粧柱が形成される場合と比べ、目地数を少なくすることができるため、意匠性の向上が図れる等の利点を得ることができる。また、コ字状をなす２つの化粧板により独立柱を囲む構成では、Ｌ字状をなす４つの化粧板により独立柱を囲む構成よりも、目地幅にばらつきが生じ易くなるおそれがあるが、本発明ではかかる構成に対して上記第１の発明を適用しているため、そのばらつきをフレーム外周部の幅調整により好適に吸収することができる。そのため、かかる構成においても、意匠性が損なわれる等の不都合を抑制することができる。

一階部分におけるアルコーブ周辺を示す平面図。 アルコーブを示す斜視図。 アルコーブユニットにおける柱周辺を示す斜視図。 ポーチ柱の構成を示す横断面図。 ポーチ柱の構成を分解した状態で示す分解横断面図。 ポーチ柱周辺を分解した状態で示す斜視図。 支持フレームを分解した状態で示す斜視図。 第１フレーム部を示す斜視図。 第１フレーム部が上下の梁に固定された状態を示す縦断面図。 建物ユニットを示す斜視図。 アルコーブユニットの柱に支持フレームを固定する際の作業手順を説明するための図。 他の実施形態における建物内のガレージ周辺を示す平面図。

以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、建物として、複数の建物ユニットが互いに組み合わされてなるユニット式建物について具体化している。そこでまず、建物ユニットの構成について図１０を参照しながら簡単に説明する。なお、図１０は建物ユニットを示す斜視図である。

図１０に示すように、建物ユニット２０は、その四隅に配設される４本の柱２１と、各柱２１の上端部及び下端部をそれぞれ連結する各４本の天井大梁２２及び床大梁２３とを備える。そして、それら柱２１、天井大梁２２及び床大梁２３により直方体状の骨格（フレーム）が形成されている。柱２１は四角筒状の角形鋼よりなる。天井大梁２２及び床大梁２３は断面コ字状の溝形鋼よりなり、その開口部が向き合うようにして設置されている。なお、柱２１がユニット柱に相当し、天井大梁２２及び床大梁２３がユニット大梁に相当する。

建物ユニット２０の長辺部の相対する天井大梁２２の間には、所定間隔で複数の天井小梁２５が架け渡されている。同じく建物ユニット２０の長辺部の相対する床大梁２３の間には、所定間隔で複数の床小梁２６が架け渡されている。天井小梁２５と床小梁２６とはそれぞれ同間隔でかつ各々上下に対応する位置に設けられている。天井小梁２５はリップ溝形鋼よりなり、床小梁２６は角形鋼よりなる。

続いて、建物１０の一階部分について図１を用いながら説明する。図１は一階部分におけるアルコーブ周辺を示す平面図である。図２はアルコーブを示す斜視図である。

図１に示すように、建物１０の一階部分には、玄関１１や居室１２，１３、アルコーブ１４等が設けられている。玄関１１には玄関口１６が設けられており、その玄関口１６には玄関ドア１７が設けられている。玄関１１は、玄関口１６を介してアルコーブ１４（玄関ポーチ）に通じている。

図１及び図２に示すように、アルコーブ１４は、一階部分における角部に形成された凹状空間となっている。アルコーブ１４は、一階部分において互いに直交する２つの外壁部３１，３２をそれぞれ屋内側に後退させることにより形成されている。この場合、アルコーブ１４においてその２面には屋外に開口された開口部３３，３４が形成されている。アルコーブ１４にはこれらの開口部３３，３４を通じて屋外から出入りできるようになっている。なお、各開口部３３，３４のうち、開口部３３は開口部３４よりも開口幅が大きくなっている。この場合、この開口部３３の形成されている側がアルコーブ１４の正面側となる。以下の説明では、この正面側の開口部３３の幅方向を第１方向Ｘといい、この第１方向Ｘと直交する開口部３４の幅方向を第２方向Ｙという。

アルコーブ１４（玄関ポーチ）において各開口部３３，３４の間の角隅部にはポーチ柱３０が立設されている。ポーチ柱３０は、アルコーブ１４において独立した状態で配置された化粧柱である。ポーチ柱３０は、アルコーブ１４を形成する建物ユニット２０（以下、アルコーブユニット２０Ａという）の柱２１を用いて構成されている。なお、以下の説明では便宜上、ポーチ柱３０を構成する当該柱２１の符号にＡを付す。また、この柱２１Ａが独立柱に相当する。

続いて、アルコーブユニット２０Ａの構成について説明する。アルコーブユニット２０Ａは、その床部の構成が通常の建物ユニット２０と相違しており、以下においてはその相違点を中心に説明する。図３は、アルコーブユニット２０Ａにおける柱２１Ａ周辺を示す斜視図である。

図３に示すように、アルコーブユニット２０Ａにおいて柱２１Ａを介して隣接する各側面部にはそれぞれ上記開口部３３，３４が形成される。この場合、アルコーブユニット２０Ａの上記各側面部には、各開口部３３，３４が形成されている関係で床大梁２３の一部が除去された梁欠損部３９が形成されている。

柱２１Ａにおける各開口部３３，３４側の側面にはそれぞれ、短尺状の下梁３７が固定されている。下梁３７は、床大梁２３と同じ断面を有する溝形鋼により形成され、その溝部を水平方向内側に向けた状態で配設されている。下梁３７は、床大梁２３と同じ高さ位置に配置され、天井大梁２２に対して真下に位置している。

ここで、ユニット製造工場でのアルコーブユニット２０Ａの製造時には、梁欠損部３９に対して仮梁３８（図３において二点鎖線で示す）が組み付けられる。仮梁３８は、その一端部が下梁３７に対してボルトにより固定され、その他端部が図示しない床大梁２３（梁欠損部３９に隣接する床大梁２３）に対してボルトにより固定される。この場合、仮梁３８を介して隣り合う柱２１Ａ，２１間が互いに連結される。

このように仮梁３８が組み付けられた状態でアルコーブユニット２０Ａは施工現場へと搬送される。そのため、アルコーブユニット２０Ａの搬送時及び据付時に床部が変形するのが防止されている。アルコーブユニット２０Ａが施工現場へ搬送され、所定位置に据え付けられた後、同ユニット２０Ａから仮梁３８が取り外される。これにより、その仮梁３８が取り外された部位が梁欠損部３９となる。

次に、ポーチ柱３０の構成について図４〜図６を用いながら説明する。図４は、ポーチ柱３０の構成を示す横断面図である。図５は、ポーチ柱３０の構成を分解した状態で示す分解横断面図である。図６は、ポーチ柱３０周辺を分解した状態で示す斜視図である。なお、図６では便宜上、アルコーブユニット２０Ａを二点鎖線で示している（後述する図７も同様）。

図４〜図６に示すように、ポーチ柱３０は、アルコーブユニット２０Ａの柱２１Ａと、その柱２１Ａに沿って上下に延びるとともに柱２１Ａを囲むように設けられた支持フレーム４０と、支持フレーム４０よりも外周側において柱２１Ａを囲むように設けられた複数の化粧板３５とを備えて構成されている。支持フレーム４０は柱２１Ａに対して固定され、各化粧板３５はそれぞれ支持フレーム４０に対して取り付けられている。

柱２１Ａは、上述したように角形鋼管よりなり、その横断面が矩形形状詳しくは正方形状をなしている。柱２１Ａには、その側面として、第１方向Ｘに対向する２つの側面２１ａ，２１ｂと、第２方向Ｙに対向する２つの側面２１ｃ，２１ｄとが設けられている。各側面２１ａ，２１ｂのうち、側面２１ａが第１方向Ｘにおいてアルコーブユニット２０Ａの内側（以下、ユニット内側という）に形成され、側面２１ｂがアルコーブユニット２０Ａの外側（以下、ユニット外側という）に形成されている。また、各側面２１ｃ，２１ｄのうち、側面２１ｃが第２方向Ｙにおいてユニット内側に形成され、側面２１ｄがユニット外側に形成されている。

続いて、支持フレーム４０の構成について図４〜図６に加え図７を用いながら説明する。図７は、支持フレーム４０を分解した状態で示す斜視図である。

図４〜図７に示すように、支持フレーム４０は、第１フレーム部４１と第２フレーム部４２と第３フレーム部４３とを備える。これら各フレーム部４１〜４３はいずれも柱２１Ａに沿って上下方向に延びる長尺状に形成されており、それら各フレーム部４１〜４３が互いに連結されることにより支持フレーム４０が構成されている。

第１フレーム部４１は、概ね柱２１Ａに対して第１方向Ｘにおけるユニット内側に配設されている。第２フレーム部４２及び第３フレーム部４３は柱２１Ａ及び第１フレーム部４１を挟んで第２方向Ｙにおける両側にそれぞれ配設されている。これら各フレーム部４２，４３は柱２１Ａ及び第１フレーム部４１に対してそれぞれ固定されている。それら各フレーム部４２，４３のうち、第２フレーム部４２が柱２１Ａ及び第１フレーム部４１に対して第２方向Ｙのユニット内側に配置され、第３フレーム部４３が第２方向Ｙのユニット外側に配置されている。この点からすると、第２フレーム部４２を内側フレーム部ということができ、第３フレーム部４３を外側フレーム部ということができる。

続いて、各フレーム部４１〜４３の構成について順に説明していく。まず、第１フレーム部４１の構成について図４〜図７に加え図８及び図９を用いながら説明する。図８は、第１フレーム部４１を示す斜視図である。図９は、その第１フレーム部４１が上下の梁に固定された状態を示す縦断面図である。

図４〜図９に示すように、第１フレーム部４１は、上下方向に延びる縦枠材４５と、その縦枠材４５において上下方向に所定の間隔で取り付けられた複数（具体的には３つ）の位置決め部４６とを有している。縦枠材４５は、横断面がコ字状をなす鋼材により形成されており、ウェブ４５ａとそのウェブ４５ａを挟んで両側に設けられた一対のフランジ４５ｂ，４５ｃとを有している。縦枠材４５は、柱２１Ａに対して第１方向Ｘにおけるユニット内側に離間して配置され、その配置状態においてその溝部を同方向Ｘにおけるユニット外側に向けている。この場合、縦枠材４５の各フランジ４５ｂ，４５ｃは第２方向Ｙに互いに対向した状態で配置されている。それら各フランジ４５ｂ，４５ｃのうちユニット内側に位置するフランジ４５ｂについては柱２１Ａの側面２１ｃよりも若干ユニット内側に配置され、ユニット外側に位置するフランジ４５ｃについては第２方向Ｙにおいて柱２１Ａの中間部（詳しくは中央部）と同位置に配置されている。

縦枠材４５には、その上端部に天井大梁２２に固定される上梁固定部５１が設けられ、その下端部に下梁３７に固定される下梁固定部５２が設けられている。この場合、各固定部５１，５２はそれぞれ第１方向Ｘに延びる天井大梁２２とその真下に位置する下梁３７とに固定されている。

上梁固定部５１は、Ｌ字状の鋼板により形成され、縦枠材４５の上端部に溶接固定された水平板部５１ａと、天井大梁２２のウェブ２２ａの外側面に固定された鉛直板部５１ｂとを有している。水平板部５１ａは、天井大梁２２の下フランジ２２ｂの下面に当接しており、その当接状態で鉛直板部５１ｂがボルト５４により天井大梁２２のウェブ２２ａに固定されている。この場合、鉛直板部５１ｂの外側面にはウェルディングナット５５が溶接固定されており、そのウェルディングナット５５に対してボルト５４が天井大梁２２のウェブ２２ａ及び上梁固定部５１の鉛直板部５１ｂを介して梁内側から締結されている。

下梁固定部５２は、Ｌ字状の鋼板により形成され、縦枠材４５の下端側に溶接固定されている。詳しくは、縦枠材４５はその下端側において各フランジ４５ｂ，４５ｃが除去されており、その除去された部位に下梁固定部５２が配設されている。下梁固定部５２は、下梁３７の上フランジ３７ａの上面に当接された水平板部５２ａと、下梁３７のウェブ３７ｂの外側面にボルト５７により固定された鉛直板部５２ｂとを有している。下梁３７のウェブ３７ｂの内側面にはウェルディングナット５８が溶接固定されており、そのウェルディングナット５８に対してボルト５７が下梁固定部５２の鉛直板部５２ｂ及び下梁３７のウェブ３７ｂを介して締結されている。

なお、ユニット製造工場でのアルコーブユニット２０Ａの製造時においては、下梁固定部５２に加えて仮梁３８（図９において仮梁３８の端部プレートを二点鎖線で示す）が下梁３７に対してボルト５７により（仮）固定される。この場合、かかる仮固定状態でアルコーブユニット２０Ａが施工現場へと搬送され、所定位置に据え付けられた後、ボルト５７が取り外されることにより仮梁３８が取り外される。そして、その後ボルト５７が再び締められることで下梁固定部５２が下梁３７に（本）固定されるようになっている。

縦枠材４５のフランジ４５ｂには位置決め部４６が取り付けられている。位置決め部４６は、フランジ４５ｂに固定され当該フランジ４５ｂから第１方向Ｘにおけるユニット外側へ突出する突出板４７と、その突出板４７に取り付けられ柱２１Ａの側面２１ａ，２１ｃに当接する２つの当接部材４８，４９とを有している。

突出板４７は平板状の鋼板よりなり、フランジ４５ｂの内側面に溶接固定されている。突出板４７は、その一部が柱２１Ａの側面２１ｃと対向する位置まで突出しており、その対向部分には上記当接部材としてのスペーサ４８が取り付けられている。スペーサ４８は、合板により平板状に形成されており、柱２１Ａの側面２１ｃと突出板４７との間に配設されている。したがって、スペーサ４８は柱２１Ａの側面２１ｃに当接した状態で配設されている。かかるスペーサ４８の配設状態で突出板４７はビス６１により柱２１Ａに対して固定されている。この場合、ビス６１は突出板４７とスペーサ４８とをそれぞれ貫通した状態で柱２１Ａに打ち付けられている。

突出板４７においてスペーサ４８よりも縦枠材４５（フランジ４５ｂ）側には、上記当接部材としてのアングル４９が固定されている。アングル４９は、Ｌ字状の鋼板により形成され、突出板４７の板面（詳しくはユニット外側の板面）に溶接固定された固定板部４９ａと、柱２１Ａの側面２１ａに当接された当接板部４９ｂとを有している。

このように、位置決め部４６には、柱２１Ａにおいて互いに直交する２つの側面２１ａ，２１ｃにそれぞれ当接する２つの当接部材４８，４９が設けられている。このため、位置決め部４６は、それら当接部材４８，４９による当接により柱２１Ａに対して第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれの方向においても位置決めがされている。そして、かかる位置決め部４６による位置決めによって、第１フレーム部４１ひいては支持フレーム４０が柱２１Ａに対して第１方向Ｘ及び第２方向Ｙの各方向において位置決めされている。

第２フレーム部４２は、第１フレーム部４１と柱２１Ａとに跨がって設けられており、それら両部材２１Ａ、４１に対してそれぞれ固定されている。第２フレーム部４２は、第１方向Ｘにおいて互いに離間して配置された一対の縦枠材６４，６５と、それら各縦枠材６４，６５の間に架け渡された複数の横枠材６６とを有している。各縦枠材６４，６５のうち縦枠材６４が第１方向Ｘにおけるユニット内側に配置され、縦枠材６５がユニット外側に配置されている。

縦枠材６４は、横断面がコ字状をなす長尺状の鋼材により形成されており、ウェブ６４ａとそのウェブ６４ａを挟んで両側に設けられた一対のフランジ６４ｂ，６４ｃとを有している。縦枠材６４は、その溝部を第１方向Ｘにおけるユニット外側に向けた状態で、第１フレーム部４１の縦枠材４５に対して第２方向Ｙにおけるユニット内側に隣接して配置されている。この場合、縦枠材６４は、各フランジ６４ｂ，６４ｃのうち縦枠材４５側のフランジ６４ｃを当該縦枠材４５のフランジ４５ｂに当接させて配置されており、その配置状態でフランジ６４ｃが縦枠材４５のフランジ４５ｂにボルト６８により固定されている。これにより、縦枠材６４ひいては第２フレーム部４２が第１フレーム部４１に対して固定されている。また、かかる固定状態において縦枠材６４のウェブ６４ａは、その外側面が縦枠材４５のウェブ４５ａの外側面と同一平面上に位置している。

ボルト６８による上記固定について詳しくは、縦枠材４５のフランジ４５ｂの内側面にはウェルディングナット６９が溶接固定されており、そのウェルディングナット６９に対してボルト６８が各フランジ４５ｂ，６４ｃを介して締結されている。また、ボルト６８及びウェルディングナット６９は、縦枠材４５，６４の長手方向に沿って所定の間隔で複数（具体的には４つ）配置されている。この場合、ボルト６８及びウェルディングナット６９は、横枠材６６と異なる高さ位置に配置されている。そのため、ボルト６８をウェルディングナット６９に締結する際に、上下に並ぶ横枠材６６の間を通じてかかる締結作業がし易くなっている（図１１（ｃ）も参照）。また、ボルト６８によりフランジ４５ｂ，６５ｃ同士が固定される固定部分が柱２１Ａよりも横枠材６６側に位置しているため、横枠材６６の間を通じてボルト６８の締結を行う際柱２１Ａが邪魔となるのを回避することができる。

縦枠材６５は、横断面がＬ字状をなす長尺状の鋼材により形成されている。縦枠材６５を構成する２つの板部６５ａ，６５ｂのうち、一方の板部６５ａは、その外側面が縦枠材６４のフランジ６４ｂの外側面と同一平面上に位置している。また、他方の板部６５ｂは、第１方向Ｘにおいて柱２１Ａよりも（若干）ユニット外側に位置しており、その先端側（板部６５ａとは反対側の先端側）が柱２１Ａの側面２１ｂと対向する位置まで延びている。

板部６５ｂの先端部にはスペーサ７１が取り付けられている。スペーサ７１は、上下方向に延びる長尺平板状の合板により形成されている。スペーサ７１は、幅方向の一部が板部６５ｂからはみ出した状態で当該板部６５ｂの内側面に接着剤等を用いて固定されている。スペーサ７１は、その（反板部６５ｂ側の）板面が柱２１Ａの側面２１ｂに当接した状態で配設されている。

横枠材６６は、長尺平板状の鋼板により形成されている。横枠材６６は、上下方向に所定の間隔をおいて複数（具体的には４つ）配置されている。各横枠材６６はそれぞれ一方の端部が縦枠材６４のフランジ６４ｂの内側面に溶接固定され、他方の端部が縦枠材６５の板部６５ａの内側面に溶接固定されている。これにより、これらの横枠材６６を介して各縦枠材６４，６５が互いに連結されている。

第３フレーム部４３は、第１フレーム部４１と柱２１Ａとに跨がって設けられており、それら両部材２１Ａ、４１に対してそれぞれ固定されている。第３フレーム部４３は、第１方向Ｘにおいて互いに離間して配置された一対の縦枠材７４，７５と、それら各縦枠材７４，７５の間に架け渡された複数の横枠材７６とを有している。各縦枠材７４，７５のうち縦枠材７４が第１方向Ｘにおけるユニット内側に配置され、縦枠材７５がユニット外側に配置されている。

縦枠材７４は、その横断面がＬ字状をなす長尺状の鋼材により形成されている。縦枠材７４は、第１フレーム部４１の縦枠材４５に対して第２方向Ｙにおけるユニット外側に離間して配置されている。縦枠材７４を構成する２つの板部７４ａ，７４ｂのうち、一方の板部７４ａはその外側面が縦枠材４５のウェブ４５ａの外側面と同一平面上に位置している。また、他方の板部７４ｂは、第２方向Ｙにおいて柱２１Ａよりも（若干）ユニット外側に位置している。

縦枠材７５は、横断面がＬ字状をなす鋼材により長尺状に形成されている。縦枠材７５を構成する２つの板部７５ａ，７５ｂのうち、一方の板部７５ａはその外側面が縦枠材７４の板部７４ｂの外側面と同一平面上に位置している。また、他方の板部７５ｂは、第１方向Ｘにおいて柱２１Ａよりも（若干）ユニット外側に位置している。この場合、当該板部７５ｂの外側面は、第２フレーム部４２の縦枠材６５の板部６５ｂの外側面と同一平面上に位置している。

板部７５ｂは、その先端部（板部７５ａとは反対側の先端部）がスペーサ７１の外側面に重ねられており、その状態でビス７８によりスペーサ７１を介して柱２１Ａに固定されている。この場合、ビス７８は、板部７５ｂとスペーサ７１とを貫通して柱２１Ａに打ち付けられている。また、ビス７８は、上下方向に所定の間隔で複数打ち付けられている。これにより、縦枠材７５ひいては第３フレーム部４３が柱２１Ａに対して固定されているとともに、スペーサ７１ひいては当該スペーサ７１を有する第２フレーム部４２（詳しくは縦枠材６５）が柱２１Ａに対して固定されている。

横枠材７６は、長尺平板状の鋼板により形成されている。横枠材７６は、上下方向に所定の間隔をおいて複数（具体的には４つ）配置されている。各横枠材７６はそれぞれ一方の端部が縦枠材７４の板部７４ｂの内側面に溶接固定され、他方の端部が縦枠材７５の板部７５ａの内側面に溶接固定されている。これにより、これらの横枠材７６を介して各縦枠材７４，７５が互いに連結されている。

第３フレーム部４３は、その縦枠材７４が第１フレーム部４１の縦枠材４５に対して固定されている。以下、これら縦枠材４５，７４同士が固定される固定部分の構成について説明する。

縦枠材４５，７４同士が固定される固定部分において、縦枠材４５側にはそのフランジ４５ｃに上下方向に所定の間隔で複数（具体的には４つ）の固定金具８１が固定されておいる。その一方で、縦枠材７４側には、その板部７４ａに上下方向に所定の間隔で複数（具体的には４つ）の固定金具８２が固定されている。各固定金具８２はそれぞれ各固定金具８１と対応して配置されており、その配置状態で両固定金具８１，８２がボルト８４を用いて固定されている。なお、各固定金具８１，８２がそれぞれ固定部に相当する。

固定金具８１は、平面視Ｌ字状の鋼板により形成されている。固定金具８１を構成する２つの板部８１ａ，８１ｂのうち、板部８１ａは縦枠材４５のフランジ４５ｃの外側面に溶接固定されている。板部８１ｂは、板部８１ａから第２方向Ｙにおいて縦枠材７４側に延びており、その第１方向Ｘにおける位置が縦枠材７４の板部７４ａ（ひいては後述するフレーム外周部９０）よりも支持フレーム４０の内部側（換言すると柱２１Ａ側）に設定されている。

一方、固定金具８２は、平面視略Ｚ字状の鋼板により形成されている。固定金具８２は、縦枠材７４の板部７４ａの内側面に溶接固定された固定板部８２ａと、固定金具８１の板部８１ｂの外側面に固定された固定板部８２ｂと、それら各固定板部８２ａ，８２ｂ同士を繋ぐ繋ぎ板部８２ｃとを有している。固定板部８２ｂは、固定金具８１の板部８１ｂに重ね合わせられた状態で当該板部８１ｂにボルト８４により固定されている。この場合、ボルト８４により固定される各板部８１ｂ，８２ｂは縦枠材７４の板部７４ａ（フレーム外周部９０）よりも支持フレーム内部側となる位置で互いに固定されている。このため、ボルト８４の頭部は、フレーム外周部９０よりも支持フレーム内部側に位置している。

ボルト８４による固定構成についてより詳しくは、上記各板部８１ｂ，８２ｂにはそれぞれボルト８４を挿通するための挿通孔８７，８８が形成されている。これら各挿通孔８７，８８には、ボルト８４が板部８２ｂの外側から挿通されており、その挿通状態でボルト８４が板部８１ｂの内側面に溶接固定されたウェルディングナット８５に締結されている。これにより、各固定金具８１，８２がボルト８４及びナット８５により固定され、ひいては第１フレーム部４１と第３フレーム部４３とが互いに固定されている。

ここで、本実施形態では、各固定金具８１，８２同士の固定位置を第２方向Ｙに調整することが可能となっている。そして、その調整により第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を第２方向Ｙに調整することが可能となっている。以下、かかる固定位置の調整に関する構成について説明する。

各固定金具８１，８２に形成されたボルト８４の挿通孔８７，８８のうち、固定金具８１（板部８１ｂ）に形成された挿通孔８７は丸孔形状とされているのに対して、固定金具８２（板部８２ｂ）に形成された挿通孔８８は第２方向Ｙに長い長孔形状とされている。長孔としての挿通孔８８は、その長手方向（つまり第２方向Ｙ）における孔の長さが例えばボルト８４の外径の１．５倍〜２倍程度に設定されている。この場合、その挿通孔８８が形成されている範囲内で固定金具８１に対する固定金具８２の固定位置を第２方向Ｙに調整することが可能となっている。そして、その調整により第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を第２方向Ｙに調整することが可能となっている。なお、本実施形態では、第３フレーム部４３が特許請求の範囲に記載された「第２フレーム部」に相当する。

本実施形態では、かかるフレーム部４１，４３同士の固定位置の調整により、第２方向Ｙにおける支持フレーム４０の幅Ｗ、より詳しくは同フレーム４０の外周部（以下、フレーム外周部９０という）の幅Ｗを調整することが可能となっている。フレーム外周部９０は、支持フレーム４０においてその外周部を構成する部分である。具体的には、フレーム外周部９０は、第１フレーム部４１における縦枠材４５（詳しくはウェブ４５ａ）、第２フレーム部４２における縦枠材６４（詳しくはウェブ６４ａ及びフランジ６４ｂ）、縦枠材６５及び横枠材６６、第３フレーム部４３における各縦枠材７４，７５及び横枠材７６をそれぞれ含んで構成されている。フレーム外周部９０は、平面視において矩形形状をなしており、詳しくは正方形状をなしている。

以上が、支持フレーム４０に関する説明である。続いて、支持フレーム４０に取り付けられる化粧板３５について説明する。

化粧板３５は、支持フレーム４０のフレーム外周部９０に取り付けられている。化粧板３５は、窯業系サイディングにより構成され、支持フレーム４０（フレーム外周部９０）の周囲に分割して２つ設けられている。各化粧板３５は柱２１Ａに沿って上下に延びる長尺状とされ、その長さが柱２１Ａの長さと略同じ長さとなっている。また、各化粧板３５はいずれもその横断面がフレーム外周部９０に沿ったコ字状をなしており、詳しくはその横断面がいずれも同じ大きさでかつ同じ形状とされている。各化粧板３５は、互いの溝部（内側空間）を第２方向Ｙに向き合わせた状態で支持フレーム４０（フレーム外周部９０）の外周側に配設されており、その配設状態でフレーム外周部９０にビスにより固定されている。この場合、各化粧板３５は支持フレーム４０（さらには柱２１Ａ）を囲むように設けられており、それら各化粧板３５により横断面矩形（詳しくは正方形）の化粧壁部３６が構成されている。

上記のように、各化粧板３５が支持フレーム４０を介して柱２１Ａに取り付けられていることから、化粧壁部３６ひいてはポーチ柱３０の幅は柱２１Ａの幅よりも十分に大きくなっている。本実施形態では、ポーチ柱３０の幅が柱２１Ａの幅の約２倍程度となっている。

各化粧板３５は、互いの端面同士を第２方向Ｙに向き合わせた状態で配置されている。それら各化粧板３５の端面同士の間には上下方向に延びる目地９１（縦目地）が形成されている。目地９１は、各化粧板３５の間において２箇所存在しており、その目地幅方向が第２方向Ｙとなっている。それら２つの目地９１はいずれも第２方向Ｙにおいて同位置にあり、また同方向Ｙにおいてポーチ柱３０の中央に位置している。

これらの目地９１にはそれぞれ、目地止水部材としてガスケット９２が配設されている。ガスケット９２は、定形シールよりなり、ＥＰＤＭ等の樹脂材料により形成されている。ガスケット９２は、目地９１に沿って上下に延びるように配設され、当該目地９１にはめ込まれている。これにより、目地９１を通じて雨水等の水が化粧板３５の内側空間（つまりポーチ柱３０の内部空間）に入り込むことが防止されている。

ガスケット９２の奥側には止水シート９３が配設されている。止水シート９３は、上下方向に延びる長尺状のシートであり、目地９１を挟んで隣り合う各化粧板３５の裏面に跨がって配設されている。止水シート９３は、目地９１を挟んだ両側部分が化粧板３５とフレーム外周部９０との間に挟み込まれた状態で設けられている。この場合、仮に雨水等の水がガスケット９２を突破したとしても、その水がポーチ柱３０の内部空間に入り込むのを防止することができる。また、止水シート９３は各目地９１に対してそれぞれ配設されており、それら各止水シート９３のうち一方については化粧板３５と第１フレーム部４１（縦枠材４５）との間に挟み込まれ、他方については化粧板３５と第２フレーム部４２（縦枠材６５）及び第３フレーム部４３（縦枠材７４）との間に挟み込まれている。特に、上記一方の止水シート９３について付言すると、この止水シート９３は縦枠材４５のウェブ４５ａの外側面に貼り付けられている（図９参照）。この場合、縦枠材４５は止水シート９３の下地としても利用されており、その関係で縦枠材４５が目地９１を第２方向Ｙに跨ぐ位置に配置されている。

次に、アルコーブユニット２０Ａの柱２１Ａを利用して上述したポーチ柱３０を構築する際の作業手順について説明する。図１１は、アルコーブユニット２０Ａの柱２１Ａに支持フレーム４０を固定する際の作業手順を説明するための図である。

ポーチ柱３０を構築するにあたっては、まずユニット製造工場においてアルコーブユニット２０Ａの柱２１Ａ等に支持フレーム４０を固定する作業を行う。この支持フレーム４０の固定作業に際しては、まず図１１（ａ）に示すように、第１フレーム部４１の上梁固定部５１及び下梁固定部５２をそれぞれ天井大梁２２及び下梁３７に固定する作業を行う。この場合、上梁固定部５１についてはボルト５４をウェルディングナット５５に締結することで天井大梁２２に固定し、下梁固定部５２についてはボルト５７をウェルディングナット５８に締結することで下梁３７に固定する。また、これら各固定部５１，５２を天井大梁２２及び下梁３７に固定する際には、第１フレーム部４１の各位置決め部４６（詳しくはスペーサ４８及びアングル４９）をそれぞれ柱２１Ａの各側面２１ａ，２１ｃにそれぞれ当接させて位置決めした状態で固定を行う（図１１（ｂ）も参照）。

次に、図１１（ｂ）に示すように、各位置決め部４６をそれぞれ柱２１Ａに対してビス６１により固定する作業を行う。これにより、第１フレーム部４１が柱２１Ａに対して所定の位置に位置決めされた状態で固定される。

次に、図１１（ｃ）に示すように、第１フレーム部４１に対して第２フレーム部４２を固定する作業を行う。この場合、ボルト６８をウェルディングナット６９に締結することで、第２フレーム部４２の縦枠材６４を第１フレーム部４１の縦枠材４５に固定する。

次に、図１１（ｄ）に示すように、第１フレーム部４１に対して第３フレーム部４３を固定する作業を行う。この場合、ボルト８４をウェルディングナット８５に締結することで、第３フレーム部４３の固定金具８２を第１フレーム部４１の固定金具８１に固定する。

ここで、かかる固定作業に際しては、まずボルト８４を各固定金具８１，８２の挿通孔８７，８８に挿通した状態でウェルディングナット８５に（緩めた状態で）仮締めする。そして、その仮締め状態で固定金具８２を固定金具８１に対して第２方向Ｙに変位させることで、すなわち第３フレーム部４３を第１フレーム部４１に対して第２方向Ｙに変位させることで、フレーム外周部９０の幅Ｗを予め定められた所定幅に調整する。そして、かかる幅調整をした後、ボルト８４をウェルディングナット８５に対して本締めする。これにより、フレーム外周部９０の幅Ｗが所定幅とされた状態で第３フレーム部４３が第１フレーム部４１に固定される。

なお、フレーム外周部９０の上記所定幅は化粧板３５の寸法ばらつきを考慮して、当該フレーム外周部９０（支持フレーム４０）に取り付けられる化粧板３５（化粧板３５の寸法）ごとに規定することが考えられる。

次に、第３フレーム部４３の縦枠材７５をビス７８により柱２１Ａに固定する。これにより、上記各フレーム部４１〜４３からなる支持フレーム４０が柱２１等に固定される。

その後、支持フレーム４０が固定されたアルコーブユニット２０Ａは施工現場へ搬送される。施工現場では、アルコーブユニット２０Ａの支持フレーム４０のフレーム外周部９０に各化粧板３５をビスにより固定する作業を行う。これにより、アルコーブユニット２０Ａにおいてポーチ柱３０が構築される。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

柱２１Ａを囲むように支持フレーム４０を設け、その支持フレーム４０のフレーム外周部９０に各化粧板３５を取り付けた。そして、支持フレーム４０において、フレーム外周部９０の幅Ｗを隣り合う化粧板３５の間に形成される目地９１の目地幅方向（第２方向Ｙと同方向）に調整可能に構成した。この場合、フレーム外周部９０の幅Ｗを調整することで、同外周部９０に取り付けられる各化粧板３５の間の目地幅を調整することができる。これにより、化粧板３５に寸法ばらつき等が生じても、そのばらつきを上記調整により吸収し目地幅を所定の幅とすることができる。そのため、ポーチ柱３０において意匠性が損なわれるのを抑制することができる。また、目地９１においてガスケット９２による止水効果を確実に発揮させることができる。

支持フレーム４０を、柱２１Ａに固定された第１フレーム部４１と、第１フレーム部４１に固定された第３フレーム部４３とを備えて構成した。そして、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を目地幅方向（第２方向Ｙ）に調整可能とし、その調整によりフレーム外周部９０の幅Ｗを目地幅方向に調整可能とした。この場合、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を目地幅方向に調整するといった比較的簡単な手法でフレーム外周部９０の幅Ｗを調整することができる。

具体的には、第１フレーム部４１の固定金具８１と第３フレーム部４３の固定金具８２とをボルト８４及びナット８５の締結により互いに固定し、それら各固定金具８１，８２に形成したボルト８４の挿通孔８７，８８のうち、固定金具８２側の挿通孔８８を目地幅方向（第２方向Ｙ）に延びる長孔形状とした。そして、その長孔形状の挿通孔８８により各固定金具８１，８２の固定位置を目地幅方向に調整可能とした。この場合、かかる固定位置の調整により、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を目地幅方向に調整することができる。そのため、各フレーム部４１，４３同士を固定する固定金具８１，８２に、フレーム部４１，４３同士の位置調整機能を付与することができる。

第１フレーム部４１及び第３フレーム部４３にそれぞれ固定金具８１，８２を上下方向に所定の間隔で複数配置したため、それら複数配置された各固定金具８１，８２のそれぞれで長孔形状の挿通孔８８による固定金具８１，８２同士の位置調整が可能となっている。この場合、各フレーム部４１，４３における上下方向の各位置で固定金具８１，８２同士の位置調整の量（調整量）を変えることができるため、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の傾きを微調整することができる。これにより、隣り合う化粧板３５の一方に対して他方が傾いている場合等に、かかる微調整をすることで化粧板３５の傾きを解消することができる。そのため、化粧板３５が傾くことで意匠性が損なわれる不都合を抑制することができる。

各固定金具８１，８２を、支持フレーム４０においてフレーム外周部９０よりもフレーム内側となる位置でボルト８４及びナット８５により固定したため、フレーム外周部９０に取り付けられる化粧板３５にボルト８４が干渉するのを回避することができる。この場合、化粧板３５にボルト８４との干渉を回避するための凹部や孔部を加工形成しなくても済むという利点を得ることができる。

柱２１Ａの周囲に、横断面がコ字状をなす２つの化粧板３５を互いの溝部を向き合わせた状態で配設した。つまり、２つの化粧板３５により柱２１Ａを囲んでポーチ柱３０を形成した。この場合、横断面Ｌ字状の４つの化粧板により柱２１Ａを囲んでポーチ柱を形成する場合と比べて、目地数を少なくすることができるため、意匠性の向上が図れる等の利点を得ることができる。また、コ字状をなす２つの化粧板３５により柱２１Ａを囲む構成では、Ｌ字状をなす４つの化粧板により柱２１Ａを囲む構成よりも、目地幅にばらつきが生じ易くなるおそれがあるが、上記の実施形態では、かかる構成に対してフレーム外周部９０の幅を調整可能とする上述の支持フレーム４０を適用しているため、そのばらつきをフレーム外周部９０の幅調整により好適に吸収することができる。そのため、かかる構成においても、意匠性が損なわれる等の不都合を抑制することができる。

また、柱２１Ａに支持フレーム４０を介して化粧板３５を取り付けたことで、化粧板３５を柱２１Ａから離間した位置に取り付けることができる。これにより、ポーチ柱３０の幅を柱２１Ａの幅よりも十分に大きくすることができるため、ポーチ柱３０において重厚感を演出することが可能となる。

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記実施形態では、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３（特許請求の範囲に記載された「第２フレーム部」に相当）の固定位置を目地幅方向（第２方向Ｙ）に調整することで、フレーム外周部９０の幅Ｗを調整可能としたが、これに代えて又は加えて、第１フレーム部４１に対する第２フレーム部４２の固定位置を目地幅方向に調整することで、フレーム外周部９０の幅Ｗを調整可能にしてもよい。この場合、第２フレーム部４２が特許請求の範囲に記載された「第２フレーム部」に相当する。

（２）上記実施形態では、支持フレーム４０を、３つのフレーム部４１〜４３に分割したが、これを変更して、２つ又は４つ以上のフレーム部に分割するようにしてもよい。それらの場合であっても、各フレーム部のうち柱２１Ａに固定されたフレーム部（第１フレーム部に相当）と、そのフレーム部に固定されるフレーム部（第２フレーム部に相当）とについて、互いの固定位置を目地幅方向に調整可能に構成すればよい。そうすれば、かかる調整により、目地幅方向にフレーム外周部９０の幅を調整可能とすることができる。

（３）上記実施形態では、化粧板３５の目地９１の目地幅方向が第２方向Ｙとなっていたが、目地幅方向が第１方向Ｘとなっている場合も考えられる。その場合には、支持フレーム４０のフレーム外周部９０の幅を第１方向Ｘに調整可能とすればよい。

（４）上記実施形態では、第１フレーム部４１及び第３フレーム部４３の固定金具８１，８２同士をボルト８４及びウェルディングナット８５の締結により固定したが、この場合、ウェルディングナット８５に代えて通常のナットを用いてもよい。また、通常のナットを用いる場合、固定金具８２の挿通孔８８を長孔形状とすることに代えて又は加えて、固定金具８１の挿通孔８７を長孔形状としてもよい。例えば、挿通孔８８に加えて挿通孔８７についても長孔形状とすれば、それら２つの長孔により固定金具８１，８２同士の固定位置を目地幅方向に調整可能な範囲を大きくすることが可能となる。そのため、フレーム外周部９０の幅Ｗを調整可能な範囲を大きくすることができる。

（５）上記実施形態では、固定金具８２を固定金具８１にボルト８４により固定する固定位置を支持フレーム４０のフレーム外周部９０よりもフレーム内部側に設定したが、これを変更して、上記固定位置をフレーム外周部９０に設定してもよい。但し、その場合、ボルト８４の頭部がフレーム外周部９０よりも外側に突出するため、化粧板３５に当該頭部との干渉を回避するための凹部や孔部を加工形成する必要がある。この点を鑑みると、上記固定位置はフレーム外周部９０よりもフレーム内部側に設定するのが望ましい。

（６）上記実施形態では、固定金具８２に形成された長孔（挿通孔８８）を利用して第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を目地幅方向に調整可能としたが、フレーム部４１，４３同士の固定位置の調整は必ずしも長孔を利用したものに限らない。例えば、第１フレーム部４１と第３フレーム部４３とに跨がる状態で、回転操作により第３フレーム部４３を第１フレーム部４１に対して目地幅方向に変位させる調整ボルトを取り付けることが考えられる。この場合にも、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の配設位置を調整ボルトを用いて目地幅方向に調整することで、フレーム外周部９０の幅Ｗを同方向に調整することが可能となる。かかる構成では、調整ボルトに上記調整を不能とするためのロック機構を設け、フレーム外周部９０の幅調整をした後、そのロック機構により上記調整を不能と（つまりはロック）することで、第１フレーム部４１に対して第３フレーム部４３を固定することが考えられる。

（７）上記実施形態では、第１フレーム部４１に対する第３フレーム部４３の固定位置を目地幅方向（第２方向Ｙ）に調整することで、フレーム外周部９０の幅Ｗを調整可能としたが、フレーム外周部９０の幅調整をするに際しては必ずしも第３フレーム部４３（ひいては上下方向に延びるフレーム部）を用いる必要はない。例えば、第１フレーム部４１に第３フレーム部４３を固定することに代えて、第１フレーム部４１にフレーム外周部９０の一部を構成する外周構成部材を上下方向に所定の間隔で複数固定することが考えられる。そして、第１フレーム部４１に対するこれら各外周構成部材の固定位置をそれぞれ目地幅方向に調整可能とし、それら各外周構成部材の固定位置の調整によりフレーム外周部９０の幅Ｗを調整することが考えられる。なお、外周構成部材としては、例えば平面視の形状が第３フレーム部４３と同じ形状のものが考えられる。

上記の構成によれば、各外周構成部材の固定位置の調整量をそれぞれ変えることで、それら外周構成部材に跨がって取り付けられる化粧板３５の傾きを調整することができる。そのため、かかる傾き調整により、当該化粧板３５を隣接する化粧板３５に対して傾きのない状態で取り付けることが可能となる。

（８）上記実施形態では、２つの化粧板３５により柱２１Ａを囲む構成に本発明を適用したが、３つ以上の化粧板３５により柱２１Ａを囲む構成に本発明を適用してもよい。例えば、横断面がＬ字状の４つの化粧板３５により柱２１Ａを囲む構成に本発明を適用することが考えられる。この場合、隣り合う各化粧板３５の間ごとに計４つの目地が形成され、具体的には、目地幅方向が第１方向Ｘとなる目地（以下、第１目地という）と、目地幅方向が第２方向Ｙとなる目地（以下、第２目地という）とがそれぞれ２つずつ形成される。このような構成においては、支持フレーム４０を、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙのいずれかの方向にフレーム外周部９０の幅を調整可能に構成することが考えられる。その場合、化粧板３５等に寸法ばらつきが生じても、そのばらつきをフレーム外周部９０の上記幅調整により吸収することで、第１目地又は第２目地の目地幅を所定の幅にすることができる。そのため、この場合にも、意匠性が損なわれる等の不都合を抑制することができる。

（９）上記実施形態では、アルコーブ１４に設けられたポーチ柱３０（化粧柱）に本発明の柱構造を適用したが、バルコニーやテラス等、アルコーブ１４以外に設けられた化粧柱に本発明を適用してもよい。また、屋内（例えばリビングダイニング等）に設けられた化粧柱に本発明を適用してもよい。

（１０）また、本発明の柱構造を、建物１０において独立した状態で設けられる化粧柱以外に適用してもよい。その場合の例を図１２に示す。図１２の例では、建物９５に、車両を駐車可能なガレージ空間９６（インナガレージ）が設けられている。ガレージ空間９６は、２つの建物ユニット２０の内部空間を利用して形成されている。ガレージ空間９６は、その３方が仕切壁９７ａ〜９７ｃにより囲まれており、その一側面には車両がガレージ空間９６に出入りするための車両出入口９８が形成されている。また、車両出入口９８を挟んだ両側の仕切壁９７ａ，９７ｂのうち一方の仕切壁９７ａにはガレージ空間９６に人が出入りするための出入口１０３が形成されている。

仕切壁９７ａは、その厚み方向の両側にそれぞれ化粧板９９を備え、その化粧板９９が横並びに複数設けられることで仕切壁９７ａが構成されている。仕切壁９７ａにおいて出入口１０３側の端部では、化粧板９９が建物ユニット２０の柱２１を３方から囲むようにして設けられている。これらの化粧板９９（以下、この符号にＡを付す）は横断面Ｌ字状をなしており、その化粧板９９Ａが仕切壁９７ａの壁厚み方向に並んでコ字状をなすように配置されている。この場合、各化粧板９９Ａの間に形成される目地１０１は、その目地幅方向が仕切壁９７ａの壁厚み方向となっている。

各化粧板９９Ａは、柱２１に対して支持フレーム１０２を介して取り付けられている。支持フレーム１０２は、柱２１を囲むように形成されており、柱２１に対して固定されている。そして、支持フレーム１０２のフレーム外周部１０９に対して各化粧板９９Ａが取り付けられている。支持フレーム１０２は、その構成が上記実施形態における支持フレーム４０と基本的に同じ構成となっている。すなわち、支持フレーム１０２は、第１フレーム部１０５と第２フレーム部１０６と第３フレーム部１０７とを備えて構成されている。そして、第１フレーム部１０５に対する第３フレーム部１０７の固定位置が目地１０１の目地幅方向（仕切壁９７ａの壁厚み方向）に調整可能となっており、その調整により目地幅方向におけるフレーム外周部１０９の幅Ｗを調整可能となっている。

かかる構成においても、化粧板９９Ａや支持フレーム１０２に寸法ばらつき等が生じた場合には、そのばらつきをフレーム外周部１０９の幅Ｗを目地幅方向に調整することで吸収し、それにより目地幅を所定の幅とすることができる。これにより、かかる構成においても、意匠性が損なわれる等の不都合が生じるのを抑制することができる。

特に、上述の構成では、柱２１を囲むＬ字状の化粧板９９Ａが平板状の化粧板９９と隣接配置されていることから、目地１０１の目地幅にばらつきが生じると、隣り合う化粧板９９Ａと化粧板９９との間で壁厚み方向の段差が生じるおそれがある。その場合、その段差により意匠性が著しく損なわれるおそれがある。そのため、かかる点を鑑みても、上述の構成に本発明の柱構造を適用することの意義は大きいといえる。

（１１）上記実施形態では、ユニット式建物への適用例を説明したが、鉄骨軸組工法により構築される建物等、他の構造の建物にも本発明を適用することができる。要するに、柱が複数の化粧板により囲まれてなる柱構造を備えた建物であれば、本発明を適用することができる。

１０…建物、２０…建物ユニット、２１Ａ…独立柱としての柱、３０…化粧柱としてのポーチ柱、３５…化粧板、４０…支持フレーム、４１…第１フレーム部、４２…第２フレーム部、４３…第３フレーム部、８１…固定部としての固定金具、８２…固定部としての固定金具、８４…ボルト、８５…ナットとしてのウェルディングナット、８７…挿通孔、８８…長孔としての挿通孔、９０…フレーム外周部、９１…目地。

Claims (6)

1. 柱と、
   前記柱に沿って上下に延びるとともに前記柱を囲むように設けられた支持フレームと、
   前記支持フレームの外周側において前記柱を囲むように設けられた複数の化粧板と、
   を備え、
   前記支持フレームは前記柱に固定され、前記各化粧板は前記支持フレームのフレーム外周部に取り付けられ、
   隣り合う前記化粧板の間には上下に延びる目地が形成され、
   前記支持フレームは、前記目地の目地幅方向に前記フレーム外周部の幅を調整可能に構成されていることを特徴とする建物の柱構造。
2. 前記支持フレームは、前記柱に対して固定された第１フレーム部と、その第１フレーム部に固定された第２フレーム部とを備え、
   前記第１フレーム及び前記第２フレーム部はいずれも前記柱に沿って上下に延びる長尺状とされ、
   前記第２フレーム部は、前記第１フレーム部に対する固定位置を前記目地幅方向に調整可能とされており、その固定位置の調整により前記フレーム外周部の幅が調整可能となっていることを特徴とする請求項１に記載の建物の柱構造。
3. 前記第１フレーム部及び前記第２フレーム部はボルト及びナットの締結により互いに固定される固定部をそれぞれ有しており、
   前記各固定部にはそれぞれ前記ボルトの挿通孔が形成されており、
   前記各固定部の前記挿通孔のうち少なくともいずれか一方は前記目地幅方向に長い長孔とされており、
   その長孔により前記各固定部同士の固定位置を前記目地幅方向に調整可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の建物の柱構造。
4. 前記第１フレーム部及び前記第２フレーム部はいずれも前記柱に沿って上下に延びる長尺状とされ、
   前記第１フレーム部及び前記第２フレーム部には、互いに固定される前記各固定部が上下方向に所定の間隔で複数配置され、
   前記複数配置された前記各固定部のそれぞれにおいて前記長孔による前記各固定部の固定位置の調整が可能となっていることを特徴とする請求項３に記載の建物の柱構造。
5. 前記各固定部は、前記支持フレームにおいて前記フレーム外周部よりもフレーム内側となる位置で固定具により固定されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の建物の柱構造。
6. 前記柱は独立柱であり、
   前記独立柱の周囲には、横断面がコ字状をなす２つの前記化粧板が互いの溝部を向き合わせた状態で設けられており、それら各化粧板の間に前記目地が形成されており、
   その目地の目地幅方向に前記フレーム外周部の幅が調整可能とされていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の建物の柱構造。

Images