JP2017002706A - デッキ材およびこれを用いたデッキ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】水はけ性の良好なデッキ材およびこれを用いたデッキ構造を提供する。【解決手段】デッキ材１は、上面２と、上面２の幅方向両端に連設され、外側ほど高さが低くなるように傾斜した傾斜面５とを備え、上面２および傾斜面５の算術平均粗さＲａは、３．０μｍ以上、好ましくは３．０μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは４．５μｍ以上２０μｍ以下に設定される。また、デッキ構造は、当該デッキ材１と、デッキ材１を下から支持する支持フレーム１０と、支持フレーム１０を地盤Ｅに固定する台座部２０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、屋外に設置されるデッキ材、およびこれを用いたデッキ構造に関する。

従来から、テラス、ベランダ、遊歩道（ボードウォーク）、ベンチなどの屋外の構造物において、木材や合成樹脂などの適宜の材質により形成された板状のデッキ材が使用されている。

例えば、下記特許文献１には、成形の自由度が高くかつ天然木に近い風合い（木質感）をもったデッキ材を得るために、木粉が配合された合成樹脂を原料として、押出成形や射出成形によりデッキ材を成形することが開示されている。

特開２００９−２４３２０８号公報

上記特許文献１のような木粉配合樹脂製のデッキ材においては、木粉の配合比率が高いほど、より天然木に近い風合いが得られることになる。しかしながら、木粉の配合比率が高すぎると、降雨などによってデッキ材が濡れた場合に、木粉が多量の水を吸収して膨潤し、当該膨潤によってデッキ材の反り変形などが生じることが懸念される。したがって、デッキ材の形状安定性という観点からは、木粉の配合比率は低い方が望ましいといえる。

一方で、デッキ材は、その上を人が歩行あるいは腰掛ける部材であるため、例えば雨上がり後に早期に乾燥するように、水はけ性が良好であることが求められる。この点、上記のように木粉の配合比率を低下させた場合には、木粉による吸水力が低下するため、デッキ材の上面に長期間に亘って水が残存し、水はけ性が悪化するという問題がある。

なお、当然ながら、水はけ性の問題は、上記特許文献１のような木粉配合樹脂製のデッキ材に限らず、種々の材質のデッキ材において同様に解決されるべきものである。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、水はけ性の良好なデッキ材およびこれを用いたデッキ構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するためのものとして、本発明は、屋外に設置され、所定方向に延びる板状のデッキ材であって、上面と、当該上面の幅方向両端に連設され、外側ほど高さが低くなるように傾斜した傾斜面とを備え、前記上面および傾斜面の算術平均粗さＲａが３．０μｍ以上に設定された、ことを特徴とするものである（請求項１）。

本発明のデッキ材によれば、その上面および傾斜面がＲａ≧３．０μｍにまで粗面化されているため、仮に降雨等によって上面に多量の水が付着したとしても、この付着した水が上面の上で拡散し易くなるとともに、当該傾斜面に連設された傾斜面を通じて外部に排出され易くなる。これにより、デッキ材の上面が乾燥し易くなり、屋外に設置するのに好適な水はけ性のよいデッキ材を得ることができる。

前記上面および傾斜面の算術平均粗さＲａは、３．０μｍ以上３０μｍ以下に設定されることが好ましい（請求項２）。

このように、上面および傾斜面の表面粗さの上限をＲａ≦３０μｍとした場合には、デッキ材の外観や触感が損なわれるのを回避でき、商品性を良好に維持しながらデッキ材の水はけ性を向上させることができる。

前記上面および傾斜面の算術平均粗さＲａは、４．５μｍ以上２０μｍ以下に設定されることがより好ましい（請求項３）。

このようにすれば、デッキ材の外観や触感を良好にしながら、水はけ性をさらに向上させることができる。

本発明のデッキ材において、好ましくは、少なくとも前記上面および傾斜面を形成する部分が、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成される（請求項４）。

このようにすれば、デッキ材の上面および傾斜面（つまり目視される部分）に木質感を付与することができ、商品性を向上させることができる。しかも、上面および傾斜面が粗面化されており、それによる表面の凹凸が木質感を向上させる結果、木粉の配合比率をそれほど高めなくても、上面および傾斜面の木質感を十分に確保することができる。また、木粉の配合比率を小さくできるので、デッキ材に多量の水が付着してそれが木粉に吸収されたとしても、当該木粉の膨潤によってデッキ材が反り変形するような悪影響が生じるのを回避でき、水付着時のデッキ材の形状安定性を高めることができる。

前記デッキ材は、より好ましくは、木粉配合樹脂製の基材と、当該基材を覆うとともに前記上面および傾斜面を構成する木粉配合樹脂製の表層材とを備える。この場合、前記基材における木粉の配合比率よりも、前記表層材における木粉の配合比率の方が小さくされる（請求項５）。

このように、直接水に触れない基材の木粉配合比率を、これを覆う表層材の木粉配合比率よりも大きくした場合には、水付着時のデッキ材の形状安定性を確保しつつ、デッキ材全体として比較的多くの木粉を含有させることができ、例えば廃棄木材等から作られる木粉の有効利用を図ることができる。

ここで、傾斜面を通じた水の排出を促す観点から、前記傾斜面の幅は、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定することが好ましく、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。また、同様の理由により、水平面に対する前記傾斜面の傾斜角度は、２０°以上７０°以下に設定することが好ましく、より好ましくは３０°以上６０°以下である（請求項６，７）。

また、本発明は、屋外に設置され、所定方向に沿って延びる複数の凹溝が上面に形成された板状のデッキ材であって、前記各凹溝は、凹溝以外の領域に形成される複数の凸条の上面である凸端面から下方に落ち込む一対の溝側面と、各溝側面の下端どうしをつなぐ溝底面とにより区画された溝であり、前記溝底面は、前記所定方向の端部に、終端に近づくほど高さが低くなるように傾斜するとともに当該端部以外の領域よりも表面が粗くされた傾斜粗面部を有する、ことを特徴とするものである（請求項８）。

本発明によれば、所定方向に延びる複数の凹溝がデッキ材の上面に形成されているため、仮に降雨等によりデッキ材の上面に水が付着したとしても、その水が凹溝内に流下することにより、凹溝以外の領域（凸条）の上面である凸端面から水が除去され易くなり、人が直接触れる凸端面の乾燥を促進することができる。しかも、各凹溝の溝底面における前記所定方向の端部には、終端に近づくほど高さが低くなるように傾斜しかつ表面が粗くされた傾斜粗面部が形成されているため、凹溝内に比較的多くの水が溜まった場合でも、その水は、溝底面の端部から傾斜粗面部を通じて容易に外部に排出される。これにより、凹溝内に長期間に亘って水が残存するのを回避でき、屋外に設置するのに好適な水はけ性のよいデッキ材を得ることができる。

前記溝側面は、好ましくは、前記所定方向の端部に、当該端部以外の領域よりも表面が粗くされた粗面部を有する（請求項９）。

この構成によれば、凹溝内に溜まった水を外部に排出する効果をより高めることができる。

前記凸端面は、好ましくは、前記溝底面における前記傾斜粗面部以外の領域よりも粗い面に形成される（請求項１０）。

この構成によれば、凸端面に付着した水の拡散性が高まるので、凸端面上の水を確実に凹溝内に流下させることができ、凸端面の乾燥をより促進することができる。

また、本発明は、前記デッキ材と、前記デッキ材を下から支持する支持フレームと、前記支持フレームを地盤に固定する台座部とを備えたデッキ構造を提供する（請求項１１）。

本発明によれば、水はけ性のよいデッキ材を備えた屋外向きのデッキ構造を得ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、デッキ材の一部を粗面化するという簡単な方法により、デッキ材およびデッキ構造の水はけ性を改善することができる。

本発明の第１実施形態にかかるデッキ構造を示す斜視図である。 上記デッキ構造の正面図である。 上記デッキ構造に用いられるデッキ材を単体で示す斜視図である。 上記デッキ材の断面図である。 上記デッキ材の水はけ性を評価するために行った実験の結果を示す表である。 上記デッキ材に付着した水の接触角を表現した説明図である。 本発明の第２実施形態にかかるデッキ構造を示す斜視図である。 上記デッキ構造に用いられるデッキ材を単体で示す斜視図である。 上記デッキ材の断面図である。 図８の一部拡大図である。 図９の一部拡大図である。 図１１のXII−XII線に沿った断面図である。 上記第２実施形態の変形例を説明するための図１２相当図である。

＜第１実施形態＞
（１）デッキ構造の説明
図１および図２は、本発明の第１実施形態にかかるデッキ構造を示している。本図に示されるデッキ構造は、例えば屋外においてテラスもしくは遊歩道（ボードウォーク）として使用されるものであり、床面を形成する複数のデッキ材１と、デッキ材１を下から支持する支持フレーム１０と、支持フレーム１０を地盤Ｅに支持する複数の台座部２０とを備えている。

支持フレーム１０は、矢印Ｘに示す方向（以下、所定方向Ｘという）に延びる複数の縦材１１と、縦材１１の上側において所定方向Ｘと直交する方向に延びるように配設された複数の横材１２とを有している。縦材１１および横材１２は、それぞれ上向きに突出した断面ハット型の鋼材からなり、互いに直角に交差するように井桁状に組み合わされた状態でネジ部材１３（図２）により互いに結合されている。

台座部２０は、地盤Ｅに埋設された図外の基礎コンクリートから上方に突設されたアンカーボルト２１と、アンカーボルト２１に螺着された複数のナット２２と、ナット２２の上側に配置されたベースプレート２３とを有している。ベースプレート２３には、支持フレーム１０の縦材１１がネジ部材２４により固定されている。

デッキ材１は、一定の幅をもって所定方向Ｘに延びるように形成された板状の部材である。デッキ材１は、複数用意されて支持フレーム１０の上面に敷設されている。具体的に、複数のデッキ材１は、その長手方向（所定方向Ｘ）に互いに平行に延び、かつ幅方向（Ｘと直交する方向）に互いに隣接するように並べられた状態で支持フレーム１０の上面に取り付けられている。

各デッキ材１は、隣接する２つのデッキ材１の間で共用されるネジ部材３０および取付具３１（図２）により支持フレーム１０の横材１２に固定されている。後でも説明するように、デッキ材１の左右の側面４にはそれぞれ溝部４ａが形成されており、互いに対向する２つのデッキ材１の各溝部４ａに取付具３１が共通に挿入されている。そして、当該取付具３１に上から挿入されたネジ部材３０が横材１２に締結されることにより、デッキ材１が支持フレーム１０に固定されている。

（２）デッキ材の説明
次に、主に図３および図４を用いて、デッキ材１の詳細構造について説明する。本図に示すように、デッキ材１は、内部に空間（後述する複数の閉空間Ｓ）を有する中空状の部材であり、その断面は全体として扁平な矩形状を呈している。すなわち、デッキ材１は、水平面に沿って形成された平坦な上面２および下面３と、鉛直面に沿って形成された左右一対の側面４とを有している。

上面２の幅方向両端と左右の側面４との間には、外側ほど（側面４に近づくほど）高さが低くなるように傾斜した傾斜面５が形成されている。また、下面３の幅方向両端と左右の側面４との間には、内側ほど（側面４から離れるほど）高さが低くなるように傾斜した下側傾斜面６が形成されている。

図４に示すように、傾斜面５の水平面に対する傾斜角度θは、２０°以上７０°以下、より好ましくは３０°以上６０°以下（例えば４５°）に設定される。また、傾斜面５の幅ｗは、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下（例えば３ｍｍ）に設定される。傾斜面５の傾斜角度θおよび幅ｗをこのような数値範囲に設定するのは、上面２に付着した水が傾斜面５を通じて排出され易くするためである。

一方、下側傾斜面６については、上面２に付着した水の排出とは無関係であるため、特にその傾斜角度や幅についての限定は受けない。このため、例えば下側傾斜面６の幅を傾斜面５の幅ｗよりも小さくしてもよい。場合によっては、下面３との側面４とが交差する角部に最小限の面取り（糸面取り）だけを施して、実質的に下側傾斜面６の形成を省略してもよい。

上面２および傾斜面５は、デッキ材１の他の面（側面４、下面３、および下側傾斜面６）に比べて粗い面とされている。具体的に、上面２および傾斜面５の表面粗さは、算術平均粗さＲａで３．０μｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは４．５μｍ以上２０μｍに設定される。このように上面２および傾斜面５が粗面化されるのは、親水性を高めて傾斜面５からの排水を促進するためである。

左右の側面４には、デッキ材１の幅方向中心側に凹入した溝部４ａがそれぞれ形成されている。各溝部４ａは、上面２と下面３との間の一定の高さ位置において、デッキ材１の一端面から他端面にかけて長手方向（所定方向Ｘ）に延びるように形成されている。この溝部４ａには、デッキ材１を支持フレーム１０に固定する際に使用される上述した取付具３１（図２）が挿入される。

当実施形態において、デッキ材１は２層構造とされている。すなわち、デッキ材１は、基材１Ｂと、基材１Ｂを覆う表層材１Ａとを一体に有している。

基材１Ｂは、断面視で上下方向に延びる複数の区画壁Ｋによって内部が仕切られた梯子状の中空断面を有している。すなわち、基材１Ｂは、その内部に、隣接する区画壁Ｋの間に形成された複数の閉空間Ｓを有している。各閉空間Ｓは、区画壁Ｋを挟んで幅方向に並ぶとともに、基材１Ｂを長手方向に貫通するように設けられている。

表層材１Ａは、基材１Ｂの長手方向の両端面と下面とを除いた大部分の外面を覆うように設けられている。上述したデッキ材１の上面２、側面４、傾斜面５、及び下側傾斜面６は、表層材１Ａの表面によって形成されており、デッキ材１の下面３は、基材１Ｂの下側の露出面（表層材１Ａに覆われていない部分）によって形成されている。

基材１Ｂおよび表層材１Ａは、ともに、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成されている。例えば、基材１Ｂとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂またはＡＢＳ樹脂に木粉を配合したものを好適に使用可能であり、表層材１Ａとして、ＡＳＡ樹脂に木粉を配合したものを好適に使用可能である。もちろん、ここで挙げた合成樹脂の種類は好ましい例示に過ぎず、これ以外の種々の合成樹脂を使用可能である。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂、ポリスチレンなどが使用可能である。木粉についても、木材を細かくしたものであれば特に種類を問わず使用可能である。

ただし、基材１Ｂと表層材１Ａとでは木粉の配合比率が異なり、表層材１Ａにおける木粉の配合比率の方が基材１Ｂのそれよりも高い値に設定されている。具体的に、基材１Ｂにおける木粉の配合比率は、２０％以上８０％以下（例えば３０％）に設定され、表層材１Ａにおける木粉の配合比率は、５％以上３０％以下、より好ましくは５％以上２０％以下（例えば１０％）に設定される。

なお、基材１Ｂおよび表層材１Ａには、木粉以外にも種々の成分を配合し得る。例えば、木質感を演出するための着色顔料の他、発泡剤や紫外線吸収剤、難燃剤、もしくは帯電防止剤等の種々の添加剤を配合することができる。

以上のような構造のデッキ材１は、例えば共押出成形により製造することが可能である。すなわち、基材１Ｂの原料と表層材１Ａの原料とを溶融したものを別々の押出ヘッドから１つの金型内に押出すことにより、基材１Ｂと表層材１Ａとを一体に有する二層構造のデッキ材１を製造することができる。なお、このときの押出方向は、デッキ材１の長手方向（所定方向Ｘ）に一致する。また、押出成形後の表層材１Ａの厚み（粗し加工前の厚み）は、０．５〜３ｍｍに設定される。

上記のような押出成形の後、表層材１Ａに対して粗し加工を行うことにより、デッキ材１の上面２および傾斜面５をＲａ＝３．０〜３０μｍ（好ましくは４．５〜２０μｍ）の粗面に形成する。例えば、高速で巻回駆動される無端状のサンディングベルト（研磨シート）を備えたベルトサンダーを用いて、表層材１Ａの上面２および傾斜面５に対し粗し加工を行う。このとき、ベルトサンダーは、サンディングベルトが表層材１Ａに対し長手方向（所定方向Ｘ）と平行に摺接するような姿勢で使用される。

なお、当然ながら、粗し加工に用いられる工具はベルトサンダーに限られない。例えば、バフ研磨機やディスクグラインダー等を用いて粗し加工を行ってもよい。特に、傾斜面５は上面２に比べて面積が小さいため、回転工具の先端に金属ブラシを取り付けたものを用いて傾斜面５を粗し加工したり、サンドペーパを用いて手作業で傾斜面５を粗し加工してもよい。

以上説明した第１実施形態のデッキ材１によれば、上面２および傾斜面５がＲａ≧３．０μｍ（好ましくはＲａ≧４．５μｍ）にまで粗面化されているため、仮に降雨等によって上面２に多量の水が付着したとしても、この付着した水が上面２の上で拡散し易くなるとともに、当該上面２に連設された傾斜面５を通じて外部に排出され易くなる。これにより、デッキ材１の上面２が乾燥し易くなり、屋外に設置するのに好適な水はけ性のよいデッキ材１を得ることができる。

また、上面２および傾斜面５の表面粗さの上限がＲａ≦３０μｍ（好ましくはＲａ≦２０μｍ）とされているため、デッキ材１の外観や触感が損なわれるのを回避でき、商品性を良好に維持しながらデッキ材１の水はけ性を向上させることができる。

また、上記第１実施形態では、デッキ材１が基材１Ｂおよび表層材１Ａからなる二層構造とされているとともに、これら基材１Ｂおよび表層材１Ａが、ともに木粉配合樹脂によって構成されているので、表層材１Ａにおける目視される部分（つまり上面２および傾斜面５）の木質感を損ねることなく、表層材１Ａの木粉配合比率を比較的小さくでき、それによって水付着時の形状安定性を十分に確保することができる。

すなわち、上記第１実施形態では、デッキ材１の上面２および傾斜面５が粗面化されているので、それによる表面の凹凸が木質感を向上させる結果、上面２および傾斜面５を構成する表層材１Ａの木粉配合比率をそれほど高めなくても（例えば１０％程度にまで低下させても）、上面２および傾斜面５の木質感を十分に確保することができる。また、表層材１Ａの木粉配合比率を小さくできるので、表層材１Ａに多量の水が付着してそれが木粉に吸収されたとしても、当該木粉の膨潤によってデッキ材１が反り変形するような悪影響が生じるのを回避でき、水付着時のデッキ材１の形状安定性を高めることができる。

一方、上記第１実施形態では、表層材１Ａに覆われている（そのために水に濡れる心配のない）基材１Ｂについては、表層材１Ａよりも木粉配合比率が高くされているため（例えば３０％）、デッキ材１全体として比較的多くの木粉を含有させることができ、例えば廃棄木材等から作られる木粉の有効利用を図ることができる。

なお、上記第１実施形態では、デッキ材１の幅方向の端部の上面（上面２と側面４との間）に粗面化された傾斜面５を形成したが、当該傾斜面５と同様の粗面化された傾斜面を、デッキ材１の長手方向（所定方向Ｘ）の端部の上面に追加で形成してもよい。

（３）実験
次に、上記第１実施形態のデッキ材１による水はけ性の改善効果を確認するために行った実験について、図５を用いて説明する。図５は、表面粗さや材質の異なる種々のデッキ材を実施例１〜４および比較例１〜３として用意し、それらの水はけ性を比較する実験を行った結果を示した表である。

（実施例１）
実施例１として、図１〜図４に示したような二層構造のデッキ材を、幅１４５ｍｍで長さ１ｍのテストピースに加工したものを用意した。傾斜面５の傾斜角度θは４５°、幅ｗは３ｍｍとした。表層材１Ａにおける木粉の配合比率は１０％、基材１Ｂにおける木粉の配合比率は３０％とした。そして、サンドペーパを用いて傾斜面５を粗し加工するとともに、ベルトサンダーを用いて上面２を粗し加工することにより、傾斜面５の表面粗さ（算術平均粗さ）をＲａ＝３．０μｍ、上面２の表面粗さをＲａ＝７．２μｍとした。

（実施例２）
実施例２として、実施例１と同じ形状・構造のデッキ材のテストピースを用意した。ただし、実施例１と異なり、傾斜面５の表面粗さをＲａ＝４．６μｍとした（上面２は同じくＲａ＝７．２μｍ）。

（実施例３）
実施例３として、実施例１と同じ形状・構造のデッキ材のテストピースを用意した。ただし、実施例１と異なり、傾斜面５の表面粗さをＲａ＝７．４μｍとした（上面２は同じくＲａ＝７．２μｍ）。

（実施例４）
実施例４として、実施例１と同じ形状・構造のデッキ材のテストピースを用意した。ただし、実施例１と異なり、傾斜面５の表面粗さをＲａ＝１５．９μｍとした（上面２は同じくＲａ＝７．２μｍ）。また、傾斜面５の粗し加工には、サンドペーパではなく金属ブラシを使用した。

（比較例１）
比較例１として、実施例１と同じ形状・構造のデッキ材のテストピースを用意した。ただし、実施例１と異なり、傾斜面５の表面粗さをＲａ＝１．２μｍとした（上面２は同じくＲａ＝７．２μｍ）。

（比較例２）
比較例２として、実施例１と同じ形状・構造のデッキ材のテストピースを用意した。ただし、実施例１と異なり、傾斜面５の表面粗さをＲａ＝７．４μｍとし、かつ上面２の表面粗さをＲａ＝０．７μｍとした。すなわち、傾斜面５のみを粗し加工して上面２には粗し加工をしないことにより、傾斜面５をＲａ＝７．４μｍの粗面とする一方、上面２は押出成形後の素の面（Ｒａ＝０．７μｍ）のままとした。

（比較例３）
比較例３として、木粉が５０％の比率で配合された木粉配合樹脂からなる単層構造のデッキ材を、実施例１と同じく幅１４５ｍｍで長さ１ｍのテストピースに加工したものを用意した。この比較例３も、実施例１〜４と同様の（図１〜図４に示した上面２および傾斜面５と同様の）上面および傾斜面を有している。ただし、上面のみに粗し加工を行い、傾斜面への粗し加工は特に行わなかった。その結果、傾斜面の表面粗さはＲａ＝０．７μｍ、上面の表面粗さはＲａ＝５．０μｍとなった。

なお、以上の実施例および比較例において、表面粗さ（算術平均粗さＲａ）の測定には、株式会社東京精密製の「ｈａｎｄｙｓｕｒｆ Ｅ−３５Ａ」という機種のモバイル型表面粗さ測定器を使用した。測定条件としては、カットオフ値を２．５ｍｍ、評価長さを１２．５ｍｍとし、デッキ材１の長手方向（所定方向Ｘ）に沿って測定器のピックアップを移動させることにより測定を行った。

（水はけ性の評価）
図５において、水はけ性の欄に記載した「〇」「◎」「×」は、水はけ性の良し悪しを表している。具体的に、水はけ性の評価は、デッキ材の上面に３０分間にわたって散水し、散水完了後１時間が経過した時点での上面の乾き度合を観察することにより行った。そして、１時間経過後に上面からほとんど水がなくなった（乾いた）場合の水はけ性を「◎」（良好）、少々の水が残った場合の水はけ性を「〇」（良）、多くの水が残った場合の水はけ性を「×」（不可）と評価した。

図５によれば、最も水はけ性が良いのは評価が「◎」の実施例２、実施例３、および実施例４であり、その次に水はけ性が良いのは評価が「〇」の実施例１および比較例３であった。一方、最も水はけ性が悪かったのは評価が「×」の比較例１および比較例２であった。

（４）考察
次に、図５のような実験結果が得られた理由等について考察する。まず、実施例１〜４と比較例１とを対比すると、同じ材質および構造（図１〜図４参照）をもったデッキ材１であるにもかかわらず、上面２または傾斜面５の表面粗さの相違によって水はけ性に有意な差が生じていることが分かる。

例えば、傾斜面５の表面粗さがＲａ＝１．２μｍである比較例１では水はけ性が「×」（不可）であるのに対し、傾斜面５の表面粗さをＲａ＝３．０μｍにまで粗くした実施例１では水はけ性が「〇」（良）になり、さらに表面粗さを粗くした実施例２〜４（Ｒａ＝４．６／７．４／１５．９μｍ）では水はけ性が「◎」（良好）になっている。このことから、散水後１時間程度で概ね乾くような水はけ性をデッキ材１に付与するには、少なくとも傾斜面５の表面粗さをＲａ＝３．０μｍ以上にする必要があるといえる。

ただし、比較例２では、傾斜面５がＲａ＝７．４μｍの粗面であるにもかかわらず、水はけ性が「×」（不可）となっている。これは、上面２がＲａ＝０．７μｍの平滑面であったためと考えられる。すなわち、上面２が平滑面であれば、上面２に付着した水が水玉状に形成され易いため、上面２の上を水が拡散し難くなる。これにより、上面２に付着した水が傾斜面５まで移動し難くなるので、傾斜面５を通じた水の排出が起き難くなる結果、水はけ性に改善が見られなかったものと考えられる。

逆に、比較例１では、上面２がＲａ＝７．２μｍの粗面であるにもかかわらず、傾斜面５の表面粗さがＲａ＝１．２μｍと小さいため、やはり水はけ性が「×」（不可）となっている。これは、上面２の粗面化により水が拡散し易くなったとしても、傾斜面５が十分に粗くなければ、上面２から傾斜面５へとスムーズに水が流れなくなり、上面２と傾斜面５との境界部で水が留まり易くなるためと考えられる。

以上のことから、デッキ材１の水はけ性を改善するには、上面２および傾斜面５の両方が粗面である必要があり、片方だけが粗面であっても水はけ性は改善されないことが分かる。水はけ性を改善するための上面２および傾斜面５の表面粗さの下限は、評価が「〇」であった実施例１における傾斜面５の表面粗さの値から、Ｒａ＝３．０μｍであると予想される。また、より好ましい表面粗さの下限は、評価が「◎」であった実施例２における表面粗さの値から、Ｒａ＝４．５μｍであると予想される。以上の検討結果に基づいて、上述した本発明の第１実施形態では、デッキ材１の上面２および傾斜面５の表面粗さを、ともにＲａ≧３．０μｍ（好ましくはＲａ≧４．５μｍ）としている。なお、実施例１，２では、上面２の表面粗さがＲａ＝７．２μｍとされているが、本来、上面２の表面粗さの下限と傾斜面５の表面粗さの下限との間に特に差は生じないと考えられるため、上記第１実施形態では、上面２および傾斜面５ともに、同一の表面粗さの下限値を採用した。

ここで、上面２および傾斜面５を粗くすることが水はけ性の改善につながった理由についてより詳しく考察する。表層材１Ａの材質は木粉配合樹脂であり、かつその表面には特に撥水処理が施されていないため、図６に示すように、表層材１Ａに水が接触したとき、その接触角α（水の界面と接触面とのなす角度）は９０°未満になる。つまり、表層材１Ａは基本的に親水性を有する。しかしながら、表層材１Ａの表面が平滑過ぎると、接触角αが大きくなって９０°に近くなり、表層材１Ａに付着した水が水玉状に形成され易くなる。このことは、表層材１Ａに付着した水が水玉形状を保ったまま同じ場所に留まり易くなることを意味する。

これに対し、表層材１Ａの表面を粗くすると、接触角αが小さくなり、親水性が高くなる。このことは、水玉を壊れ易くし、表層材１Ａに付着した水を周囲に拡散し易くする。上面２および傾斜面５がともに粗くされた（Ｒａ≧３．０μｍとされた）実施例１〜４において水はけ性が「〇」（良）もしくは「◎」（良好）であったのは、このような粗面化による親水性の向上が原因であると考えられる。すなわち、上面２が粗面とされることにより、上面２に付着した水が容易に周囲に拡散するようになり、傾斜面５まで水が移動し易くなる。また、傾斜面５が同じく粗面とされることにより、上面２と傾斜面５との境界で水が留まることが回避されるので、当該傾斜面５に沿って水が落下し易くなる結果、排水性が向上する。

ここで、比較例３では、傾斜面がＲａ＝０．７μｍの平滑面であるにもかかわらず、水はけ性が「〇」（良）となっている。これは、比較例３の単層構造のデッキ材を構成する木粉配合樹脂に、５０％という高い割合で木粉が含有されているためと考えられる。すなわち、木粉の配合比率が５０％と高いことにより、デッキ材に付着した水の多くが木粉に吸収される結果、水はけ性が向上したものと考えられる。しかしながら、この比較例３では、水を吸収した木粉が膨潤することにより、デッキ材が反り変形するなどの影響が生じ、水付着時の形状安定性が損なわれることが懸念される。

これに対し、実施例１〜４では、水に直接触れる表層材１Ａの木粉配合比率が１０％と小さくされているので、上記のような木粉の膨潤による悪影響を回避することができ、水付着時の形状安定性を向上させることができる。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、デッキ材１の上面２が平坦面とされていたが、デッキ材の上面は平坦面に限られず、凹凸面であってもよい。次に、その一例を本発明の第２実施形態（図７〜図１２）として説明する。

図７〜図１２に示される第２実施形態では、多数の凹溝６０が上面５２に形成されたデッキ材５１が用いられる。デッキ材５１が敷設される領域には、先の第１実施形態と同様に、縦材１１および横材１２を井桁状に組み合わせた支持フレーム１０と、支持フレーム１０を地盤Ｅに固定する台座部２０とが設置され（図７参照）、当該支持フレーム１０の上面に複数のデッキ材５１が敷設されている。具体的に、複数のデッキ材５１は、デッキ材５１の長手方向である所定方向Ｘに互いに平行に延び、かつ幅方向（Ｘと直交する方向）に互いに隣接するように並べられた状態で支持フレーム１０の上面に取り付けられている。

デッキ材５１は、多数の凹溝６０が形成された凹凸面からなる上記上面５２と、上面５２と平行に延びる平坦面からなる下面５３と、左右一対の側面５４と、上面５２の幅方向両端と左右の側面５４との間に形成された左右一対の傾斜面５５と、下面５３の幅方向両端と左右の側面５４との間に形成された左右一対の下側傾斜面５６とを有している。

傾斜面５５は、幅方向の外側ほど（側面４に近づくほど）高さが低くなるように傾斜しており、下側傾斜面５６は、幅方向の内側ほど（側面４から離れるほど）高さが低くなるように傾斜している。

左右の側面５４にはそれぞれ溝部５４ａが形成されており、この溝部５４ａには、デッキ材５１を支持フレーム１０に固定するための図外の取付具（図２に示した取付具３１と同様のもの）が挿入される。

デッキ材５１は、先の第１実施形態のデッキ材１と同じく二層構造とされ、基材５１Ｂと、基材５１Ｂを覆う表層材５１Ａとを一体に有している。

基材５１Ｂは、断面視で上下方向に延びる複数の区画壁Ｋによって内部が仕切られた梯子状の中空断面を有している。すなわち、基材５１Ｂは、その内部に、隣接する区画壁Ｋの間に形成された複数の閉空間Ｓを有している。各閉空間Ｓは、区画壁Ｋを挟んで幅方向に並ぶとともに、基材５１Ｂを長手方向に貫通するように設けられている。

表層材５１Ａは、基材５１Ｂの長手方向の両端面と下面とを除いた大部分の外面を覆うように設けられている。上述したデッキ材５１の上面５２、側面５４、傾斜面５５、及び下側傾斜面５６は、表層材５１Ａの表面によって形成されており、デッキ材５１の下面５３は、基材５１Ｂの下側の露出面（表層材１Ａに覆われていない部分）によって形成されている。

基材５１Ｂおよび表層材５１Ａは、先の第１実施形態のもの（基材１Ｂおよび表層材１Ａ）と同様に、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成されており、表層材５１Ａにおける木粉の配合比率は、基材５１Ｂのそれよりも高い値に設定されている。

デッキ材５１の上面５２に形成された複数の凹溝６０は、上面５２に対応する上側の（基材５１Ｂの上面を覆う部分の）表層材５１Ａに凹設されている。すなわち、凹溝６０の形成領域が基材５１Ｂにまで達しないように、凹溝６０の最深部（後述する溝底面６２）の深さは、上側の表層材５１Ａの厚みよりも小さい値に設定されている。

複数の凹溝６０は、デッキ材５１の長手方向（所定方向Ｘ）に沿って互いに平行に延びるとともに、一定のピッチで幅方向（Ｘと直交する方向）に並ぶように設けられている。凹溝６０を除く残余の領域、つまり、隣接する凹溝６０の間の部分と、最も幅方向の外側に位置する凹溝６０のさらに外側（凹溝６０と傾斜面５５との間）の部分とには、それぞれ断面視台形の凸条６４が形成されている。各凸条６４の上面を凸端面６５（図１０〜図１２）とすると、これら複数の凸端面６５は、それぞれ長手方向に延びる帯状の（一定幅の）平坦面とされ、凹溝６０を挟んで一定のピッチで並ぶように設けられている。

各凹溝６０は、図１０〜図１２に示すように、凸端面６５から下方に落ち込む左右一対の溝側面６１と、各溝側面６１の下端どうしをつなぐ溝底面６２とにより区画された溝である。溝側面６１は、凸端面６５の幅方向の外端から斜め下方に向かうように傾斜しており、これにより、一対の溝側面６１の間の距離である凹溝６０の幅（溝幅）は、下方ほど狭くなるように（上方ほど広くなるように）設定されている。溝底面６２は、凸端面６５に対し溝側面６１の高さの分だけ低くされた位置において凸端面６５と平行に長手方向に延びるように設けられている。

溝底面６２の長手方向（所定方向Ｘ）の両端部には、終端に近づくほど（つまりデッキ材５１の長手方向の端面に近づくほど）高さが低くなるように傾斜した傾斜粗面部６２ａが形成されている。すなわち、溝底面６２に対応する部分の表層材５１Ａのうち、デッキ材５１の長手方向の端面の近傍に位置する部分が、当該端面に近づくほど厚みが小さくなるように形成されることにより、この厚みが漸減された部分の上面が斜め下向きの上記傾斜粗面部６２ａとして形成されている。また、傾斜粗面部６２ａには、例えばヤスリ（棒ヤスリ）、マイクログラインダー、サンドペーパ等により粗し加工が施されている。これにより、傾斜粗面部６２ａは、溝底面６２における傾斜粗面部６２ａ以外の領域よりも表面が粗くされている。

傾斜粗面部６２ａと同様の粗し加工は、溝側面６１の長手方向の両端部にも施されている。すなわち、溝側面６１の長手方向の両端部には、当該両端部以外の領域よりも表面が粗くされた粗面部６１ａが形成されている。

当実施形態では、さらに、凹溝６０以外の領域（凸条６４）の上面である凸端面６５と、デッキ材５１の左右の傾斜面５５とに対しても、その表面を粗くする粗し加工が施されている。ただし、これら凸端面６５および傾斜面５５には、先の第１実施形態のデッキ材１における上面２および傾斜面５と同様に、ベルトサンダー、バフ研磨機、もしくはディスクグラインダー等を用いた全面的な粗し加工が施されている。すなわち、凸端面６５および傾斜面５５は、その全面が、溝底面６２および溝側面６１の主要部分（つまり傾斜粗面部６２ａおよび粗面部６１ａを除いた平滑な部分）よりも粗い面に形成されている。

このように、当実施形態では、凹溝６０における溝底面６２および溝側面６１の各端部（傾斜粗面部６２ａおよび粗面部６１ａ）と、凸端面６５と、傾斜面５５とが、他の面に比べて粗い面に形成されている。図面（主に図１０）では、これら粗面化された部分をグレー着色して示している。

以上説明した第２実施形態のデッキ材５１によれば、その上面５２に複数の凹溝６０が形成されているため、仮に降雨等によりデッキ材５１の上面５２に水が付着したとしても、その水が凹溝６０内に流下することにより、凹溝６０以外の領域（凸条６４）の上面である凸端面６５から水が除去され易くなり、人が直接触れる凸端面６５の乾燥を促進することができる。しかも、各凹溝６０の溝底面６２における長手方向の端部には、終端に近づくほど高さが低くなるように傾斜しかつ表面が粗くされた傾斜粗面部６２ａが形成されているため、凹溝６０内に比較的多くの水が溜まった場合でも、その水は、溝底面６２の端部から傾斜粗面部６２ａを通じて容易に外部に排出される。これにより、凹溝６０内に長期間に亘って水が残存するのを回避でき、屋外に設置するのに好適な水はけ性のよいデッキ材５１を得ることができる。

また、上記第２実施形態では、凹溝６０の溝側面６１の端部にも表面が粗くされた粗面部６１ａが形成されているので、凹溝６０内に溜まった水を外部に排出する効果をより高めることができる。

また、上記第２実施形態では、凸端面６５が全面的に粗面化されているため、凸端面６５に付着した水の拡散性を高めることができ、凸端面６５上の水を確実に凹溝６０内に流下させることができる。これにより、凸端面６５の乾燥をより促進することができる。

なお、上記第２実施形態では、隣接する凹溝６０の間に断面視台形の凸条６４が形成されるように、下方ほど溝幅が狭くなる断面視略逆台形状の凹溝６０を形成したが、凹溝としては、このような形状に限らず、種々の形状のものを採用可能である。例えば、凹溝の溝底面および溝側面をそれぞれ円弧状に形成して両者を滑らかにつなぐことにより、実質的に断面視半円形もしくはこれに近い曲面形状の凹溝を形成してもよい。

また、上記第２実施形態では、凸端面６５の長手方向（所定方向Ｘ）の端部に傾斜面を形成することについて特に言及しなかったが、例えば図１３に示すように、凸端面６５の長手方向の端部に面取りを施してその上面を粗し加工する等により、溝底面６２の傾斜粗面部６２ａと同様の傾斜粗面部６５ａを凸端面６５の長手方向の端部に形成してもよい。

また、上記第２実施形態では、デッキ材５１の上面５２に長手方向（所定方向Ｘ）に延びる凹溝６０のみを形成したが、例えばデッキ材５１の長手方向の寸法がかなり大きい場合には、凹溝６０内に溜まるトータルの水量も多くなる結果、凹溝６０内に溜まった水を速やかにデッキ材５１の端面から（傾斜粗面部６２ａを通じて）排出することが困難になるおそれがある。そこで、このような場合には、長手方向に延びる上記凹溝６０に加えて、幅方向（Ｘに直交する方向）に延びる少なくとも１つの凹溝（以下、横溝という）を各凹溝６０を横断するように形成するとよい。このようにすれば、デッキ材５１の長手方向の中間部において凹溝６０内に溜まった水を、上記横溝を通じてデッキ材５１の幅方向の外側に移動させることができ（最終的には左右の傾斜面５５を通じて外部に排出することができ）、比較的長尺なデッキ材であってもその上面の水はけ性を向上させることができる。

＜その他の変形例＞
上記各実施形態では、梯子状の中空断面を有するデッキ材１（５１）を例示したが、本発明のデッキ材は種々の断面形状を有することが可能であり、例えば中実断面を有したデッキ材であってもよい。

上記各実施形態では、基材１Ｂと表層材１Ａとを有する二層構造のデッキ材１（５１）を例示したが、本発明のデッキ材は二層構造に限られず、例えば単層構造であってもよい。

上記各実施形態では、所定方向Ｘに真っ直ぐ延びるようなデッキ材１（５１）を例示したが、本発明のデッキ材は直線状に延びるものに限られず、例えば曲線に沿って湾曲しつつ延びるデッキ材であってもよい。また、デッキ材の幅寸法は一定である必要はなく、場所によって異なる幅を有するデッキ材であってもよい。

上記各実施形態では、テラスまたは遊歩道（ボードウォーク）として使用されるデッキ構造（図１、図２）に本発明のデッキ材を適用した例について説明したが、本発明のデッキ材は、テラスや遊歩道に限らず、屋外に設置される種々の構造物に適用可能であり、例えばベランダやベンチなどに本発明のデッキ材を適用してもよい。

１ デッキ材
１Ａ 表層材
１Ｂ 基材
２ 上面
５ 傾斜面
１０ 支持フレーム
２０ 台座部
５１ デッキ材
５２ 上面
６０ 凹溝
６１ 溝側面
６１ａ 粗面部
６２ 溝底面
６２ａ 傾斜粗面部
６５ 凸端面
Ｅ 地盤

Claims (11)

1. 屋外に設置され、所定方向に延びる板状のデッキ材であって、
   上面と、当該上面の幅方向両端に連設され、外側ほど高さが低くなるように傾斜した傾斜面とを備え、
   前記上面および傾斜面の算術平均粗さＲａが３．０μｍ以上に設定された、ことを特徴とするデッキ材。
2. 請求項１記載のデッキ材において、
   前記上面および傾斜面の算術平均粗さＲａが３．０μｍ以上３０μｍ以下に設定された、ことを特徴とするデッキ材。
3. 請求項２記載のデッキ材において、
   前記上面および傾斜面の算術平均粗さＲａが４．５μｍ以上２０μｍ以下に設定された、ことを特徴とするデッキ材。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のデッキ材において、
   少なくとも前記上面および傾斜面を形成する部分が、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成された、ことを特徴とするデッキ材。
5. 請求項４記載のデッキ材において、
   木粉配合樹脂製の基材と、当該基材を覆うとともに前記上面および傾斜面を構成する木粉配合樹脂製の表層材とを備え、
   前記基材における木粉の配合比率よりも、前記表層材における木粉の配合比率の方が小さくされた、ことを特徴とするデッキ材。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のデッキ材において、
   前記傾斜面の幅が１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定されるとともに、水平面に対する前記傾斜面の傾斜角度が２０°以上７０°以下に設定された、ことを特徴とするデッキ材。
7. 請求項６記載のデッキ材において、
   前記傾斜面の幅が２ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定されるとともに、水平面に対する前記傾斜面の傾斜角度が３０°以上６０°以下に設定された、ことを特徴とするデッキ材。
8. 屋外に設置され、所定方向に沿って延びる複数の凹溝が上面に形成された板状のデッキ材であって、
   前記各凹溝は、凹溝以外の領域に形成される複数の凸条の上面である凸端面から下方に落ち込む一対の溝側面と、各溝側面の下端どうしをつなぐ溝底面とにより区画された溝であり、
   前記溝底面は、前記所定方向の端部に、終端に近づくほど高さが低くなるように傾斜するとともに当該端部以外の領域よりも表面が粗くされた傾斜粗面部を有する、ことを特徴とするデッキ材。
9. 請求項８記載のデッキ材において、
   前記溝側面は、前記所定方向の端部に、当該端部以外の領域よりも表面が粗くされた粗面部を有する、ことを特徴とするデッキ材。
10. 請求項８または９記載のデッキ材において、
    前記凸端面は、前記溝底面における前記傾斜粗面部以外の領域よりも粗い面に形成されている、ことを特徴とするデッキ材。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載のデッキ材と、
    前記デッキ材を下から支持する支持フレームと、
    前記支持フレームを地盤に固定する台座部とを備えた、ことを特徴とするデッキ構造。

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