JP2017002147A - ポリエステル樹脂組成物及びそれからなる成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】色調、透明性に優れており、経時安定性にも優れた（黄味の発生のない）ポリエステル樹脂組成物及び、その樹脂組成物からなる成形品の提供。【解決手段】エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、イソフタル酸を共重合成分として１８〜４０モル％含有するポリエステル樹脂を主成分とし、ゲルマニウム化合物をポリエステル樹脂の酸成分１モルに対し、５．０×１０−５〜３．０×１０−４モル含有し、かつアントラキノン系青色染料とアントラキノン系紫色染料の少なくとも一方を０．１〜１０ｐｐｍを含有する樹脂組成物であって、ガラス転移温度が６０℃以上、極限粘度（ＩＶ）が０．５以上であるポリエステル樹脂組成物。２０℃×６５％ＲＨ環境下での酸素透過度が２５０ｍｌ／（ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であるポリエステル樹脂組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリエステル樹脂中に特定の化合物と染料とを含有するポリエステル樹脂組成物であって、色調、透明性、経時安定性に優れた成形体を得ることができるポリエステル樹脂組成物に関するものである。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、機械的特性、化学的安定性、透明性等に優れ、かつ、安価であり、各種のシート、フィルム、容器等として幅広く用いられており、特に昨今では、炭酸飲料、果汁飲料、液体調味料、食用油、酒、ワイン用等の中空容器（ボトル）用途の伸びが著しい。

しかも、塩化ビニル樹脂製中空成形品に見られるような残留モノマーや有害添加剤の心配が少なく、衛生性及び安全性が高い点から、従来の塩化ビニル樹脂などからなるボトルからの置き換えも進んでいる。

しかしながら、既存のＰＥＴからなる容器は、色調の調整のためにコバルト化合物を添加することが多い。コバルト化合物は、ポリエステル樹脂の色相（ｂ値）は改善できるものの、金属異物が析出し、得られるポリエステル樹脂の溶融熱安定性を低下させるため、黄味の抑制が十分に行われないという問題があった。

このような問題を解決するものとして、特許文献１においては、コバルト化合物とともにリン化合物とアンチモン化合物を特定量用いることにより、色調が良好で、異物が少なく、耐熱性に優れたポリエステル樹脂組成物が提案されている。しかしながら、特許文献１記載の樹脂組成物は、コバルト化合物を用いることによる欠点が十分に解消できておらず、黄味の抑制は十分に満足できるレベルのものではなかった。

特開平１１−１８９６４０号公報

本発明は、上記の問題点を解決し、色調、透明性に優れており、経時安定性にも優れた（黄味の発生のない）ポリエステル樹脂組成物を提供しようとするものである。また、本発明の樹脂組成物からなる成形品を提供しようとするものである。

本発明者は、上記の課題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）を要旨とするものである。
（１）エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、イソフタル酸を共重合成分として１８〜４０モル％含有するポリエステル樹脂を主成分とし、ゲルマニウム化合物をポリエステル樹脂の酸成分１モルに対し、５．０×１０^−５モル〜３．０×１０^−４モル含有し、かつアントラキノン系青色染料とアントラキノン系紫色染料の少なくとも一方を０．１〜１０ｐｐｍを含有する樹脂組成物であって、ガラス転移温度が６０℃以上、極限粘度（ＩＶ）が０．５以上であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
（２）２０℃×６５％ＲＨ環境下での酸素透過度が２５０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下である請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
（３）（１）に記載のポリエステル樹脂組成物からなる成形体。

本発明のポリエステル樹脂組成物は、イソフタル酸を特定量共重合したポリエステル樹脂を主成分とし、ガラス転移温度が特定の温度以上を満足するものであるため、成形性に優れるとともに、特定の化合物と染料とを適量用いることにより、色調、透明性にも優れている。さらには、経時安定性にも優れ、黄味の発生を抑えることができる。また、酸素透過度が低く、ガスバリア性にも優れている。
そして、本発明の成形体は、本発明のポリエステル樹脂組成物からなるものであるため、成形性よく得ることができ、透明性、色調、経時安定性、ガスバリア性に優れており、各種用途に好適に使用することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル樹脂組成物の主成分となるポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、イソフタル酸を共重合成分として１８〜４０モル％含有するものである。イソフタル酸の共重合量は中でも２０〜３８モル％にすることが好ましい。イソフタル酸を比較的多く共重合させることにより、非晶性のポリエステル樹脂となり、得られる成形体の透明性を向上させることができる。

イソフタル酸の共重合量が１８モル％未満であると、ポリエステル樹脂中のテレフタル酸の量が多くなり、樹脂が結晶性を有するようになるため透明性に劣るものとなる。
一方、イソフタル酸の共重合量が４０モル％を超えると、成形時に樹脂組成物を冷却固化させるために時間を要したり、金型からの離形性が悪くなるなど成形性が悪化する。

また、テレフタル酸に加えて、イソフタル酸を多く含むことにより、ポリエステル樹脂の分子構造が平面構造に近いものとなるためと想定されるが、酸素透過度の低いものとすることができる。このため、得られる成形体は、ガスバリア性に優れたものとなる。

イソフタル酸の共重合量が１８モル％未満であると、ポリエステル樹脂中のテレフタル酸の量が多くなり、ポリエステル樹脂の分子構造を平面構造に近いものにすることが困難となるため、酸素透過度が高いものとなる。

本発明におけるポリエステル樹脂はエチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするものであるが、テレフタル酸の割合は６０モル％以上であることが好ましく、またエチレングリコールの割合は８５モル％以上であることが好ましい。

テレフタル酸とイソフタル酸以外のジカルボン酸成分としては、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、無水フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸等が挙げられ、これらを２種類以上併用してもよく、これらの酸のエステル形成性誘導体を使用してもよい。

エチレングリコール以外のグリコール成分としては、例えば、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ダイマージオール、ビスフェノールＡ又はビスフェノールＳのエチレンオキシド付加体等を用いることができる。

次に、本発明のポリエステル樹脂組成物中には、ゲルマニウム化合物が、ポリエステル樹脂の酸成分１モルに対し５×１０^−５モル〜３．０×１０^−４モル含有されており、中でも６×１０^−５モル〜２．０×１０^−４モル含有されていることが好ましい。
ゲルマニウム化合物はポリエステル樹脂を得る際に重合触媒として使用されるものであり、ゲルマニウム化合物の含有量が５×１０^−５モル未満であると、目標の重合度のポリエステル樹脂が得られない、あるいは、重合反応において重合時間が長くなり、その結果、得られるポリエステル樹脂の色調が悪くなる。一方、３．０×１０^−４モルを超えても、重合触媒としての効果は飽和し、コスト的に不利となる。

ゲルマニウム化合物としては、二酸化ゲルマニウム、四塩化ゲルマニウム、ゲルマニウムテトラエトキシド等が挙げられ、重合触媒活性、得られるポリエステル樹脂の物性及びコストの点から、二酸化ゲルマニウムが好ましい。

さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物は、アントラキノン系青色染料とアントラキノン系紫色染料の少なくとも一方を０．１〜１０ｐｐｍ含有しており、中でも０．３〜３ｐｐｍ含有していることが好ましい。アントラキノン系青色染料やアントラキノン系紫色染料を含有することによって、より色調に優れた樹脂組成物とすることができ、より色調に優れた成形品を得ることが可能となる。
色調が優れていることを示す指標としては、ポリエステル樹脂組成物の色相（ｂ値）が１．０以下であることが好ましく、中でも−０．１以下であることが好ましい。
アントラキノン系青色染料やアントラキノン系紫色染料の含有量が０．５ｐｐｍ未満であると、ポリエステル樹脂組成物の色調改良効果が小さく、一方、５ｐｐｍを超えると、ポリエステル樹脂組成物の透明性が悪くなるため、好ましくない。

アントラキノン系青色染料としては、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １１、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ２５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ３５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ３６、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ４５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ５５、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ６３、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ７８、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ８３、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ８７、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ ９４、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４等のカラーインデックス名のものが挙げられ、得られるポリエステルの色調や透明性の点で、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４が好ましい。

アントラキノン系紫色染料としては、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ８、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １３、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １４、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ２１、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ２７、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ２８、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ３６等のカラーインデックス名のものが挙げられ、得られるポリエステルの色調や透明性の点で、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １３または、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ３６が好ましい。

本発明のポリエステル樹脂組成物は、さらなる色調改良やポリエステルの熱安定化の目的で、リン化合物を含有していてもよい。コストや得られるポリエステル樹脂組成物の色調の点から、中でもリン化合物としてはリン酸、あるいはリン酸エステルが好ましい。さらには酸化防止剤を入れてもいい。

そして、本発明のポリエステル樹脂組成物は、ガラス転移温度が６０℃以上であり、中でも６３℃以上であることが好ましく、さらには６５℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が６０℃未満であると、チップにした際の乾燥工程において融着が生じやすく、また成形性が悪化する（冷却に時間がかかり、金型からの離形性が悪くなるなど）。

また、本発明のポリエステル樹脂組成物の極限粘度は、０．５以上であり、中でも０．５５以上であることが好ましく、さらには０．６以上であることが好ましい。極限粘度が０．５未満の場合は、成形が困難となりやすく、特にブロー成形が困難になり、均一な厚さの成形品を得ることが困難となりやすい。また、たとえ成形できたとしても、得られる成形体は強度や耐衝撃性が低下したものとなりやすい。

さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物は、２０℃×６５％ＲＨ環境下での酸素透過度が２５０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であることが好ましく、中でも２４０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下であることが好ましい。酸素透過度が２５０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）を超えると、ガスバリア性に乏しいものとなり、本発明のポリエステル樹脂組成物より得られる成形体もガスバリア性に乏しいものとなる。

なお、上記のポリエステル樹脂組成物の酸素透過度は、Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製のフィッシュアイカウンター（ゲルカウンター）にて厚み８０μｍの未延伸フィルムを作製し、該未延伸フィルムをモコン社製酸素透過率測定装置 ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２１ＭＨを用い、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２法（２０℃×６５％ＲＨ環境下）に従って酸素透過度を測定するものである。

上記したように、本発明のポリエステル樹脂組成物は透明性に優れるものであるが、透明性に優れることを示す指標として、ヘーズ値が５．０以下であることが好ましく、中でも３．８以下であることが好ましく、さらには３．０以下であることが好ましい。

次に、本発明のポリエステル樹脂組成物の製造方法について説明する。
酸成分としてテレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体、グリコール成分としてエチレングリコールを所定の割合でエステル化反応器に仕込み、加圧下、１６０〜２８０℃の温度でエステル化反応またはエステル交換反応を行った後、ポリエステルオリゴマーを重合反応器に移し、イソフタル酸とエチレングリコールの反応溶液、またはイソフタル酸とエチレングリコールの分散液、重合触媒としてゲルマニウム化合物、アントラキノン系染料、必要に応じて酸化防止剤を添加し、通常１ｈＰａ以下の減圧下で２４０〜２９０℃、好ましくは２５０〜２８０℃の温度で溶融重縮合反応を行う。

本発明のポリエステル樹脂組成物を用いて、押出成形、ブロー成形、射出成形、プレス成形、発泡成形などの成形方法によって成形体を製造することができる。中でも成形体としては、射出成形体、ブロー成形体が好ましい。

射出成形法としては、一般的な射出成形法を用いることができ、さらにはガス射出成形法、射出成形プレス成形法等も採用できる。射出成形時のシリンダー温度は、ポリエステル樹脂組成物の（Ｔｍ）又は流動開始温度以上であることが必要であり、好ましくは（Ｔｍ＋１０）℃〜（Ｔｍ＋６０）℃、更に好ましくは（Ｔｍ＋１５）℃〜（Ｔｍ＋４０）℃の範囲である。成形温度が低すぎると、成形にショートが発生して成形が不安定になったり、過負荷に陥ったりしりやすい。逆に成形温度が高すぎると、ポリエステル樹脂が分解し、得られる押し出し成形体の強度が低下したり、着色する等の問題が発生しやすくなる。一方、金型温度は、（Ｔｍ−２０℃）以下にすることが好ましい。

ブロー成形の方法としては、射出成形あるいは押出成形により一段で製品を成形する方法、あるいは、射出成形あるいは押出成形により得られたパリソンを延伸ブロー成形する方法などが挙げられる。

延伸ブロー法としては、ポリエステル樹脂組成物を乾燥した後、シリンダー各部およびノズル温度を２４０〜２７０℃とした射出成型機を用いてプリフォームを作製し、このプリフォームが射出成形又は押出成形の予熱を維持し、そのままブロー成形工程に移るホットパリソン法、あるいは、プリフォームの射出成形機又は押出成形機とブロー成形機が離れ、プリフォームが一度冷却された後再加熱されてブロー成形されるコールドパリソン法を適用することができる。

本発明の射出成形体、ブロー成形体の形態は、特に限定されないが、透明性、経時安定性に優れることから、液体を充填する容器とすることが好ましい。このような容器の具体例としては、乳製品や清涼飲料水や酒類等のための飲料用コップ及び飲料用ボトル、醤油、ソース、食用油等の調味料の保存容器、シャンプー・リンス等の容器、化粧料用容器、薬品や薬剤用容器等が挙げられる。

次に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各種の特性値等の測定、評価方法は次の通りである。
（ａ）ガラス転移温度
パーキンエルマー社製示差走査型熱量計（Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、窒素気流中、温度範囲２５℃〜２８０℃、昇温（降温）速度２０℃／分、試料量８ｍｇで測定した。
（ｂ）極限粘度（ＩＶ）
フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定した。

（ｃ）イソフタル酸の共重合量、ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量
ポリエステル樹脂組成物を重水素化ヘキサフルオロイソプロパノールと重水素化クロロホルムとの容量比が１／２０の混合溶媒に溶解させ、日本電子社製ＬＡ−４００型ＮＭＲ装置にて１Ｈ−ＮＭＲを測定し、得られたチャートの各成分のプロトンのピークの積分強度から、共重合量と含有量を求めた。
（ｄ）ゲルマニウム化合物の含有量
リガク社製蛍光Ｘ線分析装置３２７０を用いて測定した。
（ｅ）ポリエステル樹脂組成物の酸素透過度（２０℃×６５％ＲＨ環境下）
前記の方法で測定した。

（ｅ）樹脂組成物の色調
日本電色工業社製の色差計ＮＤ-Σ80型を用いて測定した。色調の判定は、ハンターのＬａｂ表色計で行った。Ｌ値は明度（値が大きい程明るい）、ａ値は赤−緑系の色相（＋は赤味、−は緑味）、ｂ値は黄−青系（＋は黄味、−は青味）を表す。ポリエステルの色調としてはＬ値が大きいほど、ａ値が０に近いほど、また極端に小さくならない限りｂ値が小さいほど良好である。

（ｆ）成形性
得られた成形体（サンプル数２０個）の胴部の厚さを測定し、最厚部と最薄部の厚さの差が０．１０ｍｍまでのものを合格とし、合格のサンプル数が１８個以上である場合は○、合格のサンプル数が１７個以下である場合は×とした。なお、最厚部と最薄部の厚さの差が０．１０ｍｍを満足していても、成形容器に結晶化が起こり、容器に白化が見られたものや容器表面が荒れたものの場合は、不合格とした。

（ｇ）成形体の色調（ｂ１）
得られた成形体から切り出してサンプル片（２０個）を作成し、日本電色工業社製の色差計ＮＤ−Σ８０型を用いて、サンプル片の色調を測定した。色調の判定はハンターのＬａｂ表色計で行い、ｂ値を測定し、ｎ数２０の平均値とした。なお、ｂ値が２．０以下を色調良好であると判定した。
（ｈ）ヘーズ
得られた成形体から切り出してサンプル片（２０個）を作成し、濁度を日本電色工業社製の濁度計 ＭＯＤＥＬ １００１ＤＰで測定し（空気：ヘーズ０％）、ｎ数２０の平均値とした。この値が小さいほど透明性が良好であり、５％以下であれば透明性に優れていると判定した。

（ｉ）経時促進試験
（ｇ）で色調（ｂ１）を測定したサンプル片を、乾燥機内にて７０℃の常圧空気雰囲気下で１２０時間静置させた後、色調（ｂ２）を測定した。処理前後のサンプルのｂ値の差（ｂ２−ｂ１）が０．３以下を合格とした。
（ｊ）経時安定性試験
（ｇ）で色調（ｂ１）を測定したサンプル片を、５０℃の蒸留水内で１２０時間静置させた後、色調（ｂ３）を測定した。処理前後のｂ値の差（ｂ３−ｂ１）が０．３以下を合格とした。

実施例１
エステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（ＴＰＡ／ＥＧモル比＝１／１．６）を供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％の反応生成物（数平均重合度：５）を得た。
別のエステル化反応缶に、イソフタル酸（ＩＰＡ）とエチレングリコールとからなるスラリー（ＩＰＡ／ＥＧモル比＝１／３．１）を仕込み、温度２００℃で３時間エステル化反応を行い、イソフタル酸とエチレングリコールの反応溶液を得た。
ＴＰＡとＥＧの反応生成物５５．５質量部を重合反応器に仕込み、続いて、イソフタル酸とエチレングリコールの反応溶液３３．２質量部、重合触媒として二酸化ゲルマニウム０．０１１質量部、アントラキノン系紫色染料として、ＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ ３６（有本化学工業社製ＦＳ Ｖｉｏｌｅｔ １８０３）０．５×１０^−４質量部、アントラキノン系青色染料として、ＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４（有本化学工業社製ＦＳ ｂｌｕｅ １５４７）０．５×１０^−４質量部、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製：アデカスタブＡＯ−６０）０．１２質量部を、それぞれ加え、反応器を減圧にして６０分後に最終圧力０．９ｈＰａ、温度２８０℃で４時間、溶融重合反応を行い、ポリエステル樹脂組成物を得た。得られたポリエステル樹脂組成物の極限粘度は、０．６３であった。
得られたポリエステル樹脂組成物を乾燥した後、シリンダー各部およびノズル温度を２２０〜２５０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出時間１０秒、冷却時間１０秒、金型温度１５℃に設定した小型射出成型機（日精樹脂工業社製、ＰＳ−２０）を用いて射出成形体（５０×５０×１ｍｍ平板）を作製した。

実施例２〜１０、比較例１〜６
イソフタル酸の共重合量、ゲルマニウム化合物、アントラキノン系染料の種類及び含有量が表１の値となるように組成を変更し、実施例１と同様にして、ポリエステル樹脂組成物を得た。
なお、表１中のＳＯＬＶＥＮＴ ＶＩＯＬＥＴ １３は、アントラキノン系紫色染料であり、有本化学工業社製のＦＳ Ｖｉｏｌｅｔ １８０５である。また、表１中のＳＯＬＶＥＮＴ ＢＬＵＥ １０４は、アントラキノン系青色染料であり、有本化学工業社製のＦＳ Ｂｌｕｅ １５４７である。
そして、得られた樹脂組成物を用い、実施例１と同様にして成形体を得た。

比較例７
重合触媒としてアンチモン化合物を用い、三酸化アンチモンを０．０１８質量部投入した以外は、実施例１と同様にしてポリエステル樹脂組成物を得た。
そして、得られた樹脂組成物を用い、実施例１と同様にして成形体を得た。

実施例１〜１０及び比較例１〜７で得られたポリエステル樹脂組成物の組成、極限粘度、色調、成形性の評価及び成形体の色調、ヘーズ、酸素透過度の値を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１〜１０で得られたポリエステル樹脂組成物は、成形性に優れており、得られた成形体は、色調、透明性に優れており、経時安定性にも優れ、黄味の発生を抑えることができるものであった。また、酸素透過度が低く、ガスバリア性にも優れていた。

一方、比較例１〜３で得られたポリエステル樹脂組成物は、染料を含有しないものであったため、得られた成形体は色調の経時安定性に劣るものとなり、黄味の発生したものとなった。比較例４で得られたポリエステル樹脂組成物は、染料の含有量が多すぎため、透明性が低下し、得られた成形体は透明性に劣るものとなった。比較例５で得られたポリエステル樹脂組成物は、染料の含有量が少なかったため、得られた成形体は色調に劣るものとなった。比較例６で得られたポリエステル樹脂組成物は、イソフタル酸の共重合量が少なかったため、成形した際に、成形品が結晶化して白化し、透明性に劣るものとなった。また、ガスバリア性にも劣るものとなった。比較例７で得られたポリエステル樹脂組成物は、ゲルマニウム化合物を含有せず、アンチモン化合物を含有するものであったため、得られた成形体は色調に劣るものとなり、透明性にも劣るものであった。

Claims (3)

1. エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とし、イソフタル酸を共重合成分として１８〜４０モル％含有するポリエステル樹脂を主成分とし、ゲルマニウム化合物をポリエステル樹脂の酸成分１モルに対し、５．０×１０^−５モル〜３．０×１０^−４モル含有し、かつアントラキノン系青色染料とアントラキノン系紫色染料の少なくとも一方を０．１〜１０ｐｐｍを含有する樹脂組成物であって、ガラス転移温度が６０℃以上、極限粘度（ＩＶ）が０．５以上であることを特徴とするポリエステル樹脂組成物。
2. ２０℃×６５％ＲＨ環境下での酸素透過度が２５０ｍｌ／（ｍ^２・ｄａｙ・ＭＰａ）以下である請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物。
3. 請求項１に記載のポリエステル樹脂組成物からなる成形体。