JP2016529118A5 - - Google Patents

Claims (27)

1. 駆動軸の周囲で動作する、特に駆動軸の周囲を振動する駆動デバイスを有する、機械加工ツール、特に手動機械加工ツール、と共に使用するために適したツールデバイスであって、
   前記ツールデバイスは、前記駆動軸およびツール回転軸が実質的に一致するように、ツールデバイスを前記機械加工ツール内に固定する装着デバイスを有し、
   前記装着デバイスは、駆動力を受けるために、前記ツール回転軸から空間的に離れた少なくとも２つの駆動エリア領域を備え、前記少なくとも２つの駆動エリア領域のそれぞれは複数の表面点を有し、
   前記表面点上の接平面は前記ツール回転軸を含む軸平面に対して傾斜し、
   前記接平面が前記ツール回転軸に垂直に延伸する径平面に対して傾斜し、
   前記装着デバイスは側壁を備え、
   前記側壁は前記ツール回転軸から空間的に離れる径方向に延伸し、
   前記側壁は前記第１の上部境界平面および前記第２の下部境界平面の間で延伸し、
   前記側壁は前記駆動エリア領域を備えることを特徴とする、ツールデバイス。
2. 駆動軸の周囲で動作する、特に駆動軸の周囲を振動する駆動デバイスを有する、機械加工ツール、特に手動機械加工ツール、と共に使用するために適したツールデバイスであって、
   前記ツールデバイスは、前記駆動軸およびツール回転軸が実質的に一致するように、ツールデバイスを前記機械加工ツール内に固定する装着デバイスを有し、
   前記装着デバイスは、駆動力を受けるために、前記ツール回転軸から空間的に離れた少なくとも２つの駆動エリア領域を備え、前記少なくとも２つの駆動エリア領域のそれぞれは複数の表面点を有し、
   前記表面点上の接平面は前記ツール回転軸を含む軸平面に対して傾斜し、
   前記接平面が前記ツール回転軸に垂直に延伸する径平面に対して傾斜し、
   前記ツールデバイスは、前記装着デバイスの領域内に、少なくとも１つの第１の上部境界平面および少なくとも１つの第２の下部境界平面を備え、
   前記上部境界平面および前記下部境界平面は前記ツール回転軸に実質的に垂直に配置され、
   前記上部境界平面および前記下部境界平面は互いに空間的に離れ、
   前記駆動エリア領域のそれぞれは、１つの前記第１の上部境界平面および１つの前記第２の下部境界平面の間に配置され、
   前記装着領域はカバーエリア部を備え、
   前記カバーエリア部は少なくとも１つの前記駆動エリア領域へ直接的または間接的に接続されており、
   前記カバーエリア部の延伸部は前記ツール回転軸に垂直な少なくとも１つの部品を有し、
   前記カバーエリア部は、実質的に前記上部境界平面の１つの領域内に配置されることを特徴とする、ツールデバイス。
3. 少なくとも１つ、好ましくは複数、より好ましくは全ての駆動エリア領域が少なくとも実質的に平面である部位内に存在する、または少なくとも湾曲部に存在することを特徴とする、請求項１または２に記載のツールデバイス。
4. 複数の、好ましくは全ての前記駆動エリア領域は単一の前記第１の上部境界平面および単一の前記第２の下部境界平面の間で延伸することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のツールデバイス。
5. 前記ツールデバイスは、特に前記装着デバイス内において、実質的に壁厚ｔを有し、
   前記第１の境界平面および前記第２の境界平面は、互いに距離Ｔで空間的に離れ、
   前記距離Ｔは好ましくは前記ｔの１倍より大きく、好ましくは前記ｔの２倍より大きく、より好ましくは前記ｔの３倍以上であり、さらに好ましくは前記ｔの２０倍より小さく、好ましくは前記ｔの１０倍より小さく、より好ましくは前記ｔの５倍以下であり、もっとも好ましくは前記Ｔは前記ｔの３．５倍（＋／−０．７５倍）であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のツールデバイス。
6. 複数の前記駆動エリア領域は、好ましくは前記ツール回転軸の周囲に回転的対称的に配置されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のツールデバイス。
7. 少なくとも２つの、好ましくは複数の前記駆動エリア領域は対称平面内に対称的に配置され、
   前記ツール回転軸は前記対称平面内に位置し、
   より好ましくは、前記駆動エリア領域は実質的に隣接して配置されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のツールデバイス。
8. 前記側壁は実質的に平均壁厚（ｔ₁）を有し、前記平均壁厚は０．２ｍｍ以上、好ましくは０．５ｍｍより大きく、より好ましくは０．８ｍｍより大きく、さらに好ましくは４ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍより小さく、より好ましくは１．５ｍｍより小さく、さらに好ましくは実質的に１ｍｍまたは１．５ｍｍ、好ましくは１ｍｍから１．５ｍｍの間であり、および／または、
   前記側壁は実質的に前記ツール回転軸の周囲で閉じて径方向に延伸することを特徴とする、請求項１に記載のツールデバイス。
9. 前記カバーエリア部は前記ツール回転軸の方向の径方向に延伸し、前記カバーエリア部は少なくとも１つの凹部を有し、
   １つまたは複数の前記凹部は、好ましくは実質的に前記ツール回転軸の領域内に配置され、
   より好ましくは、１つまたは複数の前記凹部は前記ツール回転軸の周囲に回転的対称的に配置されることを特徴とする、請求項２又は請求項２に従属する請求項３から８のいずれか一項に記載のツールデバイス。
10. １つの前記接平面上の法線ベクトルは、前記ツール回転軸から離れる方向の径方向に向き、特に前記接平面の全ての前記法線ベクトルは、前記ツール回転軸から離れる方向の前記径方向に向く、または
    １つの前記接平面の法線ベクトルは前記ツール回転軸の方向の径方向に向き、全ての前記接平面の法線ベクトルは前記ツール回転軸の方向の前記径方向に向くことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のツールデバイス。
11. 前記ツールデバイスは少なくとも１つの操作領域、少なくとも１つの前記装着デバイス、および、少なくとも１つの接続領域を備え、前記接続領域は加工対象物配置または加工対象物上に作用するように配置され、前記接続領域は前記装着デバイスおよびそれぞれの前記操作領域の間に配置され、
    特に少なくとも１つ、好ましくは全ての前記接続領域は、実質的に１つの前記第２の下部境界平面の領域内に配置され、前記接続領域および前記第２の下部境界平面は好ましくは実質的に一致することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のツールデバイス。
12. １つの前記接平面と、前記ツール回転軸に垂直に配置される前記径平面との間は角度αをなし、
    前記角度αは好ましくは９０度以下、好ましくは８０度より小さく、より好ましくは７５度より小さく、
    さらに好ましくは前記角度αは０度より大きい、好ましくは４５度より大きく、最も好ましくは６０度より大きく、
    さらに好ましくは、前記角度αは６２．５度から７２．５度の範囲内にあることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のツールデバイス。
13. １つの前記接平面と、前記ツール回転軸が前記軸平面内に配置される前記軸平面との間が角度βをなし、前記角度βは、好ましくは９０度以下であり、好ましくは７０度より小さく、より好ましくは６５度より小さく、
    さらに好ましくは、前記角度βは０度より大きく、好ましくは１５度より大きく、より好ましくは３０度より大きく、
    さらに好ましくは、前記角度βは実質的に３０度、４５度、または６０度であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のツールデバイス。
14. 前記装着デバイスは、
    偶数、好ましくは４以上、好ましくは８以上、特に好ましくは１６以上の前記駆動エリア領域を有し、
    さらに好ましくは、６４以下、好ましくは４８以下、特に好ましくは３２以下、最も好ましくは２４の前記駆動エリア領域を有し、
    前記駆動エリア領域は特に実質的に星形形状に配置され、好ましくは、前記駆動エリア領域は実質的に星形多角形状に配置され、好ましくは異なる前記駆動エリア領域の間の遷移領域において丸みを帯びることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のツールデバイス。
15. 前記装着デバイスは前記ツール回転軸から径方向に空間的に離れて延伸すると共に前記駆動エリア領域を有する側壁を備える構成によって、前記装着領域の領域内は実質的に中空円錐形凹部となり、該凹部は前記ツール回転軸に垂直な平面内において前記ツール回転軸に対する前記側壁の距離が可変となる断面部を有することを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載のツールデバイス。
16. 駆動軸の周囲で動作する、特に駆動軸の周囲で振動動作する駆動デバイスを有する機械加工ツール、特に手動機械加工ツールに、ツールデバイスを接続するのに適した接続デバイスであって、
    前記接続デバイスは第１の接続領域および第２の接続領域を備え、
    前記第１の接続領域は前記接続デバイスを前記機械加工ツールに接続するために配置され、前記駆動軸と接続回転軸とが実質的に一致するように、前記接続デバイスを前記機械加工ツールに接続することが可能であり、
    前記第２の接続領域は前記接続デバイスを前記ツールデバイスに接続するために配置され、
    少なくとも１つの前記接続領域は請求項１から１５のいずれか一項に記載の装着デバイスを備えることを特徴とする、接続デバイス。
17. 前記第１の接続領域は前記接続回転軸に対して回転的対称的に配置され、
    前記第２の接続領域は前記接続回転軸に対して回転的対称的または回転的非対称的に配置されることを特徴とする、請求項１６に記載の接続デバイス。
18. 前記接続デバイスは第１の保持デバイスを備え、
    前記第１の保持デバイスは少なくとも前記第１の接続領域および前記機械加工ツールと協働するように構成され、および／または、
    前記接続デバイスは少なくとも１つの第２の保持デバイスを有し、
    前記第２の保持デバイスは前記第２の接続領域および前記ツールデバイスと協働するように構成されていることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の接続デバイス。
19. 前記第１の保持デバイスは第１の保持シャフトを有し、
    前記第２の保持デバイスは第２の保持シャフトを有し、
    前記第１の保持シャフトおよび前記第２の保持シャフトは実質的に平行に、特に近接して配置される、または
    傾斜、特に互いに傾斜して配置されることを特徴とする、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の接続デバイス。
20. 請求項２又は請求項２に従属する請求項３から１５のいずれか一項に記載の少なくとも２つのツールデバイスのシリーズであって、
    前記シリーズのツールデバイスの各々は参照平面を有し、
    前記参照平面は、前記ツール回転軸に対して垂直に配置され、前記参照平面は前記駆動エリア部の参照直径を有し、
    前記カバーエリア部の第１の表面の距離Δは、前記シリーズの複数のツールデバイスの前記参照平面上であり、第１の下部リミットと第２の下部リミットとの間に位置し、前記第１の下部リミットは０．０１ｍｍより大きく、好ましくは０．０５ｍｍより大きく、前記第２の上部リミットは０．５ｍｍより小さく、好ましくは０．１ｍｍより小さく、
    前記距離Δは前記シリーズの異なるツールデバイスの間で好ましくは実質的に一定であることを特徴とする、少なくとも２つのツールデバイスのシリーズ。
21. 前記シリーズのツールデバイスの複数のタイプは異なる壁厚ｔを有することを特徴とする、請求項２０に記載の少なくとも２つのツールデバイスのシリーズ。
22. 前記ツールデバイスのそれぞれは、自身の位置が実質的に前記ツール回転軸および前記駆動エリア領域に等しく配置されているエンコーディング領域を有し、
    前記ツールデバイスの各々は特に駆動力における少なくとも１つの応用パラメータによって特徴付けられており、前記エンコーディング領域は、少なくとも１つの応用パラメータを特徴付ける少なくとも１つのエンコーディングデバイスを備え、
    少なくとも第１のツールデバイスは、好ましくは機械加工ツール上に配置されている第１のエンコーディング要素と協働する第１のエンコーディングデバイスを有し、
    少なくとも第２のツールデバイスは、好ましくは機械加工ツール上に配置されている第２のエンコーディング要素と協働する第２のエンコーディングデバイスを有し、
    前記エンコーディングデバイスおよび前記エンコーディング要素は、
    前記第１のエンコーディング要素が前記第１のエンコーディングデバイスおよび前記第２のエンコーディングデバイスと協働することが可能となるように構成され、
    前記第２のエンコーディング要素が前記第２のエンコーディングデバイスとのみ協働することが可能であり、前記第１のエンコーディングデバイスとは協働することが不可能であるように構成される、
    ことを特徴とする、請求項２０または２１に記載の少なくも２つのツールデバイスのシリーズ。
23. 少なくとも１つ、好ましくは全ての前記エンコーディングデバイスの基本エリアの形状は、
    − 複数の角部、好ましくは、３、４、５、６、７、８、またはそれ以上の角部を有する多角形
    − 円、
    − 楕円形、
    − 可変半径または一定半径を有する円弧、
    − 上記形状の組合せ、
    の形状グループから選択されることを特徴とする、請求項２２に記載の少なくも２つのツールデバイスのシリーズ。
24. 少なくとも２つの前記エンコーディングデバイスは異なるサイズの同一幾何学的形状を有することを特徴とする、請求項２２または２３に記載の少なくも２つのツールデバイスのシリーズ。
25. 少なくとも１つの、好ましくは全ての前記エンコーディングデバイスはエンコーディング参照平面内において嵩上げ領域として設計され、前記エンコーディングデバイスの少なくとも１つの延伸部は他の前記エンコーディングデバイスの対応する延伸部よりも大きい、または
    少なくとも１つ、好ましくは全ての前記エンコーディングデバイスは凹部として設計され、
    前記エンコーディングデバイスの少なくとも１つの延伸部は他の前記エンコーディングデバイスの対応する延伸部よりも大きいことを特徴とする、請求項２２から２４のいずれか一項に記載の少なくも２つのツールデバイスのシリーズ。
26. 前記エンコーディング領域は前記カバーエリア部の領域内に配置されることを特徴とする、請求項２２から２５のいずれか一項に記載の少なくも２つのツールデバイスのシリーズ。
27. 請求項１から１５のいずれか一項に記載のツールデバイスを製造する方法であって、
    前記方法は、駆動エリア領域を製造するために、特に、鍛造、プレス、圧延、押出、折り曲げ、深絞り、ビーディング加工、フランジ加工、歪み取り、曲げ、延伸、圧縮、焼結、鍛造、多層コーティング、等で構成されるグループから選択される、基本形状形成プロセス・ステップ、または、再形成プロセス・ステップ、または、一般的プロセス・ステップ、または、前記複数のプロセス・ステップの組合せを有し、
    ツール輪郭を製造するために、特に、鋸引き、研磨、粉砕、穿孔、剪断、粒子ビーム切断、電子ビーム切断、レーザ切断、プラズマ切断、ガス切断、放電切断で構成されるグループから選択される、好ましくは熱的に異なる、および／または、機械的に異なるプロセス・ステップ、または、これらのプロセス・ステップの組合せを有することを特徴とする、ツールデバイスを製造する方法。