JP3021990B2 - 複曲面金型の製造方法 - Google Patents
複曲面金型の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばパラボラアン
テナの電波放射用の主反射鏡に構成する鏡面パネルのよ
うな複曲面を有する物体の成形に用いられる複曲面金型
の製造方法に関するものである。
テナの電波放射用の主反射鏡に構成する鏡面パネルのよ
うな複曲面を有する物体の成形に用いられる複曲面金型
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８はパラボラアンテナの一例を示す斜
視図であり、図において、１は電波を放射するホーン、
２はそのホーン１から放射された電波を反射する副反射
鏡、３は前記副反射鏡２から反射された電波を放射する
主反射鏡、３ａはその主反射鏡３を構成する複数枚のパ
ネルであり、これらのパネル３ａは複曲面を有する形状
になっている。４は支持台である。
視図であり、図において、１は電波を放射するホーン、
２はそのホーン１から放射された電波を反射する副反射
鏡、３は前記副反射鏡２から反射された電波を放射する
主反射鏡、３ａはその主反射鏡３を構成する複数枚のパ
ネルであり、これらのパネル３ａは複曲面を有する形状
になっている。４は支持台である。
【０００３】図９は図８のパラボラアンテナの主反射鏡
を構成するパネルの加工原理を説明するための斜視図で
ある。図において、５は前記パネル３ａを成形するため
の複曲面金型、５ａはその複曲面金型５の天板部であ
り、この天板部５ａはＸ−Ｙ方向に湾曲した複曲面５
ａ’を有している。５ｂは前記複曲面金型５の脚部、３
０は前記パネル３ａ成形前の平面素材である。
を構成するパネルの加工原理を説明するための斜視図で
ある。図において、５は前記パネル３ａを成形するため
の複曲面金型、５ａはその複曲面金型５の天板部であ
り、この天板部５ａはＸ−Ｙ方向に湾曲した複曲面５
ａ’を有している。５ｂは前記複曲面金型５の脚部、３
０は前記パネル３ａ成形前の平面素材である。
【０００４】図１０は図９の複曲面金型の鋳造成形に用
いられる木型の分解斜視図である。図において、６は木
型、６ａはその木型６を構成している複数の木型板材で
あり、これらの木型板材６ａはそれぞれ板厚方向に所定
の抜き勾配を有し、かつ、前記複曲面金型５の複曲面５
ａを形成する曲率の曲線部６ａ’を有している。かかる
木型板材６ａの複数枚を図示の如く格子状に組立接合す
ることによって前記木型６が構成されている。７は前記
木型６の曲線部６ａ’を基準とした後述する鋳物砂面に
当接するための弾性シートであり、この弾性シート７
は、例えばポリウレタン材から成り、その厚さは、製作
しようとする前記複曲面金型５の天板部５ａと同一の厚
さになっている。また、前記弾性シート７の片面には、
弾性シート７を前記木型６の曲線部６ａ’に沿い易くす
るための溝部（図示せず）が設けられている。
いられる木型の分解斜視図である。図において、６は木
型、６ａはその木型６を構成している複数の木型板材で
あり、これらの木型板材６ａはそれぞれ板厚方向に所定
の抜き勾配を有し、かつ、前記複曲面金型５の複曲面５
ａを形成する曲率の曲線部６ａ’を有している。かかる
木型板材６ａの複数枚を図示の如く格子状に組立接合す
ることによって前記木型６が構成されている。７は前記
木型６の曲線部６ａ’を基準とした後述する鋳物砂面に
当接するための弾性シートであり、この弾性シート７
は、例えばポリウレタン材から成り、その厚さは、製作
しようとする前記複曲面金型５の天板部５ａと同一の厚
さになっている。また、前記弾性シート７の片面には、
弾性シート７を前記木型６の曲線部６ａ’に沿い易くす
るための溝部（図示せず）が設けられている。
【０００５】図１１〜図１５は従来の複曲面金型の製造
プロセスを示す断面図であり、図において、８は下型枠
（Ａ型枠）、９は上型枠（Ｂ型枠）、１０は押湯管兼用
の湯口管、１１および１２は鋳物砂、１３は前記下型枠
８内の鋳物砂１１を整地するためのスキージである。
プロセスを示す断面図であり、図において、８は下型枠
（Ａ型枠）、９は上型枠（Ｂ型枠）、１０は押湯管兼用
の湯口管、１１および１２は鋳物砂、１３は前記下型枠
８内の鋳物砂１１を整地するためのスキージである。
【０００６】次に、前記複曲面金型５の製造方法につい
て説明する。まず、図１１において、下型枠８内の所定
位置に木型６を収納配置した後、鋳物砂１１を埋め込
む。この状態において、その鋳物砂１１を前記木型６の
曲線部（複曲面）６ａ’に沿ってスキージ１３で整地す
る。これによって、前記鋳物砂１１の表面は、前記木型
６の曲線部６ａ’を基準とした複曲面に整地されるの
で、この状態において、フラン系などの作用により前記
鋳物砂１１の固化を待つ。その固化を待つ間、図１３に
示すように、前記下型枠８上に上型枠９を着脱可能に載
置係合する。
て説明する。まず、図１１において、下型枠８内の所定
位置に木型６を収納配置した後、鋳物砂１１を埋め込
む。この状態において、その鋳物砂１１を前記木型６の
曲線部（複曲面）６ａ’に沿ってスキージ１３で整地す
る。これによって、前記鋳物砂１１の表面は、前記木型
６の曲線部６ａ’を基準とした複曲面に整地されるの
で、この状態において、フラン系などの作用により前記
鋳物砂１１の固化を待つ。その固化を待つ間、図１３に
示すように、前記下型枠８上に上型枠９を着脱可能に載
置係合する。
【０００７】そして、前記鋳物砂１１の固化後、該鋳物
砂１１表面の所定位置に弾性シート７を当接させ、次い
で、その弾性シート７上の所定位置に複数本の押湯管兼
用湯口管１０を配設したのち、前記上型枠９内に鋳物砂
１２を充填補充し、フラン系などの作用により前記鋳物
砂１２の固化を待つ。
砂１１表面の所定位置に弾性シート７を当接させ、次い
で、その弾性シート７上の所定位置に複数本の押湯管兼
用湯口管１０を配設したのち、前記上型枠９内に鋳物砂
１２を充填補充し、フラン系などの作用により前記鋳物
砂１２の固化を待つ。
【０００８】その鋳物砂１２が固化したならば、上型枠
９を吊り上げて下型枠８から分離する。この分離状態に
おいて、前記弾性シート７および木型６を順次除去した
後、前記下型枠８上に上型枠９を再び載置係合させるこ
とによって、図１４に示す砂型１４が完成する。この砂
型１４には、前記木型６と前記弾性シート７とによって
成形キャビティ１４ａが形成され、この成形キャビティ
１４ａには前記押湯管兼用の湯口管１０が連通してい
る。
９を吊り上げて下型枠８から分離する。この分離状態に
おいて、前記弾性シート７および木型６を順次除去した
後、前記下型枠８上に上型枠９を再び載置係合させるこ
とによって、図１４に示す砂型１４が完成する。この砂
型１４には、前記木型６と前記弾性シート７とによって
成形キャビティ１４ａが形成され、この成形キャビティ
１４ａには前記押湯管兼用の湯口管１０が連通してい
る。
【０００９】このようにして完成した前記砂型１４の湯
口管１０から溶融金属（通常はＡｌ材）を所定量注型し
たのち、該溶融金属の固化を待つ。この溶融金属が固化
することによって、前記複曲面金型５の鋳物完成品５０
が得られるので、この鋳物完成品５０を前記砂型１４か
ら取り出す。
口管１０から溶融金属（通常はＡｌ材）を所定量注型し
たのち、該溶融金属の固化を待つ。この溶融金属が固化
することによって、前記複曲面金型５の鋳物完成品５０
が得られるので、この鋳物完成品５０を前記砂型１４か
ら取り出す。
【００１０】取り出された鋳物完成品５０は、図１５お
よび図１６に示すように、複曲面部５０ａ’を有する天
板部５０ａ（複曲面金型５の天板部５ａに相当）と脚部
５０ｂ（複曲面金型５の脚部５ｂに相当）および湯柱５
０ｃを一体に有する形状構成となっている。
よび図１６に示すように、複曲面部５０ａ’を有する天
板部５０ａ（複曲面金型５の天板部５ａに相当）と脚部
５０ｂ（複曲面金型５の脚部５ｂに相当）および湯柱５
０ｃを一体に有する形状構成となっている。
【００１１】そこで、前記鋳物完成品５０は、脚部５０
ｂの底面が切削工法により平面加工仕上げされると共
に、湯柱５０ｃが切削除去され、該切削除去後の天板部
５０ａの表面が所定の複曲面となるように切削工法で仕
上げられることによって、複曲面金型５が完成する。
ｂの底面が切削工法により平面加工仕上げされると共
に、湯柱５０ｃが切削除去され、該切削除去後の天板部
５０ａの表面が所定の複曲面となるように切削工法で仕
上げられることによって、複曲面金型５が完成する。
【００１２】完成した複曲面金型５は、図９に示す如
く、その天板部５ａの表面である複曲面部５ａ’に平面
素材３０を当接させ、この状態の平面素材３０を引張成
形機（図示せず）で矢印方向に牽引することにより、そ
の平面素材３０の複曲面引張成形加工が完了する。
く、その天板部５ａの表面である複曲面部５ａ’に平面
素材３０を当接させ、この状態の平面素材３０を引張成
形機（図示せず）で矢印方向に牽引することにより、そ
の平面素材３０の複曲面引張成形加工が完了する。
【００１３】複曲面引張成形加工が完了した平面素材３
０は、図９に一点破線で囲んだ斜線部分３０ａが切り離
されることにより、その切り離し素材３０ａが前記パネ
ル５のスキン材となる。
０は、図９に一点破線で囲んだ斜線部分３０ａが切り離
されることにより、その切り離し素材３０ａが前記パネ
ル５のスキン材となる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従来の複曲面金型は以
上のような製造工程で製作されるので、木型６を必要不
可決とし、該木型６を構成している木型板材６ａの抜き
勾配加工、および、製作しようとする複曲面金型５の複
曲面５ａ’に対応する曲線部６ａ’の加工に相当の熟練
度を要するだけでなく、近年の材木費の高騰などにより
製造期間の長期化あるいは製作費用の高騰等によって、
製品設計の短期間化傾向にマッチしなくなり、また、次
回製作までの木型保管を行わなければならないなどの問
題点があった。
上のような製造工程で製作されるので、木型６を必要不
可決とし、該木型６を構成している木型板材６ａの抜き
勾配加工、および、製作しようとする複曲面金型５の複
曲面５ａ’に対応する曲線部６ａ’の加工に相当の熟練
度を要するだけでなく、近年の材木費の高騰などにより
製造期間の長期化あるいは製作費用の高騰等によって、
製品設計の短期間化傾向にマッチしなくなり、また、次
回製作までの木型保管を行わなければならないなどの問
題点があった。
【００１５】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、木型を必要とせずに、複
曲面金型を短期間に且つ安価に製作することができる複
曲面金型の製造方法を得ることを目的とする。
消するためになされたもので、木型を必要とせずに、複
曲面金型を短期間に且つ安価に製作することができる複
曲面金型の製造方法を得ることを目的とする。
【００１６】請求項２の発明は、複曲面金型成形用砂型
の剛性向上が図れ、曲面部の良質な複曲面金型を安価に
且つ短期間に得ることができる複曲面金型を得ることを
目的とする。
の剛性向上が図れ、曲面部の良質な複曲面金型を安価に
且つ短期間に得ることができる複曲面金型を得ることを
目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る複
曲面金型の製造方法は、被成形金型の複曲面に対応した
曲面部を有する複数枚の曲面板を平行状態に組立て一体
的な曲面枠を構成し、この曲面枠を砂型成形用の型枠内
に配置し、この型枠内に鋳物砂充填後、前記曲面枠の曲
面部を基準ににして前記鋳物砂の砂面を整地し、この砂
面に弾性シートを当接した状態で前記型枠内に再び鋳物
砂を充填し、固化させた後、前記弾性シートを取り除い
て複曲面金型成形用の砂型を成形し、この砂型に溶融金
属を注型して複曲面金型を成形するようにしたものであ
る。
曲面金型の製造方法は、被成形金型の複曲面に対応した
曲面部を有する複数枚の曲面板を平行状態に組立て一体
的な曲面枠を構成し、この曲面枠を砂型成形用の型枠内
に配置し、この型枠内に鋳物砂充填後、前記曲面枠の曲
面部を基準ににして前記鋳物砂の砂面を整地し、この砂
面に弾性シートを当接した状態で前記型枠内に再び鋳物
砂を充填し、固化させた後、前記弾性シートを取り除い
て複曲面金型成形用の砂型を成形し、この砂型に溶融金
属を注型して複曲面金型を成形するようにしたものであ
る。
【００１８】請求項２の発明に係る複曲面金型の製造方
法は、前記砂型に配置された溶融金属注型用の湯口管か
らの注型溶融金属による注型湯柱が複曲面金型の脚部に
なるようにその複曲面金型が成形されるようにしたもの
である。
法は、前記砂型に配置された溶融金属注型用の湯口管か
らの注型溶融金属による注型湯柱が複曲面金型の脚部に
なるようにその複曲面金型が成形されるようにしたもの
である。
【００１９】
【作用】請求項１の発明における複曲面金型の製造方法
では、曲面枠の曲面部を基準にして鋳物砂の砂面を整地
することによりその砂面が複曲面に形成されるので、そ
の砂面に弾性シートを当接させ、この状態で、砂型成形
用の型枠に再び鋳物砂を充填して固化させた後、前記弾
性シートを取り除くことにより、従来のような木型を必
要とせず複曲面金型成形用の砂型を容易に成形すること
ができ、この砂型によって、複曲面金型を容易に成形す
ることができる。
では、曲面枠の曲面部を基準にして鋳物砂の砂面を整地
することによりその砂面が複曲面に形成されるので、そ
の砂面に弾性シートを当接させ、この状態で、砂型成形
用の型枠に再び鋳物砂を充填して固化させた後、前記弾
性シートを取り除くことにより、従来のような木型を必
要とせず複曲面金型成形用の砂型を容易に成形すること
ができ、この砂型によって、複曲面金型を容易に成形す
ることができる。
【００２０】請求項２の発明における複曲面金型の製造
方法では、砂型の溶融金属注型用湯口管からの注型溶融
金属による注型湯柱が複曲面金型の脚部となるので、複
曲面金型の仕上げ加工時に前記注型用湯柱を切除する必
要がなく、従って、溶融金属の有効利用が図れる。
方法では、砂型の溶融金属注型用湯口管からの注型溶融
金属による注型湯柱が複曲面金型の脚部となるので、複
曲面金型の仕上げ加工時に前記注型用湯柱を切除する必
要がなく、従って、溶融金属の有効利用が図れる。
【００２１】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１〜図４はこの発明の一実施例による複曲面金
型の製造プロセスを示す断面図、図５はその製造プロセ
スに適用される曲面枠の斜視図、図６は図１〜図４の製
造プロセスで完成した複曲面金型の裏面側から見た斜視
図であり、図８〜図１６と同一または相当部分には同一
符号を付して重複説明を省略する。図５において、１５
は砂型成形用の下型枠８（図１）内に配置される曲面
枠、１５ａはその曲面枠１５を構成する複数の曲面板で
あり、これらの曲面板１５ａは、それぞれの上端部に凹
曲状の曲面部１５ａ’が形成された薄板材から成ってい
る。
する。図１〜図４はこの発明の一実施例による複曲面金
型の製造プロセスを示す断面図、図５はその製造プロセ
スに適用される曲面枠の斜視図、図６は図１〜図４の製
造プロセスで完成した複曲面金型の裏面側から見た斜視
図であり、図８〜図１６と同一または相当部分には同一
符号を付して重複説明を省略する。図５において、１５
は砂型成形用の下型枠８（図１）内に配置される曲面
枠、１５ａはその曲面枠１５を構成する複数の曲面板で
あり、これらの曲面板１５ａは、それぞれの上端部に凹
曲状の曲面部１５ａ’が形成された薄板材から成ってい
る。
【００２２】そして、前記曲面板１５ａは、それぞれを
適当間隔に平行配列した状態において所定間隔毎に連結
棒１６で連結され、これによって、前記曲面枠１５が一
体的に組立構成されている。
適当間隔に平行配列した状態において所定間隔毎に連結
棒１６で連結され、これによって、前記曲面枠１５が一
体的に組立構成されている。
【００２３】なお、前記曲面板１５ａは、ＮＣターレッ
トパンチプレスあるいはＮＣレーザー加工機等により、
ＮＣ制御されながら前述の如き所定形状にブランキング
加工されたものである。
トパンチプレスあるいはＮＣレーザー加工機等により、
ＮＣ制御されながら前述の如き所定形状にブランキング
加工されたものである。
【００２４】次に、複曲面金型５１の製造方法を図１参
照により説明する。まず、図１に示すように、下型枠８
内の所定位置に曲面枠１５を収納設置した後、前記下型
枠８内に鋳物砂１１を充填する。この状態において、前
記曲面枠１５を構成している曲面板１５ａの曲面部１５
ａ’に沿ってスキージ１３で前記鋳物砂１１の表面（砂
面）を整地する。これによって、その砂面は、前記曲面
枠１５の曲面部１５ａ’を基準とした複曲面に形成され
る。
照により説明する。まず、図１に示すように、下型枠８
内の所定位置に曲面枠１５を収納設置した後、前記下型
枠８内に鋳物砂１１を充填する。この状態において、前
記曲面枠１５を構成している曲面板１５ａの曲面部１５
ａ’に沿ってスキージ１３で前記鋳物砂１１の表面（砂
面）を整地する。これによって、その砂面は、前記曲面
枠１５の曲面部１５ａ’を基準とした複曲面に形成され
る。
【００２５】このようにして複曲面状に整地された鋳物
砂１１の表面に弾性シート７を当接する。当接した弾性
シート１１の裏面（図２では上面）の所定位置には、ア
スベストなどの絶縁材よりなる押湯管兼用の湯口管１０
を林立状態に配設すると共に、前記下型枠８上に上型枠
９を着脱可能に載置係合させる（図２参照）。
砂１１の表面に弾性シート７を当接する。当接した弾性
シート１１の裏面（図２では上面）の所定位置には、ア
スベストなどの絶縁材よりなる押湯管兼用の湯口管１０
を林立状態に配設すると共に、前記下型枠８上に上型枠
９を着脱可能に載置係合させる（図２参照）。
【００２６】次いで、前記上型枠９内に再び鋳物砂１２
を充填させ、これを固化させた後、前記上型枠９を吊り
上げて前記下型枠８から分離させ、この分離状態におい
て、、前記湯口管１０および弾性シート７を順次除去し
たのち、前記上型枠９を前記下型枠８上に再係合させる
ことによって砂型１４（図３参照）が完成する。この砂
型１４は、前記弾性シート７によって成形キャビティ１
４ａが形成され、この成形キャビティ１４ａには前記押
湯管兼用の湯口管１０が連通した状態になっている。
を充填させ、これを固化させた後、前記上型枠９を吊り
上げて前記下型枠８から分離させ、この分離状態におい
て、、前記湯口管１０および弾性シート７を順次除去し
たのち、前記上型枠９を前記下型枠８上に再係合させる
ことによって砂型１４（図３参照）が完成する。この砂
型１４は、前記弾性シート７によって成形キャビティ１
４ａが形成され、この成形キャビティ１４ａには前記押
湯管兼用の湯口管１０が連通した状態になっている。
【００２７】続いて、前記湯口管１０から成形キャビテ
ィ１４ａ内に所定の溶融金属（アルミニウム材）を所定
量注型する。この場合、溶融金属に混入する不純物は湯
面上部、すなわち、押湯管１０の上部に集積される。
ィ１４ａ内に所定の溶融金属（アルミニウム材）を所定
量注型する。この場合、溶融金属に混入する不純物は湯
面上部、すなわち、押湯管１０の上部に集積される。
【００２８】そして、前記溶融金属が固化することによ
り、前記複曲面金型５の鋳物完成品５０が得られるの
で、この鋳物完成品５０を前記砂型１４から取り出す。
り、前記複曲面金型５の鋳物完成品５０が得られるの
で、この鋳物完成品５０を前記砂型１４から取り出す。
【００２９】取り出された鋳物完成品５０は、図４に示
すように、複曲面部５０ａ’を有する天板部５０ａ（複
曲面金型５の天板部５ａに相当）と、前記湯口管１０内
の注型金属で形成された注型湯柱による脚部５０ｂ（複
曲面金型５の脚部５ｂに相当）とを一体に有する形状構
成となっている。
すように、複曲面部５０ａ’を有する天板部５０ａ（複
曲面金型５の天板部５ａに相当）と、前記湯口管１０内
の注型金属で形成された注型湯柱による脚部５０ｂ（複
曲面金型５の脚部５ｂに相当）とを一体に有する形状構
成となっている。
【００３０】そこで、前記鋳物完成品５０は、脚部５０
ｂの端面が切削工法により平面加工仕上げされると共
に、天板部５０ａの表面である複曲面５０ａ’が仕上げ
加工され、これによって、複曲面金型５が完成する。
ｂの端面が切削工法により平面加工仕上げされると共
に、天板部５０ａの表面である複曲面５０ａ’が仕上げ
加工され、これによって、複曲面金型５が完成する。
【００３１】実施例２．なお、上記実施例１では、曲面
枠１５の曲面部１５ａ’に沿ってスキージ１３で鋳物砂
１１の砂面を順次整地し、その砂面に弾性シート７を当
接させたのち、該弾性シート７裏面の所定位置にアスベ
ストなどの絶縁材よりなる押湯管兼用の湯口管１０を林
立状態に配設する製造方法について説明したが、前記湯
口管１０は、それらの間で前記弾性シート７の裏面に当
接する梁材１７（図２参照）を事前に設けてもよい。
枠１５の曲面部１５ａ’に沿ってスキージ１３で鋳物砂
１１の砂面を順次整地し、その砂面に弾性シート７を当
接させたのち、該弾性シート７裏面の所定位置にアスベ
ストなどの絶縁材よりなる押湯管兼用の湯口管１０を林
立状態に配設する製造方法について説明したが、前記湯
口管１０は、それらの間で前記弾性シート７の裏面に当
接する梁材１７（図２参照）を事前に設けてもよい。
【００３２】このように梁材１７を設けることにより、
下型枠８に対する上型枠９の係合および該係合後の作業
が容易になるだけでなく、前記鋳物完成品５０の天板部
５０ａの裏面には脚部５０ｂ間で補強梁５０ｄが一体形
成されるので、超大型の複曲面金型であっても、充分な
剛性が得られる。
下型枠８に対する上型枠９の係合および該係合後の作業
が容易になるだけでなく、前記鋳物完成品５０の天板部
５０ａの裏面には脚部５０ｂ間で補強梁５０ｄが一体形
成されるので、超大型の複曲面金型であっても、充分な
剛性が得られる。
【００３３】実施例３．また、上記実施例１，２では、
弾性シート７上にアスベストなどの絶縁材よりなる押湯
管兼用の湯口管１０を林立状態に配設する製造方法につ
いて述べたが、前記湯口管１０は木材構成による木型構
造であってもよく、この場合であっても同様の効果を奏
する。
弾性シート７上にアスベストなどの絶縁材よりなる押湯
管兼用の湯口管１０を林立状態に配設する製造方法につ
いて述べたが、前記湯口管１０は木材構成による木型構
造であってもよく、この場合であっても同様の効果を奏
する。
【００３４】実施例４．また、上記実施例１では、薄板
材からなる複数枚の曲面板１５ａを所定間隔の平行状態
で連結棒１６により連結して一体的に組立た曲面枠１５
について説明したが、この曲面板１５ａを複曲面金型
５、例えば複曲面金型５がアルミニウム材である場合、
これと同様に前記曲面枠１５をアルミニウム材で構成す
るようにすれば、複曲面金型の製造方法は、溶融アルミ
ニウム材を金型材料として再生することができる。
材からなる複数枚の曲面板１５ａを所定間隔の平行状態
で連結棒１６により連結して一体的に組立た曲面枠１５
について説明したが、この曲面板１５ａを複曲面金型
５、例えば複曲面金型５がアルミニウム材である場合、
これと同様に前記曲面枠１５をアルミニウム材で構成す
るようにすれば、複曲面金型の製造方法は、溶融アルミ
ニウム材を金型材料として再生することができる。
【００３５】実施例５．図７はこの発明の他の実施例に
よる曲面枠の斜視図であり、この実施例５では、前記曲
面枠１５の構成部材である曲面板１５ａを中間部で分離
し、その分離曲面板１５ａ相互を継ぎ合わせ連結する構
成とし、且つ、前記分離曲面板１５ａにおけるそれぞれ
の曲面部１５ａ’と反対側でそれぞれ相反する方向に屈
曲した折曲脚片部１５ｂを一体形成した構成としてい
る。
よる曲面枠の斜視図であり、この実施例５では、前記曲
面枠１５の構成部材である曲面板１５ａを中間部で分離
し、その分離曲面板１５ａ相互を継ぎ合わせ連結する構
成とし、且つ、前記分離曲面板１５ａにおけるそれぞれ
の曲面部１５ａ’と反対側でそれぞれ相反する方向に屈
曲した折曲脚片部１５ｂを一体形成した構成としてい
る。
【００３６】この実施例５によれば、曲面枠１５の剛性
向上が図れると共に、その曲面枠１５の製作も容易であ
る。
向上が図れると共に、その曲面枠１５の製作も容易であ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、曲面枠の曲面部を基準にして鋳物砂の砂面を整地す
ることによりその砂面を複曲面に形成し、その砂面に弾
性シートを当接させた状態で、砂型成形用の型枠に再び
鋳物砂を充填して固化させた後、前記弾性シートを取り
除くことにより複曲面金型成形の砂型を成形するように
したので、従来の如く製作に熟練を要し、且つ、木材費
の高騰等を余儀なくされている木型を必要とせず複曲面
金型成形用の砂型を容易に成形することができ、従っ
て、その砂型によっり複曲面金型を容易に且つ安価に成
形することができるという効果がある。
ば、曲面枠の曲面部を基準にして鋳物砂の砂面を整地す
ることによりその砂面を複曲面に形成し、その砂面に弾
性シートを当接させた状態で、砂型成形用の型枠に再び
鋳物砂を充填して固化させた後、前記弾性シートを取り
除くことにより複曲面金型成形の砂型を成形するように
したので、従来の如く製作に熟練を要し、且つ、木材費
の高騰等を余儀なくされている木型を必要とせず複曲面
金型成形用の砂型を容易に成形することができ、従っ
て、その砂型によっり複曲面金型を容易に且つ安価に成
形することができるという効果がある。
【００３８】請求項２の発明によれば、砂型の溶融金属
注型用湯口管からの注型溶融金属による注型湯柱が複曲
面金型の脚部となるので、複曲面金型の仕上げ加工時に
前記注型用湯柱を切除する必要がなく、従って、溶融金
属の有効利用が図れるという効果がある。
注型用湯口管からの注型溶融金属による注型湯柱が複曲
面金型の脚部となるので、複曲面金型の仕上げ加工時に
前記注型用湯柱を切除する必要がなく、従って、溶融金
属の有効利用が図れるという効果がある。
【図１】この発明の一実施例による複曲面金型の製造プ
ロセスにおける下型枠と弾性シートの分離状態を示す断
面図である。
ロセスにおける下型枠と弾性シートの分離状態を示す断
面図である。
【図２】図１の下型枠上に上型枠を載置係合した状態で
の製造プロセスを説明するための断面図である。
の製造プロセスを説明するための断面図である。
【図３】図２の下型枠と上型枠を一旦分離して弾性シー
トを取り除いた後、それらの上下型枠を再度係合させた
状態での製造プロセスを説明するための断面図である。
トを取り除いた後、それらの上下型枠を再度係合させた
状態での製造プロセスを説明するための断面図である。
【図４】図１〜図３の製造プロセスで完成した鋳物完成
品の断面図である。
品の断面図である。
【図５】図１〜図３の製造プロセスに適用される曲面枠
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】図１〜図３の製造プロセスによって得られた複
曲面金型を裏面側から見た斜視図である。
曲面金型を裏面側から見た斜視図である。
【図７】この発明の他の実施例による曲面枠の斜視図で
ある。
ある。
【図８】パラボラアンテナの一例を示す斜視図である。
【図９】図８のパラボラアンテナの主反射鏡を構成する
パネルの加工原理を説明するための斜視図である。
パネルの加工原理を説明するための斜視図である。
【図１０】図９の複曲面金型の鋳造成形に用いられる木
型の分解斜視図である。
型の分解斜視図である。
【図１１】従来の複曲面金型の製造プロセスにおける下
型枠の状態を示す断面図である。
型枠の状態を示す断面図である。
【図１２】図１１の下型枠内の鋳物砂面に弾性シートを
セットする際の状態を示す断面図である。
セットする際の状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の下型枠に上型枠を載置係合した状態
での製造プロセスを説明するための断面図である。
での製造プロセスを説明するための断面図である。
【図１４】図１３の上下型枠を一旦分離した後にそれら
を再度係合した状態での製造プロセスを説明するための
断面図である
を再度係合した状態での製造プロセスを説明するための
断面図である
【図１５】図１１〜図１４の製造プロセスで得られた鋳
物完成品の断面図である。
物完成品の断面図である。
【図１６】図１５の斜視図である。
５ 複曲面金型 ５ａ’ 複曲面 ７ 弾性シート ８ 型枠 ９ 型枠 １０ 湯口管 １１ 鋳物砂 １２ 鋳物砂 １４ 砂型 １５ 曲面枠 １５ａ 曲面板 １５ａ’ 曲面部 ３０ 平面素材 ５０ｂ 脚部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 7/00 - 9/24
Claims (2)
- 【請求項１】 平面素材を引張成形機等で複曲面成形す
る場合に用いる複曲面金型の製造方法において、被成形
金型の複曲面に対応した曲面部を有する複数枚の曲面板
を平行状態に組立て一体的な曲面枠を構成し、この曲面
枠を砂型成形用の型枠内に配置し、この型枠内に鋳物砂
充填後、前記曲面枠の曲面部を基準ににして前記鋳物砂
の砂面を整地し、この砂面に弾性シートを当接した状態
で前記型枠内に再び鋳物砂を充填し、固化させた後、前
記弾性シートを取り除いて複曲面金型成形用の砂型を成
形し、この砂型に溶融金属を注型して複曲面金型を成形
するようにしたことを特徴とする複曲面金型の製造方
法。 - 【請求項２】 前記砂型には溶融金属注型用の湯口管は
配置され、該湯口管から注型された溶融金属による注型
湯柱が複曲面金型の脚部になるようにその複曲面金型が
成形されるようにしたことを特徴とする請求項１記載の
複曲面金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250416A JP3021990B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 複曲面金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250416A JP3021990B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 複曲面金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671379A JPH0671379A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3021990B2 true JP3021990B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=17207566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250416A Expired - Fee Related JP3021990B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 複曲面金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3021990B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10471518B2 (en) | 2013-08-01 | 2019-11-12 | C. & E. Fein Gmbh | Machine tool with tool-accommodating device |
| US11590584B2 (en) | 2013-08-01 | 2023-02-28 | C. & E. Fein Gmbh | Tool device |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3533444B2 (ja) * | 2001-12-10 | 2004-05-31 | サカキバラモデル株式会社 | 鋳造用原型製造方法及び原型用親型 |
| US7900684B2 (en) * | 2007-07-16 | 2011-03-08 | Waukesha Foundry, Inc. | In-place cope molding for production of cast metal components |
| CN102962408B (zh) * | 2012-11-21 | 2014-10-22 | 河南豫兴铸造有限公司 | 一种用于制造高强度砂模的节砂型砂箱 |
| KR101327350B1 (ko) * | 2013-09-26 | 2013-11-11 | 인지전기공업 주식회사 | Led조명기구용 히트싱크 제조방법 |
| CN103495704A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-01-08 | 邵宏 | 金属模喷砂用保护模 |
| KR102206061B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2021-01-21 | 터보파워텍(주) | 터빈용 실링 세그먼트의 제조방법 및 제조장치 |
| CN114433810B (zh) * | 2022-02-10 | 2024-02-02 | 鞍钢矿山机械制造有限公司 | 一种10m3电铲斗后壁铸件浇注用芯铁 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP4250416A patent/JP3021990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10471518B2 (en) | 2013-08-01 | 2019-11-12 | C. & E. Fein Gmbh | Machine tool with tool-accommodating device |
| US11590584B2 (en) | 2013-08-01 | 2023-02-28 | C. & E. Fein Gmbh | Tool device |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671379A (ja) | 1994-03-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |