BR112016001901B1

BR112016001901B1 - dispositivo de ferramenta, dispositivo de conexão, série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta e método de fabricação de um dispositivo de ferramenta

Info

Publication number: BR112016001901B1
Application number: BR112016001901-6A
Authority: BR
Inventors: Olaf Klabunde; Jürgen Blickle; Walter Thomaschewski; Fabian Bek; Stefano Delfini; Willi Fellmann; Bruno Lüscher; Milan Bozic; Thomas Mathys; Daniel Grolimund
Original assignee: Robert Bosch Gmbh; C. & E. Fein Gmbh
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2021-06-08
Also published as: WO2015014467A1; EP3027362B1; BR112016001901A8; DK4039409T3; JP6649253B2; US11590584B2; FI4039409T3; EP4219072B1; PL3366419T3; US10807170B2; EP4219072A1; JP2020032530A; CA2919556A1; EP4039409A1; CN110421457A; PL3027362T3; US20190039145A1; CN105555474A; US20160288288A1; EP3366419B1

Abstract

DISPOSITIVO DE FERRAMENTA, DISPOSITIVO DE CONEXÃO, SÉRIE DE PELO MENOS DOIS DISPOSITIVOS DE FERRAMENTA E MÉTODO PARA FABRICAR UM DISPOSITIVO DE FERRAMENTA. Dispositivo de ferramenta (1, 1b) que é adequado para uso com uma máquina-ferramenta (22), em particular, operada à mão, que tem um dispositivo de acionamento que se move, em particular, em modo oscilante, em torno de um eixo geométrico de acionamento. O dispositivo de ferramenta (1, 1b) tem um dispositivo de conexão (1a) que permite que o mesmo seja preso em uma máquina- ferramenta (22) de modo que seu eixo geométrico de acionamento e um eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) substancial mente coincidam. O dispositivo de conexão (1a), para absorver a energia de acionamento, tem pelo menos duas regiões de superfície de acionamento que são afastadas do dito eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) e cada uma tem uma multiplicidade de pontos de área de superfície. Os planos tangenciais (4) aos ditos pontos de área de superfície são inclinados em relação a um plano axial (7) que envolve o eixo geométrico de rotação da ferramenta (5). Além disso, os ditos planos tangenciais (4) são inclinados em relação a um plano radial (6) que se estende perpendicularmente ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5). Isso significa (...).

Description

DESCRIÇÃO

[0001] O conteúdo total do Pedido de Prioridade DE 20 2013 006920.1 está incorporado ao presente pedido a título de referência.

[0002] A presente invenção refere-se a um dispositivo deferramenta, que é adequado para ser usado com uma máquina- ferramenta e, em particular, com uma máquina-ferramenta operada à mão que tenha um dispositivo de acionamento que se mova ao redor de um eixo geométrico de acionamento.

[0003] A invenção será descrita abaixo principalmente com o usodo exemplo de um dispositivo de ferramenta que é adequado para uso com uma máquina-ferramenta e, em particular, para o uso com uma máquina-ferramenta operada à mão que tem um dispositivo de acionamento que gira ao redor de um eixo geométrico de acionamento. Essa limitação da ilustração não se destina a limitar os possíveis usos de tal dispositivo de ferramenta.

[0004] Em vez do termo "dispositivo de ferramenta", mais adianteneste documento também será usado, de uma maneira mais simples, o termo "ferramenta". Mas isso também não deve ser interpretado como uma limitação.

[0005] Uma máquina-ferramenta é um dispositivo que tem um oumais motores de acionamento e, possivelmente, um ou mais dispositivos de transmissão. O dispositivo de acionamento do dispositivo de ferramenta é o componente ou os componentes, respectivamente, através dos quais o torque é aplicado ao dispositivo de ferramenta, de modo geral, uma haste de acionamento/haste de saída, um eixo de acionamento/um eixo de saída ou similares.

[0006] Uma máquina-ferramenta operada à mão compreende umdispositivo de suporte, especialmente, pegas e similares, através do qual a máquina-ferramenta pode ser operada por um operador com a ferramenta fixada ao mesmo. Tipicamente, as máquinas-ferramentas operadas à mão são equipadas com um motor de acionamento elétrico, mas também há outros tipos conhecidos, tais como máquinas- ferramentas alimentadas hidraulicamente, ou máquinas-ferramentas alimentadas pneumaticamente ou máquinas-ferramentas acionadas por força muscular.

[0007] Na técnica anterior, uma variedade de ferramentas éconhecida, que se destinam a serem usadas com uma máquina- ferramenta que tem um dispositivo de acionamento circunferencial. Tais ferramentas são, por exemplo, brocas, discos de lixação, discos de corte, serras circulares e assim por diante. Essas ferramentas são fixadas ao dispositivo de saída que - dependendo da aplicação, da ferramenta e da máquina - gira com uma velocidade entre próximo a 0 até diversas 1.000 revoluções por minuto e, em casos extremos, também a uma velocidade significativamente mais alta. Durante a operação, a ferramenta é colocada em contato com uma peça de trabalho por uma pressão mais ou menos alta, onde, então, realiza a operação de usinagem correspondente. As forças de usinagem que ocorrem na distância a partir do pivô, por exemplo, as forças de corte ou as forças de lixação, resultam em um torque ao redor da haste de acionamento que é compensado pelo torque transmitido a partir da máquina-ferramenta para o dispositivo de ferramenta. A transmissão do momento de acionamento para a ferramenta é feita através do dispositivo de fixação da ferramenta através do qual a mesma é fixada ao dispositivo de acionamento. Portanto, para uma ferramenta que, durante a usinagem, sempre gira essencialmente na mesma direção, as forças que atuam no dispositivo de fixação ocorrem essencialmente na mesma direção, mas são diferentes em altura.

[0008] Na técnica anterior, as máquinas-ferramentas que têm umdispositivo de recepção de ferramenta oscilante giratório também são conhecidas. Uma unidade oscilante do dispositivo de ferramenta deve, no presente contexto, ser entendida como unidade oscilante sem cubo, como é conhecida a partir de um dispositivo de serra em arco, em particular. Um dispositivo de serra em arco deve, no presente contexto, ser entendido, em particular como um dispositivo de serra de ponta, um dispositivo de serra de sabre ou um dispositivo de serra de paredes de gesso ou similares. Uma máquina-ferramenta que tem um dispositivo de acionamento oscilante deve, no presente contexto, ser entendida como uma máquina-ferramenta com um movimento do dispositivo de acionamento de ferramenta, quando o dispositivo de acionamento de ferramenta começa a se mover a partir de uma posição central em uma primeira direção giratória e que é travado para uma paragem e, então, a direção de rotação é invertida novamente até que o movimento seja parado.

[0009] A distância angular a partir da posição central para arespectiva posição final pode tipicamente ser de até 5 graus. Entretanto, para as máquinas implantadas, usualmente, ângulos menores que 1 grau a 2,5 graus são comuns, que corresponde a um movimento angular total (da 1a posição final para a 2a) de 2 graus a 5 graus. Esse movimento oscilatório é tipicamente realizado a partir de 5.000 a 50.000 vezes por minuto. Entretanto, existem frequências de oscilação mais baixas e mais altas (no presente contexto, expressas como oscilações por minuto).

[00010] A inversão da direção de rotação faz com que as forças de usinagem da ferramenta também mudem sua direção, em que, conforme conhecido, as forças de usinagem atuam sempre contra a direção de movimento ou, no presente contexto, contra a direção giratória, respectivamente. Das forças de usinagem que mudam sua direção resulta um torque em correspondência ao braço de alavanca, que é a distância do ponto de processamento da ferramenta ao eixo geométrico giratório, em que o torque inverte a direção através da oscilação. O torque resultante das forças de usinagem é sobreposto com outro momento, o que é eficaz tanto durante a usinagem quanto quando inativo, a saber, a partir do momento de inércia do torque de ferramenta para a desaceleração da ferramenta após sua velocidade mais alta (por exemplo, cada amplitude máxima da curva senoide para uma variação de velocidade giratória senoidal do dispositivo de acionamento de ferramenta) e a reaceleração da ferramenta na direção oposta, que ocorre após a inversão de rotação.

[00011] Os torques que surgem pelas forças de usinagem e pelos fatores cinemáticos da unidade de oscilação são aplicados pelamáquina-ferramenta e introduzidos através do dispositivo deacionamento no dispositivo de ferramenta.

[00012] A presente invenção tem o objetivo de projetar o dispositivo de ferramenta de tal maneira que o torque, que foi introduzido através do dispositivo de acionamento, possa ser confiavelmente absorvido.

[00013] Esse objetivo é alcançado pelo assunto da presente invenção.

[00014] As modalidades preferenciais da presente invenção são o assunto das concretizações.

[00015] De acordo com a presente invenção, o dispositivo de ferramenta compreende um dispositivo de fixação através do qual o dispositivo de ferramenta pode ser preso na máquina-ferramenta de tal maneira que sua haste de acionamento e um eixo geométrico de rotação da ferramenta sejam substancialmente coincidentes. Os termos "haste de acionamento" e "eixo geométrico de rotação da ferramenta" denotam o eixo geométrico de rotação da máquina-ferramenta e o eixo geométrico de rotação do dispositivo de ferramenta, respectivamente.

[00016] Além disso, pelo menos duas regiões de área de acionamento são fornecidas, que são separadas desse eixo geométrico de rotação da ferramenta, em que cada uma tem uma pluralidade de pontos de superfície. O termo "região de área de acionamento" (mais adiante neste documento, algumas vezes chamado de "área de acionamento") se refere a uma área que permanece direta ou indiretamente, pelo menos parcialmente, em contato com o dispositivo de saída da máquina-ferramenta para acomodar o torque a partir da máquina-ferramenta. O termo "ponto de superfície" no presente contexto significa pontos no lado superior da região de área de acionamento, e deve ser entendido geometricamente.

[00017] O termo é usado para distinguir o ponto geométrico em que um plano tangente se encontra contíguo contra a área. O vetor na superfície perpendicular ao ponto tangente descreve a orientação da superfície nesse ponto em um espaço, que é definido por, por exemplo, um sistema de coordenada tridimensional ou por outros planos de referência ou superfícies de referência.

[00018] Uma superfície tem um número infinito de pontos de superfície devido ao fato de que cada ponto na superfície é também um ponto de superfície no presente sentido. Entretanto, para descrever uma superfície curva unidirecional ou uma superfície curva multidirecional para a prática, é suficiente ter um número finito de pontos de superfície. O termo unidirecionalmente curvado deve ser entendido como uma superfície cilíndrica que é curvada em cada ponto em somente uma direção, por exemplo, uma superfície cilíndrica. O termo multidirecionalmente curvado deve ser entendido como uma superfície que é curvada pelo menos em um ponto em diversas direções, por exemplo, uma superfície esférica.

[00019] Uma superfície lisa tem somente um plano tangente que coincide com a própria superfície. Portanto, para distinguir uma superfície lisa, um único ponto de superfície é suficiente e pode ser qualquer ponto da superfície lisa.

[00020] Visto que os pontos de superfície são pontos geométricos, os mesmos não são visíveis na superfície.

[00021] Para os planos tangenciais a esses pontos de superfície, condições geométricas especiais se aplicam. Os planos tangenciais, conforme usualmente na geometria, são os planos que são formados perpendiculares aos vetores normais dos pontos de superfície e que estão em contato com a superfície no ponto de superfície. O termo "vetor normal" significa um vetor que é orientado nesse ponto de superfície exatamente perpendicular à superfície.

[00022] Os planos tangenciais nesses pontos de superfície são inclinados em duas direções. Por um lado, os planos tangenciais são inclinados contra um plano axial, que inclui a haste de saída. Adicionalmente, esses planos tangenciais são inclinados em relação a um plano radial, que se estende perpendicular à haste de saída.

[00023] Assim, a disposição dessa região de área de acionamento difere, se comparada com os dispositivos de ferramenta de técnica anterior conhecidos para as máquinas oscilantes.

[00024] Para os dispositivos de ferramenta conhecidos, conforme mostrado, por exemplo, no Pedido de Patente Alemã no DE 10 2011 005 818 A1 e o Pedido de modelo de utilidade Alemão no DE 296 05 728 U1, as ferramentas na região de conexão para o dispositivo de acionamento da máquina-ferramenta são de um projeto substancialmente plano. Isso significa que os mesmos se estendem nessa área em um plano que é perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[00025] Agora já deve ter sido observado que, em uma modalidade preferencial, a região de área de acionamento é substancialmente lisa, o que significa que os vetores normais de todos os pontos de superfície são alinhados paralelos uns aos outros e, assim, a região de área de acionamento tem somente um único plano tangente como um todo. Entretanto, dentro do escopo da presente invenção, também é possível que as regiões de área de acionamento sejam curvadas de uma maneira unidirecional ou de uma maneira bidirecional. Nesse caso, os vetores normais não são mais paralelos uns aos outros.

[00026] A invenção é baseada nas seguintes considerações:

[00027] A região da ferramenta na qual o torque é aplicado é submetida a uma tensão de flexão alternada devido ao movimento oscilante. Isso é particularmente problemático para os materiais metálicos a partir dos quais as ferramentas em questão no presente contexto são usualmente produzidas. Os metais têm uma estrutura cristalina. Se sobrecargas locais surgem em uma região de um componente de metal, isso significa que as tensões que atuam no componente nesse ponto são mais altas do que as tensões que podem ser toleradas pelo componente, então, microrrachaduras podem ocorrer entre os grãos individuais da microestrutura de metal. Essas microrrachaduras afetam a resistência do componente em dois aspectos. Por um lado, na região em que as microrrachaduras foram incorridas, nenhuma tensão é transmitida no componente. Isso significa que as tensões dentro dessa região podem ser aumentadas pela formação de rachadura, o que diminui a área eficaz para a transmissão de força.

[00028] Por outro lado, um fenômeno surge, o qual é comumente chamado de "efeito de entalhe" em engenharia mecânica. O nome vem do fato que, na região de um entralhe, especialmente quando o entalhe tem bordas afiadas, uma concentração de tensão local ocorre, o que, na região do material de entalhe circundante, leva a tensões de cisalhamento que são mais altas do que as tensões de cisalhamento nas regiões do componente que não são afetadas por tal geometria.

[00029] Essas tensões aumentadas causam a formação de rachadura progrida, e isso eventualmente leva a uma falha do componente.

[00030] Esse processo que, por exemplo, é documentado nostrabalhos de Palmgren e Miner, é chamado de acumulação de dano.

[00031] As propriedades de um material ou um componente paratolerar cargas de balanço e, em particular, tensões de flexão alternadas, são, usualmente, representadas pela, assim chamada, curva SN desse componente. A curva SN é baseada na constatação que uma carga alternada, para o teste de fadiga de Wohler é chamada de alterações de carga, em particular, para um componente que compreende aço, pode ser tolerada, em muitos casos, em uma base permanente se o componente puder incorrer entre 2 milhões e 6 milhões (em dependência do material) de tais alterações de carga nessa carga sem danos. Em engenharia mecânica, se fala, então, da assim chamada resistência à fadiga do material ou do componente.

[00032] Uma ferramenta oscilante acionada balança, conforme indicado acima, por exemplo, com uma frequência de 20.000 oscilações por minuto. Isso significa 20.000 ciclos de carga por minuto na dicção do projeto de componente fixo de operação ou 1,2 milhões de ciclos por hora.

[00033] O limite de fadiga inferior do teste de tensão de 2 milhões de ciclos de carga é, assim, excedido após 2 horas de operação da máquina-ferramenta ou da ferramenta.

[00034] Devido ao projeto inventivo, a carga de torque é aumentada de modo que possa ser tolerada pelo dispositivo de ferramenta. Isso é primeiramente alcançado no sentido de que as áreas de acionamento estão dispostas a uma distância do eixo geométrico de rotação. Visto que a força a ser acomodada pela ferramenta é determinada como a razão entre o torque e a distância, se segue Fr = M/r (M medido como um torque em Nm (Newtonmetro), F como uma força no ponto r em N e r é a distância do ponto de aplicação de força para longe do eixo geométrico de rotação da ferramenta em m).

[00035] Uma ampliação do ponto de aplicação de força para fora, isto é, para longe do eixo geométrico de rotação da ferramenta, reduz o torque.

[00036] A inclinação das áreas de acionamento resulta adicionalmente em o ponto de aplicação de força ser aumentado como um todo, através do qual a carga local é reduzida, e, para um projeto apropriado, a introdução da força nas regiões restantes da ferramenta é aprimorada.

[00037] Uma porção dos dispositivos de ferramenta, que écomumente usada em máquinas oscilantes, tem uma região de operação que está disposta na direção circunferencial, tal como ferramentas de serra e ferramentas de corte. A região de operação das ferramentas, assim, se estende substancialmente em um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[00038] Para tais ferramentas, é comum na técnica anterior que a região de fixação também seja construída plana. O momento de acionamento é, então, iniciado como uma força em uma direção perpendicular ao plano de ferramenta, por exemplo, por pinos, uma estrela de acionamento ou similares. No plano de ferramenta, a ferramenta é especialmente rígida de modo que a introdução da força seja realizada somente ao longo de uma região relativamente pequena. Nessa região, isso pode, então, levar a tensões locais mais altas, o que leva a uma redução na estabilidade operacional da ferramenta.

[00039] De acordo com a presente invenção, a transmissão de força é realizada para tal ferramenta primeiro a partir da área inclinada, por meio da qual - para uma respectiva construção - a área de transmissão de força é aumentada e, desse modo, a carga local é reduzida.

[00040] Deve ser observado nesse ponto que é essencial reduzir as cargas de pico. Devido ao desgaste ou até mesmo destruição da ferramenta, são geradas e, adicionalmente, promovidas, somente através do descrito acima, concentrações de tensão que levam a microrrachaduras. Uma redução das concentrações de tensão de pico pode alcançar uma extensão significativa da vida útil da ferramenta.

[00041] De acordo com uma modalidade preferencial, existe pelo menos uma região de área de acionamento, para a qual em nenhum ponto de superfície, o vetor normal nesse ponto de superfície passe em uma linha reta que se estende através do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Portanto, tal região de área de acionamento não está em nenhum ponto de superfície orientado em direção ao eixo geométrico de rotação da ferramenta, mas a região de área de acionamento é "torcida" em relação ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Desse modo, as forças de acionamento da máquina-ferramenta não são introduzidas tangencialmente nessa região de área de acionamento em nenhum ponto na superfície, de modo que a transmissão de torque seja aprimorada adicionalmente.

[00042] Conforme já explicado acima, as áreas de acionamento são preferencialmente projetadas substancialmente lisas. Isso significa que as áreas de acionamento têm uma região plana com essencialmente o mesmo plano tangente, que pode ser limitada por bordas, superfícies curvas únicas ou múltiplas superfícies curvas, e assim por diante. Respectivamente, por bordas ou áreas curvas, as mesmas podem passar ao longo de outras regiões do dispositivo de ferramenta.

[00043] A vantagem das áreas de acionamento planas é que, através das mesmas, um dispositivo de ferramenta pode ser fornecido, o qual, por um lado, tanto pode ser fixado sem folga no dispositivo de acionamento da máquina-ferramenta - se for projetado em conformidade, e para o qual, quando tolerâncias apropriadas e propriedades de material, tais como elasticidade e assim por diante, são fornecidas, uma área de contato entre o dispositivo de acionamento da máquina-ferramenta e o dispositivo de ferramenta é possível, através da qual a região da transmissão de força é aumentada.

[00044] De acordo com uma modalidade preferencial adicional, as áreas de acionamento são curvas, pelo menos em seções. A curvatura pode ser projetada tanto de forma unidirecional assim como nas formas bidirecional, convexa ou côncava, com um raio de curvatura fixo ou um raio de curvatura variável.

[00045] As áreas curvas também podem ser projetadas de modo que, através de seu formato e da elasticidade do material, as mesmas sejam submetidas a uma elasticidade através da qual a curvatura se altera e, em particular, através da qual a curvatura desaparece essencialmente de uma certa carga. Isso significa que uma área de acionamento substancialmente plana é fornecida.

[00046] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de ferramenta compreende na região do dispositivo de fixação pelo menos um primeiro plano-limite superior e pelo menos um segundo plano-limite inferior. Nesse caso, esses planos-limites estão dispostos substancialmente perpendiculares ao dito eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, esses dois planos-limites estão afastados. Preferencialmente, cada uma dessas regiões de área de acionamento está disposta entre um desses primeiros planos-limites superiores e um desses segundos planos-limites inferiores, preferencialmente, de tal maneira que a região de área de acionamento esteja em contato com o respectivo plano-limite, mas que não corte o mesmo. Em particular, através da disposição de pelo menos uma região de área de acionamento entre esses planos-limites, uma região de área de acionamento muito grande pode ser alcançada e a tensão nessa região de área de acionamento é correspondentemente baixa. Preferencialmente, um primeiro grupo de regiões de área de acionamento, exceto pelo menos uma região de área de acionamento, está disposto entre um dos ditos primeiros planos-limites superiores e um dos ditos segundos níveis-limites inferiores e, mais preferencialmente, um segundo grupo de regiões de área de acionamento está disposto entre um primeiro plano-limite superior adicional e um segundo plano-limite inferior adicional. Em particular, através do agrupamento de diversas das regiões de área de acionamento e através da atribuição dos planos-limites, tanto uma produção simples do dispositivo de ferramenta é possível quanto uma introdução particularmente homogênea do torque no dispositivo de ferramenta podem ser alcançados.

[00047] Em uma modalidade preferencial, uma pluralidade de regiões de área de acionamento se estende entre um primeiro plano- limite superior único e um segundo plano-limite inferior único. Mais preferencialmente, todas essas regiões de área de acionamento se estendem entre um primeiro plano-limite superior único e um segundo plano-limite inferior único. Em particular, através da extensão dessas regiões de área de acionamento entre um primeiro plano-limite superior e um segundo plano-limite inferior, uma área de transmissão de torque com baixa exigência de espaço pode ser alcançada e, além disso, um uso de material necessário inferior pode ser alcançado. Também é vantajoso, em particular, por esse tipo de projeto das regiões de área de acionamento, alcançar que o torque seja transmitido de uma maneira particularmente uniforme e, assim, suave, ao material para o dispositivo de ferramenta.

[00048] Em uma modalidade preferencial, pelo menos um primeiro plano-limite e um segundo plano-limite são fornecidos, que são afastados um do outro por uma distância T. Preferencialmente, o dispositivo de ferramenta compreende, em particular, na região do dispositivo de fixação, substancialmente uma espessura de parede t. Ainda preferencialmente, a distância T é selecionada em relação à espessura de parede t a partir de uma faixa definida. Provou-se vantajoso definir a distância T e a espessura de parede t em uma relação. Em particular, por isso, razões de rigidez favoráveis na região de fixação do dispositivo de ferramenta podem ser alcançadas e, assim, uma introdução de torque favorável a partir da máquina-ferramenta no dispositivo de ferramenta pode ser alcançada. Preferencialmente, a distância T é selecionada a partir de uma faixa, em que T é preferencialmente maior do que um vezes t, preferencialmente, t é maior do que duas vezes t e, mais preferencialmente, é maior do que três vezes t e, ainda preferencialmente, a distância T é menor do que 20 vezes t, preferencialmente, é menor do que 10 vezes t e, mais preferencialmente é menor do que 5 vezes t. Em particular, se a espessura de parede t está em uma faixa entre 0,75 e 3 mm, preferencialmente, se está em uma faixa entre 1 e 1,5 mm, a distância T é, particularmente, de preferência, essencialmente 3,5 vezes t. Para o presente caso, isso é essencialmente +/- 0,75 vezes t. Em particular, mediante essa relação entre a distância T e a espessura de parede t, razões de rigidez na faixa do dispositivo de fixação do dispositivo de ferramenta podem ser alcançadas, através das quais a introdução de torque particularmente favorável no dispositivo de ferramenta pode ser alcançada e, assim, uma longa vida útil de serviço do dispositivo de ferramenta pode ser alcançada.

[00049] Em uma modalidade preferencial, a região de transmissão de torque compreende uma pluralidade de regiões de área de acionamento. Preferencialmente, a dita pluralidade de regiões de área de acionamento está disposta de modo simetricamente giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[00050] "De modo simetricamente giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta", no sentido do presente pedido, deve significar que a pluralidade de regiões de área de acionamento mescla - observada geometricamente - em si mesma através da rotação ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta por pelo menos um ângulo que é maior dor que 0 grau e menor do que 360 graus - ou também por qualquer ângulo. Em particular, um desses ângulos é 360 graus/n, em que n é um número natural maior do que 1.

[00051] Em particular, através de uma disposição de modo simetricamente giratório das regiões de superfície de acionamento, é possível reduzir as tensões adicionais no dispositivo de ferramenta e estressar uniformemente as regiões de área de acionamento, respectivamente, e, assim, em particular, alcançar uma vida útil de serviço aumentada. Ainda preferencialmente, para um alinhamento simétrico de modo giratório das regiões de área de acionamento, o dispositivo de ferramenta pode ser acomodado em posições angulares diferentes em relação ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Preferencialmente, o dispositivo de ferramenta pode ser deslocado por etapas angulares distintas ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta e pode ser acomodado na máquina-ferramenta.

[00052] Em uma modalidade preferencial, pelo menos duas dessas regiões de área de acionamento estão dispostas simetricamente a um plano de simetria. Preferencialmente, mais do que duas dessas regiões de área de acionamento estão dispostas simetricamente ao plano de simetria, preferencialmente, quatro. No presente contexto, em particular, o eixo geométrico de rotação da ferramenta está no plano de simetria. Ainda preferencialmente, essas regiões de área de acionamento estão dispostas substancialmente de uma maneira contígua. Uma disposição de contiguidade no sentido da invenção pode ser, em particular, entendida tal como uma disposição em que as regiões de área de acionamento estão conectadas por uma região de transição. Preferencialmente, tal região de transição pode ser formada por uma região de área curva ou por uma região de área de extensão pelo menos parcialmente lisa. Mais preferencialmente, tal região de transição encontra-se contígua tangencialmente a pelo menos uma, preferencialmente, ambas essas regiões de área de acionamento. Em particular, através de uma disposição simétrica e também contígua das regiões de área de acionamento, uma estabilidade particularmente alta das regiões de área de acionamento pode ser alcançada e, portanto, uma boa transmissão de força para o dispositivo de ferramenta pode ser alcançada.

[00053] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de fixação tem uma parede lateral. Preferencialmente, a dita parede lateral se estende radialmente afastada do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, essa parede lateral se estende entre o primeiro plano-limite superior e o segundo plano-limite inferior. Preferencialmente, essa parede lateral compreende as regiões de área de acionamento. Em particular, o projeto da região de fixação com uma parede lateral resulta em uma reentrância cônica substancialmente oca na região da região de fixação, mas essa reentrância cônica oca não tem corte transversal circular, mas um corte transversal com um espaço variável da parede lateral ao eixo geométrico de rotação da ferramenta em uma direção ortogonal ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em particular, através do tipo de modalidade descrita da região de fixação, uma região de fixação particularmente estável e, assim, uma boa introdução do torque no dispositivo de ferramenta pode ser alcançada.

[00054] Em uma modalidade preferencial, a parede lateral tem substancialmente uma espessura de parede média t1. Preferencialmente, a espessura de parede média corresponde substancialmente à espessura de parede t. No presente contexto, essa espessura de parede t1 e t, respectivamente, é preferencialmente selecionada a partir de uma faixa definida, em que a dita espessura de parede é, preferencialmente, maior ou igual a 0,2 mm, preferencialmente, é maior do que 0,5 mm e, mais preferencialmente, é maior do que 0,8 mm. Ainda preferencialmente, a espessura de parede é menor ou igual a 4 mm, preferencialmente, é menor do que 2 mm e, mais preferencialmente, é menor do que 1,5 mm. Mais preferencialmente, a espessura de parede t é substancialmente 1 mm ou 1,5 mm ou, preferencialmente, é também uma dimensão entre 1 mm e 1,5 mm. Em particular, escolhendo-se uma espessura de parede adequada na faixa supracitada, é possível obter, por um lado, uma ferramenta que tem um leve e, assim, um baixo momento de inércia e, por outro lado, uma ferramenta que é suficientemente estável.

[00055] Em uma modalidade preferencial, essa parede lateral se estende de forma essencialmente radial fechada ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em outra modalidade, a parede lateral tem reentrâncias ou interrupções em sua extensão ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em particular, através de uma parede lateral circunferencial fechada, uma região de fixação particularmente estável pode ser alcançada; por uma parede lateral rompida ou por uma parede lateral que tem reentrâncias, um dispositivo de fixação pode ser alcançado que tem momento de inércia particularmente leve e baixo.

[00056] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de fixação tem uma seção de superfície de cobertura. Preferencialmente, essa seção de superfície de cobertura se fixa direta ou indiretamente a pelo menos uma dessas regiões de área de acionamento. Nesse caso, a conexão indireta de seção de superfície de cobertura com uma das regiões de área de acionamento deve ser entendida, em particular, no sentido de que a seção de superfície e a região de área de acionamento são conectadas por uma região de conexão uma à outra. Nesse caso, tal porção de conexão deve ser preferencialmente entendida como uma parede curva ou como uma, pelo menos em seções, parede de extensão reta. Preferencialmente, a conexão direta de seção de superfície de cobertura com pelo menos uma dessas regiões de área de acionamento deve ser entendida no sentido de que essa seção de superfície de cobertura é separada da região de área de acionamento somente por uma seção intermediária relacionada à produção, ou a medida que se une diretamente à mesma. Tal seção intermediária relacionada à produção deve ser entendida, em particular, como um raio de flexão, uma forma inclinada ou similares. Preferencialmente, a extensão dessa seção de superfície de cobertura tem pelo menos um componente de área perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, a seção de superfície de cobertura se estende pelo menos em seções substancialmente perpendiculares ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Preferencialmente, através dessa configuração da seção de superfície de cobertura, uma estabilização adicional das regiões de área de acionamento pode ser alcançada.

[00057] Em uma modalidade preferencial, a seção de superfície de cobertura está disposta substancialmente na região de um desses primeiros planos-limites superiores. Preferencialmente, o dispositivo de fixação tem uma extensão radial particularmente pequena na região em que a seção de superfície de cobertura está disposta. Ainda preferencialmente, a seção de superfície de cobertura está substancialmente na região dos primeiros planos-limites superiores, ainda preferencialmente, está disposta entre um desses primeiros planos-limites superiores e os planos-limites inferiores. Em particular, a disposição de seção de superfície de cobertura na região do primeiro plano-limite superior é feita facilmente, e pode, em particular, levar a uma estabilização adicional do dispositivo de fixação.

[00058] Em uma modalidade preferencial, a seção de superfície de cobertura se estende na direção radial a partir de radialmente para fora em direção ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, a seção de superfície de cobertura tem pelo menos uma reentrância. Ainda preferencialmente, essa seção de superfície de cobertura tem diversas, preferencialmente, uma pluralidade de reentrâncias. Em particular, através dessas reentrâncias, a inércia giratória do dispositivo de ferramenta pode ser reduzida e, assim, sua tensão pode ser reduzida.

[00059] Em uma modalidade preferencial, pelo menos uma dessas reentrâncias está disposta substancialmente na região do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, uma pluralidade dessas reentrâncias está disposta substancialmente na faixa desse eixo geométrico de rotação da ferramenta. Substancialmente na faixa desse eixo geométrico de rotação da ferramenta deve ser entendido como, em particular, que uma dessas reentrâncias inclui o eixo geométrico de rotação da ferramenta, ou que pelo menos umas dessas reentrâncias imediatamente se une ao eixo geométrico de rotação da ferramenta, ou que tem apenas uma pequena distância a partir do mesmo. Em particular, através da uma ou das diversas reentrâncias na região do eixo geométrico de rotação da ferramenta, uma fixação simples desse dispositivo de ferramenta em uma máquina-ferramenta pode ser alcançada e, assim, uma boa transmissão da força a partir da máquina-ferramenta para o dispositivo de ferramenta pode ser alcançada.

[00060] Em uma modalidade preferencial, uma dentre ou diversas dessas reentrâncias estão dispostas de modo simetricamente giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, todas essas reentrâncias estão dispostas simétricas de modo giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em particular, através desse tipo de alinhamento das reentrâncias, um desequilíbrio com o movimento do dito dispositivo de ferramenta pode ser evitado ou reduzido, de modo que um dispositivo de ferramenta aprimorado possa ser alcançado.

[00061] Na modalidade preferencial, um dos vetores normais em um desses planos tangenciais é orientado na direção radial em direção à haste de saída. Preferencialmente, os vetores normais de diversos desses, preferencialmente, de todos esses planos tangenciais na direção radial são orientados para longe do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em particular, através dessa orientação dos planos tangenciais, o dispositivo de fixação fornece a haste como comparada a uma conexão de cubo de eixo convencional. Essa configuração da região de fixação fornece, em particular, a possibilidade de uma produção simples e as forças de acionamento da máquina-ferramenta que são transmitidas e podem ser particularmente uniformes no dispositivo de ferramenta.

[00062] Em uma modalidade preferencial, um dos vetores normais em um desses planos tangenciais é orientado na direção radial ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Preferencialmente, os vetores normais de diversos dentre, preferencialmente, de todos os planos tangenciais são orientados na direção radial ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em particular, através dessa orientação datangente, o dispositivo de fixação fornece a porção de cubo emcomparação a uma conexão de cubo de eixo convencional. Em talconfiguração da região de fixação, as forças de acionamento sãotransmitidas pela superfície interna (porção de cubo), tais superfícies são protegidas particularmente bem contra poeira e danos.

[00063] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de ferramenta compreende pelo menos uma região de operação, pelo menos uma região de fixação e pelo menos uma região de conexão. Preferencialmente, a região de operação é configurada para atuar em uma disposição de peça de trabalho ou em uma peça de trabalho. Uma peça de trabalho ou uma disposição de peça de trabalho deve ser entendida, em particular, como um produto semifinalizado, um elemento de máquina, um componente, uma disposição de diversos desses elementos, uma máquina, preferencialmente um componente de um veículo a motor, um material de construção, uma construção ou similares. Uma região de operação deve ser preferencialmente entendida como um dispositivo de corte, um dispositivo de lixação, um dispositivo de corte, uma raspagem, um dispositivo de alavanca ou similares. Ainda preferencialmente, uma região de conexão deve ser entendida como uma seção do dito dispositivo de ferramenta, através da qual as forças de acionamento são transmitidas a partir da região de fixação para a região de operação, em que em região de fixação as forças de acionamento são introduzidas a partir da máquina-ferramenta no dispositivo de ferramenta. Ainda preferencialmente, a porção de conexão é uma seção lisa, uma seção curva, uma seção corrugada ou uma seção flexionada. Ainda preferencialmente, essa região de conexão é integralmente formada com pelo menos essa região de operação, ou pelo menos com esse dispositivo de fixação. Preferencialmente, essa região de conexão pode ser produzida do mesmo ou de um material diferente de o da região de operação ou do dispositivo de fixação, e pode ser conectado aos mesmos. Preferencialmente, essa conexão é conexão por encaixe de forma, conexão por encaixe a força ou conexão por encaixe de material ou, preferencialmente, uma combinação de diversos desses tipos de conexão. De modo particularmente preferencial, a mesma é soldada, rebitada, calafetada ou aparafusada. Ainda preferencialmente, uma região de conexão única está disposta entre o dispositivo de fixação e cada uma dessas regiões de operação. Em particular, com a configuração descrita do dispositivo de ferramenta, do dispositivo de fixação, da região de operação e da região de conexão, uma transmissão vantajosa das forças de acionamento a partir do dispositivo de conexão para a região de operação pode ser alcançada.

[00064] Em uma modalidade preferencial, pelo menos uma dessas regiões de conexão está disposta em uma certa região do dispositivo de fixação. Preferencialmente, pelo menos uma dessas regiões de conexão está disposta substancialmente dentro da região de um dos segundos planos-limites inferiores, que está mais longe de uma máquina-ferramenta de recepção do que os segundos planos-limites inferiores. Preferencialmente, está disposta na região de um dos primeiros planos-limites superiores e, mais preferencialmente, está disposta entre esses planos-limites. Ainda preferencialmente, pelo menos uma dessas regiões de conexão coincide substancialmente com esses segundos planos-limites inferiores. Ainda preferencialmente, todas as regiões de conexão estão dispostas na forma descrita acima. Ainda preferencialmente, a seção de superfície de cobertura e, preferencialmente uma das, mais preferencialmente todas as regiões de conexão estão dispostas diametralmente opostas ao dispositivo de conexão. Isto é, a seção de superfície de cobertura está disposta na região do primeiro plano-limite superior/pelo menos uma das, ou preferencialmente todas as regiões de conexão estão dispostas na área do segundo plano-limite ou vice-versa. Em particular, através do tipo de construção e disposição das regiões de conexão descrito, um dispositivo de ferramenta particularmente estável pode ser alcançado e, assim, uma introdução uniforme do torque no dispositivo de ferramenta pode ser alcançada.

[00065] Em uma modalidade preferencial, o ângulo α é incluído entre um desses planos tangenciais e esse plano radial, em que o dito plano radial é perpendicular à haste de saída. Preferencialmente, o ângulo α é selecionado a partir de uma certa faixa, em que o ângulo α é preferencialmente menor do que 90 graus, em particular, é menor do que 80 graus e, mais preferencialmente, é menor do que 75 graus. Ainda preferencialmente, o ângulo α é maior do que 0 graus, em particular, é maior do que 45 graus e, mais preferencialmente, é maior do que 60 graus. Mais preferencialmente, o ângulo α está em uma faixa entre 62,5 graus e 72,5 graus. Preferencialmente, o ângulo α é selecionado na faixa mencionada acima devido às propriedades de componente (em particular, a geometria, a espessura de parede, o módulo da elasticidade, a resistência e similares) da região de transmissão de torque e/ou o dispositivo de ferramenta e/ou é preferencial devido às forças que ocorrem. Em particular, através da seleção anteriormente descrita do ângulo α fora da dita faixa, uma região de transmissão de torque estável pode ser alcançada, e por outro lado, também uma introdução uniforme das forças de acionamento no dispositivo de ferramenta. É usualmente preferencial escolher o ângulo α menor do que 70 graus, visto que o risco de obstrução é, então, mais baixo. No presente contexto, o termo "obstrução" deve ser interpretado de tal maneira que o dispositivo de ferramenta não possa ser removido da máquina-ferramenta conforme programado, que significa, em particular, sem uma força adicional. Efeitos similares a essa "obstrução" são conhecidos em mecânica especialmente como um autotravamento. Como uma vantagem, um ângulo α, que foi selecionado a partir da dita faixa (α > 70 graus), resulta em uma exigência de espaçoparticularmente baixa. Como uma vantagem adicional, a tendência à obstrução do dispositivo de ferramenta pode ser reduzida nessa região de transmissão de torque por um ângulo α menor (α < 70 graus). Como uma faixa particularmente preferencial para o ângulo α, a faixa de 60 graus (+/- 5 graus) mostrou que dessa maneira um espaço de instalação relativamente pequeno pode ser alcançado e que uma obstrução acidental do dispositivo de ferramenta pode ser reduzida ou evitada.

[00066] Em uma modalidade preferencial, o ângulo β está incluso entre um desses planos tangenciais e esse plano axial, em que a haste de saída está localizada nesse plano axial. Preferencialmente, o ângulo β é selecionado a partir de uma certa faixa, em que o ângulo β é preferencialmente menor do que 90 graus, em particular, é menor do que 70 graus e, mais preferencialmente, é menor do que 65 graus. Além disso, preferencialmente, o ângulo β é maior do que 0 graus, preferencialmente, é maior do que 15 graus e, mais preferencialmente, é maior do que 30 graus. Mais preferencialmente, o ângulo β é substancialmente 30 graus, 45 graus ou 60 graus. Mais preferencialmente, o ângulo β se desvia somente levemente de um dos três valores supracitados do ângulo, em que preferencialmente levemente abaixo de uma faixa deve ser entendido como, preferencialmente de +/- 7,5 graus, em particular, de +/- 5 graus e, mais preferencialmente, de +/- 2,5 graus. Em particular, através da seleção descrita do ângulo β fora da dita faixa, uma região de transmissão de torque particularmente estável pode ser alcançada e, assim, uma introdução de torque uniforme a partir da máquina-ferramenta para o dispositivo de ferramenta pode ser alcançada. O torque transmissível aumenta, em particular, com uma diminuição do ângulo β. Preferencialmente, para configurações que desejam um alto torque transmissível, o ângulo β é selecionado a partir de uma faixa de 0 grau < β < 30 graus. Em particular, as exigências de espaço diminuem com um aumento de ângulo β. Preferencialmente, para configurações que desejam uma pequena exigência de espaço, o ângulo β é selecionado a partir de uma faixa de 60 graus < β < 90 graus. Em uma modalidade particularmente preferencial, em que um grande torque é particularmente transmissível e uma baixa exigência de espaço é desejada, o ângulo β é essencialmente de 60 graus.

[00067] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de ferramenta tem um número par de regiões de área de acionamento. Preferencialmente, o dispositivo de ferramenta tem 4 ou mais regiões de área de acionamento, em particular, tem 8 ou mais regiões de área de acionamento e, mais preferencialmente, tem 16 ou mais regiões de área de acionamento. Ainda preferencialmente, o dispositivo de ferramenta tem 64 ou menos regiões de área de acionamento, em particular, tem 48 ou menos regiões de área de acionamento e, mais preferencialmente, tem 32 ou menos regiões de área de acionamento. Além disso, preferencialmente, o dispositivo de ferramenta tem um número ímpar de regiões de área de acionamento e, preferencialmente, tem um número par de regiões de área de acionamento. Preferencialmente, o número das regiões de área de acionamento é uma função do tamanho do dispositivo de ferramenta. Ainda preferencialmente, um dispositivo de ferramenta também pode ter um maior número de regiões de área de acionamento do que os especificados no presente contexto. No presente contexto, um grande dispositivo de ferramenta deve ser entendido, em particular, como um dispositivo de ferramenta, que tem essencialmente um diâmetro que excede 50 mm ou mais. Ainda preferencialmente, o dispositivo de ferramenta tem um diâmetro de substancialmente 30 mm. Em particular, através do número das regiões de área de acionamento, as forças de acionamento da máquina-ferramenta podem ser transmitidas em pares no dispositivo de ferramenta. Constatou-se que um dispositivo de ferramenta particularmente durável e, assim, aprimorado pode ser alcançado, em particular, através dessa introdução em pares das forças de acionamento no dispositivo de ferramenta.

[00068] Em uma modalidade preferencial, as regiões de área de acionamento estão substancialmente dispostas de uma maneirasemelhante a estrela. Preferencialmente, as regiões de área de acionamento estão substancialmente dispostas de uma maneirasemelhante a estrela ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, através das regiões de área de acionamento, um corpo tridimensional é descrito, que é cortado por um plano ortogonal ao eixo geométrico de rotação da ferramenta e tem essencialmente a área de base de um polígono em formato de estrela.

[00069] No sentido da presente invenção, o termo polígono não deve ser somente entendido para ser a forma matematicamente exata que tem vértices em ângulos obtusos ou vértices em ângulos agudos, mas também deve ser entendido como uma forma na qual os vértices são arredondados.

[00070] Mais preferencialmente, as regiões de área de acionamento dispostas semelhantes a estrela parecem similares a uma haste dentada de uma conexão de cubo de eixo convencional, em que a haste tem um formato básico cônico devido à inclinação dupla das regiões de área de acionamento. Em particular, através da disposição de formato de estrela das regiões de área de acionamento é possível dispor uma pluralidade de regiões de área de acionamento em um pequeno espaço e transmitir uma grande força de acionamento a partir da máquina- ferramenta seguramente para o dispositivo de ferramenta.

[00071] Uma série de dispositivos de ferramenta, de acordo com a invenção, compreende pelo menos dois dos ditos dispositivos de ferramenta. Nesse caso, tal dispositivo de ferramenta tem, em particular, um plano de referência. O plano de referência é perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. O plano de referência tem pelo menos um diâmetro de referência ou outra dimensão de referência das regiões de área de acionamento. Nesse caso, uma primeira distância Δ de uma primeira superfície da seção de superfície de cobertura para o plano de referência para dispositivos de ferramenta diferentes de uma série encontra-se entre um primeiro limite inferior e um segundo limite superior.

[00072] No sentido da invenção, um plano de referência deve ser entendido como um plano cuja a posição é determinada na direção axial do eixo geométrico de rotação da ferramenta, que contém o mesmo diâmetro de referência para uma primeira ferramenta e pelo menos uma ferramenta adicional dessa série. Nesse caso, a posição axial desse plano de referência na direção axial pode ser diferente de pelo menos uma primeira e uma segunda ferramenta dessa série, devido à inclinação dupla das regiões de área de acionamento. Através do plano de referência, a posição axial do diâmetro de referência para um dispositivo de ferramenta é particularmente definida. Isso leva, em particular, na direção axial a um ponto de referência fixo para diversos dispositivos de ferramenta de uma série comum. Falando figurativamente, essa abordagem pode ser particularmente entendida que um anel imaginário (diâmetro de referência, dimensão de referência) é rosqueado na direção axial na região de área de acionamento, e isso define uma posição axial particular, que pode diferir para dispositivos de ferramenta diferentes. Em particular, especificando- se um limite inferior e um limite superior, é possível levar em consideração as tolerâncias inevitáveis na fabricação do dispositivo de ferramenta. Preferencialmente, esses limites foram selecionados a partir de uma faixa de uns poucos décimos ou uns poucos centésimos de mm.

[00073] Em uma modalidade preferencial dessa série, a distância Δ para pelo menos dois dispositivos de ferramenta diferentes dessa série é substancialmente constante. Preferencialmente, constante deve ser entendido no sentido de que a distância Δ de um primeiro dispositivo de ferramenta e o pelo menos um segundo dispositivo de ferramenta ou os diversos segundos dispositivos de ferramenta estão pelo menos dentro desse limite. Em particular, o fato de que a distância Δ se move dentro de uma série de ferramentas em uma banda de tolerância estreita, é possível que os dispositivos de ferramenta de uma série estejam posicionados substancialmente iguais na direção axial e, assim, uma introdução segura do torque pode ser assegurada.

[00074] Em uma modalidade preferencial de uma série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta, pelo menos dois dispositivos de ferramenta da série têm média diferente de espessura de parede t ou ti. Em particular, através de dispositivos de ferramenta com espessuras de parede diferentes, é possível tornar o dispositivo de ferramenta adequado à carga; visto que nas ferramentas, que são destinadas para usos diferentes, por exemplo, serragem ou lixação, atuam forças diferentes, e essas forças diferentes podem ser levadas em consideração, em particular, pelas espessuras de parede diferentes.

[00075] Em uma modalidade preferencial, uma série compreende pelo menos dois dispositivos de ferramenta, que têm uma região de chaveamento, que está disposta substancialmente igual no que se refere à sua posição em relação ao eixo geométrico de rotação da ferramenta e às áreas de acionamento. Ainda preferencialmente, cada dispositivo de ferramenta compreende uma tal região de chaveamento e, preferencialmente, cada uma desses dispositivos de ferramentas é distinguido por pelo menos um parâmetro de aplicação, tal como, em particular, uma energia de acionamento preferencial. Ainda preferencialmente, tal parâmetro de aplicação pode levar em consideração o tipo de ferramenta, o tipo de fabricante ou outros parâmetros da máquina-ferramenta ou, preferencialmente, pode levar em consideração a energia necessária para acionar o dispositivo de ferramenta. Preferencialmente, a região de chaveamento compreende pelo menos um dispositivo de chaveamento. Preferencialmente, esse dispositivo de chaveamento é característico para pelo menos um desses parâmetros de aplicação. Em particular, através da configuração descrita da região de chaveamento, é possível manter ferramentas diferentes de uma série para várias áreas de aplicação; e, assim, para se opor à sobrecarga dos dispositivos de ferramenta a partir do início.

[00076] Em uma modalidade preferencial de uma série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta, pelo menos um primeiro dispositivo de ferramenta compreende um primeiro dispositivo de chaveamento. Preferencialmente, esse primeiro dispositivo de chaveamento é destinado a cooperar com um primeiro elemento de chaveamento, que está preferencialmente disposto em uma máquina- ferramenta. Ainda preferencialmente, pelo menos um segundo dispositivo de ferramenta da série compreende um segundo dispositivo de chaveamento. Ainda preferencialmente, o segundo dispositivo de chaveamento é fornecido para cooperar com um segundo elemento de chaveamento. Preferencialmente, um primeiro elemento de chaveamento está disposto em uma primeira máquina-ferramenta e, mais preferencialmente, o segundo elemento de chaveamento está disposto em uma segunda máquina-ferramenta. Preferencialmente, os dispositivos de chaveamento e os elementos de chaveamento são projetados de tal maneira que o primeiro elemento de chaveamento possa cooperar com o primeiro dispositivo de chaveamento e com o segundo dispositivo de chaveamento. Preferencialmente, o segundo elemento de chaveamento é projetado de tal maneira que não coopere com o primeiro dispositivo de chaveamento, mas que coopere com o segundo dispositivo de chaveamento. Em particular, através dessa configuração dos dispositivos de chaveamento, é possível restringir certas ferramentas a máquinas-ferramentas específicas. Nesse caso, por um lado, pode ser alcançado que, em particular, um dispositivo de ferramenta que tem uma região de fixação que é fornecida para pequenas forças de acionamento, não será recebido em uma máquina- ferramenta que fornece forças de acionamento que podem danificar essa região de fixação do dispositivo de ferramenta. Por outro lado, pode ser alcançado que o dispositivo de ferramenta que exige altas forças de acionamento ou tem um alto torque não pode ser recebido em uma máquina-ferramenta que não está ajustada para esse propósito. Assim, danos na máquina-ferramenta podem ser evitados.

[00077] Em uma modalidade preferencial da série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta, a forma de uma área básica de pelo menos um dos, preferencialmente de todos os dispositivos de chaveamento é selecionada a partir de um grupo de formatos. Preferencialmente, esse grupo tem pelo menos um dos seguintes elementos:- um polígono com uma pluralidade de vértices,preferencialmente 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou mais vértices,- um círculo,- uma elipse,- um arco com um raio variável ou um raio constante ou- uma combinação de diversas das formas mencionadas.

[00078] Em particular, através do projeto desse dispositivo de chaveamento, o mesmo pode ser adaptado às respectivas exigências no dispositivo de ferramenta e, assim, uma série aprimorada de dispositivos de ferramenta pode ser alcançada.

[00079] Em uma modalidade preferencial, uma série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta compreende pelo menos dois dispositivos de ferramenta, em que cada um desses tem dispositivos de chaveamento, em que os dispositivos de chaveamento têm o mesmo formato geométrico, mas tamanhos diferentes. Preferencialmente, todos os dispositivos de ferramenta compreendem um dispositivo de chaveamento que tem o mesmo formato geométrico, mas pelo menos tamanhos parcialmente diferentes.

[00080] Em uma modalidade preferencial, uma série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta compreende pelo menos um dispositivo de ferramenta, em que o dispositivo de chaveamento é projetado como porção saliente comparado a um plano de referência de chaveamento. Preferencialmente, um plano de referência de chaveamento deve ser entendido como um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Ainda preferencialmente, o plano de referência de chaveamento está disposto substancialmente na região da seção de superfície de cobertura, ou o mesmo coincide com a seção de superfície de cobertura. Ainda preferencialmente, a série compreende um segundo dispositivo de ferramenta com uma segunda região de chaveamento saliente. Preferencialmente, pelo menos uma primeira extensão de um dispositivo de chaveamento é maior do que a respectiva extensão do segundo dispositivo de chaveamento. Preferencialmente, o primeiro dispositivo de ferramenta para as máquinas-ferramentas é dotado de uma alta energia de acionamento e, ainda preferencialmente, o segundo dispositivo de ferramenta para as máquinas-ferramentas é dotado de uma baixa energia de acionamento. Nesse caso, uma alta energia de acionamento da primeira máquina-ferramenta deve ser entendida no sentido de que essa energia de acionamento é maior do que a energia de acionamento da segunda máquina-ferramenta. Preferencialmente, a primeira extensão similar no primeiro dispositivo de ferramenta é maior do que a mesma extensão do dispositivo de chaveamento no segundo dispositivo de ferramenta. Por isso, ferramentas de alto desempenho podem ser reservadas, em particular, para as máquinas que são destinadas ao uso profissional em indústria e empresas de artesanato (máquinas profissionais); e dispositivos de ferramenta podem ser reservados para exigências de desempenho inferior, tanto em máquinas profissionais assim como em máquinas DIY (autônomas), que são destinadas ao uso no setor privado. Isso torna possível, em particular, adaptar os dispositivos de ferramenta à respectiva energia de acionamento, assim, é dispositivos de ferramenta aprimorados podem ser alcançados.

[00081] Em uma modalidade preferencial de uma série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta, pelo menos um dos dispositivos de chaveamento é construído como uma reentrância. Preferencialmente, todos os dispositivos de chaveamento da série são construídos como reentrâncias. Ainda preferencialmente, os dispositivos de chaveamento estão dispostos na região de um plano de referência de chaveamento. Preferencialmente, pelo menos uma extensão de um dispositivo de chaveamento é maior do que a respectiva extensão do outro dispositivo de chaveamento. Em particular, um dispositivo de ferramenta que é destinado a uma máquina profissional com uma alta energia de acionamento tem um pequeno dispositivo de chaveamento. Um segundo dispositivo de ferramenta da mesma série, que fornecido, em particular, para uma máquina DIY, tem oposto ao primeiro dispositivo de chaveamento um grande dispositivo de chaveamento. Para isso, aplica-se, em particular, que uma máquina profissional tem uma energia de acionamento mais alta em relação a uma máquina DIY. O dispositivo de ferramenta dedicado à máquina DIY, assim, se encaixa tanto na máquina profissional assim como na máquina DIY, enquanto a ferramenta profissional não pode ser montada em uma máquina DIY. Isso evita que máquinas DIY sejam danificadas pelos dispositivos de ferramenta que são destinados às potências nominais mais altas. Em particular, o fato de que o dispositivo de chaveamento (reentrância) para a máquina profissional é menor do que o dispositivo de chaveamento para a máquina DIY, os dispositivos de ferramenta particularmente estáveis podem ser alcançados para uma grande energia de acionamento.

[00082] Em uma modalidade preferencial, uma série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta compreende regiões de chaveamento que estão dispostas na região dessa seção de superfície de cobertura. Particularmente, se essa seção de superfície de cobertura está disposta na região de um plano-limite superior, as regiões de chaveamento podem ser acessadas de modo particularmente fácil e, portanto, um dispositivo de ferramenta aprimorado pode ser alcançado.

[00083] Um método para fabricar um dispositivo de ferramenta de acordo com a invenção compreende, para a fabricação de pelo menos uma região de área de acionamento, uma etapa de processo de modelagem primária, ou uma etapa de processo de remodelagem ou uma etapa de processo gerador. Preferencialmente, o processo para a fabricação de pelo menos uma região de área de acionamento compreende uma combinação de diversas das etapas de processo anteriormente mencionados. As etapas de processo para a fabricação de pelo menos uma região de área de acionamento, são selecionadas a partir de um grupo de etapas de processo que compreende pelo menos o seguinte método de fabricação:

[00084] um forjamento, um pressionamento, uma laminação, uma extrusão, uma flexão, uma estampagem profunda, um emolduramento, um flangeamento, um alisamento, uma dobra, um alongamento, uma compressão, uma sinterização, uma fundição, um revestimento camada por camada ou similares.

[00085] Preferencialmente, um método para a fabricação de um contorno de ferramenta do dispositivo de ferramenta tem uma etapa de processo de separação. Preferencialmente, é uma etapa de processo de separação térmica, preferencialmente, uma etapa de processo de separação mecânica ou uma combinação de diversas dessas etapas de processo. Ainda preferencialmente, as etapas de processo da fabricação da ferramenta são selecionadas a partir de um grupo que compreende pelo menos as seguintes etapas de processo:

[00086] uma serragem, uma lixação, uma fresagem, uma perfuração, um cisalhamento, um corte por feixe de partículas, um corte por feixe de elétrons, um corte a laser, um corte por plasma, um corte por chama e um corte por eletroerosão.

[00087] Preferencialmente, o dispositivo de ferramenta, mas pelo menos a forma externa, é gerado completamente ou predominantemente por um método de fabricação gerador.

[00088] Em particular, através do método de fabricação supracitado, é possível produzir uma região de área de acionamento particularmente precisa e, assim, assegurar uma introdução uniforme das forças de acionamento no dispositivo de ferramenta.

[00089] As seguintes figuras mostram várias características e modalidades da invenção e estão parcialmente em uma forma esquemática, em que uma combinação das características individuais e modalidades além das figuras também é possível.

[00090] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de ferramenta é recebido de tal maneira que, no eixo de saída da máquina- ferramenta, uma pequena distância θ seja obtida entre uma face de extremidade do eixo de saída e uma superfície oposta do dispositivo de ferramenta, quando o dispositivo de ferramenta é recebido na máquina- ferramenta. Preferencialmente, essa distância é substancialmente igual em pelo menos dois pontos, que se encontra simetricamente em relação ao eixo geométrico de rotação da ferramenta, preferencialmente em diversos pontos. Preferencialmente, uma pequena distância nesse contexto deve ser entendida como uma distância θ, que está em uma faixa que é preferencialmente menor do que 5 mm, preferencialmente, menor do que 2,5 mm e, mais preferencialmente, menor do que 1,5 mm e, ainda mais preferencialmente, menor do que 0,8 mm e, ainda preferencialmente, maior do que 0,0 mm, preferencialmente, maior do que 0,25 mm e, mais preferencialmente, ser maior do que 0,5 mm. Através de uma pequena distância θ, pode ser vantajosamente alcançado que o dispositivo de ferramenta, em particular no caso de uma sobrecarga, seja sustentado no eixo de saída, e que um basculamento do dispositivo de ferramenta seja evitado ou reduzido. Ainda preferencialmente, pode ser alcançado que na inserção na máquina-ferramenta, o dispositivo de ferramenta pode ser recebido de uma forma inexata não particularmente significativa.

[00091] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de ferramenta compreende regiões de área de acionamento escalonadas, em que as regiões de área de acionamento escalonadas podem ser entendidas, mutatis mutandis, como regiões de área de acionamento ou regiões de área de acionamento de ferramenta, e as explicações sobre as mesmas podem ser transferidas para as regiões de área de acionamento escalonadas. Preferencialmente, escalonada deve ser entendido no contexto da invenção no sentido de que essas regiões de área de acionamento são deslocadas contra a parede lateral do dispositivo de ferramenta. Em contraste às regiões de área de acionamento não rebaixadas, as regiões de área de acionamento estão preferencialmente não dispostas sobre ou na parede lateral do dispositivo de ferramenta, mas preferencialmente deslocada para a mesma, preferencialmente, deslocada radialmente, espaçada de forma particularmente radial da mesma.

[00092] Um dispositivo de conexão de acordo com a invenção é adaptado para conectar um dispositivo de ferramenta a uma máquina- ferramenta e, em particular, à máquina-ferramenta operada à mão. Preferencialmente, um dispositivo de acionamento da máquina- ferramenta aciona o eixo geométrico de acionamento, em particular, de uma maneira oscilante de modo giratório. O dispositivo de conexão compreende uma primeira região de conexão e uma segunda região de conexão. A primeira região de conexão é adaptada para conectar o dispositivo de conexão à máquina-ferramenta, em que o dispositivo de conexão pode ser conectado à máquina-ferramenta de tal maneira que o eixo geométrico de acionamento e um eixo geométrico de conexão de rotação substancialmente coincidam. A segunda região de conexão é adaptada para conectar o dispositivo de conexão ao dispositivo de ferramenta. No presente contexto, pelo menos uma das regiões de conexão tem um dispositivo de fixação, em que o dispositivo de fixação compreende pelo menos duas regiões de área de acionamento.

[00093] Além disso, pelo menos duas regiões de área de acionamento são fornecidas, que são separadas do eixo geométrico de conexão de rotação, e que cada uma tem uma pluralidade de pontos de superfície. O termo "área de acionamento" significa uma área que pode pelo menos parcialmente estar direta ou indiretamente em contato com o dispositivo de saída da máquina-ferramenta para receber o torque a partir da máquina-ferramenta. O termo "ponto de superfície" significa pontos na superfície das superfícies de acionamento no sentido com a dada definição.

[00094] Para os planos tangenciais aos pontos de superfície, condições geométricas especiais se aplicam. Os planos tangenciais são conforme mostrados na prática comum de geometria, as camadas que são formadas perpendiculares aos vetores normais dos pontos de superfície e que estão em contato com a superfície no ponto de superfície. O termo "vetor normal" significa um vetor que é orientado nesse ponto de superfície exatamente perpendicular à superfície.

[00095] Os planos tangenciais nos pontos de superfície são inclinados em duas direções. Por um lado, os planos tangenciais são inclinados em relação a um plano axial, que inclui o eixo geométrico de rotação da ferramenta. Adicionalmente, os planos tangenciais são inclinados em relação a um plano radial que se estende perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[00096] O dispositivo de fixação do dispositivo de conexão e, assim, as áreas de acionamento ou a região de área de acionamento do dispositivo de conexão preferencialmente correspondem, portanto, mutatis mutandis, à região de área de acionamento do dispositivo de ferramenta.

[00097] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de conexão compreende uma primeira região de conexão que está disposta de modo simetricamente giratório ao eixo geométrico de conexão de rotação. Preferencialmente, o eixo geométrico de conexão de rotação deve ser entendido no sentido do dispositivo de ferramenta como o eixo geométrico de rotação da ferramenta. Preferencialmente, o dispositivo de conexão é recebido com seu dispositivo de fixação na máquina- ferramenta de tal maneira que o dispositivo de conexão possa ser acionado ao redor do eixo geométrico de conexão de rotação, preferencialmente de uma maneira oscilante ou de uma maneira giratória. Ainda preferencialmente, o eixo geométrico de conexão de rotação e um primeiro eixo de suporte coincidem, e os mesmos estão dispostos paralelos um ao outro ou obliquamente um ao outro. Através de tal disposição da região de conexão, um dispositivo de conexão que tem desequilíbrios especialmente pequenos pode ser alcançado.

[00098] Em uma modalidade preferencial, a segunda região de conexão está disposta de modo simetricamente giratório ao eixo geométrico de conexão de rotação. Através de tal disposição, a região de conexão pode estar disposta, em particular em um tamanho pequeno, em uma região de baixa tensão.

[00099] Em uma modalidade preferencial, a segunda região de conexão está disposta de modo simetricamente giratório ao eixo geométrico de conexão de rotação. Através de tal disposição, o dispositivo de ferramenta pode ser recebido no dispositivo de conexão de tal maneira que o eixo geométrico de rotação desse meio de ferramenta e o eixo geométrico de conexão de rotação sejam substancialmente coincidentes um com o outro e, assim, pequenos desequilíbrios surjam.

[000100] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de conexão compreende um primeiro dispositivo de suporte. Preferencialmente, o dito primeiro dispositivo de suporte é adaptado para cooperar com pelo menos a primeira região de conexão e a máquina-ferramenta. Preferencialmente, o dispositivo de suporte compreende um dispositivo de parafuso, mais preferencialmente, um dispositivo de gancho, um dispositivo de encaixe por pressão ou, mais preferencialmente, um dispositivo de engate.

[000101] Em particular, por meio de um dispositivo de suporte com um dispositivo de parafuso, uma recepção particularmente simples do dispositivo de conexão na máquina-ferramenta pode ser alcançada.

[000102] Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de conexão compreende pelo menos um segundo dispositivo de suporte. Preferencialmente, o segundo dispositivo de suporte é adaptado para cooperar com a segunda região de conexão e o dispositivo de ferramenta. Preferencialmente, o dispositivo de ferramenta é recebido no dispositivo de conexão de uma maneira de encaixe por material, preferencialmente de uma maneira de encaixe por forma e, de modo particularmente preferencial, de uma maneira de encaixe por força ou em uma combinação dos tipos listados. Preferencialmente, o segundo dispositivo de suporte compreende um dispositivo de parafuso, mais preferencialmente, um dispositivo de gancho ou um dispositivo de gancho com trava e, de modo particularmente preferencial, um dispositivo de engate.

[000103] Em uma modalidade preferencial, o primeiro dispositivo de suporte compreende um primeiro eixo de suporte. Nesse caso, o primeiro eixo de suporte deve ser entendido no sentido da invenção como o eixo geométrico ao longo do qual a direção de ação de uma força de suporte se estende, e que pode ser aplicada por esse dispositivo de suporte. Preferencialmente, para um dispositivo de parafuso, a linha de simetria do mesmo deve ser entendida como o eixo geométrico de suporte. Adicionalmente, o segundo dispositivo de suporte compreende um segundo eixo de suporte, em que preferencialmente o segundo eixo de suporte, mutatis mutandis, corresponde ao primeiro eixo de suporte. Preferencialmente, esse primeiro eixo de suporte e esse segundo eixo de suporte são substancialmente paralelas, em particular congruentes uma à outra. Preferencialmente, o eixo geométrico de conexão de rotação coincide com o primeiro eixo de suporte. No sentido da invenção, congruente pode ser interpretado como coaxial. Através de tal disposição do dispositivo de suporte, pode ser particularmente alcançado que o dispositivo de conexão na máquina-ferramenta e o dispositivo de ferramenta no dispositivo de conexão possam ser recebidos de modo particularmente fácil, especialmente em uma operação única.

[000104] Em uma modalidade preferencial, o primeiro dispositivo de suporte compreende um primeiro eixo de suporte e o segundo dispositivo de suporte compreende um segundo eixo de suporte. Preferencialmente, o primeiro eixo de suporte e o segundo eixo de suporte estão dispostos de formar irregular, particularmente inexata um ao outro. No sentido da invenção, irregular pode ser entendido no sentido de que os dois eixos de suporte não estão paralelos um ao outro por um lado, e que as mesmas não se interceptam no espaço. Através de tal disposição, um projeto particularmente tolerante à tensão do dispositivo de conexão pode ser alcançado.

[000105] No presente contexto, os seguintes são mostrados:

[000106] A Figura 1 mostra uma vista lateral (Figura 1a) e uma vista plana (Figura 1b) de um dispositivo de ferramenta com duas regiões de área de acionamento.

[000107] A Figura 2 mostra uma vista lateral de diversas regiões de área de acionamento, que se estendem em cada caso entre um plano- limite superior e um plano-limite inferior.

[000108] A Figura 3 mostra uma vista lateral de diversas regiões de área de acionamento, que se estendem entre um plano-limite superior comum e um plano-limite inferior comum.

[000109] A Figura 4 mostra uma vista em corte de uma seção do dispositivo de ferramenta.

[000110] A Figura 5 mostra uma vista plana (Figura 5a) e uma vista lateral (Figura 5b) de duas regiões de área de acionamento dispostas de modo contíguo.

[000111] A Figura 6 mostra uma vista plana (Figura 6a) e uma vista lateral (Figura 6b) de uma pluralidade de regiões de área de acionamento dispostas de modo contíguo, sendo que essas regiões de área de acionamento estão dispostas circunferencialmente fechadas ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[000112] A Figura 7 é uma vista em corte de uma seção de um dispositivo de ferramenta com uma seção de área de cobertura.

[000113] A Figura 8 mostra uma vista plana (Figura 8a) e uma vista lateral (Figura 8b) de um dispositivo de ferramenta com uma região de operação, uma região de conexão e uma região de fixação.

[000114] A Figura 9 mostra uma vista em corte do dispositivo de ferramenta com um plano tangente em um ponto de superfície da região de acionamento com o ângulo de inclinação α.

[000115] A Figura 10 mostra uma vista plana de uma porção do dispositivo de ferramenta que tem um plano tangente em um ponto de superfície da região de acionamento e o ângulo de inclinação β.

[000116] A Figura 11 mostra uma vista em corte (Figura 11a) e uma vista plana (Figura 11b) de um dispositivo de ferramenta com um plano de referência e um dispositivo de chaveamento.

[000117] A Figura 12 mostra uma vista em corte (Figura 12a) e uma vista plana (Figura 12b) de um dispositivo de ferramenta da mesma série, conforme ilustrado na Figura 11, mas com um dispositivo de chaveamento diferente.

[000118] A Figura 13 mostra duas vistas em corte de diferentes tipos de dispositivos de chaveamento do dispositivo de ferramenta.

[000119] A Figura 14 mostra vistas em perspectiva de regiões de área de acionamento diferentemente curvadas.

[000120] A Figura 15 mostra uma vista lateral de uma máquina-ferramenta com um dispositivo de ferramenta.

[000121] A Figura 16 mostra uma vista plana de uma região dodispositivo de ferramenta.

[000122] A Figura 17 mostra uma vista em corte de uma região do dispositivo de ferramenta.

[000123] A Figura 18 mostra uma vista em corte de uma região do eixo de saída e do dispositivo de ferramenta, que é acomodada na máquina- ferramenta.

[000124] A Figura 19 mostra uma vista em corte, respectivamente (Figuras 19a e 19b) e uma vista plana (Figuras 19c e 19d) de duas modalidades dos dispositivos de ferramenta com uma região de área de acionamento escalonada.

[000125] A Figura 20 mostra uma vista em corte (Figura 20a) e uma vista plana (Figura 20b) com um dispositivo de ferramenta adicional com a região de área de acionamento escalonada.

[000126] A Figura 21 mostra uma vista em corte (Figura 21a) e uma vista plana (Figura 21b) de um dispositivo de ferramenta com uma região de área de acionamento saliente.

[000127] A Figura 22 mostra uma vista em corte de um dispositivo de ferramenta, o eixo de saída e um dispositivo de conexão com uma primeira região de conexão e uma segunda região de conexão.

[000128] A Figura 23 mostra uma vista em corte de um dispositivo de ferramenta, o eixo de saída e uma modalidade adicional de um dispositivo de conexão.

[000129] A Figura 24 mostra uma vista em corte de outra modalidade de um dispositivo de conexão, no presente contexto, com uma transmissão de torque por atrito a partir do dispositivo de conexão para o dispositivo de ferramenta.

[000130] A Figura 25 mostra duas vistas em corte transversal de modalidades adicionais do dispositivo de conexão com uma transmissão de torque por encaixe de forma (Figura 25a, um corpo oco; Figura 25b, um corpo sólido).

[000131] A Figura 1 mostra duas vistas (Figura 1a, vista frontal; Figura 1b, vista plana) de um dispositivo de ferramenta 1. Esse dispositivo de ferramenta tem duas regiões de área de acionamento 2. No presente contexto, uma região de área de acionamento 2 tem diversos pontos de superfície 3. Um plano tangente 4 pode ser atribuído a cada um desses pontos de superfície 3 nas regiões de área de acionamento 2. Esses planos tangenciais 4 são inclinados em relação a um plano radial 6 e em relação a um plano axial 7. No presente contexto, o plano radial 6 está disposto ortogonalmente a um eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e um plano axial 7 envolve o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5a. O dispositivo de ferramenta 1 é fornecido para um acionamento oscilante de modo giratório de um dispositivo de ferramenta operado à mão (não mostrado). Se o dispositivo de ferramenta 1 é acionado por uma máquina-ferramenta adequada, então, o dispositivo de ferramenta 1 é colocado em um movimento oscilante giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. Através da inclinação dupla da região de área de acionamento 2, pode ser alcançado um suporte livre de folga do dispositivo de ferramenta 1 na máquina-ferramenta. Isso é particularmente vantajoso para uma operação de serragem e uma operação de lixação ou similares, visto que, no presente contexto, cargas variáveis atuam no dispositivo de ferramenta 1 em relação ao eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, e uma conexão de movimento perdida entre a máquina-ferramenta e o dispositivo de ferramenta 1 pode resultar na interrupção da conexão e, assim, em particular, pode resultar em um dano do dispositivo de ferramenta 1.

[000132] A Figura 2 mostra uma vista do dispositivo de ferramenta 1, na qual pode ser observado que a região de área de acionamento 2 se estende entre cada um dentre os planos-limites superiores 8a e os planos-limites inferiores 8b. Esses planos-limites 8 estãopreferencialmente dispostos ortogonalmente ao eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. Nesse caso, em cada caso, a região de área de acionamento 2 se estende a partir do plano-limite superior 8a para o plano-limite inferior 8b ou vice-versa. Preferencialmente, no presente contexto, o plano-limite inferior 8b está localizado no nível de uma região de operação 13. No presente contexto, uma região de operação deve ser entendida como um exemplo como um dente de serra, como uma lâmina de serra ou similares. Desse modo, os planos-limites inferiores 8b estão dispostos substancialmente no nível da região de operação 13, uma transmissão particularmente pobre de deformação das forças de acionamento das regiões de área de acionamento 2 na região de operação 13 é possível. Através de planos-limites diferentes 8 e, assim, através de extensões das regiões de área de acionamento 2, uma adaptabilidade particularmente boa às exigências do dispositivo de ferramenta é fornecida, em particular, em relação às exigências de espaço, à folga e à transmissão de torque. No presente caso, os planos- limites inferiores 8b coincidem com um plano-limite inferior comum 8b. Os planos-limites superiores 8a não coincidem nessa modalidade, que resulta em regiões de área de acionamento 2 de alturas diferentes.

[000133] A Figura 3 mostra uma vista do dispositivo de ferramenta 1, na qual todas as regiões de área de acionamento 2 são delimitadas por um plano-limite inferior único 8b e um plano-limite superior único 8a. Esses planos-limites 8 estão dispostos perpendiculares ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (ficcional, geométrico) 5. Os planos-limites inferiores 8b estão dispostos substancialmente no nível da região de operação 13. Na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, o plano-limite superior 8a é espaçado do plano-limite inferior 8b. Se todas as regiões de área de acionamento 2 se estendem entre um plano-limite superior único 8a e um plano-limite inferior único 8b, então, uma fabricação particularmente simples do dispositivo de ferramenta é possível, e adicionalmente uma transferência particularmente uniforme das forças a partir da máquina-ferramenta (não mostrada) no dispositivo de ferramenta 1 é possível.

[000134] A Figura 4 mostra uma parte do dispositivo de ferramenta 1 em uma vista em corte. O dispositivo de ferramenta compreende um eixo geométrico de rotação da ferramenta (ficcional, geométrico) 5. O dispositivo de ferramenta 1 pode ser acionado de forma oscilante giratória ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. A região de área de acionamento 2 está disposta afastada do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, e se estende na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 entre o plano-limite inferior 8b e o plano-limite superior 8a. O plano-limite superior 8a e o plano-limite inferior 8b são separados pela distância T. No presente contexto, a distância T depende da espessura t da parede, que também tem a região de área de acionamento 2. Através dessa dependência, uma relação particularmente favorável entre a rigidez das regiões de área de acionamento e seus tamanhos é alcançada.

[000135] A Figura 5 mostra vistas em corte diferentes (Figura 5a, vista superior; Figura 5b, vista frontal) do dispositivo de ferramenta 1. O dispositivo de ferramenta 1 tem o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. As regiões de área de acionamento 2 estão dispostas simetricamente a um plano de simetria 9. No presente contexto, o plano de simetria 9 inclui o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. As regiões de área de acionamento 2 estão dispostas de modo contíguo e se encontram em uma região de transição 17. Essa região de transição 17 é projetada em dependência do processo de fabricação ou da tensão na transmissão de força para o dispositivo de ferramenta 1 e pode ter um raio. As regiões de área de acionamento 2 se estendem entre o plano-limite inferior 8b e o plano-limite superior 8a, e as mesmas são espaçadas do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. Uma disposição simétrica e, em particular, contígua das regiões de área de acionamento 2 permite o projeto de um dispositivo de ferramenta altamente estável 1, visto que as regiões de área de acionamento 2 podem sustentar umas às outras.

[000136] A Figura 6 mostra diversas vistas parciais (Figura 6a, vista superior; Figura 6b, vista frontal) do dispositivo de ferramenta 1. O dispositivo de ferramenta 1 tem um eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, e uma pluralidade de regiões de área de acionamento 2, em que essas regiões de área de acionamento se estendem entre o plano-limite superior 8a e o plano-limite inferior 8b. As regiões de área de acionamento 2 são, cada uma, dispostas de modo contíguo umas às outras e formam uma parede lateral radialmente fechada, que é circunferencial ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. As regiões de área de acionamento 2 são, cada uma, inclinadas em relação ao plano radial 6 e em relação aos planos axiais associados 7. Por meio de tal parede lateral circunferencial fechada, por um lado, um dispositivo de ferramenta particularmente estável pode ser alcançado e, por outro lado, uma transmissão de força de acionamento particularmente uniforme a partir da máquina-ferramenta (não mostrada) no dispositivo de ferramenta 1 pode ser alcançada.

[000137] A Figura 7 mostra um detalhe do dispositivo de ferramenta 1 em uma vista em corte. O dispositivo de ferramenta 1 tem o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, a região de área de acionamento 2 e uma seção de área de cobertura 10. O dispositivo de ferramenta 1 pode ser acionado ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta de uma maneira oscilante giratória. A Figura 7 mostra que a região de área de acionamento 2 é inclinada em relação ao plano radial 6. A região de área de acionamento 2 se estende entre o plano- limite superior 8a e o plano-limite inferior 8b. A região de área de acionamento 2 fica em contiguidade de modo substancialmente imediato à seção de área de cobertura 10 na região do plano-limite superior 8a. Por meio de uma, assim, disposta seção de área de cobertura 10, uma estabilização adicional das regiões de área de acionamento 2 pode ser alcançada, e para o mesmo tamanho das regiões de área de acionamento 2, grandes forças de acionamento podem ser transmitidas como sem a seção de área de cobertura 10.

[000138] A Figura 8 mostra diversas vistas parciais (Figura 8a, vista plana; Figura 8b, vista frontal) do dispositivo de ferramenta 1. Esse dispositivo de ferramenta 1 tem o eixo geométrico de rotação da ferramenta (ficcional, geométrico) 5, uma pluralidade de regiões de área de acionamento 2 e a seção de área de cobertura 10. A região de operação 13 do dispositivo de ferramenta 1 é destinada a atuar em uma peça de trabalho ou em uma disposição de peça de trabalho (não mostrada). Em cada caso, duas regiões de área de acionamento 2 são posicionadas em contiguidade com uma outra e são conectadas a um par de regiões de área de acionamento adicionais 2 por meio de uma região de conexão 11. As regiões de área de acionamento 2 estão dispostas com simetria giratória e as mesmas se estendem na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 entre o plano-limite superior 8a e o plano-limite inferior 8b. As regiões de área de acionamento 2 são inclinadas em relação ao plano radial 6 e em relação aos planos axiais atribuídos 7. Através das regiões de conexão 11, as regiões de área de acionamento 2 formam a parede lateral fechada, que é circunferencial ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. Por meio da disposição de modo simetricamente giratório ilustrada das regiões de área de acionamento 2, o dispositivo de ferramenta 1 pode ser deslocado na máquina-ferramenta (não mostrado), dotado de um projeto apropriado do mesmo, de modo que o dispositivo de ferramenta possa usinar uma peça de trabalho ou uma disposição de peça de trabalho (não mostrado), que é, ainda, difícil de acessar.

[000139] A Figura 9 mostra um detalhe do dispositivo de ferramenta 1 em uma vista em corte. O dispositivo de ferramenta 1 tem o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e a região de área de acionamento 2. Essa região de área de acionamento 2 tem diversos pontos de superfície 3. Para cada um desses pontos de superfície 3, um plano tangente 4 pode ser atribuído. O plano radial 6 está disposto ortogonal ao eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. O plano radial 6 inclui um ângulo agudo α com o plano tangente 4. Através desse ângulo α e, assim, através da inclinação do plano tangente 4 contra o plano radial 6, é particularmente fácil receber o dispositivo de ferramenta 1 sem folga na máquina-ferramenta, especialmente quando o dispositivo de ferramenta 1 é mantido na máquina-ferramenta (não mostrado) com uma força de preensão 18 na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[000140] A Figura 10 mostra um detalhe do dispositivo de ferramenta 1 em vista plana, em que o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 pode ser observado meramente como um ponto. O plano axial 7 inclui o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e pode ser observado como uma linha reta na Figura 10. Para o ponto de superfície 3 da região de área de acionamento 2, um plano tangente 4 pode ser atribuído. As regiões de área de acionamento 2 são posicionadas em contiguidade com uma outra e são espaçadas radialmente do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. O plano tangente 4 inclui um ângulo agudo β com o plano axial 7. Através do ângulo β em conjunto com o ângulo α, é possível que o dispositivo de ferramenta 1 seja centralizado em relação à máquina-ferramenta (não mostrado) quando é recebido na máquina-ferramenta.

[000141] A Figura 11 mostra múltiplas vistas (Figura 11a, vista em corte transversal; Figura 11b, vista superior) do dispositivo de ferramenta 1. O dispositivo de ferramenta 1 tem o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e uma pluralidade de regiões de área de acionamento 2, que estão dispostas radialmente espaçadas do mesmo. As regiões de área de acionamento 2 são substancialmente planas. Adicionalmente, essas regiões de área de acionamento 2 estão dispostas de modo contíguo, formando uma parede lateral fechada, que é circunferencial ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. As regiões de área de acionamento 2 se estendem em direção ao eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 entre o plano-limite superior 8a e o plano-limite inferior 8b. Na região do plano-limite superior 8a, a seção de área de cobertura 10 está disposta. A seção de área de cobertura 10 tem preferencialmente um dispositivo de chaveamento 16. O dispositivo de chaveamento 16 está preferencialmente disposto como uma reentrância circular no eixo geométrico de rotação da ferramenta. Essa reentrância circular tem um primeiro diâmetro de chaveamento Kd_1. Outros dispositivos de ferramenta (não mostrados) da mesma série, que, entretanto, são fornecidos para outras unidades nominais, podem ter diâmetros de chaveamento adicionais (Kd_2, e assim por diante) que são diferentes do Kd_1. O Kd_1 indica, por exemplo, um dispositivo de ferramenta 1 para um uso profissional, o Kd_2 (não mostrado) indica um dispositivo de ferramenta para uso autônomo (DIY). Adicionalmente, uma seção inferior da seção de área de cobertura 10a tem uma distância Δ para o plano de referência 14. A posição do plano de referência 14 é definida de tal maneira que contenha um diâmetro de referência 15 (diâmetro externo nominal, diâmetro intermediário nominal, diâmetro interno nominal ou similares). Para dispositivo de ferramenta diferente de uma série, em particular em espessuras de parede diferentes t, ou também, devido às tolerâncias inevitáveis na fabricação do dispositivo de ferramenta, resultou em posições diferentes com base na posição na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, para nominalmente o mesmo diâmetro de referência 15. Começando a partir dessa posição do plano de referência 14 na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5, o dispositivo de ferramenta compreende uma distância substancialmente constante Δ a partir da seção de área de cobertura inferior 10a para esse plano de referência 14. Desse modo, em que uma pluralidade de dispositivos de ferramenta de uma série tem uma distância substancialmente constante Δ entre a seção de área de cobertura inferior 10a e o plano de referência 14, uma acomodação simples e segura particular é fornecida para os dispositivos de ferramenta diferentes 1 na máquina-ferramenta (não mostrado).

[000142] A Figura 12 mostra as mesmas vistas de um dispositivo de ferramenta 1 assim como a Figura 11. Entretanto, na Figura 12 outro dispositivo de ferramenta 1 de alguma série de dispositivo de ferramenta 1 é mostrado, diferente do que foi mostrado na Figura 11. Portanto, abaixo são principalmente discutidas as diferenças entre o dispositivo de ferramenta 1, que é mostrado na Figura 11, e o dispositivo de ferramenta 1, que é mostrado na Figura 12. Na seção de área de cobertura 10 um dispositivo de chaveamento 16 está disposto como uma reentrância no eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. Esse dispositivo de chaveamento 16 inclui um diâmetro de chaveamento Kd_2, embora o diâmetro de chaveamento Kd_2 seja menor do que o diâmetro de chaveamento Kd_1 (Figura 11). O dispositivo de chaveamento 16 é configurado para cooperar com um segundo elemento de chaveamento (não mostrado), que está disposto na máquina-ferramenta (não mostrada). Através de tal projeto do meio de chaveamento 16 em uma série de dispositivos de ferramenta, é possível reservar dispositivos de ferramenta específicos 1 pata certas máquinas- ferramentas e, assim, permitir uma operação segura.

[000143] A Figura 13 mostra várias ilustrações dos dispositivos de ferramenta diferentes 1, particularmente em relação ao dispositivo de chaveamento 16. A Figura 13a mostra um detalhe de um dispositivo de ferramenta 1 com um dispositivo de chaveamento saliente 16a. A Figura 13b mostra um dispositivo de ferramenta 1 com um dispositivo de chaveamento 16b que é projetado como uma reentrância. Para ambos os dispositivos de chaveamento 16a, 16b é comum que os mesmos estejam dispostos na região da seção de área de cobertura 10 do dispositivo de ferramenta 1. O dispositivo de ferramenta 1 compreende uma pluralidade de regiões de área de acionamento 2, que estão dispostas afastadas do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5.

[000144] A Figura 14 mostra seções diferentes de uma região de área de acionamento 2 do dispositivo de ferramenta. Não mostrada, está uma região plana de área de acionamento, tal região de área de acionamento também é preferencialmente possível. A Figura 14a mostra uma seção unidirecionalmente curvada da região de área de acionamento 2. Essa seção da região de área de acionamento 2 pode ser descrita pelas linhas retas e pelas linhas de grade curvas bI. As linhas de grade curvas bI têm um raio de curvatura constante RI. Tal região de área de acionamento 2 corresponde a, em seções, uma superfície de camisa de cilindro, e na medida em que diversos raios de curvatura diferentes RI são fornecidos, corresponde a uma superfície cônica (não mostrada). Nesse caso, o tamanho do raio de curvatura RI é selecionado de tal maneira que a região de área de acionamento 2 se altere em seções durante a transmissão das forças de acionamento para um plano ou que se adapte à superfície oposta (não mostrada) que coopera com a mesma para transmitir as forças de acionamento. A Figura 14b mostra uma seção da região de área de acionamento 2 com uma curvatura bidirecional. Essa seção da região de área de acionamento 2 pode ser descrita pelas linhas de grade curvas bI e pelas linhas de grade curvas bII. As linhas de grade bI têm o raio de curvatura constante RI e as linhas de grade bII têm o raio de curvatura constante RII. Tal região de área de acionamento 2 corresponde a, para o caso especial em que o primeiro raio de curvatura RI e o segundo raio de curvatura RII são do mesmo tamanho, uma superfície esférica. Na Figura 14b uma região de área de acionamento 2 com diferentes raios de curvatura RI e RII é mostrada. Nesse caso, o tamanho dos raios de curvatura RI e RII pode ser selecionado de modo que a região de área de acionamento 2 se altere pelo menos parcialmente durante a transmissão das forças de acionamento para um plano ou que se adapte à superfície de oposição (não mostrada) que cooperar com a mesma para transmitir as forças de acionamento. A Figura 14c mostra uma seção de uma região de área de acionamento 2 com a curvatura bidirecional. Essa seção da área de superfície de acionamento 2 pode ser descrita pelas linhas de grade bI que têm um raio de curvatura constante RI e pelas linhas de grade bIa que têm um raio de curvatura variável RIa. Em tal região de área de acionamento 2, todas as linhas de grade também podem ter um raio de curvatura variável (não mostrado). O tamanho dos raios de curvatura RIa e RII pode ser selecionado de tal maneira que a região de área de acionamento 2 se altere durante a transmissão das forças de acionamento em seções para um plano ou que se adapte à superfície de oposição (não mostrada) que coopera com a mesma para transmitir as forças de acionamento. Na Figura 14, uma região de área de acionamento de curva côncava 2 é mostrada, as considerações expressas podem ser transferidas para uma região de área de acionamento de curva convexa, consequentemente.

[000145] A Figura 15 mostra um dispositivo de ferramenta 1 que é acomodado em uma máquina-ferramenta 22. O dispositivo de ferramenta 1 compreende um dispositivo de fixação 12, através do qual o mesmo é conectado à máquina-ferramenta 22. A máquina-ferramenta 22 tem um eixo de saída 22a que introduz as forças de acionamento no dispositivo de ferramenta 1, em particular, no seu dispositivo de fixação 12. O eixo de saída 22a se move ao redor do eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c, em particular, de modo oscilante giratório, também desse modo, o dispositivo de ferramenta 1 é trazido em um movimento similar. O dispositivo de ferramenta 1 tem uma região de operação 13, que é adaptada para atuar em uma peça de trabalho ou uma disposição de peça de trabalho (não mostrada). As forças de acionamento da máquina-ferramenta 22 são transmitidas para a região de operação 13 pela região de conexão de ferramenta 11 do dispositivo de fixação 12. A máquina-ferramenta 22 tem uma alavanca de operação 22b, que é adaptada para permitir uma alteração do dispositivo de ferramenta 1.

[000146] A Figura 16 e a Figura 17 mostram um dispositivo de ferramenta 1 em vistas diferentes. A Figura 16 mostra uma vista plana e a Figura 17 mostra uma vista em corte do dispositivo de ferramenta 1. O dispositivo de fixação mostrado 12 do dispositivo de ferramenta 1 é mostrado nas Figuras 16 e 17 como um polígono em formato de estrela com vértices arredondados (regiões de conexão 11). No presente contexto, as inter-relações discutidas abaixo podem ser aplicadas ao menos, mutatis mutandis, a outras formas de tal dispositivo de fixação 12.

[000147] Na vista plana, Figura 16, os vértices arredondados (regiões de conexão 11) do polígono podem ser observados. Um assim chamado braço do polígono é formado por duas das regiões de área de acionamento 2 e pela região de conexão 11. Os braços individuais são deslocados por um ângulo equidistante k12 um do outro. Preferencialmente, o ângulo, preferencialmente, equidistante k12 resulta da relação: Círculo completo/(número de braços) = k12; para o presente caso 360 graus/12 = 30 graus. Preferencialmente, através do ângulo equidistante k12, é possível acomodar o dispositivo de ferramenta 1 em posições giratórias diferentes na máquina-ferramenta. No presente caso, o dispositivo de ferramenta (não mostrado) pode ser deslocado em etapas distintas de 30 graus em relação à máquina- ferramenta.

[000148] O dispositivo de ferramenta 1 tem em sua seção de área de cobertura 10 uma reentrância, preferencialmente circular, com um diâmetro k10. Ainda preferencialmente, para essa reentrância, também são possíveis formas diferentes do formato circular.

[000149] Preferencialmente, essa reentrância tem um formato substancialmente circular e pode ter adicionalmente reentrâncias, preferencialmente reentrâncias poligonais ou preferencialmente reentrâncias semelhantes a ranhuras, que se estendem a partir da reentrância circular, preferencialmente, que se estendem radialmente para fora. Preferencialmente, através dessas reentrâncias, um polígono semelhante a estrela é obtido tendo, preferencialmente, seções circulares. De modo particularmente vantajoso, tais reentrâncias podem ser usadas para dispositivos de ferramenta, que são destinados particularmente para altas cargas, especialmente em lâminas de serra de mergulho ou similares.

[000150] Ainda preferencialmente, o diâmetro k10 corresponde a um dos diâmetros kd_1 ou kd_2 para os dispositivos de ferramenta de uma série de pelo menos duas ferramentas. Essa reentrância na seção de área de cobertura 10 é preferencialmente adaptada de modo que os dispositivos de ferramenta 1 sejam mantidos na máquina-ferramenta. Preferencialmente, essa reentrância deve ser entendida como uma reentrância atravessante/orifício atravessante de um dispositivo de suporte (não mostrado), em particular, de um dispositivo de parafuso. A escolha do diâmetro k10 pode depender de vários parâmetros, preferencialmente, da dimensão do dispositivo de suporte (não mostrado) da máquina-ferramenta. Esse dispositivo de suporte é particularmente dimensionado de tal maneira que o dispositivo de ferramenta 1 seja mantido seguramente na máquina-ferramenta.

[000151] Os diâmetros k2 e k3 descrevem os diâmetros externos do dispositivo de fixação. Em uma modalidade preferencial, o diâmetro externo k2 é preferencialmente selecionado a partir de uma faixa entre 30 mm e 36 mm, preferencialmente, de 32 mm a 34 mm, particularmente preferencial, o diâmetro externo k2 é substancialmente de 33,35 mm (+/- 0,1 mm).

[000152] Em uma modalidade preferencial, o diâmetro externo k3 é preferencialmente selecionado a partir de uma faixa entre 22 mm e 27 mm, preferencialmente, de 24 mm a 26 mm, de modo particularmente preferencial, o diâmetro externo k3 é substancialmente de 25 mm (+/0,1 mm).

[000153] A distância k1 define a distância das duas regiões de área de acionamento 2, que são, nessa vista, paralelas uma à outra (em uma vista espacial, as regiões de área de acionamento 2 são inclinadas uma para a outra). Comparado a uma cabeça de parafuso (por exemplo, um hexágono ou um quadrado) a distância k1 corresponde a uma largura- chave.

[000154] Em uma modalidade preferencial, essa largura-chave k1 é preferencialmente selecionada a partir de uma faixa entre 26 mm e 30 mm, preferencialmente, a partir de uma faixa entre 27 mm e 29 mm, mais preferencialmente, o comprimento-chave é substancialmente de 28,4 mm (+/- 0,1 mm).

[000155] O diâmetro 15 indica um diâmetro de referência para o dispositivo de fixação 12 do dispositivo de ferramenta 1. Em uma modalidade preferencial, o diâmetro de referência 15 é preferencialmente selecionado a partir de uma faixa entre 31 mm e 33 mm, preferencialmente, a partir de uma faixa entre 31,5 mm e 32,5 mm e, de modo particularmente preferencial, o diâmetro de referência 15 é substancialmente de 32 mm (+/- 0,1 mm). No presente contexto, o diâmetro de referência 15 é ainda preferencialmente distinguido no sentido de que os pelo menos dois dispositivos de ferramenta diferentes de uma série de ferramentas - observados na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 - estão substancialmente no mesmo nível (+/- 0,1 mm).

[000156] Na vista em corte (Figura 17), em particular, a área em corte transversal do dispositivo de fixação 12 é particularmente bem reconhecível. Em uma modalidade preferencial, o dispositivo de ferramenta 1 tem na região de seu meio de fixação 12, preferencialmente, uma espessura de parede substancialmente constante t1. Mais preferencialmente, essa espessura de parede t1 é selecionada a partir de uma faixa entre 0,75 mm e 1,75 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa de 1 mm a 1,5 mm e, mais preferencialmente, a espessura de parede t1 corresponde a substancialmente 1,25 mm (+/- 0,1 mm).

[000157] Constatou-se que uma vida útil de serviço especialmente longa para o dispositivo de ferramenta 1 pode ser alcançada se certas transições forem arredondadas no dispositivo de fixação 12 do dispositivo de ferramenta 1 (preferencialmente, os raios: k6, k7, k8 e k9).

[000158] Em uma modalidade preferencial, pelo menos um dos raios k6, k7, k8 e k9, preferencialmente diversos dos mesmos, maispreferencialmente todos dos mesmos sejam orientados na espessura de parede t1. No presente contexto, preferencialmente a partir de uma maior espessura de parede t1 segue uma ampliação desses raios, preferencialmente, pelo menos dos raios k7 e k9.

[000159] Em uma modalidade preferencial (espessura de parede t1 = 1,25 mm), o raio k6 é preferencialmente selecionado a partir de uma faixa entre 1 mm e 2,5 mm, preferencialmente, é selecionado a partir de uma faixa entre 1,5 mm e 2,1 mm e, de modo particularmente preferencial, o raio k6 é substancialmente de 1,8 mm (+/- 0,1 mm).

[000160] Em uma modalidade preferencial (t1 = 1,25 mm), o raio k7 é selecionado a partir de uma faixa entre 0,5 mm e 1,5 mm, preferencialmente, é selecionado a partir de uma faixa entre 0,8 mm e 1,2 mm e, de modo particularmente preferencial, o raio k7 é substancialmente de 1 mm (+/- 0,1 mm).

[000161] Em uma modalidade preferencial (t1 = 1,25 mm), o raio k8 é selecionado a partir de uma faixa entre 0,2 mm e 0,6 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa entre 0,3 mm e 1,5 mm e, de modo particularmente preferencial, o raio k8 é substancialmente de 0,4 mm (+/- 0,05 mm).

[000162] Em uma modalidade preferencial (t1 = 1,25 mm), o raio k9 é selecionado a partir de uma faixa entre 2 mm e 3,5 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa entre 2,4 mm e 3 mm e, de modo particularmente preferencial, o raio k9 é substancialmente de 2,7 mm (+/- 0,1 mm).

[000163] As regiões de área de acionamento 2 são inclinadas na ilustração da Figura 17 pelo ângulo k13 em relação a uma linha vertical imaginária (paralela ao eixo geométrico de rotação da ferramenta 5). Em uma modalidade preferencial, esse ângulo é selecionado a partir de uma faixa entre 10 graus e 30 graus, preferencialmente, é selecionado a partir de uma faixa entre 17,5 graus e 22,5 graus e, mais preferencialmente o ângulo k13 é substancialmente de 20 graus (+/- 0,5 graus).

[000164] Ainda preferencialmente, as outras dimensões do dispositivo de ferramenta dependem da espessura de parede t1, mais preferencialmente, pelo menos dos raios k6, k7, k8 e k9, em que uma maior espessura de parede t1 tende a levar a maiores raios k6, k7, k8 e k9, preferencialmente, pelo menos a maiores raios k9 e k6.

[000165] O diâmetro k2 preferencialmente indica a região das regiões de área de acionamento 2, a partir da qual as mesmas se estendem em uma linha reta. Após essa extensão retilínea, as regiões de área de acionamento se estendem, preferencialmente no raio k9 e, então, na seção de área de cobertura 10.

[000166] Preferencialmente, a medida k5 e o raio k7 são interdependentes. Mais preferencialmente, a medida k5 é selecionada a partir de uma faixa entre 0,1 mm e 1 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa entre 0,3 mm e 0,7 mm e, de modo particularmente preferencial, a medida k5 é substancialmente de 0,5 mm (+/- 0,1 mm).

[000167] O raio k6 está preferencialmente voltado para o raio k7 e é maior do que esse. Também, o raio k9 e o raio k8 estão preferencialmente voltados um para o outro, mais preferencialmente, o raio k8 é menor do que o raio k9.

[000168] Em uma modalidade preferencial, as regiões de área de acionamento 2 se estendem em um nível (a direção é paralela ao eixo geométrico de rotação da ferramenta), pelo menos para a medida k14, substancialmente em linha reta. No presente contexto, uma linha reta de acordo com a invenção deve ser entendida no sentido de que a mesma não tem curvatura significativa, preferencialmente, estando na condição descarregada, mais preferencialmente, em uma condição carregada. Preferencialmente, a medida k14 é selecionada a partir de uma faixa entre 1 mm e 3,5 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa entre 1,5 mm e 2,5 mm e, de modo particularmente preferencial, a dimensão k14 é substancialmente de 2 mm (+/- 0,25 mm). Preferencialmente, a medida k14 deve ser entendida como o curso linear mais curto das regiões de área de acionamento 2.

[000169] A reentrância na seção de área de cobertura, que é preferencialmente adaptada para cooperar com o dispositivo de suporte (não mostrado) da máquina-ferramenta (não mostrado), tem o diâmetro k10. A reentrância com o diâmetro k10 não é necessariamente uma reentrância circular, conforme mostrado na Figura 16 e na Figura 17, mas essa reentrância pode, independentemente da aparência restante do dispositivo de ferramenta 1, também ter um formato diferente (polígono ou similares).

[000170] Em uma modalidade preferencial, a região de fixação 12 tem uma profundidade k11, mais preferencialmente, a profundidade k11 é selecionada a partir de uma faixa entre 3,5 mm e 6 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa entre 4,5 mm e 5 mm e, de modo particularmente preferencial, a profundidade k11 é substancialmente de 4,7 mm (+ 0,15 mm).

[000171] Em uma modalidade preferencial, a região de fixação 12 tem uma altura k15, ainda preferencialmente, a altura k15 é selecionada a partir de uma faixa entre 4,5 mm e 7,5 mm, preferencialmente, é selecionada a partir de uma faixa entre 5,5 mm e 6,5 mm e, mais preferencialmente, a altura k15 é substancialmente de 6 mm (+/- 0,2 mm).

[000172] A Figura 18 mostra um dispositivo de ferramenta 1, que por meio de um dispositivo de parafuso (parafuso de fixação 9d, arruela 9e, membro de porca 9f) é fixado ao eixo de saída 22a da máquina- ferramenta. O dispositivo de ferramenta 1 tem uma região de operação 13 para atuar em uma peça de trabalho ou em uma disposição de peça de trabalho. A partir da região de área de acionamento de ferramenta 2, as forças de acionamento são transmitidas para a região de operação 13. Nesse caso, o dispositivo de ferramenta 1 é mantido por meio do parafuso de aperto 9d, que exerce sua ação de força através da arruela 9e no dispositivo de ferramenta 1 da máquina-ferramenta. A transmissão das forças de acionamento a partir da máquina-ferramenta para o dispositivo de ferramenta 1 é alcançada substancialmente pelo engate por encaixe de forma da região de área de acionamento 2 nas superfícies de oposição no eixo de saída 22a. O eixo de saída 22a é acionado de modo giratório através do eixo geométrico de rotação de máquina-ferramenta oscilante 22c, e transmite esse movimento para o dispositivo de ferramenta 1, de modo que esse movimento oscile de modo giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. O dispositivo de ferramenta 1 é mantido na máquina-ferramenta de tal maneira que o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e o eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c sejam substancialmente coincidentes.

[000173] A Figura 19 mostra duas versões de um dispositivo de ferramenta 1 que tem a região de área de acionamento escalonada 2a. Essas porções de superfície de acionamento 2a estão dispostas acima da seção de área de cobertura 10 e, preferencialmente, então conectadas de modo não giratório com a mesma, preferencialmente por uma trava de encaixe por forma ou uma trava de encaixe por material e, mais preferencialmente, soldadas, rebitadas, aparafusadas ou similares. No presente contexto, a Figura 19a e a Figura 19b, cada uma, mostra uma ilustração em corte. As Figuras 19c e 19d, cada uma, mostra uma vista plana a partir de cima de tal dispositivo de ferramenta 1. A ilustração do dispositivo de ferramenta 1 na Figura 19 é baseada substancialmente na ilustração da Figura 18, mas não se limita a mesma. Portanto, abaixo são abordadas principalmente as diferenças entre as mesmas.

[000174] Em um dispositivo de ferramenta 1, conforme é mostrado nas Figuras 19a e 19c, o ângulo α é substancialmente igual a 90 graus. Desse modo, isso permite vantajosamente uma fácil fabricação do dispositivo de ferramenta. No dispositivo de ferramenta 1, conforme é ilustrado nas Figuras 19b e 19d, o ângulo α é substancialmente menor do que 90 graus. Desse modo, vantajosamente, uma maior área de transmissão para a transmissão de torque pode ser alcançada.

[000175] A seguir, a Figura 19 mostra como o dispositivo de ferramenta 1 é fixado ao eixo de saída 22a da máquina-ferramenta, preferencialmente, por meio de um dispositivo de parafuso (parafuso de fixação 9d, arruela 9e, membro de porca 9f). O dispositivo de ferramenta 1 tem uma região de operação 13 para atuar em uma peça de trabalho ou em uma disposição de peça de trabalho. Por meio do dispositivo de aperto entre o dispositivo de ferramenta 1 e o eixo de saída 22a, no presente contexto, preferencialmente projetado como um dispositivo de parafuso (parafuso de montagem 9d, arruela 9e, conexão fêmea 9f), o dispositivo de ferramenta 1 é recebido na máquina-ferramenta e uma força é exercida na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5.

[000176] Se o dispositivo de ferramenta é recebido conforme programado na máquina-ferramenta, uma pequena distância θ é obtida entre um eixo de saída 22a voltado para a superfície do dispositivo de ferramenta 1 e uma superfície frontal 22d do eixo de saída 22a. Preferencialmente, a pequena distância deve ser entendida como uma distância θ que está em uma faixa, preferencialmente menor do que 5 mm, preferencialmente, menor do que 2,5 mm e, mais preferencialmente menor do que 1,5 mm e, mais preferencialmente menor do que 0,8 mm. Ainda preferencialmente, essa faixa é maior do que 0,0 mm, preferencialmente, é maior do que 0,25 mm e, mais preferencialmente é maior do que 0,5 mm.

[000177] A partir das regiões de área de acionamento escalonadas 2a, as forças de acionamento são transmitidas para a região de operação 13. Nesse caso, o dispositivo de ferramenta 1 é mantido na máquina- ferramenta por meio da arruela 9e, que exerce uma ação de força por meio do parafuso de aperto 9d no dispositivo de ferramenta 1. A transmissão das forças de acionamento da máquina-ferramenta no dispositivo de ferramenta 1 é alcançada primeiramente pelo engate por encaixe de forma (conexão por encaixe de forma) na região de área de acionamento escalonada 2a nas superfícies opostas no eixo de saída 22a. O eixo de saída 22a é acionado de modo giratório pelo eixo geométrico de rotação de máquina-ferramenta oscilante 22c e transmite esse movimento para o dispositivo de ferramenta 1, de modo que se mova de modo oscilante giratório ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. O dispositivo de ferramenta 1 é mantido na máquina-ferramenta de tal maneira que o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e o eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c sejam substancialmente coincidentes.

[000178] A Figura 20 mostra uma variante adicional de um dispositivo de ferramenta 1 com as regiões de área de acionamento escalonadas 2a. As regiões de área de acionamento escalonadas 2a estão de modo preferencialmente substancial acima, preferencialmente, diretamente acima da região de operação 13 na direção do eixo de saída 22a e, de modo respectivamente preferencial, as mesmas estão dispostas em uma superfície do dispositivo de ferramenta 1. Ainda preferencialmente, essa superfície do dispositivo de ferramenta é adaptada para estar oposta à face de extremidade 22d do eixo de saída 22a, quando o dispositivo de ferramenta é recebido pela máquina-ferramenta. As regiões de área de acionamento 2a são preferencialmente conectadas de modo fixamente giratório ao dispositivo de ferramenta 1, preferencialmente por uma trava de encaixe por forma ou uma trava de encaixe por material, mais preferencialmente soldadas, rebitadas, aparafusadas ou similares ou, de modo particularmente preferencial, configuradas integrais. A Figura 20a mostra uma vista em corte e a Figura 20b mostra uma vista plana a partir de cima de tal dispositivo de ferramenta 1. Pode ser observado na vista plana (Figura 20b) que as regiões de área de acionamento escalonadas 2a são distribuídas de uma maneira em formato de estrela ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. A ilustração do dispositivo de ferramenta 1 na Figura 20 é baseada na ilustração da Figura 18 e da Figura 19, mas não deve ser limitada às mesmas. Portanto, abaixo são abordadas principalmente as diferenças entre as mesmas.

[000179] A seguir, a Figura 20 mostra como o dispositivo de ferramenta 1 é fixado ao eixo de saída 22a da máquina-ferramenta, preferencialmente, por meio de um dispositivo de parafuso (parafuso de fixação 9d, arruela 9e, membro de porca 9f). O dispositivo de ferramenta 1 tem uma faixa de operação 13 para atuar em uma peça de trabalho ou em uma disposição de peça de trabalho. Por meio do dispositivo de aperto, no presente contexto, preferencialmente configurado como um dispositivo de parafuso (parafuso de fixação 9d, arruela 9e, conexão fêmea 9f) entre o dispositivo de ferramenta 1 e o eixo de saída 22a, o dispositivo de ferramenta 1 é recebido na máquina-ferramenta e uma força é exercida na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5.

[000180] Quando o dispositivo de ferramenta é recebido conforme programado na máquina-ferramenta, uma pequena distância θ é obtida entre uma haste de saída 22a voltada para a superfície do dispositivo de ferramenta 1 e a face de extremidade 22d da haste de saída 22a. Preferencialmente, a pequena distância θ está na faixa conforme é proposta na modalidade da Figura 19.

[000181] O suporte do dispositivo de ferramenta assim como a transmissão das forças de acionamento no dispositivo de ferramenta é realizado da mesma maneira, conforme na modalidade mostrada na Figura 19.

[000182] Em uma modalidade adicional, pelo menos uma região de área de acionamento escalonada 2a pode estar disposta abaixo da seção de superfície superior (Figura 19) e acima da superfície de ferramenta (Figura 20), que está voltada para a máquina-ferramenta na área do eixo de saída 22c, preferencialmente, a região de área de acionamento escalonada 2a é espaçada tanto abaixo da seção de área de cobertura quanto acima da faixa da superfície de ferramenta supracitada. Essa modalidade pode ser visualmente percebida como uma variante intermediária se comparada às modalidades mostradas na Figura 19 e na Figura 20. Ainda preferencialmente, a região de área de acionamento escalonada 2a pode ser formada integralmente com pelo menos uma porção do dispositivo de ferramenta 1 ou, preferencialmente, como um componente separado, conforme mostrado na Figura 19 e na Figura 20, ser conectada ao dispositivo de ferramenta 1. A região de área de acionamento escalonada e o dispositivo de ferramenta são de modo preferencialmente coesos, não positivos ou positivamente em tal conexão, preferencialmente soldados, chumbados, rebitados, aparafusados ou colados.

[000183] A Figura 21 mostra uma modalidade de um dispositivo de ferramenta 1 que tem regiões de área de acionamento salientes 2b. A Figura 21a mostra uma vista em corte de tal dispositivo de ferramenta e a Figura 21b mostra a vista superior correspondente do dispositivo de ferramenta 1. Essas regiões de área de acionamento salientes 2b podem preferencialmente ter porções cilíndricas, conforme mostrado na Figura 21. Ainda preferencialmente, podem ser realizadas alternativamente como cones truncados ou, ainda, preferencialmente como seções com um corte transversal em formato de polígono. O formato das regiões de área de acionamento salientes 2b é preferencialmente independente do resto do projeto do dispositivo de ferramenta.

[000184] Essas áreas de superfície de acionamento 2b são preferencialmente dispostas de modo substancial acima da região de operação 13 na direção do eixo de saída 22a, ou em uma superfície do dispositivo de ferramenta 1. Ainda preferencialmente, essa superfície do dispositivo de ferramenta é adaptada para estar oposta à face de extremidade 22d do eixo de saída 22a, se o dispositivo de ferramenta 1 for recebido na máquina-ferramenta. As regiões de área de acionamento 2b são preferencialmente conectadas de modo giratório ao dispositivo de ferramenta 1, preferencialmente por encaixe de forma ou por encaixe de material, de modo especialmente preferencial, soldadas, rebitadas, aparafusadas ou similares ou, mais preferencialmente, configuradas integrais. Nesse caso (Figura 21b), pode ser observada uma vista plana em que as regiões de área de acionamento salientes 2b são distribuídas preferencialmente simétricas de modo giratório, mais preferencialmente, a uma distância equidistante ou um múltiplo inteiro de uma distância equidistante, ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta. A ilustração do dispositivo de ferramenta 1 na Figura 21 é baseada principalmente nas ilustrações da Figura 18 à Figura 20, mas não é limitada às mesmas.

[000185] A seguir, a Figura 21 mostra como o dispositivo de ferramenta 1 é fixado ao eixo de saída 22a da máquina-ferramenta, preferencialmente, por meio de um dispositivo de parafuso (parafuso de fixação 9d, arruela 9e, membro de porca 9f). O dispositivo de ferramenta 1 tem uma região de operação 13 para atuar em uma peça de trabalho ou em uma disposição de peça de trabalho. Por meio do dispositivo de aperto, no presente contexto, preferencialmente como um dispositivo de parafuso (parafuso de fixação 9d, arruela 9e, conexão fêmea 9f) configurado entre o dispositivo de ferramenta 1 e o eixo de saída 22a, o dispositivo de ferramenta 1 é recebido na máquina-ferramenta e uma força é exercida na direção do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5.

[000186] Quando o dispositivo de ferramenta é recebido conforme programado na máquina-ferramenta, uma pequena folga δ é obtida entre o eixo de saída 22a voltado para a superfície do dispositivo de ferramenta 1 e a face de extremidade 22d do eixo de saída 22a. A distância θ está preferencialmente na faixa conforme é proposta na modalidade da Figura 19.

[000187] O suporte do dispositivo de ferramenta é realizado da mesma maneira que na modalidade mostrada na Figura 19. Na modalidade (Figura 21) com regiões de superfície de acionamento salientes 2b, as mesmas se engatam em superfícies de contato correspondentes na máquina-ferramenta e a transmissão das forças de acionamento no dispositivo de ferramenta é realizada de uma maneira de encaixe por forma.

[000188] A Figura 22 mostra uma vista em corte de um dispositivo de conexão 1a para a conexão de um terceiro dispositivo de ferramenta 1b a um eixo de saída 22a da máquina-ferramenta. O dispositivo de conexão 1a é mantido no eixo de saída 22a e, assim, na máquina- ferramenta por meio de um primeiro dispositivo de suporte 30. O dispositivo de suporte 30 preferencialmente tem um parafuso de aperto 9d e uma arruela 9e, e um membro de porca 9f está disposto no eixo de saída 22a. O dispositivo de conexão 1a é recebido no eixo de saída 22a de tal maneira que uma pequena distância θ é obtida entre uma face de extremidade 22d do eixo de saída 22a e uma superfície do dispositivo de conexão voltada para o dispositivo de ferramenta, preferencialmente a superfície oposta à face de extremidade 22d. Através da pequena distância, pode ser alcançado uma recepção segura do dispositivo de conexão 1a no eixo de saída 22a. No dispositivo de conexão 1a, um terceiro dispositivo de ferramenta 1b pode ser fixado por meio de um segundo dispositivo de suporte 31. O segundo dispositivo de suporte 31 compreende um segundo eixo de suporte 31a, sendo que o primeiro dispositivo de suporte 30a tem um primeiro eixo de suporte 30a. O primeiro eixo de suporte 30a coincide substancialmente com o eixo geométrico de conexão de rotação. O primeiro eixo de suporte 30a e o segundo eixo de suporte 31a estão dispostos obliquamente um ao outro. O terceiro dispositivo de ferramenta 1b tem uma região de operação 13, sendo que essa região de operação 13 é adaptada para atuar em uma disposição de peça de trabalho.

[000189] Para uma transmissão de torque por encaixe de forma, o dispositivo de conexão 1a compreende um dispositivo de fixação com regiões de área de acionamento 2. As regiões de área de acionamento 2 são engatadas ao eixo de saída 22a em superfícies de oposição. Através desse engate por encaixe de forma, as forças de acionamento são seguramente transmitidas a partir do eixo de saída 22a acionado pelo eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c de uma maneira oscilante e giratória para o dispositivo de conexão 1a e, assim, para o segundo dispositivo de ferramenta.

[000190] O dispositivo de conexão 1a é conectado em uma primeira região de conexão 32a à máquina-ferramenta, e uma força de suporte que atua no dispositivo de conexão 1a é preferencialmente aplicada na direção do primeiro eixo de suporte 30a, ou respectivamente, um movimento do dispositivo de conexão 1a na direção do primeiro eixo de suporte é, pelo menos parcialmente, evitado. Adicionalmente, o terceiro dispositivo de ferramenta 1b pode ser conectado em uma segunda região de conexão 32b do dispositivo de conexão 1a. Nesse caso, essa conexão pode ser uma conexão por encaixe de forma, preferencialmente, uma conexão por encaixe de material ou, mais preferencialmente, uma conexão por encaixe a força. Preferencialmente, na direção do segundo eixo de suporte 31a, uma força de suporte é exercida no dispositivo de ferramenta 1b ou no dispositivo de conexão 1a, respectivamente. Preferencialmente, o segundo dispositivo de suporte 31 compreende um dispositivo de parafuso, mais preferencialmente, para aplicar o efeito de força de suporte.

[000191] A Figura 23 mostra uma vista em corte de um dispositivo de conexão 1a, que é similar ao dispositivo de conexão mostrado na Figura 22. Portanto, abaixo são abordadas principalmente as diferenças entre esses dois dispositivos de conexão.

[000192] O terceiro dispositivo de ferramenta 1b é mantido no dispositivo de conexão 1a por meio do segundo dispositivo de suporte 31. O segundo dispositivo de suporte 31 exerce na direção do segundo eixo de suporte 31a um efeito de força de suporte do terceiro dispositivo de ferramenta 1b e, preferencialmente, também no dispositivo de conexão 1a. O dispositivo de ferramenta 1 é conectado através da segunda porção de conexão 32b ao meio de conexão 1a. Nesse caso, essa conexão pode ser preferencialmente uma conexão por encaixe de forma, preferencialmente, uma conexão por encaixe de material ou, mais preferencialmente, uma conexão por encaixe a força. O segundo eixo de suporte 31a é orientado substancialmente paralelo ao primeiro eixo de suporte 30a, mais preferencialmente, os primeiro e segundo eixos de suporte espaçados um do outro.

[000193] A Figura 24 mostra uma vista em corte de um dispositivo de conexão, que corresponde essencialmente ao da Figura 22 e também do dispositivo de conexão mostrado na Figura 23. O seguinte irá, portanto, forcar nas diferenças entre essas modalidades.

[000194] O terceiro dispositivo de ferramenta 1b é mantido por meio do primeiro dispositivo de suporte 30 e da segunda região de conexão 32b do dispositivo de conexão 1a. O primeiro dispositivo de suporte 30 exerce na direção do primeiro eixo de suporte 30a uma força de suporte no terceiro dispositivo de ferramenta 1b e, preferencialmente, também no dispositivo de conexão 1a. Essa conexão pode ser preferencialmente uma conexão por encaixe de forma, preferencialmente, uma conexão por encaixe de material ou, mais preferencialmente uma conexão por encaixe a força. Ainda preferencialmente, o dito terceiro dispositivo de ferramenta e o dito dispositivo de conexão compreendem seções de reentrâncias salientes, preferencialmente, essas seções salientes estão em conexão com essas reentrâncias para uma transmissão de torque por encaixe de forma a partir do dispositivo de conexão 1a para o terceiro dispositivo de ferramenta 1b.

[000195] A Figura 25a mostra uma vista em corte de um dispositivo de conexão com transmissão de torque por encaixe de forma a partir do dispositivo de conexão no dispositivo de ferramenta. O dispositivo de conexão é pelo menos parcialmente formado como um corpo oco e, desse modo o mesmo tem, em particular, um baixo momento de inércia. Tanto a modalidade ilustrada na Figura 25a quanto na Figura 25b são similares às modalidades anteriormente descritas do dispositivo de conexão. Portanto, abaixo são abordadas principalmente as diferenças entre esses dois dispositivos de conexão.

[000196] O dispositivo de ferramenta 1 é mantido na haste de saída 22a da máquina-ferramenta por meio de um primeiro dispositivo de suporte 30, em particular, um parafuso de aperto 9d, uma arruela 9e e um membro de porca 9f. A transmissão de torque a partir do dispositivo de conexão no dispositivo de ferramenta 1 é pelo menos parcialmente alcançada por meio dos elementos de encaixe por forma 33rd. Os elementos de encaixe por forma 33 podem preferencialmente ser integralmente formados com o dispositivo de conexão ou, preferencialmente, como os próprios componentes inseridos no mesmo, ou fixados no mesmo.

[000197] O dispositivo de conexão é recebido na direção axial, isto é, na direção do eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c de tal maneira que uma pequena distância θ seja obtida. Desse modo, pode ser alcançado que o dispositivo de conexão pode ser mantido na máquina-ferramenta, na medida em que o dispositivo de ferramenta é severamente estressado, em particular, por momentos de flexão perpendiculares ao eixo geométrico de rotação da ferramenta. Em particular, através desse suporte, um basculamento do dispositivo de ferramenta pode ser neutralizado no dispositivo de conexão e com o mesmo, o dispositivo de ferramenta pode ser de modo particularmente seguro recebido na máquina-ferramenta.

[000198] O dispositivo de conexão pode preferencialmente ser composto de diversas partes, de modo particularmente preferencial o corpo de base é composto das duas partes 34 e 35. Desse modo, pode ser alcançado que o dispositivo de conexão tem, por um lado, um baixo peso (corpo oco), e que, por outro lado, o mesmo consiste em partes que são relativamente simples de produzir.

[000199] Ainda preferencialmente, essas diversas partes podem ser conectadas umas às outras em um ou diversos pontos de conexão 36 de uma maneira de encaixe por material. Através de tal configuração do dispositivo de conexão, um dispositivo de conexão particularmente fácil pode ser alcançado, que, em particular devido às baixas forças de inércia induz somente uma baixa tensão.

[000200] A seguir, o dispositivo de ferramenta 1 é acomodado no eixo de saída 22a por meio do dispositivo de conexão de tal maneira que o eixo geométrico de rotação da ferramenta 5 e o eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c sejam substancialmente coincidentes. O dispositivo de conexão é conectado em uma primeira porção de conexão 32a ao eixo de saída 22a da máquina-ferramenta. Além disso, o dispositivo de ferramenta 1 é conectado em uma segunda região de conexão 32b ao dispositivo de conexão. Nesse caso, o torque de acionamento é transmitido para o dispositivo de conexão (primeira porção de conexão 32a) a partir da máquina-ferramenta por meio da região de área de acionamento 2 em matéria de encaixe por forma.

[000201] Os elementos de encaixe por forma 33 (Figuras 25a e 25b) são preferencialmente espaçados do eixo geométrico de rotação da ferramenta 5. Além disso, os mesmos são deslocados ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta preferencialmente por um ângulo equidistante ou, preferencialmente, por um múltiplo inteiro de tal ângulo. Ainda preferencialmente, os elementos de encaixe por forma 33 ou uma pluralidade de grupos dos elementos de encaixe por forma estão dispostos com simetria giratória ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta.

[000202] O dispositivo de ferramenta 1 tem uma região de operação 13 que é adaptada para atuar em uma peça de trabalho ou em uma disposição de peça de trabalho (não mostrada).

[000203] A Figura 25b mostra uma vista em corte de um dispositivo de conexão com transmissão de torque por encaixe de forma a partir do dispositivo de conexão no dispositivo de ferramenta 1 (segunda porção de conexão 32b). No presente contexto, o dispositivo de conexão é, diferente da modalidade mostrada na Figura 25a, formado essencialmente como um corpo sólido e tem, em particular, uma alta estabilidade de forma, e é particularmente fácil de fabricar. A modalidade ilustrada na Figura 25b corresponde essencialmente à modalidade mostrada na Figura 25a. Portanto, abaixo serão abordadas principalmente as diferenças entre essas modalidades.

[000204] O dispositivo de ferramenta 1 é mantido no eixo de saída 22a da máquina-ferramenta por meio de um primeiro dispositivo de suporte 30, que tem, em particular, um parafuso de aperto 9d, uma arruela 9e e um membro de porca 9f. A transmissão de torque a partir do dispositivo de conexão para o dispositivo de ferramenta 1 é pelo menos parcialmente alcançado por meio dos elementos de encaixe por forma 33.

[000205] O dispositivo de conexão é recebido na direção axial, isto é, na direção do eixo geométrico de máquina-ferramenta 22c de tal maneira que uma pequena distância θ seja obtida, através da qual uma recepção particularmente segura do dispositivo de ferramenta na máquina-ferramenta possa ser alcançada.

[000206] O dispositivo de conexão, em particular seu corpo de base, pode preferencialmente ser formado integral, preferencialmente pelo menos o corpo de base do dispositivo de conexão é produzido por um método de fabricação de modelagem primária ou por um método de fabricação de remodelagem tal como já foi descrito também para a fabricação do dispositivo de ferramenta, preferencialmente um forjamento, uma sinterização, processos de fabricação geradores e similares.

[000207] Por meio do dispositivo de conexão, o dispositivo de ferramenta 1, então, é recebido no eixo de saída 22a, de modo que o eixo geométrico de rotação da ferramenta e o eixo geométrico de máquina-ferramenta substancialmente coincidam. O dispositivo de conexão é conectado em uma primeira porção de conexão 32a à haste de saída 22a. Adicionalmente, o dispositivo de ferramenta 1 é conectado em uma segunda região de conexão 32b ao dispositivo de conexão. Nesse caso, o torque de acionamento também é transmitido a partir da máquina-ferramenta para o dispositivo de conexão através das regiões de área de acionamento 2 de uma maneira de encaixe por forma.

[000208] O dispositivo de ferramenta 1 tem uma região de operação 13, que é adaptada para atuar em uma peça de trabalho ou em disposição de peça de trabalho (não mostrada).Lista de sinais de referência1 Dispositivo de ferramenta1a Dispositivo de conexão1b Segundo dispositivo de ferramenta2 Região de área de acionamento/Região de área de acionamento de ferramenta2a Região de área de acionamento escalonada2b Região de área de acionamento saliente3 Ponto de superfície4 Plano tangente5 Eixo geométrico de rotação da ferramenta6 Plano radial7 Plano axial8 Plano-limite8a Plano-limite superior8b Plano-limite inferior9 Plano de simetria9d Parafuso de aperto9e Arruela9f Membro de rosca9g Dispositivo de barra de ligação10 Seção de superfície de cobertura10a Seção inferior da seção de superfície de cobertura11 Região de conexão 12 .Dispositivo de fixação13 Região de operação14 Plano de referência15 Diâmetro de referência16 Dispositivo de chaveamento16a Dispositivo de chaveamento saliente16b Dispositivo de chaveamento que tem uma reentrância17 Região de transição22 Máquina-ferramenta22a Eixo de saída22b Alavanca de operação22c Eixo geométrico de rotação de máquina-ferramenta22d Face de extremidade do eixo de saída30 Primeiro dispositivo de suporte30o primeiro eixo de suporte31 Segundo dispositivo de suporte31o segundo eixo de suporte32a Primeira região de conexão32b Segunda região de conexão33 Elemento de encaixe por forma34 Primeiro subcomponente do dispositivo de conexão35 Segundo subcomponente do dispositivo de conexão36 Região de conexão entre 34 e 35α Primeiro ângulo de inclinaçãoβ Segundo ângulo de inclinaçãot Espessura da parede lateralT Extensão de uma região de área de acionamentoRI Primeiro raio de curvatura de uma região de área de acionamento RIa Raio de curvatura variável de uma região de área de acionamento RII Segundo raio de curvatura de uma região de área de acionamento a Linha de grade que se estende reta de uma região de área de acionamentobI Primeira linha de grade curva de uma região de área de acionamento bII Segunda linha de grade curva de uma região de área de acionamentobIa Uma terceira linha de grade com curvatura variável de uma região de área de acionamentoΔ Distância até 14θ Distância a partir de dispositivo de ferramenta ao eixo de saída na direção de 5k1 Largura-chave, espaço de áreas de superfície de acionamento paralelask2 Primeiro diâmetro externo do dispositivo de fixaçãoK3 Segundo diâmetro externo do dispositivo de fixaçãok4 Diâmetro de referênciaK5 Região arredondadak6 Primeiro raio de curvaturaK7 Segundo raio de curvaturaK8 Terceiro raio de curvaturak9 Quarto raio de curvaturak10 Diâmetro da reentrânciak11 Dispositivo de fixação profundaK12 Ângulo de polígonoK13 Ângulo de inclinação

Claims

1. Dispositivo de ferramenta (1), que é adequado para uso com uma máquina-ferramenta (22) e, em particular, adequado para uso com uma máquina-ferramenta (22) operada à mão, que tem um dispositivo de acionamento que se move ao redor de um eixo geométrico de acionamento e, em particular, que oscila ao redor do eixo geométrico de acionamento,caracterizado pelo fato de queo dispositivo de ferramenta (1) compreende um dispositivo de fixação (12) por meio do qual o mesmo é preso a uma máquina- ferramenta (22) de tal maneira que o eixo geométrico de acionamento e um eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) são substancialmente coincidentes,sendo que, para receber uma força de acionamento, o dispositivo de fixação (12) compreende pelo menos duas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b), cada uma tendo uma pluralidade de pontos de superfície (3) e que são afastados desse eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que planos tangenciais (4) são inclinados nos pontos de superfície (3) em relação a um plano axial (7) que inclui o eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que os planos tangenciais (4) são inclinados em relação a um plano radial (6) que se estende perpendicularmente ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que o dispositivo de fixação (12) compreende uma parede lateral,sendo que essa parede lateral se estende espaçada radialmente do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que essa parede lateral se estende entre um primeiro plano-limite superior (8a) e um segundo plano-limite inferior (8b), e sendo que essa parede lateral compreende as regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b).

2. Dispositivo de ferramenta (1), que é adequado para uso com uma máquina-ferramenta (22) e, em particular, adequado para uso com uma máquina-ferramenta (22) operada à mão, que tem um dispositivo de acionamento que se move ao redor de um eixo geométrico de acionamento e, em particular, que oscila ao redor do eixo geométrico de acionamento,caracterizado pelo fato de queo dispositivo de ferramenta (1) compreende um dispositivo de fixação (12) por meio do qual o mesmo é preso a uma máquina- ferramenta (22) de tal maneira que o eixo geométrico de acionamento e um eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) são substancialmente coincidentes,sendo que, para receber uma força de acionamento, o dispositivo de fixação (12) compreende pelo menos duas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b), cada uma tendo uma pluralidade de pontos de superfície (3) e que são afastados desse eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que planos tangenciais (4) são inclinados nos pontos de superfície (3) em relação a um plano axial (7) que inclui o eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que os planos tangenciais (4) são inclinados em relação a um plano radial (6) que se estende perpendicularmente ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que esse dispositivo de ferramenta (1) compreende, na região do dispositivo de fixação (12), pelo menos um primeiro plano- limite superior (8a) e pelo menos um segundo plano-limite inferior (8b),sendo que esses planos-limites (8, 8a, 8b) estão dispostos substancialmente perpendiculares ao dito eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que esses planos-limites (8, 8a, 8b) são afastados um do outro, esendo que cada uma dessas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) está disposta entre um dos primeiros planos- limites superiores (8a) e um dos segundos planos-limites inferiores (8b), sendo que o dispositivo de fixação (12) compreende uma seção de área de cobertura (10, 10a),sendo que essa seção de área de cobertura (10, 10a) é direta ou indiretamente conectada a pelo menos uma dessas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b),sendo que a extensão da seção de área de cobertura (10, 10a) tem pelo menos um componente perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5), esendo que essa seção de área de cobertura (10, 10a) está disposta substancialmente na região de um desses primeiros planos- limites superiores (8a).

3. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das, preferencialmente uma pluralidade das e, mais preferencialmente, todas as regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) são, pelo menos em seções, substancialmente planas ou, pelo menos em seções, curvas.

4. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade das, preferencialmente todas as regiões de áreas de acionamento, se estendem entre um primeiro plano-limite superior (8a) único e um segundo plano-limite inferior (8b) único.

5. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que esse dispositivo de ferramenta (1), em particular na região do dispositivo de fixação (12), tem substancialmente uma espessura de parede t,pelo menos um primeiro plano-limite (8a) e um segundo plano-limite (8b) são afastados um do outro por uma distância T, eessa distância T é preferencialmente maior do que 1 vezes t, preferencialmente é maior do que 2 vezes t, e mais preferencialmente é maior, ou igual, a 3 vezes T, e ainda preferencialmente a mesma é menor do que 20 vezes t, preferencialmente é menor do que 10 vezes t, e mais preferencialmente é menor ou igual a 5 vezes t, e mais preferencialmente T corresponde a essencialmente 3,5 vezes t +/- 0,75 vezes t.

6. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tem uma pluralidade de regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) que são preferencialmente dispostas simétricas de modo rotacional ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5).

7. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos duas das, preferencialmente diversas dessas regiões de superfície de acionamento (2, 2a, 2b), estão dispostas simetricamente a um plano de simetria (9),sendo que o eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) está localizado nesse plano de simetria (9), emais preferencialmente, sendo que essas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) estão dispostas de modo substancialmente contíguo.

8. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 3 a 8, caracterizado pelo fato de que essa parede lateral tem essencialmente uma espessura de parede média (t1), que é preferencialmente maior ou igual a 0,2 mm, preferencialmente maior do que 0,5 mm e, mais preferencialmente, maior do que 0,8 mm e, ainda preferencialmente, a mesma é menor ou igual a 4 mm, preferencialmente menor do que 2 mm e, mais preferencialmente, menor do que 1,5 mm, ainda mais preferencialmente, a mesma é substancialmente 1 mm ou 1,5 mm ou, preferencialmente, entre 1 mm e 1,5 mm; e/ousendo que a parede lateral se estende de modo substancialmente radial fechada ao redor do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5).

9. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 8, caracterizado pelo fato de quea seção de área de cobertura (10, 10a) se estenderadialmente em direção ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5), ea seção de área de cobertura (10, 10a) tem pelo menos uma reentrância,sendo que essa reentrância ou diversas dessas reentrâncias estão preferencialmente dispostas substancialmente na região do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que mais preferivelmente uma dessas ou diversas dessas reentrâncias estão dispostas simetricamente de modo giratório ao redor desse eixo geométrico de rotação da ferramenta (5).

10. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um vetor normal em um desses planos tangenciais (4) é orientado para longe do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) na direção radial e, em particular, sendo que todos os vetores normais desses planos tangenciais (4) são orientados para longe do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) na direção radial; ou sendo que um vetor normal em um desses planos tangenciais (4) é orientado na direção radial em direção ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) e, em particular, sendo que todos os vetores normais desses planos tangenciais (4) são orientados na direção radial em direção ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5).

11. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de queesse dispositivo de ferramenta (1) compreende pelo menos uma região de operação (13), pelo menos um dispositivo de fixação (12) e pelo menos uma região de conexão (11, 32a, 32b) e sendo que essa região de operação (13) está disposta para atuar sobre uma disposição de peça de trabalho ou sobre uma peça de trabalho,sendo que uma região de conexão (11, 32a, 32b) está disposta entre esse dispositivo de fixação (12) e cada uma dessas regiões de operação (13); eem particular sendo que pelo menos uma das, e preferencialmente todas as regiões de conexão (11, 32a, 32b), estão dispostas substancialmente na região de um desses segundos planos- limites inferiores (8b), e sendo que os mesmos de preferência substancialmente coincidem.

12. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de queo ângulo α está incluso entre um desses planos tangenciais (4) e o plano radial (6), sendo que o plano radial (6) está disposto perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),sendo que o ângulo α é preferencialmente igual ou menor do que 90 graus, preferencialmente é menor do que 80 graus e, mais preferencialmente, é menor do que 75 graus, eainda preferencialmente o ângulo α é maior do que 0 grau, preferencialmente é maior do que 45 graus e mais preferencialmente é maior do que 60 graus e,ainda preferencialmente o ângulo α encontra-se em uma faixa de 62,5 graus a 72,5 graus.

13. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de queo ângulo β está incluso entre um desses planos tangenciais (4) e esse plano axial (7), sendo que o dito eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) está disposto nesse plano axial (7),sendo que o ângulo β preferencialmente é igual ou menor do que 90 graus, preferencialmente é menor do que 70 graus, e mais preferencialmente é menor do que 65 graus, eainda preferencialmente o ângulo β é maior do que 0 grau, preferencialmente maior do que 15 graus e, mais preferencialmente, maior do que 30 graus, eainda preferencialmente o ângulo β é substancialmente 30 graus, 45 graus ou 60 graus.

14. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de queo dispositivo de fixação (12) tem um número par de regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b), preferencialmente 4 ou mais, preferencialmente 8 ou mais e, em particular, preferencialmente 16 ou mais, eainda preferencialmente 64 ou menos, preferencialmente 48 ou menos e, em particular, preferencialmente 32 ou menos, mais preferencialmente 24,sendo que essas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) estão em particular dispostas substancialmente em um modo com formato de estrela e,preferencialmente essas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) estão dispostas substancialmente na forma de um polígono em formato de estrela, preferencialmente com porções arredondadas nas regiões de transição entre as regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) individuais.

15. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fixação (12) compreende a ou uma parede lateral que se estende de modo radialmente espaçado do eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) e que compreende as regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b), cuja disposição resulta em uma reentrância cônicasubstancialmente oca na região da região de fixação, cuja reentrância tem uma seção transversal com um espaço variável da parede lateral ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) em um plano ortogonal ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5).

16. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o espaço dos pontos de superfície (3) ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) é gradualmente aumentado de uma extremidade axial da dita região de área de acionamento (2, 2a, 2b) à outra extremidade axial da dita região de área de acionamento (2, 2a, 2b).

17. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma seção transversal do dispositivo de fixação (12) perpendicular ao eixo geométrico de acionamento geralmente possui o formato de um polígono com forma de estrela com seus lados sendo dobrados para dentro, sendo que as regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) são dispostas nestes lados dobrados.

18. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de acionamento compreende pelo menos duas regiões de transmissão de torque, as quais estão voltadas às pelo menos duas regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b) respectivamente para transmissão de uma força de acionamento.

19. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fixação (12) compreende a ou uma parede lateral, sendo que pelo menos uma porção da parede lateral do dispositivo de ferramenta (1) está disposta para ser recebida por, ou no, dispositivo de acionamento da máquina-ferramenta (22).

20. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma máquina-ferramenta (22) com um dispositivo de acionamento se movendo em torno de um eixo de acionamento, sendo que pelo menos uma porção da parede lateral do dispositivo de ferramenta (1) está disposta para ser recebida pelo, ou no, dispositivo de acionamento da máquina-ferramenta (22).

21. Dispositivo de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a dita porção da parede lateral do dispositivo de ferramenta (1) é recebida pelo, ou no, dispositivo de acionamento da máquina-ferramenta (22).

22. Dispositivo de conexão (1a) que é adequado para conectar um dispositivo de ferramenta (1) a uma máquina-ferramenta (22), em particular a uma máquina-ferramenta (22) operada à mão, que tem um dispositivo de acionamento que se move ao redor de um eixo geométrico de acionamento e, em particular, que oscila ao redor do eixo geométrico de acionamento,sendo que o dispositivo de conexão (1a) compreende uma primeira região de conexão (32a) e uma segunda região de conexão (32b),sendo que a primeira região de conexão (32a) está disposta para conectar o dispositivo de conexão (1a) à máquina-ferramenta (22), sendo que o dispositivo de conexão (1a) pode ser conectado à máquina- ferramenta (22) de tal maneira que o eixo geométrico de acionamento e um eixo geométrico de rotação de conexão substancialmente coincidem, esendo que a segunda região de conexão (32b) está disposta para conectar o dispositivo de conexão (1a) ao dispositivo de ferramenta (1),caracterizado pelo fato de quepelo menos uma das ditas regiões de conexão (32a, 32b) compreende um dispositivo de fixação (12), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 19.

23. Dispositivo de conexão (1a), de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a primeira região de conexão (32a) está disposta simétrica de modo giratório ao eixo geométrico de rotação de conexão e/ou sendo que a segunda região de conexão (32b) está disposta de forma rotativamente simétrica ou rotativamente assimétrica ao eixo geométrico de rotação de conexão.

24. Dispositivo de conexão (1a), de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de queo dispositivo de conexão (1a) compreende um primeiro dispositivo de suporte (30), eo primeiro dispositivo de suporte (30) é adaptado para cooperar com pelo menos a dita primeira região de conexão (32a) e a máquina-ferramenta (22); e/oupelo fato de queo dispositivo de conexão (1a) tem pelo menos um segundo dispositivo de suporte (31), eo segundo dispositivo de suporte (31) está disposto para cooperar com a segunda região de conexão (32b) e um dispositivo de ferramenta (1).

25. Dispositivo de conexão (1a), de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24, caracterizado pelo fato de queo primeiro dispositivo de suporte (30) tem um primeiro eixo de suporte (30a),o segundo dispositivo de suporte (31) tem um segundo eixo de suporte (31a), eo primeiro eixo de suporte (30a) e o segundo eixo de suporte (31a) estão dispostos substancialmente paralelos, em particular congruentes, ou de forma irregular, em particular inexata uma em relação à outra.

26. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de quecada dispositivo de ferramenta (1) da série tem um plano de referência (14),o plano de referência (14) está disposto perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5),esse plano de referência (14) tem um diâmetro de referência (15, k4) das regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b), euma distância Δ de uma primeira superfície da dita seção de área de cobertura (10, 10a) está localizada nesse plano de referência (14) para diversos dispositivos de ferramenta (1) de uma série entre um primeiro limite inferior e um segundo limite superior, sendo que o primeiro limite inferior é maior do que 0,01 mm, preferencialmente maior do que 0,05 mm, e o segundo limite superior é menor do que 0,5 mm, preferencialmente menor do que 0,1 mm,sendo que a distância Δ é preferencialmente substancialmente constante para dispositivos de ferramenta (1) diferentes da série.

27. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que diferentes tipos de dispositivos de ferramenta (1) da série têm espessuras de parede t diferentes.

28. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 26 ou 27, caracterizada pelo fato de quecada dispositivo de ferramenta (1) tem uma região de chaveamento que está disposta em relação à sua posição, substancialmente igual em relação ao eixo geométrico de rotação da ferramenta (5) e às regiões de área de acionamento (2, 2a, 2b), ecada dispositivo de ferramenta (1) é distinguido por pelo menos um parâmetro de aplicação tal como, em particular, uma energia de acionamento preferencial, e essa região de chaveamento compreende pelo menos um dispositivo de chaveamento (16, 16a, 16b), que é característico para o pelo menos um parâmetro de aplicação,sendo que a série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1) é preferencialmente distinguida pelo fato de quepelo menos um primeiro dispositivo de ferramenta (1) da série tem um primeiro dispositivo de chaveamento (16, 16a, 16b) que é fornecido para cooperar com um primeiro elemento de chaveamento que está preferencialmente disposto em uma máquina-ferramenta (22),pelo menos um segundo dispositivo de ferramenta (1b) da série tem um segundo dispositivo de chaveamento que é fornecido para cooperar com um segundo elemento de chaveamento que está preferencialmente disposto em uma máquina-ferramenta (22),esses dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b) e esses elementos de chaveamento são projetados de tal maneira que o primeiro elemento de chaveamento pode cooperar com o primeiro dispositivo de chaveamento e com o segundo dispositivo de chaveamento (16, 16a, 16b), e o segundo elemento de chaveamento pode cooperar somente com o segundo dispositivo de chaveamento (16, 16a, 16b), mas o mesmo não pode cooperar com o primeiro dispositivo de chaveamento (16, 16a, 16b).

29. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 28, caracterizada pelo fato de que o formato de uma área de base de pelo menos um, preferencialmente de todos os dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b), é selecionado a partir de um grupo de formatos que compreende pelo menos- um polígono que tem uma pluralidade de vértices, preferencialmente 3, 4, 5, 6, 7, 8 ou mais vértices, que são preferencialmente arredondados,- um círculo,- uma elipse,- um arco com um raio variável ou um raio constante, ou- uma combinação de diversos dos formatos mencionados acima.

30. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), de acordo com a reivindicação 28 ou 29, caracterizada pelo fato de que pelo menos dois desses dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b) têm o mesmo formato geométrico, mas um tamanho diferente.

31. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 30, caracterizada pelo fato de que pelo menos um dentre, e preferencialmente todos os dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b), são projetados comoregiões salientes em relação a um plano de referência de chaveamento, e sendo que uma extensão de um dos dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b) em pelo menos uma dimensão espacial é maior do que a respectiva extensão de um outro dos dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b), ou sendo que pelo menos um dos, preferencialmente todos os dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b), são projetados comoreentrâncias (16b), esendo que uma extensão de um dos dispositivos de chaveamento (16b) em pelo menos uma dimensão espacial é maior do que a respectiva extensão de um outro dos dispositivos de chaveamento (16, 16a, 16b).

32. Série de pelo menos dois dispositivos de ferramenta (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 28 a 31, caracterizada pelo fato de que as regiões de chaveamento (16, 16a, 16b) estão dispostas na região dessa seção de área de cobertura (10, 10a).

33. Método de fabricação de um dispositivo de ferramenta (1), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o método compreendepara fabricar uma região de área de acionamento (2, 2a, 2b), uma etapa de processo de modelagem primária, ou uma etapa de processo de remodelagem, ou uma etapa de processo gerador ou uma combinação de diversas dessas etapas de processo, que são selecionadas a partir de um grupo que consiste, em particular, emum forjamento, um pressionamento, uma laminação, uma extrusão, uma flexão, uma estampagem profunda, um emolduramento, um flangeamento, um alisamento, uma dobra, um alongamento, uma compressão, uma sinterização, uma fundição e um revestimento camada por camada, epara fabricar um contorno de ferramenta, uma etapa de processo de separação, preferencialmente uma etapa de processo de separação térmica e/ou uma etapa de processo de separação mecânica ou uma combinação de diversas dessas etapas de processo, que são selecionadas a partir de um grupo que consiste, em particular, emuma serragem, uma lixação, uma fresagem, uma perfuração, um cisalhamento, um corte por feixe de partículas, um corte por feixe de elétrons, um corte a laser, um corte por plasma, um corte por chama e um corte por eletroerosão.