CN202517130U - 一种旋转对切锯片的制造结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转对切锯片的制造结构。包括外侧锯片和内侧锯片；外侧锯片由外侧锯片本体和焊接刀齿构成；内侧锯片由内侧锯片本体和焊接刀齿构成。其特征在于：外侧锯片的工作面一侧，焊接刀齿与工作面平齐或低于工作面，不允许刀齿突起；外侧锯片的切割面一侧，焊接刀齿高于切割面形成副切削刃。内侧锯片的工作面一侧，焊接刀齿与工作面平齐或低于工作面，不允许刀齿突起；内侧锯片的切割面一侧，焊接刀齿高于切割面形成副切削刃。本实用新型提供了一种稳定可靠的旋转对切锯片的制造结构，适合制造用于安装在双锯片切割机上的复合锯片，用于多种材质的锯切。
Description
技术领域
本实用新型属于旋转锯切工具领域，涉及一种旋转对切锯片的制造结构，特别适合于安装在旋转对切电圆锯、斜断锯、汽油动力切断锯上，用于金属、石材、木材、塑料型材、板材的切割等和抢险救灾现场各种材质的锯切破断。
背景技术
旋转对切锯是通过驱动传动装置的同心输出轴，同时驱动外侧锯片和内侧锯片，一个按顺时针方向转动，一个按逆时针方向转动，从而产生的相向旋转切割运动。由于外侧锯片和内侧锯片的锯切方向相反，外侧锯片和内侧锯片可以相互平衡切割时，被切物料的反作用力，实现平稳快速切断。
在现有技术条件下，由于内侧锯片压紧结构的限制，国内外所制造的旋转对切锯片，采用在内侧锯片和外侧锯片的工作面上设置耐磨环或耐磨凸台的方式作为内侧锯片的轴向定位。在锯片的高速运转过程中，耐磨环或耐磨凸台在内侧锯片和外侧锯片之间摩擦旋转。
致使，摩擦环或摩擦凸台磨擦发热，耐磨环或凸台的磨损，又会导致内侧锯片得不到可靠定位，使内侧锯片和外侧锯片松动，这样内侧锯片和外侧锯片更得不到可靠的定位和压紧，加之制造误差；产生旋转跳动和摆动不可避免，其后果是导致外侧锯片和内侧锯片相向转动时，锯片间摩擦生热、干涉碰撞，同时，还会产生被切物料在外侧锯片和内侧锯片之间堆堵；造成断齿甚至造成人身安全危险等不良后果。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种消除外侧锯片和内侧锯片转动摩擦、外侧锯片和内外侧锯片刀齿碰撞的旋转对切锯片制造结构；提高刀齿的抗冲击强度和锯片的使用寿命。
为达到以上目的，本实用新型提供的一种旋转对切锯片的制造结构是：包括外侧锯片和内侧锯片；外侧锯片由外侧锯片本体、焊接刀齿构成；内侧锯片由内侧锯片本体、焊接刀齿构成；焊接刀齿被焊接在外侧锯片本体和内侧锯片本体圆周上的“L”形齿座内；外侧锯片本体一侧为工作面A1，另一侧为切割面A2，内侧锯片本体一侧为工作面B1，另一侧为切割面B2；外侧锯片和内侧锯片的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，工作面A1和B1面对面平行布置并预置工作间隙；外侧锯片与内侧锯片的切割方向相反设置。在外侧锯片的工作面A1一侧，焊接刀齿与工作面A1平齐或低于工作面A1，不允许刀齿突起，在外侧锯片的切割面A2一侧，焊接刀齿高于切割面A2形成副切削刃；在内侧锯片的工作面B1一侧，焊接刀齿与工作面B1平齐或低于工作面B1，不允许刀齿突起；在内侧锯片的切割面B2一侧，焊接刀齿12高于切割面B2形成副切削刃。
本实用新型的进一步改进在于，焊接刀齿与工作面A1，B1平齐或低于工作面A1，B1的落差为0到-0.5MM，可靠的保证运转过程中不发生刀齿碰撞；焊接刀齿高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度为大于0小于1MM，副切削刃可以保证顺利和高效地切割。
本实用新型的进一步改进还在于，焊接刀齿12有三种不同的刀齿形状，第一种刀齿形状为左斜齿121，第二种刀齿形状为右斜齿122，第三种刀齿形状为人字形齿123，三种不同的刀齿形状三个为一组按顺序和等间距在外侧锯片本体11和内侧锯片本体21的外圆上排列，一组排列过后，下一组继续按照前一组的排序方式或重新排序等间距排列，直至按预定间距布满外侧锯片本体11和内侧锯片本体21的设在圆周上的“L”形齿座内。
本实用新型的进一步改进还在于优化了刀齿的工作角度。左斜齿的后刀面向左倾斜1到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度；右斜齿的后刀面向右倾斜1到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度；人字形齿的后刀面沿刀齿中心线分别向左和向右倾斜2到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度。这样可以保证切削过程中，形状不同的刀齿分担切割任务，提高刀齿寿命和切割效率。
本实用新型的进一步改进还在于，在外侧锯片本体和内侧锯片本体上，“L”形齿座的前端设置刀齿支撑钩；刀齿支撑钩不仅可以大大提高刀齿与锯片本体的接触面积，同时，在刀齿受力切割时，为刀齿提供抗扭力支撑点，提升了刀齿的有效抗冲击强度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的旋转对切锯片的制造结构摒弃了以往的双锯片在外侧锯片和内侧锯片的工作面之间设置耐磨环或耐磨凸台的结构设计，避免了外侧锯片和内侧锯片相向转动时，锯片间的直接摩擦生热、干涉碰撞；避免了被切物料在外侧锯片和内侧锯片之间堆堵。由于采用了合理的刀齿形状组合，分担了个齿的切割负荷；优化的刀齿角度设计，使切割效率更高；齿座上刀齿支撑钩的结构设计，不仅大大提高刀齿与锯片本体的接触面积，而且在刀齿受力切割时，为刀齿提供抗扭力支撑点，提升了刀齿的有效抗冲击强度，使用寿命更长，性能更稳定。
附图说明
附图1为本实用新型的一种旋转对切锯片的制造结构示意图。
附图2为本实用新型所述的焊接刀齿的三种不同刀齿形状示意图。
附图3为本实用新型所述的在“L”形齿座上设置的刀齿支撑钩结构示意图。
其中：1、外侧锯片；11、外侧锯片本体；12、焊接刀齿；121左斜齿；122右斜齿；123人字齿；2、内侧锯片；21、内侧锯片本体；3、刀齿支撑钩。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员所理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1，为本实用新型的一种旋转对切锯片的制造结构的实施例结构示意图。本实用新型中的一种旋转对切锯片的制造结构，包括外侧锯片1和内侧锯片2；外侧锯片1由外侧锯片本体11、焊接刀齿12构成；焊接刀齿12被焊接在外侧锯片本体11圆周上的“L”形齿座内。内侧锯片2由内侧锯片本体21、焊接刀齿12构成；焊接刀齿12被焊接在内侧锯片本体12圆周上的“L”形齿座内。外侧锯片本体11一侧为工作面A1，另一侧为切割面A2，内侧锯片本体21一侧为工作面B1，另一侧为切割面B2；外侧锯片1和内侧锯片2的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，工作面A1和B1面对面平行布置并预置工作间隙；外侧锯片1与内侧锯片2的切割方向相反设置。
在外侧锯片1的工作面A1一侧，焊接刀齿12与工作面A1平齐或低于工作面A1，不允许刀齿突起，在外侧锯片1的切割面A2一侧，焊接刀齿12高于切割面A2形成副切削刃；在内侧锯片2的工作面B1一侧，焊接刀齿12与工作面B1平齐或低于工作面B1，不允许刀齿突起；在内侧锯片2的切割面B2一侧，焊接刀齿12高于切割面B2形成副切削刃。在安装时，通过锯片安装孔的定位，使得工作面A1和B1之间预置工作间隙，避免摩擦。
焊接刀齿12与工作面A1，B1平齐或低于工作面A1，B1的落差为0到-0.5MM，可靠的保证运转过程中不存在刀齿碰撞；焊接刀齿12高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度为0.05到1MM，副切削刃可以保证顺利和高效地切割。
参见附图2，为本实用新型所述的焊接刀齿的三种不同刀齿形状示意图。焊接刀齿12有三种不同的刀齿形状，第一种齿形为左斜齿(121)，第二种齿形为右斜齿121，第三种为人字形齿123，三种不同的齿形三个为一组按顺序和等间距在锯片本体11，21的外圆上排列，一组排列过后，下一组继续按照前一组的排序方式或重新排序等间距排列，直至按预定间距布满设置在锯片本体11，21圆周上的“L”形齿座内。
三种焊接刀齿可以有多种排序方式。首先组的排序可以从任意齿形开始，可以是3个或3的倍数为一组；也可以是非3的倍数为一组。例如3的倍数组：121，122，123；也可以是122，123，121；还可以是121、121，122、122，123、123。非3的倍数组：121、121，122，123等等。其次是组之间的排序，也可以根据需要，打乱次序灵活排列，以满足对不同材质锯切的需要。
左斜齿121的后刀面向左倾斜1到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度；右斜齿122的后刀面向右倾斜1到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度；人字形齿123的后刀面沿刀齿中心线分别向左和向右倾斜2到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度。优化的刀齿工作角度可以在刀齿焊接后，经过磨齿工序精确获得。这样可以保证切削过程中，形状不同的刀齿分担切割任务，提高刀齿寿命和切割效率。
参见附图3，为本实用新型所述的在“L”形齿座上设置的刀齿支撑钩结构示意图。在外侧锯片本体11和内侧锯片本体21上，“L”形齿座的前端设置刀齿支撑钩3；刀齿支撑钩3不仅可以大大提高刀齿与锯片本体的接触面积，同时，在刀齿受力切割时，为刀齿提供抗扭力支撑点，提升了刀齿的有效抗冲击强度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种旋转对切锯片的制造结构，包括外侧锯片(1)和内侧锯片(2)；所述的外侧锯片(1)由外侧锯片本体(11)、焊接刀齿(12)构成；所述的内侧锯片(2)由内侧锯片本体(21)、焊接刀齿(12)构成；所述的焊接刀齿(12)被焊接在外侧锯片本体(11)和内侧锯片本体(21)圆周上的“L”形齿座内；所述的外侧锯片本体(11)一侧为工作面(A1)，另一侧为切割面(A2)，所述的内侧锯片本体(21)一侧为工作面(B1)，另一侧为切割面(B2)；所述的外侧锯片(1)和内侧锯片(2)的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，所述的工作面(A1)和(B1)面对面平行布置并预置工作间隙；所述的外侧锯片(1)与内侧锯片(2)的切割方向相反设置；其特征在于：在所述的外侧锯片(1)的工作面(A1)一侧，所述的焊接刀齿(12)与所述的工作面(A1)平齐或低于工作面(A1)，不允许刀齿突起，在所述的外侧锯片(1)的切割面(A2)一侧，所述的焊接刀齿(12)高于所述的切割面(A2)形成副切削刃；在所述的内侧锯片(2)的工作面(B1)一侧，所述的焊接刀齿(12)与所述的工作面(B1)平齐或低于工作面(B1)，不允许刀齿突起；在所述的内侧锯片(2)的切割面(B2)一侧，所述的焊接刀齿(12)高于所述的切割面(B2)形成副切削刃。
2.根据权利要求1所述的一种旋转对切锯片的制造结构，其特征在于：所述的焊接刀齿(12)与所述的工作面(A1，B1)平齐或低于工作面(A1，B1)的落差为0到-0.5MM；所述的焊接刀齿(12)高于切割面(A2，B2)形成副切削刃的高度为大于0小于1MM。
3.根据权利要求1所述的一种旋转对切锯片的制造结构，其特征在于：所述的焊接刀齿(12)有三种不同的刀齿形状，第一种刀齿形状为左斜齿(121)，第二种刀齿形状为右斜齿(121)，第三种刀齿形状为人字形齿(123)，三种不同的刀齿形状三个为一组按顺序和等间距在所述的锯片本体(11，21)的外圆上排列，一组排列过后，下一组继续按照前一组的排序方式或重新排序等间距排列，直至按预定间距布满设置在锯片本体(11，21)圆周上的“L”形齿座内。
4.根据权利要求3所述的一种旋转对切锯片的制造结构，其特征在于：所述的左斜齿(121)的后刀面向左倾斜1到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度；所述的右斜齿(122)的后刀面向右倾斜1到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度；所述的人字形齿(123)的后刀面沿刀齿中心线分别向左和向右倾斜2到10度、后角为5到10度、前角为-5到5度、刃倾角为0到5度。
5.根据权利要求1所述的一种旋转对切锯片的制造结构，其特征在于：在所述的外侧锯片本体(11)和内侧锯片本体(21)上，“L”形齿座的前端设置刀齿支撑钩(3)。
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