CN211052381U

CN211052381U - 一种电缆切刀

Info

Publication number: CN211052381U
Application number: CN201921639270.1U
Authority: CN
Inventors: 黄桂宏; 全伟; 范光明
Original assignee: Beijing Tianze Electric Power Group Co ltd
Current assignee: Beijing Tianze Power Group Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型属于电缆剪切设备技术领域，公开了一种电缆切刀，包括电机、减速机构、动刀片、定刀片、固定架、第一齿轮轴、销轴；电机设置在减速机构的壳体上，电机的输出端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与第一齿轮轴的第一端连接，固定架设置在减速机构的壳体上，用于固定第一齿轮轴；定刀片设置在通孔和第一销轴孔，定刀片安装在减速机构壳体上，位于减速机构的输出端一侧，第一齿轮轴的第一端与减速机构的输出端连接，动刀片设置有第二销轴孔、弧形齿条和刃部，刃部朝向定刀片设置；该电缆切刀结构简单，重量轻，体积小，可单人操作，使用范围广；通过控制电机正反转，使定刀片与动刀片相向运动或者背离运动，轻松实现剪切电缆。

Description

一种电缆切刀

技术领域

本实用新型涉及电缆剪切设备技术领域，具体涉及一种电缆切刀。

背景技术

电力电缆因其可靠性高、传输稳定等特点，在城市配电网中大量使用，在对电缆进行安装或者更换时，需要对电缆进行切割作业。在切割电缆时，现有技术中有以下几种方式切割电缆：

一、采用钢锯切割电缆，这种切割方式切割速度慢，尤其是锯断较粗的电缆时需要耗费大量时间；

二、杠杆剪刀，类似剪刀结构，在剪刀臂设有延长臂，通过人力剪切该剪刀体积大，不便于携带，且适用的电缆范围有限；

三、液压剪刀，液压剪切力大，适合任何粗细的电缆，但其结构复杂、体积大、重量沉，无法单人操作；

现有的电缆切刀体积大、重量大，不便于携带，使用不方便或者是剪切效率低，适用范围受限。

因此，本领域需要一种电缆切刀来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的电缆切刀体积大、重量大，不便于携带，使用不方便或者是剪切效率低，适用范围受限，不能切断较粗的电缆，本实用新型提供了一种电缆切刀，包括电机、减速机构、动刀片、定刀片、固定架、第一齿轮轴、销轴；电机设置在减速机构的壳体上，电机的输出端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与第一齿轮轴的第一端连接，固定架设置在减速机构的壳体上，用于固定第一齿轮轴；定刀片设置有第一销轴孔，定刀片安装在减速机构壳体上，定刀片位于减速机构的输出端一侧，第一齿轮轴的第一端与减速机构的输出端连接，第一齿轮轴的第二端从定刀片上的通孔穿出；动刀片设置有第二销轴孔、弧形齿条和刃部，刃部朝向定刀片设置，定刀片的第一销轴孔与动刀片的第二销轴孔通过销轴转动连接；动刀片上的弧形齿条与第一齿轮轴上的齿轮啮合，驱动动刀片相对定刀片转动，动刀片与定刀片之间的间距逐渐缩小，通过刃部切断线缆。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，电缆切刀还包括电池，电池与电机电连接，用于给电机供电。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，电缆剪切机还包括齿轮机构，齿轮机构包括第一齿轮、第二齿轮轴和第三齿轮轴，第二齿轮轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮轴设置有第四齿轮和第五齿轮，第一齿轮设置在电机的输出端上，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，第五齿轮与减速机构的输入端的齿轮啮合连接。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，第一齿轮轴的第一端设置有外花键，第一齿轮轴的第二端设置有第六齿轮，第六齿轮与动刀片上的弧形齿条啮合传动，外花键与减速机构的输出端上的内花键配合连接。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，定刀片包括圆环结构和弧形臂，弧形臂的一端与圆环结构连接，弧形臂的另一端设置有第一销轴孔。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，弧形臂呈“C”状。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，动刀片包括弧形齿条、连接臂和刀臂；刃部设置在刀臂上，且刃部朝向定刀片的弧形臂，连接臂的第一端与弧形齿条的一端连接，刀臂的第一端与弧形齿条的第二端连接，连接臂的第二端与刀臂的第二端连接，第二销轴孔设置在连接臂与刀臂的交叉连接部。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，刀臂呈“C”状结构，且刀臂的弯曲部与弧形臂的弯曲部相向设置，形成电缆卡槽，在剪切时，电缆能够卡置电缆卡槽中。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，弧形齿条的两端分别设置有弹簧齿。

在上述电缆切刀的优选技术方案中，减速机构为行星减速机构。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的电缆切刀的优选技术方案中，采用电机驱动，相比于液压驱动，结构简单，重量大大减轻，体积小，降低了制造成本，便于搬运，可单人操作，能够达到液压剪切刀的效果，同时，能够剪切所有粗细的电缆，使用范围广；通过控制电机正反转，可以随时切换正反转，使定刀片与动刀片相向运动或者背离运动，轻松实现剪切电缆；减速机构的输出端采用花键结构，延长了剪切距离，减小剪切扭矩；通过行星减速器进行减速，减小了电缆切刀的体积；弧形齿条两端分别设置有弹簧齿，消除了弧形齿条与第五齿轮发生顶齿的可能性。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1为本实用新型的电缆切刀的一种实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型的电缆切刀的一种实施例的结构示意图二；

图3为图1在A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的定刀片的一种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮轴的一种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型的第三齿轮轴的一种实施例的结构示意图；

附图标记：1、电机；2、齿轮机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮轴；221、第二齿轮；222、第三齿轮；23、第三齿轮轴；231、第四齿轮；232、第五齿轮；3、减速机构；4、定刀片；41、圆环结构；42、弧形臂；43、通孔；44、第一销轴孔；5、动刀片；51、弧形齿条；52、连接臂；53、刀臂；531、刃部；54、第二销轴；6、销轴；7、第一齿轮轴；71、第六齿轮；72、外花键；8、固定板；9、弹簧齿；10、轴承。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有的电缆切刀体积大、重量大，不便于携带，使用不方便或者是剪切效率低，适用范围受限，不能剪切较粗的电缆，本实用新型的电缆切刀，采用电机驱动，相比于液压驱动，结构简单，重量大大减轻，体积小，降低了制造成本，便于搬运，可单人操作，能够达到液压剪切刀的效果，同时，能够剪切所有粗细的电缆，使用范围广；通过控制电机正反转，可以随时切换正反转，使定刀片与动刀片相向运动或者背离运动，轻松实现剪切电缆；减速机构的输出端采用花键结构，延长了剪切距离，减小剪切扭矩；通过行星减速器进行减速，减小了电缆切刀的体积；弧形齿条两端分别设置有弹簧齿，消除了弧形齿条与第五齿轮发生顶齿的可能性。该电缆切刀可以作为手持电缆切割工具使用，可以安装在操作工作台上。

具体地，如图1至3所示，本实用新型的电缆切刀包括电机1、减速机构3、定刀片4、动刀片5、销轴6、第一齿轮轴7、固定架8；电机1设置在减速机构3的壳体上，电机1的输出端与减速机构3的输入端连接，减速机构3的输出端与第一齿轮轴7的第一端连接，固定架8设置在减速机构3的壳体上，用于固定第一齿轮轴7；定刀片4设置有第一销轴孔44，定刀片4安装在减速机构3的壳体上，且定刀片4位于减速机构3的输出端一侧，第一齿轮轴7的第一端与减速机构3的输出端连接，第一齿轮轴7的第二端从定刀片4上的通孔43穿出；动刀片5设置有第二销轴孔54、弧形齿条51和刃部531，刃部531朝向定刀片4设置，定刀片4的第一销轴孔44与动刀片5的第二销轴孔54通过销轴6转动连接；动刀片5上的弧形齿条51与第一齿轮轴7上的齿轮啮合，驱动动刀片5相对定刀片4转动，动刀片5与定刀片4之间的间距逐渐缩小，通过刃部531切断线缆。

在本实用新型中，电机1为直流电机1，可以是直流伺服电机，也可以是步进电机，本领域技术人员对电机1种类的改变均应限制在本实用新型的保护范围之内。减速机构3主要将电机1的转速降低到合适的转速范围，当然，减速机构3可以是行星减速机构，也可以是其他减速机构。定刀片4安装在固定架8的外侧壁，定刀片4设有定位孔，经过圆柱销进行定位后，通过内六角圆柱头和减速机构3的壳体固定连接。通孔43的形状可以是圆形，也可以是其他形状。

优选地，电缆切刀还包括电池(图中未示出)，电池与电机1电连接，用于给电机1供电，电池为可充电电池，可以是锂电池，也可以是其他种类的电池，本领域技术人员对电池种类的改变均应限制在本实用新型的保护范围之内。

优选地，电缆剪切机还包括齿轮机构2，如图1和2所示，电机1通过齿轮机构2将动力传递给减速机构3，通过这样设置，使电机1的输出端的轴线方向与减速机构3的输入端的轴线方向平行，减小了电缆切刀的体积，齿轮机构2包括第一齿轮21、第二齿轮轴22和第三齿轮轴23(如图6所示)，第二齿轮轴22上设有第二齿轮221和第三齿轮222，第三齿轮轴23设置有第四齿轮231和第五齿轮232，第一齿轮21设置在电机1的输出端上，第一齿轮21与第二齿轮221啮合传动，第三齿轮222与第四齿轮231啮合传动，第五齿轮232与减速机构3的输入端的齿轮啮合连接。

优选地，如图5所示，第一齿轮轴7的第一端设置有外花键72，第一齿轮21轴的第二端设置有第六齿轮71，第六齿轮71与动刀片5上的弧形齿条51啮合传动，外花键72与减速机构3的输出端上的内花键配合连接，通过外花键72和内花键进行连接，花键连接具有承载力高，对中性好等优点。

优选地，如图1和4所示，定刀片4包括圆环结构41和弧形臂42，弧形臂42的一端与圆环结构41连接，弧形臂42的另一端设置有第一销轴孔44，圆环结构41与弧形臂42为一体结构。

优选地，弧形臂42呈“C”状，如图4所示，弧形臂42的弯曲开口方向朝向左侧。

优选地，如图1所示，动刀片5包括弧形齿条51、连接臂52和刀臂53，动刀片5的形状类似扇形形状，弧形齿条51、连接臂52和刀臂53为一体结构；刃部531设置在刀臂53上，且刃部531朝向定刀片4的弧形臂42，连接臂52的第一端与弧形齿条51的一端连接，刀臂53的第一端与弧形齿条51的第二端连接，连接臂52的第二端与刀臂53的第二端连接，第二销轴孔54设置在连接臂52与刀臂53的交叉连接部。

优选地，刀臂53呈“C”状结构，如图1所示，刀臂53的弯曲开口方向朝向右侧，且刀臂53的弯曲部与弧形臂42的弯曲部相向设置，形成电缆卡槽，在剪切时，电缆能够卡置电缆卡槽中，第六齿轮71使动刀片5转动，电缆卡槽的空间逐渐缩小，刃部531切入电缆中，直至将电缆切断。

优选地，如图1所示，弧形齿条51的两端分别设置有弹簧齿9，通过这样设置，消除了弧形齿条51与第一齿轮轴7上的第六齿轮71发生顶齿的可能性。

优选地，如图3所示，电缆切刀还包括轴承10，第一齿轮轴7的设置轴肩，通过轴肩对轴承10进行轴向定位，固定轴承10的内圈，固定架8的内侧设置有轴承座，用于固定轴承10的外圈，以保证动力平稳输出，更优选地，该轴承10为深沟球轴承，当然也可以选用其他种类的轴承，本领域技术人员对轴承10种类的改变均应限制在本实用新型的保护范围之内。

优选地，减速机构3为行星减速机构，行星减速机构为现有技术，本文不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电缆切刀，其特征在于，包括电机、减速机构、动刀片、定刀片、固定架、第一齿轮轴、销轴；

电机设置在减速机构的壳体上，电机的输出端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与第一齿轮轴的第一端连接，

固定架设置在减速机构的壳体上，用于固定第一齿轮轴；

定刀片设置有第一销轴孔，定刀片安装在减速机构壳体上，定刀片位于减速机构的输出端一侧，第一齿轮轴的第一端与减速机构的输出端连接，第一齿轮轴的第二端从定刀片上的通孔穿出；

动刀片设置有第二销轴孔、弧形齿条和刃部，刃部朝向定刀片一侧设置，定刀片的第一销轴孔与动刀片的第二销轴孔通过销轴转动连接；动刀片上的弧形齿条与第一齿轮轴上的齿轮啮合，驱动动刀片相对定刀片转动，动刀片与定刀片之间的间距逐渐缩小，通过刃部切断线缆。

2.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，电缆切刀还包括电池，电池与电机电连接，用于给电机供电。

3.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，电缆剪切机还包括齿轮机构，齿轮机构包括第一齿轮、第二齿轮轴和第三齿轮轴，第二齿轮轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮轴设置有第四齿轮和第五齿轮，第一齿轮设置在电机的输出端上，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，第五齿轮与减速机构的输入端的齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，第一齿轮轴的第一端设置有外花键，第一齿轮轴的第二端设置有第六齿轮，第六齿轮与动刀片上的弧形齿条啮合传动，外花键与减速机构的输出端上的内花键配合连接。

5.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，定刀片包括圆环结构和弧形臂，弧形臂的一端与圆环结构连接，弧形臂的另一端设置有第一销轴孔。

6.根据权利要求5所述的电缆切刀，其特征在于，弧形臂呈“C”状。

7.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，动刀片包括弧形齿条、连接臂和刀臂；

刃部设置在刀臂上，且刃部朝向定刀片的弧形臂，连接臂的第一端与弧形齿条的一端连接，刀臂的第一端与弧形齿条的第二端连接，连接臂的第二端与刀臂的第二端连接，第二销轴孔设置在连接臂与刀臂的交叉连接部。

8.根据权利要求7所述的电缆切刀，其特征在于，刀臂呈“C”状结构，且刀臂的弯曲部与弧形臂的弯曲部相向设置，形成电缆卡槽，在剪切时，电缆能够卡置电缆卡槽中。

9.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，弧形齿条的两端分别设置有弹簧齿。

10.根据权利要求1所述的电缆切刀，其特征在于，减速机构为行星减速机构。