CN214517824U

CN214517824U - 一种螺母切断钳

Info

Publication number: CN214517824U
Application number: CN202120456283.6U
Authority: CN
Inventors: 张俏; 蔡晓春; 杨赞波; 杨娇
Original assignee: Hunan Nonferrous Metals Vocational and Technical College
Current assignee: Hunan Nonferrous Metals Vocational and Technical College
Priority date: 2021-03-03
Filing date: 2021-03-03
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-03-03

Abstract

本实用新型提供一种螺母切断钳，包括第一钳部和第二钳部，第一钳部和第一钳部平行设置；第一钳部的第一端安装有第一切刀件，第二钳部的第一端安装有第二切刀件，第一切刀件和第二切刀件相对设置；第一钳部的第二端设置有螺套，第二钳部的第二端固定有轴座，螺套内螺纹配合有螺杆，螺杆的第一端从所述螺套内伸出，螺杆的第二端可转动设置在轴座内；当转动螺杆时，第一切刀件可朝向第二切刀件平移以夹紧并切断待拆螺母。本实用新型通过螺杆转动控制一钳部和第二钳部之间的移动距离，从而使得两切刀件不断靠近挤压并切断螺母，螺母两侧同时受力将螺母切断，提高了效率，而且可减少安装螺栓的变形。

Description

一种螺母切断钳

技术领域

本实用新型涉及螺母拆除技术领域，具体涉及一种用于将生锈螺母拆除的切断钳。

背景技术

螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，当螺母生锈或磨损时，通过扳手等拆卸工具又难以将其拆出，此时，需要对螺母进行切断才能拆除。

现有技术中，通常采用锤头配合切断刀将螺母破开，这种方式拆卸效率低，且在锤击时容易使安装螺栓或安装螺杆弯曲，增加了拆卸难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺母切断钳，解决螺母切断时费时费力，而且单向切断螺母时容易造成安装螺栓或安装螺杆弯曲的问题。

本实用新型的解决方案是提供一种螺母切断钳，包括第一钳部和第二钳部，所述第一钳部的第一端安装有可进行拆卸的第一切刀件，所述第二钳部的第一端安装有可进行拆卸的第二切刀件，所述第一切刀件和所述第二切刀件相对设置；

所述第一切刀件和第二切刀件均包括方形凸块，所述方形凸块四周的面上设置有前后贯通和左右贯通的两个安装孔；所述方形凸起设置在限位圆台上面，所述限位圆台下面设置有刀片；

所述第一钳部的第一端设置有第一安装座，所述第二钳部的第一端设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座相对设置；所述第一安装座和第二安装座内均设置有与所述方形凸块相匹配的方形凹槽，所述方形凹槽的四个面上设置有与方形凸块四个面上的所述安装孔相对应的通孔；同一方向上的所述通孔和所述安装孔内插入有用于固定对应切刀件的插销；

所述第一切刀件通过丝杠机构朝向所述第二切刀件平移以夹紧并切断待拆螺母。

在一种可能的实施例中，所述丝杠机构包括设置在所述第一钳部第二端的螺套、固定在所述第二钳部的第二端的轴座，所述螺套内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的第一端从所述螺套内伸出，所述螺杆的第二端可转动设置在所述轴座内。

在一种可能的实施例中，所述第一钳部上设置有导向方杆，所述导向方杆垂直所述第一钳部设置，所述第二钳部上设置有导向方孔，所述导向方杆滑动设置在所述导向方孔内。

在一种可能的实施例中，所述螺杆第一端设置有限位方台，所述限位方台用于与手柄或驱动电机连接；所述螺杆第二端设置有挡板，所述轴座内设置有空腔，所述挡板设置在所述空腔内以限制所述螺杆的轴向移动。

本实施例提供的螺母切断钳，通过在第一钳部和第二钳部的一端设置切刀件，两切刀件相对设置；通过螺杆转动控制一钳部和第二钳部之间的移动距离，从而使得两切刀件不断靠近挤压并切断螺母，螺母两侧同时受力将螺母切断，提高了效率，而且可降低安装螺栓的变形。本实用新型中的切刀件安装方位可进行调节，即进行90°转动，可从侧面或正面对螺母进行切断，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的螺母切断钳的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的切刀件结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的第一钳部立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的第二钳部立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的轴座立体结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的螺杆立体结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的螺母切断钳使用状态示意图。

图中：1、第一钳部；11、导向方杆；12、螺套；13、第一安装座；2、第二钳部；21、方孔座；211、导向方孔；22、第二安装座；24、安装板；3、第一切刀件；31、方形凸块；32、限位圆台；33、刀片；34、安装孔；4、第二切刀件；5、插销；6、螺杆；61、挡板；62、限位方台；7、轴座；71、空腔；8、手柄；9、待拆螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

参考图1-图7，本实施例提供一种螺母切断钳，包括第一钳部1和第二钳部2，该第一钳部1和第二钳部2平行设置。

在一种可能的实现方式中，第一钳部1包括一个承力板，在承力板的第一端下面设置有第一安装座13，可选地，该第一安装座13形状设置为四棱柱形，在第一安装座13的内部设置有方形凹槽；可选地，该第一安装座13的四个侧壁的中心位置均设置有一个通孔。在方形凹槽内设置有第一切刀件3，该第一切刀件3包括一个限位圆台32，在限位圆台32的上面设置有方形凸块31，在限位圆台32的下面设置刀片33。可选地，该刀片33采用高强度合金材料制成。可选地，在方形凸块31的四周的四个面的横向和纵向两面的中心上贯穿设置有两个安装孔34。

示例性地，第一切刀件3具体安装时，可将方形凸块31插入至方形凹槽内，使得同一方向的通孔和安装孔34对齐，并通过插销5依次插入通孔和安装孔34以将第一切刀件3安装在第一钳部1第一端。

在一种可能的实现方式中，第二钳部2也包括一个承力板，在承力板的第一端下面设置有第二安装座22，可选地，该第二安装座22与第一安装座13相对设置且形状相同，第二切刀件4设置在第二安装座22内，可选地，第二切刀件4与第一切刀件3也形状相同，此处不再赘述。

本实施例中，第一切刀件3和第二切刀件4的刀片33相对设置，且第一切刀件3和第二切刀件4的安装方向可通过改变第一切刀件3和第二切刀件4在第一安装座13和第二安装座22内的安装方位实现，以满足沿螺栓的轴向或径向对待拆螺母进行切断的需求，操作者可根据实际空间情况进行选择。

在一种可能的实现方式中，在第一钳部1的第二端固定有螺套12，该螺套12的螺孔朝向第二钳部2，在该螺套12内螺纹配合有螺杆6。在一种可选的实施例中，在第二钳部2的第二端固定有轴座7，螺杆6的第一端从螺套12内伸出，螺杆6的第二端可转动设置在轴座7内。可选地，螺杆6的第一端设置有限位方台62，该限位方台62用于插入至手柄8的一端或插入至驱动电机输出轴连接的安装套内，实现螺杆6的手动或电动驱动。螺杆6的第二端设置有挡板61，该挡板61用于限制螺杆6的轴向移动。在轴座7内设置有空腔71，螺杆6第二端伸入轴座7内并使挡板61限制在空腔71内，使得螺杆6仅能转动而不能上下移动。可选地，该轴座7安装在第二钳部2第二端的安装板24上。

在一种可能的实现方式中，第一钳部1的中部固定有朝向第二钳部2设置的导向方杆11，相应地，在第二钳部2的中部对应位置设置有与该导向方杆11相配合的导向方孔211，该导向方杆11滑动设置在导向方孔211内以实现导向，可避免螺杆6转动时，第一钳部1和第二钳部2之间的错位。可选地，在第二钳部2的中部设置有方孔座21，该导向方孔211贯穿设置在方孔座21内。

可选地，在导向方杆11与第一钳部1的承力板的连接处以及方孔座21与第二钳部2的承力板的连接处设置有加强筋板。

示例性地，参考图7，当具体使用时，通过转动手柄8，手柄8带动螺杆6使得第一切刀件3和第二切刀件4夹紧待拆螺母9，继续转动手柄8，两切刀件上下同时挤压待拆螺母9使得待拆螺母9从中间切断，完成拆卸。本实施例中的螺杆6也可采用电机驱动，以实现自动控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种螺母切断钳，其特征在于，包括第一钳部和第二钳部，所述第一钳部的第一端安装有可进行拆卸的第一切刀件，所述第二钳部的第一端安装有可进行拆卸的第二切刀件，所述第一切刀件和所述第二切刀件相对设置；

所述第一切刀件和第二切刀件均包括方形凸块，所述方形凸块四周的面上设置有前后贯通和左右贯通的两个安装孔；所述方形凸块设置在限位圆台上面，所述限位圆台下面设置有刀片；

2.根据权利要求1所述的螺母切断钳，其特征在于，所述丝杠机构包括设置在所述第一钳部第二端的螺套、固定在所述第二钳部的第二端的轴座，所述螺套内螺纹配合有螺杆，所述螺杆的第一端从所述螺套内伸出，所述螺杆的第二端可转动设置在所述轴座内。

3.根据权利要求2所述的螺母切断钳，其特征在于，所述第一钳部上设置有导向方杆，所述导向方杆垂直所述第一钳部设置，所述第二钳部上设置有导向方孔，所述导向方杆滑动设置在所述导向方孔内。

4.根据权利要求2所述的螺母切断钳，其特征在于，所述螺杆第一端设置有限位方台，所述限位方台用于与手柄或驱动电机连接；所述螺杆第二端设置有挡板，所述轴座内设置有空腔，所述挡板设置在所述空腔内以限制所述螺杆的轴向移动。