CN115121858A - 一种螺帽破切器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺帽破切技术领域，具体说是一种螺帽破切器；包括机体，把手槽，动力槽，圆柱齿轮，电机，动力开关，滑动槽，破切结构，破切结构包括第一破切杆和第二破切杆，第一破切杆与第二破切杆结构相同均为L型，对称设置，圆柱齿轮旋转带动第一破切杆和第二破切杆相对或相向移动，第一破切杆远离机体的一侧设有破切刀；第一破切杆和第二破切杆靠近机体的一端各自转动连接有一根移动杆，两个移动杆的另一端相互铰接，铰接处铰接有切割杆，导向杆与破切结构滑动连接，导向杆中间设有导向孔，切割杆与导向孔滑动连接，导向杆的设置，可确保切割时受力更均匀，不会导致破切刀发生弯曲的现象，导向杆不会导致破切结构与切割杆发生干涉。

Description

一种螺帽破切器

技术领域

本发明涉及螺帽破切技术领域，具体说是一种螺帽破切器。

背景技术

在电力系统的内、外线维护作业中，螺帽长期在露天潮湿、高温或腐蚀性环境中，很容易发生锈蚀咬死。而一旦螺帽锈蚀咬死后，会给日常检修和维护作业带来麻烦，因此需要一种能够将螺帽破坏的螺帽拆除装置，便于螺帽的拆除。

且切割时会存在由于破切刀对向用力不在一条直线上导致的由于受力支撑点不均匀，导致破切时破切刀受力发生偏移造成破切刀变形的问题，且由于螺帽均为对半切割，会由于锈蚀问题在切割后依旧难以去除的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种螺帽破切器，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种螺帽破切器，本发明通过采用三个方向的切割将螺帽破切为三份，确保破切后螺帽便于取下，同时采用导向结构，确保对向破切刀受力在一条直线上，避免受力变形导致破切刀变形。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺帽破切器，包括机体，所述机体一侧开设把手槽，所述机体另一侧开设有动力槽，所述动力槽中设置有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮上下端齿轮轮齿方向相反，所述圆柱齿轮下方穿过机体侧壁通过转轴固定连接有电机，所述把手槽远离动力槽一侧内壁设有动力开关，所述动力开关与电机间电性连接；所述动力槽远离把手槽的一侧开设有贯穿机体的滑动槽；所述滑动槽中滑动连接有破切结构，所述破切结构包括第一破切杆和第二破切杆，所述第一破切杆与第二破切杆结构相同均为L型，对称设置，所述第一破切杆靠近滑动槽的一端设有与圆柱齿轮上轮齿啮合的齿条。所述第二破切杆靠近滑动槽的一端设有与圆柱齿轮下端轮齿啮合的齿条，圆柱齿轮旋转带动第一破切杆和第二破切杆相对或相向移动，所述第一破切杆远离机体的一侧设有破切刀；所述第一破切杆和第二破切杆靠近机体的一端各自转动连接有一根移动杆，两个所述移动杆的另一端相互铰接，两个移动杆铰接处铰接有切割杆，所述第一破切杆及第二破切杆位于远离移动杆的一侧贯穿设置导向杆，所述导向杆与破切结构滑动连接，所述导向杆通过固定杆与机体固定连接，所述导向杆中间设有导向孔，所述切割杆与导向孔滑动连接。

优选的，所述动力开关为绝缘材料。

优选的，所述第一破切杆远离机体的一侧设有活动槽，所述破切刀滑动连接在活动槽中，所述破切刀端面与活动槽之间固定连接有波纹气囊。

优选的，所述破切刀靠近活动槽一侧的端面固定连接有两个固定杆，所述活动槽内部开设有两个滑槽，所述固定杆在滑槽中固定连接。

优选的，所述第一破切杆远离机体的一端分别对应两个滑槽的位置，分别转动连接有打磨齿轮，所述固定杆表面设有与打磨齿轮啮合的齿条。

优选的，所述第一个破切杆上靠近打磨齿轮上部倾斜设置有吹气孔，所述吹气孔通过气道与波纹气囊联通。

优选的，所述吹气孔对应打磨齿轮方向倾斜设置。

优选的，所述波纹气囊内部设置有弹簧，弹簧可保证压缩后的波纹气囊复位。

优选的，所述破切刀刀刃两侧设有向外卷曲的保护弹片。

优选的，所述保护弹片为弹簧片。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中设有移动杆，当第一破切杆与第二破切杆相互靠近，带动移动杆转动，在从而带动切割杆移动，在切割螺帽时，当破切刀抵住螺帽时，切割杆一样抵住螺帽，将螺帽切割成三份，这样更容易在破切后取下螺帽，同时设置导向杆，一方面第一破切杆和第二破切杆相向移动时起到保证稳定不发生便宜的作用，同时由于不发生便宜第一破切杆与第二破切杆之间切割就在同一条线上，切割时受力更均匀，不会因为破切刀间位置对应不在一条线导致受力偏移发生破切刀弯曲的现象，同时导向杆可也确保切割杆位于第一破切杆与第二破切杆之间，确保不会发生相互干涉的情况。

2.本发明设置的保护弹片，在破切刀切断螺帽时，由于保护弹片的抵住螺帽发生变形，在变形回复力的作用下，将破切后的螺帽挤压抵住不会掉落或者飞出，确保了在高空作业下一些零件受力飞出产生危害的问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明A处的局部放大图；

图3是本发明中破切刀结构图；

图中：机体1、把手槽3、动力槽2、圆柱齿轮4、电机5、动力开关6、滑动槽7、破切结构8、第一破切杆9、第二破切杆10、破切刀11、移动杆12、切割杆13、导向杆14、活动槽15、波纹气囊16、固定杆17、滑槽18、打磨齿轮19、保护弹片20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种螺帽破切器，包括机体1，所述机体1一侧开设把手槽3，所述机体1另一侧开设有动力槽2，所述动力槽2中设置有圆柱齿轮4，所述圆柱齿轮4上下端齿轮轮齿方向相反，所述圆柱齿轮4 下方穿过机体1侧壁通过转轴固定连接有电机5，所述把手槽3远离动力槽2 一侧内壁设有动力开关6，所述动力开关6与电机5间电性连接；所述动力槽2 远离把手槽3的一侧开设有贯穿机体1的滑动槽7；所述滑动槽7中滑动连接有破切结构8，所述破切结构8包括第一破切杆9和第二破切杆10，所述第一破切杆9与第二破切杆10结构相同均为L型，对称设置，所述第一破切杆9 靠近滑动槽7的一端设有与圆柱齿轮4上轮齿啮合的齿条。所述第二破切杆10 靠近滑动槽7的一端设有与圆柱齿轮4下端轮齿啮合的齿条，圆柱齿轮4旋转带动第一破切杆9和第二破切杆10相对或相向移动，所述第一破切杆9远离机体1的一侧设有破切刀11；所述第一破切杆9和第二破切杆10靠近机体1的一端各自转动连接有一根移动杆12，两个所述移动杆12的另一端相互铰接，两个移动杆12铰接处铰接有切割杆13，所述第一破切杆9及第二破切杆10位于远离移动杆12的一侧贯穿设置导向杆14，所述导向杆14与破切结构8滑动连接，所述导向杆14通过固定杆17与机体1固定连接，所述导向杆14中间设有导向孔，所述切割杆13与导向孔滑动连接。

工作时，人员手穿过把手槽3握住破切器，按动动力开关6，电机5旋转带动圆柱齿轮4转动，由于破切结构8与圆柱齿轮4啮合，由于圆柱齿轮4上下端轮齿方向相反，圆柱齿轮4旋转，带动第一破切杆9与第二破切杆10发生移动相互靠近，此时第一破切杆9与第二破切杆10上破切刀11靠近，抵在螺帽上，随着运动挤压将螺帽且开，为了防止从螺帽两侧切开后，由于锈蚀不易取下的问题，本发明中设有移动杆12，当第一破切杆9与第二破切杆10相互靠近，带动移动杆12转动，在从而带动切割杆13移动，在切割螺帽时，当破切刀11抵住螺帽时，切割杆13一样抵住螺帽，将螺帽切割成三份，这样更容易在破切后取下螺帽，同时设置导向杆14，一方面第一破切杆9和第二破切杆 10相向移动时起到保证稳定不发生便宜的作用，同时由于不发生便宜第一破切杆9与第二破切杆10之间切割就在同一条线上，切割时受力更均匀，不会因为破切刀11间位置对应不在一条线导致受力偏移发生破切刀11弯曲的现象，同时导向杆14可也确保切割杆13位于第一破切杆9与第二破切杆10之间，确保不会发生相互干涉的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述动力开关6为绝缘材料。

作为本发明的一种实施方式，所述第一破切杆9远离机体1的一侧设有活动槽15，所述破切刀11滑动连接在活动槽15中，所述破切刀11端面与活动槽15之间固定连接有波纹气囊16。

工作时，当第一破切杆9与第二破切杆10相对移动，为了防止破切刀 11接触螺帽时产生较大的挤压力，造成破切刀11的损坏，因此，当破切刀11 接触螺帽时，先在活动槽15轴发生滑动，避免接触瞬间力较大，导致破切刀 11损坏，破切刀11接触螺帽移动挤压波纹气囊16，得到缓冲，确保接触瞬间可以实现缓冲，当挤压到一定位置时破切刀11无法移动，此时螺帽已经被破切刀11与切割杆13完全抵住，此时挤压破切刀11受力平衡可在保证破切螺帽的同时，保护刀刃。

作为本发明的一种实施方式，所述破切刀11靠近活动槽15一侧的端面固定连接有两个固定杆17，所述活动槽15内部开设有两个滑槽18，所述固定杆 17在滑槽18中固定连接。

使用时，由于使用的波纹气囊16，在挤压移动时，破切刀11受力可能会发生偏移，导致破切刀11变形，设置固定杆17与滑槽18，可有效保证破切刀11在移动的同时，不发生偏转，保证其受力均衡确保破切刀11不会变形损坏，提高了使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述第一破切杆9远离机体1的一端分别对应两个滑槽18的位置，分别转动连接有打磨齿轮19，所述固定杆17表面设有与打磨齿轮19啮合的齿条。

使用时，不论是否需要破切螺帽，当第一破切杆9与第二破切杆10 相向移动时，托破切刀11受力发生挤压进行滑动，固定杆17移动会带动打磨齿轮19旋转，此时在破切前就可以采用本发明对螺帽先进行打磨，以便观察螺帽是否需要破切及螺帽锈蚀情况。

作为本发明的一种实施方式，所述第一破切杆9上靠近打磨齿轮19上部倾斜设置有吹起孔，所述吹气孔通过气道与波纹气囊16联通。

使用时，当波纹气囊16受到挤压时，波纹气囊16内部气体需要排出，此时在打磨齿轮19上部设置倾斜的吹气孔，波纹气囊16内部气体会对着打磨齿轮19位置吹气，若进行破切前打磨可实现直接将打磨碎屑吹走，避免了人员进行吹气，提高工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述吹气孔对应打磨齿轮19方向倾斜设置。

作为本发明的一种实施方式，所述波纹气囊16内部设置有弹簧，弹簧可保证压缩后的波纹气囊16复位。

作为本发明的一种实施方式，所述破切刀11刀刃两侧设有向外卷曲的保护弹片20。

使用时，使用破切器切断螺帽，部分螺帽会因为断裂飞出或者掉落，但本发明使用在电力施工中，会出现在高空电力铁塔上工作的情况，若螺帽断裂飞出或者掉落，可能会导致下方人员受到伤害，本发明设置的保护弹片20，在破切刀11切断螺帽时，由于保护弹片20的抵住螺帽发生变形，在变形回复力的作用下，将破切后的螺帽挤压抵住不会掉落或者飞出，确保了在高空作业下一些零件受力飞出产生危害的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述保护弹片20为弹簧片。

工作时，人员手穿过把手槽3握住破切器，按动动力开关6，电机5旋转带动圆柱齿轮4转动，由于破切结构8与圆柱齿轮4啮合，由于圆柱齿轮4上下端轮齿方向相反，圆柱齿轮4旋转，带动第一破切杆9与第二破切杆10发生移动相互靠近，此时第一破切杆9与第二破切杆10上破切刀11靠近，抵在螺帽上，随着运动挤压将螺帽且开，为了防止从螺帽两侧切开后，由于锈蚀不易取下的问题，本发明中设有移动杆12，当第一破切杆9与第二破切杆10相互靠近，带动移动杆12转动，在从而带动切割杆13移动，在切割螺帽时，当破切刀11抵住螺帽时，切割杆13一样抵住螺帽，将螺帽切割成三份，这样更容易在破切后取下螺帽，同时设置导向杆14，一方面第一破切杆9和第二破切杆 10相向移动时起到保证稳定不发生便宜的作用，同时由于不发生便宜第一破切杆9与第二破切杆10之间切割就在同一条线上，切割时受力更均匀，不会因为破切刀11间位置对应不在一条线导致受力偏移发生破切刀11弯曲的现象，同时导向杆14可也确保切割杆13位于第一破切杆9与第二破切杆10之间，确保不会发生相互干涉的情况，当破切刀11接触螺帽时，先在活动槽15轴发生滑动，避免接触瞬间力较大，导致破切刀11损坏，破切刀11接触螺帽移动挤压波纹气囊16，得到缓冲，确保接触瞬间可以实现缓冲，当挤压到一定位置时破切刀11无法移动，此时螺帽已经被破切刀11与切割杆13完全抵住，此时挤压破切刀11受力平衡可在保证破切螺帽的同时，保护刀刃，且在挤压移动时，破切刀11受力可能会发生偏移，导致破切刀11变形，设置固定杆17与滑槽18，可有效保证破切刀11在移动的同时，不发生偏转，保证其受力均衡确保破切刀 11不会变形损坏，提高了使用寿命，使用破切器切断螺帽，部分螺帽会因为断裂飞出或者掉落，但本发明使用在电力施工中，会出现在高空电力铁塔上工作的情况，若螺帽断裂飞出或者掉落，可能会导致下方人员受到伤害，本发明设置的保护弹片20，在破切刀11切断螺帽时，由于保护弹片20的抵住螺帽发生变形，在变形回复力的作用下，将破切后的螺帽挤压抵住不会掉落或者飞出，确保了在高空作业下一些零件受力飞出产生危害的问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺帽破切器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧开设把手槽(3)，所述机体(1)另一侧开设有动力槽(2)，所述动力槽(2)中设置有圆柱齿轮(4)，所述圆柱齿轮(4)上下端齿轮轮齿方向相反，所述圆柱齿轮(4)下方穿过机体(1)侧壁通过转轴固定连接有电机(5)，所述把手槽(3)远离动力槽(2)一侧内壁设有动力开关(6)，所述动力开关(6)与电机(5)间电性连接；所述动力槽(2)远离把手槽(3)的一侧开设有贯穿机体(1)的滑动槽(7)；所述滑动槽(7)中滑动连接有破切结构(8)，所述破切结构(8)包括第一破切杆(9)和第二破切杆(10)，所述第一破切杆(9)与第二破切杆(10)结构相同均为L型，对称设置，所述第一破切杆(9)靠近滑动槽(7)的一端设有与圆柱齿轮(4)上轮齿啮合的齿条。所述第二破切杆(10)靠近滑动槽(7)的一端设有与圆柱齿轮(4)下端轮齿啮合的齿条，圆柱齿轮(4)旋转带动第一破切杆(9)和第二破切杆(10)相对或相向移动，所述第一破切杆(9)远离机体(1)的一侧设有破切刀(11)；所述第一破切杆(9)和第二破切杆(10)靠近机体(1)的一端各自转动连接有一根移动杆(12)，两个所述移动杆(12)的另一端相互铰接，两个移动杆(12)铰接处铰接有切割杆(13)，所述第一破切杆(9)及第二破切杆(10)位于远离移动杆(12)的一侧贯穿设置导向杆(14)，所述导向杆(14)与破切结构(8)滑动连接，所述导向杆(14)通过固定杆(17)与机体(1)固定连接，所述导向杆(14)中间设有导向孔，所述切割杆(13)与导向孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述动力开关(6)为绝缘材料。

3.根据权利要求1所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述第一破切杆(9)远离机体(1)的一侧设有活动槽(15)，所述破切刀(11)滑动连接在活动槽(15)中，所述破切刀(11)端面与活动槽(15)之间固定连接有波纹气囊(16)。

4.根据权利要求3所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述破切刀(11)靠近活动槽(15)一侧的端面固定连接有两个固定杆(17)，所述活动槽(15)内部开设有两个滑槽(18)，所述固定杆(17)在滑槽(18)中固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述第一破切杆(9)远离机体(1)的一端分别对应两个滑槽(18)的位置，分别转动连接有打磨齿轮(19)，所述固定杆(17)表面设有与打磨齿轮(19)啮合的齿条。

6.根据权利要求5所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述第一破切杆(9)上靠近打磨齿轮(19)上部设置有吹气孔，所述吹气孔通过气道与波纹气囊(16)联通。

7.根据权利要求6所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述吹气孔对应打磨齿轮(19)方向倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述波纹气囊(16)内部设置有弹簧，弹簧可保证压缩后的波纹气囊(16)复位。

9.根据权利要求1所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述破切刀(11)刀刃两侧设有向外卷曲的保护弹片(20)。

10.根据权利要求9所述的一种螺帽破切器，其特征在于：所述保护弹片(20)为弹簧片。

Images