JP3008427U

JP3008427U - 切断機

Info

Publication number: JP3008427U
Application number: JP1994010828U
Authority: JP
Inventors: 兼昭坂本; 淳中里
Original assignee: 株式会社曽根工具製作所
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1995-03-14
Anticipated expiration: 2000-08-31

Abstract

(57)【要約】【目的】鉄筋用切断機を提供することである。【構成】対向して配置された第１切断刃と第２切断刃
とからなる一対の切断刃を有し、第１切断刃及び第２切
断刃のうちの一方の切断刃が往復動可能なピストンロッ
ドの先端部に取付けられ、第１切断刃及び第２切断刃の
うちの他方の切断刃が所定の位置に固定される、油圧駆
動型鉄筋用切断機において、第１切断刃が、第２切断刃
の切断刃の刃先と対向する位置に、該第２切断刃の刃先
よりも若干幅広の切断面を有する構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、切断機に関し、特に、往復動可能なピストンロッドの先端部に取付けられた可動切断刃と、可動切断刃と対向して配置された固定切断刃とを有する油圧駆動型鉄筋用切断機に関する。

【０００２】

【従来技術】

現在、鉄筋コンクリート柱などの大型の建造物を始め、ブロック塀などの小さなものにいたるまで、これらの強度補強のために広く鉄筋が用いられている。しかして、建築に当たって長尺な鉄筋を所望の長さに切断したり、または、建築物等の取壊しに当たって鉄筋を適当な箇所で切断する必要が生ずる場合がある。このような場合に鉄筋を切断する手段として従来から各種の油圧駆動型鉄筋用切断機が知られている。これらの切断機は、往復動可能なピストンロッドを備えた流体作動型シリンダ部と、シリンダ部に作動流体を供給するポンプ手段と、シリンダ部のピストンロッド先端部に取付けられた可動切断具と、シリンダ部から可動切断具を越えて前方に延びる延長部に、前記可動切断具と対向して取付けられた固定切断具とを有する。これらの切断機には、ポンプ手段を駆動するための駆動手段を内蔵するタイプと、ポンプ手段が外部の油圧源に接続されるタイプのものがある。この種の切断機では、可動切断具と固定切断具との間に破断すべき鉄筋を介挿し、ポンプ手段によって得られた油圧によりピストンロッドを伸長させ、かくして、可動切断具を鉄筋に向けて前進させ、可動破断具と固定支受具、或いは、固定切断具との噛み合いによる剪断作用によって鉄筋を切断する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した各種油圧駆動型鉄筋切断機において、パンチャー用ポンチ又はナット割り具と切断具との互換性を重視し、楔形切断具と固定支受具とを鉄筋切断手段として用いることが望まれる。このように構成した場合、例えば、可動切断具が楔型横断面の鋭角な刃を有し、他方、固定支受具は平坦な鉄筋支持面を有する。しかしながら、この構成の切断機では、鉄筋の切断は実質的に可動切断具のみによって行われるため、楔型横断面を有する可動切断具が鉄筋に食い込めば食い込むほど、鉄筋の切断口は広角となり、かくして、鉄筋に形成される被切断面は、鉄筋の軸線に対して著しく傾斜してしまうであろう。これに対して、共に楔形横断面の刃先を有する可動切断具及び固定切断具を鉄筋切断手段として用いることも考えられるが、このような切断機では、両切断具の刃先は共に薄肉に形成されることから、可動切断具を前進させたときに、可動切断具と固定切断具の刃先同志を常に正確に芯合わせさせることが非常に困難である。このため、刃先同士の不整合により刃に横方向の力が作用し、ひいては、刃の破損をまねいてしまうと考えられる。

【０００４】

【考案の目的】

従って、本考案は、被切断面を著しく傾斜させることなく、刃先同志の正確な芯合わせを必要としない鉄筋用切断機を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、対向して配置された第１切断刃と第２切断刃とからなる一対の切断刃を有し、第１切断刃及び第２切断刃のうちの一方の切断刃が往復動可能なピストンロッドの先端部に取付けられ、第１切断刃及び第２切断刃のうちの他方の切断刃が所定の位置に固定される、油圧駆動型鉄筋用切断機において、第１切断刃が、第２切断刃の刃先と対向する位置に、該第２切断刃の刃先よりも若干幅広の切断面を有する切断機を提供する。好ましくは、第１切断刃は、先細横断面形状を有するのが良い。また、好適な実施態様においては、第２切断刃の刃本体が全体的に楔形横断面形状を有し、第２切断刃の刃先部分が、集束する楔形の２辺がなす角度よりも大きい先端角度を有する。更に、第１切断刃又は第２切断刃のいずれか一方の切断刃をピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるための取付穴と、前記取付穴と実質的に直交する位置に配置された、一方の切断刃ををピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるための追加の取付穴とが、一方の切断刃に設けられているのが更に好ましい。

【０００６】

【考案の作用】

上記構成の切断機によれば、ピストンロッドの伸長によりピストンロッド先端部の第１切断刃及び第２切断刃のうちの一方の切断刃が前進し、第１切断刃及び第２切断刃のうちの他方の切断刃との間に介挿された鉄筋を押圧しながら鉄筋に食い込む。同時に、押圧された鉄筋は他方の切断刃に食い込み、すなわち、他方の切断刃が鉄筋に食い込み、鉄筋は、ついには、両切断刃によって切断される。しかして、本考案による切断機では、鉄筋の切断時において、第２切断刃の刃先は、これよりも若干幅広の、第１切断刃の切断面で必ず受け止められるので、第１切断刃と第２切断刃とを正確に芯合わせする必要がない。また、第１切断刃が先細断面形状を有する場合には、第１切断刃がかけてしまうのを良好に防止することができる。更に、第２切断刃が楔形横断面形状を有し、第２切断刃の刃先部分が、集束する楔形の２辺がなす角度よりも大きい先端角度を有する場合には、第２切断刃の刃先がかけてしまうのを良好に防止することができる。更にまた、第２切断刃をピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるための取付穴と、前記取付穴と実質的に直交する位置に配置された、第２切断刃をピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるための追加の取付穴とを、第２切断刃に設けた場合には、第２切断刃を別個のものと取り替える必要なしに、第２切断刃を９０°変位（回転）させてピストンロッドに取付け、第１切断刃をナット支受具と取り替えることによって、鉄筋用切断機をナット剪断破断機として使用することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。図１を参照すると、油圧駆動型鉄筋用切断機１が、ハンドル２を備えたモータ駆動部３と、モータ駆動部３の電動モータに連結されたポンプ部４と、ポンプ部４と作動連結され、往復動可能なピストンロッド５を備えた油圧シリンダ部６とを有する切断機本体を有する。この切断機本体は、在来のものであり、ハンドル２に設けられたトリガースイッチ７を指で押圧することにより、ハンドル２の底部に設けられた充電バッテリーから動力（電力）が電動モータに供給され、電動モータの出力軸のトルクによりポンプ部４が作動し、ポンプ部４から油圧シリンダ部６への作動油の給送によってシリンダ部６のピストンロッド５を伸長させるようになっている。鉄筋用切断機１はまた、ピストンロッド５に取外し可能に取付けられる可動切断刃８を有する。ピストンロッド５は、可動切断刃８を受入れるための軸線方向に延びる凹部（図示せず）と、可動切断刃８を固定するための半径方向に延びるボルト穴（図示せず）とを有する。

【０００８】他方、可動切断刃８は、図２に示すように、刃本体８ａと、ピストンロッド５の凹部の形状と相補的に形作られた挿入部８ｂとを有し、挿入部８ｂには、ピストンロッド５のボルト穴と整合するように形成されたサラモミ、すなわち、取付穴８ｃとを有する。しかして、可動切断刃８の取付穴８ｃとピストンロッド５のボルト穴とを整合させるように、可動切断刃８の挿入部８ｂをピストンロッド５の凹部に挿入し、次いで、止めねじ、又は、ボルトＢをピストンロッド５のボルト穴に螺合させ、ボルトＢの先端部を可動切断刃８の取付穴８ｃに挿入させることによって、可動切断刃８をピストンロッド５に取外し可能に取付けることができる。図３に示すように、可動切断刃８の刃本体８ａは、横断面が全体的に楔形であり、取付穴８ｃに対して垂直方向に延びる刃先部分８ｄを有する。楔形を構成する角度、詳細には、可動切断刃８の楔形の集束する２辺がなす角度αは、好ましくは、ほぼ刃本体８ａの全長に亘って、２０°乃至６０°の範囲、好ましくは、３０°乃至４０°の範囲に設定され、この実施例では３２°に設定されている。上記角度αは、この角度があまりに大き過ぎるときには可動切断刃８を鉄筋に食い込ませるのに多大な力を要することになる一方、あまりに小さ過ぎるときには可動切断刃８が折れやすくなってしまうという点を考慮して選択されている。

【０００９】可動切断刃８の刃先部分８ｄは、楔形を構成する鋭角な角度αよりも若干大きな角度βを有する。つまり、可動切断刃８の刃先部分８ｄは、角度αよりも大きな先端角度を有する。この実施例では、刃先部分８ｄの角度βもまた鋭角、例えば、６０°である。このように、刃先を、楔形が構成する鋭角よりも若干鈍角にすることによって、鋭角のまま終端させたものよりも刃先の刃こぼれを良好に防止することができることがわかった。尚、この実施例では、可動切断刃８の挿入部８ｂには、取付穴８ｃに加えて、可動切断刃の刃先部分８ｄに平行に延びる追加の取付穴８ｅが形成されている。この追加の取付穴８ｅにより、可動切断刃８の刃先部分８ｃを水平方向に配置することが可能となる。かくして、双腕形連結部材９を平坦なナット支受面を備えたものと交換することによって、鉄筋用の可動切断刃８を、錆などによりボルトに固着してしまったナットを割るためのナット割り具としても使用することができる。上方連結部６Ａ及び下方連結部６Ｂが油圧シリンダ部６のケーシングから前方に延び、これらの連結部６Ａ、６Ｂには、ピストンロッドに取付けられた可動切断刃８を越えて前方に延びる延長部、すなわち、双腕形連結部材９がスライドピン１０を介して取外し自在に連結される。

【００１０】双腕形連結部材９は、可動切断刃８の刃先部分８ｄと対向する位置に配置された固定切断刃１１を有する。固定切断刃１１は、図４に示すように、可動切断刃８の刃先部分８ｄよりも若干幅広である平坦な切断面１１ａを有し、この切断面１１ａの平面は可動切断刃８の運動方向と直交する。切断面１１ａの幅は１mm乃至３mmが好ましく、この実施例では2.6mm である。この値は、切断面１１ａが、鉄筋の切断を行うように働くためのものであるところ、切断面１１ａの幅が広きに過ぎるときには切断効率が悪くなり、他方、切断効率を追求するあまり、可動切断刃８の刃先部分８ｄと同じくなる程、その幅を狭くし過ぎるときには、鉄筋を切断する際、可動切断刃８の刃先部分８ｃと固定切断刃１１の切断面１１ａとの芯あわせが難しくなるとの観点から、選択された値である。固定切断刃１１はまた、図４における横断面において、先細形状を有する。この先細横断面形状では、固定切断刃１１の両側面がなす角度、すなわち、固定切断刃１１の先細横断面形状の集束する２辺がなす角度γは、鋭角をなし、この実施例では３０°の角度に設定されている。このように、固定切断刃１１の基部を、先端たる切断面１１ａよりも幅広に形成することは、切断作業の際、固定切断刃１１を折れにくくするのに有利である。この実施例では、固定切断刃１１の基部の幅は6.9mm に設定されている。

【００１１】鉄筋を切断するに当たっては、鉄筋を、可動切断刃８の刃先部分８ｃ及び固定切断刃１１の切断面１１ａに対して直角に、固定切断刃１１の切断面１１ａ上に配置する。この状態で、上述した仕方で切断機本体を作動させ、ピストンロッド５の伸長により可動切断刃８が前進すると、可動切断刃８の刃本体８ａは鉄筋を強圧しながら鉄筋に食い込み、同時に、強圧された鉄筋は固定切断刃１１に食い込み（すなわち、固定切断刃１１が鉄筋に食い込み）、鉄筋は両切断刃８、１１によって切断される。以上、本考案の実施例を説明してきたけれども、本考案は、この実施例に限定されることなく実用新案登録請求の範囲の範囲に記載された考案の範囲内において種々の変更が可能であり、これらも本考案の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。例えば、上記実施例では、可動切断刃８が楔形横断面形状を有し、固定切断刃１１が可動切断刃８の刃先よりも若干幅広の切断面１１ａを有する構成を説明したけれども、固定切断刃が楔形横断面形状を有し、可動切断刃が固定切断刃の刃先よりも若干幅広の切断面を有する構成とすることができることを理解すべきである。

【００１２】また、切断すべき鉄筋の配置方向、ひいては、鉄筋と直交するように配置される可動切断刃８の刃先部分８ｃの配置方向、また、可動切断刃８及びピストンロッド５に形成されるボルト穴、取付穴の位置は、夫々、双腕形連結部材９の配置方向、また、ボルト穴、取付穴を形成するための空間等の設計上の制約に応じて、種々変更することができる。更に、上方連結部６Ａ及び下方連結部６Ｂを支持する、油圧シリンダ部６のケーシングの部分を、かかるケーシングの残部、すなわち、ケーシング本体に対して回転自在に取付けても良い。この種の構造の詳細は、例えば、実用新案登録第３００３０５２号の登録実用新案公報を参照されたい。かかる構造により、可動切断刃８をナット割り具として使用する場合、可動切断刃８を９０°回転させて付け替える必要をなくすこともできる。

【００１３】

【考案の効果】

以上のとおり、本考案は、切断面を著しく傾斜させることなく、刃先同志の正確な芯合わせを必要としない油圧駆動型鉄筋用切断機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】油圧駆動型鉄筋用切断機の概略斜視図である。

【図２】可動切断刃の側面図である。

【図３】可動切断刃の刃先の拡大図である。

【図４】図１のIV−IV線における断面図である。

【符号の説明】

１油圧駆動型鉄筋切断機２ハンドル３モータ駆動部４ポンプ部５ピストンロッド６油圧シリンダ部７トリガースイッチ８可動切断刃９双腕形連結部材１０スライドピン１１固定切断刃１１ａ切断面Ｂボルト

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】対向して配置された第１切断刃と第２切
断刃とからなる一対の切断刃を有し、前記第１切断刃及
び第２切断刃のうちの一方の切断刃が往復動可能なピス
トンロッドの先端部に取付けられ、前記第１切断刃及び
第２切断刃のうちの他方の切断刃が所定の位置に固定さ
れる、油圧駆動型鉄筋用切断機において、前記第１切断刃が、前記第２切断刃の刃先と対向する位
置に、該第２切断刃の刃先よりも若干幅広の切断面を有
することを特徴とする切断機。
【請求項２】前記第１切断刃が先細横断面形状を有す
ることを特徴とする、請求項１に記載の切断機。
【請求項３】前記第１切断刃の先細横断面形状の集束
する２辺がなす角度が鋭角であることを特徴とする、請
求項２に記載の切断機。
【請求項４】前記第１切断刃の切断面が、前記ピスト
ンロッドの運動方向と直交する平面であることを特徴と
する、請求項３に記載の切断機。
【請求項５】前記第１切断刃の切断面の幅が１mm〜３
mmであることを特徴とする、請求項４に記載の切断機。
【請求項６】前記第２切断刃の刃本体が全体的に楔形
横断面形状を有し、前記第２切断刃の刃先部分が、集束
する前記楔形の２辺がなす角度よりも大きい先端角度を
有することを特徴とする、請求項２に記載の切断機。
【請求項７】前記集束する楔形の２辺がなす角度が鋭
角であることを特徴とする、請求項６に記載の切断機。
【請求項８】前記第２切断刃の刃先部分の先端角度が
鋭角であることを特徴とする、請求項７に記載の切断
機。
【請求項９】前記第１切断刃の先細横断面形状の集束
する２辺がなす角度が鋭角であり、前記第１切断刃の切
断面が、前記ピストンロッドの運動方向と直交する平面
であり、前記第１切断刃の切断面の幅が１mm〜３mmであ
ることを特徴とする、請求項８に記載の切断機。
【請求項１０】前記第１切断刃又は前記第２切断刃の
いずれか一方の切断刃を前記ピストンロッドの先端部に
取外し自在に取付けるための取付穴と、前記取付穴と実
質的に直交する位置に配置された、前記一方の切断刃を
前記ピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるた
めの追加の取付穴とが、前記一方の切断刃に設けられて
いることを特徴とする、請求項６に記載の切断機。
【請求項１１】前記第２切断刃の刃本体が全体的に楔
形横断面形状を有し、前記第２切断刃の刃先部分が、集
束する前記楔形の２辺がなす角度よりも大きい先端角度
を有することを特徴とする、請求項１に記載の切断機。
【請求項１２】前記集束する楔形の２辺がなす角度が
鋭角であることを特徴とする、請求項１１に記載の切断
機。
【請求項１３】前記第２切断刃の刃先部分の先端角度
が鋭角であることを特徴とする、請求項１２に記載の切
断機。
【請求項１４】前記第１切断刃又は前記第２切断刃の
いずれか一方の切断刃を前記ピストンロッドの先端部に
取外し自在に取付けるための取付穴と、前記取付穴と実
質的に直交する位置に配置された、前記一方の切断刃を
前記ピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるた
めの追加の取付穴とが、前記一方の切断刃に設けられて
いることを特徴とする、請求項１１に記載の切断機。
【請求項１５】前記第１切断刃又は前記第２切断刃の
いずれか一方の切断刃を前記ピストンロッドの先端部に
取外し自在に取付けるための取付穴と、前記取付穴と実
質的に直交する位置に配置された、前記一方の切断刃を
前記ピストンロッドの先端部に取外し自在に取付けるた
めの追加の取付穴とが、前記一方の切断刃に設けられて
いることを特徴とする、請求項１に記載の切断機。
【請求項１６】対向して配置される第１切断刃と第２
切断刃とからなる一対の切断刃を有し、前記第１切断刃
及び第２切断刃のうちの一方の切断刃が往復動可能部材
の先端部に取付けられ、前記第１切断刃及び第２切断刃
のうちの他方の切断刃が所定の位置に固定される、切断
具において、前記第１切断刃が、第２切断刃の刃先と対向する位置
に、該第２切断刃の刃先よりも若干幅広の切断面を有
し、前記第１切断刃が先細横断面形状を有し、前記第２切断刃の刃本体が全体的に楔形横断面形状を有
し、前記第２切断刃の刃先部分が、集束する前記楔形の
２辺がなす角度よりも大きい先端角度を有することを特
徴とする、切断具。
【請求項１７】前記集束する楔形の２辺がなす角度が
鋭角であり、前記第２切断刃の刃先部分の先端角度が鋭
角であることを特徴とする、請求項１６に記載の切断
具。
【請求項１８】前記第１切断刃の先細横断面形状の集
束する２辺がなす角度が鋭角であり、前記第１切断刃の
切断面が、前記往復動可能部材の運動方向と直交する平
面であり、前記第１切断刃の切断面の幅が１mm〜３mmで
あることを特徴とする、請求項１７に記載の切断具。