JP3014769U - 鋼棒切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鋼棒の切断された部分の排出を確実にし、ま
た、鋼棒の切断された部分の排出を確実にすると共に固
定刃と可動刃との整合を維持し続けることができる鋼棒
切断装置を提供する。 【構成】 可動刃１０は、往復動可能部材から突出する
切刃部分１１を有し、固定刃２０は、切断すべき鋼棒の
外形と実質的に相補する形状を有する溝２６と、溝２６
の長手方向軸線とほぼ直交して固定刃２０の先端から後
端まで延びる貫通スロット２７とを有する。貫通スロッ
ト２７は、可動刃１０の切刃部分１１が前進した際に収
容するように対向した位置に位置決めされる。貫通スロ
ット２７と連通された、それよりも幅広の排出穴２８を
有する。切刃部分１１は、切断した鋼棒の部分を固定刃
２０の排出穴２８まで案内するため、往復動可能部材に
よって排出穴２８まで前進される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋼棒切断装置に関し、特に、ねじ付き鉄筋を切断するための切断装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

建築業界においては、鋼棒、殊にねじ付き鋼棒を切断するための切断装置が知 られている。 例えば、本件出願人の特許出願に係る特開平６−２１８６１９号公報は、ピス トンロッドの前端部分に取付けられた可動刃と、この可動刃と対向して取付けら れた固定刃とを有し、ピストンロッドを駆動することによって可動刃を前進させ 、可動刃と固定刃との協働によりねじ付き鋼棒を切断する剪断機を開示する。 この剪断機では、ピストンロッドから突出する可動刃の部分が切刃部分を構成 し、この切刃部分は、平坦な長方形前端面を有する略直方体の形態をなし、その 前端面に弧状の窪みが形成されている。また、固定刃の先端部にはスリットが形 成され、このスリットは、可動刃の切刃部分と正確に対向する位置に位置決めさ れ、固定刃の先端部を全面に亘って直径方向に貫通する。このスリットによって 固定刃の先端部には間隔を隔てられた一対の固定刃部分が構成され、これらの固 定刃部分には、スリットの長手方向とほぼ直交して延びる、切断すべきねじ付き 鋼棒を案内保持するための凹部が形成されている。固定刃は更に、スリットの底 面から固定刃の後端面まで延びる、スリットの直径方向長さよりも短い内径の円 筒状の排出穴を有し、この排出穴は、鋼棒の切断された部分を外部に排出するの に役立つ。

【０００３】 かかる可動刃をピストンロッドの先端部の所定位置に取付けるため、ピストン ロッドの先端部には取付ボアが形成され、ピストンロッドの側面には取付ボアか らピストンロッドを半径方向に貫通するボルト穴が形成され、他方、可動刃の後 端部側面にはサラモミ、すなわち、取付穴が形成されている。かくして、可動刃 の後端部をピストンロッドの取付ボアに挿入した後、ボルトをピストンロッドの ボルト穴に螺合させ、ボルトの先端部を可動刃の取付穴に挿入させることによっ て可動刃がピストンロッドに取付けられている。 これに対して、固定刃の取付けは、支持体にボルト穴を設けると共に、固定刃 の側面に周囲溝を形成し、ボルトを支持体のボルト穴に螺合させ、ボルトの先端 部を固定刃の周囲溝に挿入させることによって行われる。可動刃におけるような 取付穴ではなく、周囲溝を固定刃に設けた理由は、固定刃は、スリットに可動刃 の切刃部分を正確に受入れなければならないところ、固定刃に可動刃におけるよ うな取付穴を設けると、固定刃の取付位置が著しく制限されてしまうことになる が、この場合、可動刃の切刃部分と固定刃のスリットとを正確に整合させるため には、極めて高い加工精度が要求されることになり、このことは実際的ではない ということに基づく。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記切断機の構造では、ピストンロッドの前進により、これに取付けられた可 動刃の切刃部分と、かかる可動刃と対向する固定刃の固定刃部分との協働より、 可動刃の窪みの底が固定刃の鋼棒案内保持用の凹部の底を通過したときに鋼棒は 切断されることになる。 しかしながら、上記切断機の構造では、可動刃の窪みの底が固定刃の鋼棒案内 保持用の凹部の底を通過した後（鋼棒の切断後）まもなく、可動刃は、固定刃と の衝合を回避するため後退し始めるので、鋼棒の切断された部分は、可動刃（特 に、前端部の窪み）によって固定刃のスリットの底面付近まで運ばれるに過ぎず 、鋼棒の切断部分が固定刃に形成された排出穴に必ず入るとは限らない。殊に、 可動刃が上から下に駆動されるように切断機が使用されている場合には、鋼棒の 切断部分は、重力により固定刃の排出穴に導かれるが、それ以外の場合には、か かる排出穴に導かれないことになる。この場合、鋼棒の切断部分は、固定刃のス リットに留まることになるから、かかる切断部分を除去しないことには引き続く 切断作業を行えないことになり、このことは作業効率上好ましくないという問題 がある。

【０００５】 また、上記切断機の構造では、固定刃は、上述した理由により、かかる固定刃 に設けられた周囲溝にボルト先端部を挿入させることによって支持体に取付けら れているので、固定刃は、繰り返される切断作業による振動などによって支持体 に対して次第に回転してしまいがちであり、この結果、ついには、可動刃と正確 に整合しなくなってしまうという問題がある。

【０００６】

【考案の目的】

従って、本考案は、上述した従来の技術の問題点を解決するためになされたも のであり、鋼棒の切断された部分の排出を確実にし、また、鋼棒の切断された部 分の排出を確実にすると共に固定刃と可動刃との整合を維持し続けることができ る鋼棒切断装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の鋼棒切断装置は、軸線方向に往復動可能 な往復動可能部材と、この往復動可能部材の先端部に取付けられた可動刃と、 この可動刃に対向して配置された固定刃と、往復動可能部材を軸線方向に駆動 させるための駆動部とを有し、可動刃は、往復動可能部材から突出する切刃部分 を有し、該切刃部分は、長方形先端面を有する略直方体の形態からなり、長方形 先端面に弧状の窪みを有し、固定刃は、その先端面全体に亘って直径方向に延び 、切断すべき鋼棒の外形と実質的に相補する形状を有する、切断すべき鋼棒を案 内支持するための溝と、該溝の長手方向軸線とほぼ直交して固定刃の先端から後 端まで延びる貫通スロットとを有し、該貫通スロットは、可動刃の切刃部分が前 進した際に該切刃部分を収容するため、可動刃の切刃部分と対向した位置に位置 決めされ、貫通スロットと連通された、貫通スロットよりも幅広の排出穴を有し 、該排出穴が、貫通スロットの長手方向の任意の位置から固定刃の後端まで延び 、切刃部分は、切断した鋼棒の部分を固定刃の排出穴まで案内するため、往復動 可能部材によって固定刃の排出穴まで前進されることを特徴としている。

【０００８】 本考案において、固定刃の貫通スロットは、固定刃の先端面からほぼ溝の深さ だけ固定刃内を該固定刃の後端に向かって延びるスロットと、両側面がスロット から僅かに外方にテーパして延びるテーパスロット部と、該テーパスロット部の 後端から、該後端の幅のまま固定刃の後端まで延びる後部スロット部とを有し、 排出穴が、テーパスロット部の長手方向ほぼ中央から固定刃の後端まで延びる円 筒状ボアからなり、鋼棒切断装置の外部に通じる鋼棒切断装置に形成された排出 穴に連通することが好ましい。 また、本考案においては、固定刃の溝は、半円状であり、切断すべき鋼棒の雄 ねじと対応する雌ねじを有し、上記固定刃の貫通スロットが、上記溝の長手方向 軸線と直交する垂線から上記溝に形成された雌ねじのリード角に対応した角度傾 けられていることが好ましい。 また、上記目的を達成するために、本考案の鋼棒切断装置は、軸線方向に往復 動可能な往復動可能部材と、この往復動可能部材の先端部に取付けられた可動刃 と、この可動刃に対向して配置された固定刃と、往復動可能部材を軸線方向に駆 動させるための駆動部とを有し、可動刃は、往復動可能部材から突出する切刃部 分を有し、該切刃部分は、長方形先端面を有する略直方体の形態からなり、長方 形先端面に形成された弧状の窪みと、長方形先端面から延びる延長部分とを有し 、固定刃は、その先端面全体に亘って直径方向に延び、切断すべき鋼棒の外形と 実質的に相補する形状を有する、切断すべき鋼棒を案内支持するための溝と、該 溝の長手方向軸線とほぼ直交して固定刃の先端から後端まで延びる貫通スロット とを有し、該貫通スロットは、可動刃の切刃部分が前進した際に該切刃部分を収 容するため、可動刃の切刃部分と対向した位置に位置決めされ、貫通スロットと 連通された、貫通スロットよりも幅広の排出穴を有し、該排出穴が、貫通スロッ トの長手方向の任意の位置から固定刃の後端まで延び、可動刃の切刃部分が、切 断した鋼棒の部分を固定刃の排出穴まで案内するため、往復動可能部材によって 固定刃の排出穴まで前進され、可動刃の延長部分は、往復動可能部材が引っ込め られたときでも固定刃の貫通スロット内に収容されることを特徴とする。

【０００９】 上記考案においては、可動刃の延長部分は、弧状の窪みの下で上記長方形先端 面から延びるのが好ましい。

【００１０】

【作用】

特許請求の範囲請求項１に記載の鋼棒切断装置によれば、固定刃のスロットに よって２つに分割された溝が鋼棒を２点で支持する支点を構成し、この溝に配置 された切断すべき鋼棒は、往復動可能部材の伸長により往復動可能部材先端部の 可動刃によって固定刃の支点間で押圧され、ついには、鋼棒は切断される。可動 刃は、鋼棒切断後、更に前進して固定刃の排出穴に達し、切断された鋼棒の部分 を固定刃の排出穴に案内する。 本考案による鋼棒切断装置では、切断装置の向き、特に、可動刃の駆動方向に 関係なく、鋼棒の切断部分を固定刃に形成された排出穴に必ず導くことができる ので、切断された鋼棒の部分が固定刃内に詰まることがなく、従って、切断毎に 作業を中止することのない、連続した切断作業を可能にする。 特許請求の範囲請求項４に記載の鋼棒切断装置によれば、固定刃のスロットに よって２つに分割された溝が鋼棒を２点で支持する支点を構成し、この溝に配置 された切断すべき鋼棒は、往復動可能部材の伸長により往復動可能部材先端部の 可動刃によって固定刃の支点間で押圧され、ついには、鋼棒は切断される。可動 刃は、鋼棒切断後、更に前進して固定刃の排出穴に達し、切断された鋼棒の部分 を固定刃の排出穴に案内すると共に、往復動可能部材の伸長した状態は勿論、往 復動可能部材が引っ込められた状態でも、可動刃の延長部分が固定刃の貫通スロ ットに収容される。

【００１１】 この考案の鋼棒切断装置では、鋼棒の切断部分を固定刃に形成された排出穴に 必ず導くことができることに加えて、可動刃の延長部分が常時固定刃のスロット に収容されているので、可動刃と固定刃の整合を維持し続けることができる。

【００１２】

【実施例】

以下、添付図面を参照して、本考案の一実施例について説明する。この実施例 は、本考案を油圧駆動型ねじ付き鉄筋切断機に適用したものである。 図１に示すように、参照番号１は、油圧駆動型ねじ付き鉄筋切断機（以下「切 断機」と呼ぶ）であり、この切断機１は切断機本体１ａを備えている。この切断 機本体１ａは、、ハンドル２を備えたモータ駆動部３と、モータ駆動部３の電動 モータに連結されたポンプ部４と、ポンプ部４と作動連結され、往復動可能なピ ストンロッド５を備えた油圧シリンダ部６と、油圧シリンダ部６から前方に延び る顎型ヘッド又は全体的にＵ形のジョー７とを有する。 この切断機本体１ａは、ハンドル２に設けられたトリガースイッチ８を指で押 圧することにより、ハンドル２の底部に接続された電気コード９から電力が電動 モータ（図示せず）に供給され、電動モータの出力軸のトルクによりポンプ部４ が作動し、ポンプ部４から油圧シリンダ部６への作動油の給送によってシリンダ 部６のピストンロッド５を伸長させるようになっている。 鉄筋切断機１は、ピストンロッド５に取外し可能に取付けられる可動刃１０を 有する。ピストンロッド５は、可動刃１０を受入れるための軸線方向Ａに延びる 円筒状の取付け穴（図示せず）と、かかる取付け穴からピストンロッド５を半径 方向に貫通するボルト穴（図示せず）とを有する。

【００１３】 図２及び図３に示すように、可動刃１０は、ピストンロッド５に取付けたとき に該ピストンロッド５から突出する切刃部分１１と、ピストンロッド５の取付け 穴の形状と相補的に形作られた円筒状の挿入部１２とを有し、挿入部１２には、 ピストンロッド５のボルト穴と整合するように形成されたサラモミ、すなわち、 取付穴１３とを有する。しかして、可動刃１０の取付穴１３とピストンロッド５ のボルト穴とを整合させるように、可動刃１０の挿入部１２をピストンロッド５ の取付け穴に挿入し、次いで、止めねじ、又は、ボルトをピストンロッド５のボ ルト穴に螺合させ、ボルトの先端部を可動刃１０の取付穴１３に挿入させること によって、可動刃１０をピストンロッド５に取外し可能に取付けることができる 。 図２及び図３から明らかなように、可動刃１０の切刃部分１１は全体的に略直 方体の形態をなし、正面から見たときに長方形である、その先端面１１ａには、 切断すべきねじ付き鉄筋の外周に当接する内周面を備えた弧状の窪み１４が形成 されている。窪み１４は、切断すべきねじ付き鉄筋Ｗの半径と同等又は若干大き な曲率半径を有する。延長部分１５が、窪み１４の下で先端面１１ａから切刃部 分１１の下面に沿って延びる。

【００１４】 切断機１はまた、可動刃１０と対向するように、ジョー７の先端部に取外し可 能に取付けられる固定刃２０を有する。図７から最も良くわかるように、ジョー ７は、ピストンロッド５の軸線Ａに沿って延びる円筒状の取付穴２１と、該取付 穴２１を構成するジョー７の上壁を半径方向に貫通するボルト穴２２とを有する 。ジョー７はまた取付穴２１と連通された排出穴２３を有し、この排出穴２３は 、固定刃２０のストッパを構成するため取付穴２１よりも縮径であり、切断機１ の外部まで通じている（図１参照）。 図４及び図７から明らかなように、固定刃２０は、全体的に円筒形であり、後 端部にはジョー７のボルト穴２２と整合するように形成された周囲溝２４を有す る。従って、固定刃２０の周囲溝２４をジョー７のボルト穴２２と整合させるよ うに、固定刃２０をジョー７の取付穴２１に挿入し、次いで、止めねじ、又は、 ボルトをジョー７のボルト穴２２に螺合させ、ボルトの先端部を固定刃２０の周 囲溝２４に挿入させることによって、固定刃２０をジョー７に取外し可能に取付 けることができる。 図４から最も良くわかるように、固定刃２０は、ピストンロッド５の軸線Ａに 対して垂直な先端面２５に、切断すべきねじ付き鉄筋Ｗを案内保持するための略 半円状の溝２６を有し、この溝２６は、固定刃２０の先端面２５の全体に亘って 直径方向に延び、ねじ付き鉄筋Ｗの雄ねじに対応する雌ねじが切られている。

【００１５】 固定刃２０にはその先端から後端まで延びる、長方形の貫通スロット２７が形 成されている。すなわち、貫通スロット２７は、先端面２５から溝２６のほぼ深 さだけ固定刃２０内を該固定刃２０の後端に向かって延びる略長方形のスロット ２７ａと、両側面がスロット２７ａから僅かに外方にテーパして延びるテーパス ロット部２７ｂと、テーパスロット部２７ｂの後端から、該後端の幅のまま固定 刃２０の後端まで延びる後部スロット部２７ｃとを有する。ねじ付き鉄筋Ｗの切 断された部分の固定刃２０内からの排出を容易にするため、貫通スロット２７よ りも幅広である、固定刃２０と同心の円筒状ボア２８が、テーパスロット部２７ ｂの長手方向ほぼ中央から固定刃２０の後端まで延びる。 テーパスロット部２７ｂ及び後部スロット部２７ｃは、ピストンロッド５によ り前進される可動刃１０の切刃部分１１を案内するのに役立ち、円筒状ボア２７ ｄは、切断された鋼棒Ｗの部分の排出穴を構成し、固定刃２０をジョー７に取付 けたときにジョー７の排出穴２３と連通する。従って、可動刃１０の切刃部分１ １は、ピストンロッド５によって前進されたときに、障害物なしに、固定刃２０ の排出穴まで進むことができる。

【００１６】 図４〜図７から、貫通スロット２７は、先端面２５の全面に亘って直径方向に 延びるのではなく、可動刃１０の切刃部分１１を収容すべく、切刃部分１１の寸 法形状よりも全体的に僅かに大きな寸法形状で直径方向に延びるのに過ぎないこ とは明らかである。また、図４及び図６に最も良く示すように、貫通スロット２ ７は、溝２６の長手方向軸線と直交する垂線から、溝２６に形成された雌ねじの リード角に対応した角度傾けられて延びる。 次に上記実施例の動作を説明する。ねじ付き鉄筋Ｗを切断するに当たっては、 図７に示すように、可動刃１０の切刃部分１１の延長部分１５が固定刃２０のス ロット２７内に延びるように可動刃１０と固定刃２０とを対向して取付け、この 状態において、ねじ付き鉄筋Ｗを固定刃２０の溝２６に配置する。この場合、可 動刃１０の延長部分１５は可動刃１０の窪み１４の下からしか延びていないので 、可動刃１０の先端面１１ａと固定刃２０の先端面２５との間には空間が構成さ れ、これにより、ともするとかなり長尺な鉄筋Ｗをその端から各刃間に剪断機１ の側方から通し入れることなく、上記空間から切断すべき鉄筋Ｗの所望箇所を溝 ２６に容易に導き入れることができる。

【００１７】 この状態で、切断機本体１ａを上述した仕方で作動させ、ピストンロッド５の 伸長により可動刃１０が前進すると、図８から良く分かるように、可動刃１０の 切刃部分１１と固定刃２０（特に、貫通スロット２７によって溝２６に構成され た各溝２６の内側縁部の刃）とが協働して、ねじ付き鉄筋Ｗをその軸線に対して ほぼ直角に切断する。鉄筋切断終了後、すなわち、可動刃１０の窪み１４の底が 固定刃２０の溝２６の底を通過した後、可動刃１０は、障害物に妨げられること なく、更に前進し、ついには、可動刃１０の窪み１４の底は円筒状ボア２７ｄに 達する。従って、鉄筋Ｗの切断された部分Ｗ１は、可動刃１０が下から上に駆動 される場合など、可動刃１０の駆動方向に関わらず、可動刃１０によって必ず固 定刃２０の円筒状ボア２７ｄ、すなわち、排出穴まで案内されることになる。ま た、一旦、排出穴に達した鉄筋Ｗの切断された部分Ｗ１は、スロット２７ａ及び テーパスロット部分２７ｂが円筒状ボア２７ｄ（排出穴２８）よりも幅狭に構成 され、且つ、スロット２７ａ及びテーパスロット部分２７ｂの幅は切断された部 分Ｗ１の幅よりもほんの僅かに幅広であるに過ぎないので、たとえ、可動刃１０ が下から上に向けて駆動された場合であっても、スロット２７に逆戻りする心配 はない。その後、鉄筋Ｗの切断された部分Ｗ１は、ジョー７の排出穴２３通って 切断機１の外部に排出される。従って、本考案による切断機１によれば、切断の 度毎に鋼棒の切断された部分が固定刃内に留まることがなく、従って、これを取 り除く必要なしに連続して鉄筋を切断することができる。

【００１８】 また、このような連続使用によって固定刃２０がジョー７に対して回転し始め てしまうような場合でも、本考案による切断機１によれば、可動刃１０の延長部 分１５が、常時、固定刃２０のスロット２７内に位置するので、固定刃２０のジ ョー７に対する相対回転を防ぐことができ、固定刃２０に対する可動刃１０の正 確な整合を保証する。 本考案は、上述した実施例に限定されることなく、以下のような種々の変更が 可能である。例えば、上述の実施例では、ねじ付き鉄筋を切断するため、固定刃 ２０の溝２６には鉄筋の雄ねじに対応する雌ねじが切られていたけれども、ねじ 付きではない鉄筋を切断するため、固定刃２０の溝２６の内周面を滑らかにする こともできる。また、上述の実施例における、切断された鋼棒の部分の排出用の 円筒状ボア２８は、貫通スロット２７よりも幅広であれば良いかから、任意の断 面形状、例えば、矩形断面の排出穴とすることもできる。

【００１９】

【考案の効果】

以上のとおり、本考案は、鋼棒の切断された部分の排出を確実にし、また、鋼 棒の切断された部分の排出を確実にすると共に固定刃と可動刃との整合を保持し 続けることができる鋼棒切断装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋼棒切断装置の一実施例を示す概略側
面図である。

【図２】図１に示された可動刃の側面図である。

【図３】図１に示された可動刃の正面図である。

【図４】図１に示された固定刃の正面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線における固定刃の断面図であ
る。

【図６】図１に示された固定刃の背面図である。

【図７】可動刃及び固定刃の取付け状態を示す、図１の
部分拡大縦断面図である。

【図８】可動刃及び固定刃による鋼棒の切断直後を示
す、可動刃及び固定刃の概略拡大部分横断面図である。

【符号の説明】

３ モータ駆動部 ５ ピストンロッド １０ 可動刃 １１ 切刃部分 １４ 窪み １５ 延長部分 ２０ 固定刃 ２６ 溝 ２７ 貫通スロット ２８ 円筒状ボア（排出穴）

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線方向に往復動可能な往復動可能部材
   と、 この往復動可能部材の先端部に取付けられた可動刃と、 この可動刃に対向して配置された固定刃と、 上記往復動可能部材を軸線方向に駆動させるための駆動
   部とを有し、 上記可動刃は、上記往復動可能部材から突出する切刃部
   分を有し、該切刃部分は、長方形先端面を有する略直方
   体の形態からなり、上記長方形先端面に弧状の窪みを有
   し、 上記固定刃は、その先端面全体に亘って直径方向に延
   び、切断すべき鋼棒の外形と実質的に相補する形状を有
   する、切断すべき鋼棒を案内支持するための溝と、該溝
   の長手方向軸線とほぼ直交して上記固定刃の先端から後
   端まで延びる貫通スロットとを有し、該貫通スロット
   は、上記可動刃の切刃部分が前進した際に該切刃部分を
   収容するため、上記可動刃の切刃部分と対向した位置に
   位置決めされ、上記貫通スロットと連通された、上記貫
   通スロットよりも幅広の排出穴を有し、該排出穴が、上
   記貫通スロットの長手方向の任意の位置から固定刃の後
   端まで延び、 上記切刃部分は、切断した鋼棒の部分を上記固定刃の排
   出穴まで案内するため、上記往復動可能部材によって上
   記固定刃の上記排出穴まで前進されることを特徴とする
   鋼棒切断装置。
2. 【請求項２】 上記固定刃の貫通スロットは、上記固定
   刃の先端面からほぼ上記溝の深さだけ上記固定刃内を該
   固定刃の後端に向かって延びるスロットと、両側面が上
   記スロットから僅かに外方にテーパして延びるテーパス
   ロット部と、該テーパスロット部の後端から、該後端の
   幅のまま上記固定刃の後端まで延びる後部スロット部と
   を有し、 上記排出穴が、上記テーパスロット部の長手方向ほぼ中
   央から上記固定刃の後端まで延びる円筒状ボアからな
   り、上記鋼棒切断装置の外部に通じる上記鋼棒切断装置
   に形成された排出穴に連通することを特徴とする請求項
   １記載の鋼棒切断装置。
3. 【請求項３】 上記固定刃の溝が、半円状であり、切断
   すべき鋼棒の雄ねじと対応する雌ねじを有し、上記固定
   刃の貫通スロットが、上記溝の長手方向軸線と直交する
   垂線から上記溝に形成された雌ねじのリード角に対応し
   た角度傾けられていることを特徴とする請求項２記載の
   鋼棒切断装置。
4. 【請求項４】 軸線方向に往復動可能な往復動可能部材
   と、 この往復動可能部材の先端部に取付けられた可動刃と、 この可動刃に対向して配置された固定刃と、 上記往復動可能部材を軸線方向に駆動させるための駆動
   部とを有し、 上記可動刃は、上記往復動可能部材から突出する切刃部
   分を有し、該切刃部分は、長方形先端面を有する略直方
   体の形態からなり、上記長方形先端面に形成された弧状
   の窪みと、上記長方形先端面から延びる延長部分とを有
   し、 上記固定刃は、その先端面全体に亘って直径方向に延
   び、切断すべき鋼棒の外形と実質的に相補する形状を有
   する、切断すべき鋼棒を案内支持するための溝と、該溝
   の長手方向軸線とほぼ直交して上記固定刃の先端から後
   端まで延びる貫通スロットとを有し、該貫通スロット
   は、上記可動刃の切刃部分が前進した際に該切刃部分を
   収容するため、上記可動刃の切刃部分と対向した位置に
   位置決めされ、上記貫通スロットと連通された、上記貫
   通スロットよりも幅広の排出穴を有し、該排出穴が、上
   記貫通スロットの長手方向の任意の位置から固定刃の後
   端まで延び、 上記可動刃の切刃部分が、切断した鋼棒の部分を上記固
   定刃の排出穴まで案内するため、上記往復動可能部材に
   よって上記固定刃の上記排出穴まで前進され、上記可動
   刃の延長部分は、上記往復動可能部材が引っ込められた
   ときでも上記固定刃の貫通スロット内に収容されること
   を特徴とする鋼棒切断装置。
5. 【請求項５】 上記可動刃の延長部分が、弧状の窪みの
   下で上記長方形先端面から延びることを特徴とする請求
   項４記載の鋼棒切断装置。
6. 【請求項６】 上記固定刃の貫通スロットは、上記固定
   刃の先端面からほぼ上記溝の深さだけ上記固定刃内を該
   固定刃の後端に向かって延びるスロットと、両側面が上
   記スロットから僅かに外方にテーパして延びるテーパス
   ロット部と、該テーパスロット部の後端から、該後端の
   幅のまま上記固定刃の後端まで延びる後部スロット部と
   を有し、 上記排出穴が、上記テーパスロット部の長手方向ほぼ中
   央から上記固定刃の後端まで延びる円筒状ボアからな
   り、上記鋼棒切断装置の外部に通じる上記鋼棒切断装置
   に形成された排出穴に連通することを特徴とする請求項
   ５記載の鋼棒切断装置。
7. 【請求項７】 上記固定刃の溝が、半円状であり、切断
   すべき鋼棒の雄ねじと対応する雌ねじを有し、上記固定
   刃の貫通スロットが、上記溝の長手方向軸線と直交する
   垂線から上記溝に形成された雌ねじのリード角に対応し
   た角度傾けられていることを特徴とする請求項６記載の
   鋼棒切断装置。