JP3003052U - 携帯用剪断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の携帯性、破断作業の自由度、破断作業
時間の短縮、更には、労力の軽減を図ることができる携
帯用剪断機を提供する。 【構成】 ナット破断機１は、携帯用ハンドル２を備え
た駆動部３と、駆動部に作動的に連結されたポンプ部４
と、ポンプ部の圧油が給送され、圧油によりピストンロ
ッド８を伸長させる油圧シリンダ部５とを備える。楔型
のナット割り具９がピストンロッドの先端部に取外し可
能に固定され、ナット支受部１１を備えた双腕形支受具
１０が、連結部６を介して油圧シリンダ部に連結され
る。ナット破断機１は、駆動部の作動により、ピストン
ロッドを伸長させ、ナット割り具及びナット支受部にて
ボルトＢ上のナットＮを剪断破壊し、ナットＮを解体す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は携帯用剪断機に関するものであり、より詳細には、被破断部材又は被 解体部材に押圧される破断具と、被破断部材を保持又は支受する支受具とを備え た携帯用剪断機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボルト及びナットからなる締結具が広く実用に供されている。この種の締結具 では、ボルトに螺着したナットが錆又は焼付き等のためにボルトに固着してしま うことがある。このようなナットをボルトから取外すための工具として、ナッタ ー又はナット割り機等と呼ばれるナット破断機又は解体機が知られている。 ナット破断機は一般に、楔型の破断具と、ナットに係合するナット保持具とを 備えており、ナット保持具でナットを保持した状態で破断具をナットに強圧し、 破断具の先端刃にてナットを破断又は解体する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この形式の破断機は、倍力機構を備えた手動操作装置を有する手動型破断機と 、油圧作動機構を有する油圧駆動型破断機とに大別される。しかしながら、手動 型破断機は、携帯性や、作業の自由度等に優れているが、破断作業に時間がかか り、しかも、多大な労力を要するという難点がある。他方、油圧駆動型破断機は 、迅速且つ効率的な破断作業を可能にするが、破断機本体が油圧ホースを介して 油圧ポンプ等の油圧源と連結されているので、装置全体の携帯性又は運搬性や、 作業の自由度等において、手動型破断機よりも劣っている。 本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、 装置の携帯性、破断作業の自由度、破断作業時間の短縮、更には、労力の軽減を 図ることができる携帯用剪断機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 本考案は、上記目的を達成するために、可動工具を往復動させるピストンロッ ドを備えた流体作動型シリンダ部と、該シリンダ部に対して作動流体を供給する 流体圧ポンプ部と、該ポンプ部を駆動する回転駆動軸と、該回転駆動軸を回転さ せる駆動部と、前記シリンダ部のピストンロッド先端部に取付けられたナット割 り具と、前記シリンダ部に設けられた連結部に連結されるナット支受具とを有す る携帯用剪断機を提供する。連結部は、ピストンロッドの両側に配置され、ナッ ト支受具は、対をなす支持アーム部と、該アーム部の相互連結部に配置されたナ ット支受部とを備える。アーム部の端部は、連結部に取外し可能に支持され、ナ ット支受部は、前記ナット割り具と対向する位置に位置決めされる。 好ましくは、前記連結部は、前記アーム部の端部に係合するスライドピンと、 スライドピンを所定位置に保持する保持装置とを有し、スライドピンは、アーム 部に係合してアーム部を連結部に保持するアーム係合位置と、アーム部から離間 してアーム部を連結部から解放するアーム解放位置との間で移動できる。更に好 ましくは、前記連結部は、ピストンロッドを挟んで対向する第１連結部と第２連 結部とを有し、前記ナット割り具は、前記ナット支受部のナット支受面と実質的 に直交する方向に延びる先端刃を有する。

【０００５】 本考案の好適な実施態様においては、前記ナット割り具は、前記ピストンロッ ド先端部に取外し可能に取付けられた楔形ナット破断具である。 本考案の他の好適な実施態様においては、上下方向に延びる携帯用ハンドルを 備え、前記連結部は、前記シリンダ部の上部及び下部に配置され、前記アーム部 は夫々、前記相互連結部から上方及び下方に延びて前記連結部に連結される。携 帯用ハンドルは、好ましくは、前記駆動部から下方に延びるピストン形ハンドル であり、ハンドルの下端にバッテリーケースが配置される。 本考案は又、他の観点より、可動工具を往復動させるピストンロッドを備えた 流体作動型シリンダ部と、該シリンダ部に対して作動流体を供給する流体圧ポン プ部と、該ポンプ部を駆動する回転駆動軸と、該回転駆動軸を回転させる駆動部 と、前記シリンダ部のピストンロッド先端部に取外し可能に取付けられる棒鋼切 断用可動刃と、前記シリンダ部に設けられた連結部に連結される固定刃支持具と を有する携帯用剪断機を提供する。前記連結部は、前記ピストンロッドの両側に 配置され、前記固定刃支持具は、対をなす支持アーム部と、該アーム部の相互連 結部に配置された固定刃とを備え、前記アーム部の端部が、前記連結部に取外し 可能に支持され、前記固定刃は、前記可動刃と対向する位置に位置決めされる。

【０００６】 或る実施態様においては、前記可動刃は、棒鋼を部分的に受け入れる湾曲凹部 を有し、前記固定刃は、可動刃を受入れ可能なスリットを有する。 本考案は又、更に他の観点より、可動工具を往復動させるピストンロッドを備 えた流体作動型シリンダ部と、該シリンダ部に対して作動流体を供給する流体圧 ポンプ部と、該ポンプ部を駆動する回転駆動軸と、該回転駆動軸を回転させる駆 動部と、前記シリンダ部のピストンロッド先端部に取外し可能に取付けられる穴 明け加工用ポンチと、前記シリンダ部に設けられた連結部に連結されるダイ支持 具とを有する携帯用剪断機を提供する。前記連結部は、前記ピストンロッドの両 側に配置され、前記ダイ支持具は、対をなす支持アーム部と、該アーム部の相互 連結部に配置されたダイとを備え、前記アーム部の端部が、前記連結部に取外し 可能に支持され、前記ダイは、前記ポンチと対向する位置に位置決めされる。 好ましくは、板材を案内するためのガイド板が、前記シリンダ部のケース前端 部に取付けられる。

【０００７】

【作用】

上記構成の剪断機によれば、駆動部の作動により、回転駆動軸が回転し、ポン プ部が駆動される。ポンプ部は、圧油をシリンダ部に給送し、シリンダ部は、ピ ストンロッドを伸長する。ピストンロッド先端部のナット割り具は、ピストンロ ッドの伸長により前進し、ナット支受部との間に介挿されたナットの外周を押圧 し、ナットを剪断破壊する。かくして、上記剪断機は、比較的軽量且つ小型な機 構でナットを破断又は解体できるナット破断機を構成し、ナット破断機の携帯性 を向上させることができる。また、上記剪断機は、駆動部の作動により迅速且つ 効率的にナットを破断でき、破断作業時間の短縮及び労力の軽減を達成する。更 に、上記剪断機は、別体の油圧ポンプや、エアコンプレッサ等との連結手段又は 流体動力伝達手段を要しないので、移動及び位置決めが容易であり、携帯性に極 めて優れ、しかも、比較的狭い作業空間や、変則的な作業領域等における破断作 業の自由度を大幅に向上させる。 また、本考案の上記構成によれば、可動刃及び固定刃を備えた携帯用棒鋼カッ ターが提供される。上記構成の棒鋼カッターは、固定刃支持具を取り外した状態 で可動刃を棒鋼上に位置決めした後、固定刃支持具を連結部に取付けることがで き、従って、長い棒鋼の中間部分を切断する際に、剪断機本体を直に被切断部位 に位置決めした後、固定刃を棒鋼に対して位置決めし、棒鋼を切断することがで きる。また、上記構成によれば、可動刃と固定刃との間の間隔を低減し、ピスト ンロッドのストロークを短縮することができる。

【０００８】 更に、本考案の上記構成によれば、ポンチ及びダイを備えた携帯用パンチャー が提供される。上記構成のパンチャーは、ダイ支持具を取り外した状態でポンチ を鋼材上に位置決めした後に、ダイ支持具を連結部に取付けることができる。従 って、長尺アングル型鋼のような長い鋼材の中間部分を穴明け加工する際に、パ ンチャーを直接に穴明け部位に位置決めした後、ダイを鋼材に対して位置決めし 、鋼材を穴明け加工することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面を参照して、本考案の好適な実施例に係る剪断機について、詳 細に説明する。 図１及び図２は、本考案の実施例に係る携帯用ナット解体機の側面図及び斜視 図である。 図１及び図２において、携帯用ナット解体機１（以下、解体機１という）は、 携帯用ハンドル２を備えた駆動部３と、駆動部３に連結されたポンプ部４と、ポ ンプ部４とともに油圧作動機構を構成する油圧シリンダ部５とを備える。 携帯用ハンドル２は、駆動部３のケーシングに一体的に形成され、該ケーシン グから下方に延びており、作業者が一方の手、例えば右手の手指にて握持可能な 寸法・形状に設計されている。携帯用ハンドル２の前側面には、駆動部３の作動 をマニュアル制御するためのトリガスイッチ７が配置され、ハンドル２の下端部 には、充電バッテリーを収納可能なバッテリーケース２０が配設されている。 駆動部３は、直流充電式モータ（図示せず）を内蔵しており、モータは、バッ テリーケース内の動力源、即ち、充電バッテリー（図示せず）に接続されている 。駆動部３は更に、ポンプ部４内に延入する出力軸（図示せず）を備えている。 駆動部３の出力軸は、ポンプ部４内に設けられた油圧ポンプユニット（図示せず ）を駆動し、ポンプ部４は、油圧シリンダ部５に圧油を供給する。

【００１０】 油圧シリンダ部５は、ピストン・シリンダ機構（図示せず）を備え、ピストン に固定されたピストンロッド８を圧油により伸長させるように構成されている。 楔型のナット割り具９がピストンロッド８の先端部に取外し可能に固定され、ナ ット割り具９は、水平な先端刃９ａを備える。 ナット支受部１１を備えた双腕形支受具１０が、連結部６を介して油圧シリン ダ部５に連結される。連結部６は、ケース前端部６０の上端部及び下端部に配置 される。支受具１０は、ナット支受部１１を支持する一対のアーム部１２を備え る。アーム部１２は、ナット支受部１１からナット割り具９の上方及び下方に延 び、ナット割り具９を跨がるように配置され、アーム部１２の端部は、上位及び 下位連結部６のスライドピン６２に係止される。ナット支受部１１は、アーム部 １２の相互連結部１３から側方に突出し、ピストンロッド８の軸線方向にナット 割り具９と対向する垂直なナット支受面１４を形成する。 ボルトＢに螺着したナットＮ（図１に仮想線で示す）が、ナット割り具９及び ナット支受部１１の間に介挿され、ピストンロッド８の伸長によりナット割り具 ９が前進すると、ナット割り具９の先端刃９ａは、ナットＮの外周面に強圧され 、解体すべきナットＮを剪断方向、即ち、ボルトＢの軸線と直角な方向に切断す る。

【００１１】 図３は、連結部６の構造を示す拡大断面図である。図３（Ａ）には、スライド ピン６２によってアーム部１２を連結部６に係止した状態が示され、図３（Ｂ） には、スライドピン６２を連結部６から引き抜き、アーム部１２を連結部６から 取外した状態が示されている。 図３（Ａ）に示す如く、連結部６は、ケース前端部６０から突出する左右の側 壁６１と、スライドピン６２の周溝６６に係合する係合ピン６４とを備える。ス ライドピン６２は、各側壁６１及びアーム部１２の端部に夫々穿設された貫通孔 ６１ａ、１２ａに摺動可能に挿通され、アーム部１２の端部を側壁６１に支承す る。スライドピン６２のヘッド部を手指にて引抜き方向に引っ張ると、係合ピン ６４はスプリング６５に抗して側壁６１内に引っ込み、スライドピン６２は、貫 通孔１２ａから引き抜かれる。スライドピン６２が貫通孔１２ａから完全に引き 抜かれ、スライドピン６２の先端面が図３（Ｂ）に示す位置まで側壁６１内に引 っ込むと、係合ピン６４は、スライドピン６２の先端部に形成された周溝６７内 に突出し、スプリング６５の弾発力の下で周溝６７と係合する。 図４及び図５は、図１に示す解体機１の拡大縦断面図である。

【００１２】 携帯用ハンドル２の下端に位置するバッテリーケース２０は、１２Ｖ乃至１４ Ｖ以下の充電バッテリーを収容できるように構成されている。本例の解体機１で は、９．６Ｖの充電バッテリーがバッテリーケース２０内に収容されている。 駆動部３のケーシング内には、バッテリーケース２０内の充電バッテリーに接 続された電動モータ本体３０が配置され、モータ本体３０は、直流電源型の電動 モータからなる。駆動部３のケーシング後端壁には、モータ本体３０の後端面の 輪郭に相補する内壁面３ａが形成される。内壁面３ａは、モータ本体３０の後端 面から間隔を隔てており、壁面３ａとモータ本体後端面との間には、軽量な部材 、例えば、樹脂成形品、発泡成形品又は中空成形品等からなるスペーサ３ｂが介 挿される。モータ容量を変更する場合、スペーサ３ｂは除去され、大容量の電動 モータが、モータ本体３０と交換される。 モータ本体３０の出力軸３１が、剪断機１の中心軸線Ｘ−Ｘ上で前方に延び、 出力軸３１は、ピニオン３２に圧入されている。ピニオン３２には、遊星歯車機 構３３のサンギア３３ａが一体的に形成されている。遊星歯車機構３３は、アイ ドルギア３３ｃを備え且つ回転駆動軸３４に連結されたプラネタリキャリヤ３３ ｂを備えており、出力軸３１のトルクは、遊星歯車機構３３を介して、回転駆動 軸３４に出力される。なお、ピニオン３２及び回転駆動軸３４は、軸受３６、３ ６により回転可能に支持されている。また、回転駆動軸３４の外周面に摺接する オイルシール３９により、駆動部４とポンプ部４とが液密に隔絶されている。

【００１３】 ポンプ部４内に配置されたクランク軸３５が、回転駆動軸３４の前端に一体的 に連結されている。クランク軸３５の前端部は、軸受３７によって回転可能に支 持されている。クランク軸３５は、直列に連結された２つの偏心カム部３５Ａ、 ３５Ｂを有し、カム部３５Ａ、３５Ｂは、回転駆動軸３４の回転中心軸線（中心 軸線Ｘ−Ｘ）に対して、所定距離だけ偏心しており、カム部３５Ａ、３５Ｂの各 偏心量は、相互に等しい。また、カム部３５Ａ、３５Ｂの各偏心方向は、正反対 に設定されており、従って、カム部３５Ａ、３５Ｂの隆起部又は隆起面の角度位 置は、回転中心軸線廻りに互いに１８０度の角度間隔を隔てた位置に設定されて いる。各カム部３５Ａ、３５Ｂの外周には、ローラ及びローラフォロワを有する ニードルベアリング３８が、各カム部３５Ａ、３５Ｂと同心状に配置され、ニー ドルベアリング３８は、カム部３５Ａ、３５Ｂに相対回転可能に支持されている 。 ポンプ部４のハウジング４０内には、作動油を収容する油槽４２が形成される 。油槽４２の上方には、ハウジング４０を壁体を貫通する補給口４８が形成され 、補給口４８には、プラグ４９が螺入している。

【００１４】 ポンプ部４は、一対のポンプユニット１００Ａ、１００Ｂを備える。ポンプユ ニット１００Ａ、１００Ｂは夫々、プランジャ・ピストン又は往復動プランジャ １０１（以下、プランジャ１０１という）と、リターンスプリング１０２とを備 える。ハウジング４０の下壁部には、回転中心軸線Ｘ−Ｘと直交する方向に延び るプランジャ摺動路１０３が穿孔され、プランジャ１０１は、摺動路１０３内に 上下動可能に配置され、リターンスプリング１０２は、プランジャ１０１を上方 に付勢するように、摺動路１０３内に配置される。かくして、プランジャ１０１ は、上端面がニードルべアリング３８に常に摺接した状態で、往復動（上下動） する。 摺動路１０３の下端には、吸入弁１０４が取付けられる。吸入弁１０４は、ハ ウジング４０の下部に連結された蓄油室４３に連通している。蓄油室４３は、ポ ンプユニット１００Ａ、１００Ｂによって吸引すべき作動油を蓄油するとともに 、油圧シリンダ部５の各油圧室の容積変化を補償するためのものであり、一般に オイルパックと呼ばれる可撓性膜４４により画成されている。可撓性膜４４の外 側には、一般にオイルパックケースと呼ばれるケーシング４５が配置され、ケー シング４５は、ハウジング４０の下端部に固定されている。可撓性膜４４とケー シング４５との間に空気室４６が形成され、空気室４６は、ケーシング４５の下 端壁に形成された空気孔４７によって大気に開放されている。

【００１５】 吸入弁１０４は、矢印ａ方向に流体を通過させ且つ逆方向の流体流を阻止する ように配置されたボール１０５及び圧縮スプリング１０６を備えた逆止弁であり 、蓄油室４３からの作動油の吸入を可能にする一方、蓄油室４３への作動油の逆 流を防止する。 摺動路１０３の側壁には、圧送路１０７が連結され、圧送路１０３は、ボール １０８及び圧縮スプリング１０９からなる方向規制弁又はチェック弁を介して、 連結油路１１１に連結され、油路１１１は、マニホールド又は集合油路１１０に 連通している。ボール１０８及び圧縮スプリング１０９は、矢印で示す作動油圧 送方向に作動油を通過させる一方、逆方向の作動油の通過を阻止する逆止弁を構 成する。かくして、各ポンプユニット１００Ａ、１００Ｂにより圧送され且つ逆 止弁（ボール１０８及び圧縮スプリング１０９）通過した作動油は、集合油路１ １０にて合流する。集合油路１１０は、上方に延びる作動油供給路１１３を介し て、油圧シリンダ部５の油圧室５２に連通している。 集合油路１１０は又、下方に延びる圧力規制通路１１２を介して、圧力規制弁 １２０に連結されている。圧力規制弁１２０は、矢印ｂ方向に流体を通過させ且 つ逆方向の流体流を阻止するように配置されたボール１２１及び圧縮スプリング １２２を備えた調圧弁又は安全弁であり、集合油路１１０廻りの油路及び油圧室 ５２の圧力が所定の圧力を超えたとき、高圧作動油を蓄油室４３に吐出又は流出 させる。

【００１６】 図６は、図５のＡ−Ａ線におけるポンプ部４の断面図であり、同様に、図７及 び図８は夫々、図５のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線におけるポンプ部４の断面図である 。また、図９は、図５のＤ−Ｄ線に沿って切断したポンプハウジング４０の縦断 面図である。 図６に示す如く、集合油路１１０内に遊動ボール１３１が配置され、遊動ボー ル１３１は、圧縮スプリング１３６によって集合油路１１０の縮径部１３５に押 圧され、常時は、縮径部１３５の開口（戻し通路）を閉塞している。遊動ボール １３１は、縮径部１３５を貫通する作動部材１３２の突出部１３３に当接する。 作動部材１３２は、ハウジング４０から外方に突出しており、ピン１３８によっ て枢支された手動操作レバー１３９の一端部が作動部材１３２の外端面に当接す る。かくして、作動部材１３２は、矢印で示す操作レバー１３９の回動により、 集合油路１１０の軸線方向に変位し、突出部１３３は、圧縮スプリング１３６の 弾発力に抗して遊動ボール１３１を縮径部１３５から離間させる。 作動部材１３２を収容する穿孔１３７には、図７に示す戻し油路１３０の一端 が開口しており、戻し油路１３０の他端は、蓄油室４３に開口している。従って 、操作レバー１３９の回動により遊動ボール１３０が縮径部１３５から離間した とき、油圧室５２と蓄油室４３とは、作動油供給路１１３、集合油路１１０、縮 径部１３５、穿孔１３７及び戻し油路１３０を介して、相互に連通し、油圧室５ ２の圧油は、蓄油室４３に還流する。

【００１７】 また、図６乃至図８に示す如く、油槽４２と蓄油室４３とを相互連結する連通 路１４０、１４１が上下方向に延びており、油槽４２と蓄油室４３とは、常時連 通している。 更に、各構成部品を除去した状態でハウジング４０を示す図９から容易に理解 し得る如く、ポンプユニット１００Ａ、１００Ｂの各吐出流路を構成する圧送路 １０７及び油路１１１は、並列に配置され、集合油路１１０において合流する。 また、一方の油路１１１は、圧力規制通路１１２に上下方向に整列している。更 に、図９には、作動部材１３２（図６）を収容する穿孔１３７と、穿孔１３７及 び蓄油室４３を相互連通させる戻し油路１３０とが図示されており、これら構成 要素の位置関係を図９から比較的容易に把握することができよう。なお、図９に は、圧力規制弁１２０及び盲栓を夫々取付けるための内螺子付き穿孔１２４、１ ２５が図示されている。 図５に示す如く、油圧シリンダ部５は、シリンダケース５０と、シリンダケー ス５０内に往復動可能に配置されたピストン５１と、ピストン５１の両側に夫々 画成された油圧室５２、５３とを備えている。油圧室５２は、作動油供給路１１ ３と連通するとともに、リリース弁装置５６の開放時に、リリース油路５４と連 通できる。

【００１８】 リリース弁装置５６は、ピストン５１に形成された軸孔１５０と、軸孔１５０ 内に配置された弁体１５１と、弁体１５１の前端部に係合するキックスプリング １５２と、弁体１５１の後端面に開口した穿孔１５１ａ内に延びるフロートスプ リング１５３と、弁体１５１をピストン５０に対して相対変位可能に支持する保 持部１５４と、弁体１５１の後端外周に配置された弁座１５５とを備える。保持 部１５４は、軸孔５０内の領域と油圧室５２とを相互連通する圧力導入通路（図 示せず）を備えており、油圧室５２の作動油圧は、弁体１５１の前端面１５６に 作用する。このため、油圧室５２の昇圧時に、弁体１５１は、シリンダ後端壁１ ５７に押圧され、弁座１５５は着座し続け、リリース油路５４を閉塞する。ピス トン５１が所定の距離、前進すると、キックスプリング１５２は、前端面１５６ に作用する作動油圧に打ち勝って伸長し、弁体１５１をシリンダ後端壁１５７か ら離間させ、フロートスプリング１５３は、弁座１５５とシリンダ後端壁１５７ との離座状態を保持する。この結果、弁座１５５はリリース油路５４を開放し、 油圧室５２はリリース油路５４と連通する。かくして、油圧室５２内の作動油は リリース油路５４を介して油槽４２に還流し、更に、連通路１４０、１４１を介 して、蓄油室４３に還流する。

【００１９】 油圧室５３内には、ピストン５１を後方に付勢するリターンスプリング５７が 配置され、リターンスプリング５７は、常時は、ピストン５１を最も後退した位 置に保持している。ピストンロッド８は、ピストン５１に一体的に連結されてい おり、ピストン５１の往復動により、前進又は後退する。ピストンロッド８は、 油圧室５３の前端を画成するケース前端部６０を貫通している。 ケース前端部６０をシリンダケース５０に対して相対回転可能に連結するため に、線形部材、例えば、ピアノ線６３を収容可能な略半円断面の周溝が、ケース 前端部６０の内周面及びシリンダケース５０の外周面に夫々形成される。ケース 前端部６０とシリンダケース５０とが、線形部材６３を介して、摩擦係合するこ とにより、ケース前端部６０及び支受具１０は、シリンダケース５０に対して任 意の回転位置又は角度位置に相対回転でき、しかも、所望の回転位置又は角度位 置を保持することができる。設定した位置にケース前端部６０を確実に固定する ための位置決めボルトを、所望により、ケース前端部６０又はシリンダケース５ ０に設けても良い。 次に、上記解体機１の作動について説明する。

【００２０】 携帯用ハンドル２のトリガスイッチ７を手指で押圧することにより、バッテリ ーケース２０内の充電バッテリーから動力（電力）が電動モータ３０に供給され 、電動モータ３０の出力軸３１が回転する。出力軸３１のトルクは、遊星歯車機 構３３を介して、回転駆動軸３４及びクランク軸３５に伝達される。クランク軸 ３５の回転により、偏心カム部３５Ａ、３５Ｂがポンプユニット１００Ａ、１０ ０Ｂの各プランジャ１０１を昇降させる。カム部３５Ａ、３５Ｂの隆起部又は隆 起面は、１８０度の角度間隔を隔てた位置に配置されているので、各プランジャ １０１は、正確に１８０度ずれた位相で交互に上下動する。 摺動路１０３内に収容された作動油は、プランジャ１０１の降下時に圧縮又は 加圧され、吸入弁１０４は閉塞し、油路１０７の端部に着座したボール１０８は 、油路１０７を開放し、油路１０７、１１１を、相互連通する。かくして、摺動 路１０３内の作動油は、プランジャ１０１の降下により、油路１０７、１１１、 集合油路１１０及び作動油供給路１１３を介して、シリンダ装置５の油圧室５２ に圧送される。 摺動路１０３内の圧力は、プランジャ１０１の上昇時に降圧する。摺動路１０ ３の圧力降下により、ボール１０８は油路１０７を閉塞し、他方、吸入弁１０４ は開放し、蓄油室４３内の作動油は、摺動路１０３内に吸引又は吸入される。

【００２１】 好ましくは、プランジャ１０１の昇降又は往復動のストロークは、プランジャ １０１の最降下時にプランジャ１０１の下端が油路１０７よりも上方に位置する ように設定される。かかるプランジャ・ストロークの設定により、プランジャ１ ０１の全ストロークを吐出及び吸引作用のために有効に使用することができる。 シリンダ装置５の油圧室５２に給送された作動油は、油圧室５２を昇圧させ、 リターンスプリング５７の弾発力に抗してピストン５１を前進させる。これによ り、ピストンロッド８が伸長し、ナット割り具９を前進させ、ナット割り具９は 、ナット支受具１０と協働してナットＮを破断する。 ピストン５１が所定の距離、前進されると、前述の如くリリース弁装置５６が 開放され、油圧室５２はリリース油路５４と連通する。油圧室５２内の作動油は リリース油路５４を介して油槽４２に還流し、油槽４２に還流した作動油は、連 通路１４０、１４１を介して、蓄油室４３に還流する。作動油の還流により、油 圧室５２は降圧し、ピストン５１は、リターンスプリング５７の伸長によって、 図５に示す初期位置まで後退され、かくして、ピストンロッド８はシリンダ装置 ５内に引込み、ナット割り具９はナット支受部１１から離間する。また、リリー ス弁装置５５の弁体１５１は、ピストン５１の後退に伴って後退し、リリース通 路５４を閉塞する。

【００２２】 このように、上記構成の解体機１は、携帯用ハンドル２を備えた駆動部３と、 駆動部３に作動的に連結されたポンプ部４と、ポンプ部４の圧油が給送され、圧 油によりピストンロッド８を伸長させる油圧シリンダ部５とを備え、楔型のナッ ト割り具９がピストンロッド８の先端部に取外し可能に固定され、ナット支受部 １１を備えた双腕形支受具１０が、連結部６を介して油圧シリンダ部５に連結さ れる。このように構成された解体機１は、駆動部３の作動により、ピストンロッ ド８を伸長させ、ナット割り具９及びナット支受部１１にてボルトＢ上のナット Ｎを剪断破壊し、ナットＮを解体することができる。このような軽量且つ小型な 機構を備えた解体機１は、ナット破断機の携帯性を高めるとともに、迅速且つ効 率的な作動機構により、破断作業時間の短縮及び労力の軽減を達成する。また、 解体機１は、別体の油圧ポンプや、エアコンプレッサ等との連結手段又は流体動 力伝達手段を要しないので、移動及び位置決めが容易であり、携帯性に極めて優 れ、しかも、比較的狭い作業空間や、変則的な作業領域等における破断作業の自 由度が大幅に向上する。 更に、上記解体機１は、回転駆動軸３４の前端に一体的に連結されたクランク 軸３５を備え、クランク軸３５は、直列に連結された２つの偏心カム部３５Ａ、 ３５Ｂを有する。カム部３５Ａ、３５Ｂの各偏心量は、回転駆動軸３４の回転中 心軸線Ｘ−Ｘに対して、相互に等しく、カム部３５Ａ、３５Ｂの隆起面又は隆起 部は、回転中心軸線廻りに互いに１８０度の角度間隔を隔てた位置に位置決めさ れている。各カム部３５Ａ、３５Ｂの外周に配置されたニードルベアリング３８ は、ポンプユニット１００Ａ、１００Ｂの各プランジャ１０１と摺接し、各プラ ンジャ１０１を正確に１８０度の位相を隔てて、交互に昇降させる。従って、ポ ンプ部４は、回転駆動軸３４が半回転する間に、一方のポンプユニット１００Ａ により蓄油室４３内の作動油を吸入し、他方のポンプユニット１００Ｂにより摺 動路１０３内の作動油をシリンダ装置５の油圧室５２に圧送し、引き続く回転駆 動軸３４の半回転の間に、一方のポンプユニット１００Ｂにより蓄油室４３内の 作動油を吸入し、他方のポンプユニット１００Ａにより摺動路１０３内の作動油 をシリンダ装置５の油圧室５２に圧送する。このように、吸入又は吸引工程と、 吐出又は押込み工程とを重複させず、しかも、常に一方のポンプユニット１００ Ａ又は１００Ｂが吐出工程を実行するように構成した上記解体機１によれば、ポ ンプ部４のポンプ効率を最大限高めることができ、モータ本体３０及び充電バッ テリーの容量を低減し、モータ本体及び充電バッテリーを小型且つ軽量化できる 。

【００２３】 また、偏心カム部３５Ａ、３５Ｂは回転中心軸線Ｘ−Ｘの方向に直列に連結さ れ、両ポンプユニット１００Ａ、１００Ｂは、クランク軸３５の下方に略並列に 配置されているので、ポンプ部４の径を大幅に縮小することができるばかりでな く、ポンプ部４と関連して設計される油圧シリンダ部５の径を縮小することがで きる。 図１０及び図１１は、上記解体機１を棒鋼カッター及びパンチャーとして使用 する例を示す斜視図である。 図１０を参照すると、ピストンロッド８の先端部から上記ナット割り具９が取 外され、ピストンロッド８の先端部に可動刃２０９が取付けられる。可動刃２０ ９は、全ねじボルト等の棒鋼を部分的に受け入れる略半円状の凹部２０９ａを備 える。また、上記ナット支受具１０が連結部６から取外され、固定刃支持部２１ ３を備えた双腕形支持具２１０が連結部６に取付けられる。支持具２１０は、ナ ット支受具１０と同様に上下のアーム部２１２を有し、各アーム部２１２の端部 は、連結部６のスライドピン６２に支承される。固定刃支持部２１３には、可動 刃２０９を受け入れるスリットを備えた固定刃２１１が取付けられる。 このような状態に改変された解体機１は、全ねじボルト等を切断する棒鋼カッ ターとして用いられ、ポンプ部４の圧油によりピストンロッド８が伸長すると、 可動刃２０９を前進させ、可動刃２０９及び固定刃２１１の間に介挿された棒鋼 を剪断破壊により切断する。また、この構造の解体機１によれば、支持具２１０ を取り外した状態で可動刃２０９を棒鋼上に位置決めし、しかる後に、支持具２ １０を上下の連結部６に取付けることができる。従って、長い棒鋼の中間部分を 切断する際に、従来の棒鋼カッターの如くカッター本体を棒鋼の端から被切断部 位まで棒鋼に沿って横移動させることなく、解体機１を直接に被切断部位に位置 決めし、棒鋼を切断することができる。更に、支持具２１０を取り外し可能な上 記構成によれば、極めて作業性の悪い変則的な狭小空間において、棒鋼カッター を容易に作業位置に位置決めすることができる。加えて、可動刃２０９を棒鋼上 に位置決めした後に、支持具２１０の固定刃２１１を棒鋼に位置決めすることが できるので、可動刃２０９と固定刃２１１との間の間隔を低減し、これにより、 ピストンロッド８のストロークを短縮することが可能となる。

【００２４】 図１１を参照すると、ピストンロッド８の先端部から上記ナット割り具９が取 外され、ピストンロッド８の先端部にポンチ３０９が取付けられる。ポンチ３０ ９は、ポンチ３０９と鋼板等の板材とを位置合わせするためのガイドピン３０９ ａを備える。また、上記ナット支受具１０が連結部６から取外され、ダイ支持部 ３１３を備えた双腕形支持具３１０が連結部６に取付けられる。更に、左右のガ イド板３２０がケース前端部６０の両側部分に取付けられ、ガイド板３２０は、 板材をポンチ３０９とダイ支持部３１３との間に案内するようにポンチ３０９の 両側に配置される。 支持具３１０は、ナット支受具１０と同様に上下のアーム部３１２を有し、各 アーム部３１２の端部は、連結部６のスライドピン６２に支承される。また、ダ イ支持部３１３には、ポンチ３０９を受け入れるダイ３１１が取付けられる。 このような状態に改変された解体機１は、板材を切断するパンチャーとして用 いられ、ポンプ部４の圧油によりピストンロッド８が伸長すると、ポンチ３０９ を前進させ、ポンチ３０９及びダイ３１１の間に介挿された板材を剪断破壊によ り穴明け加工する。また、この構造の解体機１によれば、支持具３１０を取り外 した状態でポンチ３０９を鋼材上に位置決めし、しかる後に、支持具３１０を上 下の連結部６に取付けることができる。従って、長尺アングル型鋼のような長い 鋼材の中間部分を穴明け加工する際に、従来のパンチャーの如くパンチャー本体 を鋼材の端から穴明け部位まで鋼材に沿って横移動させることなく、解体機１を 直接に穴明け部位に位置決めし、鋼材を穴明け加工することができる。更に、支 持具３１０を取り外し可能な上記構成によれば、極めて作業性の悪い変則的な狭 小空間において、パンチャーを容易に作業位置に位置決めすることができる。

【００２５】 なお、上記実施例は、充電バッテリーを備えた所謂コードレス形式の剪断機に 関するものであるが、本考案は、電源コードを備えた剪断機に対しても同様に適 用できる。 また、上記実施例の剪断機は、下方に延びる所謂ピストル形のハンドルを備え ているが、かかる形式の携帯用ハンドルに代えて、駆動部３の後端部に配置され る所謂環状Ｄ形ハンドルを備えても良い。

【００２６】

【考案の効果】 以上説明したとおり、本考案は、装置の携帯性、破断作業の自由度、破断作業 時間の短縮、更には、労力の軽減を図ることができる携帯用ナット破断機を提供 することができる。 本考案は又、棒鋼切断用可動刃又は穴明け加工用ポンチと、固定刃又はダイと を備えることにより、長い部材の中間部分に位置する被加工部位、或いは、変則 的又は狭小な作業空間に位置する被加工部位に対して、剪断機本体を容易に位置 決めすることができる携帯用棒鋼カッター又はパンチャーを提供することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る携帯用ナット解体機の側
面図である。

【図２】図１に示すナット解体機の斜視図である。

【図３】図１に示すアーム連結部の構造を示す拡大断面
図である。

【図４】図１に示すナット解体機の右半部を示す拡大縦
断面図である。

【図５】図１に示すナット解体機の左半部を示す拡大縦
断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線におけるポンプ部の断面図であ
る。

【図７】図５のＢ−Ｂ線におけるポンプ部の断面図であ
る。

【図８】図５のＣ−Ｃ線におけるポンプ部の断面図であ
る。

【図９】図５のＤ−Ｄ線に沿って切断したポンプハウジ
ングの縦断面図である。

【図１０】図１乃至図９に示すナット解体機を棒鋼カッ
ターとして使用する例を示す斜視図である。

【図１１】図１乃至図９に示すナット解体機をパンチャ
ーとして使用する例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 携帯用ナット解体機 ２ 携帯用ハンドル ３ 駆動部 ４ ポンプ部 ５ 油圧シリンダ部 ６ 連結部 ７ トリガスイッチ ８ ピストンロッド ９ ナット割り具 １０ 双腕形支受部 １１ ナット支受部 ２０ バッテリーケース ３０ 電動モータ本体 ３４ 回転駆動軸 ３５ クランク軸 ３５Ａ、３５Ｂ 偏心カム部 ３８ ニードルべアリング ４３ 蓄油室 ５１ ピストン ５２、５３ 油圧室 ５６ リリース弁装置 ５７ リターンスプリング １００Ａ、１００Ｂ ポンプユニット １０１ 往復動プランジャ １０２ リターンスプリング １０３ プランジャ摺動路 １０４ 吸入弁 １０８ ボール １０９ 圧縮スプリング １１０ 集合油路 １２０ 圧力規制弁 Ｎ ナット Ｂ ボルト

Claims (21)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動工具を往復動させるピストンロッド
   を備えた流体作動型シリンダ部と、該シリンダ部に対し
   て作動流体を供給する流体圧ポンプ部と、該ポンプ部を
   駆動する回転駆動軸と、該回転駆動軸を回転させる駆動
   部と、前記シリンダ部のピストンロッド先端部に取付け
   られたナット割り具と、前記シリンダ部に設けられた連
   結部に連結されるナット支受具とを有し、 前記連結部は、前記ピストンロッドの両側に配置され、
   前記ナット支受具は、対をなす支持アーム部と、該アー
   ム部の相互連結部に配置されたナット支受部とを備え、
   前記アーム部の端部が、前記連結部に取外し可能に支持
   され、前記ナット支受部は、前記ナット割り具と対向す
   る位置に位置決めされることを特徴とする携帯用剪断
   機。
2. 【請求項２】 前記連結部は、前記アーム部の端部に係
   合するスライドピンと、スライドピンを所定位置に保持
   する保持装置とを有し、スライドピンは、アーム部に係
   合してアーム部を連結部に保持するアーム係合位置と、
   アーム部から離間してアーム部を連結部から解放するア
   ーム解放位置との間で移動できることを特徴とする請求
   項１に記載の携帯用剪断機。
3. 【請求項３】 前記連結部は、ピストンロッドを挟んで
   対向する第１連結部と第２連結部とを有し、前記ナット
   割り具は、前記ナット支受部のナット支持面と実質的に
   直交する方向に延びる先端刃を有することを特徴とする
   請求項２に記載の携帯用剪断機。
4. 【請求項４】 前記ナット割り具は、前記ピストンロッ
   ド先端部に取外し可能に取付けられる楔形ナット破断具
   であることを特徴とする請求項１に記載の携帯用剪断
   機。
5. 【請求項５】 上下方向に延びる携帯用ハンドルを備
   え、前記連結部は、前記シリンダ部の上部及び下部に夫
   々配置され、前記アーム部は夫々、前記相互連結部から
   上方及び下方に延びて前記連結部に連結されることを特
   徴とする請求項１に記載の携帯用剪断機。
6. 【請求項６】 前記携帯用ハンドルは、前記駆動部から
   下方に延びるピストン形ハンドルであることを特徴とす
   る請求項５に記載の携帯用剪断機。
7. 【請求項７】 前記携帯用ハンドルは、前記駆動部の後
   端部に取付けられた環状Ｄ形ハンドルであることを特徴
   とする請求項５に記載の携帯用剪断機。
8. 【請求項８】 前記ポンプ部は、前記回転駆動軸に連結
   されたクランク軸と、該クランク軸の回転により作動さ
   れる一対のポンプユニットとを備え、 前記クランク軸は、前記回転駆動軸の軸線方向に直列に
   連結された一対の偏心カム部を備え、 前記ポンプユニットは夫々、前記偏心カム部と対向する
   一対の往復動プランジャと、該プランジャを夫々、前記
   カム部に向かって付勢する付勢手段とを備え、前記プラ
   ンジャは、前記偏心カム部の回転と同期して往復動し、
   吐出工程及び吸入工程を反復するように配置され、 前記偏心カム部は、第１ポンプユニットの吐出工程と、
   第２ポンプユニットの吸入工程とが、実質的に同時に生
   じ、且つ、第１ポンプユニットの吸入工程と、第２ポン
   プユニットの吐出工程とが、実質的に同時に生じるよう
   に、前記クランク軸廻りの所定の角度位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の携帯用剪断機。
9. 【請求項９】 前記偏心カム部の隆起部は、前記回転駆
   動軸の回転中心軸線廻りに角度１８０度の位相を隔てた
   位置に配置され、 前記偏心カム部の外周にニードルべアリングが配置さ
   れ、 前記ポンプユニットは、前記クランク軸の下方に並列に
   配置され、 前記プランジャの往復動のストロークは、該プランジャ
   の先端面が吐出工程終了時に吐出側油路よりも上方に位
   置するように設定されることを特徴とする請求項８に記
   載の携帯用剪断機。
10. 【請求項１０】 前記回転駆動軸の回転中心軸線と直交
    する方向に延びるプランジャ摺動路がポンプハウジング
    に穿孔され、 プランジャを前記偏心カム部に向かって付勢するリター
    ンスプリングが、前記摺動路内に配置され、 該摺動路と蓄油室との間に吸入弁が介挿され、 吐出側油路が前記摺動路の側壁に連結され、 前記吐出側油路への圧油の逆流を阻止する方向規制弁が
    前記吐出側油路に配置されることを特徴とする請求項８
    に記載の携帯用剪断機。
11. 【請求項１１】 前記シリンダ部のピストンが所定の位
    置まで前進したときに、該シリンダ部の高圧側油圧室の
    圧油を解放する自動リリース弁装置を備えたことを特徴
    とする請求項８に記載の携帯用剪断機。
12. 【請求項１２】 前記回転駆動軸を回転させる電動モー
    タと、該電動モータを収納するケーシングとを有し、 該ケーシングは、該電動モータよりも大きな容量の大型
    電動モータを収納可能なモータ収納域と、 相対的に小さな容量の前記電動モータを前記モータ収納
    域に収納するときに、余剰空間に配置されるスペーサと
    を備えたことを特徴とする請求項８に記載の携帯用剪断
    機。
13. 【請求項１３】 前記回転駆動軸を回転させる直流電源
    型の電動モータと、該電動モータのための電源バッテリ
    ーを収納するバッテリーケースとを有し、 該バッテリーケースは、前記電源バッテリーよりも大き
    な容量の大型電源バッテリーを収納可能なバッテリー収
    納域を有することを特徴とする請求項８に記載の携帯用
    剪断機。
14. 【請求項１４】 前記シリンダ部のシリンダケースと、
    前記ピストンロッドが貫通するシリンダ部のケース前端
    部との間に、周方向に延びる線形部材が介挿され、 該線形部材を少なくとも部分的に収容する周溝が、前記
    シリンダケースの外周壁及び前記ケース前端部の内周壁
    の対向する面に夫々形成され、 前記シリンダケースと前記ケース前端部とが、前記線形
    部材を介して摩擦接触することを特徴とする請求項８に
    記載の携帯用剪断機。
15. 【請求項１５】 前記連結部は、前記ケース前端部から
    外方に突出する側壁を含み、該側壁は、前記アーム部を
    支承するスライドピンを支持することを特徴とする請求
    項１４に記載の携帯用剪断機。
16. 【請求項１６】 可動工具を往復動させるピストンロッ
    ドを備えた流体作動型シリンダ部と、該シリンダ部に対
    して作動流体を供給する流体圧ポンプ部と、該ポンプ部
    を駆動する回転駆動軸と、該回転駆動軸を回転させる駆
    動部と、前記シリンダ部のピストンロッド先端部に取外
    し可能に取付けられる棒鋼切断用可動刃と、前記シリン
    ダ部に設けられた連結部に連結される固定刃支持具とを
    有し、 前記連結部は、前記ピストンロッドの両側に配置され、
    前記固定刃支持具は、対をなす支持アーム部と、該アー
    ム部の相互連結部に配置された固定刃とを備え、前記ア
    ーム部の端部が、前記連結部に取外し可能に支持され、
    前記固定刃は、前記可動刃と対向する位置に位置決めさ
    れることを特徴とする携帯用剪断機。
17. 【請求項１７】 前記可動刃は、棒鋼を部分的に受け入
    れる湾曲凹部を有し、前記固定刃は、可動刃を受入れ可
    能なスリットを有することを特徴とする請求項１６に記
    載の携帯用剪断機。
18. 【請求項１８】 可動工具を往復動させるピストンロッ
    ドを備えた流体作動型シリンダ部と、該シリンダ部に対
    して作動流体を供給する流体圧ポンプ部と、該ポンプ部
    を駆動する回転駆動軸と、該回転駆動軸を回転させる駆
    動部と、前記シリンダ部のピストンロッド先端部に取外
    し可能に取付けられる穴明け加工用ポンチと、前記シリ
    ンダ部に設けられた連結部に連結されるダイ支持具とを
    有し、 前記連結部は、前記ピストンロッドの両側に配置され、
    前記ダイ支持具は、対をなす支持アーム部と、該アーム
    部の相互連結部に配置されたダイとを備え、前記アーム
    部の端部が、前記連結部に取外し可能に支持され、前記
    ダイは、前記ポンチと対向する位置に位置決めされるこ
    とを特徴とする携帯用剪断機。
19. 【請求項１９】 板材を案内するためのガイド板が、前
    記シリンダ部のケース前端部に取付けられることを特徴
    とする請求項１８に記載の携帯用剪断機。
20. 【請求項２０】 前記ポンプ部は、前記回転駆動軸に連
    結されたクランク軸と、該クランク軸の回転により作動
    される一対のポンプユニットとを備え、 前記クランク軸は、前記回転駆動軸の軸線方向に直列に
    連結された一対の偏心カム部を備え、 前記ポンプユニットは夫々、前記偏心カム部と対向する
    一対の往復動プランジャと、該プランジャを夫々、前記
    カム部に向かって付勢する付勢手段とを備え、前記プラ
    ンジャは、前記偏心カム部の回転と同期して往復動し、
    吐出工程及び吸入工程を反復するように配置され、 前記偏心カム部は、第１ポンプユニットの吐出工程と、
    第２ポンプユニットの吸入工程とが、実質的に同時に生
    じ、且つ、第１ポンプユニットの吸入工程と、第２ポン
    プユニットの吐出工程とが、実質的に同時に生じるよう
    に、前記クランク軸廻りの所定の角度位置に配置される
    ことを特徴とする請求項１６乃至１９のいずれか１項に
    記載の携帯用剪断機。
21. 【請求項２１】 前記駆動部は、前記回転駆動軸を回転
    させる直流電源型の電動モータと、該電動モータのため
    の電源バッテリーを収納するバッテリーケースとを有
    し、バッテリーケースは、携帯用ハンドルの下端に配置
    されることを特徴とする請求項１、１６又は１８のいず
    れか１項に記載の携帯用剪断機。