JP2005523162A - 携帯液圧圧着工具 - Google Patents

Abstract

本発明の液圧工具（１０）は、フレーム（１２）と可動アダプタ（１８）とを有する。フレーム（１２）は、一端のアンビルアダプタ（１６）と他側のほぼ平坦面の案内面（３２）とで作業空間（４８）を形成する。可動アダプタ（１８）は、アンビルアダプタ（１６）に対して作業空間（４８）内でワークピースを作動するために使用される。可動アダプタ（１８）は、フレーム（１２）に移動可能に装着され、平行移動軸線（Ａ）ＩＩ沿ってフレーム（１２）に対して作業空間（４８）内を移動する。可動アダプタ（１８）はフレーム（３２）の案内面に対して着座するほぼ平坦面の座面（９８）を有する。可動アダプタ（１８）が移動すると、可動アダプタ（１８）の座面（９８）が案内面（３２）に乗り上げる。座面（９８）と案内面（３２）とは互いに噛合い、可動アダプタ（１８）ｗｐフレーム（１２）に対する所定の向きに保持する。

Description

本発明は、液圧工具に関し、特にコンパクトな構造の携帯型液圧工具に関する。

液圧を動力とする工具が種々の用途に用いられ、ユーザに対して所要の機械的な便宜を提供している。このような用途の１つに、例えばパワーコネクタを導体に圧着するような、圧着結合部を形成するために用いられる圧着工具（crimping tool）がある。この場合、液圧圧着工具は携帯可能で、作業現場に持ち込むことができることが望ましい。従来の液圧圧着工具は、一般に重く、したがって作業中に取り扱うのが面倒である。この理由は、圧着工具は、操作中に高荷重を受けることがあり、このような荷重に耐えることが可能な構造を備えるためである。例えば、液圧圧着工具の可動アダプタは、かなり大きな非軸線方向荷重（すなわち、この工具の可動アダプタの移動軸線と整合していない荷重）を受けることがある。この可動アダプタに作用する非軸線方向荷重は、工具を動かなくさせる（bind）原因となり、作動中に工具を故障させる原因ともなる。従来の工具における非軸線方向荷重の下での可動アダプタの位置関係のズレ（misalignment）と、動かなくなることとを防止する試みは、可動アダプタおよびサポートフレームにキー機構を設けるものである。しかし、これは、工具のアダプタおよびサポートフレームの双方のサイズを増大させ、これに対応して重さを増大する結果となる。従来の液圧圧縮工具の例が、米国特許第５，９３４，１３６号に記載されている。この工具は、可動ダイを設けた圧縮ヘッドを有し、これらの可動ダイのそれぞれは、圧縮ヘッドのフレームに形成した案内溝と摺動可能に係合する２つのガイド板を有する。

液圧圧縮王具に望まれる他の特徴は、圧着コネクタ等のワークピースと可動アダプタとの間の間隙を閉じるときに、可動アダプタを急速に前進させる能力である。これは、ユーザが圧着操作を迅速に行うことを可能とし、手動で操作する液圧圧着工具の場合に特に重要なポンプストローク回数を少なくすることができる。

参照することにより本願明細書の一部をなす米国特許第４，９４２，７５７号および第４，９４７，６７２号は、可動ラムを有する液圧工具を開示する。米国ＦＣＩ社は、急速前進２段階ポンプを有するＹ７５０タイプ、および、急速ラム前進用の回転可能なハンドルを有するＹ３５タイプの手動液圧工具を販売している。

参照することによりその全体が本願明細書の一部をなす米国特許第５，９７９，２１５号は、腕部と、ラムの後端に接触するための液圧管路システム内の機械的アクチュエータとを有する液圧工具を開示する。急速前進機構をを備えたラムを有する従来の液圧圧着工具は、急速前進機構を設けるために、多段ポンプあるいは多段ラムピストンを備えている。多段ポンプの多数の段部からラムの液圧流体接触面に流体を導く液圧流体管路システムは、ポンプとラムとの間に平行して多数の管路を配置した複雑な構造を有する。したがって、このような管路システムを液圧工具に形成するために、広範囲にわたる機械加工あるいは組み立てが必要となる。液圧管路システムが複雑になると、それに伴って工具の製造に要する時間およびコストが増大することになる。多段ラムピストンの場合、多数の段部に対応するために。ラムのサイズおよび長さが増大する。より長く、より大きいラムを使用すると、これに対応して液圧シリンダが長く、大きくなり、これにより、サイズ、したがって重さが、工具のコストと共に増大する。本発明は、以下に詳細に説明するように、従来の液圧圧着工具の問題を解決するものである。

本発明の第１の形態によると、液圧工具が提供される。この液圧工具は、フレームと可動アダプタとを備える。このフレームは、作業空間を有し、一端にアンビルアダプタが設けられ、ほぼ平坦面の案内面が作業空間の一側に設けられる。可動アダプタは、アンビルアダプタに対して、ワークピース（a piece）を作業空間内で作動するために用いられる。この可動アダプタは、平行移動軸線に沿って、フレームに対して作業空間内で移動するように、フレームに移動可能に装着される。可動アダプタは、フレームの案内面に着座するほぼ平坦面の座面を有する。可動アダプタが移動すると、可動アダプタの座面が案内面上に乗り上げる。これらの座面と案内面とは互いに噛合い（interface）、可動アダプタをフレームに対して所定の向きに維持する。

本発明の第２の形態によると、液圧工具が提供される。この液圧工具は、フレームと、可動アダプタとを有する。フレームは、アンビルアダプタと、ほぼ平坦な案内面とを有する。可動アダプタは、フレームに移動可能に装着され、このフレームに対して平行移動軸線に沿って移動する。可動アダプタは、アンビルアダプタと協働してワークピースを作動可能であり、案内面に対して着座するほぼ平坦なサポート面を有する。このサポート面と案内面とが噛合い、平行移動軸線の回りを可動アダプタが回転するのを防止する。このフレームは、可動アダプタと平行移動軸線との整合を維持することが可能な支承面を有する。この支承面は、可動アダプタが支承面に接触しないように、フレームに配置される。

本発明の第３の形態によると、液圧工具が提供される。この液圧工具は、フレームと、ラムアセンブリと、液圧流体管路システムとを備える。このフレームは、フレームに接続される液圧流体リザーバを有する。ラムアセンブリは、フレームに移動可能に装着される。このラムアセンブリは、外側ラムと、この外側ラムに収容される内側ラムとを備える。内側および外側の双方のラムは、フレームに対して移動することができる。液圧流体管路システムが、ラムアセンブリと流体リザーバとの間に配置される。外側ラムは、フレームに対し、内側ラムと、外側ラムに対する液圧流体とにより、前進することができる。外側ラムは、管路システム内の液圧流体圧が所定圧よりも低いときに、外側ラムに対して押圧する内側ラムにより前進される。外側ラムは、管路システム内の液圧流体圧が所定圧よりも高いときに、外側ラムに対して液圧流体により前進される。

本発明の第４の形態によると、液圧工具が提供される。この液圧工具は、フレームと、液圧流体管路システムと、ラムと、急速前進ラムアクチュエータとを備える。フレームは、このフレームに接続される液圧流体リザーバを有する。液圧流体管路システムがリザーバからフレームを通して延在する。このラムは、フレームに移動可能に装着される。ラムは、管路システムからの液圧流体により、フレームに対して移動することができる。急速前進ラムアクチュエータは、ラム行程の少なくとも一部にわたってラムを前進させるために、フレームに対して移動可能に装着される。この急速前進ラムアクチュエータは、ラムに接触する一端を有し、他端に、管路システムからの液圧流体を用いてフレームに対して急速前進ラムアクチュエータを移動するためのアクチュエータ液圧流体接触面を有する。ラムは、その中に形成されたチャンバを有する。急速前進ラムアクチュエータは、ラムのチャンバの内側に配置される。

本発明の上記および他の特徴について、添付図面を参照して説明する。
図1を参照すると、本発明の特徴を備えた液圧圧着工具（crimping tool）１０の斜視図が示されている。本発明は、図面に示す単一の実施形態を参照して記載説明しているが、本発明は、他の種々の形態を取り得ることが理解されるべきである。更に、種々の構成部材あるいは材質（material）について適宜の好適なサイズあるいは形式を用いることが可能である。

以下に、本発明について、特に携帯可能な圧着工具１０を参照して説明するが、本発明は、他の形式の液圧駆動工具にも同様に適用可能なものである。図２は、液圧圧着工具１０の断面立面図を示し、この工具は、全体的に、ヘッド部１２と、動力部１４と、ハンドル（図示しない）とを備える。ヘッド部１２は、動力部１４に接続されている。ハンドル部は動力部から延びる。ヘッド部は、全体的に静止（static）すなわちアンビルアダプタ１６と、可動アダプタ１８とを有する。アンビルアダプタ１６は、ヘッド部の一端に配置される。可動アダプタ１８は、ヘッド部内に移動可能に着座している。動力部は、液圧動力部であり、この液圧動力部は、全体的に、液圧シリンダ２０と、ラムアセンブリ２２と、ポンプボディ２４とを備える。ラムアセンブリ２２は、シリンダ２０内に配置され、ヘッド部の可動アダプタ１８に接続される。ラムアセンブリ２２は、外側ラム３０とラムアクチュエータ２８とを有する。ポンプボディ２４は、液圧シリンダ２０に接続される。動力部１４は、ポンプボディ内に配置されて、ポンプボディを介して液圧シリンダ内に液圧流体をポンピングするポンプ２６を有する。ハンドルに、動力部で使用する液圧流体のリザーバ２７を設けてもよい。このハンドル部は、動力部のポンプ２６を作動するアクチュエータ（図示しない）を設けてもよい。このアクチュエータは、例えば、ハンドルに組込まれたレバーを使用することにより、手動操作することができる。あるいは、アクチュエータは、例えば電気機械式のモータなどの好適なモータにより、動力を供給することができる。液圧工具のポンプを作動するための、電気機械式モータおよびリンク機構の好適な例が、「液圧圧縮工具及び液圧圧縮工具モータ」と題する＿＿＿＿＿付け出願の米国特許出願（代理人整理番号C3139/680-010560-US(PAR)）に提供されており、これは、参照することにより、その全体が本願明細書に組込まれる。ポンプ２６が作動されると、リザーバ２７からの液圧流体がポンプボディを介して液圧シリンダ２０およびその内部のラムアセンブリ２２に圧送される。ラムアセンブリ２２のラムアクチュエータ２８は、外側ラム３０に対して液圧流体で押圧され、これにより、外側ラムを前進させる。したがって、このアセンブリの外側ラム３０に接続された可動アダプタ１８は、アンビル１６に向かって前進する。可動アダプタ１８が、例えばアンビル１６と可動アダプタとの間のワークピースから抵抗を受けると、液圧流体が、ラムアクチュエータ２８を介して外側ラム３０に送られ、これにより、外側ラムと可動アダプタ１８とがアンビルに向けて再度前進する。可動アダプタ１８は、ヘッド部１２の案内面３２に沿って案内され、非軸線方向荷重の下で可動アダプタ１８が回転（spinning）するのが防止される。外側ラム３０は、ヘッド部１２の支承面３４に着座し、以下に詳述するように、可動アダプタ１８上の非軸線方向荷重を支える。

詳細に説明すると、図３に最もよく示すように、本実施形態では、工具１０のヘッド部１２は、ヘッド部を工具の他の部分に接続するベースあるいはカラー部４２と、上部（upper section）４４とを有する。上部４４は、図３に示すように、全体的にスカラップ状あるいは全体的にＣ字状形状を有し、ヘッド部１２内に作業空間４８を形成する。他の実施形態では、ヘッド部の構造は、ヘッド部内にワークピースを配置することのできる作業空間を提供する他の好適な形状とすることもできる。上部４４は、カラー部４２から垂下する。この上部４４は、Ｃ字形状の後部あるいは背部（spine）を形成する長手方向部４５と、上端部４６とを有する。この長手方向部４５は、内側および外側壁部５０，５２をトラスサポート５８，５９で互いに結合したスペース付きフレーム（space frame）とすることができる。トラスサポート５８，５９は、長手方向部４５に一連の間隙を形成し、これらの間隙は、構造的な強度および剛性を損なうことなく、ヘッド部１２の重さを大きく減ずる。外側壁部５２は、湾曲した端部５４，５６をを有し、この移行部が、長手方向部４５の端部で、外側壁部から内側壁部５０に移行する。補強リブ６０を、長手方向部４５の両側６１に、内側壁部５０に沿って形成し、ヘッド部１２の剛性を更に増大してもよい。

ヘッド部１２の上端部４６は、長手方向部から片持ちされ、図３に示すように、全体的に湾曲した形状を有する。図３から明らかなように、上端部４６は、アンビルアダプタ１６を、ヘッド部の作業空間４８の頂部に形成する。このアンビルアダプタは、湾曲した座面６２を有する。この湾曲面６２は、中心線Ｃ（図３参照）から突出した一定の半径で形成してもよい。図1および図３に示すように、本実施形態では、ダイ（図示しない）をアンビルアダプタに装着するために、孔６３がアンビルアダプタ１６の上端部４６を座面６２まで貫通する。湾曲した座面６２は、作動面を備えてもよく、この作動面に、面６２と補完状態に対応（complementing）する径の湾曲外面を有するワークピースが着座する。湾曲面が、面６２を補完する湾曲外面を有さない場合は、孔６３を使用してダイをアンビルアダプタに装着し、ワークピースをアンビルアダプタで安定した状態で支えることを可能とすることもできる。アンビルアダプタ１６は、外側および内側ストッパ面６４，６６をを有し、これらのストッパ面は作業空間４８（図１参照）内での可動アダプタ１８の移動を停止する。長手方向部４５の内壁５０の内面３２は、アンビルアダプタの内側ストッパ面６６からカラー部４２の上縁部７０まで延びる。内側面３２は、図３に示すようにほぼ平坦で、以下に詳述するように、アダプタ１８に対する案内面を形成する。湾曲した（radiused）遷移部７２は、カラー部４２の上縁部に沿って、内面３２を座面７１に移行する（blend）。内側面３２は、平行移動軸線Ａ（図３参照）、および、アンビル面６２の中心線Ｃにほぼ平行である。

更に、図１から図３を参照すると、上部４４は、カラー部４２と一体である。例示のため、ヘッド部１２は、例えばキャスティングあるいはドロップ鍛造等の適宜の工程を経て形成される一体部材とすることができる。図３に最もよく示すように、この実施形態では、カラー部４２は、円筒状縁部７４を内部に形成したほぼ円筒状形状を有する。他の実施形態では、ヘッド部のベース部は、後部の動力部に対してヘッド部を噛合わす（mating）ために他の好適な形状とすることもできる。好ましい実施形態では、円筒状のカラー部４２は、下側部分７６と上側部分７８とを有する。図３に示すように、その周囲の大部分に対して、上側部分は下側部分７６よりも、より小さな外径を有する。これにより、下側部分７６に対して、上側部分の外面が段付き部７８Ｓを有する。カラー部の外部と同様に、孔７４も、カラーの下側部分７６内に配置した下部７４Ｌと、上側部分７８内に配置した上部７４Ｕとを有する。下部７４Ｌは、上部７４Ｕよりも大きな径を有する。機械加工等の適宜の手段で形成された環状フランジ８０は、カラー部の内面内で、下部７４Ｌを上部７４Ｕから分離する（図２参照）。孔の下部７４Ｌは、動力部１４の上端を噛合い状態（matingly）に受入れるサイズとなっている。内面８２は、好適な雌ねじ（例えばＮＰＴシリーズ（テーパ管用ねじ）の雌ねじ等）を設け、動力部１４とねじ係合される。孔の上部７４Ｕは、動力ユニットのラム３０に密な遊び嵌め（close running fit）を形成するサイズとなっている。内面８４（図２参照）は、ほぼ滑らかで、以下に詳細に説明するように、ラム３０に対する支承面を形成する。環状溝８５が、ワイパーシール８６あるいはＯリング用に内面８４に形成されている。上述のように、カラー部４２は、可動アダプタ１８を着座させるために、上端部７０に、座面７１を有する。

図１および図２に最もよく示すように、可動アダプタ１８は一体部材で、適宜の方法で、キャスティング、鍛造あるいは組立てることができる。可動アダプタ１８は、この可動アダプタがヘッド部１２に装着されたときに、アンビルアダプタ１６の方向に向く上部あるいは作動端部９０を、作業空間４８の頂部に有する。可動アダプタ１８の上端部９０は、本実施形態ではアンビルの湾曲面６２と同様ではあるが反対向きに湾曲している。可動アダプタの上端部９０も、内側９０Ｉおよび外側ストッパ９０Ｏを有し、それぞれアンビル１６のストッパ６４，６６に当接し、可動アダプタの前進を止める。可動アダプタの下端部９４は、平坦な座面９４Ｓを有し、この座面は、可動アダプタが図２に示す引き込み位置にあるときに、カラーの上端部７０で、面７１（図３参照）に着座する。更に、可動アダプタ１８は、下端部９４で面９４Ｓから突出するボス９２を有する。アダプタ１８をラム３０に取り付けるために使用するファスナ９３（機械ねじ等）を装着するために、貫通孔が可動アダプタ１８に設けられる。この貫通孔は、ボス９２を通して延びてもよい。更に、アダプタ１８の下端部９４は、湾曲した内側底部コーナ９５を有し、このコーナ部は、ヘッド部１２の湾曲した遷移部７２と対応する。図１および図２に示すように、上下端部９０，９４間の可動アダプタ１８のボディ部は、湾曲あるいは丸められた部分９６と平坦面９８とを有する。この構造は、ヘッド部１２内への装着用極性の特徴を付与する。図２から明らかなように、アダプタ１８は、平坦面９８を内面３２側に位置させた状態でヘッド部１２に装着することのみが可能である。この平坦面９８は、このアダプタがラム３０に取り付けられたときに、アダプタの平坦面９８がヘッド部１２の長手方向部４５の内面３２にほぼ面一状に着座するように、アダプタ上に配置される。図１および図２から明らかなように、平坦な内面３２と可動アダプタの平坦面９８との間の噛合い（interface）は、可動アダプタ１８をアンビル１６とほぼ整合させ、ラム３０によりアンビル１６に向けて前進するときに、可動アダプタ１８の回転（軸線Ａの回り）を防止する。

再度図２を参照すると、ヘッド部１２のカラー部４２に噛合う液圧動力部１４は、ハウジング１５を有し、このハウジングは液圧シリンダ２０とポンプボディ２４との双方を備える。上述のように、動力部１４もラムアセンブリ２２を有する。このラムアセンブリ２２は、以下に詳細に説明するように、ハウジング１５に移動可能に装着される。ラムアセンブリ２２は、概略的に、外側ラム３０と、ばね１００と、スプリングホルダ１０２と、急速前進ラムアクチュエータ２８とを備える。図２に示すように、スプリングホルダ１０２は、全体的に円筒状形状を有する長い一体部材である。ホルダ１０２は、クロムあるいはニッケル合金等の好適な耐腐食性金属で形成することができる。このホルダ１０２は、保持端部１０４（例示目的のためにねじ付きで示す）と、中間部１０６と、主部１０８とを有する。中間部１０６は、ねじ付き端部104と主部１０８との間に配置される。図２に示すように、ねじ付き端部１０４は、中間部１０６よりも小さな断面径を有する。このねじ付き端部１０４は、機械加工されて、外側に好適なユニファイ並目ねじ（thread series）を有する。中間部１０６の外面は、実質的に滑らかで、以下に詳細に説明するように、ハウジング１５内にスプリングホルダを安定した状態で保持する支承面を形成する。図２に示すように、本実施形態では、Ｏリング１０５用のＯリング溝が中間部の外部に機械加工される。この溝は、ホルダ１０２のねじ付き端部１０４上のねじの近部に配置されているが、しかし、この溝は中間部の長さ方向に沿う好適な適宜の位置に配置することもできる。中間部１０６は、ホルダ１０２の主部１０８よりも細い。したがって、環状肩部が中間部１０６を主部１０８から分離する。この環状肩部は、ホルダ１０２のねじ付き端部１０４側に向く座面１１０を形成する。ホルダ１０２の主部１０８は、フランジ付き端部１０３で終端する。外側の半径方向フランジ１１２は、このフランジ付き端部で、主部から突出する。フランジ１１２は、主部の周部の回りに連続的に延設し、あるいは、周部の回りに均等に分散した部分に分割してもよい。フランジ１１２は、ホルダのねじ付き端部１０４に向くばね支持面１１６と、支持面１１６（図２参照）と反対側でフランジ上に配置されたラム座面１１４とを有する。図２から明らかなように、主部１０８は、スプリングホルダがハウジング１５内に装着されたときに、ばね支持面１１６が液圧シリンダ２０の上側端部１１８を超えて配置されるのに充分な長さを有する。図２に示すように、スプリングホルダ１０２は、その中にチャンバ１２０を形成され、このチャンバは急速前進アクチュエータ２８の液圧シリンダである。このチャンバ１２０の開口１２２は、ホルダのフランジ付き端部１０３に配置されている。チャンバ１２０は、ホルダ１０２の主部１０８内に配置され、このチャンバの底部１２４は、急速前進アクチュエータ２８がチャンバ１２０内に完全に収容されるように、配置される。スプリングホルダ１０２も、図２に示すように、チャンバ１２０に連通する液圧流体通路１２６を有する。この通路１２６は、チャンバの底部１２４から、ねじ付き端部１０４の縁部の入口ポート１２７まで延びる。

更に図２を参照すると、ラムアセンブリ２２内のばね１００は、好適なばねワイヤから螺旋状に巻回して形成したコイルばねで、所要のばね剛性を付与することができる。ばね１００の長さは、外側ラム３０がこのばねを変形することなく、液圧シリンダ２０内の全行程にわたって移動できるサイズに形成されている。急速前進ラムアクチュエータ２８は、全体的に、アクチュエータボディ１２８と、ばね付勢されたボール弁１３０と、止めねじ１３６とを有する。アクチュエータボディ１２８は、好適な耐腐食性金属から形成される一体部材であるのが好ましい。このボディ１２８は、スプリングホルダ１０２のチャンバ１２０と密な滑り嵌め（close sliding fit）を形成するサイズの径を有する。アクチュエータボディ１２８の長さは、液圧シリンダ２０により、ラム行程の全範囲にわたって外側ラム３０（以下に詳細に説明する）を前進させるのに充分なものである。このボディ１２８の外部は、このボディ１２８とスプリングホルダ１０２のチャンバ１２０との間の液圧シールを形成するＯリング用Ｏリング溝を除いて、ほぼ滑らかである。図２に示すように、アクチュエータボディは、ボディを通して延びる液圧流体通路１３２を有する。この通路１３２は、ボディの液圧流体接触面１４０内に入口ポート１４２を有する。この通路１３２は、ばね付勢されたボール弁１３０のための好適な座（seat）を設けた拡張チャンバを有する。この通路は、弁１３０が開く圧力を設定するために用いられる止めねじ１３６用のねじ付き孔内で終端する。通路１３２は、更に、図２に示すように、Ｏリング１３８の上側でアクチュエータボディ１２８の外部に開口する出口ポート１３４を有する。必要な場合には、止めねじ１３６に貫通孔を形成し、止めねじがボディ１２８に装着されたときに、通路１３２に連通し、通路１３２を介する流体流が止めねじ１３２を介して流出するようにしてもよい。

外側ラム３０は、好適な耐腐食性金属から形成される一体部材であるのが好ましい。図２に示すように、ラム３０は、上側シャフト部１４４と、拡大した下側ピストン部１４６とを有する。ピストン部１４６は、シャフト部１４４に対して半径方向外方に突出する。このピストン部の外側は、液圧シリンダ２０の壁部と滑り接触する大きさに形成されている。Ｏリング１５０用に、Ｏリング溝１４８がピストンの外側に形成してあり、このＯリングはピストン１４６とシリンダ２０との間の液圧シールを形成する。これは、ピストン部１４６に、Ｏリング１５０の下側に延びる液圧流体接触面を形成する。ラム３０の上側シャフト部１４４は、カラー部４Ｌの孔の上側部分７４Ｕに密に滑り嵌めするサイズに形成されている。シャフト部１４４の上端部は、可動アダプタ１８を装着するための噛合い面（mating surface）１５８を形成する。この噛合い面１５８は、可動アダプタの孔９２に対応する凹部１６０を有する（図２参照）。ファスナ９３用の盲ねじ孔を噛合い面１５８に設けてもよい。外側ラム３０は、その中に形成された内側チャンバ１５６を有する。この内側チャンバの開口は、ラム３０の後端部１５４に設けられている。内側チャンバの長さは、図２に示すように、ラム３０が完全に引き込まれたときに、内部のスプリングホルダ１０２の主部を入り込ませるのに充分なものになっている。図２から明らかなように、チャンバ１５６の面は、ラム３０の液圧流体接触面１５２の一部である。ラムアセンブリ２２は、急速前進アクチュエータ２８をスプリングホルダ１０２のチャンバ１２０内に挿入することにより、組立てることができる。そして、スプリングホルダ１０２は、最初に、フランジ付き端部１０３を外側ラム３０のチャンバ１５６内に配置する。ばね１００を、チャンバ１５６内に配置することができる。ばね１００の一端は、スプリングホルダ１０２のサポート面１１６に着座する。ばね１００をチャンバ１５６内に配置した状態で、保持リング１５８をチャンバ内に装着し、ばね１００、したがってスプリングホルダ１０２およびラム３０内のアクチュエータ２８も保持する。図２に示すように、リング１５８は、チャンバ１５６の壁部の溝に装着される。この後、ラムアセンブリをハウジング１５内に装着することができる。

図２および図２Ａから図２Ｇを参照すると、動力部１４のハウジング１５は、上述のように一体部材であり、液圧シリンダ２０とポンプボディ２４とを備える。他の実施形態では、動力部は、多数のハウジング部からなるハウジングアセンブリを有する。ハウジング１５の上側部１１７は、工具のヘッド部１２のカラー部４２に噛合う形状に形成されている。したがって、ハウジングの上側部１１７には、カラー部４２の内面８２に形成した雌ねじに対応する雄ねじを機械加工することができる。図２に示すように、液圧シリンダ２０は、ハウジング１５の上側部に配置されている。ヘッド部１２に噛合ったときに、カラー部の環状フランジ８０の面は、シリンダの上端部を形成する。このシリンダの長さは、可動アダプタ１８が図２に示す引き込み位置から、アンビル１６のストッパ６４，６６に当接する位置（図示しない）まで前進するのに充分な行程をラム３０に付与する大きさである。ハウジング１５は、スプリングホルダ１０２したがってラムアセンブリ２２をハウジングに装着するために、液圧シリンダ２０の底部に開口する孔１６２を有する。この孔１６２の底部は、スプリングホルダのねじ付き端部１０４に対応する（complement）ねじを形成される。孔１６２の上側部１６３は、スプリングホルダの中間部１０６の外側に密に対応する。このホルダ１０２上のＯリング１０５は、孔１６２内で液圧シールを形成し、液圧シリンダ２０と、スプリングホルダ１０２の回りのポンプボディ２４との間からの液圧漏洩を防止する。

ハウジング１５のポンプボディ２４は、液圧シリンダ２０と流体リザーバ２７とを接続する液圧流体管路システム２５を有する。ポンプ２６は、管路システム２５内に配置される。ポンプ２６は１段ポンプであり、後述する好ましい実施形態では、この１段ポンプを参照して説明するが、しかし、本発明では、多段ポンプも同様に用いることができる。この管路システム２５は、１つの吸込管路２１０と、１つの供給管路２１２とを有する。この管路システム２５は、第１のドレンあるいは戻り管路２１４と、第２のドレン管路２１６とを有する。図２Ｅに示すように、吸込管路２１０は、リザーバ２７と液圧チャンバ２０との間に直接的に延在する。吸込管路２１０は、液圧シリンダ内の流体圧で閉じる逆止弁２１８を有する。図２Ａおよび図２Ｅは、吸込管路２１２が、部位２１２ＡのＴ字状接続部で吸込管路２１０に連通することを示す。図２Ａに示すように、吸込管路２１０に対する接続部に近接した下流側で、供給管路部２１２Ａは、逆止弁２２０を有する。逆止弁２２０は、供給管路部２１２Ａ内の流体圧が供給管路２１０内の圧力よりも大きいときに閉じる。供給管路は、ポンプ２６用のポンプチャンバ２２２を有する。このポンプチャンバ２２２したがってポンプ２６は、逆止弁２２０と逆止弁２２４との間の部位２１２Ａに配置される。明らかなように、逆止弁２２０は、ポンプ２６がチャンバ２２２内に押圧され、供給管路２１２を介して流体を圧送するときに、供給管路部２１２Ａを吸込管路２１０から分離する。逆止弁２２４は、ポンプ２６がチャンバ２２２内で引き上げられ、供給管路内に吸引させるときに、供給管路部２１２Ａを閉じる（逆流を防止する）。弁２２４の下流側では、液圧シリンダ２０の底部に配置された孔１６２の底部に設けた排出ポート２１２Ｄまで、供給管路部２１２Ｂが延設されている（route）。更に、供給管路部２１２Ｂは、第１，第２のドレン管路２１４，２１６の双方に結合されている（図２Ｄ，２Ｆおよび２Ｇ参照）。図２Ｇに示すように、第２のドレン管路２１６は、液圧チャンバ２０の底部とリザーバとの間に直接延設されている。管路２１６は逆止弁２２６を有し、この逆止弁は、供給管路２１２からの流体が、この逆止弁の下流側のドレン管路２１６を加圧するときに閉じる。他の実施形態では、逆止弁は、液圧チャンバを加圧することにより、ドレン管路を供給管路から分離するように配置することもできる。第２のドレン管路２１６は、更に、供給管路あるいは液圧チャンバ内の過圧状態を検出したときに、開いて供給管路部２１２を排出する圧力検知電磁弁２２８を有してもよい。第１のドレン管路２１４は、図２Ｄに示すように、部位２１４Ｉにより、供給管路部２１２Ｂに接続される。第１のドレン管路２１４は、したがって、供給管路２１２の下流側部位を介して孔１６２に連通する。第１のドレン管路２１４は、リザーバ２７に排出する。このドレン管路２１４は、プランジャで作動される弁２３０を有し、この弁は、供給管路２１２に対する接続部２１４Ｉを、リザーバ２７から分離する。

再度、図２を参照すると、ラムアセンブリ２２は、スプリングホルダ１０２のねじ付き端部１０４を孔１６２のねじ付き部分に螺合することにより、ハウジング１５に装着することができる。圧縮ばね１００は、外側ラム３０とスプリングホルダ１０２との間に充分な摩擦を発生させ、外側ラムを回転するだけでホルダを螺合可能とする。これに代え、外側ラムおよびスプリングホルダに半径方向インターロック機構を設け、ラムをスプリングホルダに対して軸方向に摺動可能としつつ、外側ラムからスプリングホルダを回転させることも可能である。スプリングホルダがハウジング１５に装着されると、ホルダ１０２のフランジ１１２の面１１６がばね１００を押圧する。したがって、ばね１００は、リング１５８に対して圧縮され、これにより、ホルダ１０２の面１１４に対して外側ラム３０を付勢する（図２参照）。急速前進アクチュエータ２８の端面１２２は、ほぼ平坦か、あるいは、スプリングホルダ１０２を僅かに超えて突出し、したがって、外側ラムのチャンバ１５６の頂部１５７に接触する。ラム３０のＯリング１５０は、液圧チャンバ２０と共に液圧シールを形成する。Ｏリング１０５はスプリングホルダ１０２と孔１６２との間をシールする。ホルダ１０２内の通路１２６、したがって、ラムアクチュエータ２８の通路１３２は、供給管路２１２の排出ポート２１２Ｄに連通する。図２から明らかなように、Ｏリング１０５は、供給管路２１２の排出ポート２１２Ｄを液圧チャンバから分離する。供給管路２１２を介して圧送された液圧流体は、スプリングホルダ１０２の通路１２６に入らなければならない。

ラムアセンブリ２２をハウジング１５内に装着した後、カラー部４２をハウジングの上側部分１１７に螺合することにより、ヘッド部が装着される。図２に示すように、ラムシャフト１４４の上端部は、カラー部の孔７４を通して延びる。したがって、ラムシャフト１４４は、カラー部４２の支承面３４に着座する。可動アダプタ１８は、図２に示すように、ヘッド部１２に装着され、ファスナ９３を挿入することにより外側ラム３０に接続される。ヘッド部１２とハウジング１５との間、および、可動アダプタ１８とラム３０との間のねじによる噛合い（threaded interface）は、ヘッド部および可動アダプタが、軸線Ａの回りを、ハウジング１５およびラム３０に対して旋回することを可能とする。ヘッド部１２が軸線Ａの回りを回転されると、ヘッド部が外側ラム３０の回りを回転する。外側ラム３０は、ハウジング１５に対して回転しない。したがって、ヘッド部が軸線Ａの回りを回転されると、滑り接触がラムシャフト１４４とカラー部４２との間に生じ、ラム３０のピストン部１４６と液圧シリンダ２０との間では生じない。これは、ヘッド部がハウジング１５上で旋回したときにラムのピストン部１４６および液圧シリンダ２０の滑らかな面に損傷を与えるのを防止する。したがって、工具１０のヘッド部１２は、双方の面を損傷することになる液圧シリンダ面の内側でラムピストン面を回転することを防止するために、工具全体の再位置決めの必要なしに、アダプタ１６，１８に対するワークピース（図示しない）の適正な位置決めに必要な回数だけ旋回することができる。

工具１０は、ポンプ２６を作動することにより（手動であるいは好適なモータで）、作動される。ポンプ２６は、チャンバ２２２でポンプを外方に動かすでプライミングされ、弁２２０を介して吸込管路２１０（およびリザーバ２７）から供給管路２１０内に流体が引き込まれる。ポンプ２６をチャンバ２２２内に内方に押圧すると、下流側の流体が弁２２４（弁２２０はポンプ圧で閉じられている）と、供給管路２１２とを介して移動され、吐出ポート２１２Ｄ（図２Ａ，２Ｃ，２Ｄ参照）から吐出される。吐出弁２３０は閉じられ、流体が供給管路からドレン管路２１４に送り込まれるのが防止される。逆止弁２２６（図２Ｇ参照）は供給管路２１２内の圧力で閉じられ、流体が液圧シリンダ２０に直接送込まれるのを防止する。吐出ポート２１２Ｄから、流体がスプリングホルダ１０２内の通路１２６に入る。通路１２６は、急速前進ラムアクチュエータ２８の液圧流体接触面１４０に対向してチャンバ１２０内に流体を導く。流体は、更に、アクチュエータ２８の通路１３２内に入るが、しかし、閉じている逆止弁１３０により、それ以上流れるのが防止される。したがって、ポンプ２６のポンプ作用で、流体が加圧されてチャンバ１２０内に供給され、アクチュエータ２８を押圧し、このアクチュエータは外側ラム３０に対向して押圧する。このアクチュエータ２８は、流体を圧送されたチャンバ１２０により、スプリングホルダに対して、軸線Ａに沿って前進する。次いで、アクチュエータ２８は、外側ラム３０および可動アダプタ１８をヘッド部１２に対して前進する。上記したように、弁１３０を開くための圧力設定値は、作業空間４８内で可動ダイ１８に作用する抵抗がほとんどないか全くないとき（すなわち可動ダイ１８が無負荷のとき）に、ラム３０をアクチュエータ２８と共に前進するためにチャンバ１２０内に使用される圧力よりも大きい。可動ダイ１８に抵抗が作用すると、ポンプ２６のポンプ作用でチャンバ１２０したがって通路１２２内の圧力が上昇され、弁１３０が開く。これで、ラムアクチュエータ２８を介して流体が流れることができ、ポート１３４および止めねじ１３６の孔（図示しない）から排出される。この後、液圧流体は、外側ラム３０のチャンバ１５６したがって液圧シリンダ２０内に入る。ポンプ２６が液圧チャンバ２０内に所要の圧力を形成可能であっても、軸線Ａに対して垂直な液圧流体接触面（すなわちピストン面）の部分のかなり大きな領域が、大きな抵抗力に対しても、圧力をほとんど増大することなく、容易にラム３０を前進させる。図２から明らかなように、ポンプ２６とラムアクチュエータ２８との間の面領域比は、ポンプ２６と外側ラム３０との間の面領域比よりもかなり小さい。したがって、ポンプ２６の与えられたポンプストロークに対して、ラムアクチュエータ２８（弁１３０が閉じた状態）は、ラム３０が液圧シリンダ内の圧力によってのみ前進されるときよりも、ラム３０を軸線Ａに沿ってより大きな距離前進させる。例えば、ポンプが０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）径を有し、ラムが２．０インチ（約７３．６６ｍｍ）のピストン面の径を有し、ラムアクチュエータの面の径が０．３インチ（約７．６２ｍｍ）に対して、ポンプ面領域に対するアクチュエータの比率は約１．４４で、ポンプ面領域に対するラムの比率は約６４である。したがって、１．０インチ（約２５．４ｍｍ）のポンプストロールに対して、アクチュエータ２８したがってラム３０を約１．０インチ前進させるために、１．４ポンプストロークを必要とする。アクチュエータ２８を用いることなく、外側ラム３０を１．０インチ前進させるために、約６４ポンプストロークを要する。換言すると、ラムに荷重が作用しておらず、弁１３０が閉じているときに、ラム３０は、急速前進ラムアクチュエータ２８により、与えられたポンプストロークに対して、ラム３０に荷重が作用し、弁１３０が開いているときの、４４倍早い速度で前進される。更に、外側ラム３０の内側におけるラムアクチュエータ２８の内側配置により、ハウジング１５のサイズを減少し、ハウジングおよび工具１０の全体の重さがこれに対応して減少する。ハウジング１５の機械加工も簡略化され、これは、ラムアクチュエータ２８のチャンバが、ハウジング１５ではなく、スプリングホルダ１０２に機械加工されるためである。スプリングホルダ１０２は、ハウジング１５よりも小さくかつ軽く、機械加工中に、ハウジングよりも容易に取り扱うことができる。ホルダ１０２の外形も、チャンバ１２０を、ハウジングにおけるよりもホルダ内におけるより正確な機械加工を可能とする。

上述のように、ラム３０が前進すると、可動アダプタ１８が軸線Ａに沿ってアンビルアダプタ１６の方向に移動する。アダプタ１８の平坦面９８がヘッド部１２の面３２に乗り上げる。図１および図２から明らかなように、可動アダプタ１８に、この可動アダプタ18を軸線Ａの回りに回転しようとする偏心荷重が作用すると、アダプタ１８およびヘッド部１２の平坦面９８，３２が相互作用し（偶力（moment couple）を発生し）、可動アダプタの回転に抵抗する。軸線Ａに直交する方向に可動アダプタ１８を移動しようとする他の偏心荷重は、せん断荷重としてボス９２を介して、ヘッド部カラー４２内で大きな支承面３４に着座したラムシャフト１４４に伝達される。したがって、可動アダプタの偏心荷重が、作動中に工具１０を動かなくさせ、あるいは損傷するのを防止される。図２に示す位置への可動アダプタの戻りは、プランジャアクチュエータ２３０Ａを押圧してドレン弁２３０を開くことにより、行うことができる。図２Ｃ，２Ｄ，２Ｇから明らかなように、弁２３０が開くと、供給管路２１２内の流体圧が部位２１４Ｉを介して第１のドレン管路２１４からリザーバ２７に流体が流れる。加圧された流体は、更に、チャンバ１２０から流出し（ドレン弁２３０が開いたときに、供給管路内の圧力が低下するため、アクチュエータ２８内の弁１３０は閉じる）、通路１２６（図２参照）を介して供給管路、そして、上述のようにドレン管路２１４に戻る。チャンバ１２０から流体が排出されると、ラムアクチュエータ２８は供給管路２１２の低圧が作用するチャンバ１２０内に戻り、液圧シリンダ２０内の圧力は、ドレン管路２１６内の逆止弁２２６を開くために十分なものとなる。弁２２６が開くと、液圧シリンダ２０から流体が流出し、ラムをシリンダ内に戻し、管路２１６から供給管路２１２（図２Ｆ，２Ｇ参照）に流れ、この後、上述のように、リザーバ２７に流れる。

上述のように、ヘッド部および可動アダプタ１８の座面３２，９８、ヘッド部内の支承面３４、ラムアセンブリ２２内への急速前進ラムアクチュエータの組込みは、多くの特徴の一部であり、結果として、無荷重のときに急速に前進させることのできる２速度ラムを備えた液圧工具１０を、この工具自身を極めてコンパクトで、したがって軽量で取扱い容易とする。この工具のポンプボディ２４に機械加工された管路システムは、管路の数が少なく、ポンプボディの製造を簡略化し、これに対応して、工具の組立て時間および費用が低減される。

次に、図４を参照すると、他の実施形態の断面図が示されている。図４の工具１０Ａは、図１から図３に示しかつ上述した工具１０と同様であり、同様な部位には同様な符号を付す。図４に示すように、ヘッド部１２Ａの可動アダプタ１８Ａは、図７で使用した以外の手段により、ラム３０Ａに結合されている。ラム３０に対する可動アダプタ１８Ａの接続は、好適な接合の他の例であり、可動アダプタ１８Ａをヘッド部１１２Ａに回転可能に固定した状態を維持し、一方、アダプタ１８Ａとヘッド部１２Ａとをラム３０Ａに対して回転可能とする。図４に示す実施形態では、可動アダプタ１８Ａは、座面７４Ａに形成された孔９２Ａを有する。この孔９２Ａは、ボールベアリング９３Ａのための環状溝９２Ｒを有してもよい。他の実施形態では、孔の内側を滑らかにすることができる。逆に、可動アダプタに面するラム３０Ａの端部は、孔９２Ａの内側に密な遊び嵌めを形成するサイズのポストあるいはボス１６０Ａを有する。ラムの端部におけるこのボス１６０Ａは、一連の環状スカラップあるいはポケットを有し、ボールベアリング９３Ａを着座させる。他の実施形態では、ボールベアリングは用いられない。可動アダプタは、溝９２Ｒから半径方向外方に延びる通路（図示しない）を有してもよく、これを介して、ベアリング９３Ａを溝内に導くことができる。ベアリング９３Ａが溝９２Ｒ内に導入されると、アダプタ１８Ａは、ベアリング９３Ａがそれぞれボス１６０Ａのポケット内に着座するように、（例えばヘッド部１２Ａを回転することにより）ラム３０Ａに対して回転することができる。図４に示すように、ベアリング９３Ａは、工具１０Ａのアダプタ１８Ａしたがってヘッド部１２Ａを、動力部１４Ａに固定されていてもよいラム３０Ａに対して自由に回転することを可能とする。

更に図４を参照すると、本実施形態では、動力部１４Ａのラムアセンブリ２２Ａは、保持端部１０４Ａを設けたスプリングホルダ１０２Ａを有する。この実施形態では、保持端部１０４Ａにはねじが形成されていない。保持端部１０４Ａは、円筒状でもよく、又は、方形あるいは矩形等の他の好適な形状を有することも可能である。図４に示すように、保持端部１０４Ａは、スプリングホルダ１０２Ａの保持端部１０４Ａ内に外部から側方に延びるロックピン（図示しない）用の凹部１０３Ａを有してもよい。この凹部１０３Ａは盲孔でもよく、スプリングホルダ１０２Ａ内の液圧流体通路１２６Ａに連通しなくてもよい。動力部１４Ａのポンプボディ２４Ａは、ドリル加工あるいは他の手段で形成され、スプリングホルダ１０２Ａ、したがって（上述のように）ラムアセンブリ２２Ａを動力部１４Ａ内にロックするために使用されるロックピン（図示しない）用のチャンバを有してもよい。ロックピンチャンバ１０５Ａは、ロックピン（図示しない）をチャンバ１０５Ａおよびスプリングホルダ１０２Ａの凹部１０３Ａ内に挿入した後、止めねじ１０７Ａでプラグ止めしてもよい。他の実施形態では、ラムアセンブリは、他の好適な手段を用いて動力部に作動可能に保持される。

上述の説明は、本発明の例示のみである。当業者であれば、本発明から逸脱することなく、種々の変形あるいは変更が可能である。したがって、本発明は、添付の請求の範囲で定まる範囲に含まれるこのような代替、変更および変形が可能である。

本発明の特徴を有する液圧圧着工具の斜視図。 図１の液圧圧着工具の断面を示す立面図。 図２のＡ−Ａ線に沿う液圧圧着工具の動力部および管路システムの断面図。 図２のＢ−Ｂ線に沿う液圧圧着工具の動力部および管路システムの断面図。 図２ＡのＣ−Ｃ線に沿う液圧圧着工具の動力部の断面図。 図２ＢのＢ−Ｂ線に沿う液圧圧着工具の動力部の断面図。 図２ＡのＥ−Ｅ線に沿う液圧圧着工具の動力部の断面図。 図２ＣのＦ−Ｆ線に沿う液圧圧着工具の動力部の断面図。 図２ＦのＧ−Ｇ線に沿う液圧圧着工具の動力部の断面図。 図1の液圧圧着工具のフレームの部分の斜視図。 本発明の他の実施形態による液圧圧着工具断面図。

Claims (35)

1. 作業空間を、一端のアンビルアダプタと、この作業空間の一側のほぼ平坦なフェースガイドとで限定するフレームと、
   前記アンビルアダプタに対して作業空間内でワークピースを作動させる可動アダプタとを備え、この可動アダプタは、平行移動軸線に沿って、前記フレームに対して作業空間内を移動するように、前記フレームに移動可能に装着され、この可動アダプタは、前記フレームのガイド面に着座するほぼ平坦面の座面を有し、
   前記可動アダプタが移動したときに、可動アダプタの座面がガイド面に乗り上げ、これらの座面とガイド面とが互いに噛合い、可動アダプタをフレームに対して所定の向きに保持する、液圧工具。
2. 前記工具は、携帯可能である請求項1に記載の液圧工具。
3. 前記フレームに移動可能に装着され、前記可動アダプタを移動するラムと、このラムを２つの前進速度で前進させる急速前進アクチュエータとを更に備える請求項１に記載の液圧工具。
4. 前記フレーム内に配置され、液圧流体リザーバからラムに液圧流体を導く液圧流体管路システムを更に備え、前記ラムは、その中にチャンバを形成した液圧流体接触面を有する請求項４に記載の液圧工具。
5. 急速前進アクチュエータは、前記チャンバ内に配置される請求項４に記載の液圧工具。
6. 前記フレームに接続され、前記ラムの前進方向に対して反対方向にラムを付勢するばねと、フレームに装着され、前記ばねをフレーム内に支えるスプリングホルダとを更に備える請求項４に記載の液圧工具。
7. 前記スプリングホルダは、ラム内のチャンバの内側でばねを支え、このスプリングホルダは、急速前進アクチュエータのために内部に形成されたアクチュエータ液圧シリンダを有する請求項６に記載の液圧工具。
8. 前記スプリングホルダは、アクチュエータ液圧シリンダをフレーム内の液圧流体管路システムに接続するための液圧流体通路を有する請求項７に記載の液圧工具。
9. 前記急速前進アクチュエータは、ラムに接触する一端と、液圧流体接触面を設けた他端とを有する請求項３に記載の液圧工具。
10. 前記急速前進アクチュエータは、急速前進アクチュエータを介してラムの液圧流体接触面に液圧流体を導くために、内部に形成された液圧流体通路を有する請求項３に記載の液圧工具。
11. アンビルアダプタとほぼ平坦なガイド面とを有するフレームと、
    このフレームに移動可能に装着され、平行移動軸線に沿ってこのフレームに対して移動する可動アダプタとを備え、この可動アダプタは、前記アンビルアダプタと協働してワークピースを作動することが可能であり、前記ガイド面に対して着座するほぼ平坦な支持面を有し、
    前記支持面とガイド面とが噛合い、前記可動アダプタが、前記平行移動軸線を中心としてフレームに対して回転するのを阻止し、前記フレームは、前記可動アダプタと平行移動軸線との整合を維持する支承面を有し、この支承面は、前記可動壁がこの支承面と接触しないように、前記フレーム内に配置される、液圧工具。
12. 前記フレームは、カラーを有し、このカラーに、ラムを挿通して可動アダプタを移動するするための孔が設けられ、この孔の内面は、前記フレームの支承面を規定する請求項１１に記載の液圧工具。
13. 前記工具は携帯可能である請求項１１に記載の液圧工具。
14. 前記フレームに接続された液圧動力部を更に備える請求項１１に記載の液圧工具。
15. 前記液圧動力部は、前記可動アダプタに接続されて前記フレームに対してこのアダプタを移動するラムを有し、このラムは、前記フレームの支承面に、少なくとも一部が着座する請求項１４に記載の液圧工具。
16. 前記液圧動力部は、２つの異なる前進速度で前記ラムをフレームに対して前進させる急速前進アクチュエータを有する請求項１５に記載の液圧工具。
17. 前記急速前進アクチュエータは、ラム内に収容される請求項１６に記載の液圧工具。
18. 前記フレームは、前記ラムに対して、平行移動軸線の回りに自由に回転する請求項１５に記載の液圧工具。
19. 液圧流体リザーバを接続したフレームと、
    このフレームに移動可能に装着されたラムアセンブリと、を備え、このラムアセンブリは、外側ラムとこの外側ラム内に収容された内側ラムとを有し、これらの内側および外側ラムの双方はフレームに対して移動可能であり、更に、
    前記ラムアセンブリと流体リザーバとの間で、フレーム内に配置された液圧流体管路システムを備え、
    前記外側ラムは、内側ラムと、外側ラムに対する液圧流体圧とにより、前記フレームに対して前進可能であり、前記外側ラムは、管路システム内の液圧流体圧が所定圧よりも低いときに、外側ラムを押圧する内側ラムにより前進され、前記外側ラムは、管路システム内の液圧流体圧が所定の圧力よりも高いときに、外側ラムに対して液圧流体圧で前進される、液圧工具。
20. 前記ラムアセンブリの外側ラムは、与えられたポンプストロークに対して２つの異なる前進速度を有する請求項１９に記載の液圧工具。
21. 前記外側ラムが内側ラムにより前進されたときに、外側ラムは、液圧流体圧下で前進するときよりも、より早い前進速度で前進する請求項２０に記載の液圧工具。
22. 内側ラムは、液圧流体通路を有し、この液圧流体通路は、前記管路システムから内側ラムを介して液圧流体が流れるのを可能とするこの管路システムに連通する請求項２０に記載の液圧工具。
23. 前記内側ラムは、液圧流体通路内に弁を有し、この弁は、管路システム内の液圧流体圧が所定の大きさよりも低いときに、閉じ、管路システム内の液圧流体圧が所定の大きさよりも高いときに、開く請求項２２に記載の液圧工具。
24. 内側ラム内の液圧流体通路は、出口を有し、前記管路システムから内側ラムを介して流れる液圧流体は、この出口から排出され、外側ラムの液圧流体接触面に接触する請求項２２に記載の液圧工具。
25. 前記ラムアセンブリは、更に、外側ラムと内側ラムのとの間に介挿されたばねを有し、このばねは、外側ラムの前進方向に対して反対方向に外側ラムを付勢する請求項１９に記載の液圧工具。
26. 更に、前記フレームに装着されて前記ラムアセンブリ内にばねを支持するスプリングホルダを備え、このスプリングホルダは、前記液圧流体管路システムに連通する他の液圧流体通路と、内側ラム用の液圧シリンダとを有する請求項２５に記載の液圧工具。
27. 前記外側ラムは、その中にチャンバを形成された液圧流体接触面を有し、前記スプリングホルダは、外側ラムの一端を通して前記チャンバ内に延びる請求項２６に記載の液圧工具。
28. 液圧流体リザーバをこれに接続したフレームと、
    このフレームを介してリザーバから延びる液圧流体管路システムと、
    このフレームに移動可能に装着されたラムとを備え、このラムは、管路システムからの液圧流体により、前記フレームに対して移動可能であり、更に、
    前記フレームに移動可能に装着され、前記ラムをこのラム行程の少なくとも一部にわたって前進させる急速前進ラムアクチュエータを備え、この急速前進ラムアクチュエータは、前記ラムに接触する一端と、管路システムからの液圧流体を用いて、前記急速前進ラムアクチュエータを前記フレームに対して移動するアクチュエータ液圧流体接触面を設けられた他端とを有し、
    前記ラムは、その中に形成されたチャンバを有し、前記急速前進ラムアクチュエータは、このチャンバの内側に配置される、液圧工具。
29. 前記ラムは、管路システムからの液圧流体に接触するラム液圧流体接触面を有し、前記急速前進ラムアクチュエータは、このラム液圧流体接触面に接触する請求項２８に記載の液圧工具。
30. 更に、液圧流体管路システム内に配置されたポンプを備え、前記フレームは、ラム用の液圧シリンダを有し、前記液圧流体管路システムは、前記液圧シリンダに連通して液圧流体をポンプから液圧シリンダに移送する１つの供給管路のみを有し、更に、液圧シリンダに連通して、前記急速前進ラムアクチュエータがラムを前進したときに、液圧シリンダ内に流体を移送する１つの吸込管路のみを有する、請求項２８に記載の液圧工具。
31. ヘッド部と、
    このヘッド部に移動可能に接続され、平行移動軸線に沿ってヘッド部に対して移動する可動アダプタとを備え、この可動アダプタは、可動アダプタが平行移動軸線に沿って移動したときに、ヘッド部に対して所定の向きに保持されるように、ヘッド部と噛合い、更に、
    前記可動アダプタに接続されてこのアダプタを平行移動軸線に沿って移動する液圧ラムを有する液圧動力部を備え、
    前記ラムと可動アダプタとの少なくとも一方が、ソケットと噛合って可動アダプタとラムとを連結するボスを有し、このボスは、ラムに対するヘッド部の自由な回転を許容しつつ、前記ラムに対して可動アダプタをロックするロック手段を保持するための周方向溝を有する、液圧工具。
32. 前記ロック手段は、ボールベアリングを備え、このボールベアリングは、前記周方向溝内に配置され、前記可動アダプタは、このアダプタがラムに対して自由に回転するように、このボールベアリング上に着座する、請求項３１に記載の液圧工具。
33. 前記ソケットは、前記ボス内の周方向溝の反対側に配置された環状溝を有する請求項３１に記載の液圧工具。
34. 前記ボスは、可動アダプタに面するラムの一端から垂下する請求項３１に記載の液圧工具。
35. 前記ソケットは、可動アダプタの一端に形成される請求項３１に記載の液圧工具。

Images