CN204573232U - 多功能阀 - Google Patents

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Abstract

一种多功能阀，所述阀包括：阀主体；进口孔口，该进口孔口与所述第一流体容积流体连通；出口孔，该出口孔与所述第二流体容积流体连通。所述阀还包括激活件，该激活件能够相对于所述阀主体轴向地移动。所述阀能够在第一模式中操作，在所述第一模式中，所述阀响应所述激活杆的手动激活而打开。所述阀能够在第二模式中操作，在所述第二模式中，当所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差达到预定值时所述阀打开，并且当所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差小于所述预定值时所述阀关闭。

Description

多功能阀
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年3月15日递交的美国临时专利申请号61/792356以及2012年7月31日递交的美国专利临时申请号61/677554的优选权，二者的全部内容通过参考结合于此。
技术领域
本发明涉及流体阀，更具体地涉及一种具有多种操作模式的阀。
背景技术
液压系统需要使用阀以调节、引导和/或控制通过该系统的液流。在动力工具或其他液压驱动系统中，阀用于引导液流来运作，例如通过移动气缸中的活塞或为一套驱动器充能。根据预期的液流性能，使用不同类型的阀，每一种都具有其一套能力和缺点。
发明内容
本发明的一个方面提供了用于选择性地流体连通第一流体容积和第二流体容积的阀。所述阀包括：阀主体；进口孔口，该进口孔口与所述第一流体容积流体连通；以及出口孔，该出口孔与所述第二流体容积流体连通。所述阀还包括激活件，该激活件能够相对于所述阀主体轴向地移动。所述阀能够在第一模式中操作，在所述第一模式中，所述阀响应所述激活件的手动激活而打开。所述阀能够在第二模式中操作，在所述第二模式中，当所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差达到预定值时，所述阀打开，并且当所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差小于所述预定值时，所述阀关闭。
本发明的其他特点和方面将通过考虑以下的详细描述以及所附的权利要求书而变得明显。
附图说明
图1显示了根据本发明的一种结构的阀，所述阀处于关闭状态。
图2显示了图1的阀，所述阀处于手动打开状态的中间阶段。
图3显示了图1的阀，所述阀处于手动打开状态。
图4显示了图1的阀，所述阀处于自动打开状态。
图5和图6显示了包括图1的阀的另一种液压系统。
图7显示了根据本发明的另一种结构的阀，所述阀处于关闭状态。
图8显示了图7的阀，所述阀处于打开状态。
在详细地解释本发明的任何实施方式之前，应当理解的是本发明并不将本申请限制于以下说明所限定的或附图所显示的结构的细节或零件的结构。本发明能够通过其他实施方式以不同方式进行或实行。并且，应当理解的是本文中所使用的用语或术语是用作描述，而非限制。
具体实施方式
图1-图4显示了具有处于第一压力下的第一流体容积14和处于第二压力下的第二流体容积18的液压系统10，其中所述第二压力小于所述第一压力。液压系统10还包括用于控制第一流体容积14和第二流体容积18之间的液流的阀22。在一些结构中，第二流体容积18可以包括贮水池。
虽然没有显示，第一流体容积14、第二流体容积18或它们的结构可以应用于工业生产中以运作。一些例子或以包括激活活塞、驱动压接头(crimping head)、驱动刀头、驱动冲压机(press)或类似的。
如图1-图4所示，阀22包括主体26、第一柱塞30、第二柱塞34、连接于第一柱塞30的驱动杆38以及位于第二柱塞34的远端部114的尖端42。可选地，阀22可以包括位于第二柱塞34的远端部114的止回球(check ball)。在操作过程中，阀22在手动模式和自动模式都是可操作的。在手动模式中(例如，阀22通过使用者手动打开)，阀22保持在打开结构(例如，允许流体从第一流体容积14流动到第二流体容积18)直到第一流体容积14的压力大致等于第二流体容积18的压力。相反的，当阀22处于自动模式时(例如，阀22通过作用于尖端42的压力自动地打开)，当第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差超过预定的值时(例如，7600psi(磅/平方英寸))，阀22打开，并且当所述压力差降到所述值以下时，阀22关闭。
阀22的主体26大致为圆柱体形状，并且主体26具有基部46和从基部46轴向延伸的环形壁50。在显示的结构中，阀22包括端盖52，端盖52连接于基部46并且限定了与第一流体容积14流体连通的输入或排出孔54。在其他结构中，端盖52可能与基部46整体地形成。另外，环形壁50限定了与第二流体容积18流体连通的排出或排出孔58。端盖52还包括邻近输入孔54的孔口或座62，以作为座来用于第二柱塞34的尖端42。
阀22的第一柱塞30大致为盘状并且包括中心孔66。第一柱塞30还限定了沿着其周长的环形槽70。在操作过程中，柱塞30在主体26中在第一位置(图1)和第二位置(图3)之间轴向地移动，在所述第一位置，柱塞30邻近端盖52，在所述第二位置，柱塞30与端盖52间隔一段距离。更具体地，当第一柱塞30位于所述第一位置时，柱塞30的底部74位于端盖52和排出孔58之间以至少部分地封闭孔58。另外，当柱塞30位于所述第二位置时，底部74位于排出孔58之上以使得孔58不被封闭。在显示的结构中，柱塞30通过第一弹簧78朝向所述第一位置偏压。第一柱塞30还包括在底部74和环形槽70之间延伸的流动控制孔82。
第一柱塞30还包括由此轴向延伸并且与中心孔66同轴的圆柱壁86。装配时，圆柱壁86至少部分地将第二柱塞34容纳于圆柱壁86中。圆柱壁86也作为第一柱塞30和激活杆38(以下描述)之间的连接点。
激活杆38连接于第一柱塞30并且与第一柱塞30轴向地移动。激活杆38包括远端(未示出)，在该远端使用者可以手动地与阀22互动。在操作过程中，使用者可以手动地改变杆38相对于主体26的位置，使得第一柱塞30在第一位置和第二位置之间移动。激活杆38还包括底面90，底面90在装配时与第二柱塞34相互作用。
第二柱塞34包括主体94，主体94具有大致为截头圆锥形的接触面98，柱塞34的远端部114从接触面98延伸。在其他结构中，第二柱塞34可以大致为T形，使得所述柱塞的远端部114大致垂直于接触面98延伸。在操作过程中，第二柱塞34在密封位置(图2和图3)和未密封位置(图1和图4)之间相对于第一柱塞30可以移动，其中，在所述密封位置，接触面98与第一柱塞30的中心孔66形成密封，在未密封位置，接触面98与第一柱塞30间隔距离以允许流体流动通过中心孔66。在显示的结构中，第二柱塞34通过第二弹簧106朝向所述密封位置偏压。
第二柱塞34的远端部114的外径小于中心孔66的直径。同样地，当阀22装配时，柱塞34的远端部114延伸通过中心孔66从而在远端部114和中心孔66之间形成间隙110。当阀22关闭时，远端部114的尖端42与端盖52的座62接合以在尖端42和座62之间形成密封。在可选的结构中，远端部114可以倚靠于止回球或其他元件以与端盖52的座62形成密封。
第二柱塞34的主体94包括由此轴向地延伸并且邻近接触面98的凸缘118。凸缘118的外径小于圆柱壁86的内径以限定凸缘118和圆柱壁86之间的间隙122。在一些结构中，凸缘118可以包括形成于其中并且轴向地向内延伸的切口(notch)以在第二柱塞34处于所述未密封位置时，促进流体流动通过凸缘118。在显示的结构中，间隙122的截面面积大于远端部114和中心孔66之间的间隙110的截面面积以在第二柱塞34处于未密封位置时，促进流体流动通过凸缘118。在其他结构中，间隙122的截面面积可以小于或等于间隙110的截面面积。
在操作过程中，阀22大致保持在所述关闭结构中(图1)，其中没有流体可以在第一液压容积14和第二液压容积18之间流动。当阀22处于所述关闭结构中时，第一弹簧78偏压第一柱塞30进入所述第一位置同时第二弹簧106朝向孔54偏压第二柱塞34使得尖端42被偏压进入与座62接合，从而密封来自第一液压容积14的输入孔54。
为了在手动模式下操作阀22，使用者手动地沿第一方向A驱动激活杆38，从而导致第一柱塞30朝向所述第二位置移动并且离开端盖52。随着第一柱塞30移动，第二柱塞34的尖端42保持与座62接触，通过第二弹簧106产生的偏压力维持所述密封。更具体地，通过第二弹簧106产生的力必须足够大以克服通过第一流体容积14作用在尖端42的小面积上的力。同样地，在第一柱塞30开始移动时第二柱塞34保持静止。
第一柱塞30继续与激活杆38轴向地移动直到第二柱塞34的接触面98接触第一柱塞30(图2)。一旦这个发生，第二柱塞34与第一柱塞30轴向地移动离开端盖52，并且第二弹簧106产生的力维持接触面98和第一柱塞30的中心孔66之间的密封。
使用者继续沿方向A移动激活杆38直到第一柱塞30到达所述第二位置，并且第二柱塞34的尖端42脱离座62以允许来自第一流体容积14的流体通过输入孔54流动进入阀22。由于中心孔66通过第二柱塞34的接触面98密封，所有进入阀22的流体沿路径M(图3)流动，并且通过形成在主体26中的输出孔58离开。一旦阀22在手动模式下打开，由于作用于第一柱塞30的底面74上的流体压力，阀22将保持在打开结构(图3)，其中，底面74具有比尖端42更大的表面面积。阀22保持打开直到第一流体容积14与第二流体容积18之间的压力差几乎达到0。
随着第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差降低，第一弹簧78开始朝向所述第一位置移动第一柱塞30。一旦所述压力差减小到给定水平(例如，几乎为0)，第一柱塞30将移动到它开始覆盖或封闭输出孔58(图2)的位置。此时，孔58开始对齐于环形槽70，促使工作流体流动通过形成在第一柱塞30中的流动控制孔82。由于流动控制孔82的面积小于输出孔58的面积，能够降低通过阀22的流体的速度。
降低的流体移动继续直到第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差大体上消除，并且尖端42返回座中使阀22返回以上所述的关闭结构(图1)为止。
为了在自动模式下操作阀22，第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差必须超过预定值(例如，7600psi)。一旦所述压力差超过所述预定值，通过输入孔54作用于尖端42的小表面面积的液压压力足够大以导致尖端42自动地脱离座位(图4)。第二柱塞34作用于激活杆38的底面90上，促使第一柱塞30和激活杆38一起沿箭头A的方向移动，对抗第一弹簧78的偏压力。来自第一流体容积14的流体随后被允许通过输入孔54流动进入阀22。
继续参考图4，由于用于打开阀22的初始力施加于第二柱塞34的远端部114上而不是如上所述施加在激活杆38上，当尖端42通过流体压力解除密封时，第二柱塞34处于未密封位置。同样地，流体沿路径U流动通过中心孔66到达第二流体容积18。因为所述流体至少部分地绕过输出孔58和第一柱塞30，没有足够的压力施加在第一柱塞30的底面74上以克服第一弹簧78打开并且保持阀22打开。因此，一旦第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差降低到使尖端42脱离座位的所述预定值以下，阀22立即再次关闭。换句话说，由于流体能够绕过第一柱塞30(例如，通过中心孔66)，阀22不会通过作用于第一柱塞30的底面74的相对大的表面面积上的流体压力保持打开(同手动模式中的情况一样)。
一旦第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差降低到所述预定值以下，第一弹簧78和第二弹簧106的力朝向端盖52偏压第一柱塞30和第二柱塞34。这反过来导致第二柱塞34的尖端42与座62接合。阀22随后返回如上所述的关闭结构(图1)。
可以改变第一柱塞30、第二柱塞34以及尖端42的相对尺寸和第一弹簧78以及第二弹簧106的相对强度以自定义阀22的操作。更具体地，可以改变以上所述的特性以确定所需的自动打开阀22的压力差、在自动模式下阀22将再次关闭的压力以及类似的。例如，在显示的结构中，随着压力在第一液压容积14中建立(一直到所述预定值)，第一弹簧78足够强以克服作用于尖端42的小表面面积上流体压力。然而，一旦尖端42手动地脱离座位，第一弹簧78也足够弱以允许作用于第一柱塞30的底面74的较大表面面积的流体压力保持阀22打开。
图5和图6显示了另一种属于包括以上所述阀22的手持液压工具的液压系统500的结构。液压系统500包括可以在气缸508中在休止(rest)位置(图5)和启动(actuated)位置(图6)之间移动的工作活塞504。液压系统500还包括朝向所述休止位置偏压活塞504的返程弹簧512。
在显示的结构中，第一流体容积14与所述装置的工作容积516流体连通。在操作过程中，泵506从储存器520(例如，第二流体容积18)中吸取流体并泵送流体，在压力下，流体进入工作容积516以朝向所述激活位置偏压工作活塞504。
一旦活塞处于所述激活位置，使用者可以通过手动地偏压激活杆38并且将阀22置于手动操作模式以使活塞504返回到所述休止位置。一旦手动地打开，阀22允许流体从工作容积516流出并进入储存器520(例如，流体从第一流体容积14流到第二流体容积18)。
随着流体离开工作容积516，返程弹簧512能够朝向所述休止位置偏压活塞504。随着所述活塞朝向所述休止位置移动，第一流体容积14中的流体的压力通过储存在返程弹簧512中的能量产生。因此，活塞504继续朝向所述休止位置移动，来自返程弹簧512的能量释放导致第一流体容积14中的流体的压力下降。随着第一流体容积14的压力下降，第一流体容积14和第二流体容积18之间的压力差接近于0。
一旦第一流体容积14中的压力减小到给定的水平，第一柱塞30将开始覆盖或封闭输出孔58。此时，孔58开始对齐于环形槽70以推动工作流体流动通过形成在第一柱塞30的底部中的流动控制孔82。由于流动控制孔82的面积小于输出孔58的面积，流体能够离开工作容积516的速度降低并且活塞504返回所述休止位置的速度减缓。由于直到尖端42完全地处于座位中为止，气缸508的移动都是许可的，这种特点也允许活塞504更完全地返回所述休止位置。
活塞504降低的移动速度继续直到活塞504成功地返回到所述休止位置为止，此时阀22将返回以上所述的关闭结构。
在工作容积516中的操作压力超出储存器520中的压力超过所述预定值的情况下(例如，如果活塞504变得堵塞或使用者尝试切割材料超过所述装置的规格时)，阀22将进入自动操作模式。在这种模式中，如上所述阀22将打开，以允许工作容积516中的流体流动进入储存器520直到工作容积516和储存器520之间的压力差下降到所述预定值以下为止。一旦所述压力差足够低，如上所述阀22将关闭。
因此，活塞504在气缸508中仅移动短的距离，少于所述激活位置和所述休止位置之间的总距离。注意活塞504将不会自动地返回一直到所述休止位置，这与阀22的手动激活的情况不同。
虽然图5和图6中的结构显示了驱动气缸中的活塞，在其他结构中，阀22可以安装于交替的(alternate)、便携式的液压系统工具中，例如动力压接机(crimper)和液压冲压模具。
图7和图8显示了另一种属于手持液压工具并且包括根据本发明另一种结构的阀602的液压系统600的结构。液压系统600包括在气缸夯室608中在休止位置和激活位置之间可以移动的工作活塞或夯(ram)604。夯可操作地连接于工作元件(未显示)，例如压接头、刀头、冲压头以及类似的。液压系统600还包括朝向所述休止位置偏压夯604的返程弹簧612。
在显示的结构中，夯604包括盘状的密封件614，密封件614与夯室608形成大致不漏流体的密封。密封件614限定了设置有密封件614和夯室608的近端壁618之间的工作容积616。在操作过程中，泵606从储存器620吸取流体并泵送流体，流体在压力下通过供应通道622并进入工作容积616以朝向所述激活位置偏压夯604。
阀602包括阀杆632和阀座640，阀杆632具有位于阀杆632的远端的提升阀636，阀座640具有延伸通过阀座640的通道644。通道644与供应通道622以及夯室608的工作容积616流体连通。提升阀636包括尖端652，当阀602处于关闭结构时(图7)，尖端652配置为大致密封通道644。
阀杆632可以轴向地移动以限定阀602的所述关闭结构(图7)和打开结构(图8)。阀杆632通过弹簧656(在图8中最好地显示)朝向所述关闭结构偏压。随着夯604从所述休止位置朝向所述激活位置移动，抵抗返回弹簧612的偏压力并抵抗任何施加于所述工作元件的载荷，在所述工作容积616中建立了流体压力。这种流体压力也推动提升阀636的尖端652，抵抗弹簧656的偏压力。在显示的结构中，阀602的功能为作为手动释放阀并且包括可以由使用者操作的驱动器(未显示)以朝向所述打开结构移动阀602。由于尖端652暴露于工作容积616的流体压力的面积相对较小，在液压系统600的正常操作过程中，阀602保持在所述关闭结构中直到使用者激活为止。
随着使用者操作所述驱动器，阀602朝向所述打开结构移动。尖端652和所述通道之间的密封被破坏，并且来自于工作容积616的流体流动进入限定在阀座640和提升阀636之间的阀室660。流动进入阀室660的流体挤压提升阀636的表面，因为提升阀636的表面面积远大于尖端652的表面面积，所述流体能够克服弹簧656的偏压力。因此，一旦阀602被使用者打开，作用于提升阀636的流体压力导致阀602保持在所述打开结构而不需要来自使用者额外的输入。
阀602包括当阀602处于打开结构时(图8)与阀室660流体连通的孔口664。孔口664允许流体从阀室660返回液压系统600的储存器620中。在显示的结构中，液压系统600包括设置在孔口664和储存器620之间的次级阀668，这将在以下进一步地详细描述。然而，次级阀668大体不影响流体从孔664向储存器620流动。在其他结构中，可以忽略次级阀668。随着流体从工作容积616进入阀室660并且通过孔口664流出，在返程弹簧612的偏压力下夯604朝向所述休止位置移动。可以选择孔口664的限制性(例如，截面面积)以提供预期的速度和压力，在此速度和压力下夯604朝向所述休止位置返回。
随着夯604朝向所述休止位置移动，通过返程弹簧612储存的能量工作容积616中建立流体压力。因此，随着夯604继续朝向所述休止位置移动，由返程弹簧612释放能量导致工作容积616中的流体的压力下降。一旦夯604到达预定的位置(例如，在一种结构中的休止或返回位置)，工作容积616(以及因此阀室660)中的压力下降到将阀602保持于所述打开结构所需要的压力之下，抵抗弹簧656的偏压力。提升阀636的尖端652随后封闭所述阀座的通道644，将阀602置于所述关闭结构中(图7)。
次级阀668包括柱塞672，柱塞672具有位于柱塞672的远端的止回球676。次级阀668还包括与供应通道622流体连通的进口通道680以及与储存器620流体连通的出口通道684。进口通道680包括阀座688，阀座688成形为接收止回球676以当次级阀668处于所述关闭结构时(图7和图8所示)大致密封进口通道680。柱塞670可以轴向地移动以限定次级阀668的所述关闭结构和打开结构(未显示)。柱塞672通过弹簧692朝向所述关闭结构偏压。
可以选择改变阀636和止回球676的尺寸以及弹簧656和弹簧692的强度以定义液压系统600的操作。以下详细描述了几个可能的操作模式的示例。
在液压系统600的第一操作模式中，阀602配置为响应使用者的输入从所述关闭结构(图7)向所述打开结构(图8)移动。一旦阀602最初打开，承受提升阀636表面的流体压力将阀602保持在所述打开结构，并且来自工作容积616的流体流动通过通道644，进入阀室660，以及通过孔664。流体接着绕次级阀668的柱塞672流过，并通过出口通道684，最终进入储存器620。随着所述流体流出工作容积616，返程弹簧612朝向所述休止位置推动夯604。当夯604到达所述休止位置，工作容积616中的压力足够低使得阀602向所述关闭结构移动。因此，在第一操作模式中，阀602配置为一旦通过使用者激活就使夯604完全地返回所述休止位置。
在所述第一模式中，次级阀668功能为作为压力释放阀。同样地，如果工作容积616中的压力超过预定的最大压力，止回球676仅从阀座688中脱离座位。例如，如果工作容积616中突然建立了压力(例如，如果夯604变得堵塞)并且使用者没有立刻激活阀602，作用于止回球676的压力克服弹簧692的偏压力，允许流体从工作容积616流动通过进口通道680，随后通过出口通道684并进入储存器620。一旦工作容积616中的压力下降到所述预定的压力以下，弹簧692推动次级阀668关闭，使止回球676复位于阀座688中。
在液压系统600的第二操作模式中，次级阀668配置为自动地使夯604朝向所述休止位置返回，而不需要使用者输入。当工作容积616中的压力达到预定的压力(例如，当夯604到达激活位置时和/或当夯604在夯604的冲程的任意点经历预定的最大载荷时)，作用于止回球676的压力克服弹簧692的偏压力，允许流体从工作容积616流动通过进口通道680，随后通过出口通道684并进入储存器620。随着流体流出工作容积616，夯604朝向所述休止位置移动，并且工作容积616中的压力减小。次级阀668的柱塞672可以包括大于止回球676的面积的表面面积，这与以上所述的尖端652和阀602的提升阀636之间的关系相似。可选地，次级阀668可以包括代替止回球676的尖端，这与阀602的尖端652相似。相应地，一旦次级阀668打开，夯604朝向所述休止位置返回直到工作容积616中的压力下降到阀668的关闭压力为止。
在一种结构中，次级阀668配置为在工作容积616的压力对应于夯604到达所述休止位置时向所述关闭结构移动。在这种结构中，夯604完全地返回所述休止位置而不需要使用者的任意输入(即，使用者不需要激活阀602)。在另一种结构中，次级阀668配置为在夯604的中间位置(即，在夯604到达所述休止位置之间)向所述关闭结构移动。在这种结构中，如果需要，夯604可以从所述中间位置朝向所述激活位置(例如，执行工序)前进，或者使用者可以激活阀602以使夯604完全地返回所述休止位置。
在另一种结构中，如果需要，液压系统600可以包括额外的机械或电子控制结构以提供额外的操作模式。
本发明的不同特点在以下的权利要求书中陈述。

Claims (20)

1.用于选择性地流体连通第一流体容积和第二流体容积的阀，所述阀包括：
阀主体；
进口孔口，该进口孔口与所述第一流体容积流体连通；
出口孔，该出口孔与所述第二流体容积流体连通；以及
激活件，该激活件能够相对于所述阀主体轴向地移动；
其中，所述阀能够在第一模式中操作，在所述第一模式中，所述阀响应所述激活杆的手动激活而打开，以及
其中，所述阀能够在第二模式中操作，在所述第二模式中，当所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差达到预定值时，所述阀打开；并且当所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差小于所述预定值，时所述阀关闭。
2.根据权利要求1所述的阀，其中，所述阀还包括能够在所述主体中轴向地移动的第一柱塞以及能够相对于所述第一柱塞轴向地移动的第二柱塞。
3.根据权利要求2所述的阀，其中，当所述阀关闭时，所述第二柱塞的远端部与所述进口孔口形成密封，并且当所述阀打开时，所述远端部与所述进口孔口间隔。
4.根据权利要求3所述的阀，其中，所述第一柱塞能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述第一柱塞的部分至少部分地封闭所述出口孔以阻止流体流动通过所述出口孔，并且在所述第二位置，所述出口孔未被封闭以允许大致畅通的流体流动通过所述出口孔。
5.根据权利要求4所述的阀，其中，所述阀还包括朝向所述第一位置偏压所述第一柱塞的第一偏压件。
6.根据权利要求2所述的阀，其中，所述第一柱塞连接于所述激活件以与所述激活件一起轴向移动。
7.根据权利要求2所述的阀，其中，所述第一柱塞包括中心孔，该中心孔在所述第一流体容积和所述第二容积之间提供了流体流动路径。
8.根据权利要求7所述的阀，其中，所述第二柱塞包括接触面，并且所述第二柱塞能够相对于所述第一柱塞在密封位置和未密封位置之间轴向地移动，在所述密封位置，所述接触面与所述中心孔接合以与所述中心孔形成密封以防止流体流动通过所述中心孔，并且在所述未密封位置，所述接触面与所述中心孔间隔以允许流体流动通过所述中心孔。
9.根据权利要求8所述的阀，其中，所述阀还包括朝向所述密封位置偏压所述第二柱塞的第二偏压件。
10.根据权利要求8所述的阀，其中，当所述阀关闭时，所述第二柱塞的远端部与所述进口孔口形成密封，并且当所述阀打开时所述远端部与所述进口孔口间隔。
11.根据权利要求10所述的阀，其中，所述第二柱塞的所述远端部包括尖端。
12.根据权利要求7所述的阀，其中，所述第一柱塞包括中空的、圆柱部，并且所述第二柱塞至少部分地容纳于所述圆柱部。
13.根据权利要求12所述的阀，其中，所述第二柱塞的所述远端部延伸通过所述第一柱塞的所述中心孔，并且所述远端部和所述中心孔之间限定了间隙。
14.根据权利要求13所述的阀，其中，所述间隙为第一间隙，其中，所述第二柱塞包括设置有所述第一柱塞的所述圆柱部中的主体，并且所述主体和所述圆柱部限定了第二间隙。
15.根据权利要求2所述的阀，
其中，所述第一柱塞能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置，所述第一柱塞的部分至少部分地封闭所述出口孔以阻止流体在所述第一流体容积和所述第二流体容积之间通过所述出口孔流动，并且在所述第二位置，所述出口孔未被封闭以允许大致畅通的流体在所述第一流体容积和第二流体容积之间通过所述出口孔流动，
其中，所述第一柱塞包括中心孔，该中心孔提供了第一流体容积和第二流体容积之间的流体流动路径，
其中，所述第二柱塞包括接触面，并且
其中，所述第二柱塞能够相对于所述第一柱塞在密封位置和未密封位置之间移动，在所述密封位置，所述接触面与所述中心孔接合以与所述中心孔形成密封并防止流体流动通过所述中心孔，并且在所述未密封位置，所述接触面与所述中心孔间隔以允许流体流动通过所述中心孔。
16.根据权利要求15所述的阀，其中，在所述第一模式中，当所述第一柱塞从所述第一位置向所述第一位置和所述第二位置之间的中间位置移动时，所述第一柱塞能够独立于所述第二柱塞件之外轴向地移动，并且当所述第一柱塞从所述中间位置朝向所述第二位置移动时，所述第二柱塞能够与所述第一柱塞一起轴向地移动。
17.根据权利要求16所述的阀，其中，所述中心孔的圆周承受所述第二柱塞的所述接触面以在所述第一柱塞从所述中间位置朝向所述第二位置移动时一起移动所述第二柱塞和所述第一柱塞。
18.根据权利要求1所述的阀，其中，所述预定值为大约7600psi。
19.根据权利要求1所述的阀，其中，在所述第二模式中，一旦所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差降到所述预定值以下，所述阀就关闭。
20.根据权利要求1所述的阀，其中，在所述第一模式中，当所述阀响应所述激活件的手动激活打开时，所述阀保持打开直到所述第一流体容积和所述第二流体容积之间的压力差大致为零为止。
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