WO2013056591A1

WO2013056591A1 - 旋转对切复合锯片

Info

Publication number: WO2013056591A1
Application number: PCT/CN2012/079994
Authority: WO
Inventors: 温庆普
Original assignee: 苏州天健旋切技术有限公司
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2013-04-25
Also published as: CA2851159A1; US20140150622A1; EP2769793A4; JP6045594B2; JP2014531333A; RU2572906C2; RU2014117872A; EP2769793A1; BR112014009464A2; AU2012325539A1

Abstract

一种旋转对切复合锯片的设计方案和实现该设计方案的旋转对切复合锯片，包括外侧锯片（11）和内侧锯片（21），外侧锯片（11）和内侧锯片（21）的旋转中心同轴，相互平行，切割方向相反；在外侧锯片（11）和内侧锯片（21）之间设有轴承（5），通过轴承内圈定位外侧锯片（11），通过轴承外圈定位内侧锯片（21）；外侧锯片（11）和内侧锯片（21）分别跟随轴承内圈和外圈自由旋转。该旋转对切复合锯片的锯片之间不产生摩擦、干涉、碰撞，运行高效、平稳、可靠，适于切断金属、石材、木材、玻璃等材质。

Description

旋转对切复合锯片

技术领域

[0001] 本发明属于旋转锯切工具领域，涉及一种旋转对切复合锯片的设计方案和实现该设计方案的旋转对切复合锯片。特别适合于安装在旋转对切电圆锯、斜断锯、汽油动力切断锯上，用于金属、石材、木材、塑料等材质型材及板材的切割和抢险救灾现场各种材质的锯切破断。背景技术

[0002] 旋转对切锯也称为双锯片切割机，它是通过驱动传动装置的同心输出

反，外侧锯片和内侧锯片可以相互平衡切割时，被切物料的反作用力，实现平稳快速切断。

[0003] 在现有技术条件下，国内外所制造的旋转对切锯片，均釆用内侧锯片和外侧锯片分离设置，分别安装，安装后外侧锯片和内侧锯片互相挤压、相互干涉摩擦的不合理方式。外侧锯片通过压板螺钉固定在外侧锯片驱动轴输出端上；内侧锯片靠在内侧锯片和外侧锯片的摩擦面上设置耐磨环或耐磨凸台的方式做轴向定位。耐磨环或耐磨凸台接受来自同一个压板螺钉的压紧力，压紧在内侧锯片驱动轴输出端的法兰面上；并通过内侧锯片驱动轴的法兰面上的驱动凸台驱动内侧锯片上的配合孔，带动内侧锯片旋转；这样，耐磨环或耐磨凸台既要为固定外侧锯片和内侧锯片传递压力；又要在二者之间摩擦旋转。这种结构设计，违背了机械设计中，避免在同一方向上的两个面同时得到可靠配合的设计原则。

[0004] 致使，内侧锯片总是得不到可靠定位；外侧锯片和内侧锯片的相对转动会使耐磨环或耐磨凸台磨损，定位进一步恶化，使内侧锯片松动，这样内侧锯片和外侧锯片更得不到可靠的定位和压紧，加之制造误差；运转过程中，同心的外侧锯片驱动轴和内侧锯片驱动轴相向旋转，带动外侧锯片和内侧锯片做相向的对切旋转运动时；由于内侧锯片没有可靠的定位和固定，产生旋转跳动和摆动不可避免，锯片之间的工作间隙无法保障，其后果是导致外侧锯片和内侧锯片间摩擦生热、干涉碰撞，而最主要的失效模式是被切物料在外侧锯片和内侧锯片之间堆堵；造成外侧锯片和内侧锯片开叉，无法切割，机器失效，以及造成人身安全危险等不良后果。发明内容

[0005] 为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种外侧锯片和内侧锯片定位可靠、配合紧密、外侧锯片和内侧锯片间无摩擦、转动灵活、切割功耗低、使用寿命长、安装方便、可以实现稳定旋转对切工况的一体化旋转对切复合锯片。

[0006] 为达到以上目的，本发明提供的旋转对切复合锯片的设计方案是：包设置安装孔，面对面平行布置；外侧锯片与内侧锯片的切割方向相反设置；其核心设计在于：在外侧锯片和内侧锯片之间引入轴承和止推环，把外侧锯片和内侧锯片通过轴承可靠定位并做成一体；由轴承的内圈定位联接外侧锯片；由轴承的外圈定位和联接内侧锯片；由止推环控制外侧锯片和内侧锯片之间的工配合，由连接件连接固定，支撑套与轴承的内圈同心配合联接，实现由轴承的内圈对外侧锯片的定位；内侧锯片与法兰套同心配合，由连接件连接固定，法兰套与轴承的外圈同心配合联接，实现由轴承的外圈对内侧锯片的定位。在外侧锯片和轴承内圈之间设置止推环，实现调节外侧锯片和内侧锯片之间的工作间隙。外侧锯片和内侧锯片通过轴承的定位和配合联接，构成一体化的旋转对切复合锯片；外侧锯片和内侧锯片分别跟随轴承的内圈和外圈自由旋转。在支撑套中心位置设置键槽孔，实现与外侧锯片驱动轴的驱动耦合联接；在法兰套的一个端面上设置驱动耦合接口，实现与外侧锯片驱动轴同心且与之反向旋转的内侧锯片驱动轴的驱动耦合联接。

[ 0007] 实现上述设计方案的旋转对切复合锯片的结构设计方案是：旋转对切锯片、支撑套和连接件构成；内侧锯片组件由内侧锯片、法兰套、连接件和轴焊接刀齿构成；焊接刀齿被均匀的焊接在外侧锯片本体和内侧锯片本体圆周上的齿座内；外侧锯片本体一侧为工作面 A1 , 另一侧为切割面 A2 , 内侧锯片本体一侧为工作面 B1 , 另一侧为切割面 B2 ; 外侧锯片和内侧锯片的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，工作面 A1和工作面 B1面对面平行布置并预置工作间隙；外侧锯片与内侧锯片的切割方向相反设置。在支撑套上设置圆柱面和与之垂直的轴向定位面；外侧锯片的安装孔与支撑套上的圆柱面同心配合，外侧锯片的切割面 A2与设置在支撑套上的轴向定位面平行贴合，由连接件连接固定外侧锯片本体和支撑套上的轴向定位面；支撑套上的圆柱面与轴承的内圈同心配合联接，轴承的内圈定位外侧锯片；在法兰套中心位置设置配合孔和轴向定位面，法兰套与轴向定位面同方向的侧面为法兰面；轴承容置在法兰套的配合孔内；内侧锯片的安装孔与法兰套同心设置；内侧锯片的切割面 B2与法兰面平行贴合，并由连接件连接固定内侧锯片本体和法兰套的法兰面，轴承的外圈一侧平行贴合设置在法兰套上的轴向定位面，一侧平行贴合内侧锯片的切割面 B2 , 轴承的外圈定位内侧锯片；轴承的内圈与外侧锯片之间设置止推环；止推环的一个侧面与外侧锯片的工作面 A1平行贴合，另一侧面与轴承的内圈相邻的一个侧面平行贴合；外侧锯片和内侧锯片分别由轴承的内圈和外圈定位并联接构成一体化的旋转对切复合锯片；外侧锯片和内侧锯片分别跟随轴承的内圈和外圈自由旋转。

[ 0008] 本发明的进一步改进在于，在外侧锯片的工作面 A1—侧，焊接刀齿与工作面 A1平齐或低于工作面 A1 , 不允许刀齿突起，在外侧锯片的切割面 A2 一侧，焊接刀齿高于切割面 A2形成副切削刃；在内侧锯片的工作面 B1—侧，焊接刀齿与工作面 B1平齐或低于工作面 B1 , 不允许刀齿突起；在内侧锯片的切割面 B2—侧，焊接刀齿高于切割面 B2形成副切削刃。焊接刀齿与工作面 A1 , B1平齐或低于工作面 Al , B1的落差为 0到 -0. 2亳米；焊接刀齿高于切割面 A2 , B2形成副切削刃的高度为大于 0小于 1亳米。这样可以保证外侧锯片和内侧锯片工作面之间不产生锯齿的干涉碰撞；在外侧锯片和内侧锯片的切割面一侧分

[ 0009] 本发明的进一步改进还在于，止推环的一个侧面靠紧外侧锯片，另一个侧面靠紧轴承内圈；外侧锯片和内侧锯片之间的工作间隙由止推环的宽度和内侧锯片本体的厚度所限制；工作间隙设定为 0到 0. 5亳米。这样不仅保证了之间的旋转工作间隙。

[ 001 0] 本发明的进一步改进还在于，内侧锯片的安装孔直径小于轴承的外径；从而在内侧锯片与法兰套装配后，形成定位台阶；以便于内侧锯片本体起到对轴承外圈的轴向定位作用；这样可以保证在锯切过程中，不会发生内侧锯侧锯片本体上，工作面 A1—侧安装孔的外围，设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的沉头孔；在内侧锯片本体上，工作面 B1—侧安装孔的外围，设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的沉头孔。以方便外侧锯片与支撑套固定连接及内侧锯片与法兰套固定连接。

[0011 ] 本发明的进一步改进还在于，在支撑套的轴向定位面上设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的紧固件连接孔，连接孔的分布和孔位与外侧锯片本体上的沉头孔的分布和孔位一致；在支撑套的内孔上设置驱动键槽。这样，外侧锯片的安装孔与支撑套上的圆柱面同心配合，外侧锯片的切割面 A2与设置在支撑套上的轴向定位面平行贴合，紧固件穿越外侧锯片上的沉头孔，连接固定外侧锯片本体和支撑套上的轴向定位面成为一体，支撑套上的圆柱面与轴承的内圈同心配合联接，轴承的内圈定位外侧锯片，构成外侧锯片组件；即实现外侧锯片和支撑套跟随轴承内圈一起旋转。支撑套内孔设置驱动键槽，以便与外侧锯片外侧锯片驱动轴构成驱动耦合联接，并驱动其旋转。键槽可以为花键、平键、半圆键槽或至少一个平面的扁方孔。

[0012] 本发明的进一步改进还在于，在法兰套的法兰面上设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的紧固件连接孔，连接孔的分布和孔位与内侧锯片本体上的沉头孔的分布和孔位一致；这样，紧固件穿越内侧锯片上的沉头孔，把内侧锯片和法兰套固定连接为一体；轴承容置在法兰套的配合孔内并与之同心配合联接；轴承的外圈定位内侧锯片，构成内侧锯片组件；即实现内侧锯片和法兰套跟随轴承内圈一起旋转。在法兰套上设置的配合孔的轴向深度，即轴向定位面到法兰面的垂直距离，与轴承的宽度为同一基本尺寸。这样可以实现法兰套轴向定位面和内侧锯片切割面对轴承的轴向定位，保证内侧锯片在运转过程中，不产生轴向串动。

[001 3] 本发明的进一步改进还在于，在法兰套与法兰面相对的端面上设置驱动耦合接口，驱动耦合接口为驱动耦合凸台、驱动耦合凹槽或驱动耦合孔。外侧锯片和与之固定连接支撑套与轴承内圈定位联接，外侧锯片驱动轴与支撑套键配合联接；压板螺钉旋入设置在外侧锯片驱动轴输出端的螺孔内，把外侧锯片组建和外侧锯片驱动轴锁紧固定；外侧锯片可以跟随外侧锯片驱动轴的驱动旋转。内侧锯片和与之固定连接的法兰套与轴承外圈定位联接，设置在法兰套与法兰面相对的端面上的驱动耦合接口与内侧锯片驱动轴输出端法兰面上的驱动耦合接口匹配联接，实现内侧锯片与内侧锯片驱动轴的驱动耦合，这种耦合釆用轴向非约束啮合驱动联接；在外侧锯片驱动轴和内侧锯片驱动轴按相反的方向旋转时，即分别驱动外侧锯片和内侧锯片做旋转对切运动。

[0014] 本发明的积极效果是：本发明中的旋转对切复合锯片的外侧锯片和内侧锯片分别通过轴承内圈和轴承外圈的定位联接并成为一体，使外侧锯片和内侧锯片绕轴承的旋转中心自由的旋转，极大地提高了外侧锯片和内侧锯片的定位精度和转动精度；止推环的引入，精确的控制了外侧锯片和内侧锯片之间的工作间隙，保证了外侧锯片和内侧锯片的可靠旋转定位，从而保证了形成稳定的旋转对切工况；避免了外侧锯片和内侧锯片在相向转动时，锯片间的摩擦生热、干涉碰撞；同时避免了被切物料在外侧锯片和内侧锯片之间堆堵而产生的锯片开叉失效；使锯切运转平稳、高效切断、使用寿命长、性能稳定安全。附图说明 [0015] 附图 1为本发明第一实施例的旋转对切复合锯片的结构示意图。

[0016] 附图 2为本发明第一实施例的支撑套的结构示意图。

[0017] 附图 3为本发明第一实施例的法兰套的结构示意图。

[0018] 附图 4为本发明第二实施例的旋转对切复合锯片的结构示意图。

片； 22、法兰套； 210、第二安装孔； 211、内侧锯片本体； 3、止推环； 4、连接件； 5、轴承； 51、轴承内圈； 52、轴承外圈； 51 1、内圈台阶面； 521、外圈台阶面； 6、驱动耦合接口。具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明较佳的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。

[0021 ] 下面参照附图 1至 3 , 描述本发明的第一实施例。本发明中的旋转对切复合锯片，是把外侧锯片和内侧锯片分别通过支撑套和法兰套的过度，实现外侧锯片与轴承内圈的可靠定位联接和内侧锯片与轴承外圈的可靠定位联接，并做成一体的复合锯片；外侧锯片跟随轴承内圈自由旋转，内侧锯片跟随轴承外圈自由旋转。

[0022] 具体结构是：旋转对切复合锯片由外侧锯片组件 1、内侧锯片组件 2 焊接刀齿 112构成；焊接刀齿 1 12被均匀的焊接在外侧锯片本体 111和内侧锯片本体 211圆周上的齿座内；外侧锯片本体 11 1一侧为工作面 A1 , 另一侧为切割面 A2 , 内侧锯片本体 211 —侧为工作面 B1 , 另一侧为切割面 B2 ; 外侧锯片 11和内侧锯片 21的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，工作面 A1和工作面 B1面对面平行布置并预置工作间隙；外侧锯片 11与内侧锯片 21的切割方向相反设置。在支撑套 12上设置圆柱面 121和与之垂直的轴向定位面 122 ; 外侧锯片 11的安装孔与支撑套 12上的圆柱面 121同心配合，外侧锯片 11的切割面 A2与设置在支撑套 12上的轴向定位面 122平行贴合，由连接件 4连接固定外侧锯片本体 111和支撑套 12上的轴向定位面 122 ; 支撑套 12上的圆柱面 121 与轴承 5的内圈同心配合联接，轴承 5的内圈定位外侧锯片 11 ; 在法兰套 22中心位置设置配合孔 221和轴向定位面 222 , 法兰套 22与轴向定位面同方向的侧面为法兰面 223; 轴承 5容置在法兰套 22的配合孔 221内；内侧锯片 21的安装孔与法兰套 22同心设置；内侧锯片 21的切割面 B2与法兰面 223平行贴合，并由连接件 4连接固定内侧锯片本体 211和法兰套 22的法兰面 223 , 轴承 5的外圈一侧平行贴合设置在法兰套 22上的轴向定位面 222 , —侧平行贴合内侧锯片 21 的切割面 B2 , 轴承 5的外圈定位内侧锯片 21 ; 的轴承 5 的内圈与外侧锯片 11之间设置止推环 3; 止推环 3的一个侧面与外侧锯片 11的工作面 A1平行贴合，另一侧面与轴承 5的内圈相邻的一个侧面平行贴合；外侧锯片 1 1和内侧锯片 21分别由轴承 5的内圈和外圈定位并联接构成一体化的旋转对切复合锯片；外侧锯片 1 1和内侧锯片 21分别跟随轴承 5的内圈和外圈自由旋转。

[0023] 在外侧锯片 11的工作面 A1—侧，焊接刀齿 112与工作面 A1平齐或低于工作面 A1 , 不允许刀齿突起，在外侧锯片 11的切割面 A2—侧，焊接刀齿 112高于切割面 A2形成副切削刃；在内侧锯片 21的工作面 B1—侧，焊接刀齿 112与工作面 Bl平齐或低于工作面 Bl , 不允许刀齿突起；在内侧锯片 21的切割面 B2—侧，焊接刀齿 112高于切割面 B2形成副切削刃。焊接刀齿 112与工作面 Al , B1平齐或低于工作面 Al , B1的落差为 0到 -0. 2亳米；焊接刀齿 112 高于切割面 A2 , B2形成副切削刃的高度为大于 0小于 1亳米。这样可以保证外侧锯片 11和内侧锯片 21工作面之间不产生锯齿的干涉碰撞；在外侧锯片 11和

[0024] 止推环 3的一个侧面靠紧外侧锯片 11 , 另一个侧面靠紧轴承内圈；外侧锯片 11和内侧锯片 21之间的工作间隙由止推环 3的宽度和内侧锯片本体 211 的厚度所限制；工作间隙设定为 0到 0. 5亳米。这样不仅保证了外侧锯片 11和内侧锯片 21的可靠旋转定位；而且精确地保证了外侧锯片 11和内侧锯片 21之间的旋转工作间隙。

[0025] 内侧锯片 21的安装孔直径小于轴承 5的外径；从而在内侧锯片 21与法兰套 22装配后，形成定位台阶；以便于内侧锯片本体 211起到对轴承外圈的轴向定位作用；这样可以保证在锯切过程中，不会发生内侧锯片 21的轴向窜动，从而有利于外侧锯片 11和内侧锯片 21之间的工作间隙的稳定。在外侧锯片本体 111上，工作面 A1—侧安装孔的外围，设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的沉头孔；在内侧锯片本体 211上，工作面 B1—侧安装孔的外围，设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的沉头孔。以方便外侧锯片 11与支撑套 12固定连接及内侧锯片 21与法兰套 22固定连接。

[0026] 在支撑套 12的轴向定位面 121上设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的紧固件连接孔，连接孔的分布和孔位与外侧锯片本体 i n上的沉头孔的分布和孔位一致；在支撑套 12的内孔上设置驱动键槽。这样，外侧锯片 11的安装孔与支撑套 12上的圆柱面 121同心配合，外侧锯片 11的切割面 A2与设置在支撑套 12上的轴向定位面 122平行贴合，紧固件穿越外侧锯片 11上的沉头孔，连接固定外侧锯片本体 111和支撑套 12上的轴向定位面 122成为一体，支撑套 12上的圆柱面 121与轴承 5的内圈同心配合联接，轴承 5的内圈定位外侧锯片 11 , 构成外侧锯片组件 1 ; 即实现外侧锯片 11和支撑套 12跟随轴承内圈一起旋转。支撑套 12内孔设置驱动键槽，以便与外侧锯片驱动轴构成驱动耦合联接，并驱动其旋转。键槽可以为花键、平键、半圆键槽或至少一个平面的扁方孔。

[0027] 在法兰套 22的法兰面 223上设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的紧固件连接孔，连接孔的分布和孔位与内侧锯片本体 211上的沉头孔的分布和孔位一致；这样，紧固件穿越内侧锯片 21上的沉头孔，把内侧锯片 21和法兰套 22固定连接为一体；轴承 5容置在法兰套 22的配合孔 221内并与之同心配片 21和法兰套 22跟随轴承内圈一起旋转。在法兰套 22上设置的配合孔 221的轴向深度，即轴向定位面 222到法兰面 223的垂直距离，与轴承 5的宽度为同一基本尺寸。这样可以实现法兰套 22轴向定位面和内侧锯片 21切割面对轴承的轴向定位，保证内侧锯片 21在运转过程中，不产生轴向窜动。

[0028] 连接件 4可釆用沉头铆钉或沉头螺钉，本实施例中连接件 4釆用沉头铆钉，用于连接固定外侧锯片 11和支撑套 12以及内侧锯片 21和法兰套 22。

[0029] 在法兰套 22与法兰面 223相对的端面上设置驱动耦合接口 6 ,驱动耦合接口 6为驱动耦合凸台、驱动耦合凹槽或驱动耦合孔。外侧锯片 11和与之固定连接支撑套 12与轴承内圈定位联接，外侧锯片驱动轴与支撑套 12键配合联接；压板螺钉旋入设置在外侧锯片驱动轴输出端的螺孔内，把外侧锯片组件 1 内内侧侧锯锯片片 2211和和与与之之固固定定连连接接的的法法兰兰套套 2222与与轴轴承承外外圈圈定定位位联联接接，，设设置置在在法法兰兰套套 2222与与法法兰兰面面 222233相相对对的的端端面面上上的的驱驱动动耦耦合合接接口口 66与与内内侧侧锯锯片片驱驱动动轴轴输输出出端端法法兰兰面面上上的的驱驱动动耦耦合合接接口口匹匹配配联联接接，，实实现现内内侧侧锯锯片片 2211与与内内侧侧锯锯片片驱驱动动轴轴的的驱驱动动耦耦合合,, 这这种种耦耦合合釆釆用用轴轴向向非非约约束束啮啮合合驱驱动动联联接接；；

按相反的方向旋转时，即分别驱动外侧锯片 11和内侧锯片 21做旋转对切运动。

[0030] 第一实施例釆用标准的轴承实现本发明的旋转对切复合锯片的设计方案，方便快捷，容易实现。

[0031 ] 下面参照附图 4 , 描述本发明的第二实施例。本实施例中的旋转对切复合锯片的结构与第一实施例不同的地方是，制造一种旋转对切复合锯片专用轴承，将轴承内圈和支撑套做成一体，轴承外圈和法兰套做成一体，并省去止推环；外侧锯片和内侧锯片之间的间隙由设置在轴承内圈和轴承外圈上的定位台阶面的垂直距离控制。

[0032] 具体结构是：由外侧锯片 11、内侧锯片 21、轴承 5和连接件 4构成；外侧锯片 1 1和内侧锯片 21的旋转中心同轴，面对面平行布置；外侧锯片 11和内侧锯片 21中心位置分别设置第一安装孔 110和第二安装孔 210; 外侧锯片 11 与内侧锯片 21 的切割方向相反设置；外侧锯片 11的第一安装孔 11 0与设置在轴承内圈 51上的内圈台阶面 51 1止口定位并固定连接；外侧锯片 11和轴承内圈 51的连接可釆用过盈配合、焊接、铆接或螺钉锁紧等方式实现。内侧锯片 21 的第二安装孔 210与设置在轴承外圈 52上的外圈台阶面 521止口定位并通过连接件 4 固定连接。连接件 4可釆用沉头铆钉或沉头螺钉，本实施例中连接件 4 釆用沉头铆钉固定内侧锯片 21和轴承外圈 52。在轴承外圈 52的法兰面上，设置数量至少两个，且围绕轴承轴线均匀分布的、轴向剖面为阶梯的孔；阶梯孔靠近内侧锯片 21 —端为直径较小端，背对内侧锯片 21 —端为直径较大端；在内侧锯片 21上设置直径与铆钉尺寸匹配的铆钉沉孔，数量和分布与阶梯孔的分锯片 21和轴承外圈 52铆合；铆接头部留在阶梯孔直径较大端；阶梯孔较大端的直径尺寸足以容纳下铆钉头，而且剩佘部分的长度有足够的深度留作驱动耦合接口 6之用。

[0033] 为保证外侧锯片 11和内侧锯片 21的可靠旋转定位；而且精确的保证预留工作间隙；工作间隙由设置在轴承内圈 51上的内圈台阶面 511的轴向定位面至设置在轴承外圈 52上的外圈台阶面 521的轴向定位面之间的距离所决定。轴承内圈 51上的内圈台阶面 51 1止口轴向定位面与轴承外圈 52上的外圈台阶面 521止口轴向定位面之间的距离为 0到 0. 5亳米；可根据锯片的具体直径大小适当调整工作间隙的大小。

[0034] 这样通过上述的结构设置，就把旋转切割方向相反的外侧锯片 11 和内侧锯片 21通过轴承 5的可靠定位，做成一体化的旋转对切复合锯片；外侧锯片 11跟随轴承内圈 51 自由转动；内侧锯片 21跟随轴承外圈 52自由转动。其可靠地跟随轴承内圈 51旋转，在轴承内圈 51 的内孔设置驱动键槽。外侧锯片 11和与之固定连接的轴承内圈 51 与外侧锯片驱动轴通过健配合联接；压板动轴锁紧固定；外侧锯片 11可以跟随外侧锯片驱动轴的驱动旋转。

[0036] 为了将内侧锯片驱动轴的输出扭矩传递到内侧锯片 21 上，使其可靠地跟随轴承外圈 52旋转，在内侧锯片 21背对外侧锯片 11的侧面上或与之连接的轴承外圈 52的同一方向的法兰面上设置有驱动耦合接口 6; 内侧锯片驱动轴输出端的法兰面上设置有与之匹配的驱动耦合接口。配对的驱动耦合接口轴向和径向都不设置定位限制，避免过约束，只起到传递扭矩的作用；驱动耦合接口 6为驱动耦合凸台、驱动耦合凹槽或驱动耦合孔。

[ 0037] 驱动耦合接口 6在本发明中釆用的较佳方案是：在轴承外圈 52法兰上设置至少 2个阶梯通孔，阶梯孔的数量和分布与内侧锯片 21上设置的连接通孔数量和分布一致，阶梯孔的小端直径与内侧锯片 21上设置的连接通孔直径尺寸一致；阶梯孔的大端直径足够容纳下沉孔铆钉的铆接头和承受锯片切割扭矩。本实施例中连接件 4的较佳方案是釆用沉头铆钉，沉头铆钉穿过内侧锯片 21上设置的连接沉孔和轴承外圈 52法兰上设置的阶梯通孔直径较小端，并铆接使内侧锯片 21和轴承外圈 52结合成为一体。铆接后阶梯孔大端仍留有足够的深度作驱动耦合接口 6 之用。在内侧锯片驱动轴输出端法兰上设置与阶梯孔一样分布的驱动销，驱动销与驱动耦合接口 6的配合为间隙配合或过度配合。

[ 0038] 在使用时，内侧锯片驱动轴输出端法兰上设置的驱动销滑入设置在铆接后阶梯孔大端的驱动耦合接口 6 ; 外侧锯片 1 1和与之固定连接的轴承内圈 51 与外侧锯片驱动轴通过健配合定位；压板螺钉旋入设置在外侧锯片驱动轴输出

动耦合接口轴向釆用非约束啮合驱动联接；外侧锯片驱动轴和内侧锯片驱动轴按相反的方向旋转时，即分别驱动外侧锯片 1 1和内侧锯片 21做逆向旋转对切运动。由于轴承 5的定位精度高，外侧锯片 1 1和内侧锯片 21可以自由的围绕轴承 5回转。

[ 0039] 第二实施例釆用定制的轴承实现本发明的旋转对切复合锯片的设计方案，结构简单，定位精度高，更适合大批量生产作业。 [0040] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

权利要求书

、本发明涉及一种旋转对切复合锯片的设计方案；包括外侧锯片和内侧锯片外侧锯片和内侧锯片的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，面对面平行布置；外侧锯片与内侧锯片的切割方向相反设置；其特征在于：在外侧锯片和内侧锯片之间引入轴承和止推环，把外侧锯片和内侧锯片通过轴承可靠定位并做成一体，由轴承的内圈定位联接外侧锯片；由轴承的外圈定位和联接内侧锯片；由止推环控制外侧锯片和内侧锯片之间的工作间隙，实现外侧锯片和内侧锯片的一体化旋转联接；外侧锯片与支撑套同心配合，由连接件连接固定，支撑套与轴承的内圈同心配合联接，实现由轴承的内圈对外侧锯片的定位；内侧锯片与法兰套同心配合，由连接件连接固定，法兰套与轴承的外圈同心配合联接，实现由轴承的外圈对内侧锯片的定位；在外侧锯片和轴承内圈之间设置止推环，实现调节外侧锯片和内侧锯片之间的工作间隙；外侧锯片和内侧锯片通过轴承的定位和配合联接，构成一体化的旋转对切复合锯片；外侧锯片和内侧锯片分别跟随轴承的内圈和外圈自由旋转；在支撑套中心位置设置键槽孔，实现与外侧锯片驱动轴的驱动耦合联接；在法兰套的一个端面上设置驱动耦合接口，实现接。

、一种实现权利要求 1所述的旋转对切复合锯片的设计方案的旋转对切复合锯片，包括外侧锯片（11 ) 和内侧锯片（21 ); 所述的外侧锯片（11 ) 由外侧锯片本体（111 )、焊接刀齿（112 ) 构成；所述的内侧锯片（21 ) 由内侧锯片本体（211 )、焊接刀齿（112 )构成；所述的焊接刀齿（112 )被均匀的焊接在外侧锯片本体（111 ) 和内侧锯片本体（211 ) 圆周上的齿座内；所述的外侧锯片本体（111 )一侧为工作面 1 ),另一侧为切割面（A2 )，所述的内侧锯片本体（211 ) —侧为工作面（B1 ), 另一侧为切割面（B2); 所述的外侧锯片（11 )和内侧锯片（21 ) 的旋转中心同轴，中心位置分别设置安装孔，所述的工作面 1 )和所述的工作面（B1 )面对面平行布置并预置工作间隙；所述的外侧锯片（11 ) 与内侧锯片（21 ) 的切割方向相反设置；其特征在于：所述的旋转对切复合锯片由外侧锯片组件（1 )、内侧锯片组件（2) 和止推环（3)构成；所述的外侧锯片组件（1 ) 由所述的外侧锯片（11)、支撑套（12)和连接件（4)构成；所述的内侧锯片组件（ ² ) 由所述的内侧锯片 ( ²1 )、法兰套 ( ²² )、连接件（ 4 ) 和轴承（ 5 ) 构成；在所述的支撑套（12) 上设置圆柱面（121 ) 和与之垂直的轴向定位面（122); 所述的外侧锯片（11 ) 的安装孔与所述的支撑套（12) 上的圆柱面（121) 同心配合，所述的外侧锯片（11 ) 的切割面（A2) 与设置在支撑套（12) 上的轴向定位面（122 ) 平行贴合，由所述的连接件（4) 连接固定所述的外侧锯片本体（111 ) 和所述的支撑套（12) 上的轴向定位面 ( 122 ); 所述的支撑套（ 12 ) 上的圆柱面 ( 121 ) 与所述的轴承（ 5 ) 的内圈同心配合联接，所述的轴承（5)的内圈定位所述的外侧锯片（11); 在所述的法兰套（22) 中心位置设置配合孔（221 )和轴向定位面（ 222 ), 所述的法兰套（22) 与所述的轴向定位面同方向的侧面为法兰面（ 223 ); 所述的轴承（5)容置在法兰套（22) 的配合孔（221 ) 内；所述的内侧锯片（21 )的安装孔与所述的法兰套（22)同心设置；所述的内侧锯片（21 ) 的切割面（B2)与所述的法兰面（ 223 )平行贴合，并由所述的连接件（4) 连接固定所述的内侧锯片本体（ 211 )和所述的法兰套（ 22 )的法兰面（ 223 )，所述的轴承（5) 的外圈一侧平行贴合设置在法兰套（22) 上的轴向定位面（ 222 ), —侧平行贴合所述的内侧锯片（21 ) 的切割面（B2), 所述的轴承（5) 的外圈定位所述的内侧锯片（21); 在所述的轴承（5) 的内圈与所述的外侧锯片（11 ) 之间设置止推环（3); 所述的止推环（3) 的一个侧面与所述的外侧锯片（11 ) 的工作面（A1 )平行贴合，另一侧面与所述的轴承（5) 的内圈相邻的一个侧面平行贴合；外侧锯片（11 ) 和内侧锯片（21 ) 分别由所述的轴承（5) 的内圈和外圈定位并联接构成一体化的旋转对切复合锯片；外侧锯片（11 ) 和内侧锯片（21 )分别跟随所述的轴承（5) 的内圈和外圈自由旋转。

、根据权利要求 2所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：在所述的外侧锯片（11 ) 的工作面（A1 ) —侧，所述的焊接刀齿（112) 与所述的工作面

( A1 )平齐或低于工作面 ( A1 ), 不允许刀齿突起，在所述的外侧锯片 ( 11 ) 的切割面（A2) —侧，所述的焊接刀齿（112) 高于所述的切割面（A2) 形成副切削刃；在所述的内侧锯片（21 ) 的工作面（B1 ) —侧，所述的焊接刀齿（Π2) 与所述的工作面（B1)平齐或低于工作面（Bl)，不允许刀齿突起；在所述的内侧锯片（21 ) 的切割面（B2) —侧，所述的焊接刀齿

(112) 高于所述的切割面（B2)形成副切削刃。

、根据权利要求 3所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：所述的焊接刀齿

(112) 与所述的工作面（Al， B1 ) 平齐或低于工作面（Al， B1 ) 的落差为 0到 -0.2亳米；所述的焊接刀齿（112) 高于切割面（A2, B2)形成副切削刃的高度为大于 0小于 1亳米。

、根据权利要求 2所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：所述的工作间隙由所述的止推环 ( 3 )的宽度和所述的内侧锯片本体（ 211 )的厚度所限制；所述的工作间隙设定为 0到 0.5亳米。

、根据权利要求 2所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：所述的内侧锯片 ( 21 ) 的安装孔直径小于所述的轴承（5 ) 的外径；在所述的外侧锯片本体（111 ) 上，所述的工作面（A1 ) —侧安装孔的外围，设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的沉头孔；在所述的内侧锯片本体（211 ) 上，所述的工作面（B1 ) —侧安装孔的外围，设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的沉头孔。

、根据权利要求 2所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：在所述的支撑套

( 12 ) 的轴向定位面（121 ) 上设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的紧固件连接孔，连接孔的分布和孔位与外侧锯片本体（in ) 上的沉头孔的分布和孔位一致；在所述的支撑套（12 ) 的内孔上设置驱动键槽。、根据权利要求 2所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：在所述的法兰套

( 22 ) 的法兰面（ 223 ) 上设置至少三个围绕旋转轴线呈圆周分布的紧固件连接孔，连接孔的分布和孔位与内侧锯片本体（211 ) 上的沉头孔的分布和孔位一致；在所述的法兰套（22 ) 上设置的配合孔（221 ) 的轴向深度，即所述的轴向定位面（ 222 ) 到所述的法兰面（ 223 ) 的垂直距离，与所述的轴承（5) 的宽度为同一基本尺寸。

、根据权利要求 8所述的旋转对切复合锯片，其特征在于：在所述的法兰套

( 22 ) 与所述的法兰面（ 223 )相对的端面上设置驱动耦合接口（6)，驱动耦合接口（6) 为驱动耦合凸台、驱动耦合凹槽或驱动耦合孔。