CN209866247U - 粉碎刀组件及粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎刀组件及粉碎装置，粉碎刀组件包括刀轴、沿刀轴轴向固设于刀轴上的至少两刀片、沿刀轴轴向设于刀轴上并位于相邻两刀片之间的隔圈和相对滑动状地连接于相应隔圈的外圈上并位于相邻两刀片之间的挡片，所述挡片固定设置，所述挡片与相应隔圈之间适于使挡片和相应隔圈为相对滑动关系的连接处为点接触。本实用新型旋转部分需要承载的负载减小，有利于旋转部分的刀片的旋转，提高粉碎效果。

Description

粉碎刀组件及粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎刀组件及粉碎装置。

背景技术

目前，现有技术中的碎纸机上采用的粉碎刀组件，其用于间隔刀片的隔圈采用塑料材质制成，该结构的隔圈其横截面为长方形结构，隔圈与挡片之间的接触为面接触，摩擦力较大，导致需要承载的负载比较大，不利于刀片的旋转，而且由于粉碎的物质颗粒比较小，塑料材质的强度不够，刀片旋转时，隔圈由于与挡片接触，隔圈容易发生断裂现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉碎刀组件，其旋转部分需要承载的负载减小，有利于旋转部分的刀片的旋转，提高粉碎效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉碎刀组件，它包括：

刀轴；

沿刀轴轴向固设于刀轴上的至少两刀片；

沿刀轴轴向设于刀轴上并位于相邻两刀片之间的隔圈；

相对滑动状地连接于相应隔圈的外圈上并位于相邻两刀片之间的挡片，所述挡片固定设置，所述挡片与相应隔圈之间适于使挡片和相应隔圈为相对滑动关系的连接处为点接触。

进一步为了提高隔圈的强度，所述隔圈由弹簧钢丝材质制成。

进一步为了能够固定设置挡片，粉碎刀组件还包括挡片固定装置，所述挡片固定装置包括至少一固定轴，所有挡片固定连接于固定轴上。

进一步提供了一种挡片固定装置的具体结构，所述挡片固定装置包括两个固定轴，分别为上固定轴和下固定轴，所述挡片上设有：

适于套接相应隔圈的套孔；

适于装入上固定轴并位于套孔一侧的上孔；

适于抵接下固定轴并位于套孔另一侧的下抵接槽。

进一步，所述隔圈的横截面为圆形结构。

进一步，所述隔圈与所述刀片之间的间隙h的范围为：0≤h≤0.2mm。

进一步，所述刀片通过花键配合设于刀轴上。

进一步，所述刀片包括刀片基体和沿周向设于刀片基体外周上的至少两刀尖，刀轴上的刀片沿刀轴的轴向成螺旋状旋转布置。

本实用新型还提供了一种粉碎装置，它包括：

相向设置的两粉碎刀组件；其中，

一个粉碎刀组件中的刀片与另外一个粉碎刀组件中的刀片呈交替状设置，并且一个粉碎刀组件中的刀片与另外一个粉碎刀组件中的挡片相对对应设置。

进一步，粉碎装置还包括：

与两粉碎刀组件相连以驱动两粉碎刀组件动作的碎纸驱动机构；其中，碎纸驱动机构包括：

啮合连接的主动齿轮和从动齿轮；所述主动齿轮套设于其中一个刀轴上，所述从动齿轮套设于另外一个刀轴上；

与主动齿轮相连以驱动主动齿轮旋转的动力源。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型的隔圈的外圈与挡片之间为点接触，其与挡片之间摩擦力较小，在刀轴和刀片等组成的旋转部分旋转时，能够降低其与挡片之间的摩擦力，从而降低旋转部分需要承载的负载，有利于旋转部分的旋转，方便粉碎被粉碎物质；

2、本实用新型的隔圈采用弹簧钢丝材质制成，提高了隔圈的强度，避免了隔圈损坏的现象；另外，挡片可由不同于隔圈的材质制成，从而减小两者之间摩擦形成的异常声音。

3、本实用新型的隔圈与刀片之间的间隙h的范围为：0≤h≤0.2mm，保护了其横向剪切工作时，间隙中不出现连纸现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的粉碎刀组件不带挡片部分的装配爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的粉碎刀组件的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型实施例一的粉碎刀组件的装配爆炸图；

图5为本实用新型实施例二的粉碎装置的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一的粉碎刀组件不带挡片部分的装配爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的粉碎刀组件的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

如图1~3所示，一种粉碎刀组件，它包括：

刀轴1；

沿刀轴1轴向固设于刀轴1上的至少两刀片2；

沿刀轴1轴向设于刀轴1上并位于相邻两刀片2之间的隔圈3；

相对滑动状地连接于相应隔圈3的外圈上并位于相邻两刀片2之间的挡片4，所述挡片4固定设置，所述挡片4与相应隔圈3之间适于使挡片4和相应隔圈3为相对滑动关系的连接处为点接触。

所述隔圈3例如但不限于由弹簧钢丝材质制成，由该材料制成的隔圈3，其强度符合设计要求，在旋转过程中，隔圈3不容易损坏。

图4为本实用新型实施例一的粉碎刀组件的装配爆炸图；

如图4所示，粉碎刀组件还包括挡片固定装置，所述挡片固定装置包括至少一固定轴，所有挡片4固定连接于固定轴上；具体地，所述挡片固定装置包括两个固定轴，分别为上固定轴51和下固定轴52，所述挡片4上设有：

适于套接相应隔圈3的套孔31；

适于装入上固定轴51并位于套孔31一侧的上孔41；

适于抵接下固定轴52并位于套孔31另一侧的下抵接槽42。

在本实施例中，通过上孔41和上固定轴51的配合以及通过下抵接槽42与下固定轴52的配合可以将所有挡片固定住，然后上固定轴51和下固定轴52可以固定在碎纸机上。

如图3所示，所述隔圈3的横截面为圆形结构，圆形结构的隔圈3与挡片4接触可以为点接触，其与挡片4之间摩擦力较小，在刀轴1和刀片2等组成的旋转部分旋转时，能够降低其与挡片4之间的摩擦力，从而降低旋转部分需要承载的负载，有利于旋转部分的旋转，方便粉碎被粉碎物质；

所述隔圈3与所述刀片2之间的间隙h的范围为：0≤h≤0.2mm，此间隙的设置保护了其横向剪切工作时，间隙中不出现连纸现象，

如图4所示，所述刀片2通过花键配合设于刀轴1上，这样就在刀轴1旋转的时候可以带动刀片2一起旋转。

如图1所示，所述刀片2包括刀片基体21和沿周向均设于刀片基体21外周上的至少两刀尖22，刀轴1上的刀片2沿刀轴1的轴向成螺旋状旋转布置。

实施例二

图5为本实用新型实施例二的粉碎装置的立体图。

如图5所示，一种粉碎装置，它包括：

相向设置的两实施例一中的粉碎刀组件；其中，

一个粉碎刀组件中的刀片2与另外一个粉碎刀组件中的刀片2呈交替状设置，并且一个粉碎刀组件中的刀片2与另外一个粉碎刀组件中的挡片4相对对应设置。

如图5所示，粉碎装置还包括：

与两粉碎刀组件相连以驱动两粉碎刀组件动作的碎纸驱动机构；其中，碎纸驱动机构包括：

啮合连接的主动齿轮61和从动齿轮62；所述主动齿轮61套设于其中一个刀轴1上，所述从动齿轮62套设于另外一个刀轴1上；

与主动齿轮61相连以驱动主动齿轮61旋转的动力源。

当动力源动作时，主动齿轮61旋转，与主动齿轮61连接的刀轴1旋转，同时，从动齿轮62也旋转，与从动齿轮62连接的刀轴1旋转，并且两个刀轴的旋转方向相反，从而实现粉碎动作。

在本实施例中，隔圈3在挡片4中（隔圈3厚度比挡片4厚）挡片4不转，刀片2转动将纸粉碎后由不跟转的挡片4将纸屑挡下来掉落到垃圾桶中

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种粉碎刀组件，其特征在于，它包括：

刀轴（1）；

沿刀轴（1）轴向固设于刀轴（1）上的至少两刀片（2）；

沿刀轴（1）轴向设于刀轴（1）上并位于相邻两刀片（2）之间的隔圈（3）；

相对滑动状地连接于相应隔圈（3）的外圈上并位于相邻两刀片（2）之间的挡片（4），所述挡片（4）固定设置，所述挡片（4）与相应隔圈（3）之间适于使挡片（4）和相应隔圈（3）为相对滑动关系的连接处为点接触。

2.根据权利要求1所述的粉碎刀组件，其特征在于：所述隔圈（3）由弹簧钢丝材质制成。

3.根据权利要求1所述的粉碎刀组件，其特征在于：还包括挡片固定装置，所述挡片固定装置包括至少一固定轴，所有挡片（4）固定连接于固定轴上。

4.根据权利要求3所述的粉碎刀组件，其特征在于：所述挡片固定装置包括两个固定轴，分别为上固定轴（51）和下固定轴（52），所述挡片（4）上设有：

适于套接相应隔圈（3）的套孔（31）；

适于装入上固定轴（51）并位于套孔（31）一侧的上孔（41）；

适于抵接下固定轴（52）并位于套孔（31）另一侧的下抵接槽（42）。

5.根据权利要求1所述的粉碎刀组件，其特征在于：所述隔圈（3）的横截面为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的粉碎刀组件，其特征在于：所述隔圈（3）与所述刀片（2）之间的间隙h的范围为：0≤h≤0.2mm。

7.根据权利要求1所述的粉碎刀组件，其特征在于：所述刀片（2）通过花键配合设于刀轴（1）上。

8.根据权利要求1所述的粉碎刀组件，其特征在于：所述刀片（2）包括刀片基体（21）和沿周向设于刀片基体（21）外周上的至少两刀尖（22），刀轴（1）上的刀片（2）沿刀轴（1）的轴向成螺旋状旋转布置。

9.一种粉碎装置，其特征在于，它包括：

相向设置的两如权利要求1至8中任一项所述的粉碎刀组件；其中，

一个粉碎刀组件中的刀片（2）与另外一个粉碎刀组件中的刀片（2）呈交替状设置，并且一个粉碎刀组件中的刀片（2）与另外一个粉碎刀组件中的挡片（4）相对对应设置。

10.根据权利要求9所述的粉碎装置，其特征在于，它还包括：

与两粉碎刀组件相连以驱动两粉碎刀组件动作的碎纸驱动机构；其中，碎纸驱动机构包括：

啮合连接的主动齿轮（61）和从动齿轮（62）；所述主动齿轮（61）套设于其中一个刀轴（1）上，所述从动齿轮（62）套设于另外一个刀轴（1）上；

与主动齿轮（61）相连以驱动主动齿轮（61）旋转的动力源。