CN219923183U - 撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕碎机，该撕碎机包括：撕碎室，内部形成撕碎腔；撕碎组件，撕碎组件设于撕碎腔，撕碎组件与撕碎室转动连接，撕碎组件包括第一刀轴和第二刀轴，且第一刀轴和第二刀轴相向旋转；刀具，刀具通过平键设于第一刀轴和第二刀轴的外周，且刀具上设有供平键贯穿的键槽，键槽的中心线和刀具的中心线之间形成夹角，夹角的范围为0‑40°。其中，本实用提供一种撕碎机，解决了现有的撕碎机中可拆式刀片不易制造的问题。

Description

撕碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎技术领域，特别涉及一种撕碎机。

背景技术

撕碎机主要用于物料的破碎，而双轴撕碎机是撕碎机的其中一种，其主要通过剪切、撕裂和挤压等作用使物料的尺寸减小。而随着环保行业的日新月异，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的破碎，以使废料被回收重复利用。现有的双轴撕碎机通常是在箱体的破碎腔内枢接两个刀轴，刀轴的两端通过轴承枢接在破碎腔的两端，通过电机带动两根刀轴上的刀体转动从而对物料进行剪切、挤压和撕扯，使破碎后的物料进入回收区。

为了提高刀片对物料的切割面积，一个刀轴上的每相邻的两个刀片通常是依次偏转设置的，如此，多个刀片上的刀刃之间便可形成有与刀轴的中心轴线倾斜的切割线，从而增大切削的接触面积，提高物料撕碎效率。

目前，对于刀片和刀轴的可拆卸连接方式，通常是将刀片和刀轴通过平键连接。但是，现有的刀片通常是在内部挖设有穿过刀轴的通孔，并且设有与通孔连通的键槽，将刀片穿设在刀轴上之后，平键穿过多个刀片上的键槽对刀片进行固定。并且，多个刀片中键槽和通孔的相对设置位置是固定的，这就需要通过改变刀爪沿刀片外周设置位置的不同，进而保证两相邻刀片上的刀爪可以偏转设置。因此需要加工多个刀爪相互偏转角度均不同的刀片，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种撕碎机，旨在解决现有的撕碎机中可拆式刀片不易制造的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的撕碎机，包括：

撕碎室，内部形成撕碎腔；

撕碎组件，所述撕碎组件设于所述撕碎腔，所述撕碎组件与所述撕碎室转动连接，所述撕碎组件包括第一刀轴和第二刀轴，且所述第一刀轴和所述第二刀轴相向旋转；以及

刀具，所述刀具通过平键设于所述第一刀轴和所述第二刀轴的外周，且所述刀具上设有供所述平键贯穿的键槽，所述键槽的中心线和所述刀具的中心线之间形成夹角，所述夹角的范围为0-40°。

可选地，在本实用一实施例中，所述刀具包括：

刀体，所述刀体的内部设有与所述键槽连通的轴孔，所述第一刀轴和所述第二刀轴分别贯穿于所述轴孔；以及

刀爪，所述刀爪设有多个，多个所述刀爪间隔设于所述刀体的外周边缘。

可选地，在本实用一实施例中，所述刀爪设有至少十个，十个所述刀爪在所述刀体的外周呈螺旋状均匀分布。

可选地，在本实用一实施例中，所述刀具包括设于所述第一刀轴的第一刀组和设于所述第二刀轴的第二刀组，且所述第一刀组内两相邻刀具之间依次偏转5°，所述第二刀组内两相邻刀具之间依次偏转5°，且所述第一刀组中刀爪的螺旋方向朝向所述第二刀轴，所述第二刀组中刀爪的螺旋方向朝向所述第一刀轴。

可选地，在本实用一实施例中，所述撕碎室还设有梳板，所述梳板的一端设于所述撕碎腔的腔壁上，另一端延伸至两相邻刀具之间的间隙中。

可选地，在本实用一实施例中，所述撕碎室具有第一腔壁和与所述第一腔壁相对设置的第二腔壁，所述梳板包括：

第一子板，所述第一子板的一端设于所述第一腔壁，另一端延伸至所述第一刀组中两相邻刀具之间的间隙中；及

第二子板，所述第二子板的一端设于所述第二腔壁，另一端延伸至所述第二刀组中两相邻刀具之间的间隙中。

可选地，在本实用一实施例中，所述撕碎机还包括驱动电机，所述驱动电机设于所述撕碎室的外部，且所述第一刀轴和所述第二刀轴分别延伸出所述撕碎腔而与所述驱动电机连接。

可选地，在本实用一实施例中，所述驱动电机的输出轴与所述第一刀轴连接，且所述输出轴靠近所述第一刀轴的一端设有传动齿轮，所述第二刀轴上设有与所述传动齿轮啮合的从动齿轮。

可选地，在本实用一实施例中，所述第二刀轴上还套设有挡圈，所述挡圈设于所述从动齿轮远离所述撕碎腔的一端。

可选地，在本实用一实施例中，所述刀具的外表面还涂覆有耐磨层。

相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，为了方便刀具的更换，将刀具和刀轴采用可拆式连接，刀具通过平键固定在刀轴上，并且避免了刀具直接焊接在刀轴上产生焊接变形，进而影响刀轴在转动过程中的平衡度。考虑到要提高多个刀具对物料的切割面积，需要将多个刀具依次偏转设置。在刀具上设有供平键贯穿的键槽，键槽的中心线和刀具的中心线之间形成夹角，夹角的范围在0-40°之间，每个刀具的夹角范围不同，因此当平键穿过多个刀具上的键槽时，刀具上的刀刃部会相互偏转设置，进而增大了刀具的切割面积，如此，在加工刀具时，无需对刀具上的刀刃部的设置位置进行改变，只需改变键槽中心线和刀具中心线之间的夹角即可，便可有效简化刀具的制造工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型撕碎机一实施例的结构俯视图；

图2为本实用新型撕碎机一实施例的结构主视图；

图3为本实用新型撕碎机另一实施例中撕碎室的内部结构示意图；

图4为本实用新型撕碎机一实施例的结构侧视图；

图5为本实用新型撕碎机一实施例中刀具的结构示意图；

图6为本实用新型撕碎机一实施例中刀组中多个不同角度的刀具的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	撕碎室	400	梳板
200	撕碎组件	410	第一子板
				210	第一刀轴	420	第二子板
220	第二刀轴	500	驱动电机
				230	挡圈	510	输出轴
300	刀具	600	传动齿轮
				310	刀体	700	从动齿轮
311	轴孔	A	刀具中心线
				313	键槽	B	键槽中心线
320	刀爪

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，对于刀片和刀轴的可拆卸连接方式，通常是将刀片和刀轴通过平键连接。但是，现有的刀片通常是在内部挖设有穿过刀轴的通孔，并且设有与通孔连通的键槽，将刀片穿设在刀轴上之后，平键穿过多个刀片上的键槽对刀片进行固定。并且，多个刀片中键槽和通孔的相对设置位置是固定的，这就需要通过改变刀爪沿刀片外周设置位置的不同，进而保证两相邻刀片上的刀爪可以偏转设置。因此需要加工多个刀爪相互偏转角度均不同的刀片，加工效率较低。

基于此，本实用新型提出一种撕碎机，通过设置多个键槽中心线和刀具中心线之间的夹角不同的刀具，可以无需改变刀具上的刀刃部的设置位置，便可有效简化刀具的制造工艺，提高制造效率。

如图1-6所示，该撕碎机包括：撕碎室100，内部形成撕碎腔；撕碎组件200，撕碎组件200设于撕碎腔，撕碎组件200与撕碎室100转动连接，撕碎组件200包括第一刀轴210和第二刀轴220，且第一刀轴210和第二刀轴220相向旋转；刀具300，刀具300通过平键设于第一刀轴210和第二刀轴220的外周，且刀具300上设有供平键贯穿的键槽313，键槽313的中心线和刀具300的中心线之间形成夹角，夹角的范围为0-40°。

在本实施例采用的技术方案中，为了方便刀具300的更换，将刀具300和刀轴采用可拆式连接，刀具300通过平键固定在刀轴上，并且避免了刀具300直接焊接在刀轴上产生焊接变形，进而影响刀轴在转动过程中的平衡度。考虑到要提高多个刀具300对物料的切割面积，需要将多个刀具300依次偏转设置。在刀具300上设有供平键贯穿的键槽313，键槽313的中心线和刀具300的中心线之间形成夹角，夹角的范围在0-40°之间，每个刀具300的夹角范围不同，因此当平键穿过多个刀具300上的键槽313时，刀具300上的刀刃部会相互偏转设置，进而增大了刀具300的切割面积，如此，在加工刀具300时，无需对刀具300上的刀刃部的设置位置进行改变，只需改变键槽313中心线和刀具300中心线之间的夹角即可，便可有效简化刀具300的制造工艺。

具体地，本方案中将刀轴和刀具300可拆式连接，可以避免刀具300与刀轴开焊影响使用，从而提高了设备的使用寿命及效率。通过设置多个刀具300，多个刀具300之间的区别在于键槽313的中心线和刀具300的中心线之间的夹角不同，而对于刀具300外侧周向上的刀刃部的设置位置和数量均完全相同，且夹角范围在0-40°之间。需要说明的是，对于键槽313的形状不作具体限定，只要是通过平键可以将多个刀具300依次固定在刀轴上即可。并且，设有相向旋转的第一刀轴210和第二刀轴220，通过两个刀轴上的刀具300相互交错形成剪切力，以对物料进行撕碎，进而通过出料口进行排出。为了防止进入到撕碎腔中物料含有金属杂质，而对刀具300和刀轴等零件进行损坏，在将物料加入撕碎腔之前还可以设有一个除金属装置，将物料中的几十年胡及时除去，防止进入到撕碎腔中。需要说明的是，在实际应用过程中，可以根据原料的形式不同，选择不同刀刃结构的刀具300。

可选地，如图5所示，在本实用一实施例中，为了便于将刀具300安装到刀轴上，刀具300包括：

刀体310，刀体310的内部设有与键槽313连通的轴孔311，第一刀轴210和第二刀轴220分别贯穿于轴孔311；以及

刀爪320，刀爪320设有多个，多个刀爪320间隔设于刀体310的外周边缘。

优选地，为了提高第一刀轴210和第二刀轴220的撕碎效率，使得在两个刀轴转动次数一定的情况，可以增加对物料切割的次数，对物料切割得更精细，刀爪320设有至少十个，并且，十个刀爪320在刀体310的外周呈螺旋状均匀分布。

可选地，如图1-3所示，在本实用一实施例中，多个刀具300中，键槽313中心线和刀具300中心线之间的夹角可以依次设有0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°这9种。刀具300可以分为设于第一刀轴210的第一刀组和设于第二刀轴220的第二刀组，且第一刀组内两相邻刀具300之间依次偏转5°，第二刀组内两相邻刀具300之间依次偏转5°，例如，第一刀组中分别依次设置的刀具300夹角为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°9种，具体地，可根据第一刀轴210的长度设置多个第一刀组，同样地，第二刀组中刀具300的设置角度间隔、个数均可以与第一刀组中的相同。需要指出的是，第一刀组中刀爪320的螺旋方向朝向第二刀轴220，第二刀组中刀爪320的螺旋方向朝向第一刀轴210。

可选地，如图3所示，在本实用一实施例中，为了提高撕碎组件200转动的稳定性，在撕碎室100中还可以设有梳板400，并且梳板400的一端设于撕碎腔的腔壁上，另一端延伸至两相邻刀具300之间的间隙，为两个刀轴的转动提供径向力。具体地，撕碎室100具有第一腔壁和与第一腔壁相对设置的第二腔壁，梳板400包括：

第一子板410，第一子板410的一端设于第一腔壁，另一端延伸至第一刀组中两相邻刀具300之间的间隙中；及

第二子板420，第二子板420的一端设于第二腔壁，另一端延伸至第二刀组中两相邻刀具300之间的间隙中。

其中，第一子板410间隔设有多个，第一刀组中每两个相邻的刀具300之间的间隙中均设有第一子板410，同样地，第二子板420也间隔设有多个，第二刀组中每两个相邻的刀具300之间的间隙中均设有第二子板420。如此，可以从很大程度上提高刀轴转动的稳定性。

可选地，如图1-2所示，在本实用一实施例中，为了驱动第一刀轴210和第二刀轴220的转动，在撕碎机中可以设有驱动电机500作为驱动力的来源。当然，在其他实施例中也可以采用其他驱动机构。本实施例中，驱动电机500设于撕碎室100的外部，第一刀轴210和第二刀轴220分别延伸出撕碎腔而与驱动电机500的输出轴510连接。为了保证两个驱动轴转动的独立性，可以设有两个驱动电机500，每个刀轴都单独设有一个驱动电机500进行驱动。当然，在其他实施例中，也可以采用一个驱动电机500驱动两个刀轴的转动，具体地，例如可以将驱动电机500的输出轴510与第一刀轴210连接，并且在输出轴510靠近第一刀轴210的一端设有传动齿轮600，第二刀轴220上设有与传动齿轮600啮合的从动齿轮700，通过传动齿轮600和从动齿轮700的啮合，实现两个刀轴的同步运动。

可选地，如图1所示，在本实用一实施例中，在第二刀轴220转动的过程中，为了防止从动齿轮700与传动齿轮600啮合效果不好，导致滑脱而无法转动，在第二刀轴220上还可以套设有挡圈230，挡圈230设于从动齿轮700远离撕碎腔的一端。

可选地，在本实用一实施例中，为了提高刀具300的使用寿命，防止被物料损坏，在刀具300的外表面还可以涂覆有耐磨层，对于耐磨层的材质不作具体限定，例如可以为聚氨酯等，只要是具有优异的耐磨性即可。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种撕碎机，其特征在于，包括：

撕碎室，内部形成撕碎腔；

撕碎组件，所述撕碎组件设于所述撕碎腔，所述撕碎组件与所述撕碎室转动连接，所述撕碎组件包括第一刀轴和第二刀轴，且所述第一刀轴和所述第二刀轴相向旋转；以及

刀具，所述刀具通过平键设于所述第一刀轴和所述第二刀轴的外周，且所述刀具上设有供所述平键贯穿的键槽，所述键槽的中心线和所述刀具的中心线之间形成夹角，所述夹角的范围为0-40°。

2.如权利要求1所述的撕碎机，其特征在于，所述刀具包括：

刀体，所述刀体的内部设有与所述键槽连通的轴孔，所述第一刀轴和所述第二刀轴分别贯穿于所述轴孔；以及

刀爪，所述刀爪设有多个，多个所述刀爪间隔设于所述刀体的外周边缘。

3.如权利要求2所述的撕碎机，其特征在于，所述刀爪设有至少十个，十个所述刀爪在所述刀体的外周呈螺旋状均匀分布。

4.如权利要求3所述的撕碎机，其特征在于，所述刀具包括设于所述第一刀轴的第一刀组和设于所述第二刀轴的第二刀组，且所述第一刀组内两相邻刀具之间依次偏转5°，所述第二刀组内两相邻刀具之间依次偏转5°，且所述第一刀组中刀爪的螺旋方向朝向所述第二刀轴，所述第二刀组中刀爪的螺旋方向朝向所述第一刀轴。

5.如权利要求4所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎室还设有梳板，所述梳板的一端设于所述撕碎腔的腔壁上，另一端延伸至两相邻刀具之间的间隙中。

6.如权利要求5所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎室具有第一腔壁和与所述第一腔壁相对设置的第二腔壁，所述梳板包括：

第一子板，所述第一子板的一端设于所述第一腔壁，另一端延伸至所述第一刀组中两相邻刀具之间的间隙中；及

第二子板，所述第二子板的一端设于所述第二腔壁，另一端延伸至所述第二刀组中两相邻刀具之间的间隙中。

7.如权利要求6所述的撕碎机，其特征在于，所述撕碎机还包括驱动电机，所述驱动电机设于所述撕碎室的外部，且所述第一刀轴和所述第二刀轴分别延伸出所述撕碎腔而与所述驱动电机连接。

8.如权利要求7所述的撕碎机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴与所述第一刀轴连接，且所述输出轴靠近所述第一刀轴的一端设有传动齿轮，所述第二刀轴上设有与所述传动齿轮啮合的从动齿轮。

9.如权利要求8所述的撕碎机，其特征在于，所述第二刀轴上还套设有挡圈，所述挡圈设于所述从动齿轮远离所述撕碎腔的一端。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的撕碎机，其特征在于，所述刀具的外表面还涂覆有耐磨层。