CN210308594U - 一种动刀组件及破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，旨在改善现有技术中破碎机耗电量大的问题，提供一种动刀组件及破碎装置。本实用新型提供的动刀组件包括主轴、第一刀架、第二刀架、中间刀架、第一动刀和第二动刀，第一刀架、中间刀架和第二刀架沿主轴的轴向依次设置，且均与主轴固定连接。多个第一动刀沿主轴的周向间隔设置在第一刀架上，且一端与中间刀架固定连接，多个第二动刀沿主轴的周向间隔设置在第二刀架上，且一端与中间刀架固定连接，且沿主轴的周向，第一动刀和第二动刀沿主轴的轴线交替间隔设置，在切割过程中，第一动刀和第二动刀交替切割，且由于第一动刀和第二动刀位于主轴轴线的不同位置，切割时瞬时电流减小，从而降低能耗。

Description

一种动刀组件及破碎装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种动刀组件及破碎装置。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。在日益明显的资源环境瓶颈面前，随着环保压力加大，行业整顿的加速，废塑料回收行业也正在经历着重要的历史的转折期和难得发展的机遇。

现有的用于废塑料回收过程中，往往需要使用破碎机对回收的废塑料进行切割碎料，然而现有的破碎机在使用过程中，耗电量大，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种动刀组件，以改善现有技术中的破碎机耗电量大的问题。

本实用新型的目的还包括提供一种破碎装置，该破碎装置包括上述的动刀组件。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种动刀组件，用于破碎装置，其包括主轴、第一刀架、第二刀架、中间刀架、第一动刀和第二动刀，所述第一刀架、所述中间刀架和所述第二刀架沿所述主轴的轴向依次间隔设置，且均固定连接于所述主轴；所述第一动刀和所述第二动刀的数量均为多个；多个所述第一动刀沿所述主轴的周向固定连接于所述第一刀架，且所述第一动刀的一端固定连接于所述中间刀架；多个所述第二动刀沿所述主轴的周向固定连接于所述第二刀架，且所述第二动刀的一端固定连接于所述中间刀架；沿所述主轴的周向，所述第一动刀和所述第二动刀交替间隔设置。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一刀架包括沿所述主轴的周向间隔设置的多个第一连接凸起，多个所述第一动刀一一对应地固定连接于所述第一连接凸起。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一连接凸起包括第一过渡面和第一安装面，所述第一动刀安装于所述第一安装面；所述第一过渡面为弧面，且沿所述主轴的周向所述第一过渡面与所述主轴的轴线之间的距离逐渐增大；所述第一过渡面与所述主轴的轴线之间的距离最大的一端为所述第一过渡面的第一端；所述第一安装面的一端连接于所述第一端，所述第一安装面的另一端向靠近所述主轴的轴线的方向延伸；所述第一过渡面与所述第一安装面位于所述第一端与所述主轴的轴心之间的连线的同一侧。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一动刀与所述第一连接凸起之间通过连接螺栓固定连接；所述第一过渡面上开设有用于容纳所述连接螺栓的螺栓头的沉头孔；所述螺栓头为外六角头。

在本实用新型的一个实施例中：

上述动刀组件还包括多个压刀板，所述第一动刀夹设在所述压刀板与所述第一连接凸起之间。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一动刀包括相互连接的刀体部和刀尖部，所述刀体部位于所述压刀板与所述第一连接凸起之间，所述刀尖部位于所述压刀板和所述第一连接凸起的远离所述主轴的轴线的一侧。

在本实用新型的一个实施例中：

上述刀尖部具有倾斜面，所述倾斜面与所述刀体部呈夹角设置，且沿从所述第一连接凸起指向所述压刀板的方向，所述倾斜面与所述刀体部之间的距离逐渐增大。

在本实用新型的一个实施例中：

上述第一动刀的数量为三个，所述第二动刀的数量为三个；所述中间刀架包括沿所述主轴的周向交替间隔设置的三个第三连接凸起和三个第四连接凸起，所述第一动刀的两端分别与所述第一刀架和所述第三连接凸起固定连接，所述第二动刀的两端分别与所述第二刀架和所述第四连接凸起固定连接。

一种破碎装置，包括上述任意一种动刀组件，该破碎装置还包括机架和驱动机构。所述驱动机构和所述动刀组件均设置在所述机架上；所述驱动机构与所述动刀组件的主轴传动连接，用于驱动所述主轴转动。

在本实用新型的一个实施例中：

上述破碎装置还包括固定连接于所述机架的定刀，所述第一动刀和所述第二动刀分别与所述定刀配合，用于切割物料。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型的实施例提供的动刀组件，用于破碎装置，其包括主轴、第一刀架、第二刀架、中间刀架、第一动刀和第二动刀，第一刀架中间刀架和第二刀架沿主轴的轴向依次设置，且均与主轴固定连接。多个第一动刀沿主轴的周向间隔设置在第一刀架上，且一端与中间刀架固定连接，多个第二动刀沿主轴的周向间隔设置在第二刀架上，且一端与中间刀架固定连接，且沿主轴的周向，第一动刀和第二动刀沿主轴的轴线交替间隔设置，如此在动刀组件转动切割的过程中，第一动刀和第二动刀交替切割，且由于第一动刀和第二动刀位于主轴轴线的不同位置，切割时瞬时电流减小，从而降低能耗，同时发明人还发现使用该动刀组件的破碎机相较于现有的破碎机噪音有效降低。

本实用新型的实施例提供的破碎装置，包括上述的动刀组件，因此也具有能耗低、噪音小的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的破碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的破碎装置中动刀组件在第一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的破碎装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的破碎装置中动刀组件在第二视角下的结构示意图；

图5为图2中Ⅴ处的局部结构放大图。

图标：010-破碎装置；100-机架；110-架体；121-上箱体；122-下箱体；200-驱动机构；210-驱动电机；220-主动皮带轮；230-从动皮带轮；310-配重轮；321-第一定刀；322-第二定刀；400-动刀组件；410-主轴；421-第一刀架；422-第一连接凸起；423-第一过渡面；424-第一安装面；425-第二过渡面；426-第一动刀；427-刀尖部；428-刀体部；431-第二刀架；432-第二连接凸起；433-第二动刀；441-中间刀架；442-第三连接凸起；443-第四连接凸起；450-压刀板；460-连接螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实施例提供的破碎装置010的整体结构示意图，图2为本实施例提供的破碎装置010中动刀组件400在第一视角下的结构示意图。请结合参照图1和图2，本实施例提供了一种破碎装置010，其包括机架100、驱动机构200和动刀组件400。驱动机构200和动刀组件400均设置在机架100上，且驱动机构200与动刀组件400传动连接，用于驱动动刀组件400转动。动刀组件400包括主轴410、第一刀架421、第二刀架431、中间刀架441、第一动刀426和第二动刀433，第一刀架421、中间刀架441和第二刀架431沿主轴410的轴向依次设置，且均与主轴410固定连接。多个第一动刀426沿主轴410的周向间隔设置在第一刀架上，且一端与中间刀架固定连接，多个第二动刀433沿主轴410的周向间隔设置在第二刀架上，且一端与中间刀架固定连接，且沿主轴410的周向，第一动刀426和第二动刀433沿主轴410的轴线交替间隔设置，如此在动刀组件400转动切割的过程中，第一动刀426和第二动刀433交替切割，且由于第一动刀426和第二动刀433位于主轴410轴线的不同位置，切割时瞬时电流减小，从而降低能耗，同时发明人还发现使用该动刀组件400的破碎机相较于现有的破碎机噪音有效降低。

下面对本实施例提供的动刀组件400进行进一步说明：

请参照图1，在本实施例中，机架100包括架体110以及设置在架体110上的箱体，动刀组件400可转动地设置在箱体内，用于对箱体内的物料进行切割。进一步的，箱体包括相互连接的上箱体121和下箱体122，下箱体122固定连接在架体110上，上箱体121固定连接在下箱体122的上端，与下箱体122形成破碎腔，动刀组件400设置在破碎腔中，且上箱体121和下箱体122的配合面与动刀组件400的转动轴线大致位于同一平面，从而便于动刀组件400的拆装。

图3为本实施例提供的破碎装置010的内部结构示意图。请结合参照图1和图3，在本实施例中，破碎装置010的驱动机构200包括驱动电机210以及主动皮带轮220和从动皮带轮230。动刀组件400的两端通过轴承可转动地设置在箱体上，且该两端的端部均伸出箱体，从动皮带轮230固定连接在动刀组件400一端的端部。驱动电机210固定设置在架体110上，且主动皮带轮220固定连接在驱动电机210的输出轴上，主动皮带轮220与从动皮带轮230通过传动皮带传动连接，如此实现通过驱动电机210驱动动刀组件400转动的目的。

进一步的，为了保证动刀组件400的转动平稳性，在动刀组件400远离从动皮带轮230一端的端部还设置有配重轮310，同时通过设置配重轮310能够增大动刀组件400的转动惯性，保证在动刀组件400对较大物料进行切割破碎时不会发生卡机的问题，提高破碎装置010的破碎能力。

请继续参照图1和图3，进一步的，破碎装置010还包括固定设置在破碎腔中的定刀。具体的，在动刀组件400的径向两侧分别设置有定刀，两个定刀固定连接在下箱体122内，分别为第一定刀321和第二定刀322。第一定刀321和第二定刀322的延伸方向与动刀组件400的转动轴线大致平行，在动刀组件400的转动过程中，通过与第一定刀321和第二定刀322的配合实现对物料的切割破碎，破碎效果更好。

图4为本实施例提供的破碎装置010中动刀组件400处于第二视角下的结构示意图。请结合参照图2和图4，在本实施例中，动刀组件400包括主轴410、第一动刀426和第二动刀433。从动皮带轮230固定连接在主轴410的一端端部，从而在驱动电机210的带动下驱动主轴410转动，第一动刀426和第二动刀433均相对主轴410固定设置，随主轴410同步转动，在第一动刀426和第二动刀433的转动过程中，第一动刀426和第二动刀433分别与两个定刀间歇性的配合，当第一动刀426和/或第二动刀433转动到定刀处时，通过动刀与定刀的共同作用对物料进行切割破碎。

进一步的，动刀组件400还包括第一刀架421，第一刀架421大致为板状，其通过焊接固定连接在主轴410上，且与主轴410同轴设置。在第一刀架421的周向间隔设置有三个第一连接凸起422，相邻第一连接凸起422之间的夹角为120°。三个第一动刀426分别固定连接在三个第一连接凸起422上。进一步的，沿主轴410的轴向间隔设置有三个第一刀架421，每一个第一动刀426依次与三个第一刀架421的其中一个第一连接凸起422固定连接。进一步的，动刀组件400还包括压刀板450，压刀板450上开设有连接孔，安装时，第一动刀426夹设在第一连接凸起422和压刀板450之间，连接螺栓460穿过连接孔与第一连接凸起422螺接，从而将压刀板450与第一动刀426压紧固定。需要说明的，在本实施例中，沿主轴410的轴向设置有三个第一刀架421，每个第一刀架421的周向设置有三个第一连接凸起422，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，具体设置第一刀架421的数量以及每个第一刀架421上第一连接凸起422的数量，例如设置两个第一刀架421，或者每个第一刀架421设置四个第一连接凸起422等。

图5为图2中Ⅴ处的局部结构放大图。请参照图5，进一步的，第一动刀426包括相互连接的刀体部428和刀尖部427。刀体部428为长条形板状，其位于压刀板450与第一连接凸起422之间，从而在进行破碎切割的过程中，刀体部428能够在压刀板450和第一连接凸起422的保护下防止受到被破碎的物料中混入的石头或金属等杂质的击打而受损。刀尖部427为具有一个倾斜面的尖角形，刀尖部427位于压刀板450和第一连接凸起422的远离主轴410的轴线的一侧，从而通过刀尖部427对物料进行破碎切割。进一步，倾斜面与刀体部428呈夹角设置，沿从第一连接凸起422到压刀板450的方向，倾斜面与刀体部428之间的距离逐渐增大，因而该动刀组件400的转动方向为从第一连接凸起422指向压刀板450的方向，在破碎物料时，第一动刀426受到的物料施加的作用力指向第一连接凸起422，从而使得第一动刀426与第一刀架421的连接更加稳定，不易脱落。

进一步的，第一连接凸起422包括第一过渡面423和第一安装面424，第一动刀426安装在第一安装面424上。第一过渡面423为弧面，且沿主轴410的周向第一过渡面到主轴410轴线的距离逐渐增大，第一过渡面423具有位于自身延伸方向两端的第一端和第二端，相较于第二端，第一端到主轴410轴线的距离更大，即第一端为第一过渡面423与主轴410的轴线之间的距离最大的一端。第一安装面424的一端与第一过渡面423的第一端连接，另一端向靠近主轴410轴线的方向延伸。同时第一过渡面423和第一安装面424位于第一端与主轴410的轴心连线的同一侧。进一步的，第一安装面424为平面，与第一动刀426贴合。进一步的，第一连接凸起422还包括第二过渡面425，第二过渡面425的一端与第一安装面424远离第一过渡面423的一端固定连接，且第二过渡面425的另一端与相邻的第一连接凸起422的第一过渡面423的第二端连接。可选的，第二过渡面425为弧面。如此三个第一连接凸起422彼此首尾相连形成与风扇类似的外形，力学性能更加突出。

进一步的，连接螺栓460的螺栓头为外六角头。为了防止在破碎过程中，外六角头受到磨损而造成拆卸困难的问题，进一步的，第一过渡面423上还开设有用于容纳螺栓头的沉头孔。

在本实施例中，动刀组件400还包括第二刀架431，第二刀架431与第一刀架421的结构大致相同，第二刀架431的周向设置有三个第二连接凸起432，第二连接凸起432的结构与第一连接凸起422的结构基本相同，第二动刀433安装在第二连接凸起432的第二安装面上。相邻第二连接凸起432之间的夹角为120°，三个第二动刀433分别固定连接在三个第二连接凸起432上。第二刀架431通过焊接固定连接在主轴410上，且与主轴410同轴设置。沿主轴410的周向，每个第二连接凸起432处于相邻两个第一连接凸起422之间的位置，从而在主轴410的周向使固定连接在第二连接凸起432上的第二动刀433与固定连接在第一连接凸起422上的第一动刀426交替设置。进一步的，动刀组件400包括沿主轴410的轴向设置的三个第二刀架431，三个第二刀架431间隔设置，每个第二动刀433依次与三个第二刀架431的其中一个第二连接凸起432固定连接。安装时，第二动刀433夹设在压刀板450与第二连接凸起432之间，连接螺栓穿过压刀板450上的连接孔与第二连接凸起432螺接，从而将压刀板450以及第二动刀433夹紧固定在第二连接凸起432上。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置第二连接凸起432和第二刀架431的数量。

请继续结合参照图2和图4，在本实施例中，动刀组件400还包括设置在第一刀架421与第二刀架431之间的中间刀架441，中间刀架441大致呈板状，其通过焊接固定连接在主轴410上，且与主轴410同轴设置。沿中间刀架441的周向均匀间隔设置有三个第三连接凸起442和三个第四连接凸起443，第三连接凸起442与第四连接凸起443交替设置，且第三连接凸起442与第一连接凸起422大致相对设置，第一动刀426远离第一刀架421的一端固定连接在第三连接凸起442上。第四连接凸起443与第二连接凸起432大致相对设置，第二动刀433远离第二刀架431的一端固定连接在第四连接凸起443上，从而使得动刀组件400的结构更加紧凑、节约成本。而且通过设置中间刀架441，从而在相同型号的破碎装置中，第一动刀426和第二动刀433的长度得以增加，从而在满足降低能耗的前提下，增大切割面积，提高生产效率。

本实用新型的实施例中提供的破碎装置010，工作时，驱动电机210通过皮带带动动刀组件400的主轴410转动，进而带动固定连接在主轴410上的第一动刀426和第二动刀433转动，第一动刀426和第二动刀433交替与两个定刀配合切割，同时通过将第一动刀426和第二动刀433沿主轴410的轴向错开设置，当切割时能够降低电机的瞬时电流，从而降低能耗，经试验表明，本实施例提供的破碎装置010相较于现有的沿主轴410轴向设置五个动刀的破碎装置010的能耗更低。同时，能够降低破碎时的噪音。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动刀组件，用于破碎装置，其特征在于，包括：

主轴、第一刀架、第二刀架、中间刀架、第一动刀和第二动刀，所述第一刀架、所述中间刀架和所述第二刀架沿所述主轴的轴向依次间隔设置，且均固定连接于所述主轴；所述第一动刀和所述第二动刀的数量均为多个；多个所述第一动刀沿所述主轴的周向固定连接于所述第一刀架，且所述第一动刀的一端固定连接于所述中间刀架；多个所述第二动刀沿所述主轴的周向固定连接于所述第二刀架，且所述第二动刀的一端固定连接于所述中间刀架；沿所述主轴的周向，所述第一动刀和所述第二动刀交替间隔设置。

2.根据权利要求1所述的动刀组件，其特征在于：

所述第一刀架包括沿所述主轴的周向间隔设置的多个第一连接凸起，多个所述第一动刀一一对应地固定连接于所述第一连接凸起。

3.根据权利要求2所述的动刀组件，其特征在于：

所述第一连接凸起包括第一过渡面和第一安装面，所述第一动刀安装于所述第一安装面；所述第一过渡面为弧面，且沿所述主轴的周向所述第一过渡面与所述主轴的轴线之间的距离逐渐增大；所述第一过渡面与所述主轴的轴线之间的距离最大的一端为所述第一过渡面的第一端；所述第一安装面的一端连接于所述第一端，所述第一安装面的另一端向靠近所述主轴的轴线的方向延伸；所述第一过渡面与所述第一安装面位于所述第一端与所述主轴的轴心之间的连线的同一侧。

4.根据权利要求3所述的动刀组件，其特征在于：

所述第一动刀与所述第一连接凸起之间通过连接螺栓固定连接；所述第一过渡面上开设有用于容纳所述连接螺栓的螺栓头的沉头孔；所述螺栓头为外六角头。

5.根据权利要求2所述的动刀组件，其特征在于：

所述动刀组件还包括多个压刀板，所述第一动刀夹设在所述压刀板与所述第一连接凸起之间。

6.根据权利要求5所述的动刀组件，其特征在于：

所述第一动刀包括相互连接的刀体部和刀尖部，所述刀体部位于所述压刀板与所述第一连接凸起之间，所述刀尖部位于所述压刀板和所述第一连接凸起的远离所述主轴的轴线的一侧。

7.根据权利要求6所述的动刀组件，其特征在于:

所述刀尖部具有倾斜面，所述倾斜面与所述刀体部呈夹角设置，且沿从所述第一连接凸起指向所述压刀板的方向，所述倾斜面与所述刀体部之间的距离逐渐增大。

8.根据权利要求1-7任一项所述的动刀组件，其特征在于：

所述第一动刀的数量为三个，所述第二动刀的数量为三个；所述中间刀架包括沿所述主轴的周向交替间隔设置的三个第三连接凸起和三个第四连接凸起，所述第一动刀的两端分别与所述第一刀架和所述第三连接凸起固定连接，所述第二动刀的两端分别与所述第二刀架和所述第四连接凸起固定连接。

9.一种破碎装置，其特征在于：

所述破碎装置包括机架、驱动机构和如权利要求1-8任一项所述的动刀组件；所述驱动机构和所述动刀组件均设置在所述机架上；所述驱动机构与所述动刀组件的主轴传动连接，用于驱动所述主轴转动。

10.根据权利要求9所述的破碎装置，其特征在于：

所述破碎装置还包括固定连接于所述机架的定刀，所述第一动刀和所述第二动刀分别与所述定刀配合，用于切割物料。

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