CN207592012U - 一种破碎机用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎机用刀具，包括刀体，所述刀体呈方形结构，刀体具有顶面、底面和四个侧面，在所述顶面上设有沉台孔，沉台孔底部至所述刀体底面贯通设有六角螺帽型通孔，所述六角螺帽型通孔、沉台孔及刀体共用中心轴，顶面与四个侧面的交接处形成四个刀刃。所述刀体呈方形结构设置，具有四个刀刃，在使用过程中，一个刀刃参与工作，当一个刀刃磨钝时，通过旋转刀体可依次使用其余刀刃，一把刀具相当于四把刀具，旋转刀具比更换刀具方便快捷，从而提高破碎生产效率，降低生产成本；刀刃角呈90度设置，既保持了刀刃的锋利，又使刀刃具有高强度而不在使用中崩刃。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，更具体地，涉及一种破碎机用刀具。
背景技术
在很多行业会利用破碎机对废旧物料进行破碎并回收利用，现有技术中在破碎机上采用的刀具主要是整体焊接式，虽然也有装配式刀具，但其结构也为单刃式，这两种刀具的结构设计都不甚合理，刀刃用钝后需重磨，且损坏后更换及其麻烦且费力，严重影响生产效率和生产成本，此外刀尖结构设计不合理，容易产生应力集中，造成刀尖损坏。
同时现有技术中也有一体成型的刀具，其刀刃是通过在方形刀体顶面设方形凹槽，将方形凹槽的侧边倾斜至与方形刀体的四个侧面相接形成的，侧面与顶面在方形刀体的四个角位置交接处形成刀尖，这样虽然对废旧物料的破碎很有利，但刀尖处应力集中，刀尖易损坏，另外废旧物料易积聚在方形凹槽内，给刀具的破碎带来不便，降低了破碎效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种破碎效率高的、耐用的破碎机用刀具。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
一种破碎机用刀具，包括刀体，所述刀体呈方形结构，刀体具有顶面、底面和四个侧面，在所述顶面上设有沉台孔，沉台孔底部至所述刀体底面贯通设有六角螺帽型通孔，所述六角螺帽型通孔、沉台孔及刀体共用中心轴，顶面与四个侧面的交接处形成四个刀刃。
进一步地，所述刀体尺寸为60mm×60mm。
更进一步地，所述刀体厚度为20mm。
进一步地，任意两个相邻侧面的交接处均设有第一倒角。
更进一步地，所述刀体在对角线上的第一倒角之间的距离为80mm。
进一步地，所述沉台孔为圆孔。
更进一步地，所述沉台孔直径为35.5mm，深度为10mm。
进一步地，所述六角螺帽型通孔的对边长度为24.5mm。
进一步地，所述刀体底面与各侧面的交接处设有第二倒角。
进一步地，刀体采用超细WC基硬质合金制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1）所述刀体呈方形结构设置，具有四个刀刃，在使用过程中，一个刀刃参与工作，当一个刀刃磨钝时，通过旋转刀体可依次使用其余刀刃，一把刀具相当于四把刀具，旋转刀具比更换刀具方便快捷，从而提高破碎生产效率，降低生产成本；
2）刀刃角呈90度设置，既保持了刀刃的锋利，又使刀刃具有高强度而不在使用中崩刃；
3）第一倒角的设置，削弱了方形结构刀体四个角的刀尖处的集中应力，有效增强刀具的使用寿命；
4）刀体中心位置设有六角螺帽型通孔作为刀具安装孔，其相对于现有技术的螺栓孔而言，结构稳定，对刀具的固定性好，因螺栓孔易随使用过程刮丝损坏，造成松动，而六角螺帽型通孔可对刀具形成整体包围固定；
5）沉台孔为刀具固定用螺母提供了安装空间，防止螺母凸出于刀体顶面设置，为刀具的工作提供有效空间。
附图说明
图1为所述破碎机用刀具的主视图；
图2为所述破碎机用刀具的左视剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
提供一种破碎机用刀具，包括刀体1，刀体1呈方形结构，其具有顶面11、底面12和四个侧面13。
具体地刀体在顶面11上设有沉台孔21，沉台孔底部至刀体底面贯通设有六角螺帽型通孔22，六角螺帽型通孔22、沉台孔21及刀体1共用中心轴。
刀具安装时，通过六角螺帽型通孔22将刀体安装至破碎机上，即采用六角型螺栓穿过六角螺帽型通孔22，六角型螺栓端部伸出于沉台孔，此时采用螺母与六角型螺栓配合即可将刀具稳固安装在破碎机上进行工作，保证了刀具与破碎机良好的装配质量。
六角螺帽型通孔22作为刀具安装孔，相对于现有技术的螺栓孔而言，结构稳定，对刀具的固定性好，因螺栓孔易随使用过程刮丝损坏，造成松动，而六角螺帽型通孔22可对刀具形成整体包围固定；同时沉台孔21为刀具固定用螺母提供了安装空间，防止螺母凸出于刀体顶面11设置，为刀具的工作提供有效空间。
刀具刀体1整体采用超细WC基硬质合金制成，刀具在顶面11与四个侧面13的交接处形成四个刀刃31，刀刃角呈90度设置，一方面保持了刀刃的锋利，另一方面使刀刃具有高强度而不至于在使用过程中轻易崩刃。
具体地本实施例的刀具需要适合用户不同需求、切削不同对象，优选地，选用的超细WC基硬质合金材料需保证晶粒尺寸在1um 以下，其具有细小的组织和很高的相间结合强度，并具有高强度、高硬度和高韧性的性能特点，通过良好的热处理过程以达到刀具的适合硬度和很小的内应力，同时硬度强度适中，使其在使用过程中不至于变形，为刀具优良的破碎功能、长效的使用寿命提供良好基础。
本实施例的刀具具体尺寸设计为：刀体1尺寸为60mm×60mm，厚度为20mm，适用于小型破碎机，当需应用至大型破碎机上时，可对相关尺寸进行相应调整。
为避免方形结构刀体四个角的刀尖处应力集中，可在任意两个相邻侧面13的交接处均设置第一倒角41，对刀尖处的应力集中进行削弱，增强刀具的使用寿命。
具体地刀体1在对角线上的第一倒角41之间的距离设置为为80mm。
本实施例的沉台孔21根据螺母的外形结构设计为圆孔，其直径为35.5mm，深度为10mm。
六角螺帽型通孔22的对边长度为24.5mm。
为便于安装，同时防止刀具磨损，刀体底面与各侧面的交接处还设有第二倒角42。
刀具在使用过程中，被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由破碎机的投料口进入粉碎机后，经高速旋转，物料与刀具刀刃、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，保证废物回收利用前期的高效破碎，前期破碎后物料仍不断地被粉碎直至达到一定的细度，最后经筛网板筛出至粉碎机外，成为所需的产品。
本实施例的刀具广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、油漆桶、废弃家电外壳（塑壳、金属壳）、废旧电路板（线路板）、废旧电缆线、废旧轮胎和其它大体积废弃物的破碎处理。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种破碎机用刀具，其特征在于，包括刀体，所述刀体呈方形结构，刀体具有顶面、底面和四个侧面，在所述顶面上设有沉台孔，沉台孔底部至所述刀体底面贯通设有六角螺帽型通孔，所述六角螺帽型通孔、沉台孔及刀体共用中心轴，顶面与四个侧面的交接处形成四个刀刃。
2.根据权利要求1所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述刀体尺寸为60mm×60mm。
3.根据权利要求2所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述刀体厚度为20mm。
4.根据权利要求1所述的破碎机用刀具，其特征在于，任意两个相邻侧面的交接处均设有第一倒角。
5.根据权利要求4所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述刀体在对角线上的第一倒角之间的距离为80mm。
6.根据权利要求1所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述沉台孔为圆孔。
7.根据权利要求6所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述沉台孔直径为35.5mm，深度为10mm。
8.根据权利要求1所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述六角螺帽型通孔的对边长度为24.5mm。
9.根据权利要求1所述的破碎机用刀具，其特征在于，所述刀体底面与各侧面的交接处设有第二倒角。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的破碎机用刀具，其特征在于，刀体采用超细WC基硬质合金制成。
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| CN (1) | CN207592012U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111686901A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-22 | 中山斯瑞德环保科技有限公司 | 一种破碎机刀具及刀轴结构及破碎机 |
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2017
- 2017-11-27 CN CN201721605296.5U patent/CN207592012U/zh active Active
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