CN212820231U - 一种粉碎机锤片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉碎机锤片，包括：基板、套筒和刀片，套筒用于与锤片轴配合，基板与套筒固定连接且套筒的轴线与基板的板面相垂直，套筒轴向的长度大于基板的厚度，刀片通过紧固件与基板连接，刀片和基板上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片和基板固定。如此，套筒和锤片轴的接触面积更大，能够减少套筒的磨损，以延长套筒和基板的使用寿命。刀片和基板通过紧固件可拆卸地相连接，如此，当刀片出现损坏时，只需将刀片进行更换，也可降低基板和套筒的使用成本，再者，对于某些刀片出现损坏时，可以直接将损坏的刀片拆下更换，而无需将粉碎机的转动装置拆开以更换锤片，可以提高刀片的更换效率，并且操作方便快捷。

Description

一种粉碎机锤片

技术领域

本实用新型涉及锤式粉碎机技术领域，特别是涉及一种粉碎机锤片。

背景技术

锤片式粉碎机是现有粉碎机械领域比较常见的一种粉碎设备。锤片式粉碎机工作原理为所需粉碎的物料经过喂料器将原料送入粉碎室，物料在锤片的击打，碰撞，剪切，摩擦作用下，进行粉碎，达到粒度要求的物料在重力和离心力的作用下通过筛片排出。

锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件，锤片极易磨损，因此锤片为易损件需经常更换，以保证物料极佳的粉碎效果。现有技术中的锤片其中上部经常与物料碰撞损坏的周期更短，而底部与锤片轴连接的部分不易于物料碰撞而损坏，因此更换锤片损坏后更换整个锤片容易造成浪费，另一方面，锤片通常可转动地套装在锤片轴上，更换锤片时，需要将转动装置整个拆开才能将锤片一一从锤片轴上拆下，即使只需更换某个锤片也需要将所有锤片拆下，更换十分不方便。并且有些锤片较薄，在绕锤片轴转动时，容易磨损，使得锤片上的销孔变形或者直径变大，导致锤片与齿板或者筛板碰撞。因此，如何解决现有技术中更换锤片时需要将锤片整体进行更换易造成浪费，并且需要将所有锤片拆下更换费时费力的问题，以及锤片上的销孔容易磨损的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能够节省材料并且更换时简单方便，以及销孔不易磨损的的粉碎机锤片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种粉碎机锤片，包括：基板、套筒和刀片，所述套筒用于与锤片轴配合，所述基板与所述套筒固定连接且所述套筒的轴线与所述基板的板面相垂直，所述套筒轴向的长度大于所述基板的厚度，所述刀片通过紧固件与所述基板连接，所述刀片和所述基板上均设有供所述紧固件穿过的安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔以将所述刀片和所述基板固定。

进一步地，还包括切削刀头，所述切削刀头与所述刀片可拆卸地相连接，且所述切削刀头的切削刃突出于所述刀片随锤片轴旋转时形成的最大的圆形轨迹。

进一步地，所述刀片上设有用于安装所述切削刀头的安装槽，所述切削刀头伸入所述安装槽且通过螺钉固定，所述切削刀头上设有供所述螺钉穿过的安装孔，所述安装槽的槽壁上设有与所述螺钉螺纹配合的螺纹孔。

进一步地，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽分别设置于所述刀片的四角处，所述切削刀头安装于所述安装槽时，所述切削刀头的切削刃突出于所述安装槽，所述安装槽的槽底设有卡槽，所述切削刀头上设有用于伸入所述卡槽而与所述卡槽配合的卡块。

进一步地，所述刀片的两侧的侧面上设有多个破碎齿，多个所述破碎齿沿所述刀片的长度方向分布。

进一步地，所述安装孔均为销孔，所述紧固件为铰制孔螺栓，所述铰制孔螺栓穿过所述安装孔与螺母旋合，所述铰制孔螺栓的数量为至少两个。

进一步地，所述刀片的厚度小于等于所述基板的厚度，所述刀片可选择地安装于所述基板两侧的板面上，或者，所述基板上设置有供所述刀片伸入的卡槽。

进一步地，所述刀片的厚度大于所述基板的厚度，所述刀片设置有供所述基板伸入的卡槽。

进一步地，所述刀片的两端均设有所述安装孔。

进一步地，所述刀片的表面设有渗碳层，所述切削刀头为硬质合金刀头。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的一种粉碎机锤片，包括：基板、套筒和刀片，套筒用于与锤片轴配合，基板与套筒固定连接且套筒的轴线与基板的板面相垂直，套筒轴向的长度大于基板的厚度，刀片通过紧固件与基板连接，刀片和基板上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片和基板固定。使用时，将套筒套装在粉碎机转动装置的锤片轴上，当刀片使用一段时间后出现磨损需要更换时，将紧固件松开将刀片从基板上取下，更换新的刀片再用紧固件固定。如此设置，相对于现有技术中，基板直接通过销孔套在锤片轴上，通过设置套筒，并且套筒的长度大于基板的厚度，如此套筒和锤片轴的接触面积更大，能够有效地分散套筒与锤片轴之间的压力，减少套筒的磨损，以延长套筒和基板的使用寿命。刀片和基板通过紧固件可拆卸地相连接，如此，一者，可以只将硬质材料等设置于刀片上，而基板和套筒不与物料碰撞，可以使用普通材料，可以降低成本，二者，当刀片出现损坏时，只需将刀片进行更换，而基板和套筒可以长时间利用，也可降低基板和套筒的使用成本，再者，对于某些刀片出现损坏时，可以直接将损坏的刀片拆下更换，而无需将粉碎机的转动装置拆开以更换锤片，可以提高刀片的更换效率，并且操作方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例中粉碎机锤片的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施例中粉碎机锤片的结构示意图；

图3为本实用新型第三中实施例中粉碎机锤片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中切削刀头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的粉碎机锤片安装于粉碎机的转动装置时的结构示意图；

图6为图5中转动装置的俯视图。

附图标记说明：1、基板；2、套筒；3、刀片；4、切削刀头；5、安装槽；6、卡槽；7、卡块；8、破碎齿；9、铰制孔螺栓；10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种能够节省材料并且更换时简单方便，以及销孔不易磨损的的粉碎机锤片。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种粉碎机锤片，包括基板1、套筒2和刀片3。套筒2用于和锤片轴配合，即套筒2用于可转动地套装在粉碎机转动装置的锤片轴上。基板1与套筒2固定连接且套筒2的轴线与基板1的板面相垂直，套筒2轴向的长度大于基板1的厚度。例如，基板1的板面上可以设置供套筒2穿过的贯通孔，套筒2穿入该贯通孔并通过焊接的方式固定。套筒2在基板1两侧伸出的长度可以相同，也可以不同。参考图5和6所示，粉碎机转动装置上设有四个锤片轴，相邻的两个锤片轴上的刀片3交叉排布，即一个锤片轴上的任一刀片3在转动装置的轴向方向上，正好位于另一个相邻的锤片轴上的两个刀片3之间。参考图6所示，将图中中间位置的锤片轴上的位于两端位置的粉碎机锤片的套筒2加长即可形成相邻的两个锤片轴上的刀片3交叉排布的形式。这样排布使得当物料从一个锤片轴上的两个刀片3之间穿过时，可以由下一个相邻的锤片轴上的刀片3破碎，提高粉碎机的效果。刀片3通过紧固件与基板1连接，刀片3和基板1上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片3和基板1固定。

使用时，将套筒2套装在粉碎机转动装置的锤片轴上，当刀片3使用一段时间后出现磨损需要更换时，将紧固件松开将刀片3从基板1上取下，更换新的刀片3再用紧固件固定即可。如此设置，相对于现有技术中，基板1上设有销孔，基板1直接通过销孔套在锤片轴上，当基板1较薄时易于磨损，本实施例中粉碎机锤片设置有套筒2，并且套筒2的长度大于基板1的厚度，套筒2和锤片轴的接触面积更大，能够有效地分散套筒2与锤片轴之间的压力，减少套筒2的磨损，以延长套筒2和基板1的使用寿命。刀片3和基板1通过紧固件可拆卸地相连接，如此，一者，可以只将硬质材料等设置于刀片3上，而基板1和套筒2基板1不与物料碰撞，所以可以使用普通材料，可以降低材料成本，二者，当刀片3出现损坏时，只需将刀片3进行更换，而基板1和套筒2可以长时间利用，也可降低基板1和套筒2的材料成本及加工成本，再者，对于某些刀片3出现损坏时，例如位于投料口下方的刀片3相对于其他位置的刀片3更易损害，可以直接将损坏的刀片3拆下更换，而无需将粉碎机的转动装置整个拆开以更换锤片，可以提高刀片3的更换效率，并且操作方便快捷。

参考图1-4所示，一些实施例中，粉碎机锤片还包括切削刀头4，切削刀头4与刀片3可拆卸地相连接，且切削刀头4的切削刃突出于刀片3随锤片销旋转时形成的最大的圆形轨迹。通过设置切削刀头4，切削刀头4的切削刃提高了对物料的切割能力和破坏强度，同时增加了刀片3边沿长度，增加了刀口锋利程度，对物料的剪切效果更好。

一些实施例中，刀片3上设有用于安装切削刀头4的安装槽5，切削刀头4伸入安装槽5且通过螺钉固定，切削刀头4上设有供螺钉穿过的安装孔，安装槽5的槽壁上设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔。可选地，安装槽5的数量为四个，四个安装槽5分别设置于刀片3的四角处，参考图4所示，安装槽5可以理解为设置在刀片3的上端面，并且安装槽5贯穿了刀片3三个相邻的周侧壁，切削刀头4的两个相互垂直的侧边分别与安装槽5的槽壁和槽底相抵。切削刀头4安装于安装槽5时，切削刀头4的切削刃突出于安装槽5，切削刀头4的切削刃由两个切削刀头4上的两个斜面的交线形成，两个斜面的夹角越小，切削刃越锋利。安装槽5的槽底设有卡槽6，切削刀头4上设有用于伸入卡槽6而与卡槽6配合的卡块7，通过将切削刀头4的卡块7伸入到卡槽6内，能够抵消切削刀头4与物料碰撞时受到的冲击力，卡槽6配合螺钉对切削刀头4进行固定，能够增加切削刀头4与刀片3的连接刚度，提高切削刀头4对物料的切削和破碎效果。而通过将切削刀头4设置在刀片3的四个角，一方面使得粉碎机的转动装置无论正转还是反转刀片3均能够对物料有效切割破碎，可以适用于双向转动的粉碎机，若粉碎机不是双向转动的粉碎机，则在左侧的切削刀头4磨损后，可以将右侧的切削刀头4更换于左侧，另一方面，当刀片3的上端部分磨损破坏严重而无法使用时，可以掉头继续使用，以延长刀片3的使用寿命，降低成本。

一些实施例中，刀片3的两侧的侧面上设有多个破碎齿8，多个破碎齿8沿刀片3的长度方向分布，通过设置破碎齿8，当物料与刀片3接触时，能够增大物料与刀片3之间的应力，提高对物料的破碎和切割性能。

一些实施例中，安装孔均为销孔，紧固件为铰制孔螺栓9，铰制孔螺栓9穿过安装孔与螺母10旋合，铰制孔螺栓9的数量为至少两个。铰制孔螺栓9具有定位效果并且能够抗剪切力，通过两个铰制孔螺栓9将刀片3与基板1进行连接，能够在刀片3与物料碰撞时，防止刀片3相对于基板1出现滑移，增加刀片3与基板1的连接刚度，提高刀片3的切割粉碎效果。

参考图1所示，一些实施例中，刀片3的厚度小于等于基板1的厚度，刀片3可选择地安装于基板1两侧的板面上，并用铰制孔螺栓9进行固定。当然，在其他实施例中还可以采用其他方式，如图2所示，基板1上设置有供刀片3伸入的卡槽6，刀片3伸入到基板1上的卡槽6内，再通过铰制孔螺栓9进行固定。这两种实施例中适用于安装有薄刀片3的粉碎机，而对于安装较厚的刀片3的粉碎机，可以采用其他方式，参考图3所示，刀片3设置有供基板1伸入的卡槽6，基板1伸入到刀片3的卡槽6内，再用铰制孔螺栓9进行固定。

参考图1-3所示，一些实施例中，刀片3的两端均设有安装孔。如此设置，在刀片3的一端磨损变钝无法有效破碎物料时，可以掉头安装使用。

一些实施例中，刀片3的表面设有渗碳层，例如，刀片3的材料为40Cr，通过淬火可以在刀片3的表面形成渗碳层，如此设置，能够提高刀片3表面的硬度，从而提高刀片3的耐磨性，并且其芯部依旧具有较好的韧性，防止破碎过程中，刀片3由于受到冲击而断裂。一些实施例中，切削刀头4为硬质合金刀头。硬质合金刀头硬度较高，耐磨性更好，既可提高对物料的破碎效果，又能提高切削刀头4的使用寿命。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种粉碎机锤片，其特征在于，包括：基板、套筒和刀片，所述套筒用于与锤片轴配合，所述基板与所述套筒固定连接且所述套筒的轴线与所述基板的板面相垂直，所述套筒轴向的长度大于所述基板的厚度，所述刀片通过紧固件与所述基板连接，所述刀片和所述基板上均设有供所述紧固件穿过的安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔以将所述刀片和所述基板固定。

2.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，还包括切削刀头，所述切削刀头与所述刀片可拆卸地相连接，且所述切削刀头的切削刃突出于所述刀片随锤片轴旋转时形成的最大的圆形轨迹。

3.根据权利要求2所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述刀片上设有用于安装所述切削刀头的安装槽，所述切削刀头伸入所述安装槽且通过螺钉固定，所述切削刀头上设有供所述螺钉穿过的安装孔，所述安装槽的槽壁上设有与所述螺钉螺纹配合的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽分别设置于所述刀片的四角处，所述切削刀头安装于所述安装槽时，所述切削刀头的切削刃突出于所述安装槽，所述安装槽的槽底设有卡槽，所述切削刀头上设有用于伸入所述卡槽而与所述卡槽配合的卡块。

5.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述刀片的两侧的侧面上设有多个破碎齿，多个所述破碎齿沿所述刀片的长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述安装孔均为销孔，所述紧固件为铰制孔螺栓，所述铰制孔螺栓穿过所述安装孔与螺母旋合，所述铰制孔螺栓的数量为至少两个。

7.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述刀片的厚度小于或等于所述基板的厚度，所述刀片可选择地安装于所述基板两侧的板面上，或者，所述基板上设置有供所述刀片伸入的卡槽。

8.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述刀片的厚度大于所述基板的厚度，所述刀片设置有供所述基板伸入的卡槽。

9.根据权利要求1所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述刀片的两端均设有所述安装孔。

10.根据权利要求2所述的粉碎机锤片，其特征在于，所述刀片的表面设有渗碳层，所述切削刀头为硬质合金刀头。

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