CN109174362B - 一种用于撕碎锂电池的撕碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种用于撕碎锂电池的撕碎机，包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架的撕碎刀组件，撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有容刀槽；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度；隔盘设有让位槽，挡片用于将刀片封装在容刀槽内；容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，提升刀片的拆卸效率，进而提升撕碎机的撕碎效率。

Description

一种用于撕碎锂电池的撕碎机

技术领域

本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种用于撕碎锂电池的撕碎机。

背景技术

智能移动终端(如智能手机、平板电脑等)已经逐渐成为人们现代生活的必备物件之一，智能移动终端大都配置有锂电池进行供电续航，当锂电池老化之后，为了实现资源的回收，均需要对锂电池进行回收使用，现有技术中存在有撕碎机用以撕碎老化的锂电池，在撕碎机的实际使用过程中，撕碎机的撕碎刀会损坏，当撕碎刀损坏之后，需要更换新的撕碎刀，但是现有撕碎机的构造设计不合理，撕碎刀的拆装更换费时费力，使用极其不便，不利于撕碎机撕碎效率的提升；此外，由于撕碎刀的安装结构设计不合理，撕碎刀常常会从撕碎机上脱落，亦会影响使用的安全性。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于撕碎锂电池的撕碎机，容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，提升刀片的拆卸效率，进而提升撕碎机的撕碎效率。

为实现上述目的，本发明的一种用于撕碎锂电池的撕碎机，包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架或/和箱体的撕碎刀组件，箱体用于容设外界的锂电池，撕碎刀组件用于撕碎箱体内所容设的锂电池；所述撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀轴转动设置于机架或/和箱体，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有用于容设刀片的容刀槽，刀片具有突伸出刀盘的刀头，刀头用于撕碎箱体内所容设的锂电池；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度，容刀槽至少贯穿刀盘一侧的侧壁，容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出；隔盘设有用于容置挡片的让位槽，挡片可拆卸地连接在隔盘上，让位槽靠近隔盘边缘一端的宽度等于或大于让位槽远离隔盘边缘一端的宽度，让位槽至少贯穿隔盘一侧的侧壁，挡片用于将刀片封装在容刀槽内，容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘或刀片经由让位槽移入容刀槽内。

较佳地，所述撕碎刀组件的数量为两个，两个撕碎刀组件平行设置，沿刀轴的轴向方向，两个撕碎刀组件的刀片交错设置。

较佳地，一个所述撕碎刀组件的刀盘与另一个撕碎刀组件的隔盘共面设置。

较佳地，所述刀片、容刀槽、挡片、让位槽的数量均为多个，多个刀片分别容设于多个容刀槽内，多个容刀槽围绕刀盘的中心轴线呈环形阵列，多个挡片分别容设在多个让位槽内，多个挡片用于分别将多个刀片封装到多个容刀槽内。

较佳地，所述刀片具有基部及与基部连接的片体部，基部的宽度大于片体部的宽度，基部容设于容刀槽内，片体部突伸出刀盘，刀头自片体部弯折而成，基部、片体部及刀头共面设置。

较佳地，所述刀头靠近片体部一端与刀盘的中心轴线之间的距离小于刀头远离片体部一端与刀盘的中心轴线之间的距离，片体部靠近基部一端的宽度大于片体部远离基部一端的宽度，刀头靠近片体部一端的宽度大于刀头远离片体部一端的宽度。

较佳地，所述刀盘的数量、隔盘的数量均为多个，刀盘与隔盘沿刀轴的轴向方向交错设置，相邻的两个刀盘上的容刀槽沿围绕刀轴的方向交错设置。

较佳地，多个所述刀盘上的刀片围绕刀轴呈环形阵列，沿刀轴的轴向方向，容刀槽贯穿刀盘，让位槽贯穿隔盘。

较佳地，所述撕碎机还包括螺纹固定件，隔盘设置有螺纹孔，螺纹孔的中心轴线与刀轴的中心轴线交叉设置，挡片设置有穿孔，螺纹固定件用于将挡片固定在隔盘上，螺纹固定件的螺纹头经由穿孔螺接于螺纹孔内。

较佳地，所述刀轴的横截面为非圆形，刀盘、隔盘均套设在刀轴的外侧，刀盘、隔盘均设有用于容设刀轴的非圆孔。

本发明的有益效果：在撕碎机的使用过程中，容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出，提升刀片使用时的安全性；当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘，然后重新安装新的刀片即可，无需拆卸整个刀轴，提升刀片的拆卸效率，进而提升撕碎机的撕碎效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的撕碎刀组件的立体结构示意图；

图3为本发明的刀片与刀片的结构示意图；

图4为本发明的隔盘与挡片的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架2—箱体3—撕碎刀组件

4—容置腔5—刀轴6—刀盘

7—刀片8—隔盘9—挡片

11—容刀槽12—让位槽13—刀头

14—基部15—片体部16—非圆孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种用于撕碎锂电池的撕碎机，包括机架1、装设在机架1上的箱体2、转动设置在机架1上或/和箱体2上的撕碎刀组件3，机架1、箱体2均采用金属材料制成，箱体2上设有容置腔4，容置腔4自箱体2的顶面凹设而成，容置腔4用于容设外界的锂电池，撕碎刀组件3用于撕碎箱体2内所容设的锂电池；所述撕碎刀组件3包括位于箱体2的容置腔4内的刀轴5、刀盘6、刀片7、隔盘8及挡片9，刀轴5转动设置在机架1上或/和箱体2上，刀轴5大致为条状圆柱，刀盘6、隔盘8大致为圆形平板，刀盘6、隔盘8均装设在刀轴5上，刀盘6上设置有用于容设刀片7的容刀槽11，刀片7具有突伸出刀盘6的刀头13，刀头13用于撕碎箱体2内所容设的锂电池；容刀槽11靠近刀盘6边缘一端的宽度小于容刀槽11远离刀盘6边缘一端的宽度，容刀槽11至少贯穿刀盘6一侧的侧壁，容刀槽11的侧壁抵触刀片7以防止刀片7在刀轴5的离心力作用下沿刀盘6的径向方向从容刀槽11内退出；隔盘8上设置有用于容置挡片9的让位槽12，挡片9可拆卸地连接在隔盘8上，让位槽12靠近隔盘8边缘一端的宽度等于或大于让位槽12远离隔盘8边缘一端的宽度，让位槽12至少贯穿隔盘8一侧的侧壁，挡片9用于将刀片7封装在容刀槽11内，使用时，挡片9显露出让位槽12贯穿隔盘8侧壁的一侧抵触在容刀槽11内的刀片7上，进而将刀片7封装在容刀槽11内，防止刀片7沿刀盘6的轴向方向从容刀槽11中退出；容刀槽11在垂直刀轴5转动轴线的参考平面上的投影完全位于让位槽12在垂直刀轴5转动轴线的参考平面上的投影内，容刀槽11的面积小于让位槽12的面积，拆卸刀片7时，容刀槽11内的刀片7经由让位槽12移出隔盘8，同理，外界的刀片7经由让位槽12移入容刀槽11内。

在撕碎机的使用过程中，机架1上还配置有电机，电机的输出轴经由减速器与刀轴5连接，电机用于驱动刀轴5转动，转动的刀轴5连带刀片7转动，当刀片7转动时，刀片7的刀头13即可破碎箱体2内的锂电池；在刀片7破碎锂电池的过程中，容刀槽11的侧壁抵触刀片7以防止刀片7沿刀盘6的径向方向从容刀槽11内退出，提升刀片7使用时的安全性；当刀片7损坏之后，仅需将挡片9从隔盘8上拆卸掉，将容刀槽11内的刀片7经由让位槽12移出隔盘8，然后将新的刀片7经由让位槽12装入容刀槽11内，再将挡片9装设在让位槽12内，无需拆卸整个刀轴5，提升刀片7的拆卸及安装效率，降低刀片7的维护使用成本，进而提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。

所述撕碎刀组件3的数量为两个，两个撕碎刀组件3平行设置，沿刀轴5的轴向方向，两个撕碎刀组件3的刀片7交错设置；即沿刀轴5的轴向方向，同一撕碎刀组件3上任意相邻的两个刀片7之间均具有另一个撕碎刀组件3的一个刀片7，利用两个撕碎刀组件3的刀片7同时撕碎一个锂电池，提升锂电池的撕碎效率。实际使用时，利用同一个电机驱动两个撕碎刀组件3的刀轴5同步转动，实现两个撕碎刀组件3的同时转动或同时停转；优选地，两个撕碎刀组件3的刀轴5的转动方向相反。

一个所述撕碎刀组件3的刀盘6与另一个撕碎刀组件3的隔盘8共面设置，刀盘6、隔盘8均位于与刀轴5的转动轴线垂直的平面内，本实施例中，沿刀轴5的轴向方向，刀盘6的厚度与隔盘8的厚度相同，避免锂电池位于两个撕碎刀组件3相邻的刀片7之间的间隙内而不能被刀片7破碎。

所述刀片7、容刀槽11、挡片9、让位槽12的数量均为多个，多个刀片7分别容设在多个容刀槽11内，刀片7与容刀槽11一一对应，多个容刀槽11围绕刀盘6的中心轴线呈环形阵列，当刀盘6连带多个刀片7转动时，利用环形阵列的构造布局降低刀盘6的转动惯量，确保刀盘6转动时的稳定性；多个挡片9分别容设在多个让位槽12内，挡片9与让位槽12一一对应，多个挡片9用于分别将多个刀片7封装到多个容刀槽11内，挡片9与刀片7一一对应。

所述刀片7具有基部14及与基部14连接的片体部15，刀头13自片体部15弯折而成，基部14、片体部15及刀头13共面设置，基部14、片体部15、刀头13为一体式构造，即基部14、片体部15、刀头13经由同一料片加工制成；基部14的宽度大于片体部15的宽度，确保基部14稳固地定位在刀盘6上，基部14容设在容刀槽11内，片体部15突伸出刀盘6。本实施例中，片体部15的重量与刀头13的重量之和大于基部14的重量，当刀轴5连带刀片7转动时，利用刀片7“头重脚轻”的特殊构造布局，提升刀片7作用在锂电池上的撕碎力，进而提升刀片7撕碎锂电池的效率。

所述刀头13靠近片体部15一端与刀盘6的中心轴线之间的距离小于刀头13远离片体部15一端与刀盘6的中心轴线之间的距离，利用刀头13的构造布局，提升刀头13对锂电池的撕碎效率；片体部15靠近基部14一端的宽度大于片体部15远离基部14一端的宽度，提升片体部15与基部14之间的连接强度，降低片体部15与基部14之间连接处断裂的风险几率，刀头13靠近片体部15一端的宽度大于刀头13远离片体部15一端的宽度，提升刀头13与片体部15之间的连接强度，降低刀头13与片体部15之间连接处断裂的风险几率。

所述刀盘6的数量、隔盘8的数量均为多个，刀盘6与隔盘8沿刀轴5的轴向方向交错设置，即任意相邻两个刀盘6之间具有一个隔盘8，任意相邻两个隔盘8之间具有一个刀盘6，使得每一个刀盘6上的刀片7分别经由对应的一个隔盘8上的让位槽12移出或装入；本实施例中，沿刀轴5的轴向方向，容刀槽11贯穿刀盘6，让位槽12贯穿隔盘8；相邻的两个刀盘6上的容刀槽11沿围绕刀轴5的方向交错设置，也就是说，沿刀轴5的轴向方向，相邻的两个刀盘6上的刀片7不共线，同理，相邻的两个隔盘8上的让位槽12沿围绕刀轴5的方向交错设置，确保一个刀盘6上的刀片7仅能有一个相邻的隔盘8上的让位槽12移出或装入；且一个隔盘8上的挡片9阻挡隔盘8一侧的刀盘6上的刀片7，该隔盘8上未设置让位槽12的区域阻挡隔盘8另一侧的刀盘6上的刀片7，利用隔盘8与挡片9分别阻挡该隔盘8两侧的刀盘6上的刀片7。

多个所述刀盘6上的刀片7围绕刀轴5呈环形阵列，当刀轴5连带多个刀盘6转动时，经由多个刀盘6上的刀片7环形阵列的布局，降低刀轴5的转动惯量，使得刀轴5的转动更加稳定，降低刀轴5对撕碎机的机架1的震动冲击；相较于多个刀盘6的刀片7沿刀轴5的轴向共线设置，避免锂电池进入围绕刀轴5的相邻两个刀片7之间而不能被撕碎，提升撕碎刀组件3的撕碎良率。

所述撕碎机还包括螺纹固定件(图中未示出)，隔盘8上设置有螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔的中心轴线与刀轴5的中心轴线交叉设置，优选地，螺纹孔的中心轴线与刀轴5的中心轴线垂直设置，螺纹孔的中心轴线沿刀轴5的径向方向设置，挡片9上设置有穿孔(图中未标号)，穿孔贯穿挡片9，螺纹固定件用于将挡片9固定在隔盘8上，螺纹固定件的螺纹头经由穿孔螺接在螺纹孔内。当需要更换刀片7时，利用螺丝刀将螺纹固定件拧出，然后将挡片9拆卸掉，而后即可将容刀槽11内的刀片7经由让位槽12移出隔盘8或将新的刀片7经由隔盘8的让位槽12移入容刀槽11内。

所述刀轴5的横截面为非圆形，刀盘6、隔盘8均套设在刀轴5的外侧，刀盘6、隔盘8均设置有用于容设刀轴5的非圆孔16，非圆孔16与刀轴5的形状吻合，当刀轴5连带刀盘6转动时，避免刀盘6与刀轴5之间发生相对转动而导致刀盘6的刀片7不能撕碎锂电池。优选地，非圆孔16为正多边形，使得刀盘6及隔盘8的重量分布均匀，降低刀盘6、隔盘8转动时的转动惯量。本实施例中，非圆孔16为正六边形。

所述容刀槽11、基部14、让位槽12、挡片9均为弧形，使得刀盘6与基部14一起构成圆形平板，同时使得隔盘8与挡片9一起构成圆形平板，在刀盘6与隔盘8的转动过程中，相较于两者呈不规则的多边形，减少空气对刀盘6及隔盘8的阻力，提升撕碎刀组件3撕碎锂电池的效率。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于撕碎锂电池的撕碎机，包括机架、装设于机架的箱体、转动设置于机架或/和箱体的撕碎刀组件，箱体用于容设外界的锂电池，撕碎刀组件用于撕碎箱体内所容设的锂电池；其特征在于：所述撕碎刀组件包括位于箱体内的刀轴、刀盘、刀片、隔盘及挡片，刀轴转动设置于机架或/和箱体，刀盘、隔盘均装设于刀轴，刀盘设有用于容设刀片的容刀槽，刀片具有突伸出刀盘的刀头，刀头用于撕碎箱体内所容设的锂电池；容刀槽靠近刀盘边缘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘边缘一端的宽度，容刀槽至少贯穿刀盘一侧的侧壁，容刀槽的侧壁抵触刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向从容刀槽内退出；隔盘设有用于容置挡片的让位槽，挡片可拆卸地连接在隔盘上，让位槽靠近隔盘边缘一端的宽度等于或大于让位槽远离隔盘边缘一端的宽度，让位槽至少贯穿隔盘一侧的侧壁，挡片用于将刀片封装在容刀槽内，容刀槽内的刀片经由让位槽移出隔盘或刀片经由让位槽移入容刀槽内；机架采用金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述撕碎刀组件的数量为两个，两个撕碎刀组件平行设置，沿刀轴的轴向方向，两个撕碎刀组件的刀片交错设置。

3.根据权利要求2所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：一个所述撕碎刀组件的刀盘与另一个撕碎刀组件的隔盘共面设置。

4.根据权利要求1所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述刀片、容刀槽、挡片、让位槽的数量均为多个，多个刀片分别容设于多个容刀槽内，多个容刀槽围绕刀盘的中心轴线呈环形阵列，多个挡片分别容设在多个让位槽内，多个挡片用于分别将多个刀片封装到多个容刀槽内。

5.根据权利要求1所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述刀片具有基部及与基部连接的片体部，基部的宽度大于片体部的宽度，基部容设于容刀槽内，片体部突伸出刀盘，刀头自片体部弯折而成，基部、片体部及刀头共面设置。

6.根据权利要求5所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述刀头靠近片体部一端与刀盘的中心轴线之间的距离小于刀头远离片体部一端与刀盘的中心轴线之间的距离，片体部靠近基部一端的宽度大于片体部远离基部一端的宽度，刀头靠近片体部一端的宽度大于刀头远离片体部一端的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述刀盘的数量、隔盘的数量均为多个，刀盘与隔盘沿刀轴的轴向方向交错设置，相邻的两个刀盘上的容刀槽沿围绕刀轴的方向交错设置。

8.根据权利要求7所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：多个所述刀盘上的刀片围绕刀轴呈环形阵列，沿刀轴的轴向方向，容刀槽贯穿刀盘，让位槽贯穿隔盘。

9.根据权利要求1所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机还包括螺纹固定件，隔盘设置有螺纹孔，螺纹孔的中心轴线与刀轴的中心轴线交叉设置，挡片设置有穿孔，螺纹固定件用于将挡片固定在隔盘上，螺纹固定件的螺纹头经由穿孔螺接于螺纹孔内。

10.根据权利要求1所述的用于撕碎锂电池的撕碎机，其特征在于：所述刀轴的横截面为非圆形，刀盘、隔盘均套设在刀轴的外侧，刀盘、隔盘均设有用于容设刀轴的非圆孔。