CN109127027B - 一种锂电池撕碎机的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种锂电池撕碎机的制造工艺，包括如下步骤：提供容置箱；提供转动设置的刀轴；提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元，撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片；提供与刀轴可拆卸连接的限位单元，限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片；挡片用于将刀片限位在刀盘上；在撕碎机的使用过程中，当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出，然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上，提升刀片的拆装效率，提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。

Description

一种锂电池撕碎机的制造工艺
技术领域
本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种锂电池撕碎机的制造工艺。
背景技术
智能移动终端(如智能手机、平板电脑等)已经逐渐成为人们现代生活的必备物件之一，智能移动终端大都配置有锂电池进行供电续航，当锂电池老化之后，为了实现资源的回收，均需要对锂电池进行回收使用，现有技术中存在有撕碎机用以撕碎老化的锂电池，在撕碎机的实际使用过程中，撕碎机的撕碎刀会损坏，当撕碎刀损坏之后，需要更换新的撕碎刀，但是现有撕碎机的构造设计不合理，撕碎刀的拆装更换费时费力，使用极其不便，不利于撕碎机撕碎效率的提升。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种锂电池撕碎机的制造工艺，当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出，然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上，提升刀片的拆装效率，提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
为实现上述目的，本发明的一种锂电池撕碎机的制造工艺，包括如下步骤：提供容置箱，容置箱用于容设外界的锂电池；
提供转动设置的刀轴；
提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元，撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片；
提供与刀轴可拆卸连接的限位单元，限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片；
挡片用于将刀片限位在刀盘上，与刀盘配合的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出或刀片经由隔盘上挡片所在的位置移入至刀盘；
刀片位于容置箱内，刀片突伸出刀轴的外表面并用于撕碎容置箱内的锂电池。
优选地，所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供切割装置，切割装置用于在外界的料片上切割出撕碎单元及限位单元。
优选地，所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供撕碎料片，切割装置在撕碎料片上切割出刀盘及刀片，刀盘呈圆形，切割装置在刀盘上切割出容刀槽，容刀槽贯穿刀盘的边缘，容刀槽靠近刀盘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘一端的宽度，刀片设有容设于容刀槽内的基部，容刀槽的侧壁抵触基部的侧壁以防止刀片沿容刀槽的径向方向与刀盘分离。
优选地，基部为刀盘的一部分，基部沿刀盘的径向方向落料之后，刀盘上对应基部所在的位置形成容刀槽。
优选地，所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供限位料片，切割装置在限位料片上切割出隔盘及挡片，隔盘呈圆形，切割装置在隔盘上切割出让位槽，让位槽贯穿隔盘的边缘，让位槽靠近隔盘一端的宽度等于或大于让位槽远离隔盘一端的宽度，挡片可拆卸连接隔盘上并位于让位槽内，挡片抵触容刀槽内的刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向与刀盘分离。
优选地，所述挡片为隔盘的一部分，基部沿隔盘的径向方向或沿隔盘的轴向方向落料之后，隔盘上对应挡片所在的位置形成让位槽。
优选地，所述容刀槽、刀片、挡片的数量均为多个，多个刀片分别容设在多个容刀槽内，多个容刀槽围绕刀盘的中心轴线呈环形阵列，多个挡片用于分别将多个刀片限位在多个容刀槽内。
优选地，所述刀轴的数量为两个，两个刀轴平行设置，沿刀轴的轴向方向，两个刀轴上的刀片交错设置。
优选地，所述刀盘与刀片共面设置，隔盘与挡片共面设置，刀盘的厚度与隔盘的厚度相同，一个刀轴的刀盘与另一个刀轴的隔盘共面设置。
优选地，所述刀盘还包括与基部连接的片体部及自片体部远离基部的一端弯折延伸的刀头，片体部的质量与刀头的质量之和大于基部的质量，片体部靠近基部一端的宽度大于片体部远离基部一端的宽度，刀头靠近片体部一端的宽度大于刀头远离片体部一端的宽度。
本发明的有益效果：在撕碎机的使用过程中，当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出，然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上，提升刀片的拆装效率，提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
附图说明
图1为本发明的撕碎机的结构示意图；
图2为本发明的刀轴、撕碎单元及限位单元组装后的立体结构示意图；
图3为本发明的刀盘与刀片的结构示意图；
图4为本发明的隔盘与挡片的结构示意图。
附图标记包括：
1—容置箱 2—刀轴 3—刀盘
4—刀片 5—隔盘 6—挡片
7—非圆孔 8—容刀槽 9—基部
11—让位槽 12—片体部 13—刀头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4所示，本发明的一种锂电池撕碎机的制造工艺，包括如下步骤：
提供容置箱1，容置箱1用于容设外界的锂电池；
提供转动设置的刀轴2，实际使用时，利用外界的电机驱动刀轴2转动；
提供与刀轴2可拆卸连接的撕碎单元，撕碎单元包括与刀轴2可拆卸连接的刀盘3及与刀盘3配合的刀片4；
提供与刀轴2可拆卸连接的限位单元，限位单元包括与刀轴2可拆卸连接的隔盘5及与隔盘5可拆卸连接的挡片6；
挡片6用于将刀片4限位在刀盘3上，与刀盘3配合的刀片4经由隔盘5上挡片6所在的位置移出或刀片4经由隔盘5上挡片6所在的位置移入至刀盘3上对应的位置；
刀片4位于容置箱1内，刀片4突伸出刀轴2的外表面并用于撕碎容置箱1内的锂电池。
在撕碎机的使用过程中，将外界的锂电池装入到容置箱1内，然后启动电机，电机驱动刀轴2转动，转动的刀轴2连带刀盘3转动，转动的刀片4即可撕碎容置箱1内的锂电池；当刀片4损坏之后，仅需将挡片6从隔盘5上拆卸掉，将刀盘3上设置的刀片4经由隔盘5上挡片6所在的位置移出，然后将新的刀片4经由隔盘5上挡片6所在的位置设置在刀盘3上，提升刀片4的拆装效率，提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供切割装置，切割装置用于在外界的料片上切割出撕碎单元及限位单元。本实施例中，切割装置在刀盘3上及隔盘5上切割出非圆孔7，刀轴2贯穿刀盘3及隔盘5并容设在非圆孔7，刀轴2设有与非圆孔7形状吻合的非圆部，当刀轴2连带刀盘3及隔盘5转动时，避免刀轴2与刀盘3之间、刀盘3与隔盘5之间发生相对转动。优选地，非圆孔7为正多边形，例如，非圆孔7为正六边形，使得刀盘3或隔盘5的质量大致均匀分布，当刀轴2连带刀盘3及隔盘5转动时，辅助降低转动惯量，减缓刀轴2转动时的震动冲击。
所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供撕碎料片，切割装置在撕碎料片上切割出刀盘3及刀片4，刀盘3呈圆形，相较于刀盘3呈不规则的多边形，当刀轴2连带刀盘3转动时，降低刀轴2的转动惯量；切割装置在刀盘3上切割出容刀槽8，容刀槽8沿刀盘3的厚度方向贯穿容刀槽8，容刀槽8贯穿刀盘3的边缘，容刀槽8靠近刀盘3一端的宽度小于容刀槽8远离刀盘3一端的宽度，刀片4上设置有容设于容刀槽8内的基部9，基部9的形状与容刀槽8的形状吻合，容刀槽8的侧壁抵触基部9的侧壁以防止在刀盘3转动时的离心力作用下刀片4沿容刀槽8的径向方向与刀盘3分离。
所述基部9为刀盘3的一部分，基部9沿刀盘3的径向方向落料之后，刀盘3上对应基部9所在的位置即形成容刀槽8，一方面减少撕碎单元所用的原材料，另一方面避免容刀槽8、基部9的加工误差而导致基部9能够沿刀盘3的径向方向移出的现象发生，同时提升容刀槽8与基部9的制造效率。
所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供限位料片，切割装置在限位料片上切割出隔盘5及挡片6，隔盘5呈圆形，切割装置在隔盘5上切割出让位槽11，让位槽11沿隔盘5的厚度方向贯穿隔盘5，让位槽11贯穿隔盘5的边缘，让位槽11靠近隔盘5一端的宽度等于或大于让位槽11远离隔盘5一端的宽度，挡片6可拆卸连接隔盘5上并位于让位槽11内，挡片6抵触容刀槽8内的刀片4以防止刀片4沿刀盘3的径向方向与刀盘3分离。本实施例中，刀盘3与半径与隔盘5的半径相同，让位槽11的面积大于容刀槽8的面积，确保容刀槽8内的刀片4能够经由让位槽11轻松移出。
所述挡片6为隔盘5的一部分，基部9沿隔盘5的径向方向或沿隔盘5的轴向方向落料之后，隔盘5上对应挡片6所在的位置形成让位槽11；降低限位单元所使用的原材料，提升隔盘5与挡片6的制造效率，同时避免因让位槽11与挡片6的制造误差而导致挡片6不能装入让位槽11内。
所述容刀槽8、刀片4、挡片6的数量均为多个，多个刀片4分别容设在多个容刀槽8内，容刀槽8与刀盘3一一对应，多个容刀槽8围绕刀盘3的中心轴线呈环形阵列，利用环形阵列的构造设置辅助降低刀盘3转动时的转动惯量，确保刀盘3转动时的稳定性，多个挡片6用于分别将多个刀片4限位在多个容刀槽8内，挡片6与刀片4为一一对应。
所述刀轴2的数量为两个，两个刀轴2平行设置，沿刀轴2的轴向方向，两个刀轴2上的刀片4交错设置，即一个刀轴2上任意相邻的两个刀片4之间具有另一个刀轴2的一个刀片4，利用两个刀轴2的刀片4同时撕碎一个锂电池，提升撕碎机撕碎锂电池的撕碎良率。
所述刀盘3与刀片4共面设置，隔盘5与挡片6共面设置，刀盘3的厚度与隔盘5的厚度相同，一个刀轴2的刀盘3与另一个刀轴2的隔盘5共面设置；优选地，刀盘3所在的平面、隔盘5所在的平面均与刀轴2的转动轴线垂直。经由一个刀轴2的刀盘3与另一个刀轴2的隔盘5共面设置，避免锂电池位于两个刀轴2的刀片4之间而导致锂电池不能被撕碎，提升撕碎机的撕碎良率。
所述刀盘3还包括与基部9连接的片体部12及自片体部12远离基部9的一端弯折延伸的刀头13，片体部12的质量与刀头13的质量之和大于基部9的质量，当刀轴2连带刀片4转动时，利用刀片4“头重脚轻”的特殊构造布局，提升刀片4作用在锂电池上的撕碎力，进而提升刀片4撕碎锂电池的效率；片体部12靠近基部9一端的宽度大于片体部12远离基部9一端的宽度，提升片体部12与基部9之间的连接强度，降低片体部12与基部9之间连接处断裂的风险几率；刀头13靠近片体部12一端的宽度大于刀头13远离片体部12一端的宽度，提升刀头13与片体部12之间的连接强度，降低刀头13与片体部12之间连接处断裂的风险几率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种锂电池撕碎机的制造工艺，提供容置箱，容置箱用于容设外界的锂电池；提供转动设置的刀轴；提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元，撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片；其特征在于，包括如下步骤：
提供与刀轴可拆卸连接的限位单元，限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片；
挡片用于将刀片限位在刀盘上，与刀盘配合的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出或刀片经由隔盘上挡片所在的位置移入至刀盘；
刀片位于容置箱内，刀片突伸出刀轴的外表面并用于撕碎容置箱内的锂电池。
2.根据权利要求1所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供切割装置，切割装置用于在外界的料片上切割出撕碎单元及限位单元。
3.根据权利要求2所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供撕碎料片，切割装置在撕碎料片上切割出刀盘及刀片，刀盘呈圆形，切割装置在刀盘上切割出容刀槽，容刀槽贯穿刀盘的边缘，容刀槽靠近刀盘一端的宽度小于容刀槽远离刀盘一端的宽度，刀片设有容设于容刀槽内的基部，容刀槽的侧壁抵触基部的侧壁以防止刀片沿容刀槽的径向方向与刀盘分离。
4.根据权利要求3所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述基部为刀盘的一部分，基部沿刀盘的径向方向落料之后，刀盘上对应基部所在的位置形成容刀槽。
5.根据权利要求2所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述锂电池撕碎机的制造工艺还包括如下步骤：
提供限位料片，切割装置在限位料片上切割出隔盘及挡片，隔盘呈圆形，切割装置在隔盘上切割出让位槽，让位槽贯穿隔盘的边缘，让位槽靠近隔盘一端的宽度等于或大于让位槽远离隔盘一端的宽度，挡片可拆卸连接隔盘上并位于让位槽内，挡片抵触容刀槽内的刀片以防止刀片沿刀盘的径向方向与刀盘分离。
6.根据权利要求5所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述挡片为隔盘的一部分，基部沿隔盘的径向方向或沿隔盘的轴向方向落料之后，隔盘上对应挡片所在的位置形成让位槽。
7.根据权利要求3所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述容刀槽、刀片、挡片的数量均为多个，多个刀片分别容设在多个容刀槽内，多个容刀槽围绕刀盘的中心轴线呈环形阵列，多个挡片用于分别将多个刀片限位在多个容刀槽内。
8.根据权利要求1所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述刀轴的数量为两个，两个刀轴平行设置，沿刀轴的轴向方向，两个刀轴上的刀片交错设置。
9.根据权利要求8所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述刀盘与刀片共面设置，隔盘与挡片共面设置，刀盘的厚度与隔盘的厚度相同，一个刀轴的刀盘与另一个刀轴的隔盘共面设置。
10.根据权利要求3所述的锂电池撕碎机的制造工艺，其特征在于：所述刀盘还包括与基部连接的片体部及自片体部远离基部的一端弯折延伸的刀头，片体部的质量与刀头的质量之和大于基部的质量，片体部靠近基部一端的宽度大于片体部远离基部一端的宽度，刀头靠近片体部一端的宽度大于刀头远离片体部一端的宽度。
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