CN204912811U - 一种旋转固定刀盘的防震荡镗头 - Google Patents

Abstract

一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽。本实用新型所述的旋转固定刀盘的防震荡镗头，通过改变刀盘的固定方式和保持架上滚柱的安装方式，即节省了拆装刀盘的时间和步骤，又防止保持架在转动的过程中发生震荡，降低了企业检修和更换设备的成本，同时提高了工作效率和安全系数，制得在行业内进行推广。

Description

一种旋转固定刀盘的防震荡镗头

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种旋转固定刀盘的防震荡镗头。

背景技术

现有技术中，用于加工管坯内壁的镗头前端安装刀盘的固定方式，是用方形止口和偶数个螺栓将刀盘固定在芯轴上，安装和拆卸的时候，都需要先将螺栓卸下，再水平向外用力将刀盘取下，费时费力，且方形止口在使用一段时间之后，由于磨损的关系，在定位上会引起刀盘安装的偏差，而这个偏差会直接导致刀盘上的刀头对管坯内壁的加工效果。

用于加工管坯内壁的镗头，一般都包括刀盘、芯轴、保持架及尾部的连接机构，现有的刀盘，通常只能安装一个刀头，切削直径通过调节螺栓进行调节，刀头随刀盘做圆周运动，对管坯内壁进行切削，刀盘旋转一周，刀头完成一圈的切削，工作效率相对低下。刀盘上设置有固定刀杆的固定槽，现有的技术中固定槽开设成矩形凹槽，刀杆放置在固定槽中通过顶紧螺栓进行紧固，但是镗刀在飞速旋转的工作时，如果顶紧螺栓稍有松动，存在一定的风险使固定槽内的刀杆滑脱，造成事故。

镗头上使用的保持架都是用于抛光管坯内壁的滚柱保持架，经过一段时间的使用后，需要对其进行检修，出现损坏的滚柱需要进行更换。但是现有的镗头上滚柱的安装方式非常不便于检修和更换。通常是在保持架的架体上开设外小内大的锥型滚柱孔，架体外部开口面积小于滚柱竖剖面积，安装时首先将镗头的芯轴拆下，滚柱从锥型滚柱孔内侧放入，再套设在芯轴上，由芯轴从内部顶出滚柱，使得滚柱一部分凸出锥型滚柱孔，工作时随着芯轴的转动而转动，对管坯内壁进行抛光。在镗头的使用过程中如果需要对滚柱进行检修或者更换，需要先将整个镗头从车床上拆下，然后拆卸开芯轴与保持架，然后从保持架的内侧取出损坏的滚柱，整个工序非常的繁琐。

镗头上的保持架在带动滚柱转动的时候，受到来自管坯内壁一个向后的摩擦力，滚柱孔和滚柱之间存在公差，当芯轴的转动足够快的时候，滚柱会在滚柱孔内发生震荡，这种震荡会导致滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，从而缩短保持架的使用寿命，影响保持架对管坯内壁的碾压抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，通过将原有刀盘使用方形止口和紧固螺栓的固定模式改为圆形止口和U型定位槽的固定模式，实现快速和拆卸刀盘的技术效果，同时改进刀盘上固定镗刀的数量和方式，使得刀盘旋转一次可实现对管坯内壁的多次切削，且改进了固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性；通过改变滚柱孔的设置，配套使用的挡片在挡住滚柱不脱出的同时不妨碍滚柱的正常工作，解决了拆卸滚柱必须先拆卸芯轴的问题，同时在滚柱行进方向的反方向上设置顶柱，确保滚柱在高速旋转的时候能够稳定运行，即简化了镗头前保持架的检修程序，同时保证了前保持架稳定运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽，所述镗刀包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，刀头的一端凸出刀架的外径面并随刀架同步旋转，且刀头位于同一平面中，且每组刀头旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽，所述定位槽是以止口为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架的旋转方向相反，在所述定位槽靠近刀架的内侧位置设置有U型结构的凸台c，芯轴上还设置有两个带有压帽的定位杆，定位杆位置对应定位槽设置，定位槽底部凸台c间隙的宽度与定位杆的直径相匹配，所述定位杆上压帽的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴的螺纹孔内，通过定位槽和定位杆配合作用以实现卡紧刀架；所述的定位槽和定位杆位于同一个以止口的中心为圆心的圆周上。

所述的保持架包括套设于芯轴上具有一定厚度的圆环状架体、设置在架体上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔和滚柱，所述滚柱孔为开设在架体上的矩形通孔，所述滚柱为设置于滚柱孔内的圆柱体，滚柱的直径长度小于滚柱孔宽度并且大于架体的厚度，滚柱一端面还设置有顶柱，所述顶柱为实心柱状体，一端陷入架体内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱的一个端面中心，相邻两个滚柱孔之间还设置挡片，挡片长度大于相邻两滚柱孔之间弧面的长度，其中间通过螺栓紧固在架体上，两端沿滚柱向外翘起，翘起高度低于滚柱外圆弧面的最高点。

所述的刀杆尾部插设在固定槽中，固定槽为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽内的刀杆的形状与固定槽的形状相匹配，顶紧螺栓的一端穿过固定槽的竖直槽壁并顶紧在刀杆的侧面，微调螺栓的一端穿过固定槽的侧壁并顶紧在刀杆的尾部端面；所述的每一组微调螺栓、顶紧螺栓、固定槽和镗刀均以刀架圆心为中心呈中心对称分布。

所述的滚柱侧面与上下底面连接部分呈弧面设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，通过将原有刀盘使用方形止口和紧固螺栓的固定模式改为圆形止口和U型定位槽的固定模式，省去了拆卸刀盘时拆卸螺栓的步骤，同时，旋转的圆形刀盘采用圆形止口进行定位，提高了定位的精确度，同时对比之前的方形止口，降低了磨损的程度，改为圆形止口和U型定位槽之后，安装时只需要将圆形止口套进芯轴中央的限位轴内，再转动刀盘，将U型定位槽卡在芯轴上设置的定位杆上，即可实现固定刀盘的目的，又因为定位槽开口方向与刀盘的旋转方向相反，确保了刀盘在随着芯轴旋转的时候不会脱出，提高了设备使用的安全性。

通过在刀盘上设置多个呈中心对称排列的镗刀，且每个镗刀随刀盘转动时所运动的平面均相互平行，实现了刀盘旋转一次对管坯内壁进行多次切削的技术效果，本应需要多次切削才能成型的管坯内壁使用本实用新型一次切削即可完成，通过微调螺栓还能调节镗刀伸出刀盘的长度，即镗刀对管坯内壁的切削深度，当对刀盘上固定的多个镗刀从短到长依次调整伸出的长度后，还可以实现对管坯内壁的逐层切削的技术效果，大幅度的提高了工作效率；通过改进固定槽与刀杆之间的连接方式，使得刀杆在刀盘飞速旋转的情况下，也不容易出现滑脱的情况，提高了机床运行时的安全性。

通过将前保持架上滚柱孔从外小内大的锥型孔更改为上下开口一致的矩形孔，解决了滚柱检修更换必须拆卸掉芯轴从内部更换的问题，通过矩形孔和挡片的配合使用，滚柱在随芯轴转动的时候不会向外脱出，需要检修和更换的时候，去掉挡片即可将滚柱向外倒出，简化了检修更换滚柱的工序，节省了检修的工作时间，同时在滚柱受摩擦力的方向上设置顶柱，顶柱的一端嵌在前保持架的架体上，另一端顶在滚柱上，使得滚柱在随芯轴转动的时候，不会发生震荡，避免了滚柱与滚柱孔的内壁相互磕碰，损坏光滑的滚柱表面，从而缩短前保持架的使用寿命，影响前保持架对管坯内壁的碾压抛光效果的情况。

本实用新型通过改变刀盘的固定方式和保持架上滚柱的安装方式，即节省了拆装刀盘的时间和步骤，又防止保持架在转动的过程中发生震荡，降低了企业检修和更换设备的成本，同时提高了工作效率和安全系数，制得在行业内进行推广。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转固定刀盘的防震荡镗头的刀盘结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转固定刀盘的防震荡镗头的芯轴端面结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转固定刀盘的防震荡镗头的定位槽和定位杆位置关系示意图；

图4为本实用新型一种旋转固定刀盘的防震荡镗头的固定槽及刀杆连接部分竖剖结构示意图；

图5为本实用新型一种旋转固定刀盘的防震荡镗头的保持架结构示意图；

图6为本实用新型一种旋转固定刀盘的防震荡镗头的滚柱安装方式示意图；

图中标记：1、刀盘，101、刀架，1001、微调螺栓，1002、顶紧螺栓，1003、固定槽，102、镗刀，1021、刀杆，1022、刀头，103、止口，104、定位槽，105、定位杆，1051、压帽，106、限位轴，2、芯轴，3、保持架，301、架体，302、滚柱孔，303、滚柱，304、挡片，305、螺栓，306、顶柱。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘1、中部带有环状凸台a的芯轴2、保持架3以及平面轴承，其中刀盘1固定连接在芯轴2的头盘上，保持架3滑动套设在芯轴2中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架3与芯轴3尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘1包括圆盘状刀架101和连接在刀架101上的镗刀102，刀架101内侧面固定于芯轴2，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽1003，所述镗刀102包括刀杆1021和连接在刀杆1021一端的刀头1022，刀头1022的一端凸出刀架101的外径面并随刀架101同步旋转，且刀头1022位于同一平面中，且每组刀头1022旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架101圆心位置还设有止口103，止口103为一圆柱型通孔，对应芯轴2端面圆心位置设置的限位轴106，限位轴106插入止口103内，刀架101上还设置有两个定位槽104，所述定位槽104是以止口103为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架101的旋转方向相反，在所述定位槽104靠近刀架101的内侧位置设置有U型结构的凸台c，芯轴2上还设置有两个带有压帽1051的定位杆105，定位杆105位置对应定位槽104设置，定位槽104底部凸台c间隙的宽度与定位杆105的直径相匹配，所述定位杆105上压帽1051的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴2的螺纹孔内，通过定位槽104和定位杆105配合作用以实现卡紧刀架101；所述的定位槽104和定位杆105位于同一个以止口103的中心为圆心的圆周上，确保刀盘1在旋转的过程中保持平衡，不会因为离心力的便宜而产生磨损，且刀头1022位于同一个平面内，即之前只有一个刀头1022进行加工的切削平面，现在使用多个刀头1022进行切削，切削速率显著提高，质量也较之前更好。

实际操作时，先将刀架101中心的圆形止口103对准芯轴中心的定位轴106，然后以定位轴106为圆心转动刀架101，使得刀架101上的两个定位槽104卡设在芯轴的定位杆105上，因为定位槽104内壁设置有凸台b，则定位杆105在卡紧定位槽104的同时，定位杆105上的压帽1051卡设在凸台b的上表面，从而将刀架101精确的卡在芯轴端面上，且因为定位槽104的开口方向与芯轴的转动方向相反，所以当芯轴带动刀架101旋转时，刀架101被牢固的固定在芯轴上而不会滑脱。

所述的保持架3包括套设于芯轴2上具有一定厚度的圆环状架体301、设置在架体301上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔302和滚柱303，所述滚柱孔302为开设在架体301上的矩形通孔，所述滚柱303为设置于滚柱孔302内的圆柱体，滚柱303的直径长度小于滚柱孔302宽度并且大于架体301的厚度，滚柱303一端面还设置有顶柱306，所述顶柱306为实心柱状体，一端陷入架体301内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱303的一个端面中心，相邻两个滚柱孔302之间还设置挡片304，挡片304长度大于相邻两滚柱孔302之间弧面的长度，其中间通过螺栓305紧固在架体301上，两端沿滚柱303向外翘起，翘起高度低于滚柱303外圆弧面的最高点。

在镗头使用的过程中，架体301外沿固定的挡片304确保滚柱303不会掉出滚珠孔302，需要对滚柱303进行检修更换时拆卸下固定挡片304的螺栓305，即可将滚柱303倒出。

所述的挡片304呈矩形，矩形挡片304靠近滚柱303的四角均向外延伸出凸起，凸起高度低于滚柱303外圆弧面的最高点，矩形挡片304在使用时不方便调整翘起的高度，挡片304四角外延的突起则可以更好的调节突起的高度，如果高度不合适，可以使用尖口镊子进行调整。

所述的刀杆1021尾部插设在固定槽1003中，固定槽1003为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽1003内的刀杆1021的形状与固定槽1003的形状相匹配，顶紧螺栓1002的一端穿过固定槽1003的竖直槽壁并顶紧在刀杆1021的侧面，微调螺栓1001的一端穿过固定槽1003的侧壁并顶紧在刀杆1021的尾部端面；所述的每一组微调螺栓1001、顶紧螺栓1002、固定槽1003和镗刀102均以刀架101圆心为中心呈中心对称分布。

所述的滚柱303侧面与上下底面连接部分呈弧面设置，弧面设置的滚柱303边缘，使得滚柱在对管坯侧壁进行压制抛光的时候不会出现划痕，能够有效提高压制抛光的质量。

Claims (3)

1.一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，包括旋转固定的刀盘（1）、中部带有环状凸台a的芯轴（2）、保持架（3）以及平面轴承，其中刀盘（1）固定连接在芯轴（2）的头盘上，保持架（3）滑动套设在芯轴（2）中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架（3）与芯轴（3）尾端外圆周上的螺纹之间，其特征在于：所述旋转固定的刀盘（1）包括圆盘状刀架（101）和连接在刀架（101）上的镗刀（102），刀架（101）内侧面固定于芯轴（2），外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽（1003），所述镗刀（102）包括刀杆（1021）和连接在刀杆（1021）一端的刀头（1022），刀头（1022）的一端凸出刀架（101）的外径面并随刀架（101）同步旋转，且刀头（1022）位于同一平面中，且每组刀头（1022）旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架（101）圆心位置还设有止口（103），止口（103）为一圆柱型通孔，对应芯轴（2）端面圆心位置设置的限位轴（106），限位轴（106）插入止口（103）内，刀架（101）上还设置有两个定位槽（104），所述定位槽（104）是以止口（103）为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架（101）的旋转方向相反，在所述定位槽（104）靠近刀架（101）的内侧位置设置有U型结构的凸台c，芯轴（2）上还设置有两个带有压帽（1051）的定位杆（105），定位杆（105）位置对应定位槽（104）设置，定位槽（104）底部凸台c间隙的宽度与定位杆（105）的直径相匹配，所述定位杆（105）上压帽（1051）的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴（2）的螺纹孔内，通过定位槽（104）和定位杆（105）配合作用以实现卡紧刀架（101）；所述的定位槽（104）和定位杆（105）位于同一个以止口（103）的中心为圆心的圆周上。

2.如权利要求1所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，其特征在于：所述的保持架（3）包括套设于芯轴（2）上具有一定厚度的圆环状架体（301）、设置在架体（301）上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔（302）和滚柱（303），所述滚柱孔（302）为开设在架体（301）上的矩形通孔，所述滚柱（303）为设置于滚柱孔（302）内的圆柱体，滚柱（303）的直径长度小于滚柱孔（302）宽度并且大于架体（301）的厚度，滚柱（303）一端面还设置有顶柱（306），所述顶柱（306）为实心柱状体，一端陷入架体（301）内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱（303）的一个端面中心，相邻两个滚柱孔（302）之间还设置挡片（304），挡片（304）长度大于相邻两滚柱孔（302）之间弧面的长度，其中间通过螺栓（305）紧固在架体（301）上，两端沿滚柱（303）向外翘起，翘起高度低于滚柱（303）外圆弧面的最高点。

3.如权利要求1所述的一种旋转固定刀盘的防震荡镗头，其特征在于：所述的刀杆（1021）尾部插设在固定槽（1003）中，固定槽（1003）为横截面呈直角梯形的凹槽，其中，倾斜槽壁与槽底的夹角为80-85°，插入固定槽（1003）内的刀杆（1021）的形状与固定槽（1003）的形状相匹配，顶紧螺栓（1002）的一端穿过固定槽（1003）的竖直槽壁并顶紧在刀杆（1021）的侧面，微调螺栓（1001）的一端穿过固定槽（1003）的侧壁并顶紧在刀杆（1021）的尾部端面；所述的每一组微调螺栓（1001）、顶紧螺栓（1002）、固定槽（1003）和镗刀（102）均以刀架（101）圆心为中心呈中心对称分布。