CN209682623U - 一种可更换刀头的锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可更换刀头的锯片，属于锯床或锯切装置的刀具领域，其技术方案要点是：包括锯片基体，所述锯片基体侧壁周向开设有若干安装槽，所述安装槽均连接有切割组件，所述切割组件包括置于安装槽内的安装板和用于切割的刀头，所述安装槽侧部均贯穿有连接孔，所述安装板端面贯穿有与连接孔同轴的安装孔，所述安装孔和连接孔共同穿设有连接杆，所述连接杆的侧壁同时与连接孔的内壁和安装孔的内壁抵接。本实用新型的结构合理，使用方便，在刀头磨损时只需使用完好的切割组件将刀头磨损的切割组件进行替换，锯片就可继续使用，不再需要将整片锯片进行更换。

Description

一种可更换刀头的锯片

技术领域

本实用新型属于锯床或锯切装置的刀具，更具体地说，它涉及一种可更换刀头的锯片。

背景技术

锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。

公告号为CN204123485U的中国专利公开的一种用于划槽的锯片,其技术要点是：包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，所述的锯片刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽。

上述锯片在使用过程中,一个刀头产生了磨损就需要将整片锯片进行 更滑,但是锯片上的其他的刀头都是保持完整的,从而造成了资源的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可更换刀头的锯片，从而在刀头发生磨损时直接将磨损的刀头进行更换，无需再将整片锯片进行更换。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可更换刀头的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体侧壁周向开设有若干安装槽，所述安装槽均连接有切割组件，所述切割组件包括置于安装槽内的安装板和用于切割的刀头，所述安装槽侧部均贯穿有连接孔，所述安装板端面贯穿有与连接孔同轴的安装孔，所述安装孔和连接孔共同穿设有连接杆，所述连接杆的侧壁同时与连接孔的内壁和安装孔的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在有刀头发生磨损时，推动与磨损的刀头连接的连接杆，将连接杆与切割组件脱离连接，之后可用完好的切割组件替换刀头产生了磨损的切割组件，之后将连接杆穿过连接孔和安装孔，实现切割组件与锯片基体的固定，依靠摩擦力防止连接杆与切割组件脱离连接，此时在有刀头磨损之后不再需要将整片锯片进行更换，只需将磨损了刀头的切割组件更换锯片就可继续使用，节约了成本，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述锯片基体的端面贯穿有与连接孔数量相同的呈矩形的第一滑动槽，所述第一滑动槽的对角线的交点分别与最近的连接孔的轴线重合，所述安装板端面贯穿有与第一滑动槽形状和大小相同的第二滑动槽，所述安装孔侧壁开设有与安装孔同轴的容纳槽，所述连接杆侧部固定连接有与第一容纳槽形状和大小相同的抵接块，所述抵接块可置于容纳槽内且其可同时与容纳槽的两端面抵接。

通过采用上述技术方案，在将连接杆插入安装孔内之后，将连接杆旋转90度，使抵接块与容纳槽抵接，此时连接杆在受到平行于其轴线方向的力时不会与切割组件脱离，从而使切割组件与锯片基体的连接更加稳定，也增加了锯片使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的两端面端面均开设有呈多边形的转动槽。

通过采用上述技术方案，在旋转连接杆使通过对转动槽施加围绕连接杆轴线旋转的力，从而带动连接杆旋转，在使连接杆旋转的过程中有了可直接施力的点，从而使连接杆的旋转更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块与连接孔的轴线垂直的端面的棱边处均开设有楔形面。

通过采用上述技术方案，在将与连接杆连接的抵接块插入第一滑移槽和第二滑移槽时，利用楔形面减小了抵接块垂直于连接杆轴线的端面的面积，从而将抵接块放入第一滑移槽和第二滑移槽时更加方便，从而使连接杆的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述锯片基体侧壁固定连接有锯齿，所述锯齿迎向切削方向的端面与刀头抵接。

通过采用上述技术方案，在锯片切削时使用锯齿承担了部分刀头受到的阻力，从而降低了刀头与安装板的连接处受到的力，降低了刀头与安装板的连接处发生断裂的几率，从而使锯片的切削过程更加稳定，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述安装板垂直于连接孔轴线的端面均固定连接有加强板，两块所述加强板分别与刀头靠近安装板的端面固定连接，所述安装槽侧壁开设有与加强板配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，进一步加强了刀头与安装板的连接强度，在刀头受到平行于连接杆的轴线的力时刀头与安装板的连接处不会发生弯曲，从而使锯片切割时的质量不会发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述安装板靠近刀头的端面固定连接有连接板，所述连接板与刀头迎向切削方向的端面固定连接。

通过采用上述技术方案，更进一步的加强了刀头与安装板的连接强度，在锯片旋转刀头受到被切割组件施加的阻力时，连接板对刀头施加与阻力相反的力，从而减小了刀头与安装板的连接处受到的力，降低了刀头与安装板发生断裂的几率，从而使锯片的切削过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述锯齿端面均贯穿有应力释放孔。

通过采用上述技术方案，利用应力释放孔减少了锯齿内部的应力，从而减少了锯齿发生折断的情况，锯齿可一直起到对切割组件的支撑的作用，使锯片的使用过程更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在锯片的刀头发生磨损时可用完整的切割组件将磨损了刀头的切割组件进行替换，不再需要将整片锯片进行更换，节约了成本，减少了资源的浪费；

2、通过设置锯齿分担刀头受到的力，从而使刀头与安装板的连接更加稳固，减少了刀头与安装板脱离连接的情况的发生；

3、通过连接杆将切割组件与锯片基体固定，从而使切割组件的拆卸和安装更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示切割组件安装结构的示意图。

附图说明：1、锯片基体；11、安装槽；111、让位槽；12、连接孔；13、第一滑动槽；14、锯齿；141、应力释放孔；2、切割组件；21、安装板；211、安装孔；2111、容纳槽；212、第二滑动槽；22、刀头；23、连接板；24、加强板；3、连接杆；31、抵接块；311、楔形面；32、转动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种可更换刀头的锯片，如图1所示，包括圆盘形的锯片基体1，锯片基体1侧壁周向开设有若干呈矩形的安装槽11(见图2)，安装槽11内设置有用于切割材料的切割组件2。如图2所示,切割组件2包括与锯片基体1连接的呈矩形的安装板21和用于切割的呈矩形的刀头22，刀头22和安装板21焊接且刀头22的厚度大于锯片基体1的厚度，安装板21背离切削方向的端面与刀头22背离切削方向的端面处于同一平面。安装槽11垂直于锯片基体1轴线的侧壁均贯穿有圆柱形的连接孔12，连接孔12将锯片基体1的两端面贯穿。安装板21置于安装槽11内且其侧壁与安装槽11侧壁抵接，其垂直于锯片基体1轴线的侧壁贯穿有与连接孔12同轴的安装孔211，安装孔211的直径与连接孔12的直径相等。连接孔12和安装孔211内共同穿设有圆柱形的连接杆3，连接杆3的侧壁同时与连接孔12内壁和安装孔211内壁抵接，连接杆3的长度与锯片基体1的厚度相等。在刀头22发生磨损时，推动与磨损的刀头22连接的连接杆3，将连接杆3与切割组件2脱离连接，之后可用完好的切割组件2替换刀头22产生了磨损的切割组件2。之后将连接杆3穿过连接孔12和安装孔211，实现切割组件2与锯片基体1的固定，依靠摩擦力防止连接杆3与切割组件2脱离连接，此时在有刀头22产生磨损之后不再需要将整片锯片进行更换，只需将磨损了刀头22的切割组件2更换锯片就可继续使用，节约了成本，减少了资源的浪费。

由于连接杆3在受到平行于连接杆3轴线的力时会使连接杆3与切割组件2脱离连接，从而影响锯片的切削。为了加强连接杆3与切割组件2之间的连接，锯片基体1的端面贯穿有与连接孔12的数量相同的呈矩形的第一滑动槽13，第一滑动槽13的两条对角线的交点均与最近的连接孔12的轴线重合，呈矩形的第一滑动槽13的宽度小于连接孔12的直径，其长度大于连接孔12的直径。安装板21垂直于连接杆3轴线的端面均贯穿有第二滑动槽212，第二滑动槽212的大小和形状与与第一滑动槽13相同。安装孔211侧壁开设有与安装孔211同轴设置的呈圆柱形的容纳槽2111，容纳槽2111的直径稍大于呈矩形的第一滑动槽13的长度。连接杆3侧壁固定连接有与第一滑动槽13大小和形状相同的抵接块31，抵接块31可置于容纳槽2111内且其可同时与容纳槽2111的两端面抵接。在连接杆3受到平行于其轴线方向的力时，通过抵接块31与容纳槽2111的配合使连接杆3与切割组件2不会脱离连接，从而使锯片的切削过程更加稳定。

为了使连接杆3的转动过程更加方便，连接杆3的两端面均开设有呈六边形的转动槽32，通过对转动槽32施加围绕连接杆3轴线旋转的力，从而带动连接杆3旋转，在使连接杆3旋转的过程中有了可直接施力的点，从而使连接杆3的旋转更加方便。

由于抵接块31的形状和大小与第一滑动槽13和第二滑动槽212相同，因此在使连接杆3沿其轴向移动时较为麻烦，抵接块31难以与第一滑动槽13和第二滑动槽212的开口对齐。为了使连接杆3的移动更加方便，抵接块31与连接杆3的轴线垂直的端面的棱边处均开设有楔形面311，从而减小了抵接块31垂直于连接杆3轴线的端面的面积，使抵接块31放入第一滑动槽13和第二滑动槽212的过程更加方便，进而使连接杆3的使用更加方便。

由于锯片在切削时刀头22会受到被切削的材料施加的冲击力，冲击力会对刀头22与安装板21的连接处产生影响，降低刀头22与安装板21之间的连接强度，从而使刀头22与安装板21发生脱离。为了减少这种情况的发生，锯片基体1侧壁周向焊接有锯齿14，锯齿14迎向切削方向的端面与刀头22抵接。通过锯齿14降低了安装板21和刀头22的连接处受到的冲击，从而降低了安装板21与刀头22的连接处的强度下降的的速度，减少了刀头22与安装板21发生脱离的情况，增加了锯片的稳定性。

为了进一步的加强刀头22与安装板21的连接强度，安装板21远离锯片机体的端面焊接有呈直角三角形的连接板23，连接板23的一条直角边所处的面与安装板21连接，其另一条直角边所处的侧壁与刀头22迎向切削方向的端面焊接。在锯片旋转刀头22受到被切割组件2施加的阻力时，连接板23对刀头22施加与阻力相反的力，从而减小了刀头22与安装板21的连接处受到的力，降低了刀头22与安装板21发生断裂的几率，从而使锯片的切削过程更加稳定。

由于刀头22在受到平行于连接杆3轴线的力时会使刀头22与安装板21的连接处发生折弯，从而使刀头22无法切削，对锯片的切削产生影响。因此安装板21垂直于连接杆3轴线的端面均焊接有呈直角三角形的加强板24，加强板24的一条直角边与安装板21连接，其另一条直角边与刀头22靠近安装板21的端面焊接。安装槽11的侧壁开设有与加强板24配合的让位槽111，让位槽111将锯片基体1的侧壁贯穿。在刀头22受到平行于连接杆3轴线方向的力时，通过加强板24对刀头22施加阻碍刀头22运动的力，从而使刀头22与连接板23的相对位置不会改变，刀头22与安装板21的连接处不会发生弯曲，增加了切割组件2的稳定性。

由于锯片在切削时锯齿14会受到刀头22施加的压力，当切削的时间增加之后，锯齿14内部的应力不断的增加从而导致锯齿14折断，因此锯齿14端面均贯穿有圆柱形的应力释放孔141。通过设置应力释放孔141降低了锯齿14的内应力，从而减少了锯齿14发生折断的几率，增加了锯片使用时的稳定性。

工作原理：

在锯片上的刀头22发生磨损之后，将与磨损的刀头22的切割组件2连接的连接杆3转动90度，使抵接块31的端面与第一滑动槽13和第二滑动槽212对齐，之后沿连接杆3的轴向移动连接杆3，使连接杆3脱离与切割组件2的连接。此时可将磨损了刀头22的切割组件2与锯片基体1脱离连接，之后将完好的切割组件2的安装板21插入安装槽11内，使刀头22与最近的锯齿14抵接。使抵接块31与第一滑动槽13和第二滑动槽212的开口对齐，将连接杆3插入第一滑动槽13和第二滑动槽212内，使连接杆3的两端面与锯片基体1的两端面分别处于同一平面，使连接杆3转动90度，此时连接杆3将切割组件2与锯片基体1连接。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可更换刀头的锯片，包括锯片基体(1)，其特征在于：所述锯片基体(1)侧壁周向开设有若干安装槽(11)，所述安装槽(11)均连接有切割组件(2)，所述切割组件(2)包括置于安装槽(11)内的安装板(21)和用于切割的刀头(22)，所述安装槽(11)侧部均贯穿有连接孔(12)，所述安装板(21)端面贯穿有与连接孔(12)同轴的安装孔(211)，所述安装孔(211)和连接孔(12)共同穿设有连接杆(3)，所述连接杆(3)的侧壁同时与连接孔(12)的内壁和安装孔(211)的内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)的端面贯穿有与连接孔(12)数量相同的呈矩形的第一滑动槽(13)，所述第一滑动槽(13)的对角线的交点分别与最近的连接孔(12)的轴线重合，所述安装板(21)端面贯穿有与第一滑动槽(13)形状和大小相同的第二滑动槽(212)，所述安装孔(211)侧壁开设有与安装孔(211)同轴的容纳槽(2111)，所述连接杆(3)侧壁固定连接有与第一容纳槽(2111)形状和大小相同的抵接块(31)，所述抵接块(31)可置于容纳槽(2111)内且其可同时与容纳槽(2111)的两端面抵接。

3.根据权利要求2所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述连接杆(3)的两端面均开设有呈多边形的转动槽(32)。

4.根据权利要求3所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述抵接块(31)与连接孔(12)的轴线垂直的端面的棱边处均开设有楔形面(311)。

5.根据权利要求4所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)侧壁固定连接有锯齿(14)，所述锯齿(14)迎向切削方向的端面与刀头(22)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述安装板(21)垂直于连接孔(12)轴线的端面均固定连接有加强板(24)，两块所述加强板(24)分别与刀头(22)靠近安装板(21)的端面固定连接，所述安装槽(11)侧壁开设有与加强板(24)配合的让位槽(111)。

7.根据权利要求1所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述安装板(21)靠近刀头(22)的端面固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)与刀头(22)迎向切削方向的端面固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种可更换刀头的锯片，其特征在于：所述锯齿(14)端面均贯穿有应力释放孔(141)。