CN210789405U - 一种节省材料的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节省材料的铣刀，其包括刀柄与刀刃，所述刀柄上设置有安装孔，安装孔的延伸方向与刀柄的长度方向相同，刀刃滑动设置在安装孔中，刀刃的侧表面与安装孔的侧壁抵接；安装孔的侧壁上设置有抵紧孔，抵紧孔远离安装孔一端延伸至刀柄的侧表面上；抵紧孔中设置有用于抵紧刀刃的抵紧件；刀刃的侧表面上设置有抵接槽，抵紧件靠近安装孔一端的端部与抵接槽的槽底抵接，抵接槽的槽底与抵接件靠近安装孔一端的端部平行。本实用新型具有在铣刀更换时只对刀刃进行更换、减少铣刀上材料浪费的效果。

Description

一种节省材料的铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种节省材料的铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀包括刀刃与刀柄，刀刃与刀柄一体成型，刀刃一端与刀柄一端连接，在铣刀工作时，刀刃远离刀柄的一端首先与需要铣削的物品接触，因而铣刀的刀刃在使用一端时间之后会产生磨损，所以在间隔一段时间后需要对铣刀进行整体的更换。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铣刀更换时需要对铣刀整体进行更换，更换下来的铣刀就不能在使用了，而铣刀刀柄的体积占整个铣刀体积的比重还是比较大的，直接让整个铣刀都不能再使用会产生比较大的浪费，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节省材料的铣刀，其具有在铣刀更换时只对刀刃进行更换、减少铣刀上材料浪费的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节省材料的铣刀，包括刀柄与刀刃，所述刀柄上设置有安装孔，安装孔的延伸方向与刀柄的长度方向相同，刀刃滑动设置在安装孔中，刀刃的侧表面与安装孔的侧壁抵接；安装孔的侧壁上设置有抵紧孔，抵紧孔远离安装孔一端延伸至刀柄的侧表面上；抵紧孔中设置有用于抵紧刀刃的抵紧件；刀刃的侧表面上设置有抵接槽，抵紧件靠近安装孔一端的端部与抵接槽的槽底抵接，抵接槽的槽底与抵接件靠近安装孔一端的端部平行。

通过采用上述技术方案，在刀刃使用一段时间有磨损后，可以让抵紧件松开对刀刃的限制，然后再将刀刃从刀柄中拉出一段，之后再将刀刃使用抵紧件进行固定，并且将刀刃上有磨损的部分切除，此时刀刃就可以继续使用，不需要对铣刀整体更换，减少了铣刀的浪费，而且铣刀的使用寿命也比较长；抵接槽的设置，增大了抵紧件与刀刃的接触面积，提升了抵紧件对刀刃的固定效果。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧件包括抵接块与抵紧杆，抵接块一端与所述抵接槽的槽底抵接，抵接块的另一端与抵紧杆一端转动连接；抵紧杆与所述抵紧孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在抵紧杆向靠近抵接槽的方向旋动时，抵紧杆就会挤压抵接块，使得抵接块抵紧刀刃，达到固定刀刃的目的，因抵紧杆与抵接块转动连接，使得抵紧杆转动时，抵接块就不会转动，使得抵接块能够更加稳定的抵接在抵接槽中。

本实用新型进一步设置为，所述抵接块靠近所述抵接槽槽底一侧的表面上设置有凹槽，抵接槽的槽底处固定设置有凸块，在抵接块抵接在抵接槽中时，凸块与凹槽相适配。

通过采用上述技术方案，凹槽与凸块的设置，提升了抵接块与抵接槽槽底的接触面积，使得抵接块能够更加牢固的抵接在抵接槽中，而且在刀刃受到轴向的力时，刀刃不易发生偏转。

本实用新型进一步设置为，所述刀柄上固定套设有加固管，加固管的轴线与刀柄的轴线重合；所述抵紧孔远离所述安装孔的一端延伸至加固管的轴侧外表面上。

通过采用上述技术方案，因安装孔的设置，使得刀柄在安装孔位置的结构强度降低了，而加固管的设置，则提升了刀柄在安装孔位置的结构强度，使得刀柄在安装孔的位置上不易折断，提升了铣刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述抵接孔远离所述安装孔一端的端口处设置阶梯槽，所述抵紧杆远离所述抵接块的一端固定设置有限位块，在抵接块远离抵紧杆一端的端部与所述抵接槽的槽底抵接时，限位块靠近抵紧杆一侧的表面与阶梯槽的槽底抵接。

通过采用上述技术方案，限位块与阶梯槽的设置，使得抵紧杆在旋动时不易出现旋动过头顶坏刀刃的情况，操作人员在旋动抵紧杆时可以放心的旋动，提升了安装的效率。

本实用新型进一步设置为，所述安装孔的孔壁上设置有定位槽，定位槽的延伸方向与所述安装孔的延伸方向相同，定位槽延伸方向上的两端开口设置；所述刀刃的侧表面上设置有定位块，定位块滑动设置在定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位槽与定位的设置，使得刀刃在插进安装孔中后不会发生旋转，便于对刀刃进行固定。

本实用新型进一步设置为，所述抵紧件绕所述刀柄的轴线至少均匀设置有两个。

通过采用上述技术方案，抵紧件绕刀柄的轴线至少均匀设置有两个，使得刀刃在被限制时轴向受力能够更加的均匀，不易出现被抵接件顶偏或顶弯的情况。

本实用新型进一步设置为，绕所述刀柄轴线一周设置的多个抵紧件为一个固定组，在刀柄上至少设置有一个固定组，多个固定组沿刀柄的轴线均匀设置。

通过采用上述技术方案，多个固定组的设置，使得刀刃在长度方向上有多个固定的点，提升了固定的效果，刀刃在转动时也不易发生太大的晃动，提升了铣刀使用的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

安装孔的设置，使得铣刀在有磨损时可以把有磨损的一段切除掉，然后再拉出一段来继续使用，就不需要对铣刀整体更换，减少了铣刀的浪费，而且铣刀的使用寿命也比较长；抵接槽的设置，增大了抵紧件与刀刃的接触面积，提升了抵紧件对刀刃的固定效果；

在抵紧杆向靠近抵接槽的方向旋动时，抵紧杆就会挤压抵接块，使得抵接块抵紧刀刃，达到固定刀刃的目的，因抵紧杆与抵接块转动连接，使得抵紧杆转动时，抵接块就不会转动，使得抵接块能够更加稳定的抵接在抵接槽中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部爆炸结构示意图。

图中，1、刀柄；11、安装孔；111、定位槽；12、加固管；13、抵紧孔；131、限位部；132、连接部；1321、阶梯槽；2、刀刃；21、抵接槽；211、凸块；22、定位块；3、抵紧件；31、抵接块；311、连接槽；3111、环形卡槽；312、凹槽；32、抵紧杆；321、连接环；322、限位块；4、固定组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种节省材料的铣刀，包括刀柄1与刀刃2，刀柄1呈圆柱形，刀柄1上开设有安装孔11，安装孔11的截面呈圆形，安装孔11的延伸方向与刀柄1的轴线方向相同，安装孔11的轴线与刀柄1的轴线重合；刀柄1的轴侧表面上还套设有一个加固管12，加固管12呈圆管形且为不锈钢材质，加固管12与刀柄1焊接连接，加固管12的轴线与刀柄1的轴线重合；刀刃2也呈圆柱形，刀刃2滑动设置在安装孔11中，并且刀刃2的轴侧表面与安装孔11的侧壁抵接。

参照图2与图3，安装孔11的侧壁上开设有抵紧孔13，抵紧孔13远离安装孔11一端延伸至加固环的轴侧外表面上，抵紧孔13包括限位部131与连接部132，限位部131处于抵紧孔13靠近安装孔11的一端，限位部131截面呈长方形，连接部132处于抵紧孔13靠近加固管12的一端，连接部132截面呈圆形，限位部131与连接部132连通。

参照图2与图3，抵紧孔13中设置有用于抵紧刀刃2的抵紧件3，抵紧件3包括抵接块31与抵紧杆32，抵紧块呈长方体形状且为不锈钢材质，抵接块31处于限位部131中且抵接块31的侧表面与限位部131的侧壁抵接，抵接块31一端与刀刃2抵接，抵接块31的另一端与抵紧杆32一端转动连接，抵紧杆32靠近抵接块31的一端套接有一个连接环321，连接环321呈圆环形且为软质橡胶材质，抵接块31靠近抵紧杆32一侧的表面上开设有一个连接槽311，连接槽311的截面呈圆形，并且连接槽311的侧壁上开设有环形卡槽3111，抵紧杆32插进连接槽311中，并且连接环321卡进环形卡槽3111中，使得连接杆转动时不会带动抵接块31转动；抵紧杆32呈圆柱形且轴侧表面上设置有螺纹，抵紧杆32插设在连接部132中且与连接部132的侧壁螺纹连接。

参照图2与图3，为了避免出现抵紧件3旋动过头将刀刃2顶坏的情况，在抵紧杆32远离抵接块31一端的端部焊接有一块限位块322，限位块322呈圆盘形且为不锈钢材质，限位块322的轴线与抵紧杆32的轴线重合；在连接部132远离安装孔11一端的端口处开设一个阶梯槽1321，阶梯槽1321的截面呈圆形，在抵接块31远离抵紧杆32一端的端部刀刃2抵接时，限位块322靠近抵紧杆32一侧的表面与阶梯槽1321的槽底抵接，限位块322的轴侧面与阶梯槽1321的侧壁抵接。

参照图2与图3，为了使得抵接块31抵接刀刃2的稳定性更强，在刀刃2的侧表面上开设有抵接槽21，抵接槽21的截面呈长方形，抵紧块靠近安装孔11一端的端部与抵接槽21的槽底抵接，抵接块31的侧表面与抵接槽21的侧壁抵接，抵接槽21的槽底与抵接块31靠近安装孔11一端的端部平行；而且抵接块31靠近抵接槽21槽底一侧的表面上还开设有一个凹槽312，凹槽312的截面呈圆形，抵接槽21的槽底处焊接有一个凸块211，凸块211呈半球形，在抵接块31抵接在抵接槽21中时，凸块211与凹槽312相适配，使得刀刃2受到轴向力时，不易发生转动。

参照图1与图3，为了方便抵接块31抵接在抵接槽21中，安装孔11的孔壁上还开设有定位槽111，定位槽111的截面呈长方形，定位槽111的延伸方向与安装孔11的延伸方向相同，定位槽111延伸方向上的两端开口设置；刀刃2的侧表面上焊接有定位块22，定位块22呈长方体形状且为不锈钢材质，定位块22滑动设置在定位槽111中；而且定位槽111与定位块22均分别设置有两个，两个定位槽111相对于刀柄1的轴线对称设置，一个定位块22处于一个定位槽111中。

参照图2与图3，为了使得刀刃2受力更加的均匀，抵紧件3绕刀柄1的轴线至少均匀设置有两个，可以为两个或三个，在本实施例中为两个，两个抵紧件3相对于刀柄1的轴线对称设置；绕刀柄1轴线一周设置的两个抵紧件3为一个固定组4，在刀柄1上至少设置有一个固定组4，可以为一个、两个或三个，本实施例中为两个固定组4，两个固定组4沿刀柄1的轴线间隔设置；此种设计方式，一方面使得刀刃2受力均匀不易被顶弯，另一方面使得刀刃2在转动时不易发生太大的晃动。

本实施例的实施原理为：在刀刃2被磨损后，将刀刃2受损部分切除一段，再将抵紧杆32旋松，使得抵紧块不再抵紧刀刃2，此时将刀刃2处于刀柄1中的一部分拔出刀柄1，之后再旋紧抵紧杆32，使得抵紧杆32顶动抵接块31抵紧刀刃2，将刀刃2固定在安装孔11中，最后再对刀刃2远离刀柄1的一段端部进行打磨，打磨好之后就可以继续使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节省材料的铣刀，包括刀柄(1)与刀刃(2)，其特征在于，所述刀柄(1)上设置有安装孔(11)，安装孔(11)的延伸方向与刀柄(1)的长度方向相同，刀刃(2)滑动设置在安装孔(11)中，刀刃(2)的侧表面与安装孔(11)的侧壁抵接；安装孔(11)的侧壁上设置有抵紧孔(13)，抵紧孔(13)远离安装孔(11)一端延伸至刀柄(1)的侧表面上；抵紧孔(13)中设置有用于抵紧刀刃(2)的抵紧件(3)；刀刃(2)的侧表面上设置有抵接槽(21)，抵紧件(3)靠近安装孔(11)一端的端部与抵接槽(21)的槽底抵接，抵接槽(21)的槽底与抵接件靠近安装孔(11)一端的端部平行。

2.根据权利要求1所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，所述抵紧件(3)包括抵接块(31)与抵紧杆(32)，抵接块(31)一端与所述抵接槽(21)的槽底抵接，抵接块(31)的另一端与抵紧杆(32)一端转动连接；抵紧杆(32)与所述抵紧孔(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，所述抵接块(31)靠近所述抵接槽(21)槽底一侧的表面上设置有凹槽(312)，抵接槽(21)的槽底处固定设置有凸块(211)，在抵接块(31)抵接在抵接槽(21)中时，凸块(211)与凹槽(312)相适配。

4.根据权利要求2所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，所述刀柄(1)上固定套设有加固管(12)，加固管(12)的轴线与刀柄(1)的轴线重合；所述抵紧孔(13)远离所述安装孔(11)的一端延伸至加固管(12)的轴侧外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，所述抵接孔远离所述安装孔(11)一端的端口处设置阶梯槽(1321)，所述抵紧杆(32)远离所述抵接块(31)的一端固定设置有限位块(322)，在抵接块(31)远离抵紧杆(32)一端的端部与所述抵接槽(21)的槽底抵接时，限位块(322)靠近抵紧杆(32)一侧的表面与阶梯槽(1321)的槽底抵接。

6.根据权利要求1所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，所述安装孔(11)的孔壁上设置有定位槽(111)，定位槽(111)的延伸方向与所述安装孔(11)的延伸方向相同，定位槽(111)延伸方向上的两端开口设置；所述刀刃(2)的侧表面上设置有定位块(22)，定位块(22)滑动设置在定位槽(111)中。

7.根据权利要求1所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，所述抵紧件(3)绕所述刀柄(1)的轴线至少均匀设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种节省材料的铣刀，其特征在于，绕所述刀柄(1)轴线一周设置的多个抵紧件(3)为一个固定组(4)，在刀柄(1)上至少设置有一个固定组(4)，多个固定组(4)沿刀柄(1)的轴线均匀设置。

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