CN215880048U - 一种高精度硬质合金切削成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切削刀具技术领域，尤其为一种高精度硬质合金切削成型刀，包括基座，基座的外壁固定有连接耳，连接耳的内部转动连接有夹头，基座的内部下方滑动连接有凸块，基座的内部下端滑动连接有螺栓杆，螺栓杆的外壁固定有棘轮，螺栓杆的下端固定有固定帽，基座的上端连接有定位座，定位座的上端设置有切削刀，切削刀的外壁下方设置有定位套，定位套的外壁开设有三个直槽，定位座外壁上端为弧形结构，解决了虽然该种硬质合金连接方式可以实现切削部件的高强度快速装卸，但是硬质合金螺纹需要采用磨削或其它材料去除方法进行加工，导致螺纹边缘易发生崩缺，降低了螺纹连接的可靠性，极大地降低使用寿命的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于切削刀具技术领域，具体涉及一种高精度硬质合金切削成型刀。
背景技术
切削刀具在加工过程中只有切削部分参与切削，通过普通螺纹等连接方式实现切削部分在夹持柄部上的重复装卸，但随着制造业的快速发展，刀具的长径比不断增大，因此对刀具结构的强度及刚性提出了更高要求，为了使该类模块式刀具的方法及其切削刀具和整体式刀具的性能接近，刀具可选用硬质合金或和与硬质合金性能接近的材料制作，同时，为了使切削部件可快速拆装于夹持部件上，切削刀具一般采用螺纹连接形式实现切削部件、夹持部件的连接。虽然该种硬质合金连接方式可以实现切削部件的高强度快速装卸，但是硬质合金螺纹需要采用磨削或其它材料去除方法进行加工，导致螺纹边缘易发生崩缺，降低了螺纹连接的可靠性，极大地降低使用寿命；针对目前的切削刀具使用过程中所暴露的问题，有必要对切削刀具进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高精度硬质合金切削成型刀，具有切削部件的快速装卸和避免切削刀与基座打滑的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度硬质合金切削成型刀，包括基座，所述基座的外壁固定有连接耳，所述连接耳的内部转动连接有夹头，所述基座的内部下方滑动连接有凸块，所述基座的内部下端滑动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的外壁固定有棘轮，所述螺栓杆的下端固定有固定帽，所述基座的上端连接有定位座，所述定位座的上端设置有切削刀，所述切削刀的外壁下方设置有定位套。
作为本实用新型的一种高精度硬质合金切削成型刀优选技术方案，所述定位套的外壁开设有三个直槽。
作为本实用新型的一种高精度硬质合金切削成型刀优选技术方案，所述夹头为“7”字形结构。
作为本实用新型的一种高精度硬质合金切削成型刀优选技术方案，所述定位座外壁上端为弧形结构。
作为本实用新型的一种高精度硬质合金切削成型刀优选技术方案，所述固定帽和基座为螺纹连接。
作为本实用新型的一种高精度硬质合金切削成型刀优选技术方案，所述基座的外壁固定有三个连接耳，且基座和连接耳一体成型。
作为本实用新型的一种高精度硬质合金切削成型刀优选技术方案，所述凸块位于夹头的下方内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装棘轮通过推动凸块带动夹头夹持固定切削刀，有益于切削部件的快速装卸，通过夹头夹紧切削刀时，夹头的上端可以插入切削刀直槽的内部，有益于避免转动时切削刀与基座打滑，解决了虽然该种硬质合金连接方式可以实现切削部件的高强度快速装卸，但是硬质合金螺纹需要采用磨削或其它材料去除方法进行加工，导致螺纹边缘易发生崩缺，降低了螺纹连接的可靠性，极大地降低使用寿命的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型切削成型刀优的结构示意图；
图2为本实用新型夹持柄部结构示意图；
图3为本实用新型夹持柄部底端内部结构示意图；
图4为本实用新型切削刀底端局部结构示意图；
图中：1、基座；2、连接耳；3、夹头；4、凸块；5、螺栓杆；6、棘轮；7、固定帽；8、切削刀；9、定位座；10、定位套；11、直槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度硬质合金切削成型刀，包括基座1，基座1的外壁固定有连接耳2，连接耳2的内部转动连接有夹头3，基座1的内部下方滑动连接有凸块4，基座1的内部下端滑动连接有螺栓杆5，螺栓杆5的外壁固定有棘轮6，螺栓杆5的下端固定有固定帽7，基座1的上端连接有定位座9，定位座9的上端设置有切削刀8，切削刀8的外壁下方设置有定位套10，本实施方案中，将切削刀8放置在基座1的上方，通过转动固定帽7配合螺栓杆5带动棘轮6转动，使棘轮6推动凸块4带动夹头3转动，从而使夹头3夹持住定位座9，从而使基座1和切削刀8相连接。
具体的，定位套10的外壁开设有三个直槽11，本实施例中当夹头3的上端插入直槽11的内部时避免切削刀8转动。
具体的，夹头3为“7”字形结构，本实施例中使夹头3夹紧切削刀8时，夹头3的上端可以插入直槽11的内部。
具体的，定位座9外壁上端为弧形结构，本实施例中使夹头3夹紧固定定位座9时，避免定位座9对夹头3造成转动干涉。
具体的，固定帽7和基座1为螺纹连接，本实施例中通过转动拧紧固定帽7，使固定帽7通过螺栓杆5带动棘轮6转动，且同时可以固定住棘轮6。
具体的，基座1的外壁固定有三个连接耳2，且基座1和连接耳2一体成型，本实施例中三爪夹具更有利于夹持固定圆形刀具。
具体的，凸块4位于夹头3的下方内侧，本实施例中当棘轮6转动时棘齿接触到凸块4，从通过棘齿推动凸块4带动夹头3转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将切削刀8放置在基座1的上方，通过转动拧紧固定帽7，使固定帽7通过螺栓杆5带动棘轮6转动，当棘轮6转动时棘齿接触到凸块4，从通过棘齿推动凸块4带动夹头3转动，使夹头3夹持住定位座9，同时夹头3的上端插入直槽11的内部，避免切削刀8转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高精度硬质合金切削成型刀，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外壁固定有连接耳(2)，所述连接耳(2)的内部转动连接有夹头(3)，所述基座(1)的内部下方滑动连接有凸块(4)，所述基座(1)的内部下端滑动连接有螺栓杆(5)，所述螺栓杆(5)的外壁固定有棘轮(6)，所述螺栓杆(5)的下端固定有固定帽(7)，所述基座(1)的上端连接有定位座(9)，所述定位座(9)的上端设置有切削刀(8)，所述切削刀(8)的外壁下方设置有定位套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金切削成型刀，其特征在于：所述定位套(10)的外壁开设有三个直槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金切削成型刀，其特征在于：所述夹头(3)为“7”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金切削成型刀，其特征在于：所述定位座(9)外壁上端为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金切削成型刀，其特征在于：所述固定帽(7)和基座(1)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金切削成型刀，其特征在于：所述基座(1)的外壁固定有三个连接耳(2)，且基座(1)和连接耳(2)一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种高精度硬质合金切削成型刀，其特征在于：所述凸块(4)位于夹头(3)的下方内侧。
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