CN216138182U - 一种可换切削头式硬质合金铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合金铣刀装置技术领域，尤其为一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括基座，基座的上端外圈开设有四个凹槽，凹槽的两端内壁之间连接有轴杆，轴杆的外壁安装有夹头，夹头的内壁下端固定有拨块，基座的内部上方滑动连接有定位环，定位环的外壁开设有弧槽，基座的内部开设有孔槽的内部安装有弹簧，基座的内部安装有螺杆，螺杆的下端外壁安装有螺母，基座的上方安装有铣刀头，拨块位于弧槽的内部，弹簧的上端与定位环的下端相连接，螺杆和螺母为螺纹连接，解决了一般的切削头为超硬材料，其外螺纹特征需在高端螺纹磨削设备上才能完成此加工工艺，一般模具厂未能自主制作此类刀具，需要进口，使用成本高的问题。

Description

一种可换切削头式硬质合金铣刀

技术领域

本实用新型属于合金铣刀装置技术领域，具体涉及一种可换切削头式硬质合金铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有的可换切削头式硬质合金铣刀，加工效率高，且允许多次返修。但该可换切削头式硬质合金铣刀的刀座和铣刀头通过螺纹连接，需要在硬质合金切削头上加工外螺纹，由于切削头为超硬材料，其外螺纹特征需在高端螺纹磨削设备上(使用金刚石砂轮)才能完成此加工工艺，一般模具厂未能自主制作此类刀具，需要进口，使用成本高；针对目前的合金铣刀使用过程中所暴露的问题，有必要对合金铣刀进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可换切削头式硬质合金铣刀，具有方便更换和固定铣刀头的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括基座，所述基座的上端外圈开设有四个凹槽，所述凹槽的两端内壁之间连接有轴杆，所述轴杆的外壁安装有夹头，所述夹头的内壁下端固定有拨块，所述基座的内部上方滑动连接有定位环，所述定位环的外壁开设有弧槽，所述基座的内部开设有孔槽的内部安装有弹簧，所述基座的内部安装有螺杆，所述螺杆的下端外壁安装有螺母，所述基座的上方安装有铣刀头。

作为本实用新型的一种可换切削头式硬质合金铣刀优选技术方案，所述拨块位于弧槽的内部。

作为本实用新型的一种可换切削头式硬质合金铣刀优选技术方案，所述弹簧的上端与定位环的下端相连接，且弹簧的下端与孔槽的下端内壁相连接。

作为本实用新型的一种可换切削头式硬质合金铣刀优选技术方案，所述螺杆和螺母为螺纹连接。

作为本实用新型的一种可换切削头式硬质合金铣刀优选技术方案，所述夹头的内壁上端设有凸块。

作为本实用新型的一种可换切削头式硬质合金铣刀优选技术方案，所述铣刀头的外壁下端开设有四个固定槽。

作为本实用新型的一种可换切削头式硬质合金铣刀优选技术方案，所述固定槽底部到顶部的距离大于凸块底部到顶部的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过拧紧螺母配合螺杆带动定位环向下移动，使弧槽的内壁上端推动拨块，从而带动夹头向内转动夹持；通过凸块插入固定槽内部时，凸块的下端与固定槽内壁的下端相贴合，使夹头夹紧铣刀头，有益于无需在铣刀头上磨削螺纹，即可方便更换和固定切削头，解决了一般的切削头为超硬材料，其外螺纹特征需在高端螺纹磨削设备上(使用金刚石砂轮)才能完成此加工工艺，一般模具厂未能自主制作此类刀具，需要进口，使用成本高的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型可换切削头式硬质合金铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型刀座的结构示意图；

图3为本实用新型可换切削头式硬质合金铣刀剖面的结构示意图；

图4为本实用新型刀座剖面的结构示意图；

图5为本实用新型硬质合金铣刀的结构示意图；

图中：1、基座；2、凹槽；3、轴杆；4、夹头；5、拨块；6、定位环；7、弧槽；8、孔槽；9、弹簧；10、螺杆；11、螺母；12、铣刀头；13、固定槽；14、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括基座1，基座1的上端外圈开设有四个凹槽2，凹槽2的两端内壁之间连接有轴杆3，轴杆3的外壁安装有夹头4，夹头4的内壁下端固定有拨块5，基座1的内部上方滑动连接有定位环6，定位环6的外壁开设有弧槽7，基座1的内部开设有孔槽8的内部安装有弹簧9，基座1的内部安装有螺杆10，螺杆10的下端外壁安装有螺母11，基座1的上方安装有铣刀头12，本实施方案中，将铣刀头12放入基座1上方，通过拧紧螺母11配合螺杆10带动定位环6向下移动，定位环6通过弧槽7配合拨块5带动夹头4转动夹紧，使夹头4将铣刀头12夹持固定。

具体的，拨块5位于弧槽7的内部，本实施例中当定位环6向上移动时，通过弧槽7的内壁下端推动拨块5，从而带动夹头4向外转动张开；当定位环6向下移动时，通过弧槽7的内壁上端推动拨块5，从而带动夹头4向内转动夹持。

具体的，弹簧9的上端与定位环6的下端相连接，且弹簧9的下端与孔槽8的下端内壁相连接，本实施例中通过弹簧9回弹的压力向上推动定位环6，使夹头4向外转动张开，方便安装铣刀头12时，将铣刀头12放入四个夹头4之间。

具体的，螺杆10和螺母11为螺纹连接，本实施例中通过螺纹的自锁性，将夹头4的位置固定，从而使夹头4夹紧时避免出现晃动。

具体的，夹头4的内壁上端设有凸块14，本实施例中当凸块14插入固定槽13内部时，凸块14的下端与固定槽13内壁的下端相贴合，使夹头4夹紧铣刀头12。

具体的，铣刀头12的外壁下端开设有四个固定槽13，本实施例中当夹头4转动夹持铣刀头12时，夹头4带动凸块14转动至固定槽13内部。

具体的，固定槽13底部到顶部的距离大于凸块14底部到顶部的距离，本实施例中避免夹头4带动凸块14转动至固定槽13内部时，固定槽13的上端造成干涉。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将铣刀头12放入基座1上方，将固定槽13与夹头4对齐，通过拧紧螺母11配合螺杆10带动定位环6向下移动，通过弧槽7的内壁上端推动拨块5，从而带动夹头4向内转动夹持，夹头4带动凸块14转动至固定槽13内部，凸块14的下端与固定槽13内壁的下端相贴合，使夹头4夹紧铣刀头12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可换切削头式硬质合金铣刀，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端外圈开设有四个凹槽(2)，所述凹槽(2)的两端内壁之间连接有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外壁安装有夹头(4)，所述夹头(4)的内壁下端固定有拨块(5)，所述基座(1)的内部上方滑动连接有定位环(6)，所述定位环(6)的外壁开设有弧槽(7)，所述基座(1)的内部开设有孔槽(8)的内部安装有弹簧(9)，所述基座(1)的内部安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的下端外壁安装有螺母(11)，所述基座(1)的上方安装有铣刀头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述拨块(5)位于弧槽(7)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述弹簧(9)的上端与定位环(6)的下端相连接，且弹簧(9)的下端与孔槽(8)的下端内壁相连接。

4.根据权利要求1所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述螺杆(10)和螺母(11)为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述夹头(4)的内壁上端设有凸块(14)。

6.根据权利要求1所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述铣刀头(12)的外壁下端开设有四个固定槽(13)。

7.根据权利要求6所述的一种可换切削头式硬质合金铣刀，其特征在于：所述固定槽(13)底部到顶部的距离大于凸块(14)底部到顶部的距离。

Images