CN210498509U - 一种管材倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材倒角机，包括机架和设置在机架上的驱动电机，驱动电机的驱动轴上连接有倒角装置，机架上设置有固定框，固定框内接近机架一侧固定设置有下夹持块，固定框内远离底座一侧滑动设置有上夹持块，固定框远离底座一侧设置有第一气缸，第一气缸的压杆朝向机架设置，第一气缸的压杆贯穿固定框并固定连接上夹持块，下夹持块与上夹持块相邻两端上均设置有半圆形开口，两个半圆形开口的圆心重合，半圆形开口的圆心处于驱动电机的驱动轴的轴线所在的直线上,驱动电机远离固定框一侧设置有第二气缸，第二气缸固定设置在机架上，驱动电机滑动设置在机架上，本实用新型具有管材安装更加方便，工作效率高的优点。

Description

一种管材倒角机

技术领域

本实用新型涉及管材制造的技术领域，尤其是涉及一种管材倒角机。

背景技术

管材在切割后,其切割面上容易毛刺和锋利的边角，管材倒角机用于对管材两端内、外壁的周沿进行倒角，去除管材周沿上因切割产生的尖锐的毛刺和边角。

授权公告号为CN205764129U的中国专利公开一种管材的倒角机,包括机架，所述机架上设置有转轴、驱动转轴自转的驱动件和底座，所述转轴的自由端设置有供管材套设的导向端部，所述导向端部上设置有沿转轴径向方向延伸的刀片，所述刀片上设置有与管材端面的外圈边沿和内圈边沿抵接的凹形刀口，所述底座上设置有与导向端部相对且供管材穿过的套筒,所述底座上设置有用于将套筒压紧固定在底座上的压紧组件,所述底座在机架上沿套筒的径向方向上滑移,上述技术方案使用时,将管材插接在套筒内，然后推动底座在机架上朝向转轴移动，管材会套接在导向端部，且管材的管壁将处于凹型刀口内，驱动件带动转轴旋转，使凹型刀口同时对管材的内、外壁进行倒角从而缩短管材倒角要耗费的时间，并且通过本实用新型倒角机便可实现管材的倒内角和倒外角，避免了不必要的成本投入。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置使用时需要将管材滑接进套管内，在安装时必须保持管材的轴线一直对正套管的轴线，若两者的轴线未对正，管材外壁与套管内壁之间则会产生较大的摩擦力，这样管材的安装难度大，拖慢了该装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材安装更加方便进而提高工作效率的管材倒角机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材倒角机，包括机架和设置在机架上的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有倒角装置，所述机架上设置有位于竖直面上的固定框，所述固定框内固定设置有下夹持块，所述下夹持块上方设置有上夹持块，所述上夹持块与所述固定框竖直滑动连接,所述固定框远离底座一侧设置有第一气缸驱动上夹持块滑动，所述下夹持块与所述上夹持块上均设置有半圆形开口，所述下夹持块与所述上夹持块贴合时两个所述半圆形开口的圆心重合，所述半圆形开口的圆心处于驱动电机的驱动轴的轴线所在的直线上,所述驱动电机沿其驱动轴轴向滑动设置在所述机架上,所述驱动电机远离固定框一侧设置有第二气缸。

通过采用上述技术方案，该装置工作时,第一气缸收回压杆使设置在第一气缸的压杆上的夹持块在固定框内背离机架移动,使上夹持块和下夹持块分开,然后将管材插接到上夹持块与下夹持块之间相对设置的半圆形缺口内,第一气缸伸出压杆带动上夹持块在固定框内向下夹持块移动,并使上夹持块抵接下夹持块,此时两个半圆形缺口将形成一个圆形的空腔,管材将位于此圆形的空腔内,管材的外周壁将与圆形空腔的周壁抵紧,对管材进行了定位,然后第二气缸伸出压杆使驱动电机和设置在驱动电机上的倒角装置向固定框移动,同时,驱动电机的驱动轴带动倒角装置进行旋转,当倒角装置抵接管材后第二气缸继续伸出压杆,使倒角装置对管材的一端完成倒角,然后按照上述工作流程将管材的两端倒置对管材的另一端进行倒角,这样将管材先放置到上夹持块与下夹持块之间后,再将上加持块抵接下夹持块使两个半圆形缺口对管材进行定位,这样管材的拆装将更方便,提高了该装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述倒角装置包括同轴设置在驱动电机驱动轴上的刀盘和设置在刀盘接近固定框一侧的两个铣刀，所述刀盘接近固定框一侧沿径向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑接有两个滑动块，两个所述滑动块上沿刀盘的轴向均固定所述铣刀，所述滑动块与刀盘之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，在该装置运行前先根据管材的内外径,使两个滑块分别在第一滑槽内滑动将两个铣刀分别对应管材的内、外径调节到所需位置,该装置在对管材进行倒角时，驱动电机的驱动轴带动与其同轴设置的刀盘旋转,刀盘带动设置在滑块上的铣刀进行旋转，两个铣刀分别对管材的内、外径进行倒角，这样不仅可以通过滑块调节铣刀位置使倒角装置适用于不同直径、不同壁厚的管材，还可同时对管材的内、外壁的周沿同时进行倒角，提高了该装置的适用性和效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述半圆形缺口内套接有套筒，所述上夹持块与所述下夹持块上绕半圆型缺口的圆心均分布有梯形缺口，所述梯形缺口长度短的直边接近半圆形缺口的圆心设置，所述套筒的外周壁上对应梯形缺口设置有梯形凸块。

通过采用上述技术方案，对于不同外径的管材通过在半圆形型缺口内套接内径一半与管材外径一半相等的套筒，梯形缺口与梯形凸块将对两个半圆型分别套筒与上夹持块与下夹持块形成径向和周向的定位，这样可以根据不同外径的管材在上夹持块与下夹持块上安装不同的套筒，提高了该装置的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述上夹持块于半圆形缺口的两端均设置有挡块，所述挡块分别与上夹持块和半圆形套筒连接，所述下夹持块上相同设置有挡块。

通过采用上述技术方案，倒角装置对管材进行倒角时管材将受到沿轴向的推力，推力将传递到套筒上，通过挡块对套筒进行轴向定位，这样管材在倒角的时候半圆形套筒不会在半圆形缺口内发生滑动，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述固定框接近机架一侧的外壁的中心位置处设置有旋转杆，所述机架上对应旋转杆设置于沉孔，所述旋转杆转动插接在所述沉孔内。

通过采用上述技术方案，当倒角装置对管材的一端完成倒角后，第二气缸收回压杆带动驱动电机和倒角装置背离固定框移动，使铣刀不在抵接管材，然后将固定框通过旋转杆旋转180°，使管材的另一端对正倒角装置，第二气缸伸出压杆使倒角装置对管材的另一端也进行倒角，这样节省了将管材拆下再重新安装到半圆形缺口内的时间，提高了该装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆的周壁上设置有定位片，所述机架上设置有半圆形缺口，所述定位片位于所述半圆形缺口内，所述半圆形缺口与所述沉孔同心设置，所述半圆形缺口的半径等于所述沉孔半径加上所述定位片沿沉孔径向的长度。

通过采用上述技术方案，旋转杆在沉孔内转动时定位片也将在半圆形缺口内同步转动，半圆形缺口的矩形面将对定位片的旋转角度进行限制，使旋转杆只能在180°内进行旋转，保证了固定框在旋转180°后管材的另一端将正对倒角装置，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上表面于所述刀盘的正下方设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部朝向地面倾斜设置，所述第二滑槽贯穿所述机架的侧壁。

通过采用上述技术方案，铣刀对管材进行倒角时会产生废料（一般为铁屑），产生的废料在倒角装置背离固定框移动时将自行掉落到第二滑槽内，然后沿第二滑槽的底部滑落到地面上，这样防止了废料堆积在刀盘下方，避免了旋转的刀盘可能会带起废料对操作人员造成伤害，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑槽贯穿机架外壁一侧的正下方分离设置有废料槽。

通过采用上述技术方案，废料沿第二滑槽朝向地面倾斜的底壁将滑落到废料槽内，方便废料的收集和清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.管材的拆装将更方便,提高了该装置的工作效率；

2.两个铣刀分别对管材的内、外径进行倒角，不仅可以通过滑块调节铣刀位置使倒角装置适用于不同直径、不同壁厚的管材，还可同时对管材的内、外壁的周沿同时进行倒角，提高了该装置的适用性和效率；

3.废料沿滑槽朝向地面倾斜的底壁将滑落到废料槽内，方便废料的收集和清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖面图。

图3是本实用新型的倒角装置、驱动电机和第二气缸的剖视图。

图中，1、机架；11、驱动电机；12、固定框；121、下夹持块；122、上夹持块；123、第一气缸；124、半圆形开口；125、半圆形套筒；1251、梯形凸块；126、梯形缺口；127、旋转杆；1271、定位片；13、第二气缸；14、挡块；15、沉孔；16、半圆形缺口；17、第二滑槽；2、倒角装置；21、刀盘；22、第一滑槽；23、滑动块；24、铣刀；3、废料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种管材倒角机，包括机架1、滑动设置在机架1上的驱动电机11和位于竖直平面内且转动设置在机架1上的固定框12，驱动电机11的驱动轴上连接有倒角装置2，驱动电机11的驱动轴正对固定框12设置。

参照图1与图2，固定框12内接近机架1一侧固定设置有下夹持块121，固定框12内远离底座一侧滑动设置有上夹持块122，固定框12远离底座一侧设置有第一气缸123，第一气缸123的压杆朝向机架1设置，第一气缸123的压杆贯穿固定框12并固定连接上夹持块122，下夹持块121与上夹持块122相邻两端上均设置有半圆形缺口16，两个半圆形缺口16的圆心重合，半圆形缺口16的圆心处于驱动电机11的驱动轴的轴线所在的直线上,本实施例中，第一气缸123的轴线所在直线穿过半圆形缺口16的圆心，第一气缸123采用型号为CD75E32-200-B的气缸。

参照图1与图2，两个半圆形缺口16内分别套接有半圆形套筒125，上夹持块122与下夹持块121上绕半圆型缺口的圆心均设置有梯形缺口126，梯形缺口126长度短的直边接近半圆形缺口16的圆心设置，梯形缺口126连通半圆形缺口16，套筒的外周壁上对应梯形缺口126设置有梯形凸块1251，梯形凸块1251位于梯形缺口126内，上夹持块122于半圆形缺口16的两端均设置有挡块14，挡块14分别与上夹持块122和半圆形套筒125连接，下夹持块121上相同设置有挡块14，本实施例中，挡块14设置为半圆环状。

参照图1与图2，固定框12接近机架1一侧的外壁的中心位置处设置有旋转杆127，旋转杆127的周壁上设置有定位片1271，机架1上对应旋转杆127设置有沉孔15，机架1上对应定位片1271设置有半圆形缺口16，半圆形缺口16与沉孔15同心设置，旋转杆127插接在沉孔15内，定位片1271位于半圆形缺口16内，半圆形缺口16的半径等于沉孔15半径加上定位片1271沿沉孔15径向的长度，本实施例中，半圆形缺口16在机架1内的深度小于沉孔15的深度。

参照图1与图3，驱动电机11的驱动轴上连接有倒角装置2，驱动电机11的正下方设置有滑动座，滑动座上设置有凹槽，底座的顶壁上对应凹槽设置有滑块，滑块位于凹槽内，第二气缸13的缸体固定设置在机架1上，第二气缸13的压杆固定连接滑动座远离固定框12的一侧，本实施例中，第二气缸13采用型号CD75E32-200-B的气缸，滑块为矩形，矩形沿第二气缸13缸体的伸缩方向的长度不小于第二气缸13的伸缩量。

参照图1与图3，倒角装置2包括同轴设置在驱动电机11驱动轴上的刀盘21，刀盘21接近固定框12一侧沿径向设置有第一滑槽22，第一滑槽22内滑接有两个滑动块23，两个滑动块23上沿刀盘21的轴向均固定设置有铣刀24，滑动块23与刀盘21之间设置有固定件，本实施例中，刀盘21设置为圆盘状，滑块在第一滑槽22内分别位于刀盘21中心的两侧，固定件包括设置在刀盘21远离固定框12一侧且连通第一滑槽22的腰形孔、设置在滑块远离固定框12一侧的螺杆和设置在刀盘21远离固定框12一侧的螺母，腰形孔的长度方向沿刀盘21的径向设置，螺杆穿过腰形孔设置与螺母螺纹连接，使滑块远离固定框12一侧抵紧刀盘21。

参照图1，机架1的上表面于刀盘21的正下方设置有第二滑槽17，第二滑槽17的底部朝向地面倾斜设置，第二滑槽17贯穿机架1的侧壁，第二滑槽17贯穿机架1外壁一侧的正下方分离设置有废料槽3。

本实施例的实施原理为：在该装置运行前先根据管材的内外径,使两个滑块分别在滑槽内滑动将两个铣刀24分别对应管材的内、外径调节到所需位置, 且根据管材的外径在半圆形型缺口内套接内径一半与管材外径一半相等的套筒，梯形缺口126与梯形凸块1251将对两个半圆型分别套筒与上夹持块122与下夹持块121形成径向和周向的定位，并将挡块14分别与上、下夹持块121与半圆形套筒125连接；该装置工作时,第一气缸123收回压杆使设置在第一气缸123的压杆上的夹持块在固定框12内背离机架1移动,使上夹持块122和下夹持块121分开,然后将管材插接到上夹持块122与下夹持块121之间相对设置的半圆形缺口16内,第一气缸123伸出压杆带动上夹持块122在固定框12内向下夹持块121移动,并使上夹持块122抵接下夹持块121,此时两个半圆形缺口16将形成一个圆形的空腔,管材将位于此圆形的空腔内,管材的外周壁将与圆形空腔的周壁抵紧,对管材进行了定位,然后第二气缸13伸出压杆使滑动座朝向固定框12移动，滑动座带动驱动电机11和设置在驱动电机11上的倒角装置2向固定框12移动, 此过程中，滑槽沿滑块移动对移动座进行导向，同时,驱动电机11的驱动轴带动刀盘21进行旋转,当铣刀24抵接管材后第二气缸13继续伸出压杆,使铣刀24对管材的一端完成倒角,然后第二气缸13收回压杆移动座背离固定框12移动，使驱动电机11和倒角装置2背离固定框12移动，使铣刀24不再抵接管材，将固定框12通过旋转杆127旋转180°，对管材的另一端进行倒角，此过程中，定位片1271在半圆形缺口16内随旋转杆127同步转动，定位片1271由半圆形缺口16的矩形面的一端旋转到半圆形缺口16的矩形面的另一端，并抵接半圆形缺口16的矩形面的另一端对旋转杆127形成限位，铣刀24对管材进行倒角时会产生废料，废料沿滑槽朝向地面倾斜的底壁将滑落到废料槽3内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材倒角机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动轴上连接有倒角装置(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有位于竖直面上的固定框(12)，所述固定框(12)内固定设置有下夹持块(121)，所述下夹持块(121)上方设置有上夹持块(122)，所述上夹持块(122)与所述固定框(12)竖直滑动连接,所述固定框(12)远离底座一侧设置有第一气缸(123)驱动上夹持块(122)滑动，所述下夹持块(121)与所述上夹持块(122)上均设置有半圆形开口(124)，所述下夹持块(121)与所述上夹持块(122)贴合时两个所述半圆形开口(124)的圆心重合，所述半圆形开口(124)的圆心处于驱动电机(11)的驱动轴的轴线所在的直线上,所述驱动电机(11)沿其驱动轴轴向滑动设置在所述机架(1)上,所述驱动电机(11)远离固定框(12)一侧设置有第二气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述倒角装置(2)包括同轴设置在驱动电机(11)驱动轴上的刀盘(21)和设置在刀盘(21)接近固定框(12)一侧的两个铣刀(24)，所述刀盘(21)接近固定框(12)一侧沿径向设置有第一滑槽(22)，所述第一滑槽(22)内滑接有两个滑动块(23)，两个所述滑动块(23)上沿刀盘(21)的轴向均固定所述铣刀(24)，所述滑动块(23)与刀盘(21)之间设置有固定件。

3.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：两个所述半圆形开口(124)内分别套接有半圆形套筒(125)，所述上夹持块(122)与所述下夹持块(121)上绕半圆型缺口的圆心均分布有梯形缺口(126)，所述梯形缺口(126)长度短的直边接近半圆形开口(124)的圆心设置，所述套筒的外周壁上对应梯形缺口(126)设置有梯形凸块(1251)。

4.根据权利要求3所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述上夹持块(122)于半圆形开口(124)的两端均设置有挡块(14)，所述挡块(14)分别与上夹持块(122)和半圆形套筒(125)连接，所述下夹持块(121)上相同设置有挡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述固定框(12)接近机架(1)一侧的外壁的中心位置处设置有旋转杆(127)，所述机架(1)上对应旋转杆(127)设置有沉孔(15)，所述旋转杆(127)转动插接在所述沉孔(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述旋转杆(127)的周壁上设置有定位片(1271)，所述机架(1)上设置有半圆形缺口(16)，所述半圆形缺口(16)与所述沉孔(15)同心设置，所述半圆形缺口(16)的半径等于所述沉孔(15)半径加上所述定位片(1271)沿沉孔(15)径向的长度。

7.根据权利要求2所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述机架(1)上表面于所述刀盘(21)的正下方设置有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的底部朝向地面倾斜设置，所述第二滑槽(17)贯穿所述机架(1)的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种管材倒角机，其特征在于：所述第二滑槽(17)贯穿机架(1)外壁一侧的正下方分离设置有废料槽(3)。

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