JP2016513179A5 - - Google Patents
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Description
３）段階冷却工程を含み、
この工程において、８００〜９００℃の温度を有する熱間圧延した帯鋼を５０℃／ｓを超える冷却速度で５００〜６００℃に急速水冷し、その後５〜１０秒間空冷し、さらに５０℃／ｓを超える冷却速度で１００〜３００℃の間の温度に冷却することにより、初析フェライトとマルテンサイトと残留オーステナイトとを含む組織を得、最後に帯鋼を巻取った後、室温まで徐冷し、７００ＭＰａ級の高強度熱間圧延Ｑ＆Ｐ鋼を製造する。圧延後の冷却工程は、図３に示されている。
この工程において、８００〜９００℃の温度を有する熱間圧延した帯鋼を５０℃／ｓを超える冷却速度で５００〜６００℃に急速水冷し、その後５〜１０秒間空冷し、さらに５０℃／ｓを超える冷却速度で１００〜３００℃の間の温度に冷却することにより、初析フェライトとマルテンサイトと残留オーステナイトとを含む組織を得、最後に帯鋼を巻取った後、室温まで徐冷し、７００ＭＰａ級の高強度熱間圧延Ｑ＆Ｐ鋼を製造する。圧延後の冷却工程は、図３に示されている。
Claims (6)
- 高強度熱間圧延鋼板であって、
化学成分の重量百分率で、Ｃ：０．１５％〜０．４０％、Ｓｉ：１．０％〜２．０％、Ｍｎ：１．５％〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．３％〜１．０％、Ｎ：０．００６％以下、Ｔｉ：０．００５％〜０．０１５％、および残部としてのＦｅおよび不可避不純物からなり、
前記熱間圧延鋼板は、７００ＭＰａ以上の降伏強度、１３００ＭＰａ以上の引張強度、および１０％を超える伸びを有し、鋼中のＴｉ／Ｎの比率が３．４２以下である、高強度熱間圧延鋼板。 - 前記熱間圧延鋼板は、化学成分の重量百分率で、Ｓｉ：１．３〜１．７ｗｔ％、Ｍｎ：１．８〜２．５ｗｔ％、Ｎ：０．００４ｗｔ％以下、Ｔｉ：０．００８〜０．０１２ｗｔ％、およびＯ：３０ｐｐｍ以下を含む、請求項１に記載の高強度熱間圧延鋼板。
- 請求項１または２に記載の高強度熱間圧延鋼板の製造方法であって、
１）製錬、二次精錬および鋳造工程を含み、
この工程において、化学成分の重量百分率で、Ｃ：０．１５％〜０．４０％、Ｓｉ：１．０％〜２．０％、Ｍｎ：１．５％〜３．０％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．３％〜１．０％、Ｎ：０．００６％以下、Ｔｉ：０．００５％〜０．０１５％、および残部としてのＦｅおよび不可避不純物を含む成分を転換炉または電気炉で製錬し、真空炉で二次精錬してから、鋳造することによって、鋳造スラブまたは鋳造インゴットを形成し、
２）加熱および熱間圧延工程を含み、
この工程において、工程１）で得られた鋳造スラブまたは鋳造インゴットを１１００〜１２００℃に加熱しかつ１〜２時間保温し、１０００〜１１００℃の圧延開始温度で累計変形量が５０％以上になるように複数回の圧延を実施し、その後、中間スラブの温度が９００〜９５０℃に低下した後、累積変形量が７０％以上になるように３〜５回の圧延を実施し、
３）段階冷却工程を含み、
この工程において、８００〜９００℃の温度を有する熱間圧延した帯鋼を５０℃／ｓを超える冷却速度で５００〜６００℃に急速水冷し、その後５〜１０秒間空冷し、さらに５０℃／ｓを超える冷却速度で１００〜３００℃の間の温度に冷却することにより、初析フェライトとマルテンサイトと残留オーステナイトとを含む組織を製造し、最後に帯鋼を巻取った後、室温まで徐冷し、高強度熱間圧延鋼板を製造する、製造方法。 - 工程２）の複数回の圧延は、５〜７回の圧延であり、
工程３）の徐冷速度は、８〜１２℃／ｈである、請求項３に記載の高強度熱間圧延鋼板の製造方法。 - 得られた高強度熱間圧延鋼板における初析フェライトの体積百分率が１０〜２０％であり、残留オーステナイトの体積百分率が５％を超え１０％未満である、請求項３に記載の高強度熱間圧延鋼板の製造方法。
- 得られた高強度熱間圧延鋼板は、７００ＭＰａ以上の降伏強度、１３００ＭＰａ以上の引張強度、および１０％を超える伸びを有する、請求項３から５のいずれか１項に記載の高強度熱間圧延鋼板の製造方法。
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