JP2016502606A - 水素の電解発生用の陰極 - Google Patents

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Abstract

本発明は、工業上の電解プロセスにおいて水素を発生させるための陰極として用いるのに適した電極に関する。この電極は、金属の支持体、ロジウムを含む内側の触媒層、およびルテニウムを含む外側の触媒層を有する。【選択図】なし

Description

本発明は電極に関し、特に、工業上の電解プロセスにおいて水素を発生させるための陰極(カソード)として用いるための金属電極およびそれを製造するための方法に関する。
塩素とアルカリを同時に生成させるためのアルカリブラインの電気分解および次亜塩素酸塩と塩素酸塩を発生させる電気化学プロセスは、水素の陰極での発生を用いる工業上の電解の応用の最も典型的な例であるが、しかし、電極は何らかの特定の用途には限定されない。電解プロセスに関する工業において、競争力は幾つかの要因と関係していて、その主たるものはエネルギー消費量の低減であり、これはプロセス電圧と直接結びついている。このことにより、プロセス電圧の様々な構成要素を低下させるための多くの努力が正当化されているが、その中には陰極での過電圧が必ず含まれる。触媒活性の無い耐薬品性の材料(例えば、炭素鋼)からなる電極によって自然に得られる陰極過電圧は、長い間にわたって、許容できるものと考えられてきた。それにもかかわらず、特定の場合においては、市場は苛性生成物の濃度が増大することを要求し、このことが炭素鋼の陰極の使用を腐食の問題の故に実施できないものにした。加えて、エネルギーのコストの増大により、水素の陰極での発生を促進するために触媒を用いることが得策であることになった。一つの可能な解決策は、炭素鋼よりも耐薬品性の高いニッケルの支持体および白金をベースとする触媒被膜を使用することである。このタイプの陰極は通常、許容できる陰極過電圧によって特徴づけられるが、しかし、おそらくは支持体への被膜の付着力が低いために、有効寿命が限定される。ニッケルの支持体への触媒被膜の付着性の部分的な改善は、触媒層の配合物への希土類元素の添加によって得られ、これは場合により、下にある白金をベースとする触媒層に対して保護機能を発揮する多孔質の外側の層として付与される。このタイプの陰極は通常の操作条件の下では十分に耐久性があるが、しかし、工業プラントが機能不全に陥った場合に、必然的に電流の逆転がしばしば生じた後に、重大な損傷を受けやすい。
電流の逆転に対する部分的な改善は、ニッケルの陰極支持体を二つの異なる相からなる被膜で活性化することによって得られ、その二つの異なる相とは、ロジウムを添加した第一の白金をベースとする触媒相と、保護機能を有するパラジウムを含む第二の相である。しかし、このタイプの配合物は触媒相において白金とロジウムの高い配合量を必要とし、製造コストがかなり高くなる。
もっと廉価な触媒被膜で、電流の逆転に対するある程度の抵抗性とともに高い活性度を示すものは、ルテニウムと希土類元素(例えば、プラセオジム)の混合物から得られ、このような配合に従って得られる電極の抵抗は、陰極支持体と触媒被膜の間に白金をベースとする薄い層を設けることによって増大させることができる。
上記の配合物は、工業上の通常の業務に従って、予定通りかまたは突然のプラントの操業停止があった場合に、電解セルの構成要素を腐食から保護するのに役立つ小さな残留電圧を印加することによって作動する分極装置を設けた適切に操作される工業上の電解装置において、十分な時間にわたって機能しうる電極を得ることを可能にした。これらの装置を用いるとき、電気的な負荷の停止と残留電圧の立ち上がりの間に経過する短い時間の間にだけ、電流の逆転が起こることがあり、その間には陰極は何らの顕著な損傷も受けないはずである。しかし、最新の工業用電解装置の構成、特に、アルカリブラインから塩素とアルカリを製造するための電解装置であってイオン交換膜によって分離された陽極区画と陰極区画を有する電解セルからなる電解装置においては、その設置と管理が重大な追加のコストの原因となっている分極装置を不要にすることを可能にする材料と構成技術を使用することになっている。分極装置の無い電解装置におけるプラントの操業停止は、少なくとも初期の段階においては、二つの区画の中での反応生成残留物の存在によって生じるセル電圧の逆転現象を必然的に伴い、これらの条件においては、電解セルは短い時間は電池として作動する場合があり、このとき関連する陰極は陽極電流の通路となる。このことにより、最良の先行技術の配合物と比較して、電流の逆転に対してずっと高い許容度を有する陰極を提供する必要が生じている。
本発明の様々な態様が、添付する特許請求の範囲に示されている。
一つの面において、本発明は電解プロセスにおいて陰極として用いるのに適した電極に関し、この電極は、金属(例えば、ニッケル)からなる支持体とこの支持体に付与した少なくとも三つの別個の層によって形成されている触媒被膜を含み、その三つの別個の層とは、支持体と直接接触している白金を含む内側の層、元素について40〜60重量%のロジウムを含む酸化物の混合物からなる少なくとも一つの中間層、および外側の酸化ルテニウムをベースとする層である。
内側の層における白金は主に金属の形で存在し、特に陰極で水素が発生する操作条件においてそうであるが、しかし、特に最初に使用する前には、白金またはその一部は酸化物の形で存在することも除外されない。
一つの態様において、内側の層は白金だけの層からなる。
一つの態様において、外側の層は酸化ルテニウム単独の層からなる。本明細書において、酸化ルテニウムという用語は、電極を作製した後に、その元素が主に酸化物の形で存在することを示しているが、特に陰極で水素が発生する操作条件においては、そのような酸化物がルテニウム金属に部分的に還元される場合も除外されない。
一つの態様において、中間層の酸化物の混合物は、ロジウム以外に10〜30重量%のパラジウムと20〜40重量%の希土類元素をさらに含み、一つの態様において、希土類元素の分については全てプラセオジムからなる。本明細書において、酸化物の混合物という用語は、電極を作製した後に、関連する配合物の元素が主に酸化物の形で存在することを示しているが、パラジウムの場合のように、特に陰極で水素が発生する操作条件においては、そのような酸化物の一部が金属に還元される場合や、さらには水素化物を形成する場合も除外されない。
驚くべきことに、発明者らは、このタイプの配合物は、貴金属の特定の配合量がかなり低いときに、電流の逆転に対する抵抗を、最も近い先行技術の配合物よりも数倍高いレベルで与えることを見いだした。
一つの態様において、内側の層における白金の特定の配合量は0.3〜1.5g/mであり、中間層におけるロジウム、パラジウムおよび希土類元素の特定の配合量の合計は1〜3g/mであり、そして外側の層におけるルテニウムの特定の配合量は2〜5g/mである。発明者らは実際に、上記の配合物の場合に、かなり低い貴金属の配合量によって、先行技術においては先例がないほどの電流の逆転に対する抵抗とともに、十分に高い触媒活性を与えて余りあることを認めた。
別の面において、本発明は電極を作製するための方法に関し、この方法は、金属の支持体にPt(NH)(NO)(ジアミノ二硝酸白金)の酢酸溶液の一つ以上の被膜を塗布する工程、次いで、80〜100℃において乾燥する工程、450〜600℃において熱分解する工程、そして場合により、所望の配合量(例えば、金属として0.3〜1.5g/mのPt)に達するまでサイクルを繰り返す工程、このようにして得られた内側の触媒層に、硝酸ロジウムおよび場合によりパラジウムと希土類元素の硝酸塩を含む酢酸溶液の一つ以上の被膜を塗布する工程、次いで、80〜100℃において乾燥する工程、450〜600℃において熱分解する工程、そして場合により、所望の配合量(例えば、Rh、Pdおよび希土類元素の合計として1〜3g/m)に達するまでサイクルを繰り返す工程、このようにして得られた中間の触媒層にニトロシル硝酸Ruの酢酸溶液の一つ以上の被膜を塗布する工程、次いで、80〜100℃において乾燥する工程、450〜600℃において熱分解する工程、そして場合により、所望の配合量(例えば、金属として2〜5g/mのRu)に達するまでサイクルを繰り返す工程、を含む。
周知のように、ニトロシル硝酸RuはRu(NO)(NO)の式によって表わされる市販の化合物を示し、ルテニウムの平均の酸化状態が3の値から少しはずれる場合があることを示すために、しばしばRu(NO)(NO)と書かれる。
溶液の上記の塗布は、はけ塗り、噴霧、浸漬、またはその他の公知の方法によって行ってもよい。
発明者らは、採用した作製条件において特定の先駆物質を用いることが、特に規則性の高い結晶格子を有するとともに活性、耐久性および電流の逆転に対する抵抗に関して好ましい影響をもたらす触媒の形成に有利であることを認めた。
様々な溶液の熱分解温度を480〜520℃の間の範囲で調節することによって、最良の結果が得られた。
以下の実施例は本発明の特定の態様を証明するために提示されるものであり、本発明の実行可能性は特許請求の範囲に記載された数値の範囲内で十分に実証されている。当業者であれば、実施例において開示された組成と技術は本発明を実施するために十分に機能するものであることが発明者によって見いだされた組成と技術を示していることを理解するはずであるが、しかるに、当業者であれば、本明細書の開示に照らして、開示された特定の態様において多くの変更を行うことができて、それでもなお、本発明の範囲から逸脱することなく、同様の結果または類似する結果が得られることを理解するであろう。
実施例
Ptについて40gに相当する一定量のジアミノ二硝酸白金(Pt(NH)(NO))を160mlの氷酢酸の中に溶解した。温度を50℃に維持しながら溶液を3時間攪拌し、次いで、10重量%の酢酸を用いて容量を1リットルにした(白金溶液)。
Ruについて200gに相当する一定量のRu(NO)(NO)を600mlの氷酢酸の中に溶解し、数mlの濃硝酸を添加した。温度を50℃に維持しながら溶液を3時間攪拌した。次いで、10重量%の酢酸を用いて溶液の容量を1リットルにした(ルテニウム溶液)。
それとは別に、金属として4.25gのRh、1.7gのPdおよび25.5gのPrに相当する一定量のRh(NO)、Pd(NO)およびPr(NO)・6HOを攪拌しながら混合した(ロジウム溶液)。
100mm×100mm×0.89mmの大きさを有するニッケル200のメッシュを、コランダムを用いる吹付け、20%のHCl中で85℃において2分間のエッチング、および500℃で1時間の熱アニールの処理に供した。
1回はけ塗りすることによって白金溶液を塗布し、10分にわたって80〜90℃で乾燥処理を行い、そして10分にわたって500℃で熱分解して、Ptについて0.8g/mの特定の配合量を得た。
次いで、ロジウム溶液をはけ塗りすることによって3つの被膜として塗布し、それぞれの被膜を塗布した後に、10分にわたって80〜90℃で乾燥処理を行い、そして10分にわたって500℃で熱分解して、Rhについて1.4g/m、Pdについて0.6g/m、そしてPrについて0.84g/mの特定の配合量を得た。
次いで、ルテニウム溶液をはけ塗りすることによって4つの被膜として塗布し、それぞれの被膜を塗布した後に、10分にわたって80〜90℃で乾燥処理を行い、そして10分にわたって500℃で熱分解して、Ruについて3g/mの特定の配合量を得た。
サンプルを性能試験に供し、その結果、33%NaOHの中で90℃の温度において水素が発生する下で、3kA/mにおいて−930mV/NHEの抵抗降下補正した初期陰極電位を示した。
次いで、同じサンプルを−1〜+0.5V/NHEの範囲で10mV/sの走査速度においてサイクリックボルタンメトリーに供した。25回のサイクルの後、陰極電位は−935mV/NHEとなり、これは、分極装置の無い工業上の電解装置において運転するのに完全に適した電流逆転耐性を示している。
比較例
Ptについて40gに相当する一定量のジアミノ二硝酸白金(Pt(NH)(NO))を160mlの氷酢酸の中に溶解した。温度を50℃に維持しながら溶液を3時間攪拌し、次いで、10重量%の酢酸を用いて容量を1リットルにした(白金溶液)。
Ruについて200gに相当する一定量のRu(NO)(NO)を600mlの氷酢酸の中に溶解し、数mlの濃硝酸を添加した。温度を50℃に維持しながら溶液を3時間攪拌した。次いで、10重量%の酢酸を用いて溶液の容量を1リットルにした(ルテニウム溶液)。
それとは別に、Prについて200gに相当する一定量のPr(NO)を600mlの氷酢酸の中に溶解し、数mlの濃硝酸を添加した。温度を50℃に維持しながら溶液を3時間攪拌した。次いで、10重量%の酢酸を用いて溶液の容量を1リットルにした(希土類元素溶液)。480mlのルテニウム溶液を120mlの希土類元素溶液と混合し、そして5分間攪拌した。このようにして得られた溶液を10重量%の酢酸を用いて1リットルにした(ルテニウムおよびプラセオジム溶液)。
100mm×100mm×0.89mmの大きさを有するニッケル200のメッシュを、コランダムを用いる吹付け、20%のHCl中で85℃において2分間のエッチング、および500℃で1時間の熱アニールの処理に供した。
1回はけ塗りすることによって白金溶液を塗布し、10分にわたって80〜90℃で乾燥処理を行い、そして10分にわたって500℃で熱分解して、Ptについて1g/mの特定の配合量を得た。
次いで、ルテニウムおよびプラセオジム溶液を4回連続してはけ塗りすることによって塗布し、それぞれの被膜を塗布した後に、10分にわたって80〜90℃で乾燥処理を行い、そして10分にわたって500℃で熱分解して、Ruについて4g/mおよびPrについて1g/mの付着物を得た。
サンプルを性能試験に供し、その結果、33%NaOHの中で90℃の温度において水素が発生する下で、3kA/mにおいて−930mV/NHEの抵抗降下補正した初期陰極電位を示した。
次いで、同じサンプルを−1〜+0.5V/NHEの範囲で10mV/sの走査速度においてサイクリックボルタンメトリーに供した。25回のサイクルの後、陰極電位は−975mV/NHEとなり、これは、分極装置を装備した場合にだけ工業上の電解装置において運転するのに適した電流逆転耐性を示している。
以上の説明は本発明を限定することを意図しておらず、本発明はその範囲から逸脱することなく様々な態様に従って用いることができ、本発明の範囲は添付する特許請求の範囲だけによって確定される。
本願の明細書と特許請求の範囲を通して、「含む」(および「含んでいる」というような変形)という用語は、他の構成要素、構成部材または追加の加工工程の存在を除外することを意図していない。
文献中の検討事項、法令、資料、方策、記事、その他同種類のものは、単に本発明についての背景を提供するという目的のために本明細書に含まれる。これらの事項の何らかのもの、あるいはそれらの全てが先行技術の基礎の部分を形成していたか、あるいは、それらが、本出願の各々の請求項の優先日の前に、本発明に関連する分野において一般的な共通認識になっていた、ということは示唆されないし、表明されてもいない。

Claims (9)

  1. 電解プロセスにおいて陰極として用いるのに適した電極であって、触媒被膜を備え付けた金属の支持体を含み、前記触媒被膜は、支持体と直接接触している白金を含む内側の層、元素について40〜60重量%のロジウムを含む酸化物の混合物からなる少なくとも一つの中間層、および酸化ルテニウムの外側の層を含む、前記電極。
  2. 前記金属の支持体はニッケルからなる、請求項1に記載の電極。
  3. 前記少なくとも一つの中間層は、元素について10〜30重量%のパラジウムと20〜40重量%の希土類元素を含む、請求項1または2に記載の電極。
  4. 前記希土類元素はプラセオジムからなる、請求項3に記載の電極。
  5. 前記内側の層における白金の特定の配合量は0.3〜1.5g/mであり、前記中間層におけるロジウム、パラジウムおよび希土類元素の特定の配合量の合計は1〜3g/mであり、そして前記外側の層におけるルテニウムの特定の配合量は2〜5g/mである、請求項3または4に記載の電極。
  6. 請求項1から5のいずれかに記載の電極を製造するための方法であって、以下の各工程:
    a)金属の支持体にPt(NH)(NO)の酢酸溶液を塗布し、次いで、80〜100℃において乾燥し、そして450〜600℃において熱分解する工程;
    b)場合により、Ptについて0.3〜1.5g/mの特定の配合量を有する内側の触媒層が得られるまで工程a)を繰り返す工程;
    c)前記内側の触媒層に、硝酸ロジウムおよび場合によりパラジウムと希土類元素の硝酸塩を含む酢酸溶液を塗布し、次いで、80〜100℃において乾燥し、そして450〜600℃において熱分解する工程;
    d)場合により、Rh、Pdおよび希土類元素の合計として1〜3g/mの特定の配合量を有する中間の触媒層が得られるまで工程c)を繰り返す工程;
    e)前記中間の触媒層にニトロシル硝酸Ruを含む酢酸溶液を塗布し、次いで、80〜100℃において乾燥し、そして450〜600℃において熱分解する工程;
    f)場合により、Ruについて2〜5g/mの特定の配合量を有する外側の触媒層が得られるまで工程e)を繰り返す工程;
    を含む前記方法。
  7. 工程a)、c)およびe)の前記熱分解の温度は480℃から520℃までの範囲である、請求項6に記載の方法。
  8. イオン交換膜によって分離された陽極区画と陰極区画を有する電解セルであって、請求項1から5のいずれかに記載の電極を陰極区画に備え付けた、前記電解セル。
  9. アルカリブラインから塩素とアルカリを製造するための電解装置であって、保護用の分極装置を備えておらず、請求項8に記載のセルのモジュール配置を含む、前記電解装置。
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