JP2016220743A

JP2016220743A - 衣類乾燥機

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Publication number: JP2016220743A
Application number: JP2015107626A
Authority: JP
Inventors: 鹿島　弘次; Koji Kashima; 弘次鹿島
Original assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2015-05-27
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2035-05-27
Also published as: JP6486197B2

Abstract

【課題】圧縮機として一定速で駆動し回転数を変更できない定速圧縮機を用いる場合であっても省エネ性能を向上させることができる衣類乾燥機を提供する。【解決手段】ヒートポンプ３０を構成する圧縮機３３と循環風路２０を通して乾燥室１４内の空気を循環させる循環ファン２６を駆動させて乾燥室１４内の衣類の乾燥を行う乾燥行程と、乾燥行程中に凝縮器３２の温度が所定温度以上になると圧縮機３３を停止させつつ循環ファン２６を駆動させる余熱乾燥行程とを実行し、乾燥室１４から循環風路２０へ排気される空気の温度と循環風路２０から乾燥室１４へ供給される空気の温度との温度差ΔＴが所定温度ｔth以下になると余熱乾燥行程を終了する。【選択図】図６

Description

本実施形態は衣類乾燥機に関する。

従来より、衣類乾燥機において、洗濯物等の衣類の乾燥用にヒートポンプを備えたものは、加熱用ヒータを備えたものに比べて乾燥効率が良く、省エネルギーの効果があるとして注目されている。ヒートポンプを備えた衣類乾燥機では、衣類を収容する乾燥室内に連通する循環風路を設け、乾燥室内の空気を循環させるための循環ファンとヒートポンプの一部を構成する蒸発器及び凝縮器を循環風路内に配設している。

ヒートポンプは、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機と、圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒を放熱させて液化させるための凝縮器と、凝縮器を通った冷媒を減圧する減圧装置と、液化した冷媒を気化させる蒸発器とを配管によって順次接続して構成しており、圧縮機を駆動させることにより、冷媒を循環させるようになっている。

そして、凝縮器で放出された熱により循環風路内の空気を加熱してから乾燥室内に送り込み、衣類から水分を奪った空気を循環風路内の蒸発器において冷却することにより除湿し、除湿した空気を再び凝縮器で加熱して乾燥室に供給するということを繰り返すことにより、衣類を乾燥させるようにしている。

この種の衣類乾燥機では、ヒートポンプを構成する圧縮機をインバータ制御により回転数を低下し、冷媒の吐出温度や吐出圧力を低くすることで運転負荷率を減らした連続運転を行い省エネ性能の向上を図ることができるが、圧縮機として一定速で駆動し回転数を変更できない定速圧縮機を用いる場合、運転負荷率を低下させて連続運転を行うことが難しく省エネ性能の向上が困難である問題がある。

特開２０１４−２０４８８３号公報

本発明は、上記の問題を考慮してなされたものであり、圧縮機として一定速で駆動し回転数を変更できない定速圧縮機を用いる場合であっても省エネ性能を向上させることができる衣類乾燥機を提供することを目的とする。

本実施形態の衣類乾燥機は、排気口及び給気口を有する乾燥室と、前記乾燥室外に設けられ前記排気口及び前記給気口とを接続する循環風路と、前記循環風路を通して前記乾燥室内の空気を循環させる循環ファンと、前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と、前記循環風路内の空気を冷却し除湿する蒸発器と、冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機と、前記凝縮器を通った冷媒を減圧する減圧手段とを備えたヒートポンプと、前記循環風路から前記乾燥室へ供給される空気の温度を検出する給気口温度センサと、前記乾燥室から前記循環風路へ排気される空気の温度を検出する排気口温度センサと、前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、前記ヒートポンプ及び循環ファンを制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、前記圧縮機と前記循環ファンを駆動させて前記乾燥室内の衣類の乾燥を行う乾燥行程と、前記乾燥行程中に前記凝縮器温度センサの検出温度が所定温度以上になると前記圧縮機を停止させつつ循環ファンを駆動させる余熱乾燥行程とを実行し、前記排気口温度センサ及び前記給気口温度センサの検出温度の差が所定温度以下になると、前記余熱乾燥行程を終了するものである。

第１実施形態にかかる洗濯乾燥機の前方からの斜視図である。洗濯乾燥機の内部構成を概略的に示す断面図である。洗濯乾燥機の外箱を除いた状態を示す後方からの斜視図である。洗濯乾燥機の概略構成図である。洗濯乾燥機の電気構成を示すブロック図である。洗濯乾燥機の乾燥行程のフロー図である。第２実施形態の洗濯乾燥機の概略構成図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。

本実施形態は、図１及び図２に示すような洗濯機と衣類乾燥機とを兼ねたドラム式の洗濯乾燥機に関するものであり、ほぼ矩形箱状の外箱１と、その下部に設けられた台板２とから外郭が構成されている。外箱１の前面部１ａには、円形の開口部からなる洗濯物出入口３が形成され、ヒンジ５を介して横方向に回動可能に設けられた扉４によって洗濯物出入口３が開閉される。前面部１ａにおける洗濯物出入口３の上方位置には、操作表示パネル６が設けられ、その操作表示パネル６の側方に引き出し式の洗剤投入ケース７が設けられている。操作表示パネル６は、図５に示すように、制御装置２３に接続されており、使用者からの操作を受けて運転コースの選択など洗濯乾燥機の各種設定や運転状況の表示を行う。

外箱１内には、図２に示すように、前面が開口し後面が閉塞されたほぼ円筒状の水槽８が配設されている。この水槽８は、前面の開口部が洗濯物出入口３に連通するように、水槽８の軸方向が前後方向の横軸状態であって後下がりにやや傾斜した状態で台板２上に弾性支持機構９を介して弾性的に支持されている。

水槽８は、給水弁１８、給水ケース７１、及び給水ホース７２を介して水槽８の上部に設けられた給水口７０より水道水等の水が機外から供給され、水槽８の底部に設けられた排水口７３より排水弁１９及び排水ホース７４を介して水槽８内の水を機外へ排水できるように構成されている。また、水槽８は、前面の開口部や給水口７０や排水口７３以外に排気口１０と給気口１１が設けられている。

水槽８内には、前面が開口し後面が閉塞された円筒状の回転槽１４が回転可能に配設されている。回転槽１４は、その軸方向が前後方向の横軸状態であって後下がりにやや傾斜した状態で水槽８内に配設されている。回転槽１４の周壁には通水及び通風が可能な孔１５が多数形成されており、この孔１５によって回転槽１４の内部が水槽８と連通している。回転槽１４の内周壁には、バッフル１６が複数個設けられている。回転槽１４の前面開口部も洗濯物出入口３に連通しており、回転槽１４は洗濯物出入口３から投入される衣類を収容する。回転槽１４は、水槽８の背面に設けられたモータ１７により回転駆動される。このような構成の回転槽１４は、洗い行程時には洗濯槽として、脱水行程時には脱水槽として、さらに乾燥行程時には衣類を収容する乾燥室として機能する。

図２〜図４に示すように、水槽８に設けられた排気口１０及び給気口１１には、循環風路２０が連通接続されており、この循環風路２０を通して水槽８（回転槽１４）内の空気を循環可能としている。循環風路２０は、水槽８の排気口１０に接続された排気ダクト２４と、水槽８の給気口１１に接続された給気ダクト２８と、排気ダクト２４の下端と給気ダクト２８の下端とを接続する熱交換ダクト２２とを備える。

熱交換ダクト２２は、水槽８の下方に位置する台板２上に載置されており、その内部に蒸発器３１と、蒸発器３１から熱交換ダクト２２の下流側へ離間させて凝縮器３２と、循環風路２０を通じて水槽８内の空気を循環供給する循環ファン２６とが配設されている。

蒸発器３１及び凝縮器３２は、冷媒流通パイプに伝熱フィンを所定ピッチで多数配設して成るフィン付きチューブ形のもので、循環ファン２６の送風作用にて水槽８内の空気が、図２及び図４に矢印で示すように循環風路２０内を流れ、蒸発器３１及び凝縮器３２の伝熱フィンの各間を流通する。

図４に示すように、蒸発器３１及び凝縮器３２は、凝縮器３２に供給する冷媒を圧縮する圧縮機３３、凝縮器３２から吐出された冷媒を減圧する減圧装置３４、及びアキュムレータ３５とともにヒートポンプ３０を構成する。ヒートポンプ３０は、接続パイプによって圧縮機３３、凝縮器３２、減圧装置３４、蒸発器３１、アキュムレータ３５の順にこれらを環状に接続されるとともに、その内部に冷媒が封入され冷凍サイクルを構成している。

蒸発器３１及び凝縮器３２は、例えば微小な間隔で設けられた多数のフィンを有する管で構成されており、この管の内部に冷媒を流すことで、フィン間を通る空気と冷媒との熱交換を行う。

圧縮機３３は、例えば供給される交流電源の周波数に応じて一定周波数で駆動する定速圧縮機であり、制御装置２３によって駆動及び停止が制御され、駆動時に冷媒を凝縮器３２へ圧送する。圧縮機３３の吸込側３３ａに設けられたアキュムレータ３５は、圧縮機３３に流入する冷媒の圧力変動を抑制する。

減圧装置３４は、凝縮器３２から吐出された高圧の液状の冷媒を減圧して低圧の気液混合状態にする。この例では、減圧装置３４は、凝縮器３２と蒸発器３１との間の冷媒流路の開閉と絞り量を制御する流量制御弁などで構成されている。

また、ヒートポンプ３０は、迂回路３６、開閉弁３７、及び逆止弁３８を有している。迂回路３６は、例えば金属製の管であって、圧縮機３３を迂回して圧縮機３３の吸込側３３ａと吐出側３３ｂとを繋いでいる。開閉弁３７は、例えば電磁弁からなり、迂回路３６の途中部分に設けられ迂回路３６を開閉する。逆止弁３８は、蒸発器３１と圧縮機３３との間に設けられ、圧縮機３３側から蒸発器３１への冷媒の逆流を防止している。

減圧装置３４や迂回路３６に設けられた開閉弁３７も制御装置２３によって制御される。具体的には、制御装置２３は、圧縮機３３の駆動中において、開閉弁３７を閉鎖して迂回路３６を遮断するとともに減圧装置３４を所定の絞り量になるように流路を絞った状態で開放する。この状態では、図４において矢符Ｂで示すように、ヒートポンプ３０に封入された冷媒が圧縮機３３により圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器３２に流れて、熱交換ダクト２２内の空気と熱交換する。その結果、熱交換ダクト２２内の空気は加熱され、冷媒は冷却され液化する。この液化された冷媒が、次に、減圧装置３４を通って減圧された後、蒸発器３１に流入し気化することで、蒸発器３１は熱交換ダクト２２内の空気を冷却する。蒸発器３１を通過した冷媒は圧縮機３３に戻り、再び圧縮されて高温高圧の冷媒となる。

また、制御装置２３は、圧縮機３３の停止中において、減圧装置３４を閉鎖して凝縮器３２と蒸発器３１との間の冷媒流路を閉塞するとともに、開閉弁３７を開放して圧縮機３３の吸込側３３ａと吐出側３３ｂと迂回路３６を介して連通する。

これにより、凝縮器３２にある高温高圧の冷媒が、低温低圧状態の蒸発器３１へ流れ込むのを防ぐことができる。また、圧縮機３３の吐出側３３ｂにある高温高圧の冷媒は、図４の矢印Ｃで示すように、迂回路３６を通り、凝縮器３２側よりも低圧となっている圧縮機３３の吸込側３３ａへ流れ、圧縮機３３の吸込側３３ａと吐出側３３ｂとの間の圧力差が解消される。

つまり、減圧装置３４は、圧縮機３３の停止中に凝縮器３２側から蒸発器３１側への冷媒の移動を遮断する遮断手段として機能し、迂回路３６及び開閉弁３７は、圧縮機３３の停止中に圧縮機３３の吸込側３３ａと吐出側３３ｂとの圧力差が均衡するように調整する圧力差調整手段として機能する。

洗濯乾燥機は、図４及び図５に示すように、給気口温度センサ４０、排気口温度センサ４１、凝縮器温度センサ４２、外気温センサ４３を備え、各温度センサ４０，４１，４２，４３が制御装置２３に接続されている。

給気口温度センサ４０及び排気口温度センサ４１は、図４に示すように、循環風路２０内に設けられ、循環風路２０内の空気の温度を検出する。このうち、給気口温度センサ４０は、凝縮器３２と給気口１１との間であって給気口１１の近傍に設けられ、給気ダクト２８を通って乾燥室である水槽８及び回転槽１４内へ供給される空気、つまり凝縮器３２で熱せられて乾燥室内へ供給される空気の温度を検出する。排気口温度センサ４１は、蒸発器３１と排気口１０との間であって排気口１０の近傍に設けられ、乾燥室である水槽８及び回転槽１４から排気されて排気ダクト２４内を通る空気の温度を検出する。凝縮器温度センサ４２は、凝縮器３２に設けられ凝縮器３２の温度を検出する。外気温センサ４３は、外箱１の内部に設けられ洗濯乾燥機の設置雰囲気の温度（外気温）を検出する。

制御装置２３は、例えばマイクロコンピュータとメモリーとを備え、外箱１の内部に配設され洗濯乾燥機の作動全般を制御する制御手段として機能するようになっている。

この制御装置２３は、操作表示パネル６が有した各種操作スイッチより各種操作信号が入力されると共に、各温度センサ４０，４１，４２からはそれぞれ温度検出信号が入力され、あらかじめメモリーに記憶した制御プログラムに基づいて、モータ１７、給水弁１８、排水弁１９、循環ファン２６、圧縮機３３、減圧装置３４を制御する。

次に、上記構成の洗濯乾燥機の動作の一例を説明する。

まず、洗濯乾燥機の概略的な動作について説明する。使用者により操作表示パネル６の操作ボタンが操作されて運転のコースが設定され、その後、洗濯乾燥機は、設定された運転のコースに応じた洗濯運転、乾燥運転、あるいはその両運転を続けて行う洗濯乾燥運転を実行する。その１つとして、洗濯乾燥運転の実行が開始された場合には、給水弁１８を開放させることにより水槽８内に供給した後、回転槽１４を低速で回転させる洗濯行程と、排水弁１９を開放させて水槽８内の水を排出した後、回転槽１４を高速で回転させる脱水行程とを順に実行し、その後、乾燥運転を実行する。

乾燥運転は、洗い、すすぎ後の湿った衣類が収容された回転槽１４を低速で正逆両方向に回転させつつ、熱交換ダクト２２において蒸発器３１及び凝縮器３２で除湿された加熱空気を回転槽１４内に供給する動作が行われる。本実施形態では、乾燥運転として通常コースと省エネコースを使用者が選択して実行することができるようになっている。

通常コースは、制御装置２３が圧縮機３３を一定周波数で駆動させつつ循環ファン２６を駆動させる乾燥行程を実行するコースである。その際、制御装置２３は、開閉弁３７を閉鎖して迂回路３６を遮断するとともに減圧装置３４を所定の絞り量になるように流路を絞った状態で開放する。

このようなヒートポンプ３０及び循環ファン２６の動作によって、乾燥行程では、水槽８内から回転槽１４内へ進入した空気が衣類を乾燥させることにより水分を含んだ状態となり、この湿った空気が排気口１０から循環風路２０の熱交換ダクト２２内に流入した後、蒸発器３１で冷却されて除湿され、その後に蒸発器３１で加熱されて温風化される。そして、その温風が給気ダクト２８を経て、給気口１１から水槽８内に供給され、更に、孔１５から回転槽１４内に供給され、衣類の水分を奪って衣類を乾燥させた後、再び、排気口１０から排気ダクト２４を経て熱交換ダクト２２内に流入するように循環する。

この例では、通常コースが実行されると、圧縮機３３の温度が所定温度以上に達する等のヒートポンプ３０の異常を検知しない限り、所定の乾燥終了条件を満たすまで乾燥行程を継続して実行する。なお、乾燥行程の終了条件は、例えば回転槽１４内に収容された衣類の重量や使用者の操作などによって予め設定された乾燥行程時間を経過したか、又は給気口温度センサ４０と排気口温度センサ４１とで検出される温度差が所定範囲内に収束したかなどに基づいて判断することができる。

省エネコースは、上記した通常コースの実行時と同様の乾燥行程と、圧縮機３３を停止させつつ循環ファン２６を駆動させる余熱乾燥行程と、圧縮機３３及び循環ファン２６を停止させる待機行程とを繰り返して実行するコースであり、通常コースより圧縮機３３の運転率を低下させ消費電力を抑えた乾燥運転を実行するコースである。

具体的には、制御装置２３は、まず、図６に示すようにステップＳ１において、圧縮機３３を一定周波数で駆動させるとともに、循環ファン２６を所定の回転数Ｆ１（例えば、Ｆ１＝４２００ｒｐｍ）で駆動させて乾燥行程を実行する。その際、制御装置２３は、開閉弁３７を閉鎖して迂回路３６を遮断するとともに減圧装置３４を所定の絞り量になるように流路を絞った状態で開放する。

次に、制御装置２３は、ステップＳ２において、凝縮器温度センサ４２で検出された凝縮器３２の検出温度Ｔｃが第１所定温度ｔｃ₁（例えば、ｔｃ₁＝５０℃）以上に達したか否か判断する。凝縮器３２の検出温度Ｔｃが、第１所定温度ｔｃ₁未満であれば循環ファン２６を回転数Ｆ１で回転させ続けてこのステップＳ２を継続し、第１所定温度ｔｃ₁以上であれば循環ファン２６の回転数をＦ１からＦ２（例えば、Ｆ２＝４０００ｒｐｍ）へ減速する（ステップＳ３）。

循環ファン２６の回転数をＦ２に減速した後、制御装置２３は、ステップＳ４において、凝縮器温度センサ４２で検出された凝縮器３２の検出温度Ｔｃが第２所定温度ｔｃ₂（例えば、ｔｃ₂＝５５℃）以上に達したか否か判断する。凝縮器３２の検出温度Ｔｃが、第２所定温度ｔｃ₂未満であれば循環ファン２６を回転数Ｆ１で回転させ続けてこのステップＳ４を継続し、第２所定温度ｔｃ₂以上であればステップＳ５へ進む。

ステップＳ５において、制御装置２３は、循環ファン２６を駆動させ続けながら圧縮機３３を停止することで乾燥行程を終了して余熱乾燥行程を実行する。この例では、制御装置２３は、余熱乾燥行程において、循環ファン２６の回転数をＦ２からＦ３（例えば、Ｆ３＝３０００ｒｐｍ）へ減速し、更に、開閉弁３７を開放して圧縮機３３の吸込側３３ａと吐出側３３ｂと迂回路３６を介して連通するとともに、減圧装置３４を閉鎖して凝縮器３２と蒸発器３１との間の冷媒流路を閉塞する。

このように乾燥行程から余熱乾燥行程に切り替わると、乾燥行程の際にヒートポンプ３０内を循環していた冷媒が、余熱乾燥行程においても凝縮器３２や蒸発器３１に滞留しており圧縮機３３を停止した後も凝縮器３２は高温に加熱され、蒸発器３１は低温に冷却されている。そこで、余熱乾燥行程では、圧縮機３３を停止した状態で循環ファン２６を回転させることで、凝縮器３２及び蒸発器３１に残存する熱及び冷熱を利用して、水槽８から排気ダクト２４を介して熱交換ダクト２２内に流入した空気が、蒸発器３１で除湿され、凝縮器３２で加熱された後、給気ダクト２８を介して水槽８へ供給されることで、衣類を乾燥させる。

制御装置２３は、ステップＳ６において、余熱乾燥行程の実行している間、凝縮器３２で熱せられて水槽８内へ供給される空気の温度を給気口温度センサ４０で検出し、水槽８から排気されて排気ダクト２４内を通る空気の温度を排気口温度センサ４１で検出し、給気口温度センサ４０と排気口温度センサ４１とで検出される検出温度の温度差の大きさΔＴが所定値ｔ_th以内になれば、ステップＳ７に進み、後述する待機行程や乾燥行程へ移行したり、あるいは、乾燥運転を終了することで余熱乾燥行程を終了する。

詳細には、ステップＳ７では、制御装置２３は、運転率Ｗが予め設定された基準値α以下であるか否か判断する。

ここで、運転率Ｗとは、省エネコースの実行時間の占める圧縮機３３が動作する時間の割合であり、この例では、制御装置２３が、余熱乾燥行程の直前に実行した乾燥行程を開始した時点から現時点までの時間（ステップＳ１からステップＳ７までの時間）ｗ_tに対する直前に実行した乾燥行程の実行時間（ステップＳ１からステップＳ４までの時間）ｗ_t1の割合（ｗ_t1／ｗ_t）からこの運転率Ｗを算出する。

また、制御装置２３は、運転率Ｗの算出とともに、洗濯乾燥機の設置雰囲気の室温と回転槽１４内の衣類の重量から予め制御装置２３に記憶させた不図示の制御テーブルに基づいて基準値αを決定する。基準値αは、任意に設定することができるが、一例として、インバータ制御により運転周波数を変更可能な能力可変型の圧縮機を当該ヒートポンプ３０に組み込んで凝縮器３２の温度を第２所定温度ｔｃ₂一定に維持する場合の圧縮機の運転周波数を参考に基準値αを設定することができる。つまり、排除容積Ｖ₀の能力可変型の圧縮機を用いて凝縮器３２の温度を第２所定温度ｔｃ₂に維持するのに必要な運転周波数が周波数Ｈ₀とすると、排除容積Ｖ₁で運転周波数Ｈ₁の定速圧縮機３３をヒートポンプ３０に実装する場合、次式から基準値αを設定することができる。
基準値α＝（Ｖ₀×Ｈ₀）／（V₁×Ｈ₁）

そして、制御装置２３は、算出した運転率Ｗが基準値αより大きければ（ステップＳ７のＮｏ）、循環ファン２６を停止することで余熱乾燥行程を終了して圧縮機３３及び循環ファン２６を停止した待機行程へ移行する（ステップＳ８）。そして、制御装置２３は、運転率Ｗが基準値α以下に達するまで待機行程を継続する。

一方、運転率Ｗが基準値α以下であれば（ステップＳ７のＹｅｓ）、ステップＳ９に進んで所定の乾燥終了条件を満たすか否か判断し、満たしていなければステップＳ１の乾燥行程に戻り、所定の乾燥終了条件を満たすまで乾燥行程（ステップＳ１〜ステップＳ４）と、余熱乾燥行程（ステップＳ５〜ステップＳ６）と、停止行程（ステップＳ７〜ステップＳ８）とを繰り返し実行し、所定の乾燥終了条件を満たしていれば乾燥運転を終了する。

以上のような本実施形態では、乾燥行程時に凝縮器温度センサ４２で検出された凝縮器３２の検出温度Ｔｃが第２所定温度ｔｃ₂以上になると、圧縮機３３を停止させて消費電力量を抑えつつ、循環ファン２６を駆動することで、蒸発器３１や凝縮器３２に残存する熱を利用して回転槽１４に収容された衣類を乾燥させることができ、消費電力量を抑えることができる。

また、本実施形態では、凝縮器３２が第２所定温度ｔｃより高温になることがないので、回転槽１４に供給される空気が過剰に加熱されることがなく、比較的低い温度で衣類を乾燥させ熱によるダメージを抑えることができる。

さらに、制御装置２３は、給気口温度センサ４０と排気口温度センサ４１とで検出される検出温度の温度差の大きさΔＴが所定値ｔ_th以内になると、余熱乾燥行程を終了するため、残存する熱が無くなり蒸発器３１や凝縮器３２に乾燥能力が無くなると循環ファン２６を停止して無駄な電力消費を抑えることができる。

また、本実施形態では、蒸発器３１と圧縮機３３との間に圧縮機３３側から蒸発器３１への冷媒の逆流を防止する逆止弁３８が設けられるとともに、制御装置２３が圧縮機３３の停止中に減圧装置３４を閉鎖して凝縮器３２と蒸発器３１との間の冷媒流路を閉塞するため、駆動状態の圧縮機３３を停止させて乾燥行程から余熱乾燥行程へ移行する際に、凝縮器３２に滞留する高温高圧の冷媒が低温の蒸発器３１へ流れ込むことがなく、凝縮器３２及び蒸発器３１に熱及び冷熱を保持させることができる。

しかも、ヒートポンプ３０は、圧力差調整手段として迂回路３６及び開閉弁３７を有しており、制御装置２３が、圧縮機３３の停止中に開閉弁３７を開放して圧縮機３３の吸込側３３ａと吐出側３３ｂとの圧力の均衡を図るため、圧縮機３３をスムーズに起動することができる。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について、図７を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付している。

上記した第１実施形態では、乾燥運転として省エネコースが選択されると、乾燥行程に続いて余熱乾燥行程を実行した後に循環ファン２６を停止させることで余熱乾燥行程を終了して待機行程へ移行する場合について説明したが、本実施形態では、余熱乾燥行程が終了すると、待機行程を実行することなく圧縮機３３を起動して乾燥行程へ移行する点で上記した第１実施形態と相違する。

つまり、図７に示すように、余熱乾燥行程の実行中に制御装置２３が、給気口温度センサ４０と排気口温度センサ４１とで検出される検出温度の温度差の大きさΔＴが所定値ｔ_th以内であるか否か判断し、検出温度の温度差ΔＴが所定値ｔ_th以内であればステップＳ１０に進んで所定の乾燥終了条件を満たすか否か判断し、乾燥終了条件を満たしていなければステップＳ１の乾燥行程に戻り、所定の乾燥終了条件を満たすまで乾燥行程（ステップＳ１〜ステップＳ４）と、余熱乾燥行程（ステップＳ５〜ステップＳ６）とを交互に繰り返し実行し、所定の乾燥終了条件を満たしていれば乾燥運転を終了する。

本実施形態では、給気口温度センサ４０と排気口温度センサ４１とで検出される検出温度の温度差の大きさΔＴが所定値ｔ_th以内になり蒸発器３１や凝縮器３２に乾燥能力が無くなると、圧縮機３３を起動して乾燥行程を再開するため、蒸発器３１や凝縮器３２に残存する熱を衣類乾燥に利用しつつ、乾燥時間の長時間化を抑えることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…外箱、１ａ…前面部、２…台板、３…洗濯物出入口、４…扉、５…ヒンジ、６…操作表示パネル、７…洗剤投入ケース、８…水槽、９…弾性支持機構、１０…排気口、１１…給気口、１４…回転槽、１５…孔、１６…バッフル、１７…モータ、１８…給水弁、１９…排水弁、２０…循環風路、２２…熱交換ダクト、２３…制御装置、２４…排気ダクト、２６…循環ファン、２８…給気ダクト、２９…アキュムレータ、３０…ヒートポンプ、３１…蒸発器、３２…凝縮器、３３…圧縮機、３４…減圧装置、３５…アキュムレータ、３６…迂回路、３７…開閉弁、３８…逆止弁、４０…給気口温度センサ、４１…排気口温度センサ、４２…凝縮器温度センサ

Claims

排気口及び給気口を有する乾燥室と、
前記乾燥室外に設けられ前記排気口及び前記給気口とを接続する循環風路と、
前記循環風路を通して前記乾燥室内の空気を循環させる循環ファンと、
前記循環風路内の空気を加熱する凝縮器と、前記循環風路内の空気を冷却し除湿する蒸発器と、冷媒を圧縮して前記凝縮器に供給する圧縮機と、前記凝縮器を通った冷媒を減圧する減圧手段とを備えたヒートポンプと、
前記循環風路から前記乾燥室へ供給される空気の温度を検出する給気口温度センサと、
前記乾燥室から前記循環風路へ排気される空気の温度を検出する排気口温度センサと、
前記凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサと、
前記ヒートポンプ及び循環ファンを制御する制御装置とを備え、
前記制御装置は、前記圧縮機と前記循環ファンを駆動させて前記乾燥室内の衣類の乾燥を行う乾燥行程と、前記乾燥行程中に前記凝縮器温度センサの検出温度が所定温度以上になると前記圧縮機を停止させつつ前記循環ファンを駆動させる余熱乾燥行程とを実行し、前記排気口温度センサ及び前記給気口温度センサの検出温度の差が所定温度以下になると、前記余熱乾燥行程を終了する衣類乾燥機。
前記排気口温度センサ及び前記給気口温度センサの検出温度の差が所定温度以下になると、前記循環ファンを停止させて前記余熱乾燥行程を終了する請求項１に記載の衣類乾燥機。
前記排気口温度センサ及び前記給気口温度センサの検出温度の差が所定温度以下になると、前記圧縮機を駆動させて前記余熱乾燥行程を終了する請求項１に記載の衣類乾燥機。
前記ヒートポンプは、前記圧縮機の停止中に前記圧縮機の吸込側と吐出側との圧力差を均衡させる圧力差調整手段と、前記圧縮機の停止中に前記凝縮器側から前記蒸発器側への冷媒の移動を遮断する遮断手段と、前記蒸発器と前記圧縮機との間に設けられ前記圧縮機側から前記蒸発器側への冷媒の逆流を防ぐ逆止弁とを備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣類乾燥機。