CN110747612B - 衣物处理设备及其温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器领域，具体提供一种衣物处理设备及其温度控制方法。本发明旨在解决现有衣物处理设备在环境温度较高时烘干过程不稳定、烘干时间长的问题。衣物处理设备包括循环风机，具有烘干程序，温度控制方法包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第一温度阈值；在干燥气体的温度达到第一温度阈值的情形下，提高循环风机的转速。通过提高循环风机的转速，增大干燥循环风的风量，使干燥气体的温度下降，并且可以通过调整循环风机的转速改变循环风的风量大小，来对干燥气体的温度的下降幅度作调整。不仅保证了在不损害衣物的基础上烘干衣物，使加热系统能够平稳运行，缩短烘干时间，而且能够实现对干燥气体温度的较为灵活的调整。

Description

衣物处理设备及其温度控制方法

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体提供一种衣物处理设备及其温度控制方法。

背景技术

现有的热泵干衣机通常配置有散热风机，散热风机主要用于在热泵负荷达到系统允许的最大负荷时开启，在低于最大负荷时停止运转，以此来实现压缩机负荷不超标或者保持风路中的干燥气体的温度不超标，以保持干燥气体的温度不超标为例，在干燥羊毛材质的衣物时，当干燥气体的温度高于50℃时开启散热风机，当干燥气体的温度高于50℃时关闭散热风机。

但是，当环境温度较高时，采用开启散热风机的方式无法将热泵系统的负荷降下来，这将会伴随干燥气体的温度继续升高，进而导致对衣物材质造成损害甚至损坏。此时，热泵系统只能通过停止压缩机运转，即通过停机保护的方式来降低干燥气体的温度，从而造成压缩机频繁开停，延长了衣物的干燥时间。

相应地，本领域需要一种新的温度控制方法来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备在环境温度较高时烘干过程不稳定、烘干时间长的问题，一方面，本发明提供了一种衣物处理设备的温度控制方法，所述衣物处理设备包括循环风机且具有烘干程序，所述温度控制方法包括：获取干燥气体的温度；比较所述干燥气体的温度与第一温度阈值；在所述干燥气体的温度达到所述第一温度阈值的情形下，提高所述循环风机的转速。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，“获取干燥气体的温度”的步骤之前，所述温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较所述干燥气体的温度与第二温度阈值；在所述干燥气体的温度大于所述第二温度阈值的情形下，开启所述散热风机；其中，所述第二温度阈值小于所述第一温度阈值。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，“在干燥气体的温度达到所述第一温度阈值的情形下，提高所述循环风机的转速”的步骤之后，所述温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较所述干燥气体的温度与第三温度阈值；在所述干燥气体的温度达到所述第三温度阈值的情形下，降低所述衣物处理设备的压缩机的运行频率；其中，所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，所述第二温度阈值与所述第一温度阈值的差值不大于2℃，所述第三温度阈值与所述第一温度阈值的差值不大于3℃。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，“在干燥气体的温度达到所述第三温度阈值的情形下，降低所述压缩机的运行频率”的步骤进一步包括：使所述压缩机停止运行并使所述散热风机和/或所述循环风机运转。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，“使所述压缩机停止运行并使所述散热风机和/或所述循环风机运转”的步骤进一步包括：使所述压缩机停止运行并使所述散热风机和所述循环风机保持所述压缩机停止之前的参数运转。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，在“使所述压缩机停止运转并使所述散热风机和/或所述循环风机运转”之后，所述温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较所述干燥气体的温度与第四温度阈值；在所述干燥气体的温度不大于所述第四温度阈值的情形下，启动所述压缩机；其中，所述第四温度阈值小于第三温度阈值。

在上述温度控制方法的优选技术方案中，所述压缩机设置有节流元件，“在所述干燥气体的温度不大于所述第四温度阈值的情形下，启动所述压缩机”的步骤进一步包括：在所述干燥气体的温度不大于所述第四温度阈值且所述节流元件两侧的压力平衡的情形下，启动所述压缩机。

另一方面，本发明还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括控制器，所述控制器用于执行上述优选技术方案中任一项所述的温度控制方法。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为干衣机或者洗干一体机。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，衣物处理设备包括循环风机，具有烘干程序，温度控制方法包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第一温度阈值；在干燥气体的温度达到第一温度阈值的情形下，提高循环风机的转速。通过提高循环风机的转速，增大干燥循环风的风量，使干燥气体的温度下降，并且可以通过调整循环风机的转速改变循环风的风量大小，来对干燥气体的温度的下降幅度作调整。不仅保证了在不损害衣物的基础上烘干衣物，使加热系统能够平稳运行，即烘干过程稳定运行，缩短烘干时间，而且能够实现对干燥气体温度的较为灵活的调整。具体地，由于增大了干燥循环风的风量，加热系统处提供的热量不变，因此干燥空气的平均温度降低，并且在干燥循环风的风量增加的幅度越大时，干燥空气的平均温度也就越低。

附图说明

下面参照附图并结合干衣机来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明一种实施例的用于干衣机的温度控制方法的流程图；

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是结合干衣机来对本发明的温度控制方法进行描述和说明的，但是这并不是对本发明的温度控制方法的适用范围的限制，本发明的温度控制方法还可以适用于其他衣物处理设备，例如，护理机和洗干一体机等。附图中的各部件之间是按一定比例关系绘制的，但是这种比例关系并非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

干衣机为热泵干衣机，包括控制器、散热风机、循环风机和变频压缩机(以下简称压缩机)。散热风机驱动的散热电扇正对压缩机的壳体表面，用于对压缩机进行降温。循环风机用于使干燥气体在干衣筒和加热循环管路中循环流动。其中，控制器用于执行以下温度控制方法：S1、获取干燥气体的温度；S2、比较干燥气体的温度与第二温度阈值；S3、在干燥气体的温度大于第二温度阈值的情形下，开启散热风机。其中，第二温度阈值可以根据衣物的材质来设置。作为一种示例，如衣物的材质为羊毛，在干燥气体的温度高于50℃时，可能会对衣物造成损害，因此第二温度阈值可以设置为等于50℃。

通过在干燥气体的温度大于第二温度阈值时，开启散热风机，使散热风机对压缩机进行降温，从而使干燥气体的温度下降，防止对衣物造成损坏。

可以理解的是，第二温度阈值不仅可以根据衣物的材质来设置，还可以根据压缩机的工作负荷来设置。如，在压缩机工作至允许的最大负荷时，干燥气体的温度达到70℃，如果此时不对压缩机进行降温，可能会引起压缩机超负荷工作而烧坏，因此，此时可以将第二温度阈值设置为70℃，在干燥气体的温度达到70℃时，开启散热风机。本领域工作人员可以根据实际情况和需要合理的设置第二温度阈值。

优选地，在开启散热风机之后，温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第五温度阈值；在干燥气体的温度小于第五温度阈值的情形下，关闭散热风机。其中，第五温度阈值与第二温度阈值之间存在温度差△T1，即，第二温度阈值＝第五温度阈值+△T1。在开启散热风机之后干燥气体的温度下降，为了保证干燥气体的温度对衣物的烘干效率，△T1可以选取较小的差值。示例性地，△T1＝2℃。即，在干燥气体的温度低于48℃时，关闭散热风机，保证了干衣机的烘干效率和可靠性。

优选地，干衣机包括与冷凝器串联或并联的辅助冷凝器，与冷凝器共同作用对干燥空气进行加热。可以理解的是，散热风机驱动的散热风扇还可以设置为正对辅助冷凝器的壳体表面，对辅助冷凝器进行降温，同样可以降低干燥气体的温度。

优选地，在步骤S3之后温度控制方法还包括：S4、获取干燥气体的温度；S5、比较干燥气体的温度与第一温度阈值；S6、在干燥气体的温度达到第一温度阈值的情形下，提高循环风机的转速。其中，第二温度阈值小于第一温度阈值。第一温度阈值与第二温度阈值存在温度差△T2，即第一温度阈值＝第二温度阈值+△T2。由于在干燥气体的温度大于第二温度阈值时，已经可能对衣物造成损害，因此第一温度阈值与第二温度阈值的温度差△T2不大于2℃。示例性地，△T2＝1℃。即，在干燥气体的温度达到51℃时，提高循环风机的转速。

通过在散热风机运行的过程中，提高循环风机的转速，增大干燥循环风的风量，使干燥空气的平均温度降低。并且与散热风机共同作用，不仅保证了在不损害衣物的基础上烘干衣物，而且避免了背景技术中提到的压缩机因为超负荷运行而频繁启停的现象，使压缩机能够平稳运行，即烘干过程稳定运行，从而缩短干衣机对衣物的烘干时间。还可以通过调整循环风机的转速改变循环风的风量大小，来对干燥气体的温度的下降幅度作调整，实现对干燥气体温度的较为灵活的调整。

优选地，在提高循环风机的转速之后，温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第一温度阈值；在干燥气体的温度小于第一温度阈值时，使循环风机恢复初始设定转速。

通过开启散热风机和提高循环风机的转速之后，干燥气体的温度下降，但是为了保证对衣物的烘干效果，在干燥气体的温度下降低于第一温度阈值之后，使循环风机恢复初始设定转速，保证干衣机的烘干效果。

优选地，在步骤S6之后温度控制方法还包括：S7、获取干燥气体的温度；S8、比较干燥气体的温度与第三温度阈值；S9、在干燥气体的温度达到第三温度阈值的情形下，降低压缩机的运行频率。其中，第三温度阈值大于第一温度阈值。第三温度阈值与第一温度阈值存在温度差△T3，即第三温度阈值＝第一温度阈值+△T3。可以理解的是，第三温度阈值与第一温度阈值的温度差△T3不大于3℃，示例性地，△T3＝2℃。即，在干燥气体的温度达到52℃时，降低压缩机的运行频率。此外，还可以理解的是，第三温度阈值与第一温度阈值的最大差值大于第二温度阈值与第一温度阈值的最大差值。

在干衣机所处的环境温度较高时，可能通过开启散热风机以及增大干燥循环风的风量依旧无法将干燥气体的温度降下来。因此，在干燥气体的温度继续上升达到第三温度阈值时，可以通过降低压缩机的运行频率，来降低冷凝器的温度，从而使压缩机负荷以及干燥气体的温度下降，进一步防止了压缩机停机的问题。

优选地，步骤S9进一步包括：S90、使压缩机停止运行并使散热风机和循环风机运转。需要说明的是，在压缩机停止运行时，可以使散热风机和循环风机继续保持压缩机停止之前的参数运转。

在环境温度较高时，可能降低压缩机的运行频率无法将干燥气体的温度快速降下来，此时使压缩机停止运行，使干燥空气失去加热源，同时保持散热风机和循环风机运转，对压缩机壳体表面的余热进行降温，使干燥循环风继续保持较大的风量循环，进一步加速干燥气体的温度的下降，避免干燥气体的温度过高将被干燥衣物损坏。

可以理解的是，在压缩机停止运行时也可以使散热风机或者循环风机其中一个继续运转，同样可以加速干燥气体的温度的下降。本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的选择使散热风机和/或循环风机运转。

优选地，步骤S90之后，温度控制方法还包括：S10、获取干燥气体的温度；S11、比较干燥气体的温度与第四温度阈值；S12、在干燥气体的温度不大于第四温度阈值的情形下，启动压缩机。其中，第四温度阈值小于第三温度阈值。示例性地，第四温度阈值＝51℃。

在干燥气体的温度不大于51℃的情形下，启动压缩机，防止干燥气体的温度下降过多，导致再次启动压缩机时需要对干燥气体长时间加热，使得干燥时间变长，干燥效率下降。

优选地，压缩机设置有节流元件，步骤S12进一步包括：在干燥气体的温度不大于第四温度阈值且节流元件两侧的压力平衡的情形下，启动压缩机。其中，在等待足够时间之后可以默认为节流元件两侧的压力已平衡。如，通常使压缩机停止运行大于3分钟之后默认节流元件两侧的压力已平衡，可以再次启动压缩机。

在关闭压缩机之后，干燥气体的温度降下来，此时衣物还没有达到干燥要求，还需要对衣物继续进行烘干。在干燥气体的温度不大于第四温度阈值，且压缩机的节流元件两侧的压力基本平衡之后，再次启动压缩机，既防止了干燥气体温度还没降下来就开启压缩机的现象，又可以实现对降下来的干燥气体继续进行加热，保持烘干过程的连续性，保证干衣机的烘干可靠性。

需要说明的是，虽然上述实施例中是通过直接获取干燥气体的温度来与温度阈值比较并进行后续的操作步骤的，但是也可以通过其他方式的判断来确定是否进行后续的操作步骤。如，通过获取冷凝器壳体表面的温度与设定的相应的温度阈值进行比较。由于干燥空气是经过冷凝器时被加热，冷凝器壳体表面的温度大致上可以间接的反应干燥气体的温度，因此，也可以通过获取冷凝器壳体表面的温度，并与设置的温度阈值进行比较，来进行后续的操作步骤。

例如，在一种可替换的实施方式中，在干燥气体的温度大于第二温度阈值的情形下，可以不开启散热风机，直接提高循环风机的转速来提高干燥循环风的风量，以此来降低干燥气体的温度。并且相对于背景技术中提到的通过只开启散热风机降低干燥气体的温度的方式，提高循环风机的转速的方式不仅可以降低干燥气体的温度，而且可以调整干燥气体的温度的下降幅度，实现对干燥气体温度的较为灵活的调整。

如图1所示，图1是本发明一种实施例的用于干衣机的温度控制方法的流程图。参照图1，干衣机对羊毛材质的衣物进行降温，第一温度阈值＝51℃，第二温度阈值＝50℃，第三温度阈值＝52℃。温度控制方法包括以下步骤：1)开启干衣机；2)进行烘干；3)获取干燥气体的温度；4)判断干燥气体的温度是否大于第二温度阈值50℃，是的情形下进入步骤5)，否则直接进入步骤10)；5)开启散热风机；6)判断干燥气体的温度是否达到第一温度阈值51℃，是的情形下进入步骤7)，否则直接进入步骤10)；7)提高循环风机的转速；8)判断干燥气体的温度是否达到第三温度阈值52℃，是的情形下进入步骤9)，否则直接进入步骤10)；9)降低压缩机的运行频率或者使压缩机停止运行；10)判断烘干是否结束，是的情形下进入步骤11)，否则返回步骤2)。

从上述描述可以看出，本发明的干衣机包括散热风机和循环风机，具有烘干程序，干衣机的温度控制方法包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第二温度阈值；在干燥气体的温度大于第二温度阈值的情形下，开启散热风机。这样的设置，使干燥气体的温度下降，防止对衣物造成损坏以及压缩机停机。优选地，温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第一温度阈值；在干燥气体的温度达到第一温度阈值的情形下，提高循环风机的转速。这样的设置，不仅保证了在不损害衣物的基础上烘干衣物，而且使加热系统能够平稳运行，缩短烘干时间。优选地，在上述步骤之后，温度控制方法还包括：获取干燥气体的温度；比较干燥气体的温度与第三温度阈值；在干燥气体的温度达到第三温度阈值的情形下，降低压缩机的运行频率或者使压缩机停止运行。这样的设置，进一步加速干燥气体的温度的下降，避免干燥气体的温度过高将被干燥衣物损坏以及压缩机超负荷工作而烧坏。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衣物处理设备的温度控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备包括散热风机、循环风机且具有烘干程序，所述温度控制方法包括：

在所述散热风机运行时，获取干燥气体的温度；

比较所述干燥气体的温度与第一温度阈值；

在所述干燥气体的温度达到所述第一温度阈值的情形下，提高所述循环风机的转速；

“获取干燥气体的温度”的步骤之前，所述温度控制方法还包括：

获取干燥气体的温度；

比较所述干燥气体的温度与第二温度阈值；

在所述干燥气体的温度大于所述第二温度阈值的情形下，开启所述散热风机；

其中，所述第二温度阈值小于所述第一温度阈值；

“在干燥气体的温度达到所述第一温度阈值的情形下，提高所述循环风机的转速”的步骤之后，所述温度控制方法还包括：

获取干燥气体的温度；

比较所述干燥气体的温度与第三温度阈值；

在所述干燥气体的温度达到所述第三温度阈值的情形下，降低所述衣物处理设备的压缩机的运行频率；

其中，所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述第二温度阈值与所述第一温度阈值的差值不大于2℃，所述第三温度阈值与所述第一温度阈值的差值不大于3℃。

3.根据权利要求1或2所述的温度控制方法，其特征在于，“在干燥气体的温度达到所述第三温度阈值的情形下，降低所述压缩机的运行频率”的步骤进一步包括：

使所述压缩机停止运行并使所述散热风机和/或所述循环风机运转。

4.根据权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，“使所述压缩机停止运行并使所述散热风机和/或所述循环风机运转”的步骤进一步包括：

使所述压缩机停止运行并使所述散热风机和所述循环风机保持所述压缩机停止之前的参数运转。

5.根据权利要求3所述的温度控制方法，其特征在于，在“使所述压缩机停止运转并使所述散热风机和/或所述循环风机运转”之后，所述温度控制方法还包括：

获取干燥气体的温度；

比较所述干燥气体的温度与第四温度阈值；

在所述干燥气体的温度不大于所述第四温度阈值的情形下，启动所述压缩机；

其中，所述第四温度阈值小于所述第三温度阈值。

6.根据权利要求5所述的温度控制方法，其特征在于，所述压缩机设置有节流元件，“在所述干燥气体的温度不大于所述第四温度阈值的情形下，启动所述压缩机”的步骤进一步包括：

在所述干燥气体的温度不大于所述第四温度阈值且所述节流元件两侧的压力平衡的情形下，启动所述压缩机。

7.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括控制器，所述控制器用于执行上述权利要求1至6中任一项所述的温度控制方法。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备为干衣机或者洗干一体机。

Images