JP2016211353A - 舗装用材料押圧貼着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 テープ状の舗装用材料をＬ字型に折り曲げて、舗装のジョイント部や舗装端部における断面Ｌ字型の施工面に容易に押圧、貼着することを可能にする舗装用材料押圧貼着装置を提供することを課題とする。【解決手段】 水平から傾いた第１回転軸の回りに回転する押圧貼着輪と、前記第１回転軸と平行な第２回転軸の回りに回転する前輪と、前記第１回転軸と前記第２回転軸の間にあり、水平な第３回転軸の回りに回転する少なくとも１つの側輪と、前記押圧貼着輪よりも前記前輪側に位置し、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を回転可能に保持する舗装用材料保持部と、前記押圧貼着輪、前記前輪、前記側輪、及び前記舗装用材料保持部を一体に連結する本体とを備えている舗装用材料押圧貼着装置を提供することによって上記課題を解決する。【選択図】 図１

Description

本発明は、舗装用材料押圧貼着装置に関し、詳細には、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を水平面と立ち上がり面を有する施工面に押圧貼着する舗装用材料押圧貼着装置に関する。

従来から、アスファルト舗装のジョイント部や舗装端部からの雨水の浸入を防止するために、テープ状に成型された成型目地材が用いられており、斯かる成型目地材を舗装端部などの垂直面に貼り付ける装置も、例えば特許文献１、２にみられるとおり、種々提案されている。

しかし、これら従来の貼付機が対象とする成型目地材は、断面形状がほぼ一定のテープ状の目地材であり、これを雨水の浸入防止のために例えばアスファルト舗装のジョイント部や、舗装端部と縁石との継ぎ目部などにおける垂直面に貼り付けようとしても、ジョイント部の垂直断面には通常凹凸やダストがあるため、一旦は貼り付くものの、すぐに上端部からよれてしまい、ジョイント部に確実に密着させるのが難しいという欠点があった。

このような欠点を解決するために、本出願人は、想定される折り曲げ線に沿った折り曲げ用の凹みを片面又は両面に有するテープ状に成型された成型目地材を開発し、特許文献３に開示した。この成型目地材は、折り曲げ用の凹みを有しているので、容易にＬ字型に折り曲げて、舗装ジョイント部や断面Ｌ字型の部分における水平面と立ち上がり面の双方に貼り付け密着させることができ、ジョイント部や舗装端部からの雨水の浸透を効果的に防止することができる非常に優れた成型目地材である。

しかし、本出願人が知る限り、特許文献３に開示されたような折り曲げ用の凹みを有する成型目地材を断面Ｌ字型の施工面の水平面と立ち上がり面の双方に貼り付ける装置は未だ提案されておらず、施工に際しては、作業者が成型目地材を折り曲げて、その折り曲げた角を断面Ｌ字型の施工面の入隅にあてがいながら手作業で押圧、貼着しているのが実情である。しかしながら、斯かる作業は、非常に手間暇が掛かる上に、腰を屈めた状態での作業となるので、作業者にとっては極めて過酷な重労働である。

特開平５−１７９０７号公報 実用新案登録第３０６２２０２号公報 実用新案登録第３１８９３３７号公報

本発明は、上記従来技術の状況に鑑みて為されたもので、成型目地材などのテープ状の舗装用材料をＬ字型に折り曲げて、舗装のジョイント部や舗装端部における断面Ｌ字型の施工面に容易に押圧、貼着することを可能にする舗装用材料押圧貼着装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決すべく、鋭意研究と試行錯誤を重ねた結果、本発明者らは、断面Ｌ字型の施工面の入隅に適合する角度を有する角部と押圧面とを有する押圧貼着輪を、当該押圧貼着輪と断面Ｌ字型の施工面との間にテープ状の舗装用材料を供給しながら、断面Ｌ字型の施工面における入隅に沿って進行させることによって、テープ状の舗装用材料を折り曲げて、容易に断面Ｌ字型の施工面に押圧、貼着することができることを見出した。

すなわち、本発明は、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状を有し、前記底面の中心をとおり前記底面に垂直で水平から傾いた第１回転軸の回りに回転する押圧貼着輪と；前記第１回転軸と平行な鉛直面上に位置する第２回転軸の回りに回転する前輪と；前記第１回転軸と平行な鉛直面上に位置する水平な第３回転軸の回りに回転する少なくとも１つの側輪であって、前記２つの円錐台の接合面を含む平面に対し、前記平面が傾いている側に位置する側輪と；前記押圧貼着輪よりも前記前輪側に位置し、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を回転可能に保持するとともに、前記押圧貼着輪に向かって前記テープ状の舗装用材料を送り出す舗装用材料送出口を有する舗装用材料保持部と；前記押圧貼着輪、前記前輪、前記側輪、及び前記舗装用材料保持部を一体に連結する本体とを備えている舗装用材料押圧貼着装置置を提供することによって、上記課題を解決するものである。

すなわち、本発明の舗装用材料押圧貼着装置には、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状を有する押圧貼着輪が設けられており、当該押圧貼着輪は、前記２つの円錐台の側面で構成される押圧貼着面と、前記２つの円錐台の側面の接合部に形成される稜からなる角部とを有し、水平から傾いた第１回転軸の回りに回転する。したがって、当該押圧貼着輪と施工面との間にテープ状の舗装用材料を供給しつつ、前記押圧貼着輪の前記角部を断面Ｌ字型の施工面の入隅にあてがった状態で前記押圧貼着輪を入隅に沿って進行させると、テープ状の舗装用材料は、押圧貼着輪と断面Ｌ字型の施工面との間に挟み込まれて断面Ｌ字型に折り曲げられるとともに、断面Ｌ字型の施工面における水平面及び立ち上がり面の双方に押圧、貼着される。

なお、本発明の舗装用材料押圧貼着装置における押圧貼着輪は、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状を有していれば良く、中実な２つの円錐台をその底面同士で接合したものであっても良いし、内部が中空な円錐台形の２つの部材をその底面同士で接合したものであっても良い。押圧貼着輪が内部が中空な円錐台形の２つの部材をその底面同士で接合したものである場合には、接合面に相当する底面部分又は円錐台の上面部分に相当する部分は存在しなくても良い。また、円錐台の上面部分に相当する部分が存在する場合には、その部分は平坦でなくても良く、突出していたり、又は凹んでいたりしても良い。

押圧貼着輪は、テープ状の舗装用材料を水平面及び立ち上がり面の双方に押圧、貼着することができる限り、どのような材料から構成されていても良く、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成することが可能であるが、断面Ｌ字型の施工面が通常若干の凹凸を有していることを考慮すると、少なくともその表面は、弾性を有する天然又は人工のゴムで構成されているのが望ましい。また、押圧貼着輪を、鋼板、アルミ板等の金属板又は硬質プラスチック板等の板部材からなり内部が中空な円錐台形の２つの部材をその底面同士で接合すると共にその表面にゴムシートを貼り付ける等の手段によりゴム層を形成して構成してもよく、このように構成すれば、２つの円錐台を接合した形状の押圧貼着輪を寸法精度良く、かつ低コストで製造することができる。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、前記押圧貼着輪に加えて、前記押圧貼着輪の第１回転軸と平行な鉛直面上に位置する第２回転軸の回りに回転する前輪と、前記第１回転軸と平行な鉛直面上に位置する水平な第３回転軸の回りに回転する少なくとも１つの側輪を有している。前記側輪は、押圧貼着輪の外形を構成する前記２つの円錐台の接合面を含む平面に対し、前記平面が傾いている側に位置するように配置される。すなわち、前輪を前、押圧貼着輪を後とした場合、押圧貼着輪を構成する前記２つの円錐台の接合面を含む平面が前記前輪と押圧貼着輪を結ぶ線に対して右側に傾いている場合には右側に、左側に傾いている場合には左側に前記側輪は位置している。側輪が１つの場合には、前輪、押圧貼着輪、及び側輪で構成される三角形の中心若しくはその近傍に装置全体の重心を位置させ、側輪が２つ以上の場合には、前輪、押圧貼着輪、及び側輪で構成される四角形以上の多角形の中心若しくはその近傍に装置全体の重心を位置させることによって、本発明に係る舗装用材料押圧貼着装置を、極めて安定に断面Ｌ字型の施工面の入隅に沿って進行させることができる。

なお、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、舗装用材料を押圧、貼着する際、前記前輪方向に進行する。本発明の舗装用材料押圧貼着装置を進行させる手段には特段の制限はなく、人力で進行させても良いし、電動機又は内燃機関等の駆動力源を搭載し、発生する回転力等の駆動力によって本発明の舗装用材料押圧貼着装置を進行させるようにしても良い。また、他の自走車両によって本発明の舗装用材料押圧貼着装置を牽引するようにしても良い。なお、人力で進行させる場合には、本発明の舗装用材料押圧貼着装置に操作桿を取り付けて、作業者が直立した状態で操作桿に進行方向の力を加えることによって、本発明の舗装用材料押圧貼着装置を前輪方向に進行させることができるようにするのが望ましい。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置の好ましい一態様において、前記側輪は、前記第３回転軸を、前記側輪を挟んで、前記押圧貼着輪の外形を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面から遠い側が近い側よりも進行方向前方に位置する向きにずらした水平な第４回転軸の回りに回転する。また、本発明の舗装用材料押圧貼着装置の好ましい他の一態様において、前記前輪は、前記第２回転軸を、前記前輪を挟んで前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面が傾いている側が反対側よりも進行方向前方に位置する向きにずらした第５回転軸の回りに回転する。

側輪及び／又は前輪の回転軸が、第３回転軸を上記のようにずらした第４回転軸であるか、第２回転軸を上記のようにずらした第５回転軸である場合には、本発明の舗装用材料押圧貼着装置を前輪方向に進行させることによって、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、自然と、断面Ｌ字型の施工面の入隅に押しつけられ、入隅に沿って進行するので、舗装用材料の押圧、貼着をより確実に行うことが可能となる。

前記２つの円錐台のうち、前記接合面が傾いている側に位置する第１円錐台の底面と側面との間の角度α_１と前記接合面を挟んで前記第１円錐台の反対側に位置する第２円錐台の底面と側面との間の角度α_２との和は、押圧貼着輪の外形を構成する２つの円錐台の側面の交わり部に形成される角部の角度に相当する。したがって、α_１とα_２との和を対象とする断面Ｌ字型の施工面における入隅の角度と一致するように設定することによって、入隅の角度が略９０度で、水平面からほぼ直角に立ち上がる立ち上がり面を有する断面Ｌ字型の施工面はもとより、入隅の角度が９０度未満で水平面から鋭角に立ち上がる立ち上がり面を有する断面Ｌ字型の施工面にも、また、入隅の角度が９０度超で、水平面から鈍角で立ち上がる立ち上がり面を有する断面Ｌ字型の施工面にも、本発明の舗装用材料押圧貼着装置を適用して、押圧貼着輪の角部を入隅にあてがい、かつ、押圧貼着輪の２つの側面を水平及び立ち上がり面の双方に当接させて、テープ状の舗装用材料を的確に押圧、貼着することができる。なお、α_１とα_２とは同じであっても異なっていても良い。

さらに、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、その好ましい他の一態様において、押圧貼着輪の外形を構成する上記２つの円錐台は、底面半径が同じで高さが同じである２つの円錐を底面に平行な平面で切断して得られる円錐台であり、下側に位置する前記第１円錐台の高さｈ_１と上側に位置する前記第２円錐台の高さｈ_２とが、ｈ_１＞ｈ_２又はｈ_１＜ｈ_２又はｈ_１＝ｈ_２の関係にある。ｈ_１＞ｈ_２である場合には、押圧貼着輪を構成する２つの円錐台のうち、下側に位置する円錐台の側面の幅が上側に位置する円錐台の側面の幅よりも大きくなるので、テープ状に成型された舗装用材料を、断面Ｌ字型の施工面の水平面側には幅広く、立ち上がり面側には幅狭く、貼着幅に広狭の違いをつけて押圧貼着するときに好適である。逆に、ｈ_１＜ｈ_２である場合には、押圧貼着輪を構成する２つの円錐台のうち、下側に位置する円錐台の側面の幅が上側に位置する円錐台の側面の幅よりも小さくなるので、テープ状に成型された舗装用材料を、断面Ｌ字型の施工面の水平面側には幅狭く、立ち上がり面側には幅広く、貼着幅に広狭の違いをつけて押圧貼着するときに好適である。また、ｈ_１＝ｈ_２である場合には、下側に位置する円錐台の側面の幅と上側に位置する円錐台の側面の幅とが同じになるので、テープ状に成型された舗装用材料を、断面Ｌ字型の施工面の水平面と立ち上がり面の双方に同じ幅で押圧貼着するときに好適である。

また、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、その好ましい他の一態様において、前記舗装用材料保持部が、前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面と平行な連結支持板と、自身の回転軸の回りに回転自在なロール保持軸とを備えており、前記連結支持板が自身を貫通する縦長の長孔を有し、前記ロール保持軸が、その回転軸の一端を前記長孔を貫通させた状態で、前記連結支持板に対して垂直に、かつ前記長孔に対して取付位置可変に取り付ける取付部材を有している。本発明の舗装用材料押圧貼着装置が上記連結支持板、及び上記ロール保持軸を備えている場合には、ロール状に巻回された舗装用材料が略円筒形状である場合は勿論、ロール状に巻回されていはいるものの、いびつに変形している場合であっても、当該舗装用材料の中心孔に前記ロール保持軸を挿入し、当該ロール保持軸を、前記長孔を介して、前記連結支持板に取り付けることによって、舗装用材料保持部に、ロール状に巻回された舗装用材料を滑らかに回転自在に保持することができ、舗装用材料送出口からテープ状の舗装用材料を安定的かつスムースに送出することができる。なお、前記ロール保持軸の前記長孔に挿入される側とは反対の他端には、その中心孔が前記ロール保持軸に挿入された舗装用材料の抜け止め部材を取り付けるようにしても良い。

また、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、その好ましい他の一態様において、前記舗装用材料保持部が、前記舗装用材料送出口近傍に、前記ロールから繰り出されるテープ状の舗装用材料の下側側部と当接するガイド部材を備えている。本発明の舗装用材料押圧貼着装置が上記ガイド部材を備えている場合には、ロールから繰り出された後のテープ状の舗装用材料が重力によって斜め下方に位置ずれするのを有効に防止して、テープ状の舗装用材料を押圧貼着輪と施工面との間に供給することができる。

また、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、その好ましい他の一態様において、前記ガイド部材の下端よりもそれ自身の下端が下側に位置し、前記ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料の押圧貼着時に施工面に当接した場合に当該施工面上を転動又は摺動し、前記ガイド部材が施工面に当接するのを防止するガイド部材保護部材を備えている。本発明の舗装用材料押圧貼着装置が上記ガイド部材保護部材を備えている場合には、水平な施工面に凹凸があっても、上記ガイド部材の下端よりも下側に位置する前記ガイド部材保護部材が、まずは施工面の凸部と当接し、本発明の舗装用材料押圧貼着装置全体を持ち上げるので、前記ガイド部材の下端が前記凸部と接触することが未然に防止され、前記ガイド部材の変形や損傷を防止することができる。また、前記ガイド部材保護部材は、施工面の凹凸と接触した場合、自身が施工面上を転動又は摺動するので、舗装用材料押圧貼着装置のスムースな走行を妨げることがない。上記ガイド部材保護部材としては、例えば筐体内から脱落しないように当該筐体内に回転自在に保持されつつ当該筐体から下端部が突出しているボールや、鉛直軸回りに３６０°回転可能なフレームに保持された水平軸回りに回転可能な車輪、あるいは、少なくともその下端表面が銅、アルミ、若しくはそれらの合金等の金属、ポリアセタール若しくはポリテトラフルオロエチレン等の合成樹脂又はカーボン等の摩擦係数が小さく摺動性の良好な素材で形成又は被覆されている部材を用いることができる。

また、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、その好ましい他の一態様において、更に、前記舗装用材料送出口と前記押圧貼着輪との間に配置された折曲当接片であって、その線状の下端部が、前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面上に位置し、前記舗装用材料送出口から前記押圧貼着輪へと向かう舗装用材料の上面と線状に接触する折曲当接片と；断面Ｖ字状に交差する２枚の平面であって、その交線が前記接合面を含む平面上にあるとともに、前記折曲当接片の前記下端部よりも下方に位置している２枚の平面上に配置された折曲補助部材であって、前記舗装用材料送出口から前記押圧貼着輪へと向かう舗装用材料の下面と前記下端部の両側で接触する折曲補助部材とを備えている。

舗装用材料押圧貼着装置が上記の折曲当接片及び折曲補助部材を備えている場合には、舗装用材料送出口から送り出されたテープ状の舗装用材料は、折曲当接片と折曲補助部材との間を通って押圧貼着輪と施工面との間に向けて供給される間に、その上面が前記折曲当接片と線状に当接し、テープ状の舗装用材料の想定される折り曲げ線に沿って下方に押し下げられるとともに、その下面が前記折曲補助部材の下端部の両側で前記折曲補助部材と当接し、テープ状の舗装用材料の両側部は、想定される折り曲げ線に沿って、上方に押し上げられる。これにより、舗装用材料送出口から繰り出されるテープ状の舗装用材料は、押圧貼着輪に到達するまでの間に、想定される折り曲げ線に沿って断面Ｌ字の施工面の形状に合った断面形状に曲げられ、押圧貼着輪によって、施工面の入り隅にスムースに押圧、貼着されることになる。

また、前記折曲当接片の前記下端部と前記交線との距離が、前記舗装用材料送出口から前記押圧貼着輪へと向かうにつれて次第に短くなるようにすると、無理なく徐々に舗装用材料を断面Ｌ字の施工面の形状に合った断面形状に変形させることができる。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、他の一態様において、前記押圧貼着輪が前記第１回転軸に対して回動不能に固定されている。すなわち、押圧貼着輪を構成する材料にも依るが、例えば、テープ状の舗装用材料が押圧貼着輪との当接面に剥離シートを有している場合など、押圧貼着輪が舗装用材料上を滑りながら移動することができる場合には、押圧貼着輪は必ずしも自身が回転する必要はなく、前記第１回転軸に対して回動不能に固定されたものであっても良い。

因みに、押圧貼着輪が第１回転軸に対して固定され回転しない場合には、押圧貼着輪は、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状の全てを有している必要はない。押圧貼着輪は、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状のうち、少なくとも、前記第１回転軸を含む鉛直面のうち前記第１回転軸よりも下側と、前記第１回転軸を含み前記鉛直面と直交する平面のうち前記第１回転軸よりも進行方向前側とで囲まれる部分であって、前記第１回転軸を含む鉛直面を起点として、前記前輪方向に中心角が９０度以下、望ましくは４５度以上９０度以下の部分の外形形状と、前記２つの円錐台のそれぞれの側面と前記第１回転軸を含む鉛直面との交線から、それぞれ、前記２つの円錐台の底面の接線方向に伸びる２枚の平面部分を備えた外形形状を有していれば良い。テープ状の舗装用材料は、まず、前記中心角が９０度以下の部分と当接し、次いで、前記２つの円錐台の底面の接線方向に伸びる２枚の平面部分と施工面との間に挟み込まれ、その上を押圧貼着輪が滑りながら移動することによって、断面Ｌ字型の施工面の水平面及び立ち上がり面の双方に押圧、貼着される。

さらに、本発明の舗装用材料押圧貼着装置は、その好適な他の一態様において、前記押圧貼着輪、前記前輪、前記側輪、及び前記舗装用材料保持部を一体に連結する本体が、鉛直な軸の回りに互いに回動自在に連結された２以上の部分から構成されている。前記本体が鉛直な軸の回りに互いに回動自在に連結された２以上の部分から構成されている場合には、本体が曲折することができるので、断面Ｌ字型の施工面の入隅が仮に水平面内で曲線を描いている施工面に対しても、本発明の舗装用材料押圧貼着装置をその前輪及び押圧貼着輪を施工面の入隅に良く追従させて進行させることができ、カーブした施工面にもテープ状の舗装用材料を押圧貼着することができるという利点が得られる。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置が対象とするテープ状の舗装用材料は、最も好ましくは、特許文献３に開示される折り曲げ用の凹み部を有する成型目地材であるが、それに限られるものではなく、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料であって、断面Ｌ字型の施工面の水平面と立ち上がり面の双方に押圧、貼着される舗装用材料であれば、どのような舗装用材料であっても良い。また、本発明の舗装用材料押圧貼着装置が対象とする断面Ｌ字型の施工面にも特段の制限はなく、舗装のジョイント部や、縁石、舗装止め、橋梁端部構造物などの立ち上がり部などはもとより、既設舗装体を一部切削除去して創出される断面略Ｌ字型の施工面も当然に含まれる。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置によれば、装置本体の舗装用材料保持部にロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料をセットし、その一端をロールから繰り出し、押圧貼着輪と施工面との間に挿入した状態で、本発明の舗装用材料押圧貼着装置を前輪方向に進行させることによって、テープ状の舗装用材料を折り曲げて、断面Ｌ字型の施工面の水平面と立ち上がり面の双方に押圧、貼着していくことができる。本発明によれば、作業者は腰を屈めた状態での作業から解放され、効率良く、かつ速やかにテープ状の舗装用材料を断面Ｌ字型の施工面に押圧、貼着する作業を実行することができるという優れた利点が得られる。また、押圧、貼着されたテープ状の舗装用材料は、水平面と立ち上がり面の双方と密着しているので、上端がよれたりすることがなく、施工面から剥がれ難く、テープ状の舗装用材料が成型目地材である場合には、その目地部における止水効果に優れ、雨水等の浸入を効果的に防止して、舗装構造の耐久性を増すことができるという利点が得られる。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置の一例を示す左側面図である。 図１に示す舗装用材料押圧貼着装置の正面図である。 図１に示す舗装用材料押圧貼着装置の背面図である。 押圧貼着輪だけを取り出して示す図である。 図１に示す舗装用材料押圧貼着装置の平面図であり、押圧貼着輪、前輪、及び側輪だけを取り出して示す図である。 図１に示す舗装用材料押圧貼着装置の正面図であり、押圧貼着輪、前輪、及び側輪だけを取り出して示す図である。 図２のＩ−Ｉ切断図である。 舗装用材料保持部に舗装用材料を保持させた状態を示す図である。 舗装用材料保持部に舗装用材料を保持させた状態の舗装用材料押圧貼着装置の背面図である。 断面Ｌ字型の施工面の一例を示す断面図である。 図１０の施工面にセットされた状態の舗装用材料押圧貼着装置の背面図である。 施工面に舗装用材料を押圧貼着している舗装用材料押圧貼着装置の背面図である。 本発明の舗装用材料押圧貼着装置の他の一例を示す平面図であり、押圧貼着輪、前輪、及び側輪だけを取り出して示す図である。 本発明の舗装用材料押圧貼着装置のさらに他の一例を示す模式図である。 （ａ）ロール保持軸の左側面図、（ｂ）ロール保持軸の一部切り欠き正面図及び（ｃ）ロール保持軸の右側面図である。 いびつに変形した舗装用材料の右側面図である。 本発明の舗装用材料押圧貼着装置のさらに他の一例を示す左側面図である。 図１７に示す舗装用材料押圧貼着装置の正面図である。 図１７に示す舗装用材料押圧貼着装置の背面図である。 本発明の舗装用材料押圧貼着装置のさらに他の一例を示す正面図である。 図２０のＩＩ−ＩＩ矢視部分断面図である。 （ａ）図２１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、（ｂ）図２１のＩＶ−ＩＶ矢視断面図及び（ｃ）図２１のＶ−Ｖ矢視断面図である。 本発明の舗装用材料押圧貼着装置のさらに他の一例を示す平面図である。 図１４に示す舗装用材料押圧貼着装置の左側面図である。 図１４のＶＩ−ＶＩ矢視部分断面図である。 押圧貼着輪の他の例を示す図である。 押圧貼着輪のさらに他の例を示す図である。

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明が図示されるものに限られないことは勿論である。

図１は、本発明に係る舗装用材料押圧貼着装置の一例を示す左側面図である。図１において、１は舗装用材料押圧貼着装置であり、２は押圧貼着輪、３は前輪、４は側輪、５、６は一対の連結支持板、７は側柱、８は回転ローラ、９は操作桿取付部、Ｂは水平面である。

一対の連結支持板５、６の後端部５ｒ、６ｒの間には押圧貼着輪２が回動自在に取り付けられ、一対の連結支持板５、６の前端部には前輪３が回動自在に取り付けられている。また、連結支持板５の側部には側柱７が取り付けられ、側柱７の下端部には側輪４が回動自在に取り付けられている。なお、舗装用材料押圧貼着装置１は、舗装用材料の押圧貼着時には前輪３の方向に進行するので、本明細書においては前輪３が位置する方向を前方、押圧貼着輪２が位置する方向を後方と呼ぶものとする。

図２は図１に示す舗装用材料押圧貼着装置１の正面図、図３は背面図である。図２及び図３に示すとおり、一対の連結支持板５、６は互いに平行で鉛直方向から４５度傾いており、側柱７とその下端に取り付けられている側輪４によって支えられている。また、一対の連結支持板５、６の間には複数個の回転ローラ８が、連結支持板５、６の双方に垂直に、かつ、連結支持板５、６に対して回転自在に取り付けられている。１０はガイドローラ、１１は押圧貼着輪２の支持軸であり、ガイドローラ１０及び支持軸１１は、回転ローラ８と同様に、連結支持板５、６の双方に垂直に取り付けられている。なお、一対の連結支持板５、６の鉛直方向からの傾き角は４５度に限られるものではないが、押圧貼着輪２を施工面の入隅に確実に当接させるためには、入隅の角度にも依るが、一対の連結支持板５、６の鉛直方向からの傾き角は通常４０〜５０度であるのが好ましく、４５度がより好ましい。

図４は、押圧貼着輪２だけを取り出して示す図であり、図４（ａ）は押圧貼着輪２の正面図、図４（ｂ）は左側面図、図４（ｃ）は右側面図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すとおり、押圧貼着輪２は、底面半径ｒ_１及びｒ_２が同じ（すなわちｒ_１＝ｒ_２）である２つの円錐台２_１及び２_２をその底面の中心ｃ_１、ｃ_２を一致させて底面同士で接合した外形形状を有している。２_１ｓ、２_２ｓは、それぞれ円錐台２_１及び円錐台２_２の側面であり、側面２_１ｓと側面２_２ｓの接合部には稜となる角部１２が円形に形成されている。１３_１及び１３_２は、それぞれ円錐台２_１及び２_２の上面である。

ｈ_１、ｈ_２は、それぞれ円錐台２_１及び円錐台２_２の高さであり、本例の場合、ｈ_１はｈ_２よりも大きく、ｈ_１＞ｈ_２であるが、対象とする断面Ｌ字型の施工面の大きさや貼り付ける舗装用材料の種類等によっては、ｈ_１＜ｈ_２であっても良く、ｈ_１＝ｈ_２であっても良い。なお、Ｈ_１、Ｈ_２は、図中破線で示す円錐台２_１及び２_２をそれぞれの底面に平行な平面で切り出す前の円錐Ｅ_１及び円錐Ｅ_２の高さであり、本例の場合、Ｈ_１とＨ_２は等しくＨ_１＝Ｈ_２であるが、Ｈ_１とＨ_２とは異なっていても良い。

α_１は円錐台２_１の底面と側面２_１ｓとの間の角度であり、α_２は円錐台２_２の底面と側面２_２ｓとの間の角度である。角度α_１と角度α_２と和は押圧貼着輪２の角部１２の角度に相当し、舗装用材料押圧貼着装置１が適用される断面Ｌ字型の施工面の入隅の角度に合わせて適宜選択される。例えば、対象となる断面Ｌ字型の施工面が、水平面からほぼ直角に立ち上がる立ち上がり面を有し、入隅の角度が９０度又は略９０度である場合には、α_１とα_２との和を９０度又は略９０度に設定すれば良く、入隅の角度が９０度未満で水平面から鋭角に立ち上がる立ち上がり面を有する施工面の場合には、α_１とα_２との和を前記鋭角に、また、入隅の角度が９０度超で、水平面から鈍角で立ち上がる立ち上がり面を有する施工面の場合には、α_１とα_２との和を前記鈍角に設定すれば良い。なお、α_１とα_２とは同じであっても異なっていても良い。

なお、押圧貼着輪２は、底面半径が同じ２つの円錐台２_１及び円錐台２_２をその底面の中心ｃ_１及びｃ_２を一致させて底面同士で接合した外形形状を有しておれば良く、そのような外形形状を有している限り、中実な２つの円錐台２_１及び円錐台２_２をその底面同士で接合したものであっても良いし、内部が中空な円錐台形の２つの部材をその底面同士で接合したものであっても良い。押圧貼着輪２が、内部が中空な円錐台形の２つの部材をその底面同士で接合したものである場合には、接合面に相当する底面部分又は円錐台の上面部分は存在しなくても良い。また、円錐台の上面１３_１及び１３_２が存在する場合、上面１３_１及び１３_２は平坦であっても平坦でなくても良く、突出していても凹んでいても良い。

また、押圧貼着輪２は、テープ状の舗装用材料をその角部１２に当接させて折り曲げ、断面Ｌ字型の施工面における水平面及び立ち上がり面の双方に押圧、貼着することができる限り、どのような材料から構成されていても良く、例えば、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成することが可能である。ただし、断面Ｌ字型の施工面が、通常、多少の凹凸を有していることを考慮すると、押圧貼着輪２は、少なくともその表面が弾性を有する天然又は人工のゴム、例えばウレタンゴムなどで構成されているのが望ましい。

図５は図１に示す舗装用材料押圧貼着装置１の平面図、図６は図２と同じく図１に示す舗装用材料押圧貼着装置１の正面図であるが、説明の便宜上、図５及び図６においては押圧貼着輪２、前輪３、及び側輪４だけを抜き出して示してある。

図５及び図６において、Ｒ_１は第１回転軸である。第１回転軸Ｒ_１は押圧貼着輪２の外形を構成する円錐台２_１及び円錐台２_２の底面の中心ｃ_１及びｃ_２をとおり前記底面に垂直であり、押圧貼着輪２は第１回転軸Ｒ_１の回りに回転自在に軸支されている。Ｒ_２は前輪３がその回りに回転自在に軸支されている第２回転軸、Ｒ_３は側輪４がその回りに回転自在に軸支されている第３回転軸である。

図５及び図６に示すとおり、第１回転軸Ｒ_１と第２回転軸Ｒ_２とは互いに平行であり、いずれも水平から角度βだけ傾いている。また、図６に示すとおり、前輪３は、その幅方向の中心３ｃが、押圧貼着輪２の外形を構成する円錐台２_１と円錐台２_２の底面同士の接合面を含む平面Ｐ上に位置するように押圧貼着輪２に対して配置されている。

なお、図５、図６に図示される第２回転軸Ｒ_２は一例に過ぎず、第２回転軸Ｒ_２の水平からの傾き角度は、必ずしも、第１回転軸Ｒ_１の水平からの傾き角度βと同じでなくても良い。すなわち、前輪３は、舗装用材料押圧貼着装置１の進行中、舗装用材料押圧貼着装置１の荷重の少なくとも一部を支えることができれば良く、第２回転軸Ｒ_２との水平からの傾き角度は０°以上９０°未満の範囲で適宜の角度に設定することができる。さらに、図５、図６の例では、前輪３の回転軸である第２回転軸Ｒ_２は、押圧貼着輪２の回転軸である第１回転軸Ｒ_１と同じ側に傾いているが、第２回転軸Ｒ_２は第１回転軸Ｒ_１と反対側に傾いていいても良い。いずれにせよ、第２回転軸Ｒ_２は鉛直でなければよく、水平面に対し０°以上９０°未満の範囲で適宜の傾き角とすることが可能であるが、舗装用材料押圧貼着装置１の進行中、舗装用材料押圧貼着装置１の荷重をほどよく分担し、舗装用材料押圧貼着装置１を断面Ｌ字型の施工面にそってスムースに進行させる上では、第２回転軸Ｒ_２の水平からの傾き角度は０°であるか、或いは、第１回転軸Ｒ_１の水平からの傾き角度βと同じであるのが好ましい。

また、前輪３を構成する材料には特段の制限はなく、断面Ｌ字型の施工面の入隅に沿って進行することができる限り、前輪３はどのような材料で構成されていても良い。前輪３は、例えば、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成することが可能であるが、断面Ｌ字型の施工面が、通常、多少の凹凸を有していることを考慮すると、押圧貼着輪２と同様に、少なくともその表面が弾性を有する天然又は人工のゴム、例えばウレタンゴムなどで構成されているのが望ましい。

一方、側輪４は、図５及び図６に示すとおり、押圧貼着輪２の外形を構成する円錐台２_１と円錐台２_２の底面同士の接合面を含む平面Ｐに対し、平面Ｐが傾いている側に位置している。図６においては、平面Ｐは図中左側に傾いているので、側輪４は平面Ｐに対して左側に配置されているが、平面Ｐが図６中、右側に傾いている場合には、側輪４は平面Ｐに対して右側に配置されることになる。また、側輪４がその回りに回転自在に軸支される第３回転軸Ｒ_３は、第１回転軸Ｒ_１と第２回転軸Ｒ_２との間にあり、第１回転軸Ｒ_１と平行な鉛直面Ｑ上に位置しており、かつ、水平である。

上記のとおり、本例の舗装用材料押圧貼着装置１においては、押圧貼着輪２、前輪３、及び側輪４が三角形を形成するように配置され、舗装用材料押圧貼着装置１の重心の水平面Ｂ上での位置が前記三角形のほぼ中心にくるように全部材が配置されるので、舗装用材料押圧貼着装置１は極めて安定している。なお、本例において、側輪４は１個しか設けられていないが、必要であれば、平面Ｐが傾いている側に２個以上の側輪４を配置しても良い。その場合においても、舗装用材料押圧貼着装置１の重心の水平面Ｂ上での位置が、押圧貼着輪２、前輪３、及び側輪４が形成する４角形又は５角形以上の多角形のほぼ中心にくるように他の部材が配置されることは勿論である。

なお、図５、図６に示す例においては、第３回転軸Ｒ_３は、第１回転軸Ｒ_１と第２回転軸Ｒ_２との間に配置されているが、第３回転軸Ｒ_３は、押圧貼着輪２、前輪３、及び側輪４とによって舗装用材料押圧貼着装置１を安定に支持することができる限り、必ずしも第１回転軸Ｒ_１と第２回転軸Ｒ_２との間に位置する必要はなく、舗装用材料押圧貼着装置１の重心の水平面Ｂ上での位置にも依るが、例えば、第１回転軸Ｒ_１と同一平面上、又は第２回転軸Ｒ_２と同一平面上にあってもよい。さらに、舗装用材料押圧貼着装置１の重心の水平面Ｂ上での位置を押圧貼着輪２、前輪３、及び側輪４を結ぶ多角形の中に収めることができ、舗装用材料押圧貼着装置１が安定して自立できる場合には、第３回転軸Ｒ_３は第１回転軸Ｒ_１よりも進行方向後方側又は第２回転軸Ｒ_２よりも進行方向前方側に配置されていても良い。例えば側輪４を２つ設け、一方の側輪４の第３回転軸Ｒ_３を第１回転軸Ｒ_１よりも進行方向後方側に配置し、他方の側輪４の回転軸Ｒ_３を第２回転軸Ｒ_２よりも進行方向前方側に配置しても良い。このような第３回転軸Ｒ_３回りに回転する側輪４は、舗装用材料押圧貼着装置１の荷重の一部を受けつつ、施工面の入隅に沿って水平面上を回転することが可能である。

側輪４を構成する材料にも特段の制限はなく、施工面上を進行することができる限り、側輪４はどのような材料で構成されていても良いが、例えば、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成される。

図７は、図２のＩ−Ｉ切断面であって、舗装用材料押圧貼着装置１を前記２つの円錐台２_１及び円錐台２_２の接合面を含む平面Ｐで切断した状態を連結支持板６の側からみた図である。便宜上、前輪３の側から順に、複数の回転ローラ８に８ａ、８ｂ、８ｃ・・・８ｈの符号を付してある。図７に示すとおり、連結支持板５、６間に回転自在に取り付けられる複数個の回転ローラ８ａ〜８ｈは、それぞれの回転中心が略等間隔で、Ｃを中心とする同一円弧上に位置するように配置されており、複数個の回転ローラ８ａ〜８ｈと、複数個の回転ローラ８ａ〜８ｈによって連結支持板５上に画される破線で囲った円形の領域γとが、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を保持する舗装用材料保持部５ｈを構成している。なお、円形の領域γの半径が、舗装用材料保持部５ｈに保持させる舗装用材料のロールの想定される最大半径よりも大きく設定されることは勿論である。また、図７に示すとおり、舗装用材料保持部５ｈは、押圧貼着輪２よりも前輪３側に位置している。

本例においては、回転ローラ８ｅと回転ローラ８ｆとの間の間隙が、舗装用材料保持部５ｈから押圧貼着輪２に向かってテープ状の舗装用材料を送り出す舗装用材料送出口１５となっている。１６は舗装用材料送出口１５の近傍に設けられたガイド部材、１０は、前述したとおり、ガイドローラである。

図８は、舗装用材料保持部５ｈにロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔを保持させた状態を示す図である。上述したとおり、円形の領域γの半径は、舗装用材料保持部５ｈに保持させる舗装用材料のロールの想定される最大半径よりも大きく設定されているので、巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔのロールは、領域γ内に収まり、そのロールの最外面で回転ローラ８ａ〜８ｈのうちのいずれか複数と接することになる。この状態で、巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの端部をロールから引きはがし、回転ローラ８ｅと回転ローラ８ｆとの間隙である舗装用材料送出口１５から押圧貼着輪２の方向に引き出すと、ロール状の舗装用材料Ｔは図中大きな矢印で示す反時計方向に回転する。なお、各回転ローラの表面をポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂で形成したり、各回転ローラの表面に凹凸を設けて舗装用材料Ｔとの接触面積を小さくしたりすることにより、舗装用材料Ｔの回転ローラ８ａ〜８ｈの表面への貼り付きをより確実に防止することができる。また、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔが複数個の回転ローラ８ａ〜８ｈの表面を滑らかに滑って回転することができる場合には、回転ローラ８ａ〜８ｈは一対の連結支持板５、６間に回転自在に支持されていなくても良く、固定されていても良い。

舗装用材料送出口１５の近傍にはガイドローラ１０が設けられており、舗装用材料送出口１５から繰り出されるテープ状の舗装用材料Ｔは、ガイドローラ１０と接触し、その進行方向がやや下方に押し下げられる。このため、舗装用材料送出口１５から繰り出される舗装用材料Ｔと、ロール状の舗装用材料Ｔの回転に伴い図中小さな矢印で示す時計方向に回転する回転ローラ８ｆとの接触が防止され、舗装用材料Ｔを舗装用材料送出口１５からスムースに繰り出すことができる。また、舗装用材料送出口１５の近傍にはガイド部材１６が設けられているので、舗装用材料送出口１５から送出されるテープ状の舗装用材料Ｔは、その下側側部がガイド部材１６と当接し、重力によりその位置が斜め下方にずれることが防止される。

図９は、図８に示す状態、すなわち、舗装用材料保持部５ｈにロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔを保持させた状態の舗装用材料押圧貼着装置１の背面図である。図９に示すとおり、一対の連結支持板５、６間の間隔は、舗装用材料保持部５ｈに保持させる舗装用材料のロールの想定される最大幅よりも大きく設定されており、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔは、そのロールの下側側面を連結支持板５の前記円形の領域γに当接させた状態で、一対の連結支持板５、６間に保持される。また、図９に示すとおり、押圧貼着輪２の外形を構成する２つの円錐台２_１及び２_２の接合面を含む平面Ｐは、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの幅内に位置している。この状態で、巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの端部をロールから引きはがし、回転ローラ８ｅと回転ローラ８ｆとの間隙である舗装用材料送出口１５から押圧貼着輪２の方向に引き出すと、前述したとおり、ロール状の舗装用材料Ｔは引っ張られ、連結支持板５の領域γ及び回転ローラ８ａ〜８ｈのいずれか複数個と当接しながら、連結支持板５の面に垂直な軸の回りに回転する。押圧貼着輪２の支持軸１１は、連結支持板５、６に対して垂直に取り付けられているので、押圧貼着輪２がその回りに回転自在に軸支されている第１回転軸Ｒ_１と、ロール状に巻回されているテープ状の舗装用材料Ｔの回転軸とは平行である。

なお、本例においては、舗装用材料保持部５ｈは、領域γと複数個の回転ローラ８ａ〜８ｈから構成されているが、舗装用材料保持部５ｈは、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔを、その端部をロールから剥がして押圧貼着輪２の方向に順次引き出すことができるように保持できる構造であれば良く、本例のものに限られない。例えば、複数個の回転ローラ８ａ〜８ｈに代えて、ロール保持軸を連結支持板５に垂直に取り付けて、そのロール保持軸と連結支持板５の内側側面とで舗装用材料保持部５ｈを構成しても良い。この場合、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔを舗装用材料保持部５ｈに保持させるには、例えば、連結支持板６を一時的に取り外して、ロール保持軸にロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの中心孔を貫通させれば良い。また、この場合、ロール保持軸下側の一対の連結支持板５、６間の適宜の位置に、ロールから剥がされたテープ状の舗装用材料Ｔの先端部を通過させる一対の案内ロールを設けて、その間隙を舗装用材料送出口とすれば良い。

上記のとおり、舗装用材料押圧貼着装置１を構成する押圧貼着輪２、前輪３、側輪４、及び舗装用材料保持部５ｈは、一対の連結支持板５、６によって一体に連結されており、一対の連結支持板５、６が舗装用材料押圧貼着装置１の本体を構成していることになる。

次に、図１０〜図１２を用いて、図１〜図９に示した舗装用材料押圧貼着装置１の動作を説明する。

図１０は、断面Ｌ字型の施工面の一例を示す断面図である。図１０において、Ｓｈは水平面、Ｓｖは水平面Ｓｈからほぼ垂直に立ち上がる立ち上がり面である。δは水平面Ｓｈと立ち上がり面Ｓｖとの交わり部である入隅の角度であり、図１０の場合、入隅の角度δは略９０度である。この断面Ｌ字型の施工面に舗装用材料Ｔを押圧、貼着するには、まず、入隅近傍の大きな凹凸を事前に取り除いた後、水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖを清掃し、必要に応じて、水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖにプライマを塗布する。

プライマの塗布が完了すると、舗装用材料押圧貼着装置１を断面Ｌ字型の施工面にセットする。図１１は、図１０に示す施工面にセットされた状態の舗装用材料押圧貼着装置１の背面図である。本例の舗装用材料押圧貼着装置１においては、一対の連結支持板５、６は鉛直方向から４５度傾いており、押圧貼着輪２の支持軸１１、換言すると第１回転軸Ｒ_１は、一対の連結支持板５、６の双方に垂直であるので、押圧貼着輪２の外形を構成する２つの円錐台２_１及び２_２の底面の接合面を含む平面Ｐは鉛直方向から４５度傾いている。また、２つの円錐台２_１及び２_２における底面と側面との角度α_１及びα_２は共に等しく４５度であるので、図１１に示すように、押圧貼着輪２の角部１２を施工面の入隅にぴったりとあてがい、かつ、押圧貼着輪２の外形を構成する２つの円錐台２_１及び２_２の側面を水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖのそれぞれと当接させた状態に、舗装用材料押圧貼着装置１をセットすることができる。

次いで、舗装用材料押圧貼着装置１の舗装用材料保持部５ｈに保持されているテープ状の舗装用材料Ｔの先端部をロールから剥がし、舗装用材料送出口１５を通して引き出して、所定の箇所で折り曲げ、折り曲げた角部が入隅にはまり込むように、押圧貼着輪２の前方に位置する水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖの双方に押圧、貼着する。テープ状の舗装用材料は、通常、その片面に剥離シートを有し、剥離シートの側を内側にして多層に巻回積層されているので、舗装用材料送出口１５を通して引き出したテープ状の舗装用材料Ｔは、剥離シートが上側、剥離シートのない貼着面が下側となり、水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖの双方に押圧、貼着することができる。

ここまでの押圧、貼着作業は人力によって行う。最初に押圧、貼着するテープ状の舗装用材料Ｔの長さに特段の制限はないが、舗装用材料送出口１５と押圧貼着輪２との間で、５〜１５ｃｍ程度の部分を水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖの双方に押圧、貼着すれば十分である。なお、テープ状の舗装用材料Ｔが折り曲げ用の凹部を有している場合には、テープ状の舗装用材料Ｔを極めて容易に所定の箇所で折曲げることができるので便利である。

テープ状の舗装用材料Ｔの先端部分の押圧、貼着が完了すると、舗装用材料押圧貼着装置１を徐々に前輪３の方向に進行させ、既に押圧、貼着されている舗装用材料Ｔの上に押圧貼着輪２を移動させる。図１２は、この状態にある舗装用材料押圧貼着装置１の背面図である。

図１２に示すとおり、先に人力で押圧、貼着された舗装用材料Ｔの上に押圧貼着輪２は位置しており、この状態から、例えば、操作桿取付部９に図中破線で示す操作桿１７を取り付け、この操作桿１７に力を加えて、舗装用材料押圧貼着装置１を前輪３の方向に進行させれば良い。舗装用材料押圧貼着装置１が前輪３の方向に進行するに連れて、押圧貼着輪２によってテープ状の舗装用材料Ｔは、順次、折れ曲がりながら水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖの双方に押圧貼着されていく。この押圧貼着に伴い、舗装用材料保持部５ｈに保持されているテープ状の舗装用材料Ｔは舗装用材料送出口１５から次々と引き出され、舗装用材料Ｔのロールは舗装用材料保持部５ｈ上で回転する。このとき、押圧貼着輪２の外形を構成する２つの円錐台２_１及び２_２のうち、下側に位置する円錐台２_１の高さｈ_１が、上側に位置する円錐台２_２の高さｈ_２より大きく、すなわち、ｈ_１＞ｈ_２に設定されているので、舗装用材料Ｔを、立ち上がり面Ｓｖに対するよりも幅広く水平面Ｓｈに押圧、貼着することができる。水平面Ｓｈに対するよりも幅広く立ち上がり面Ｓｖに舗装用材料Ｔを押圧、貼着したい場合には、ｈ_１＜ｈ_２に設定すれば良い。

以上の動作によって、テープ状の舗装用材料Ｔは、次々と折れ曲がりながら、断面Ｌ字型の施工面の水平面Ｓｈ及び立ち上がり面Ｓｖの双方に押圧、貼着されることになる。作業者は、押圧、貼着開始時に、テープ状の舗装用材料Ｔの先端部分を舗装用材料送出口１５から取り出して、所定の箇所で折り曲げ、水平面Ｓｈと立ち上がり面Ｓｖの双方に押圧、貼着するだけで、後は、操作桿１７を介して舗装用材料押圧貼着装置１を前輪３の方向に進行させれば良いので、舗装用材料Ｔの押圧貼着作業を非常に効率良く、速やかに行うことができる。また、操作桿１７の長さにも依るが、作業者は立ったままの姿勢で操作桿１７に力を加えて舗装用材料押圧貼着装置１を進行させ押圧、貼着作業を行うことができるので、これまでは、中腰やしゃがんだ状態で行わざるを得なかった過酷な重労働から解放されるという利点が得られる。

なお、上記押圧貼着動作の説明は、入隅の角度δが９０度又は略９０度の施工面についてのものであるが、入隅の角度δが鋭角又は鈍角の場合には、押圧貼着輪２の角部１２の角度（すなわち、角度α_１と角度α_２との和）を対象となる施工面の入隅の角度δと一致させれば良く、舗装用材料押圧貼着装置１の押圧貼着動作は基本的に同様である。また、対象となる施工面の入隅の角度δが鋭角又は鈍角の場合にも、一対の連結支持板５、６の鉛直方向からの傾き角度は４５度のままであっても良いし、入隅の角度δの１／２に変更しても良い。

図１３は、本発明の舗装用材料押圧貼着装置の他の一例を示す平面図であり、押圧貼着輪２、前輪３、及び側輪４だけを取り出して示したものである。

図１３に示すとおり、本例の舗装用材料押圧貼着装置１においては、側輪４は、上述した第３回転軸Ｒ_３からずれた第４回転軸Ｒ_４の回りに回転自在に軸支されている。すなわち、側輪４は、第３回転軸Ｒ_３を、側輪４を挟んで、押圧貼着輪２を構成する２つの円錐台２_１及び２_２の接合面を含む平面Ｐから遠い側が近い側よりも進行方向前方に位置する向きにずらした水平な第４回転軸Ｒ_４の回りに回転する。

また、本例の舗装用材料押圧貼着装置１においては、前輪３は、上述した第２回転軸Ｒ_２からずれた第５回転軸Ｒ_５の回りに回転自在に軸支されている。すなわち、前輪３は、第２回転軸Ｒ_２を、前輪３を挟んで押圧貼着輪２を構成する２つの円錐台２_１及び２_２の接合面を含む平面Ｐが傾いている側が反対側よりも進行方向前方に位置する向きにずらした第５回転軸Ｒ_５の回りに回転する。

側輪４及び／又は前輪３の回転軸が、第３回転軸Ｒ_３を上記のようにずらした第４回転軸Ｒ_４であるか、第２回転軸Ｒ_２を上記のようにずらした第５回転軸Ｒ_５である場合には、舗装用材料押圧貼着装置１を前輪３の方向に進行させることによって、舗装用材料押圧貼着装置１は、自然と、断面Ｌ字型の施工面の入隅に押しつけられ、入隅に沿って進行するので、舗装用材料Ｔの押圧、貼着をより確実に行うことができるという利点が得られる。なお、上記のような回転軸のずらしは、前輪３又は側輪４についてだけ行っても良いし、前輪３及び側輪４の双方について行っても良い。

なお、前輪３の回転軸である第２回転軸Ｒ_２の水平面からの傾き角度が押圧貼着輪２の回転軸である第１回転軸Ｒ_１の水平面からの傾き角度βと異なる場合であっても、上述したと同様に、前輪３の回転軸である第２回転軸Ｒ_２を上記のようにずらした第５回転軸Ｒ_５とすることによって、舗装用材料押圧貼着装置１の進行に伴い、舗装用材料押圧貼着装置１を、自然と、断面Ｌ字型の施工面の入隅に押しつけることができる。また、側輪４の回転軸である第３回転軸Ｒ_３が第１回転軸Ｒ_１と第２回転軸Ｒ_２の間に位置しない場合であっても、上述したと同様に、側輪４の回転軸である第３回転軸Ｒ_３を上記のようにずらした第４回転軸Ｒ_４とすることによって、舗装用材料押圧貼着装置１の進行に伴い、舗装用材料押圧貼着装置１を、自然と、断面Ｌ字型の施工面の入隅に押しつけることができる。

図１４に本発明の舗装用材料押圧貼着装置の更に他の例を示す。図１４は、図７と同様、舗装用材料押圧貼着装置１を２つの円錐台２_１及び円錐台２_２の接合面を含む平面で切断した状態を連結支持板６の側から見た図である。本例においては、連結支持板５には、回転ローラ８ａ〜８ｈの回転中心が配置される円弧の中心Ｃを通り、連結支持板５を貫通し、縦方向に延びる長孔５ｉが設けられている。

図１５は、図１４に示される舗装用材料押圧貼着装置１の連結支持板５に取り付けられて使用されるロール保持軸５０の一例を示す図である。図１５（ａ）はロール保持軸５０の左側面図、図１５（ｂ）はロール保持軸５０の一部切り欠き正面図、図１５（ｃ）はロール保持軸５０の右側面図である。

ロール保持軸５０は、一端にボルト等の係合軸５１が同軸となるように設けられるとともに他端に平板状のつまみ部５２が設けられた軸体５３と、自身の内側に貫通孔５４を有し、図示しない軸受を介して軸体５３に回転自在に支持される回転ローラ５５とから構成されている。回転ローラ５５の一端側端面からは係合軸５１及び軸体５３の一部が突出している。また、回転ローラ５５の貫通孔５４の他端側の内径は、貫通孔５４の内部でつまみ部５２を回転させることができる大きさとされ、つまみ部５２は回転ローラ５５内に収容されている。回転ローラ５５の長さは、共に使用するテープ状の舗装用材料の幅とほぼ一致する長さに設定されている。また、回転ローラ５５の外径は、共に使用するテープ状の舗装用材料の中心孔の内径とほぼ一致する径に設定されている。

本例においては、長孔５ｉを有し、その上に載置されたロール状に巻回された舗装用材料を保持する連結支持板５、回転ローラ８ｄ〜８ｆ、及び連結支持板５に取り付けられるロール保持軸５０が、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を保持する舗装用材料保持部５ｈを構成する。

図１６は、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの一例を示す図である。図１６に示されるとおり、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔは保管時又は輸送時の圧力や衝撃等によりいびつに変形する場合があり、このようにいびつに変形した舗装用材料Ｔであっても、図１４及び図１５に示した部材から構成される舗装用材料保持部５ｈは、スムースに回転自在に保持することができる。

すなわち、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの中心孔Ｔｈにロール保持軸５０の回転ローラ５５を挿入する。このとき、回転ローラ５５の長さは上述のとおり舗装用材料Ｔの幅とほぼ一致しているので、回転ローラ５５の他端側をロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの他端側の面とほぼ面一状態とすると、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料Ｔの一端側の面からは係合軸５１及び軸体５３の一部のみが突出した状態となる。また、回転ローラ５５の外径は中心孔Ｔｈの内径とほぼ一致しているので、回転ローラ５５を中心孔Ｔｈにぴったりと嵌るように挿入することができ、中心孔Ｔｈと回転ローラ５５との間にずれが生じないようにすることができる。続いて係合軸５１を連結支持板６側から長孔５ｉに挿入し、長孔５ｉの反対側から突出した係合軸５１に図示しないナット等の取付部材を係合回転させ、ロール保持軸５０を連結支持板５に取り付ける。なお、軸体５３につまみ部５２が取り付けられているので、つまみ部５２を指でつまむことにより軸体５３を回転しないように保持しつつ、ナット等の取付部材を回転させて、ロール保持軸５０を舗装用材料Ｔとともに、連結支持板５の長孔に取り付けることができる。

なお、ロール保持軸５０を取り付ける連結支持板５に設けられた孔が縦方向に延びる長孔であるので、ロール保持軸５０の取付け位置を自在に変更することが可能であり、巻回半径の大きさに制限されずに、ロール保持軸５０を介して舗装用材料Ｔを連結支持板５の適宜の位置に取り付けることができるという利点が得られる。また、ロール保持軸５０を連結支持板５に固く取り付けずに、長孔に沿って自在に移動できる程度に取り付けて、テープ状の舗装用材料Ｔの繰り出しに伴い、舗装用材料Ｔの巻回半径が減少するにつれて、ロール保持軸５０の取付位置が長孔に沿って下方に移動するようにしても良い。

本例の舗装用材料押圧貼着装置１によれば、ロール状に巻回され略円筒形状に成型されたテープ状の舗装用材料Ｔはもちろん、略円筒形状に成型された後、保管時又は輸送時等に外部から圧力や衝撃を受けていびつに変形した舗装用材料Ｔを用いる場合にも、舗装用材料保持部５ｈ上でスムースに回転させ、舗装用材料送出口１５から舗装用材料Ｔを送出することができる。

図１７〜図１９に本発明の舗装用材料押圧貼着装置のさらに他の例を示す。図１７は舗装用材料押圧貼着装置１の左側面図、図１８はその正面図、図１９はその背面図である。本例の舗装用材料押圧貼着装置１は、図１〜６に示される舗装用材料押圧貼着装置１と基本的な構成が共通しており、同じ部材には同じ符号が付されている。以下、本例の舗装用材料押圧貼着装置１を図１〜６に示される舗装用材料押圧貼着装置１と異なる構成を中心に説明する。

本例の押圧貼着輪２は、その角部１２が一対の連結支持板５、６のうち連結支持板６に近くなるように設けられている点で図１〜図６に示す例の押圧貼着輪２とは異なるが、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状を有し、前記底面の中心をとおり前記底面に垂直で水平から傾いた第１回転軸Ｒ_１の回りに回転する点では変わりはない。

また、本例の前輪３は、その幅方向の中心が、押圧貼着輪２の外形を構成する２つの円錐台の底面同士の接合面を含む平面上にはなく、当該平面が傾いている側にずれた位置にある点で図１〜図６に示す例の前輪３とは異なるが、前記第１回転軸Ｒ_１に平行な第２回転軸Ｒ_２の回りに回転する点では変わりはない。

また、本例の側輪４は、ブラケット２０を介して連結支持板５に取り付けられている点で図１〜図６に示す例とは異なるが、第１回転軸Ｒ_１と第２回転軸Ｒ_２との間にあり、前記第１回転軸Ｒ_１に平行な鉛直面上に位置する水平な第３回転軸Ｒ_３の回りに回転する点では変わりはない。

ただし、本例の舗装用材料押圧貼着装置１においては、一対の連結支持板５、６のうち下側に位置する連結支持板５の下端５ｅを含む下部が、送出されるテープ状の舗装用材料の下側側部と当接するガイド部材を兼ねており、このガイド部材が施工面上の凹凸と接触して変形したり損傷を受けたりするのを防止するために、連結支持板５にガイド部材保護部材２１が取り付けられている。

ガイド部材保護部材２１は、連結支持板５の下端５ｅよりもそれ自身の下端が下側に位置するように、ブラケット２２を介して連結支持板５に取り付けられており、本例においてガイド部材保護部材２１はボール２３及びボール２３を転動自在に且つ脱落しないように保持しつつボール２３の下端をその下側から突出させる筐体２４で構成されている。

このため、本例の舗装用材料押圧貼着装置１によれば、水平な施工面上に凸部があっても、ガイド部材である連結支持板５の下端５ｅよりも先に、ガイド部材保護部材２１が当該凸部に当接し、ガイド部材保護部材２１が取り付けられている連結支持板５を上方に持ち上げるので、ガイド部材を兼ねている連結支持板５の下端５ｅが施工面上の凸部と接触することが未然に防止され、ガイド部材を兼ねている連結支持板５の下端５ｅが変形したり、損傷を受けたりすることが防止される。また、ガイド部材保護部材２１は、施工面の凸部に当接して施工面上を転動することができるので、ガイド部材保護部材２１の下端が施工面の凸部と当接しても、舗装用材料押圧貼着装置１は何らの支障なく施工面上を進行することができる。なお、本例においては、ガイド部材保護部材２１として、施工面と当接したときに、その下端が施工面上を転動するガイド部材保護部材２１を例示しているが、これに代えて、施工面と当接したときに、その下端が施工面上を摺動するガイド部材保護部材２１であっても良い。

なお、本例において前輪３は、その幅方向の中心が一対の連結支持板５、６の間に配置されているが、その幅方向の中心が一対の連結支持板５、６のうち下側の連結支持板５の下側に位置するように前輪３を配置しても良い。このような位置に設けられていても舗装用材料押圧貼着装置１の荷重の一部を受けることができるとともに進行方向前方に向けて回転することができる。更に前輪３の形状を円錐台としてその側面が水平面に当接して回転するようにしても良い。この場合、前輪３の回転軸である第２回転軸Ｒ_２は水平から傾いた軸となる。

また、舗装用材料押圧貼着装置１を断面Ｌ字型の施工面における入隅に沿ってスムースに進行させるために必要ならば、舗装用材料押圧貼着装置１の適切な位置、例えば連結支持板６の進行方向前側に、鉛直な回転軸回りに回転し、立ち上がり面上を転がる補助輪を設けてもよい。

図２０〜図２２に本発明の舗装用材料押圧貼着装置の更に他の例を示す。図２０は舗装用材料押圧貼着装置１を断面Ｌ字状の施工面に接地した状態の正面図、図２１は図２０のＩＩ−ＩＩ断面図、図２２（ａ）は図２１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、図２２（ｂ）は図２１のＩＶ−ＩＶ断面図、図２２（ｃ）は図２１のＶ−Ｖ断面図である。なお、図２０においては説明の便宜上前輪３は描かれていない。

本例においては、押圧貼着輪２の外形を構成する２つの円錐台２１及び２２のうち、下側に位置する円錐台２１の高さｈ_１よりも、上側に位置する円錐台２２の高さｈ_２が大きく、すなわち、ｈ_１＜ｈ_２に設定されているので、舗装用材料Ｔを、水平面Ｓｈに対するよりも幅広く立ち上がり面Ｓｖに押圧、貼着することができる。なお、本例においては、円錐台２１及び２２の底面同士の接合面を含む平面Ｐは舗装用材料押圧貼着装置１を正面から見て右側に傾いている。

また、本例においては、回転ローラ８ａと回転ローラ８ｂとの間に舗装用材料送出口１５が設定されており、舗装用材料送出口１５と押圧貼着輪２との間には、ガイドローラ１０、折曲当接片２５、折曲補助部材２６、支持部材２７が備えられている。以下、これらの部材について詳細に説明する。

ガイドローラ１０は、舗装用材料送出口１５から繰り出されるテープ状の舗装等材料Ｔを、折曲当接片２５の下端と折曲補助部材２６の間に導くためのローラであり、一対の連結支持板５、６の間に回転自在に取り付けられている。舗装用材料送出口１５から繰り出されるテープ状の舗装等材料Ｔは、ガイドローラ１０の下面と当接後に折曲当接片２５の下端と折曲補助部材２６の間に導かれる。

折曲当接片２５は、押圧貼着輪２と舗装用材料送出口１５との間に位置し、一対の連結支持板５、６間にブラケット等の図示しない取り付け具を介して取り付けられている。本例において、折曲当接片２５は、断面が三角形の薄いくさび状の部材であり、断面Ｌ字状の施工面の入り隅の方向に向いた線状の下端部を有しており、当該線状の下端部は、押圧貼着輪２を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面Ｐ上に位置している。また、折曲当接片２５はその前端、すなわち舗装用材料送出口１５側の端部が、後端、すなわち押圧貼着輪２側の端部よりも高い位置にあり、加えて、折曲当接片２５は前端及び後端は、舗装用材料Ｔの受け入れ及び送り出しをスムースに行えるように、下側が丸められている。

一方、折曲補助部材２６は、支持部材２７に取り付けられたガイドローラ２８〜３３で構成されている。支持部材２７は、押圧貼着輪２を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面Ｐ上に幅方向の中心が位置するとともに、押圧貼着輪２と舗装用材料送出口１５との間で、折曲当接片２５の下端部よりも下側に位置するように、一対の連結支持板５、６間にブラケット等の図示しない取り付け具を介して取り付けられている。また、支持部材２７は、折曲当接片２５と同様に、その前端、すなわち舗装用材料送出口１５側の端部が、その後端、すなわち押圧貼着輪２側の端部よりも高い位置にあり、舗装用材料押圧貼着装置１の進行方向後方ほど低くなるように傾斜して配置されている。ただし、その傾斜の角度は折曲当接片２５の傾斜角度よりも緩やかで、折曲当接片２５の下端部と、支持部材２７との間の距離は、押圧貼着輪２に近づくほど短くなっている。

ガイドローラ２８〜３３は、ガイドローラ２８と２９、３０と３１、及び３２と３３が、それぞれ一対となって、折曲当接片２５を挟んでＶ字状となるように、それぞれ、支持部材２７の異なる位置に、支持部材２７に対して直角に取り付けられている。換言すれば、折曲補助部材２６を構成する３対のガイドローラ２８と２９、３０と３１、３２と３３は、断面Ｖ字状に交差する２枚の平面上に配置されており、その２枚の平面の交線は、押圧貼着輪２を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面Ｐ上にあり、かつ折曲当接片２５の下端部よりも下方に位置している。また、支持部材２７は、前記２枚の平面の交線上に配置されており、前記２枚の平面の交線と、折曲当接片２５の下端部との距離は、舗装用材料送出口１５から押圧貼着輪２へと向かうにつれて次第に短くなっている。このため、前述したとおり、折曲当接片２５の下端部と支持部材２７との間の距離は、押圧貼着輪２に近づくほど短くなっている。また、ガイドローラ２８〜３３は、支持部材２７に対して直角に取り付けられているので、ガイドローラ２８〜３３の各回転軸は、支持部材２７に対して直交している。

図２１及び図２２に示すように、折曲当接片２５を挟んでＶ字状となるように取り付けられている各一対のガイドローラ２８と２９、３０と３１、及び３２と３３のそれぞれが形成するＶ字状の開き角度は、舗装用材料送出口１５側から押圧貼着輪２側に向かうに連れて、次第に狭くなっている。Ｖ字状の開き角度とは、ガイドローラ２８〜３３のそれぞれの回転軸Ｒ_２８〜Ｒ_３３と前記平面Ｐとの間の角度をそれぞれθ_２８、θ_２９、θ_３０、θ_３１、θ_３２、θ_３３とした場合、θ_２８＋θ_２９、θ_３０＋θ_３１、又はθ_３２＋θ_３３を意味し、（一対のガイドローラ２８と２９のＶ字状の開き角度＝θ_２８＋θ_２９）＞（一対のガイドローラ３０と３１のＶ字状の開き角度＝θ_３０＋θ_３１）＞（一対のガイドローラ３２と３３のＶ字状の開き角度＝θ_３２＋θ_３３）の関係にある。換言すれば、折曲補助部材２６を構成する３対のガイドローラ２８と２９、３０と３１、３２と３３がその上に存在する断面Ｖ字状に交差する２枚の平面の交差角度は、舗装用材料送出口１５側から押圧貼着輪２側に向かうに連れて、次第に狭くなっている。

上記のような折曲当接片２５及びガイドローラ２８〜３３から構成される折曲補助部材２６が設けられている本例の舗装用材料押圧貼着装置１において、舗装用材料送出口１５からテープ状の舗装用材料Ｔが送り出されると、テープ状の舗装用材料Ｔは、ガイドローラ１０の下面と当接しながら、折曲当接片２５と折曲補助部材２６との間に導かれ、舗装用材料Ｔの上面は、折曲当接片２５の下端部と線状に接触するとともに、舗装用材料Ｔの下面は、折曲当接片２５の下端部の両側で折曲補助部材２６を構成するガイドローラ２８〜３３に接触する。

ガイドローラ２８〜３３は、折曲当接片２５の下端部よりも下側に位置する支持部材２７に、折曲当接片２５を挟んでＶ字状となるように取り付けられており、しかも、そのＶ字状の開き角度は押圧貼着輪２側に向かうに連れて次第に狭くなり、かつ、折曲当接片２５の下端部と支持部材２７との距離も押圧貼着輪２側に向かうに連れて次第に短くなっているので、折曲当接片２５と折曲補助部材２６との間に導かれたテープ状の舗装用材料Ｔは、上面が折曲当接片２５の下端部と線状に接触し、下面が折曲当接片２５の下端部の両側でガイドローラ２８〜３３と接触することによって次第に施工面の形状に合ったＬ字型に折り曲げられ、押圧貼着輪２の下方に供給されることになる。

上述した例においては、折曲補助部材２６を構成するガイドローラ２８〜３３は３対であるが、その数は３対には限られず、１対、２対又は４対以上であっても良い。また、ガイドローラ２８〜３３に代えて、自身は回転せず、テープ状の舗装用材料Ｔがその上を滑らかに摺動しながら通過する平面又は曲面を有する棒状、平板状等の部材を、折曲当接片２５を挟んでＶ字状に配置して、折曲補助部材２６を構成しても良い。いずれにせよ、折曲補助部材２６は、断面Ｖ字状に交差する２枚の平面であって、その交線が押圧貼着輪２を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面Ｐ上にあり、かつ前記交線が折曲当接片２５の前記下端部よりも下方に位置している２枚の平面上に配置されておれば良く、その具体的な形状、構造等は適宜変更可能である。ただし、通常粘着性を有するテープ状の舗装用材料の下面と当接して、これを折り曲げる上では、上述したガイドローラ２８〜３３で折曲補助部材２６を構成するのが好ましい。

図２３〜図２５に本発明の舗装用材料押圧貼着装置の更に他の例を示す。図２３は舗装用材料押圧貼着装置１の平面図、図２４はその左側面図、図２５は図２３のＶＩ−ＶＩ矢視部分断面図である。先に示した例と同じ部材には同じ符号が付されている。

本例では、押圧貼着輪２、前輪３、側輪４、及び舗装用材料保持部５ｈを一体に連結する本体が、本体前部１８と本体後部１９とで構成されており、これらが連結部材６０で連結されている。連結部材６０は、本体前部１８に取り付けられている前板６１、本体後部１９に取り付けられている後板６２、鉛直棒６３、前板６１及び鉛直棒６３に固定されている複数の前側連結板６４、及び後板６２に取り付けられているとともに鉛直棒６３を回動自在に挿通させる開口を有する複数の後側連結板６５から構成されている。本例の舗装用材料押圧貼着装置１のその他の構成は、先に説明した舗装用材料押圧貼着装置１と同様である。

本例の舗装用材料押圧貼着装置１は、その本体が本体前部１８と本体後部１９とに分割され、かつ連結部材６０で連結されているので、本体前部１８と本体後部１９とは鉛直な軸である鉛直棒６３の回りに互いに回動自在である。

したがって、本例の舗装用材料押圧貼着装置１によれば、断面Ｌ字型の施工面における立ち上がり面Ｓｖが仮に左右にカーブしていても、本体前部１８と本体後部１９とが鉛直な軸の回りに回動することによって、前輪３及び押圧貼着輪２を水平面Ｓｈと立ち上がり面Ｓｖとが形成する入隅に良く追従させることができ、カーブした施工面にテープ状の舗装用材料Ｔを押圧貼着し、確実に貼り付けることができるという利点が得られる。

なお、本例においては、舗装用材料押圧貼着装置１の本体は、鉛直な軸の回りに互いに回動自在に連結された本体前部１８と本体後部１９の２つの部分から構成されているが、鉛直な軸の回りに互いに回動自在に連結された３つ以上の部分から構成されていても良い。

図２６は、押圧貼着輪２の他の例を示す図であり、図２６（ａ）は押圧貼着輪２の左側面図、図２６（ｂ）は正面図、図２６（ｃ）は背面図である。

図２６（ａ）に示すとおり、本例の押圧貼着輪２は、底面半径が同じ２つの円錐台２_１及び２_２をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状のうち、少なくとも、その回転軸（第１回転軸Ｒ_１）を含む鉛直面Ｄのうちその回転軸よりも下側と、その回転軸（第１回転軸Ｒ_１）を含み鉛直面Ｄと直交する平面Ｅのうちその回転軸よりも進行方向前側とで囲まれる部分であって、鉛直面Ｄを起点として、前輪３の方向に、中心角θが９０度以下、好ましくは４５度以上９０度以下の部分の外形形状と、２つの円錐台２_１及び２_２のそれぞれの側面２_１ｓ及び２_２ｓと鉛直面Ｄとの交線から、それぞれ、前記２つの円錐台２_１及び２_２の底面の接線方向に延びる２枚の平面Ａ１、Ａ２を備えた外形形状を有している。このような形状の押圧貼着輪２であっても、押圧貼着輪２が舗装用材料Ｔが有する剥離シート上を摺動することができる場合には、舗装用材料Ｔを折り曲げるとともに断面Ｌ字型の施工面に押圧し、貼り付けることが可能である。

図２７は押圧貼着輪２のさらに他の例を示す正面図である。この例において押圧貼着輪２は、図１〜図９に示した例における押圧貼着輪２と外形形状は同じであるが、素材の構成が異なる。すなわち、第１の素材からなる第１層Ｌ１と、第１の素材よりも柔軟な第２の素材からなり第１層Ｌ１を挟み込む一対の第２層Ｌ２を第１回転軸Ｒ_１の方向に積層してなる積層体で形成されている。第１の素材は例えば中実のウレタンゴムとし、第２の素材は例えばスポンジ状の発泡ウレタンゴムとすることができる。押圧貼着輪２がこのようなものである場合には、水平面Ｓｈ及び／又は立ち上がり面Ｓｖが凹凸を有している場合にも、その凹凸に応じて柔軟な第２層が変形することができるので、凸部に局所的に押圧力が加わることが無く、舗装用材料Ｔの貼付面全体を均等に押圧することができる。

本発明の舗装用材料押圧貼着装置によれば、成型目地材等のテープ状に成型された舗装用材料を断面Ｌ字型の施工面に折り曲げて確実且つ迅速に押圧、貼着することが可能となる。しかも、作業者は、中腰になったりしゃがんだりすることなく、立ったままの楽な姿勢で作業を行うことができる。本発明は、テープ状に成型された舗装用材料を断面Ｌ字型の施工面に貼り付ける作業の効率化に大いに貢献するものであり、その産業上の利用可能性は多大である。

１ 舗装用材料押圧貼着装置
２ 押圧貼着輪
２_１、２_２ 円錐台
３ 前輪
４ 側輪
５、６ 連結支持板
７ 側柱
８ 回転ローラ
９ 操作桿取付部
１０ ガイドローラ
１１ 支持軸
１２ 角部
１３ 上面
１５ 舗装用材料送出口
１６ ガイド部材
１７ 操作桿
１８ 本体前部
１９ 本体後部
２１ ガイド部材保護部材
２５ 折曲当接片
２６ 折曲補助部材
５０ ロール保持軸
６０ 連結部材
Ｓｈ 水平面
Ｓｖ 立ち上がり面

Claims (12)

1. 底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状を有し、前記底面の中心をとおり前記底面に垂直で水平から傾いた第１回転軸の回りに回転する押圧貼着輪と；前記第１回転軸と平行な鉛直面上に位置する第２回転軸の回りに回転する前輪と；前記第１回転軸に平行な鉛直面上に位置する水平な第３回転軸の回りに回転する少なくとも１つの側輪であって、前記２つの円錐台の接合面を含む平面に対し、前記平面が傾いている側に位置する側輪と；前記押圧貼着輪よりも前記前輪側に位置し、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を回転可能に保持するとともに、前記押圧貼着輪に向かって前記テープ状の舗装用材料を送り出す舗装用材料送出口を有する舗装用材料保持部と；前記押圧貼着輪、前記前輪、前記側輪、及び前記舗装用材料保持部を一体に連結する本体とを備えている舗装用材料押圧貼着装置。
2. 前記側輪が、前記第３回転軸を、前記側輪を挟んで、前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面から遠い側が近い側よりも進行方向前方に位置する向きにずらした水平な第４回転軸の回りに回転する側輪である請求項１記載の舗装用材料押圧貼着装置。
3. 前記前輪が、前記第２回転軸を、前記前輪を挟んで、前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面が傾いている側が反対側よりも進行方向前方に位置する向きにずらした第５回転軸の回りに回転する前輪である請求項１又は２記載の舗装用材料押圧貼着装置。
4. 前記２つの円錐台は、底面半径が同じで高さが同じである２つの円錐を底面に平行な平面で切断して得られる第１円錐台及び第２円錐台であり、前記第１円錐台の高さｈ_１と、前記第２円錐台の高さｈ_２とが、ｈ_１＞ｈ_２、ｈ_１＜ｈ_２、又はｈ_１＝ｈ_２の関係にある請求項１〜３のいずれかに記載の舗装用材料押圧貼着装置。
5. 前記舗装用材料保持部が、前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面と平行な連結支持板と、自身の回転軸の回りに回転自在なロール保持軸とを備えており、前記連結支持板が自身を貫通する縦長の長孔を有し、前記ロール保持軸が、その回転軸の一端を前記長孔を貫通させた状態で、前記連結支持板に対して垂直に、かつ前記長孔に対して取付位置可変に取り付ける取付部材を有している請求項１〜４のいずれかに記載の舗装用材料押圧貼着装置。
6. 前記舗装用材料保持部が、前記舗装用材料送出口近傍に、送出されるテープ状の舗装用材料の下側側部と当接するガイド部材を備えている請求項１〜５のいずれかに記載の舗装用材料押圧貼着装置。
7. 更に、前記ガイド部材の下端よりもそれ自身の下端が下側に位置し、前記ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料の押圧貼着時に施工面に当接した場合に当該施工面上を転動又は摺動し、前記ガイド部材が施工面に当接するのを防止するガイド部材保護部材を備えている請求項６記載の舗装用材料押圧貼着装置。
8. 更に、前記舗装用材料送出口と前記押圧貼着輪との間に配置された折曲当接片であって、その線状の下端部が、前記押圧貼着輪を構成する２つの円錐台の接合面を含む平面上に位置し、前記舗装用材料送出口から前記押圧貼着輪へと向かう舗装用材料の上面と線状に接触する折曲当接片と；断面Ｖ字状に交差する２枚の平面であって、その交線が前記接合面を含む平面上にあるとともに前記折曲当接片の前記下端部よりも下方に位置している２枚の平面上に配置された折曲補助部材であって、前記舗装用材料送出口から前記押圧貼着輪へと向かう舗装用材料の下面と前記下端部の両側で接触する折曲補助部材とを備える請求項１〜７のいずれかに記載の舗装用材料押圧貼着装置。
9. 前記折曲当接片の前記下端部と前記交線との距離が、前記舗装用材料送出口から前記押圧貼着輪へと向かうにつれて次第に短くなる請求項８に記載の舗装用材料押圧貼着装置。
10. 前記押圧貼着輪が、前記第１回転軸に対して回動不能に固定されている請求項１〜９のいずれかに記載の舗装用材料押圧貼着装置。
11. 前記押圧貼着輪が、底面半径が同じ２つの円錐台をその底面の中心を一致させて底面同士で接合した外形形状のうち、少なくとも、前記第１回転軸を含む鉛直面のうち前記第１回転軸よりも下側と、前記第１回転軸を含み前記鉛直面と直交する平面のうち前記第１回転軸よりも進行方向前側とで囲まれる部分であって、前記第１回転軸を含む鉛直面を起点として、前記前輪方向に中心角が９０度以下の部分の外形形状と、前記２つの円錐台のそれぞれの側面と前記第１回転軸を含む鉛直面との交線から、それぞれ、前記２つの円錐台の底面の接線方向に伸びる２枚の平面部分を備えた外形形状を有している請求項１０記載の舗装用材料押圧貼着装置。
12. 前記本体が、鉛直な軸の回りに互いに回動自在に連結された２以上の部分から構成されている請求項１〜１１のいずれかに記載の舗装用材料押圧貼着装置。
    

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