CN209758673U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种贴膜装置，包括贴膜机构，贴膜机构包括固定板、第一旋转驱动件、剥离台、第二旋转驱动件、移载滚轮及粘贴滚轮，固定板设于输送线上，固定板背离输送线的一侧设有一安装板，剥离台设于固定板上，剥离台包括相连接的顶面及侧面，第一旋转驱动件设于固定板上并用于驱动料带沿顶面及侧面滑动，移载滚轮可转动地设于安装板上并邻近顶面与侧面的交界处，粘贴滚轮可转动地设于安装板上并部分伸出固定板外侧以抵触输送线上的工件，粘贴滚轮贴合移载滚轮，第二旋转驱动件设于安装板上并驱动移载滚轮转动，顶面与侧面的夹角能够使膜与料带分离并转移至移载滚轮上，粘贴滚轮将膜贴附于工件上。

Description

贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及加工领域，特别是一种贴膜装置。

背景技术

在生产加工中，经常需要将膜粘贴于工件上。目前的贴膜作业通常由操作人员通过镊子等进行撕取，这种方式耗时长、良率低，操作人员负担大。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种自动贴膜的贴膜装置。

一种贴膜装置，所述贴膜装置用于由料带上撕取膜并将所述膜贴设于工件上，所述贴膜装置包括设于输送线上的贴膜机构，所述贴膜机构包括固定板、第一旋转驱动件、剥离台、第二旋转驱动件、移载滚轮及粘贴滚轮，所述固定板设于所述输送线上，所述固定板背离所述输送线的一侧设有一安装板，所述剥离台设于所述固定板上，所述剥离台包括相连接的顶面及侧面，所述第一旋转驱动件设于所述固定板上并用于驱动所述料带沿所述顶面及所述侧面滑动，所述移载滚轮可转动地设于所述安装板上并邻近所述顶面与所述侧面的交界处，所述粘贴滚轮可转动地设于所述安装板上并部分伸出所述固定板外侧以抵触所述输送线上的工件，所述粘贴滚轮贴合所述移载滚轮，所述第二旋转驱动件设于所述安装板上并驱动所述移载滚轮转动，所述移载滚轮带动所述粘贴滚轮转动，所述顶面与所述侧面的夹角能够使所述膜与所述料带分离并转移至所述移载滚轮上，所述移载滚轮将所述膜移动至所述粘贴滚轮，所述粘贴滚轮将所述膜贴附于工件上。

进一步地，所述贴膜机构还包括吹气管，所述吹气管设于所述安装板上，所述吹气管设有多个吹气孔，多个所述吹气孔对准所述移载滚轮邻近所述剥离台的表面，多个所述吹气孔用于将膜吹附于所述移载滚轮上。

进一步地，所述移载滚轮设有吹气孔，所述吹气孔用于将所述膜吹至所述粘贴滚轮的表面。

进一步地，所述粘贴滚轮设有吸气孔，所述吸气孔用于吸附所述膜。

进一步地，所述移载滚轮表面呈锯齿状。

进一步地，所述顶面与所述侧面的夹角为锐角。

进一步地，所述贴膜装置还包括顶升机构，所述顶升机构用于顶升工件使其贴合所述粘贴滚轮。

进一步地，所述顶升机构包括顶升驱动件及顶升板，所述顶升驱动件设于所述输送线上，所述顶升驱动件的输出轴连接所述顶升板以驱动所述顶升板顶升工件。

进一步地，所述顶升板两侧设有多个滚轮，多个所述滚轮用于滚动支撑工件以减少摩擦。

进一步地，所述顶升机构还包括止挡件，所述止挡件包括止挡驱动件及止挡块，所述止挡驱动件设于所述输送线上并邻近所述顶升板设置，所述止挡驱动件的输出轴连接所述止挡块以驱动所述止挡块止挡或释放工件。

本实用新型的贴膜装置通过剥离台分离膜与料带，通过移载滚轮将膜移载至粘贴滚轮上并通过粘贴滚轮将膜贴附于工件上。本实用新型的贴膜装置能够自动进行贴膜作用。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例的贴膜装置的立体示意图。

图2是图1所示贴膜装置的顶升机构的立体示意图。

图3是图1所示贴膜装置的贴膜机构的立体示意图。

图4是图3所述贴膜机构的部分分解示意图。

主要元件符号说明

贴膜装置 100

输送线 200

膜 201

料带 202

顶升机构 10

顶升件 12

顶升驱动件 121

顶升板 123

滚轮 1231

止挡件 14

止挡驱动件 141

止挡块 143

贴膜机构 30

固定板 31

安装板 311

第一旋转驱动件 32

剥离台 33

顶面 332

侧面 334

第二驱动件 34

移载滚轮 35

粘贴滚轮 36

阻挡件 37

阻挡驱动件 371

阻挡块 373

导流板 38

吹气管 39

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种贴膜装置100。所述贴膜装置100设于一输送线200上用于从料带202上撕取膜201并将其贴设于通过的工件(图未示)上。

所述贴膜装置100包括顶升机构10及贴膜机构30。所述顶升机构10用于顶升工件使其贴合贴膜机构30。所述贴膜机构用于向被顶升的工件贴贴膜201。

请参阅图1及图2，所述顶升机构10包括顶升件12及止挡件14。所述顶升件12设于所述输送线200上，用于顶升工件。所述止挡件14邻近所述顶升件12设置，用于止挡工件使其停留于所述顶升件12上方。

所述顶升件12包括顶升驱动件121及顶升板123。所述顶升驱动件121设于所述输送线200上。所述顶升驱动件121的输出轴连接所述顶升板123以驱动所述顶升板123顶升工件。

在本实施方式中，所述顶升板123上设有多个滚轮1231。多个滚轮1231分别设于所述顶升版123的两侧用于滚动支撑工件以减少摩擦。

所述止挡件14包括止挡驱动件141及止挡块143。所述止挡驱动件141设于所述输送线200上并邻近所述顶升板123设置。沿所述输送线200输送方向，所述止挡驱动件141位于所述顶升板123的后侧。所述止挡驱动件141的输出轴连接所述止挡块143以驱动所述止挡块143上升以止挡工件或下降以释放工件。

请参阅图1、图3及图4，所述贴膜机构30包括固定板31、第一旋转驱动件32、剥离台33、第二驱动件34、移载滚轮35及粘贴滚轮36。

所述固定板31设于所述输送线200上并位于所述顶升版123上方。所述固定板31上还固定有一安装板311。所述安装板311垂直设于所述固定板31背离所述顶升板123的一侧并部分凸出于所述固定板31外侧。

所述剥离台33设于所述固定板31背离所述顶升板123的一侧。所述剥离台33包括位于背离所述固定板31一侧的顶面332及与所述顶面332相连接的侧面334。所述侧面334位于邻近所述安装板311的一侧。所述料带202覆盖于所述顶面332及所述侧面334。所述第一旋转驱动件32设于所述固定板31上并用于驱动所述料带202沿所述顶面332以及所述侧面334移动。

所述移载滚轮35可转动地设于所述安装板311上并邻近所述顶面332与所述侧面334的交界处。所述第二驱动件34设于所述固定板31上，其驱动端连接所述移载滚轮35以驱动其旋转。

所在所述膜201随所述料带202移动至所述顶面332与所述侧面334的交界处时，由于所述顶面332与所述侧面334不在同一平面，所述膜201翘起并逐渐与所述料带202分离而贴设于所述移载滚轮贴设于所述移载滚轮35上。在本实施方式中，所述顶面332与所述侧面334的夹角为锐角，但不限于此。

所述粘贴滚轮36可转动地设于所述安装板311上并贴合所述移载滚轮35。所述粘贴滚轮36部分位于所述固定板31的下方。所述膜201由所述移载滚轮35移动至所述粘贴滚轮36上。所述粘贴滚轮36受所述移载滚轮35带动转动，将所述膜201移动至所述固定板31下方并贴合于工件上。

在本实施方式中，所述贴膜机构30还包括吹气管39。所述吹气管39设于所述安装板311上。所述吹气管39大致呈圆柱体，其侧面设有多个吹气孔。多个所述吹气孔对准所述移载滚轮35邻近所述剥离台33的表面。多个所述吹气孔用于将膜201吹附于所述移载滚轮35上。可以理解，在其他实施方式中。所述吹气管39可以省略，只要所述膜201能够移动至所述移载滚轮35上即可。

在本实施方式中，所述移载滚轮35表面呈锯齿状，以减少与所述膜201的接触面积，从而避免所述膜201完全粘贴于所述移载滚轮35上。可以理解，在其他实施方式中，所述移载滚轮35的表面还可以是光滑的曲面。

在本实施方式中，所述移载滚轮35设有吹气孔，所述吹气孔用于将所述膜201吹至所述粘贴滚轮36的表面。

在本实施方式中，所述粘贴滚轮36设有吸气孔，所述吸气孔用于吸附所述膜201。

在本实施方式中，所述贴膜机构30还包括阻挡件37。所述阻挡件37包括阻挡驱动件371及阻挡块373。所述阻挡驱动件371设于所述固定板31上并位于远离所述止挡件14的一侧。所述阻挡驱动件371连接所述阻挡块373。所述阻挡驱动件371用以驱动所述阻挡块373伸出以阻挡工件或缩回以释放工件。

在本实施方式中，所述贴膜机构30还包括两个导流板38。两个所述导流板38设于所述固定板31朝向来料方向的一侧。两个所述导流板38之间的间距沿所述输送线200的输送方向逐渐变小以引导工件流入。

可以理解，在其他实施方式中，所述顶升机构10还可以省略，只要所述粘贴滚轮36能够直接抵持通过的工件以进行贴膜201即可。

本实用新型的贴膜装置100通过剥离台33分离膜201与料带202，通过移载滚轮35将膜移载至粘贴滚轮36上并通过粘贴滚轮36将膜贴附于工件上。本实用新型的贴膜装置100能够自动进行贴膜作用。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，所述贴膜装置用于由料带上撕取膜并将所述膜贴设于工件上，所述贴膜装置包括设于输送线上的贴膜机构，其特征在于：所述贴膜机构包括固定板、第一旋转驱动件、剥离台、第二旋转驱动件、移载滚轮及粘贴滚轮，所述固定板设于所述输送线上，所述固定板背离所述输送线的一侧设有一安装板，所述剥离台设于所述固定板上，所述剥离台包括相连接的顶面及侧面，所述第一旋转驱动件设于所述固定板上并用于驱动所述料带沿所述顶面及所述侧面滑动，所述移载滚轮可转动地设于所述安装板上并邻近所述顶面与所述侧面的交界处，所述粘贴滚轮可转动地设于所述安装板上并部分伸出所述固定板外侧以抵触所述输送线上的工件，所述粘贴滚轮贴合所述移载滚轮，所述第二旋转驱动件设于所述安装板上并驱动所述移载滚轮转动，所述移载滚轮带动所述粘贴滚轮转动，所述顶面与所述侧面的夹角能够使所述膜与所述料带分离并转移至所述移载滚轮上，所述移载滚轮将所述膜移动至所述粘贴滚轮，所述粘贴滚轮将所述膜贴附于工件上。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜机构还包括吹气管，所述吹气管设于所述安装板上，所述吹气管设有多个吹气孔，多个所述吹气孔对准所述移载滚轮邻近所述剥离台的表面，多个所述吹气孔用于将膜吹附于所述移载滚轮上。

3.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述移载滚轮设有吹气孔，所述吹气孔用于将所述膜吹至所述粘贴滚轮的表面。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述粘贴滚轮设有吸气孔，所述吸气孔用于吸附所述膜。

5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述移载滚轮表面呈锯齿状。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述顶面与所述侧面的夹角为锐角。

7.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置还包括顶升机构，所述顶升机构用于顶升工件使其贴合所述粘贴滚轮。

8.如权利要求7所述的贴膜装置，其特征在于：所述顶升机构包括顶升驱动件及顶升板，所述顶升驱动件设于所述输送线上，所述顶升驱动件的输出轴连接所述顶升板以驱动所述顶升板顶升工件。

9.如权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于：所述顶升板两侧设有多个滚轮，多个所述滚轮用于滚动支撑工件以减少摩擦。

10.如权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于：所述顶升机构还包括止挡件，所述止挡件包括止挡驱动件及止挡块，所述止挡驱动件设于所述输送线上并邻近所述顶升板设置，所述止挡驱动件的输出轴连接所述止挡块以驱动所述止挡块止挡或释放工件。