JP2021025359A - 舗装用材料の押圧貼着装置並びに押圧貼着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】テープ状の舗装用材料を断面Ｌ字型の施工面に押圧、貼着することを可能にする舗装用材料押圧貼着装置並びに押圧貼着方法を提供する。【解決手段】舗装用材料ロールをロール支持軸が斜め上方を向く位置に支持する第１支持機構９ａと、側部押圧ローラ１１を水平から傾斜する向きに支持する第２支持機構１２とを有する第１フレーム２を、断面Ｌ字型の施工面Ｓの上部角部ＳＥに側部押圧ローラ１１を当接させながら移動できるように支持する移動機構とを備える側部押圧装置１と、外周端面が全周にわたって鋭角に突出している第一押圧輪と、外周端面が全周にわたって鋭角に突出している第一押圧輪と、外周端面が全周にわたって略直角に突出している第二押圧輪とを有する第２フレームを、断面Ｌ字型の施工面に沿って移動できるテープ面押圧装置とを組合わせてなる舗装用材料押圧貼着装置と、それを用いる押圧貼着方法を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、舗装用材料の押圧貼着装置並びに押圧貼着方法に関し、詳細には、ロール状に巻回されたテープ状の舗装用材料を断面Ｌ字型の施工面に押圧貼着する舗装用材料の押圧貼着装置並びに押圧貼着方法に関する。

従来から、アスファルト舗装のジョイント部や舗装端部からの雨水の浸入を防止するために、テープ状に成型された成型目地材が用いられており、斯かる成型目地材を舗装端部などの垂直面に貼り付ける装置も、例えば特許文献１、２にみられるとおり、種々提案されている。

しかし、これら従来の貼付機が対象とする成型目地材は、断面形状がほぼ一定のテープ状の目地材であり、これを雨水の浸入防止のために例えばアスファルト舗装のジョイント部や、舗装端部と縁石との継ぎ目部などにおける垂直面に貼り付けようとしても、ジョイント部の垂直断面には通常凹凸やダストがあるため、一旦は貼り付くものの、すぐに上端部からよれてしまい、ジョイント部に確実に密着させるのが難しいという欠点があった。

このような欠点を解決するために、本出願人は、想定される折り曲げ線に沿った折り曲げ用の凹みを片面又は両面に有するテープ状に成型された成型目地材を開発し、特許文献３に開示した。この成型目地材は、折り曲げ用の凹みを有しているので、容易にＬ字型に折り曲げて、例えば切削オーバーレイ工法などによる補修工事に際して生じる断面Ｌ字型の切削端面における水平面と立ち上がり面の双方に貼り付け密着させることができ、ジョイント部からの雨水の浸透を効果的に防止することができる非常に優れた成型目地材である。

しかし、上記のＬ字型に折り曲げることができる成型目地材は、断面Ｌ字型の切削端面における水平面と立ち上がり面の双方に貼り付けるものであるので、特許文献１、２に開示されたような専ら垂直面だけに貼り付けることを想定した貼付装置を用いて貼り付けることができない。

この不都合を解消すべく、本出願人は、舗装用材料のロールを回転可能に保持する舗装用材料保持部と、水平から傾いた押圧貼着輪とを備えた舗装用材料押圧貼着装置を開発し、特許文献４に開示した。この特許文献４に開示した装置によれば、ロールからの舗装用材料の繰り出しと、断面Ｌ字型の切削端面の水平面と垂直な立ち上がり面の双方に、テープ状の舗装用材料を押し当てて、押圧、貼着することができる。これにより、作業者は立ったままの姿勢で成型目地材等の舗装用材料の貼着作業を行うことが可能となり、作業者への負担の大いなる軽減が実現された。

しかしながら、本出願人が独自に得たその後の知見によれば、上記特許文献４に開示された装置においては、施工区間が長くなると、ややもすると、テープ状の舗装用材料が、当初のセッティング位置から、断面Ｌ字型の切削端面の上方又は下方にずれてくることがあり、その都度、テープ状の舗装用材料のセッティング位置を修正しなければならないという問題点があることが判明した。この点で、特許文献４に開示された装置は、未だ改良の余地を残している。

特開平５−１７９０７号公報 実用新案登録第３０６２２０２号公報 実用新案登録第３１８９３３７号公報 特開２０１６−２１１３５３号公報

本発明は、上記従来技術の状況に鑑みて為されたもので、成型目地材などのテープ状の舗装用材料を、位置ずれ少なく、切削端面などの断面Ｌ字型の施工面の水平面及び垂直な立ち上がり面の双方に押圧、貼着することを可能にする舗装用材料押圧貼着装置並びに押圧貼着方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決すべく、鋭意研究と試行錯誤を重ねた結果、本発明者らは、ロールから繰り出したテープ状の舗装用材料を、直ちに断面Ｌ字型の施工面の水平面と立ち上がり面の双方に押圧するのではなく、まずは、テープ状の舗装用材料の長手方向に沿った上方側部のみを断面Ｌ字型の施工面の上部角部に押圧、貼着することによって舗装用材料を位置決めし、その後、舗装用材料の略中央部を断面Ｌ字型の施工面の入隅に押し込むとともに、入隅の両側に延在する舗装用材料を、先端部が入隅に適合する角度を有する押圧輪で施工面の水平面及び立ち上がり面の双方に押圧、貼着することにより、位置ずれ少なく、断面Ｌ字型の施工面の水平面及び垂直な立ち上がり面の双方にテープ状の舗装用材料を連続的に押圧、貼着することができることを見出した。

すなわち、本発明は、以下に述べるテープ状舗装用材料の側部押圧装置と、以下に述べるテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置とを組合せてなるテープ状舗装用材料の押圧貼着装置を提供することによって上記課題を解決するものである。

本発明の好適な一態様において、上記テープ状舗装用材料の側部押圧装置とは、テープ状の舗装用材料を巻回した舗装用材料ロールの片側側面を当接させる当接面と、前記当接面から略垂直に突出し前記舗装用材料ロールの中心間隙に挿入されるロール支持軸とを有するロール支持体と、前記当接面及び前記ロール支持軸が斜め上方を向く位置に前記ロール支持体を支持する第１支持機構と、軸芯の回りに回転自在に支持される側部押圧ローラと、前記側部押圧ローラを、前記側部押圧ローラの軸芯が前記ロール支持軸の軸芯を含む鉛直面と平行な鉛直面上に位置し、かつ、水平から傾斜する向きに支持する第２支持機構であって、前記側部押圧ローラの軸芯が、前記当接面と平行で前記当接面から前記舗装用材料ロールの幅に相当する距離だけ離れたロール端部平面と交差し、その交差位置が前記ロール支持軸の軸芯が前記ロール端部平面と交差する位置よりも下方であり、かつ、前記側部押圧ローラの押圧ローラ面が前記ロール端部平面を挟んだ両側に延在する位置に、前記側部押圧ローラを支持する第２支持機構と、前記第１支持機構と前記第２支持機構とを連結する第１フレームと、前記第１フレームを、前記第１支持機構及び前記第２支持機構とともに、段差部に存在する断面Ｌ字型の施工面の上部角部に前記側部押圧ローラを当接させながら、前記段差の上側面上及び／又は下側面上を移動できるように支持する移動機構と、前記第１フレームに取り付けられたガイド部材であって、断面Ｌ字型の前記施工面の下側面から立ち上がる立ち上がり面と当接することにより、前記第１フレームが前記立ち上がり面に所定距離以上接近するのを防止するガイド部材と、を備えるテープ状舗装用材料の側部押圧装置である。

好適な一態様において、前記第１支持機構は、前記ロール支持体の前記当接面の水平からの傾斜角度を調整する手段を備えており、これにより、例えば施工現場によって舗装表層の切削深さが異なり、断面Ｌ字型の施工面における垂直な立ち上がり面の高さが種々異なる場合にも、前記傾斜角度を調整して、適宜対応することが可能となる。

また、好適な他の一態様において、前記第２支持機構は、前記側部押圧ローラを下方に向けて付勢する付勢手段を備えており、これにより、側部押圧ローラによるテープ状舗装用材料の押圧をより確実に行うことが可能となる。

また、本発明の好適な一態様において、上記テープ状舗装用材料のテープ面押圧装置とは、支持軸の回りに回転自在に支持される第一押圧輪であって、その外周端面が全周にわたって半径方向に鋭角に突出している第一押圧輪と、支持軸の回りに回転自在に支持される第二押圧輪であって、その外周端面が全周にわたって半径方向に略直角に突出している第二押圧輪と、前記第一押圧輪の鋭角に突出した外周端面の頂点を含む平面と、前記第二押圧輪の略直角に突出した外周端面の頂点を含む平面とが同一平面上にあり、かつ、前記第二押圧輪の略直角に突出する外周端面が、段差部に存在する断面Ｌ字型の施工面における下側面及び前記下側面から立ち上がる立ち上がり面の双方と当接する角度に、前記第一押圧輪及び前記第二押圧輪を支持する第２フレームと、前記第２フレームを、前記段差の上側面上及び／又は下側面上を移動できるように支持する移動機構とを備えるテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置である。

好適な一態様において、前記第二押圧輪は、底面半径が同じ円錐台形状の上部半輪と下部半輪とを含み、前記上部半輪及び前記下部半輪とが、底面同士を対向させた向きに組み合わされ、両底面の中心をとおり、両底面に対して垂直な前記支持軸の回りに、それぞれ独立して回転自在に支持されている。これにより、断面Ｌ字型の施工面の水平な下面への舗装用材料の押圧貼着と、垂直な立ち上がり面への舗装用材料の押圧貼着とを、独立して回転する押圧輪によってそれぞれ独立して行うことが可能となり、テープ状の舗装用材料の位置ずれをより少なくすることができる。

前記上部半輪と前記下部半輪の円錐台底面と円錐台側面との為す角度はそれぞれ略４５度であるのが好ましく、これにより第二押圧輪の先端面の突出角度は略９０度となり、断面Ｌ字型の施工面の入隅の角度と一致することになる。

前記第一及び第二押圧輪、並びに第二押圧輪を構成する上部半輪及び下部半輪は、テープ状の舗装用材料を施工面の入隅に押し込んだり、施工面の水平な下面及び立ち上がり面の双方に押圧、貼着することができる限り、どのような材料から構成されていても良く、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成することが可能である。ただし、断面Ｌ字型の施工面が通常若干の凹凸を有していることを考慮すると、少なくとも第二押圧輪及び第二押圧輪を構成する上部半輪及び下部半輪の表面は、弾性を有する天然又は人工のゴムで構成されているのが望ましい。

また、本発明は、段差部に存在する断面Ｌ字型の施工面にテープ状の舗装用材料を押圧貼着する押圧貼着方法であって、テープ状の舗装用材料を舗装用材料ロールから繰り出して、その上側側部を前記施工面の上部角部に押圧することにより、テープ状の舗装材料の上側側部を、順次、断面Ｌ字型の前記施工面の上部角部若しくはその近傍に押圧貼着していくテープ側部押圧工程、上側側部が断面Ｌ字型の施工面の上部角部若しくはその近傍に貼着されているテープ状の舗装用材料を、その上下両側部間の位置で、外周端面が全周にわたって半径方向に鋭角に突出する第一押圧輪によって、順次、断面Ｌ字時の前記施工面の入隅に向かって押圧する、第一押圧工程、及び、上下両側部間の位置で前記施工面の入隅に向かって押圧された前記テープ状の舗装用材料を、外周端面が全周にわたって半径方向に略直角に突出している第二押圧輪によって、順次、断面Ｌ字型の前記段差の下面及び立ち上がり面に向かって押圧する、第二押圧工程、を含む押圧貼着方法を含む押圧貼着方法を提供することによって上記課題を解決するものである。

前記押圧貼着方法において、前記テープ側部押圧工程は、上述した本発明に係るテープ状舗装用材料の側部押圧装置を用いて行われるのが好ましく、前記第一押圧工程及び前記第二押圧工程は、上述した本発明に係るテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置を用いて行われるのが好ましい。

本発明が対象とするテープ状の舗装用材料は、好ましくは、特許文献３に開示される折り曲げ用の凹み部を有する成型目地材であるが、それに限られるものではなく、ロール状に巻回されたテープ状の成型目地材等の舗装用材料であって、断面Ｌ字型の施工面の水平な下面と立ち上がり面の双方に押圧、貼着される舗装用材料であれば、どのような舗装用材料であっても良い。また、本発明が対象とする断面Ｌ字型の施工面にも特段の制限はなく、舗装のジョイント部や、縁石、舗装止め、橋梁端部構造物などの立ち上がり部などはもとより、既設舗装体を一部切削除去して創出される断面略Ｌ字型の施工面も当然に含まれる。

本発明に係るテープ状舗装用材料の押圧貼着装置並びに押圧貼着方法によれば、作業者に腰を屈める作業を強いることなく、テープ状の舗装用材料を、断面Ｌ字型の施工面に、位置ずれ少なく、連続して押圧、貼着することができるという利点が得られる。

本発明のテープ状舗装用材料の側部押圧装置の一例を示す正面図である。 図１に示すテープ状舗装用材料の側部押圧装置の平面図である。 図２のＸ−Ｘ’垂直断面図である。 図１のＹ−Ｙ’水平断面図である。 第１支持機構の詳細を説明する参考正面図である。 第１支持機構の詳細を説明する参考正面図である。 図２のＺーＺ’垂直断面図である。 図７の左側面図である。 ロール支持軸と側部押圧ローラとの位置関係を説明するための参考平面図である。 ロール支持軸と側部押圧ローラとの位置関係を説明するための参考正面図である。 本発明のテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置の一例を示す平面図である。 図１１のＸＸ−ＸＸ’断面図である。 図１２の第一押圧輪の部分だけを取り出して示す図である。 図１１の正面図である。 図１１の第二押圧輪の部分だけを取り出して示す図である。 側部押圧装置に舗装用材料ロールをセットした状態を示す図である。 舗装装材料ロールから舗装用材料と取り出して初期位置にセットした状態を示す図である。 テープ側部押圧工程を示す図である。 第一押圧工程を示す図である。 第二押圧工程を示す図である。

以下、図面を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明が図示されるものに限られないことは勿論である。

Ａ．テープ状舗装用材料の側部押圧装置
まず、本発明のテープ状舗装用材料の押圧貼着装置を構成するテープ状舗装用材料の側部押圧装置について説明する。

図１は本発明に係るテープ状舗装用材料の側部押圧装置の正面図、図２はその平面図である。図１及び図２において、１はテープ状舗装用材料の側部押圧装置であり、２は第１フレーム、３ａ、３ｂは第１フレーム２に立設された本体支柱、４ａ、４ｂは側方支柱である。５ａ、５ｂは、本体支柱３ａ、３ｂと側方支柱４ａ、４ｂとをそれぞれ連結する連結フレーム、６は側方支柱４ａと側方支柱４ｂとを連結する補助フレームである。側方支柱４ａは、補助フレーム６よりも若干下方の位置にネジ部４ｃと挿入部４ｄとから構成される伸縮部を備えており、後述する施工面Ｓにおける立ち上がり面Ｓ_Ｓの高さに応じて側方支柱４ａの長さを調節することができるようになっている。これは、側方支柱４ｂについても同様である。なお、本体支柱３ａ、３ｂ、側方支柱４ａ、４ｂの長さは、一部省略して示してある。

７はロール支持体であり、ロール支持体７は、ロール支持板７ｂと、ロール支持板７ｂの上面に相当する当接面７ｓと、当接面７ｓから略垂直に突出するロール支持軸７ｒを有している。テープ状の舗装用材料を巻回した舗装用材料ロール（図示せず）は、ロールの中心間隙内にロール支持軸７ｒを挿入し、ロールの片側側面を当接面７ｓに当接させて、ロール支持体７上にロール支持軸７ｒの軸芯の回りに回転可能に支持される。

本例において、ロール支持軸７ｒは、ロール支持板７ｂに対してロール支持軸７ｒの軸芯の回りに回転自在に軸支されており、舗装用ロールがロール支持軸７ｒの軸芯の回りに回転するとき、ロール支持軸７ｒも舗装用ロールとともに回転する。なお、ロール支持軸７ｒは、支持板７ｂに固定されていて、舗装用材料ロールだけがロール支持軸７ｒの軸芯の回りに回転するようにしても良い。８は、ロール支持板７ｂに取り付けられているテープガイドローラである。テープガイドローラ８は、ロール支持板７ｂに対して回転自在に軸支されていても良いし、支持板７ｂに固定されていても良い。

９ａ、９ｂは、その一端がロール支持板７ｂの両側部に取り付けられ、他端が支持支柱１０ａ、１０ｂを介して第１フレーム２に取り付けられている第１支持機構である。第１支持機構９ａ、９ｂによって、ロール支持体７は、図示のとおり、第１フレーム２に対し、当接面７ｓ及びロール支持軸７ｒが斜め上方を向く位置に支持、固定されている。第１支持機構９ａ、９ｂの詳細は後述する。

１１は側部押圧ローラであり、第２支持機構１２を介して、第１フレーム２に取り付けられている。図１及び図２に示されるとおり、側部押圧ローラ１１は、その先端が斜め下方を向くように第２支持機構１２によって支持されている。なお、側部押圧ローラ１１及び第２支持機構１２の詳細は後述する。ｈ_Ｌは第１フレーム２に設けられた大長孔、ｈ_Ｓは同じく第１フレーム２に設けられた小長孔である。

１３ａ、１３ｂはガイドローラ、１３ａｒ、１３ｂｒはその垂直支持軸（但し、１３ｂｒは図示されていない）である。１４ａ、１４ａは、第１フレーム２の下面に取り付けられた移動用車輪、１５ａは側方支柱４ａの下面に取り付けられた移動用車輪である。なお、本体支柱３ｂの下方には、図示しない移動用車輪１４ｂ、１４ｂが、本体支柱３ａの下方に位置する移動用車輪１４ａ、１４ａと同様に、第１フレーム２の下面に取り付けられており、側方支柱４ｂの下面には、同じく図示しない移動用車輪１５ｂが取り付けられている。Ｓは断面Ｌ字型（図１においては逆Ｌ字型）の施工面であり、施工面Ｓは、図１の右下に一部取り出して示すとおり、下面Ｓ_Ｌ、上面Ｓ_Ｕ、立ち上がり面Ｓ_Ｓ、入隅Ｓ_Ｃ、及び上部角部Ｓ_Ｅから構成されている。

テープ状舗装用材料の側部押圧装置１を図１に示す位置に設置し、連結フレーム５ａ、５ｂを把持するなどして、側部押圧装置１を紙面に対して垂直方向に移動させると、側部押圧装置１は、側部押圧ローラ１１を施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅと当接させながら、移動用車輪１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂによって、施工面Ｓの上面Ｓ_Ｕ及び下面Ｓ_Ｌ上を移動することになる。このとき、ガイドローラ１３ａ、１３ｂが立ち上がり面Ｓ_Ｓと当接するので、側部押圧装置１が立ち上がり面Ｓ_Ｓに所定距離以上接近するのが防止される。

なお、本例において、ガイドローラ１３ａ、１３ｂは、垂直支持軸１３ａｒ、１３ｂｒによって垂直な軸の回りに回転自在に支持された回転ローラとして構成されているが、必ずしも回転ローラである必要はなく、立ち上がり面Ｓ_Ｓと当接しながら、大きな抵抗なしに立ち上がり面Ｓ_Ｓ上を移動することができるガイド部材であれば良く、水平断面形状が円又は楕円等の表面が滑らかな棒状又は板状部材であっても良い。

図３は、図２のＸ−Ｘ’垂直断面図であり、便宜上、側方フレーム４ｂ、連結フレーム５ｂ、及び本体支柱３ｂの一部は省略してある。図４は、図１のＹ−Ｙ’水平断面図であり、便宜上、側方フレーム４ａ、４ｂは省略してある。

図３及び図４に見られるとおり、第１支持機構９ａ、９ｂは、その一方端が連結部材１６ａｊ、１６ｂｊを介して、ロール支持板７ｂの両側部に取り付けられている。１６ａ、１６ｂは連結補助部材、１７ａ、１７ｂは回転ブロック、１８ａ、１８ｂは接続ブロック、１９ａ、１９ｂは支持腕であり、支持腕１９ａ、１９ｂの根元部は、支持支柱１０ａ、１０ｂの上端に取り付けられた連結ブロック２０ａ、２０ｂに取り付けられている。７ｃは、ロール支持軸７ｒの軸芯である。

連結部材１６ａｊ、１６ｂｊと連結補助部材１６ａ、１６ｂとは結合されており、連結補助部材１６ａ、１６ｂは、その先端部に設けられた連結棒１６ａｐ、１６ｂｐ（連結棒１６ａｐは図には示されていない）の一部を回転ブロック１７ａ、１７ｂ内に差し込んだ状態で回転ブロック１７ａ、１７ｂに対して固定され、回転ブロック１７ａ、１７ｂと連結されている。また、接続ブロック１８ａ、１８ｂは、それぞれの球状の先端部１８ａｈ、１８ｂｈの一部を回転ブロック１７ａ、１７ｂ内に挿入した状態で、回転ブロック１７ａ、１７ｂに対して一時固定され、回転ブロック１７ａ、１７ｂと連結されている。

第１支持機構９ａ、９ｂが上記のように構成されているので、例えば、図５に示すとおり、回転ブロック１７ａ、１７ｂ内にある図示しない固定ネジを緩めることによって、接続ブロック１８ａ、１８ｂの球状の先端部１８ａｈ、１８ｂｈと回転ブロック１７ａ、１７ｂとの連結状態を緩め、回転ブロック１７ａ、１７ｂの接続ブロック１８ａ、１８ｂに対する連結角度を変化させ、ロール支持体７の当接面７ｓの水平からの傾斜角度を調整することができる。

また、図６に示すとおり、回転ブロック１７ａ、１７ｂ内にある図示しない他の固定ネジを緩めることによって、連結補助部材１６ａ、１６ｂの連結棒１６ａｐ、１６ｂｐと回転ブロック１７ａ、１７ｂとの連結状態を緩め、連結棒１６ａｐ、１６ｂｐの回転ブロック１７ａ、１７ｂ内への差し込み深さを変えることによって、回転ブロック１７ａ、１７ｂと連結補助部材１６ａ、１６ｂ間の距離を変え、当接面７ｓの中心、すなわち、当接面７ｓとロール支持軸７ｒの軸芯７ｃとの交点の高さ位置を調整することができる。

第１支持機構９ａ、９ｂが、上述したような当接面７ｓの水平からの傾斜角度の調整手段及び／又は当接面７ｓとロール支持軸７ｒの軸芯７ｃとの交点の高さ位置の調整手段を備えている場合には、当接面７ｓ上に支持される舗装用材料ロールと断面Ｌ字状の施工面Ｓとの位置関係を適宜調節することにより、舗装用材料ロールから繰り出したテープ状の舗装用材料の側部を、位置ズレをより少なく、断面Ｌ字状の施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅに押圧、貼着することができる。

図７は、図３における側部押圧ローラ１１と、側部押圧ローラ１１を支持する第２支持機構１２の部分だけを取り出して示す正面図であり、図２におけるＺ−Ｚ’垂直断面図に相当する。図７にみられるとおり、第２支持機構１２は、側部押圧ローラ１１を軸芯１１ｃの回りに回転自在に支持する支持部２１、支持部２１とネジ部２２ｐを介して連結された支持腕２２、ナット２３ｎによって第１フレーム２の小長孔ｈ_Ｓの一つに取り付けられた支持柱２３、支持柱２３と支持腕２２とを回動自在に連結する連結ピン２４とから構成されている。このような第２支持機構１２によって、側部押圧ローラ１１は、その先端部を下方に向けて、水平から傾斜する向きに回転自在に支持されている。なお、側部押圧ローラ１１は、少なくともその外周部が軟質の樹脂やゴムなどの弾性を有する素材で構成されているのが好ましい。

本例において、第２支持機構１２は、さらにナット２５ｎによって第１フレーム２の他の小長孔ｈ_Ｓに取り付けられた係合柱２５と、係合柱２５と支持腕２２のネジ部２２ｐとの間に張架されたコイルバネ等の弾性部材２６とを有しており、これにより、側部押圧ローラ１１は、常に係合柱２５の方向に引っ張られており、向きでいえば、下方に向けて付勢されている。つまり、係合柱２５と支持腕２２のネジ部２２ｐとの間に張架されたコイルバネ等の弾性部材２６が、側部押圧ローラ１１を下方に向けて付勢する付勢手段ということになる。

第２支持機構１２が、上記のような付勢手段を備えていることによって、側部押圧ローラ１１は、使用時、常に施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅに対して付勢、押圧されることになるので、テープ状の舗装用材料の側部を施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅ若しくはその近傍により良く押圧、貼着することができる。

なお、付勢手段はコイルバネに限られない。コイルバネに代えて板バネやゴム等の弾性手段を用いたりしても良いことは勿論であり、それら弾性手段の配置形態も図示のものに限られない。

また、本例において、支持腕２２と支持部２１とは、支持腕２２の下端部に形成されているネジ部２２ｐを、支持部２１の上端内側に形成されている雌ねじ部と螺合させることによって連結されているので、支持部２１と支持腕２２とを相対的に回転させることによって、支持部２１を支持腕２２に対して、その軸方向に移動させ、側部押圧ローラ１１の高さ方向位置を調整することができる。これにより、施工面Ｓの立ち上がり面Ｓ_Ｓの高さが種々異なる施工現場においても、側部押圧ローラ１１の高さ方向位置を常に最適の位置に調整することが可能となる。

さらに、ナット２３ｎ及び２５ｎを緩めることにより、支持柱２３及び係合柱２５と第１フレーム２との連結を一時的に解除し、支持柱２３及び／又は係合柱２５を小長孔ｈ_Ｓの長手方向に沿った適宜の位置に移動させることも随時行うことが可能である。これにより、側部押圧ローラ１１のテープ状舗装用材料の側部押圧装置１の進行方向に沿った位置を変え、側部押圧ローラ１１とロール支持体７、特にそのロール支持軸７ｒとの距離を適宜変更、調整することができる。支持柱２３及び係合柱２５を第１フレーム２に対して固定するには、ナット２３ｎ及び２５ｎを再び締めれば良い。

図８は、図７の左側面図である。図８に示すとおり、第１フレーム２の側面の一部には切り欠きＨが設けられており、側部押圧ローラ１１は、この切り欠き部Ｈを通過して、施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅに当接することができる。

図９は、ロール支持体７におけるロール支持軸７ｒと側部押圧ローラ１１との位置関係を説明するための参考平面図である。図９において、Ｐ_７は、ロール支持軸７ｒの軸芯７ｃを含む鉛直面、Ｐ_１１は、側部押圧ローラ１１の軸芯１１ｃを含む鉛直面であり、鉛直面Ｐ_１１と鉛直面Ｐ_７とは平行である。つまり、側部押圧ローラ１１は、その軸芯１１ｃを含む鉛直面Ｐ_１１が、ロール支持体７を構成するロール支持軸７ｒの軸芯７ｃを含む鉛直面Ｐ_７と平行になるように第２支持機構１２によって支持されている。このように、ロール支持軸７ｒの軸芯７ｃと、側部押圧ローラ１１の軸芯１１ｃとが、互いに平行な鉛直面上に位置しているので、ロール支持軸７ｒから繰り出されるテープ状の舗装用材料は、繰り出されたままの状態で、何らねじれたりすることなく、側部押圧ローラ１１と当接し、施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅ若しくはその近傍に押圧、貼着されることになる。

図１０は、図９と同様に、ロール支持体７におけるロール支持軸７ｒと側部押圧ローラ１１との位置関係を説明するための参考正面図であり、便宜上、説明に必要な部分のみを示してある。図１０において、Ｒは舗装用材料ロールであり、舗装用材料ロールＲは、その中心間隙内にロール支持軸７ｒを貫通させ、下側側面を当接面７ｓに当接させた状態で、ロール支持体７に支持されている。Ｗは、舗装用材料ロールＲを構成するテープ状の舗装用材料の幅、Ｐ_Ｒは、上記状態にある舗装用材料ロールＲの上側端部側面を含む平面である。換言すれば、平面Ｐ_Ｒは、当接面７ｓと平行で当接面７ｓから舗装用材料ロールＲの幅Ｗに相当する距離だけ離れたロール端部平面ということになる。

Ｃ_７Ｃは、ロール支持軸７ｒの軸芯７ｃがロール端部平面Ｐ_Ｒと交差する位置から水平に引いた水平線、Ｃ_１１Ｃは、側部押圧ローラ１１の軸芯１１ｃがロール端部平面Ｐ_Ｒと交差する位置から水平に引いた水平線である。ｈ_７Ｃは水平線Ｃ_７Ｃの基準面（図示の場合は施工面Ｓの下面Ｓ_Ｌ）からの高さ、ｈ_１１Ｃは水平線Ｃ_１１Ｃの基準面（図示の場合は施工面Ｓの下面Ｓ_Ｌ）からの高さである。図から明らかなとおり、ｈ_７Ｃ＞ｈ_１１Ｃの関係にあり、側部押圧ローラ１１は、その軸芯１１ｃがロール端部平面Ｐ_Ｒと交差し、その交差する位置が、ロール支持軸７ｒの軸芯７ｃがロール端部平面Ｐ_Ｒと交差する位置よりも下方となるように第２支持機構１２によって支持されている。また、図から明らかなとおり、側部押圧ローラ１１の押圧ローラ面は、ロール端部平面Ｐ_Ｒを挟んだ両側に延在している。

このように、側部押圧ローラ１１は、その軸芯１１ｃがロール端部平面Ｐ_Ｒと交差し、その交差位置がロール支持軸７ｒの軸芯７ｃがロール端部平面Ｐ_Ｒと交差する位置よりも下方であり、かつ、側部押圧ローラ１１の押圧ローラ面がロール端部平面Ｐ_Ｒを挟んだ両側に延在する位置に、第２支持機構１２によって支持されている。これにより、舗装用材料ロールＲから繰り出されたテープ状の舗装用材料は、スムースに施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅに押圧、貼着されることになる。

Ｂ．テープ状舗装用材料のテープ面押圧装置
次に、本発明の舗装用材料押圧貼着装置を構成するテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置について説明する。

図１１は、本発明に係るテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置の一例を示す平面図である。図１１において、３０は本発明に係るテープ面押圧装置であり、３１は第一押圧輪、３２は第二押圧輪である。第一押圧輪３１と第二押圧輪３２とは、それぞれ傾斜支柱３３ａ、３３ｂの下端部に回転自在に支持されている。３４ａ、３４ｂは直立支柱、３５は連結フレームであり、傾斜支柱３３ａ、３３ｂは連結フレーム３５と連結されている。傾斜支柱３３ａ、３３ｂ、直立支柱３４ａ、３４ｂ、及び連結フレーム３５によって第２フレームが構成されている。３６は、傾斜支柱３３ａ、３３ｂの上端部に取り付けられた取手である。

図１２は、図１１のＸＸ−ＸＸ’垂直断面図であり、図１３は、図１２における第一押圧輪３１の部分だけを取り出した図である。

図１２及び図１３に見られるとおり、第一押圧輪３１は、同形の薄い二枚の円錐台形状の下部半輪３１ａと上部半輪３１ｂをその底面同士を底面の中心を一致させて貼り合わせて一体化した形状を有しており、両底面の中心をとおり、両底面に対して垂直な支持軸３１ｒの回りに回転自在に支持されている。

貼り合わされた２枚の円錐台形状の下部半輪３１ａの側面３１ａｓと、上部半輪３１ｂの側面３１ｂｓとが、第一押圧輪３１の外周端面を構成している。３１ｔは外周端面の頂点である。図に示すとおり、側面３１ａｓ及び３１ｂｓで構成される第一押圧輪３１の外周端面は、第一押圧輪３１の全周にわたって半径方向に突出しており、その突出角度α_１は９０度未満、すなわち鋭角である。

また、外周端面の頂点３１ｔを含む平面Ｐ_１が水平面と為す角度β_１は４５度である。角度β_１は必ずしも４５度に限られるものではないが、断面Ｌ字型の施工面Ｓにおける入隅Ｓ_Ｃの角度が通常９０度であることに鑑みると、テープ状の舗装用材料を第一押圧輪３１によって入隅Ｓ_Ｃにも確実に押圧するためには、角度β_１は４５度若しくは略４５度であるのが最も好ましく、多少ずれたとしても４０度〜５０度の範囲内にあるのが好ましい。

第一押圧輪３１は、テープ状の舗装用材料を施工面Ｓの入隅Ｓ_Ｃに押し込んで押圧、貼着することができる限り、どのような材料から構成されていても良く、例えば、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成することが可能である。

図１４は図１１の正面図であり、図１５は、図１４に示した第二押圧輪３２の部分だけを取り出した図である。図１４において、第一押圧輪３１は、便宜上、描かれていない。

図１４及び図１５に見られるとおり、第二押圧輪３２は、底面半径が同じで高さの異なる２つの円錐台形状の下部半輪３２ａと上部半輪３２ｂとから構成されており、下部半輪３２ａと上部半輪３２ｂとは、その底面の中心を一致させて底面同士が当接する向きに組合わされている。下部半輪３２ａと上部半輪３２ｂは、それぞれの底面の中心をとおり底面に対して垂直な支持軸３２ｒに回転自在に支持されている。下部半輪３２ａと上部半輪３２ｂとは結合されていないので、支持軸３２ｒの回りに、それぞれ独立して回転可能である。

下部半輪３２ａの円錐台形状の側面３２ａｓと、上部半輪３２ｂの円錐台形状の側面３２ｂｓとが第二押圧輪３２の外周端面を構成している。３２ｔは外周端面の頂点である。図に示すとおり、本例においては、下部半輪３２ａの円錐台形状の底面と側面３２ａｓとの為す角度α_２、及び上部半輪３２ｂの円錐台形状の底面と側面３２ｂｓとの為す角度α_３は、いずれも４５度であり、α_２とα_３を加算した角度、すなわち、第二押圧輪３２の外周端面が第二押圧輪３２の外周の全周にわたって半径方向に突出する角度は９０度となっている。

断面Ｌ字型の施工面Ｓにおける入隅Ｓ_Ｃの角度は、上述したとおり、通常９０度であるので、第二押圧輪３２の外周端面が半径方向に突出する角度が９０度であることによって、第二押圧輪３２は、下部半輪３２ａの側面３２ｂｓ及び上部半輪３２ｂの側面３２ｂｓの双方を、それぞれ施工面Ｓの下面Ｓ_Ｌ及び立ち上がり面Ｓ_Ｓと確実に当接させながら、施工面Ｓの入隅Ｓ_Ｃに沿って移動することができる。

また、外周端面の頂点３２ｔを含む平面Ｐ_２が水平面と為す角度β_２は、下部半輪３２ａの底面と側面３２ａｓとの為す角度α_２と同じであり、本例においては４５度である。角度β_２は必ずしも４５度に限られるものではないが、第二押圧輪３２の外周端面の頂点３２ｔを含む平面Ｐ_２と、先に図１３に示した第一押圧輪３１の外周端面の頂点３１ｔを含む平面Ｐ_１とは、同じ平面上にあるのが好ましく、β_１＝β_２であるのが好ましい。

第二押圧輪３２は、テープ状の舗装用材料を断面Ｌ字型の施工面Ｓにおける下面Ｓ_Ｌ及び立ち上がり面Ｓ_Ｓの双方に押圧、貼着することができる限り、どのような材料から構成されていても良く、例えば、ゴム、合成樹脂、金属など適宜の材料を用いて構成することが可能である。ただし、施工面Ｓが、通常、多少の凹凸を有していることを考慮すると、第二押圧輪３２は、少なくともその表面が弾性を有する天然又は人工のゴム、例えばウレタンゴムなどで構成されているのが望ましい。

本発明に係る舗装用材料押圧貼着装置は、上述したテープ状舗装用材料の側部押圧装置１と、テープ状舗装用材料のテープ面押圧装置３０とを組合せてなるものであり、側部押圧装置１を構成する第１フレーム２と、テープ面押圧装置３０を構成する傾斜支柱３３ａ、３３ｂ、直立支柱３４ａ、３４ｂ、及び連結フレーム３５からなる第２フレームとは、それぞれが別々に存在していても良いし、互いに連結されていても良い。

Ｃ．舗装用材料の押圧貼着方法
以下、上述した側部押圧装置１とテープ面押圧装置３０とを用いて実行されるテープ状の舗装用材料の押圧貼着方法について、図１６〜図２０を用いて説明する。なお、図１６〜図２０においては、説明に直接関与しない部材は省略してある。

まず、図１６に示すように、側部押圧装置１のロール支持体７上の所定位置に舗装用材料ロールＲをセットする。舗装用材料ロールＲは、その中心間隙内にロール支持軸７ｒを貫通させ、下側側面を当接面７ｓに当接させた状態でロール支持体７上に支持される。このとき、ロール支持体７上に支持される舗装用材料ロールＲの上側側面上に、中心部にロール支持軸７ｒの貫通を許す空隙部を備えた円盤状の安定板を載置して、ロール支持体７による舗装用材料ロールＲの支持の安定化を図っても良い。また、図１６に示す状態では、側部押圧装置１は、図１６には示されていないガイドローラ１３ａ、１３ｂの側面が施工面Ｓの立ち上がり面Ｓ_Ｓと当接する所定の押圧位置にあり、側部押圧ローラ１１の側面の押圧面は、コイルバネ等の弾性部材２６によって下方に付勢されており、施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅと当接した状態にある。

次に、舗装用材料ロールＲの最外層に顔を出しているテープ状の舗装用材料Ｔの先端を把持して、図１７に示すとおり、舗装用材料ＴをロールＲから繰り出し、側部押圧ローラ１１の下側に差し込んで、舗装用材料Ｔの上側側部Ｔｓが施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅと側部押圧ローラ１１との間に挟持される位置にテープ状の舗装用材料Ｔをセットする。後は、この状態で、側部押圧装置１を紙面奥方向に向かって移動させれば良い。

図１８は、側部押圧装置１を図１７に示す状態から図１７における紙面奥方向に移動させた状態を示す平面図である。図１８に示すとおり、側部押圧装置１を図中矢印方向に移動させると、それに伴い、テープ状の舗装用材料Ｔの上部側部Ｔｓは側部押圧ローラ１１と施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅとの間に次々と挟み込まれ、押圧されていくので、舗装用材料ロールＲはロール支持軸７ｒのまわりに図中矢印で示す方向に回転する。このとき、舗装用材料ロールＲを支持するロール支持軸７ｒの軸芯７ｃを含む鉛直面と、側部押圧ローラ１１の軸芯１１ｃを含む鉛直面とが互いに平行な位置関係にあるので、テープ状の舗装用材料Ｔは、ねじれることなく、ロールＲから次々と繰り出されていくことになる。これにより、テープ状の舗装用材料Ｔの上部側部Ｔｓは、施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅ若しくはその近傍に押圧貼着されていく。これが、本発明の押圧貼着方法におけるテープ側部押圧工程に相当する。

テープ側部押圧工程が終了すると、次に、舗装用材料Ｔの上部側部Ｔｓが上部角部Ｓ_Ｅ若しくはその近傍に押圧、貼着されている施工面Ｓ上に、テープ面押圧装置３０を第一押圧輪３１の方が先となる向きで進行させる。図１９は、この状態を示している。すなわち、図１９に示すように、舗装用材料Ｔの上部側部Ｔｓが施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅに押圧貼着されている施工面上に第一押圧輪３１を進行させると、舗装用材料Ｔは、その上下両側部間の位置で、外周端面が鋭角に突出している第一押圧輪３１に押されて、順次、施工面Ｓの入隅Ｓ_Ｃに向かって押圧され、入り隅Ｓ_Ｃと密着することになる。これが、本発明の押圧貼着方法における第一押圧工程に相当する。

続いて、舗装用材料Ｔが、その上下両側部間の位置で施工面Ｓの入隅Ｓ_Ｃに向かって押圧されている施工面Ｓ上に、テープ面押圧装置３０の第二押圧輪３２が進行させる。図２０は、この状態を示している。すなわち、図２０に示すように、テープ状の舗装用材料Ｔが、その上部側部Ｔｓで施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅに押圧貼着され、かつ、その上下両側部間の位置で入隅Ｓ_Ｃに向かって押圧されている施工面Ｓ上に第二押圧輪３２を進行させると、舗装用材料Ｔの施工面Ｓの立ち上がり面Ｓ_Ｓに面した部分は、第二押圧輪３２の上部半輪３２ｂによって立ち上がり面Ｓ_Ｓに押圧、貼着され、舗装用材料Ｔの施工面Ｓの下面Ｓ_Ｌに面した面は、第二押圧輪３２の下部半輪３２ａによって下面Ｓ_Ｌに押圧、貼着されることになる。これが、本発明の押圧貼着方法における第二押圧工程に相当する。

なお、このとき、上部半輪３２ｂと下部半輪３２ａとが、支持軸の回りにそれぞれ独立して回転することができるので、施工面Ｓに多少の凹凸や不陸が存在する場合でも、テープ状の舗装用材料Ｔを、ズレ少なく、断面Ｌ字型の施工面Ｓに押圧貼着することができる。

このように、本発明の押圧貼着方法によれば、テープ状の舗装用材料Ｔの上部側部が、まずは、施工面Ｓの上部角部Ｓ_Ｅ若しくはその近傍に押圧貼着され、次に、舗装用材料Ｔの施工面Ｓの入隅Ｓ_Ｃに面した部分が入隅Ｓ_Ｃに向かって押圧され、その後、舗装用材料Ｔの施工面Ｓの立ち上がり面Ｓ_Ｓ及び下面Ｓ_Ｌに面した部分が、それぞれ立ち上がり面Ｓ_Ｓ及び下面Ｓ_Ｌに押圧、貼着されるので、テープ状の舗装用材料Ｔを、ずれることなく、断面Ｌ字型の施工面Ｓに押圧、貼着することができるものである。

なお、上述した例においては、テープ状舗装用材料のテープ面押圧装置３０が、第一押圧輪３１と第二押圧輪３２とが、共通する第２フレームに接続され、第２フレームを介して一体化されている場合について説明したが、第一押圧輪３１と第二押圧輪３２とは、必ずしも一体化されている必要はない。すなわち、テープ状舗装用材料のテープ面押圧装置３０は、別々に存在する第一押圧輪３１と第二押圧輪３２とから構成されていても良い。

本発明に係る押圧貼着装置並びに押圧貼着方法によれば、テープ状の舗装用材料を効率良く、かつ、作業者が腰を屈めることなく断面Ｌ字型の施工面に押圧、貼着することができるので、作業の効率化並びに労力の軽減化に資すること多大であり、その産業上の利用可能性は大きい。

１ テープ状舗装用材料の側部押圧装置
２ 第１フレーム
７ ロール支持体
７ｒ ロール支持軸
７ｃ、１１ｃ 軸芯
８ テープガイドローラ
９ａ、９ｂ 第１支持機構
１１ 側部押圧ローラ
１２ 第２支持機構
１３ａ、１３ｂ ガイドローラ
１６ａ、１６ｂ 連結補助部材
１７ａ、１７ｂ 回転ブロック
１８ａ、１８ｂ 接続ブロック
１９ａ、１９ｂ 支持腕
３０ テープ状舗装用材料のテープ面押圧装置
３１ 第一押圧輪
３２ 第二押圧輪
Ｐ_Ｒ ロール端部平面
Ｓ 断面Ｌ字型の施工面
Ｓ_Ｌ 下面
Ｓ_Ｃ 入隅
Ｓ_Ｓ 立ち上がり面
Ｓ_Ｅ 上部角部
Ｓ_Ｕ 上面
Ｔ 舗装用材料
Ｒ 舗装用材料ロール
Ｗ 舗装用材料の幅

Claims (10)

1. テープ状の舗装用材料を巻回した舗装用材料ロールの片側側面を当接させる当接面と、前記当接面から略垂直に突出し前記舗装用材料ロールの中心間隙に挿入されるロール支持軸とを有するロール支持体と、前記当接面及び前記ロール支持軸が斜め上方を向く位置に前記ロール支持体を支持する第１支持機構と、軸芯の回りに回転自在に支持される側部押圧ローラと、前記側部押圧ローラを、前記側部押圧ローラの軸芯が前記ロール支持軸の軸芯を含む鉛直面と平行な鉛直面上に位置し、かつ、水平から傾斜する向きに支持する第２支持機構であって、前記側部押圧ローラの軸芯が、前記当接面と平行で前記当接面から前記舗装用材料ロールの幅に相当する距離だけ離れたロール端部平面と交差し、その交差位置が前記ロール支持軸の軸芯が前記ロール端部平面と交差する位置よりも下方であり、かつ、前記側部押圧ローラの押圧ローラ面が前記ロール端部平面を挟んだ両側に延在する位置に、前記側部押圧ローラを支持する第２支持機構と、前記第１支持機構と前記第２支持機構とが結合された第１フレームと、前記第１フレームを、前記第１支持機構及び前記第２支持機構とともに、段差部に存在する断面Ｌ字型の施工面の上部角部に前記側部押圧ローラを当接させながら、前記段差の上側面上及び／又は下側面上を移動できるように支持する移動機構と、前記第１フレームに取り付けられたガイド部材であって、断面Ｌ字型の前記施工面の下側面から立ち上がる立ち上がり面と当接することにより、前記第１フレームが前記立ち上がり面に所定距離以上接近するのを防止するガイド部材と、を備えるテープ状舗装用材料の側部押圧装置。
2. 前記第１支持機構が、前記ロール支持体の前記当接面の水平からの傾斜角度を調整する手段を備えている請求項１記載のテープ状舗装用材料の側部押圧装置。
3. 前記第２支持機構が、前記側部押圧ローラを下方に向けて付勢する付勢手段を備えている請求項１又は２記載のテープ状舗装用材料の側部押圧装置。
4. 支持軸の回りに回転自在に支持される第一押圧輪であって、その外周端面が全周にわたって半径方向に鋭角に突出している第一押圧輪と、支持軸の回りに回転自在に支持される第二押圧輪であって、その外周端面が全周にわたって半径方向に略直角に突出している第二押圧輪と、前記第一押圧輪の鋭角に突出した外周端面の頂点を含む平面と、前記第二押圧輪の略直角に突出した外周端面の頂点を含む平面とが同一平面上にあり、かつ、前記第二押圧輪の略直角に突出する外周端面が、段差部に存在する断面Ｌ字型の施工面における下側面及び前記下側面から立ち上がる立ち上がり面の双方と当接する角度に、前記第一押圧輪及び前記第二押圧輪を支持する第２フレームと、前記第２フレームを、前記段差の上側面上及び／又は下側面上を移動できるように支持する移動機構とを備えるテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置。
5. 前記第二押圧輪が、底面半径が同じ円錐台形状の上部半輪と下部半輪とを含み、前記上部半輪及び前記下部半輪とが、底面同士を対向させた向きに組み合わされ、両底面の中心をとおり、両底面に対して垂直な前記支持軸の回りに、それぞれ独立して回転自在に支持されている、請求項４記載のテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置。
6. 前記上部半輪と前記下部半輪の円錐台底面と円錐台側面との為す角度がそれぞれ略４５度である、請求項５記載のテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置。
7. 請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状舗装用材料の側部押圧装置と、請求項４〜６のいずれかに記載のテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置とを組合せてなる、テープ状舗装用材料の押圧貼着装置。
8. 段差部に存在する断面Ｌ字型の施工面にテープ状の舗装用材料を押圧貼着する押圧貼着方法であって、テープ状の舗装用材料を舗装用材料ロールから繰り出して、その上側側部を前記施工面の上部角部に押圧することにより、テープ状の舗装材料の上側側部を、順次、断面Ｌ字型の前記施工面の上部角部若しくはその近傍に押圧貼着していくテープ側部押圧工程、上側側部が断面Ｌ字型の施工面の上部角部若しくはその近傍に貼着されているテープ状の舗装用材料を、その上下両側部間の位置で、外周端面が全周にわたって半径方向に鋭角に突出する第一押圧輪によって、順次、断面Ｌ字時の前記施工面の入隅に向かって押圧する、第一押圧工程、及び、上下両側部間の位置で前記施工面の入隅に向かって押圧された前記テープ状の舗装用材料を、外周端面が全周にわたって半径方向に略直角に突出している第二押圧輪によって、順次、断面Ｌ字型の前記段差の下側面及び立ち上がり面に向かって押圧する、第二押圧工程、を含む押圧貼着方法。
9. 前記テープ側部押圧工程が、請求項１〜３のいずれかに記載のテープ状舗装用材料の側部押圧装置を用いて行われる請求項８記載の押圧貼着方法。
10. 前記第一押圧工程及び前記第二押圧工程が、請求項４〜６のいずれかに記載のテープ状舗装用材料のテープ面押圧装置を用いて行われる請求項８又は９記載の押圧貼着方法。

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