JP2016205418A - 逆止弁機構体及び一方向規制バルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上流側の流体の圧力が残圧保持する所定圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保できる一方向規制バルブ装置あるいは一方向規制バルブ装置に装着する逆止弁機構体を提供することを目的とする。
【解決手段】消費専用バルブ１の流路６０における中間伝動具５４より下流側Ｄｄに形成した第３空間ｘ３に装着し、ガスの導通を規制する逆止弁カセット２００において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側圧力によって開弁位置に向かって後退するチェック弁２３０を構成する円筒状の弁本体２３１に、弁本体２３１の上流側Ｄｕと下流側Ｄｄとを連通する連通路２３６を備えた。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば、カードルやバンドルと呼ばれる複数本のボンベ容器を組み付けた集合体に装着し、残圧保持する逆止弁機構を有する一方向規制バルブ装置、及び一方向規制バルブ装置に装着する逆止弁機構体に関する。

一般的に、ガスなどの流体を導通させるとともに、開放状態と封止状態と切り替える開閉弁を備えたバルブ装置において、貯蔵容器に所定圧力のガスを残すことができる、いわゆる残圧保持弁機構など、開閉弁とは異なり、流体の導通を規制する逆止弁機構が設けられることがある（特許文献１参照）。

このような逆止弁機構には、特許文献１に示すように、閉弁位置と開弁位置とに進退自在な弁体と、弁体を閉弁位置に向かって付勢する付勢手段とで構成し、前記流路を導通する上流側の前記流体の圧力（上流側圧力）と付勢手段のバネ力とで弁体を進退させて、流体の導通を規制することができる。

詳しくは、特許文献１に記載されている逆止弁機構を備えた容器バルブは、開弁状態における流体の消費によって、容器内の流体の残量が減り、上流側圧力が所定圧力まで低下すると、弁体が閉弁位置となって閉弁され、容器内に所定圧力の流体を残すことができる。

しかしながら、このような構成の逆止弁機構を備えた特許文献１に記載の容器バルブは、上述のように容器内の流体の残量が減り、上流側圧力が所定圧力近くまで低くなると、付勢手段のバネ力によって弁体が閉弁位置に向かって移動し、流路面積が減少するため、流体の導出流量が低下し、十分な導出流量を確保することはできず、流体を使用する機器によっては作動停止するおそれがあった。

特開２００２−４９４２７号公報

そこで本発明は、上流側の流体の圧力が残圧保持する所定圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保できる一方向規制バルブ装置あるいは一方向規制バルブ装置に装着する逆止弁機構体を提供することを目的とする。

この発明は、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置の前記流路における前記開閉弁より下流側に形成した装着空間に装着し、前記流体の導通を規制する逆止弁機構体であって、前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する規制弁と、前記規制弁を前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記規制弁を移動するバネ力で構成する付勢手段とを備え、前記規制弁を、円筒状の弁本体と、該弁本体における上流側に配置され、前記弁本体より径小な円筒状であり、流路径が縮径された流路縮径部に挿入して閉弁する縮径挿入部とで構成するとともに、前記弁本体に、該弁本体の上流側と下流側とを連通する連通路を備えたことを特徴とする。

あるいは、この発明は、流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置であって、導通する前記流体の導通を規制する上述の構成の逆止弁機構を、前記装着空間内に装着したことを特徴とする。

上記流体は、気体、液体、あるいはゲル体とすることができる。
上記開弁位置とは、上流側の流体の圧力が規制弁に作用して、付勢手段のバネ力に抗して後退して、流体が導通できる位置であれば、規制弁が静止せずともに、いずれの位置であってもよい。

上述の一方向規制バルブ装置は、例えば、カードルやバンドルと呼ばれる複数本のボンベ容器を組み付けた集合体における配管に装着される配管バルブ（バンドルバルブ）であってもよいし、ボンベなどの容器に装着される容器バルブであってもよく、導通方向が一方向に限定されたバルブ装置であり、一方向に限定された導通方向は、消費方向及び充填方向のいずれであってもよい。
上述の上流及び下流は、一方向に規制された導通方向における上流側及び下流側を示す。

この発明により、上流側の流体の圧力が残圧保持する所定圧力（以下において保持圧力）に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。
詳述すると、前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する規制弁と、前記規制弁を前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記規制弁を移動するバネ力で構成する付勢手段とを備えているため、規制弁より上流側の流体の圧力（以下において上流側圧力という）が所定圧力となると、付勢手段のバネ力によって規制弁が閉弁位置となって閉弁され、バンドルを構成するボンべ容器内に所定圧力の流体を残存させることができる。

なお、閉弁位置においては、前記規制弁の縮径挿入部が流路縮径部に挿入されるため、確実に閉弁することができ、逆に、前記規制弁に所定圧力以上の上流側圧力が作用し、付勢手段のバネ力に抗して開弁位置に向かって移動することで、縮径挿入部が流路縮径部から脱出し、流体を導出することができる。

さらに、上流側圧力が低下し、付勢手段のバネ力によって、開弁位置にある前記規制弁が閉弁位置に近づいた場合であっても、前記弁本体に備えた連通路を流体が導通できるため、十分な導通面積を確保できる。したがって、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

なお、上述の上流側圧力が保持圧力に近い圧力であってもとは、流体の消費によって、高かった上流側圧力が低下して保持圧力に近づく場合のみならず、上流側圧力がもともと保持圧力に近い場合であってもよい。

この発明の態様として、前記連通路の導通面積を、前記流路縮径部の導通面積より大きく形成することができる。
上記導通面積は、前記流体が導通方向に直交する方向の断面積であり、流体が導通可能な面積をいう。

この発明により、流路縮径部を導通する流体を、流路縮径部より導通面積が大きい連通路を導通させることができる。したがって、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であってもより十分な導出流量を確保することができる。

またこの発明の態様として、前記弁本体に、下流側が開放され、前記流路縮径部と略同径の内部空間を備え、前記連通路を、前記弁本体における前記縮径挿入部より径外側に配置した円周状で前記進退方向に凹状となる進退方向溝部と、該進退方向溝部と前記内部空間とを、前記進退方向に交差する方向に連通する交差方向連通部とで構成し、前記導通交差方向における前記進退方向溝部の導通面積を、前記流路縮径部の導通面積より大きく形成し、前記導通交差方向における前記交差方向連通部の導通面積を、前記進退方向溝部の導通面積より大きく形成することができる。

この発明により、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量の流体を安定して連通路を導通させることができる。
詳述すると、前記連通路を、前記弁本体における前記縮径挿入部より径外側に配置した円周状で前記進退方向に凹状となる進退方向溝部と、該進退方向溝部と前記内部空間とを、前記進退方向に交差する方向に連通する交差方向連通部とで構成するため、例えば、進退方向に伸縮する付勢手段の間を通過させることなく、流体を弁本体の上流側から下流側に導出することができる。

また、前記導通交差方向における前記進退方向溝部の導通面積が、前記流路縮径部の導通面積より大きく、前記導通交差方向における前記交差方向連通部の導通面積が、前記進退方向溝部の導通面積より大きいため、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量の流体を安定して連通路を導通させることができる。

またこの発明の態様として、前記装着空間に装着されるとともに、前記規制弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体を備え、該カセット枠体に前記流路縮径部を設けることができる。
この発明により、逆止弁機構体をカセット構造化し、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保できる一方向規制バルブ装置を容易に構成することができる。

詳述すると、カセット枠体の内部に前記規制弁及び前記付勢手段を収容することで逆止弁機構体をカセット構造化することができる。
またカセット構造化した逆止弁機構体を前記装着空間に装着することで、容易に逆止弁機構体を有する一方向規制バルブ装置を構成することができる。さらに、該カセット枠体に前記流路縮径部を設けているため、例えば、径の異なる流路縮径部を有する一方向規制バルブ装置や、流路縮径部の設けていない一方向規制バルブ装置であっても、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

またこの発明の態様として、前記装着空間に、減圧弁及び安全弁と共に配置することができる。
この発明により、減圧弁で流体を所定圧力に減圧できるため、高圧用の一方向規制バルブ装置であっても、確実に所定圧力で残圧保持するとともに、所定圧力に近い上流側圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

本発明により、上流側の流体の圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保できる一方向規制バルブ装置あるいは一方向規制バルブ装置に装着する逆止弁機構体を提供することができる。

消費専用バルブの正面図。 消費専用バルブのｂ−ｂ断面図。 消費専用バルブが装着されるバンドルの概略構成図。 複合弁機構の説明図。 複合弁機構の分解断面図。 逆止弁カセットの斜視図。 複合弁機構の説明図。 別の複合弁機構の拡大断面図。

この発明の一実施形態である消費専用バルブ１について、図１乃至図７とともに説明する。
なお、図１は消費専用バルブ１の正面図を示し、図２は消費専用バルブ１のｂ−ｂ断面図を示し、図３は消費専用バルブ１が装着されるバンドルＶの概略構成図を示し、図４は複合弁機構１００の説明図を示し、図５は複合弁機構１００の分解断面図を示し、図６は逆止弁カセット２００の斜視図を示し、図７は複合弁機構１００の説明図を示している。

詳述すると、図４（ａ）は、図１におけるａ−ａ矢視方向の複合弁機構１００の断面図を示し、図４（ｂ）は同方向のアウトレット４０の断面図を示している。
また、図７（ａ）は通常のガス消費状態の複合弁機構１００の断面図を示し、図７（ｂ）は上流側圧力が残圧保持する所定圧力（保持圧力）に近い圧力となった状態であるガス消費状態の複合弁機構１００の断面図を示している。

なお、図２では、アウトレット内二次側流路ｘに装着する複合弁機構１００の図示を省略し、図６では、内部構成の理解を容易にするため手前側の一部を切欠いて図示している。
また、図５では、Ｏリング及び第２コイルスプリング３６０の図示を省略し、図６では、Ｏリング及び第１コイルスプリング２２０の図示を省略している。また、図５では、逆止弁カセット２００及び安全弁ユニット４００について組付いた状態の断面図と、各要素を分解した状態の断面図とを併記している。

消費専用バルブ１は、図３に示すように、バンドルＶに装着される消費専用のバルブ装置である。詳述すると、消費専用バルブ１は、複数本のボンベ容器Ｂを組付けて構成した集合体であるバンドルＶ（カードルとも呼ばれる）において充填側のバルブ装置１ａとともに、ガスの消費側に組み付けられ、ガスを使用する機器等が接続される。

このようにボンベ容器Ｂの消費側に組み付けられる消費専用バルブ１は、縦長のハウジング３１と、ハウジング３１の下部において、バンドルＶの配管ｐに螺合して取り付けられる螺合取付け部３２と、ハウジング３１の中段付近において側方に突出する態様のアウトレット４０と、ハウジング３１の上部において装着される閉止弁機構５０とで構成している。

なお、閉止弁機構５０における各構成要素同士の対向部分、あるいは閉止弁機構５０とハウジング３１との対向部分における適宜の箇所にはＯリングを設置するが、Ｏリングの図示や詳しい説明については適宜省略する。

ハウジング３１の内部には、図２に示すように、上部において閉止弁機構５０の装着を許容する閉止弁装着凹部６１、閉止弁装着凹部６１の下端と螺合取付け部３２の下端まで連通する一次側流路６２、閉止弁装着凹部６１の下端からアウトレット４０の先端まで連通する二次側流路６３を備えている。

閉止弁装着凹部６１は、上方が開放された略円筒形の凹部である作動室６１ａと、該作動室６１ａの下方においてひとまわり径の小さな閉止弁室６１ｂとで構成している。なお、閉止弁室６１ｂの底面には、一次側流路６２の上端が連通し、上端開口６２ａが形成され、上端開口６２ａの開口外縁に沿って上方に突出する開口弁座６２ｂが形成されている

そして、ハウジング３１には、閉止弁室６１ｂ、一次側流路６２及び二次側流路６３によって、螺合取付け部３２の下端からアウトレット４０の先端まで連通する流路６０が形成されている。
なお、アウトレット４０の内部に形成され、二次側流路６３の一部を構成するアウトレット内二次側流路ｘやアウトレット４０については、複合弁機構１００ともに後述する。

閉止弁装着凹部６１に装着する閉止弁機構５０は、図２に示すように、回転ハンドル５１と、グランドナット５２と、スピンドル５３と、中間伝動具５４と、中間伝動具５４の底面に装着した閉止部材５５とで構成している。

回転ハンドル５１は、８箇所突出する波形の外周縁を有する平面視略円形雲形に形成され、スピンドル５３の上部の被嵌合部５３ａの嵌合を許容する嵌合部５１ａを備えている。
グランドナット５２は、頭部ナット部５２ａと、閉止弁装着凹部６１の作動室６１ａの内面に形成した雌ネジと螺合する雄ネジ部５２ｂとで構成する中空の略円筒形である。

スピンドル５３は、図２に示すように、回転ハンドル５１の嵌合部５１ａに嵌合する被嵌合部５３ａを上部に備え、中間伝動具５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合する嵌合凹部５３ｂを下部に備えている。

中間伝動具５４は、図２に示すように、略円柱状であり、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂの嵌合を許容するスピンドル嵌合凹部５４ａを上端に備え、閉止部材５５の嵌合を許容する閉止部材嵌合凹部５４ｂを下部に備えている。
閉止部材５５は、図２に示すように、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合する平面視円形の弾性部材であり、閉弁状態で開口弁座６２ｂが食い込み可能に構成している。

このように、回転ハンドル５１、グランドナット５２、スピンドル５３、中間伝動具５４、及び閉止部材５５で構成する閉止弁機構５０は、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに閉止部材５５を嵌合させるとともに、スピンドル５３の嵌合凹部５３ｂを中間伝動具５４のスピンドル嵌合凹部５４ａに嵌合し、スピンドル５３にグランドナット５２を装着して、グランドナット５２の雄ネジ部５２ｂと閉止弁装着凹部６１の雌ネジと螺合させて、閉止弁装着凹部６１に装着する。そして、スピンドル５３の被嵌合部５３ａに回転ハンドル５１の嵌合部５１ａを嵌合して、閉止弁機構５０の組み付けを完了する。

このように構成した閉止弁機構５０は、回転ハンドル５１を締め付け方向に螺入することで、スピンドル５３を介して中間伝動具５４を下方に押し付ける。このとき、中間伝動具５４の閉止部材嵌合凹部５４ｂに嵌合した閉止部材５５に上端開口６２ａの周囲に形成した開口弁座６２ｂが食い込み、閉止部材５５によって上端開口６２ａを封止する。この状態を封止状態とする。

逆に、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出すると、スピンドル５３を介して、中間伝動具５４が上方に移動するため、上端開口６２ａは開放され、一次側流路６２、閉止弁室６１ｂ及び二次側流路６３が連通し、流路６０は導通状態となる。この状態を開放状態とする。

次に、アウトレット４０や、アウトレット４０に形成され、流路６０の二次側流路６３の一部を構成するアウトレット内二次側流路ｘについて、図２及び図４（ｂ）とともに説明する。
アウトレット４０は、図示省略するガスを使用する器具の接続を許容する接続許容部４１を有する横向きの略円柱状であり、軸方向に貫通するアウトレット内二次側流路ｘを内部に形成している。

なお、以下の説明では、ハウジング３１の内部に形成された二次側流路６３をハウジング内二次側流路６４とし、アウトレット４０内部に形成された二次側流路６３をアウトレット内二次側流路ｘとし、ハウジング内二次側流路６４とアウトレット内二次側流路ｘとで二次側流路６３を平面視Ｔ字型となるように構成している。

アウトレット内二次側流路ｘは、図４（ｂ）に示すように、接続許容部４１側から順（図４において左側から右側に向かう方向）に、第１空間ｘ１と、第２空間ｘ２と、第３空間ｘ３、第４空間ｘ４、径大な第５空間ｘ５、及び第６空間ｘ６、第６空間ｘ６で軸方向に貫通する略円筒状の貫通空間を構成している。
なお、以下の説明において、図４に矢印で示す方向を消費方向Ｄとするとともに、消費方向における上流側と下流側を、上流側Ｄｕ，下流側Ｄｄと示す。

第１空間ｘ１は上述のガスを使用する機器等に接続された配管の接続部を接続する空間である。
第２空間ｘ２は第１空間ｘ１より径小な空間であり、第３空間ｘ３は第２空間ｘ２より径大で第１空間ｘ１の開放端と略同径の径小な空間であり、第４空間ｘ４は第１空間ｘ１より径大であり、且つ段階的に径大化する空間である。また、第５空間ｘ５は第４空間ｘ４の最大径部より径大で、第６空間ｘ６は第５空間ｘ５より径大で且つ後方が開放された空間である。

なお、第４空間ｘ４は、後述する円形導通路ｘａを介して、ハウジング内二次側流路６４と接続されている。また、第６空間ｘ６の内面には、第６空間ｘ６に挿入される弁筒体３４０の前胴部３４１の外周面に形成したネジ山３４７と螺合するネジ溝ｘ６ａを形成している。また、第６空間ｘ６から外部に連通し、過圧力を導出する過圧力導出路４２を径方向に貫通させて形成している。

上述のアウトレット内二次側流路ｘの第３空間ｘ３乃至第６空間ｘ６に亘って装着され、閉止弁機構５０の開放状態において、残圧保持機構、減圧機構及び安全弁機構として作用する複合弁機構１００について、図４乃至図７とともに説明する。

アウトレット内二次側流路ｘに装着される複合弁機構１００は、逆止弁カセット２００と、減圧安全弁カセット３００とで構成し、下流側Ｄｄから上流側Ｄｕに向かってこの順で配置し、第３空間ｘ３に逆止弁カセット２００を挿着し、第４空間ｘ４乃至第６空間ｘ６にかけて減圧安全弁カセット３００を挿着する。

まず、第４空間ｘ４乃至第６空間ｘ６にかけて挿着する減圧安全弁カセット３００について説明する。
減圧安全弁カセット３００は、円形流路形成リング３１０、シール座体３２０、減圧ピストン３３０、弁筒体３４０、弁箱体３５０、第２コイルスプリング３６０及び安全弁ユニット４００とで構成し、下流側Ｄｄから上流側Ｄｕに向かってこの順で配置している。なお、減圧安全弁カセット３００において、各要素の対向部分には適宜Ｏリングを配置しているが、詳細な説明を省略する。

アウトレット内二次側流路ｘの第４空間ｘ４の下流側Ｄｄにおける内周面に沿って配置する円形流路形成リング３１０は、前胴部３１１と、その後方の後胴部３１２とで、消費方向Ｄに貫通する内部空間３１５を有する円筒状に構成している。また、第４空間ｘ４の内面に対向する前胴部３１１の外周面には、Ｏリングが嵌め込まれるリング溝３１３が形成され、後胴部３１２には、径方向に貫通する４つの貫通孔３１４が設けられている。また、後胴部３１２の内面にはネジ溝３１２ａが形成されている。

シール座体３２０は、減圧ピストン３３０の下流側ＤｄにＯリングを装着するための座体であり、上流側Ｄｕに径外側に突出するフランジ部３２１を有し、減圧ピストン３３０の下流側Ｄｄに挿入される挿入筒部３２２を有するとともに、内部に消費方向Ｄの貫通孔３２３を有する略円筒状であり、上流側Ｄｕの外周面にネジ山３２０ａを有している。

減圧ピストン３３０は、シール座体３２０の挿入筒部３２２の螺入を許容する前胴部３３１と、後述する弁箱体３５０の前胴部３５１に螺入する後胴部３３３と、前胴部３３１と後胴部３３３との間の中胴部３３２とで、内部に軸方向の貫通空間３３５を有する略円筒状に構成している。また、減圧ピストン３３０は中胴部３３２の外周面及び後胴部３３３の後方の外周面にＯリングの嵌め込みを許容するＯリング溝３３４を形成している。

なお、前胴部３３１の内面には、シール座体３２０のネジ山３２０ａと螺合するネジ溝３３１ａを形成し、後胴部３３３の上流側Ｄｕの外周面にはネジ山３３３ａを形成している。
また、シール座体３２０と減圧ピストン３３０とを一体構成してもよい。

弁筒体３４０は、アウトレット内二次側流路ｘに挿入される前胴部３４１と、組み付け状態においてアウトレット４０から後方に突出する後胴部３４２とで構成し、内部に消費方向Ｄに貫通する貫通孔３４３を有する略円筒状で構成している。

前胴部３４１の上流側Ｄｕには、減圧ピストン３３０の中胴部３３２に外嵌するとともに、円形流路形成リング３１０の後胴部３１２に後方から螺入する上流側縮径部３４５を備えている。また、上流側縮径部３４５の外周面には、円形流路形成リング３１０のネジ溝３１２ａに螺合するネジ山３４５ａを形成し、後胴部３４２の内面には、弁蓋体４１０のネジ山４１５と螺合するネジ溝３４２ａを形成している。また、前胴部３４１の上流側Ｄｕの外周面にＯリングの嵌め込みを許容するＯリング溝３４６を形成している。

前胴部３４１は、アウトレット４０のアウトレット内二次側流路ｘにおける第６空間ｘ６に螺入され、前胴部３４１の外周には、第６空間ｘ６の内面に形成されたネジ溝ｘ６ａに螺合するネジ山３４７を形成している。

弁箱体３５０は、減圧ピストン３３０の後胴部３３３の上流側Ｄｕから外嵌する前胴部３５１と、後述する安全弁ユニット４００の弁蓋体４１０の上流側凹部４１２に挿入される挿入後胴部３５２と、前胴部３５１と挿入後胴部３５２との間で径外方向に突出するフランジ部３５３とで略円筒状に構成している。また、弁箱体３５０は、内部に消費方向Ｄに貫通する貫通空間３５４を有している。

なお、減圧ピストン３３０の後胴部３３３の挿入を許容する前胴部３５１の内面には、挿入された後胴部３３３のネジ山３３３ａと螺合するネジ溝３５１ａを形成している。
また、挿入後胴部３５２の後方外周面にはＯリングの嵌め込みを許容するＯリング溝３５５を形成している。

安全弁ユニット４００は、弁蓋体４１０と、シール座体４２０と、リリーフ弁４３０と、リリーフ弁筒体４４０と、第３コイルスプリング４５０と、キャップ４６０とで構成している。

弁蓋体４１０は、弁筒体３４０の後胴部３４２の内部に挿入される略円柱状であり、上流側Ｄｕに弁箱体３５０の挿入後胴部３５２の挿入を許容する上流側凹部４１２を有している。

また、上流側凹部４１２の上流側Ｄｕには、後述するシール座体４２０、リリーフ弁４３０、リリーフ弁筒体４４０、第３コイルスプリング４５０及びキャップ４６０を挿入する円筒状のリリーフ空間４１１を有している。なお、リリーフ空間４１１と上流側凹部４１２とは径小な連通空間４１３によって消費方向Ｄに連通している。

弁蓋体４１０の下流側Ｄｄの外周面には、Ｏリングの嵌め込みを許容するＯリング溝４１４を形成している。また、弁蓋体４１０の外面には、後胴部３４２の内面に形成したネジ溝３４２ａと螺合するネジ山４１５を形成し、弁蓋体４１０の内面には、後述するリリーフ弁筒体４４０のネジ山４４０ａと螺合するネジ溝４１６を形成している。

シール座体４２０は、後述するリリーフ弁４３０の下流側Ｄｄに外嵌する上流側Ｄｕが開放された有底円筒状であり、リリーフ弁４３０の下流側凸部４３１が挿入される挿入穴４２１を有するとともに、外周面に過圧ガスの通路となる過圧ガス通路４２２を周方向に４箇所備えている。

リリーフ弁４３０は、シール座体４２０に挿入される円柱状であり、下流側Ｄｄに挿入穴４２１に挿入する下流側凸部４３１を有するとともに、上流側Ｄｕに第３コイルスプリング４５０が外嵌する外嵌溝４３２を設けている。

なお、シール座体４２０がリリーフ弁４３０に外嵌した状態において、挿入穴４２１と下流側凸部４３１との間から露出するようにＯリングを挟み込んで装着する。
また、シール座体４２０とリリーフ弁４３０とを一体構成してもよい。

リリーフ弁筒体４４０は、シール座体４２０及びリリーフ弁４３０並びに第３コイルスプリング４５０を収容可能な収容空間４４１を有する下流側Ｄｄが開放された有底円筒状であり、上流側Ｄｕに過圧ガスが通過する通過孔４４２を設けている。また、リリーフ弁筒体４４０の外周面には、弁蓋体４１０のネジ溝４１６と螺合するネジ山４４０ａを形成している。

キャップ４６０は、弁蓋体４１０の上流側Ｄｕの端部に圧入される円盤状の樹脂製キャップである。
このように各要素が構成された安全弁ユニット４００は、第３コイルスプリング４５０と、Ｏリングを挟み込んだシール座体４２０及びリリーフ弁４３０とを下流側Ｄｄから収容したリリーフ弁筒体４４０を弁蓋体４１０のリリーフ空間４１１に挿入し、ネジ溝４１６とネジ山４４０ａとを螺合して一体化する。

これにより、シール座体４２０とリリーフ弁４３０とは、リリーフ弁筒体４４０を反力として、第３コイルスプリング４５０のバネ力によってリリーフ空間４１１において下流側Ｄｄに付勢される。

そして、組み付けたシール座体３２０及び減圧ピストン３３０と、第２コイルスプリング３６０及び弁箱体３５０とを、弁筒体３４０の下流側Ｄｄと上流側Ｄｕとから挟み込むように組み付けるとともに、さらに下流側Ｄｄから円形流路形成リング３１０を組付ける。

また、弁箱体３５０の挿入後胴部３５２が弁蓋体４１０の上流側凹部４１２に挿入されるように安全弁ユニット４００を組付けるとともに、弁蓋体４１０の上流側Ｄｕの端部にキャップ４６０を圧入して減圧安全弁カセット３００の組み付けは完了する。このとき、安全弁ユニット４００の弁蓋体４１０のネジ山４１５と、弁筒体３４０のネジ溝３４２ａとが螺合するため、弁筒体３４０と安全弁ユニット４００とは一体化される。

このようにして弁筒体３４０に対して一体化された安全弁ユニット４００を反力として、シール座体３２０、減圧ピストン３３０及び弁箱体３５０は、第２コイルスプリング３６０のバネ力によって下流側Ｄｄに付勢される。

次に、第３空間ｘ３に挿着される逆止弁カセット２００について説明する。
逆止弁カセット２００は、弁蓋２１０と、第１コイルスプリング２２０と、チェック弁２３０と、チェック弁保持筒体２４０とで構成している。

弁蓋２１０は、後述するチェック弁保持筒体２４０の下流側Ｄｄの端部に圧入され、第１コイルスプリング２２０の下流側Ｄｄの端部を支持する円盤体であり、中央に貫通する貫通孔２１１を有するとともに、上流側Ｄｕの外周に沿って、第１コイルスプリング２２０が外嵌する外嵌溝２１２を形成している。
なお、弁蓋２１０は、後述するチェック弁保持筒体２４０と一体構成してもよい。

チェック弁２３０は、下流側Ｄｄが開放された有底円筒状の弁本体２３１と、弁本体２３１の上流側Ｄｕに突出するとともに縮径された縮径挿入部２３２とで構成し、弁本体２３１の内部に円筒状の内部空間２３３を有している。また、弁本体２３１と縮径挿入部２３２の外周には、それぞれＯリングを嵌め込むＯリング溝２３４，２３５が形成されている。

チェック弁２３０には、チェック弁２３０の上流側Ｄｕと下流側Ｄｄとを連通する連通路２３６を形成している。連通路２３６は、弁本体２３１の上流側Ｄｕの端面から下流側Ｄｄに向かう円周状の溝である周状連通路２３７と、周状連通路２３７から径方向に貫通して内部空間２３３に連通する径方向連通孔２３８とで構成している。

周状連通路２３７は、弁本体２３１の半分以上の溝深さであるとともに、縮径挿入部２３２より径大であり、具体的には、内径が縮径挿入部２３２の外径よりひと回り大きく、外径が弁本体２３１の外径よりひと回り小さく形成している。

したがって、周状連通路２３７の消費方向Ｄに直交する直交方向における断面積（導通面積）は、後述するチェック弁保持筒体２４０の縮径貫通孔２４１と略同径の縮径挿入部２３２の断面積（導通面積）より大きくなるように形成している。
径方向連通孔２３８は、周方向に４箇所備え、４つの径方向連通孔２３８の合計面積（導通面積）が周状連通路２３７の断面積より大きくなるように形成している。

チェック弁保持筒体２４０は、下流側Ｄｄが開放された有底円筒状であり、上流側Ｄｕに縮径挿入部２３２が挿入される縮径貫通孔２４１を備えるとともに、内部に第１コイルスプリング２２０とチェック弁２３０とを収容する収容空間２４２を有している。

なお、収容空間２４２は、チェック弁２３０の弁本体２３１と略同径で形成している。また、縮径貫通孔２４１は縮径挿入部２３２と略同径で形成している。また、チェック弁保持筒体２４０の上流側Ｄｕの外周にはＯリングを嵌め込むＯリング溝２４３が形成されている。

このように各要素を構成した逆止弁カセット２００は、下流側Ｄｄからチェック弁２３０及び第１コイルスプリング２２０をこの順で収容するとともに、第１コイルスプリング２２０の下流側Ｄｄから弁蓋２１０を、チェック弁保持筒体２４０の下流側Ｄｄの端部に圧入して組付ける。

このとき、弁蓋２１０を反力として第１コイルスプリング２２０によって、チェック弁２３０は上流側Ｄｕに向かって付勢されているため、チェック弁２３０の縮径挿入部２３２は、チェック弁保持筒体２４０の縮径貫通孔２４１に挿入された状態となる。

このようにして組み付けられた逆止弁カセット２００及び減圧ピストン３３０は、アウトレット内二次側流路ｘに対して上流側Ｄｕから第３空間ｘ３に逆止弁カセット２００を挿入するとともに、さらに、第４空間ｘ４から第６空間ｘ６に亘って減圧安全弁カセット３００を挿入する。

このとき、減圧安全弁カセット３００のネジ山３４７が第６空間ｘ６の内面に形成されたネジ溝ｘ６ａと螺合するため、減圧安全弁カセット３００はアウトレット内二次側流路ｘに一体化され、アウトレット内二次側流路ｘに一体化された減圧安全弁カセット３００によって逆止弁カセット２００は第３空間ｘ３に固定され、複合弁機構１００を構成することができる。

なお、この組み付けによって、前胴部３１１が第４空間ｘ４に挿入された円形流路形成リング３１０の後胴部３１２の外周面と、弁筒体３４０の前胴部３４１の前面と、第４空間ｘ４及び第５空間ｘ５の内周面とで囲まれた空間によって、アウトレット内二次側流路ｘと、ハウジング内二次側流路６４とを連通する円形導通路ｘａを構成する。

このようにしてアウトレット内二次側流路ｘに組み付けられた複合弁機構１００は、図４（ａ）に示すとともに、上述したように、第１コイルスプリング２２０によって上流側Ｄｕに付勢された逆止弁カセット２００の縮径挿入部２３２が、第３空間ｘ３に挿入されたチェック弁保持筒体２４０の縮径貫通孔２４１に挿入され、第２コイルスプリング３６０によって上流側Ｄｕに付勢された弁箱体３５０の挿入後胴部３５２が弁蓋体４１０の上流側凹部４１２に挿入されているため、閉弁状態となる（初期状態）。

次に、図４（ａ）に示すような初期状態（閉弁位置）から、回転ハンドル５１を緩み方向に回転させて、スピンドル５３を螺出して開放状態とすると、バンドルＶのボンベ容器Ｂに充てんしていたガスは一次側流路６２、閉止弁室６１ｂ及び二次側流路６３を通り、ハウジング内二次側流路６４を介して、円形導通路ｘａに流入する。さらに、円形導通路ｘａに流入したガスは、円形流路形成リング３１０の貫通孔３１４を通り、減圧安全弁カセット３００の内部に流入する。

減圧安全弁カセット３００の内部に流入したガスは、開弁位置にあるシール座体３２０、減圧ピストン３３０及び弁箱体３５０の貫通孔３２３、貫通空間３３５及び貫通空間３５４を通り、上流側凹部４１２に達する。

上流側凹部４１２に達したガスの圧力が上流側Ｄｕに付勢する第２コイルスプリング３６０のバネ力より大きいと、シール座体３２０、減圧ピストン３３０及び弁箱体３５０は、第２コイルスプリング３６０のバネ力に抗して下流側Ｄｄに移動して開弁位置となる。

このようにして、ガスの圧力によって、シール座体３２０、減圧ピストン３３０及び弁箱体３５０の下流側Ｄｄと上流側Ｄｕの移動を高速で繰り返して、ガスは、円形導通路ｘａから第４空間ｘ４まで流入するため、その面積差によってガスは所定の圧力に減圧され、減圧安全弁カセット３００は減圧弁機構として作用することができる。

さらに、減圧されて第４空間ｘ４まで流入したガスは、その圧力によって、縮径挿入部２３２が縮径貫通孔２４１に挿入された閉弁位置にあるチェック弁２３０を、第１コイルスプリング２２０のバネ力に抗して下流側Ｄｄに移動させて開弁位置とし、第２空間ｘ２及び第１空間ｘ１よりガスを放出し、消費することができる（消費状態：図７（ａ）参照）。

なお、この消費状態において、減圧安全弁カセット３００に流入したガスの圧力が高い過圧状態であると、第３コイルスプリング４５０によって下流側Ｄｄに付勢され、連通空間４１３を封止していたシール座体４２０及びリリーフ弁４３０を、第３コイルスプリング４５０のバネ力に抗して上流側Ｄｕに移動させ、通過孔４４２を通り、弁蓋体４１０のリリーフ空間４１１の上流側Ｄｕから放出させることができる。

また上述の消費状態で、回転ハンドル５１を締め付け方向に回転させて、スピンドル５３を螺入して封止状態とすると、ハウジング内二次側流路６４及び円形導通路ｘａを介したアウトレット内二次側流路ｘへのガスの流入は停止するため、上述の説明の逆の順序で、図４（ａ）に示すような初期状態に戻る、つまり複合弁機構１００は開弁位置となり、チェック弁１１０は閉弁位置となる。

また、上述の消費状態において、バンドルＶのガスの消費を続けると、バンドルＶのガスの残量が減り、圧力が低下していく。
このようにバンドルＶのガスの圧力が低下していくと、減圧安全弁カセット３００によって減圧されることなく、つまり減圧安全弁カセット３００が閉弁位置のまま、逆止弁カセット２００に直接作用することとなるが、逆止弁カセット２００に作用するガス（上流側ガスという）の圧力（上流側圧力）が残圧保持する圧力、つまり保持圧力まで低下すると、第１コイルスプリング２２０の付勢力によってチェック弁２３０が上流側Ｄｕに移動して、縮径挿入部２３２が縮径貫通孔２４１に挿入する封止状態となり、つまり、図４（ａ）に示す初期状態に戻り、逆止弁カセット２００はバンドルＶに保持圧力のガスを残存させる残圧保持として機能することができる。

また、この消費状態からバンドルＶの圧力が低下し、逆止弁カセット２００に作用する上流側圧力が低下して初期状態に戻るまでの間において、上流側圧力が保持圧力に近づくと、第１コイルスプリング２２０のバネ力によって第１コイルスプリング２２０が上流側Ｄｕに移動し、縮径貫通孔２４１に縮径挿入部２３２が近づき、ガスの導通量が低下するおそれがある。

しかしながら、連通路２３６を設けたチェック弁２３０の場合、ガスは、縮径貫通孔２４１より断面積の大きな周状連通路２３７、周状連通路２３７より合計断面積の大きな径方向連通孔２３８及び内部空間２３３を通って第２空間ｘ２及び第１空間ｘ１から十分な量のガスを導通させることができる。

このように、消費専用バルブ１の流路６０における第３空間ｘ３に挿着してガスの導通を規制する逆止弁カセット２００は、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側圧力によって開弁位置に向かって後退するチェック弁２３０と、チェック弁２３０を開弁位置から閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、上流側ガスの所定圧力以上の圧力により閉弁方向の付勢に抗して閉弁位置から開弁位置に向かう開弁方向にチェック弁２３０を移動するバネ力で構成する第１コイルスプリング２２０とを備え、チェック弁２３０を、円筒状の弁本体２３１と、弁本体２３１における上流側Ｄｕに配置され、弁本体２３１より径小な円筒状であり、流路径が縮径された縮径貫通孔２４１に挿入して閉弁する縮径挿入部２３２とで構成するとともに、弁本体２３１に、弁本体２３１の上流側Ｄｕと下流側Ｄｄとを連通する連通路２３６を備えたことにより、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

詳述すると、第３空間ｘ３内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側圧力によって開弁位置に向かって後退するチェック弁２３０と、チェック弁２３０を開弁位置から閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、上流側ガスの所定圧力以上の圧力により閉弁方向の付勢に抗して閉弁位置から開弁位置に向かう開弁方向にチェック弁２３０を移動するバネ力で構成する第１コイルスプリング２２０とを備えているため、チェック弁２３０より上流側ガスの圧力（上流側圧力）が所定圧力となると、第１コイルスプリング２２０のバネ力によってチェック弁２３０が閉弁位置となって閉弁されバンドルＶのボンべ容器Ｂに所定圧力のガスを残存させることができる。

なお、閉弁位置においては、チェック弁２３０の縮径挿入部２３２が縮径貫通孔２４１に挿入されるため、確実に閉弁することができ、逆に、チェック弁２３０に所定圧力以上の上流側圧力が作用し、第１コイルスプリング２２０のバネ力に抗して開弁位置に向かって移動することで、縮径挿入部２３２が縮径貫通孔２４１から脱出し、ガスを導出することができる。

さらに、上流側圧力が低下し、第１コイルスプリング２２０のバネ力によって、開弁位置にあるチェック弁２３０が閉弁位置に近づいた場合であっても、弁本体２３１に備えた連通路２３６をガスが導通できるため、十分な導通面積を確保できる。したがって、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

また、連通路２３６の導通面積を、縮径貫通孔２４１の導通面積より大きく形成することにより、縮径貫通孔２４１を導通するガスを、縮径貫通孔２４１より導通面積が大きい連通路２３６を導通させることができる。したがって、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であってもより十分な導出流量を確保することができる。

また、弁本体２３１に、下流側Ｄｄが開放され、縮径貫通孔２４１と略同径の内部空間２３３を備え、連通路２３６を、弁本体２３１における縮径挿入部２３２より径外側に配置した円周状で消費方向Ｄに凹状となる周状連通路２３７と、周状連通路２３７と内部空間２３３とを、消費方向Ｄに交差する径方向に連通する径方向連通孔２３８とで構成し、周状連通路２３７の導通面積を、縮径貫通孔２４１の導通面積より大きく形成し、消費方向Ｄに直交する直交方向における径方向連通孔２３８の導通面積を、周状連通路２３７の導通面積より大きく形成することにより、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量のガスを安定して連通路２３６を導通させることができる。

詳述すると、連通路２３６を、弁本体２３１における縮径挿入部２３２より径外側に配置した円周状で消費方向Ｄに凹状となる周状連通路２３７と、周状連通路２３７と内部空間２３３とを、消費方向Ｄに交差する方向に連通する径方向連通孔２３８とで構成するため、例えば、消費方向Ｄに伸縮する第１コイルスプリング２２０の間を通過させることなく、ガスを弁本体２３１の上流側Ｄｕから下流側Ｄｄに導出することができる。

また、消費方向Ｄに直交する直交方向における周状連通路２３７の導通面積が縮径貫通孔２４１の導通面積より大きく、径方向における径方向連通孔２３８の導通面積が周状連通路２３７の導通面積より大きいため、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量のガスを安定して連通路２３６を導通させることができる。

また、第３空間ｘ３に装着されるとともに、チェック弁２３０及び第１コイルスプリング２２０を収容空間２４２に収容するチェック弁保持筒体２４０を備え、チェック弁保持筒体２４０に縮径貫通孔２４１を設けることでカセット構造化し、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保できる消費専用バルブ１を容易に構成することができる。

詳述すると、チェック弁保持筒体２４０の収容空間２４２にチェック弁２３０及び第１コイルスプリング２２０を収容することでカセット構造化した逆止弁カセット２００を構成することができる。

また、カセット構造化した逆止弁カセット２００を第３空間ｘ３に装着することで、容易に逆止弁カセット２００を有する消費専用バルブ１を構成することができる。さらに、チェック弁保持筒体２４０に縮径貫通孔２４１を設けているため、例えば、径の異なる縮径貫通孔を有するバルブ装置や、縮径貫通孔の設けていないバルブ装置であっても、上流側圧力が保持圧力に近い圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

また、アウトレット内二次側流路ｘにおいて、逆止弁カセット２００と共に、安全弁ユニット４００を有する減圧安全弁カセット３００を配置して複合弁機構１００を構成することにより、減圧安全弁カセット３００でガスを所定圧力に減圧できるため、高圧用の消費専用バルブ１であっても、確実に所定圧力で残圧保持するとともに、所定圧力に近い上流側圧力であっても十分な導出流量を確保することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、この発明の流体は、ガスに対応し、
以下同様に、
開閉弁は中間伝動具５４に対応し、
一方向規制バルブ装置は消費専用バルブ１に対応し、
逆止弁機構体及び逆止弁機構は逆止弁カセット２００に対応し、
装着空間はアウトレット内二次側流路ｘあるいは第３空間ｘ３に対応し、
規制弁はチェック弁２３０に対応し、
付勢手段は第１コイルスプリング２２０に対応し、
流路縮径部は縮径貫通孔２４１に対応し、
進退方向は消費方向Ｄに対応し、
進退方向溝部は周状連通路２３７に対応し、
交差方向連通部は径方向連通孔２３８に対応し、
カセット枠体はチェック弁保持筒体２４０に対応し、
減圧弁は減圧安全弁カセット３００に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

例えば、上述の説明では、チェック弁２３０に設けた連通路２３６を、消費方向Ｄの周状連通路２３７と、径方向の径方向連通孔２３８とで構成したが、連通路２３６として、図８（ａ）に示すように、弁本体２３１の外周に、消費方向Ｄの溝状である連通溝２３９を周方向に複数設けてもよい。この場合、複数の連通溝２３９の断面積が、縮径貫通孔２４１の断面積より大きくなるように形成する。

また、図８（ｂ）に示すように、連通溝２３９と、連通溝２３９及び内部空間２３３とを径方向に連通する複数の径方向連通孔２３８とで連通路２３６を構成してもよく、この場合、複数の径方向連通孔２３８の断面積が連通溝２３９の断面積より大きく形成する。

このように、図８（ａ）や図８（ｂ）に示すように、チェック弁２３０の上流側Ｄｕと下流側Ｄｄとを連通する連通溝２３９を有する連通路２３６を設けることで、周状連通路２３７及び径方向連通孔２３８で構成した連通路２３６を有する逆止弁カセット２００と同様の効果を有することができる。

しかし、図４（ａ）及び図８（ｂ）に示すように径方向連通孔２３８を有する連通路２３６の方が、径方向連通孔２３８を有していない連通路２３６（図８（ａ））に比べ、導通するガスが消費方向Ｄに伸縮する第１コイルスプリング２２０の間を通過しないため、安定してガスを導通させることができる。

また流体としてガスを用いたが、液体やゲル体としてもよい。
また、上述の説明では、バンドルＶの配管ｐに消費専用バルブ１を装着したが、容器バルブＢに消費専用バルブ１を直接装着して用いてもよい。

さらに、径方向連通孔２３８は、消費方向Ｄに直交する方向に貫通するだけでなく、消費方向Ｄに交差する方向であればいずれの方向に貫通してもよい。
また、上述の説明では、消費専用のバルブ装置として、複合弁機構１００を有する１について説明したが、充填専用の複合弁機構１００を有するバルブ装置として用いてもよい。

１…消費専用バルブ
５４…中間伝動具
６０…流路
２００…逆止弁カセット
２２０…第１コイルスプリング
２３０…チェック弁
２３１…弁本体
２３２…縮径挿入部
２３３…内部空間
２３６…連通路
２３７…周状連通路
２３８…径方向連通孔
２４０…チェック弁保持筒体
２４１…縮径貫通孔
３００…減圧安全弁カセット
４００…安全弁ユニット
Ｄ…消費方向
Ｄｄ…下流側
Ｄｕ…上流側
ｘ３…第３空間

Claims (10)

1. 流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置の前記流路における前記開閉弁より下流側に形成した装着空間に装着し、前記流体の導通を規制する逆止弁機構体であって、
   前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する規制弁と、
   前記規制弁を前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記規制弁を移動するバネ力で構成する付勢手段とを備え、
   前記規制弁を、
   円筒状の弁本体と、
   該弁本体における上流側に配置され、前記弁本体より径小な円筒状であり、流路径が縮径された流路縮径部に挿入して閉弁する縮径挿入部とで構成するとともに、
   前記弁本体に、該弁本体の上流側と下流側とを連通する連通路を備えた
   逆止弁機構体。
2. 前記連通路の導通面積を、前記流路縮径部の導通面積より大きく形成した
   請求項１に記載の逆止弁機構体。
3. 前記弁本体に、下流側が開放され、前記流路縮径部と略同径の内部空間を備え、
   前記連通路を、
   前記弁本体における前記縮径挿入部より径外側に配置した円周状で前記進退方向に凹状となる進退方向溝部と、
   該進退方向溝部と前記内部空間とを、前記進退方向に交差する方向に連通する交差方向連通部とで構成し、
   前記導通交差方向における前記進退方向溝部の導通面積を、前記流路縮径部の導通面積より大きく形成し、
   前記導通交差方向における前記交差方向連通部の導通面積を、前記進退方向溝部の導通面積より大きく形成した
   請求項２に記載の逆止弁機構体。
4. 前記装着空間に装着されるとともに、前記規制弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体を備え、
   該カセット枠体に前記流路縮径部を設けた
   請求項１乃至３のうちいずれかに記載の逆止弁機構体。
5. 前記装着空間に、減圧弁及び安全弁と共に配置する
   請求項１乃至４のうちいずれかに記載の逆止弁機構体。
6. 流体が通過する流路と、該流路の中間部分において開閉を切り替える開閉弁とを備えた一方向規制バルブ装置であって、
   導通する前記流体の導通を規制する逆止弁機構を、前記流路において前記開閉弁より下流側に形成した装着空間に装着し、
   前記逆止弁機構に、
   前記装着空間内において、閉弁位置と開弁位置とを進退自在に配置し、上流側の前記流体の圧力によって前記開弁位置に向かって後退する規制弁と、
   前記規制弁を前記開弁位置から前記閉弁位置に向かう閉弁方向に付勢するとともに、上流側の前記流体の所定圧力以上の圧力により前記閉弁方向の付勢に抗して前記閉弁位置から前記開弁位置に向かう開弁方向に前記規制弁を移動するバネ力で構成する付勢手段とを備え、
   前記規制弁を、
   円筒状の弁本体と、該弁本体における上流側に配置され、前記弁本体より径小な円筒状であり、流路径が縮径された流路縮径部に挿入して閉弁する縮径挿入部とで構成するとともに、
   前記弁本体に、該弁本体の上流側と下流側とを連通する連通路を備えた
   一方向規制バルブ装置。
7. 前記連通路の導通面積を、前記流路縮径部の導通面積より大きく形成した
   請求項６に記載の一方向規制バルブ装置。
8. 前記弁本体に、下流側が開放され、前記流路縮径部と略同径の内部空間を備え、
   前記連通路を、
   前記弁本体における前記縮径挿入部より径外側に配置した円周状で前記進退方向に凹状となる進退方向溝部と、
   該進退方向溝部と前記内部空間とを、前記進退方向に交差する方向に連通する交差方向連通部とで構成し、
   前記導通交差方向における前記進退方向溝部の導通面積を、前記流路縮径部の導通面積より大きく形成し、
   前記導通交差方向における前記交差方向連通部の導通面積を、前記進退方向溝部の導通面積より大きく形成した
   請求項７に記載の一方向規制バルブ装置。
9. 前記装着空間に装着されるとともに、前記規制弁及び前記付勢手段を内部に収容するカセット枠体を備え、
   該カセット枠体に前記流路縮径部を設けた
   請求項６乃至８のうちいずれかに記載の一方向規制バルブ装置。
10. 前記装着空間に、減圧弁及び安全弁と共に配置した
    請求項６乃至９のうちいずれかに記載の一方向規制バルブ装置。

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