JP2021134813A - 過流防止弁 - Google Patents
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Abstract
Description
円筒部103の先端側には、環状の弾性部材124が取り付けられ、キャップ102のねじ込み時に、この弾性部材124がホルダ120との間に圧着されるようになっている。
しかし、この過流防止弁100は、拡径円筒部104を装着凹部111にねじ込みつつ、Oリング106によって円筒部103の外周と挿入穴部110の内周とを円周方向にシールする構成であるため、例えば、流体の温度変化などによりOリング106が膨張或いは収縮したときにはシール性が低下し、特に、低温の高圧流体が流れるときには、Oリング106が収縮して外部漏れを生じる可能性がある。
ボデー本体10の一次側(キャップ部材2側)端部には、めねじによる一次側接合部35、二次側(ボデー部材1側)端部には、めねじによる二次側接合部36がそれぞれ設けられ、これら一次側接合部35、二次側接合部36を通して、過流防止弁が配管設備の所定位置に接続可能に設けられる。
この取付け構造により、上記ホルダ部材3は、その外周位置で対向面20、32の間にガスケット8が装着された状態となり、このガスケット8の内径側を通るように、ホルダ部材3が収容空間S内においてボデー部材1とキャップ部材2とにより挟着される。
第1弁体5の円板部50の中央には貫通孔70が形成され、第1弁体は、この貫通孔70を通して第1弁体5のシール部52が弁座部44に当接した状態(弁閉位置)においても、その流量が絞られた状態で二次側に流体が流れるようになっている。一方、第2弁体6の円板部51には貫通孔は形成されておらず、この第2弁体の閉塞時には二次側への流体の流れが防がれる。
図1、図3においては、第1弁体5、第2弁体6が、それぞれスプリング部材4によって左方向に弾発付勢され、各弁体5、6の端面56、57がキャップ部材2、ホルダ部材3の対向する当接面に当接した状態を示している。この場合、第1弁体5の連通口58、連通孔部62、貫通孔70、及び第2弁体の連通口59、連通孔部63が、一次側流路31、二次側流路13とそれぞれ連通し、弁開状態が維持される。
また、このように環状段部33、21を設けて収容空間Sを形成し、この収容空間Sにホルダ部材3を挟着により固定しているので、ホルダ部材3を装着するためのスペースを必要最小限にすることができ、構造の簡素化とともにコンパクト化も図ることができる。
2 キャップ部材
3 ホルダ部材
4 スプリング部材
5 第1弁体
6 第2弁体
7 緩衝部材
8 ガスケット
10 ボデー本体
11 流体流路
20、32 対向面
21、33 環状段部
S 収容空間
T 連通路
Claims (5)
- 管状のボデー部材とキャップ部材とが接合されて内部に流体流路を備えたボデー本体が構成され、このボデー本体の対向面近傍には前記流体流路と連通するとともに円筒状のホルダ部材が収容される収容空間が形成され、この収容空間に収容された前記ホルダ部材の一、二次側には、それぞれスプリング部材で弁開方向に弾発付勢された第1弁体と第2弁体とが流体の圧力で弁閉可能な状態で装着され、前記ホルダ部材は、前記ボデー部材或いは前記キャップ部材の少なくとも一方側との対向面に対向する緩衝部材が装着された状態で、その外周位置で前記ボデー部材と前記キャップ部材との対向面の間に装着されたシール用ガスケットを通して前記収容空間に挟着されていることを特徴とする過流防止弁。
- 前記第1弁体にかかる弾発付勢力FAと前記第2弁体にかかる弾発付勢力FBがFA<FBの関係であり、かつ、前記第1弁体は、弁閉位置においても流量が絞られた状態で二次側に流体が流れるようになっている請求項1に記載の過流防止弁。
- 前記キャップ部材と前記ボデー部材との前記対向面の何れか一方或いは双方に前記流体流路よりも拡径した環状段部が形成され、この環状段部に前記ホルダ部材の外周が嵌め込まれて位置決めされた請求項1又は2に記載の過流防止弁。
- 前記環状段部が、前記キャップ部材と前記ボデー部材との双方に形成され、前記キャップ部材側の前記環状段部は、前記ホルダ部材の外径と略同じ径であり、前記ボデー部材側の前記環状段部は、前記ホルダ部材の外径よりもやや大径である請求項3に記載の過流防止弁。
- 前記ボデー本体には、前記第1弁体の一次側から前記ホルダ部材の外周側を通り、前記緩衝部材に至るまでの領域を連通する連通路が形成された請求項1乃至4の何れか1項に記載の過流防止弁。
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