WO2023233469A1 - 弁アセンブリ - Google Patents

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WO2023233469A1
WO2023233469A1 PCT/JP2022/021953 JP2022021953W WO2023233469A1 WO 2023233469 A1 WO2023233469 A1 WO 2023233469A1 JP 2022021953 W JP2022021953 W JP 2022021953W WO 2023233469 A1 WO2023233469 A1 WO 2023233469A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
flow path
mounting hole
hole
check valve
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/021953
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 ▲徳▼野
夏輝 岩本
利賀剛 久保
一志 沼崎
庸仁 渡邉
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ジェイテクト filed Critical 株式会社ジェイテクト
Priority to PCT/JP2022/021953 priority Critical patent/WO2023233469A1/ja
Priority to PCT/JP2023/017705 priority patent/WO2023233959A1/ja
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/36Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
    • F16K17/38Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature

Definitions

  • the present disclosure relates to valve assemblies.
  • Patent Document 1 discloses a valve assembly for controlling gas flow. Such a valve assembly is installed, for example, in a gas tank of a fuel cell vehicle to control the flow of hydrogen gas.
  • the valve assembly of Patent Document 1 includes a body and a plurality of valve subassemblies attached to the body.
  • the valve subassembly includes a safety valve (also referred to as a pressure relief device) that releases hydrogen gas in the gas tank to the outside in the event of high temperatures.
  • the valve subassembly also includes a check valve (also called a check valve) that restricts hydrogen gas from flowing out from the gas tank, and a solenoid valve that controls the sending of hydrogen gas to the fuel cell. included.
  • the body has a gas flow path through which hydrogen gas flows and a plurality of mounting holes for mounting each of the plurality of valve subassemblies.
  • the valve assembly is assembled by attaching the plurality of valve subassemblies to the corresponding attachment holes.
  • a valve assembly in one aspect of the present disclosure, includes a body and a plurality of valve subassemblies configured to be attached to the body.
  • the plurality of valve subassemblies are safety valves having an inlet, the safety valve configured to discharge gas flowing into the inlet to the outside when the temperature of the safety valve exceeds a threshold temperature; and other valves configured to control gas flow in a manner different from the safety valve.
  • the body includes a gas flow path having a first flow path connected to a gas tank and a second flow path connected to an external device, and an integrated mounting hole communicating with each of the first flow path and the second flow path. and, including.
  • the integrated mounting hole opens on the outer surface of the body and is configured to have the safety valve attached thereto, and the integrated mounting hole opens on the bottom surface of the first mounting hole and the other valve is attached thereto.
  • a second mounting hole configured as follows.
  • the inflow port is configured to communicate with the first flow path regardless of whether the other valves are open or closed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of one embodiment of a valve assembly.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the composite valve in the valve assembly of FIG. 1;
  • FIG. 2 is an enlarged sectional view of the vicinity of a safety valve and a check valve in the valve assembly of FIG. 1;
  • cylindrical may be considered as having a cylindrical shape as a whole, and may include a cylindrical shape formed by combining multiple parts or parts, or a part having a cutout, such as a C-shape.
  • Cylindrical shapes include, but are not limited to, circles, ellipses, and polygons with sharp or rounded corners when viewed in the axial direction.
  • Annular in this specification only needs to be considered as annular as a whole, and includes an annular shape formed by combining a plurality of parts or parts, and a C-shaped one that has a cutout or the like in a part.
  • Annular include, but are not limited to, circles, ellipses, and polygons with sharp or rounded corners when viewed in the axial direction.
  • a valve assembly 1 shown in FIG. 1 is attached to, for example, a gas tank 2 of a fuel cell vehicle, and is connected to an external device 3 via a pipe (not shown).
  • the external device 3 includes a fuel cell mounted on the vehicle and a hydrogen gas supply source such as a hydrogen station.
  • the gas tank 2 stores hydrogen gas at a high pressure of, for example, about 72.5 MPa.
  • the valve assembly 1 controls the flow of hydrogen gas filling the gas tank 2 and hydrogen gas being sent out from the gas tank 2.
  • the valve assembly 1 includes a body 11 and a plurality of valve subassemblies assembled to the body 11.
  • the plurality of valve subassemblies include, for example, a manual valve 12, a combination valve 13, a safety valve 14, and a check valve 15.
  • the plurality of valve subassemblies may include any valve subassemblies in addition to or in place of these valve subassemblies.
  • the valve assembly 1 may further include a fitting 16 for connecting piping.
  • the body 11 is made of, for example, a metal material.
  • the body 11 has, for example, a rectangular parallelepiped shape with a portion thereof projecting out.
  • the outer surface of the body 11 includes a first side surface 11a, a second side surface 11b, a third side surface 11c, and a fourth side surface 11d.
  • the first side surface 11a and the third side surface 11c are, for example, parallel to each other.
  • the second side surface 11b and the fourth side surface 11d are, for example, parallel to each other.
  • the first side surface 11a and the third side surface 11c are perpendicular to, for example, the second side surface 11b and the fourth side surface 11d.
  • the body 11 has a gas flow path 21 through which hydrogen gas flows, and a plurality of attachment holes corresponding to the members to be attached to the body 11.
  • the gas flow path 21 connects the check valve 15 to the gas tank 2 and becomes a filling path, and also connects the gas tank 2 to the compound valve 13 and becomes a delivery path, and a first flow path 22 that connects the check valve 15 to the gas tank 2 and becomes a delivery path;
  • a second flow path 23 that connects the valve 15 to the external device 3 via the joint 16 is included.
  • the plurality of mounting holes include, for example, a joint mounting hole 24 for mounting the joint 16, a manual valve mounting hole 25 for mounting the manual valve 12, and an integrated mounting hole 26 for mounting the safety valve 14 and check valve 15. and a compound valve mounting hole 27 for attaching the compound valve 13.
  • the joint mounting hole 24 is open to the first side surface 11a.
  • the joint mounting hole 24 is, for example, a round hole.
  • the bottom surface of the joint mounting hole 24 is, for example, a plane parallel to the first side surface 11a.
  • the manual valve mounting hole 25 is open to the second side surface 11b.
  • the manual valve mounting hole 25 is, for example, a round hole.
  • the bottom surface of the manual valve mounting hole 25 is, for example, a plane parallel to the second side surface 11b.
  • the integrated attachment hole 26 is open to the third side surface 11c. Details of the integrated mounting hole 26 will be described later.
  • the compound valve mounting hole 27 is open to the fourth side surface 11d.
  • the compound valve mounting hole 27 is, for example, a round hole.
  • the bottom surface of the compound valve mounting hole 27 is a plane parallel to the fourth side surface 11d.
  • the first flow path 22 includes a filling portion 31 that communicates the integrated mounting hole 26 with the gas tank 2 and a delivery portion 32 that communicates the composite valve mounting hole 27 with the gas tank 2.
  • the filling portion 31 opens, for example, on the inner circumferential surface of the integrated mounting hole 26.
  • the delivery portion 32 opens, for example, on the inner circumferential surface of the compound valve mounting hole 27.
  • the second flow path 23 includes a first portion 33 extending from the bottom of the joint mounting hole 24 and a second portion 34 extending from the bottom of the manual valve mounting hole 25.
  • the first portion 33 and the second portion 34 extend, for example, in a straight line.
  • the second portion 34 is orthogonal to the first portion 33.
  • the inner diameter of the portion of the second portion 34 on the back side of the intersection position with the first portion 33 is smaller than the inner diameter of the portion on the near side of the intersection position.
  • the second portion 34 has a stepped portion.
  • the second flow path 23 further includes a third portion 35 that communicates the second portion 34 with the integrated mounting hole 26, and a fourth portion 36 that communicates the second portion 34 with the composite valve mounting hole 27.
  • the third portion 35 opens, for example, at the bottom of the integrated mounting hole 26.
  • the fourth portion 36 opens, for example, at the bottom of the compound valve mounting hole 27.
  • the third portion 35 and the fourth portion 36 extend, for example, in a straight line.
  • the third portion 35 is perpendicular to, for example, the smaller diameter portion of the second portion 34 . That is, the second flow path 23 may extend in a crank shape from the joint mounting hole 24 toward the integrated mounting hole 26.
  • the fourth portion 36 is provided coaxially with the second portion 34, for example.
  • the present invention is not limited thereto, and the third portion 35 may be orthogonal to the second portion 34, for example, so as to be disposed coaxially with the first portion 33. Further, the fourth portion 36 may be perpendicular to the second portion 34, for example.
  • the joint 16 has a cylindrical shape, for example.
  • the joint 16 is fixed to the joint mounting hole 24 by any fixing method such as screw fastening or press fitting.
  • the joint 16 has a joint passage 37 that communicates with the first portion 33 of the second flow path 23 .
  • a pipe (not shown) extending from the external device 3 is connected to the joint 16 .
  • the second flow path 23 is connected to the external device 3.
  • the fitting 16 may include a valve mechanism, such as an overflow prevention valve, incorporated within the fitting passageway 37.
  • the manual valve 12 includes a manual valve housing 41 and a manual valve body 42.
  • the manual valve housing 41 has, for example, a cylindrical shape.
  • the manual valve housing 41 is fixed to the manual valve mounting hole 25 by any fixing method such as screw fastening or press fitting.
  • the manual valve body 42 has, for example, a cylindrical shape.
  • the manual valve body 42 is accommodated in the manual valve housing 41 so as to be movable along the second portion 34 of the second flow path 23 and maintain its position within the manual valve housing 41, for example, by screw fastening.
  • the distal end of the manual valve body 42 comes into contact with the stepped portion of the second portion 34, thereby restricting the flow of hydrogen gas between the first portion 33 and the second portion 34. be done.
  • hydrogen gas is allowed to flow between the first portion 33 and the second portion 34.
  • the safety valve 14 has an inlet 165, which will be described later.
  • the safety valve 14 When the temperature of the safety valve 14 is below the threshold temperature, the safety valve 14 is in a closed state in which the hydrogen gas flowing into the inlet port 165 is not released to the outside.
  • the safety valve 14 irreversibly changes from the closed state to the open state when the temperature of the safety valve 14 exceeds the threshold temperature. In the open state, the safety valve 14 releases hydrogen gas flowing into the inlet 165 to the outside.
  • the threshold temperature is set in advance so that the pressure of the hydrogen gas in the gas tank 2 will not become excessive and the gas tank 2 will not be damaged. Details of the safety valve 14 will be described later.
  • the check valve 15 is for preventing the gas filled in the gas tank 2 from flowing backward, and prevents hydrogen gas from flowing from the filled portion 31 of the first flow path 22 to the third portion 35 of the second flow path 23. While regulating the flow, the flow of hydrogen gas from the third portion 35 to the filling portion 31 is allowed.
  • the check valve 15 corresponds to another valve configured to control the flow of hydrogen gas in a manner different from the safety valve 14. Details of the check valve 15 will be described later.
  • the composite valve 13 is attached to the composite valve mounting hole 27.
  • the composite valve 13 has the function of a solenoid valve and a check valve.
  • the composite valve 13 controls the flow of hydrogen gas between the delivery portion 32 of the first flow path 22 and the fourth portion 36 of the second flow path 23 . Details of the composite valve 13 will be described later.
  • the composite valve 13 includes a sleeve 51, a plug 52, a solenoid actuator 53, a solenoid valve body 54, a check valve body 55, and a check valve biasing member 56. There is. Further, the composite valve 13 may further include a cover 57.
  • the sleeve 51, the plug 52, the solenoid actuator 53, and the solenoid valve body 54 realize the function of a solenoid valve that controls the flow of hydrogen gas between the first flow path 22 and the second flow path 23.
  • Ru Further, the plug 52, the check valve body 55, and the check valve biasing member 56 allow hydrogen gas to flow from the first flow path 22 to the second flow path 23, and from the second flow path 23 to the first flow path 23. It is configured to restrict the flow of hydrogen gas to the flow path 22. This realizes the function of a check valve to prevent high pressure from acting on the electromagnetic valve when filling with hydrogen gas.
  • the sleeve 51 has, for example, a cylindrical shape with one end closed.
  • the sleeve 51 has a stepped shape in which the outer diameter thereof changes stepwise along the axial direction.
  • the sleeve 51 has a small diameter portion 61, an intermediate portion 62, a large diameter portion 63, and a tip portion 64 in order from one end side.
  • the outer diameter of the small diameter portion 61 is smaller than the outer diameter of the intermediate portion 62.
  • the outer diameter of the intermediate portion 62 is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 63.
  • the outer diameter of the tip portion 64 is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 63.
  • the sleeve 51 is fixed to the compound valve mounting hole 27 by any fixing method such as screw fastening or press fitting. Note that if the sleeve 51 is fixed by screw fastening, it can be removed from the body 11. With the sleeve 51 attached to the compound valve attachment hole 27, the large diameter portion 63 and tip portion 64 are inserted into the compound valve attachment hole 27, and the small diameter portion 61 and intermediate portion 62 protrude from the body 11. . A seal member 65 and a backup ring 66 are provided on the outer peripheral surface of the large diameter portion 63. Thereby, the space between the inner circumferential surface of the compound valve mounting hole 27 and the large diameter portion 63 is sealed.
  • the plug 52 has, for example, a stepped cylindrical shape.
  • the plug 52 is fixed to the tip end 64 of the sleeve 51 and is disposed between the sleeve 51 and the bottom surface of the compound valve mounting hole 27.
  • the plug 52 is fixed to the distal end portion 64 so as to be movable together with the sleeve 51, for example, by press fitting or screw fastening.
  • the plug 52 is fixed so as to be disposed coaxially with the sleeve 51.
  • a filter 67 and a seal member 68 may be provided between the sleeve 51 and the outer peripheral edge of the plug 52.
  • the plug 52 has an internal flow path 71 and a housing hole 72 that is continuous with the internal flow path 71.
  • the internal flow path 71 includes a first opening 73 opened and closed by the electromagnetic valve body 54 and a second opening 74 opened and closed by the check valve body 55.
  • the internal flow path 71 has, for example, a straight line along the axis of the plug 52.
  • the outer peripheral surface of the plug 52 is provided with one or more communication grooves 75 that extend so as to communicate the inside and outside of the sleeve 51.
  • the first opening 73 communicates with the delivery portion 32 of the first flow path 22 via the communication groove 75.
  • the second opening 74 communicates with the fourth portion 36 of the second flow path 23 via the accommodation hole 72 .
  • a sealing member 76 is provided between the plug 52 and the bottom surface of the compound valve mounting hole 27. Thereby, a seal is formed between the bottom surface of the compound valve mounting hole 27 and the plug 52.
  • the solenoid actuator 53 includes a solenoid coil 81, a fixed core 82, a movable core 83, and a solenoid valve biasing member 84.
  • the solenoid coil 81 has, for example, a cylindrical shape.
  • the solenoid coil 81 is fixed to the outer periphery of the small diameter portion 61.
  • Fixed iron core 82 is made of magnetic material.
  • the fixed core 82 is fixed within the sleeve 51.
  • the movable iron core 83 is made of a magnetic material.
  • the movable iron core 83 has, for example, a cylindrical shape.
  • the movable core 83 is slidable in the axial direction within the sleeve 51.
  • the movable core 83 is connected to the electromagnetic valve body 54 so as to be slidable in the axial direction integrally with the electromagnetic valve body 54 .
  • the electromagnetic valve body 54 is made of, for example, a resin material.
  • pilot valve mechanism is incorporated in the movable core 83 of this embodiment.
  • the pilot valve mechanism is not incorporated into the movable core 83, and the solenoid valve body 54 is fixed to the movable core 83 so that the solenoid valve body 54 is completely integrated with the movable core 83 and can slide in the axial direction. You may.
  • the electromagnetic valve body 54 is urged toward the first opening 73 of the plug 52 via the movable iron core 83 by the electromagnetic valve urging member 84 .
  • the electromagnetic valve biasing member 84 is, for example, a compression coil spring.
  • the first opening 73 is closed by the electromagnetic valve body 54 being seated on the peripheral edge of the first opening 73. Further, the first opening 73 is opened by separating the electromagnetic valve body 54 from the peripheral edge of the first opening 73. That is, the peripheral edge of the first opening 73 in the plug 52 is used as a valve seat of the electromagnetic valve body 54.
  • the check valve body 55 is made of, for example, a resin material.
  • the check valve body 55 has, for example, a cylindrical shape with one end closed.
  • the check valve body 55 is accommodated in the accommodation hole 72 of the plug 52 so as to be slidable in the axial direction. That is, the check valve body 55 is arranged on the opposite side of the electromagnetic valve body 54 with respect to the plug 52.
  • the cylindrical portion of the check valve body 55 has a lateral hole 85 passing through it in the radial direction.
  • the check valve body 55 is urged toward the second opening 74 of the plug 52 by the check valve urging member 56 .
  • the check valve biasing member 56 is, for example, a compression coil spring.
  • the second opening 74 is closed by the check valve body 55 being seated on the peripheral edge of the second opening 74 . Further, the second opening 74 is opened by separating the check valve body 55 from the peripheral edge of the second opening 74. That is, the peripheral edge of the second opening 74 in the plug 52 is used as a valve seat of the check valve body 55.
  • the cover 57 is made of, for example, a metal material or a resin material.
  • the cover 57 has, for example, a cylindrical shape with one end closed.
  • the cover 57 accommodates the portion of the composite valve 13 exposed from the composite valve mounting hole 27.
  • the cover 57 is fixed to the fourth side surface 11d of the body 11 by a well-known fixing method such as bolts or a snap-fit structure (not shown).
  • the electromagnetic valve element 54 when power is not supplied to the solenoid coil 81, the electromagnetic valve element 54 is seated on the peripheral edge of the first opening 73 by the urging force of the electromagnetic valve urging member 84. , the first opening 73 is closed. In this state, the check valve body 55 is seated on the peripheral edge of the second opening 74 by the urging force of the check valve urging member 56, and the second opening 74 is closed. In this way, the composite valve 13 is in a closed state when the solenoid coil 81 is de-energized. Therefore, the flow of hydrogen gas from the delivery portion 32 of the first flow path 22 to the fourth portion 36 of the second flow path 23 is regulated.
  • the electromagnetic valve body 54 is attracted to the fixed iron core 82 together with the movable iron core 83, so that the electromagnetic valve body 54 is separated from the peripheral edge of the first opening 73, The first opening 73 is opened. Then, the check valve body 55 is separated from the peripheral edge of the second opening 74 due to the pressure of the hydrogen gas flowing into the internal flow path 71, and the second opening 74 is opened. In this way, the composite valve 13 is in the open state when the solenoid coil 81 is energized. Therefore, hydrogen gas is allowed to flow from the delivery portion 32 of the first flow path 22 to the fourth portion 36 of the second flow path 23.
  • the integrated mounting hole 26 has a first mounting hole 91 to which the safety valve 14 is mounted, and a second mounting hole 92 to which the check valve 15, which is another valve, is mounted.
  • the first attachment hole 91 is open to the third side surface 11c, which is the outer surface of the body 11.
  • the second attachment hole 92 opens at the bottom of the first attachment hole 91. That is, the second attachment hole 92 is provided on the back side of the first attachment hole 91 so as to be lined up linearly with respect to the first attachment hole 91 .
  • the side where the first mounting hole 91 is arranged with respect to the second mounting hole 92 is referred to as the first side, and the side opposite to that, that is, the side where the second mounting hole 92 is arranged with respect to the first mounting hole 91.
  • the side on which it is placed is called the second side.
  • the first mounting hole 91 is a stepped hole whose inner diameter decreases in steps toward the second side.
  • the first attachment hole 91 has, in order from the first side, a large diameter hole 94, a medium diameter hole 95, and a small diameter hole 96.
  • the inner diameter of the first mounting hole 91 becomes smaller in the order of the large diameter hole 94, the medium diameter hole 95, and the small diameter hole 96.
  • the large diameter hole 94 is open to the third side surface 11c.
  • a female thread is provided on the inner peripheral surface of the large diameter hole 94.
  • a discharge path 97 is opened on the inner circumferential surface of the medium diameter hole 95 .
  • the discharge path 97 extends, for example, in a direction perpendicular to the axis L1 of the first attachment hole 91, and opens on the outer surface of the body 11.
  • the small diameter hole portion 96 is continuous with the second attachment hole 92.
  • the bottom surfaces of the large diameter hole 94 and the small diameter hole 96 are, for example, planes parallel to the third side surface 11c.
  • the bottom surface of the medium-diameter hole portion 95 is, for example, a tapered surface whose inner diameter gradually decreases toward the second side.
  • the second mounting hole 92 has a substantially constant inner diameter over its entire length along the axis L2.
  • a female thread is provided at the first end of the inner peripheral surface of the second mounting hole 92 .
  • the bottom surface of the second attachment hole 92 is, for example, a plane parallel to the third side surface 11c.
  • the second mounting hole 92 is continuous with the small diameter hole portion 96 by opening at the bottom surface of the first mounting hole 91 .
  • the filling portion 31 of the first flow path 22 which constitutes the outlet of the check valve 15 , opens on the inner circumferential surface of the second mounting hole 92
  • the filling portion 31 of the first flow path 22 which constitutes the outlet of the check valve 15
  • the second mounting hole 92 does not open to the outer surface of the body 11.
  • the body 11 does not have the opening of the second attachment hole 92 on its outer surface.
  • the second mounting hole 92 is provided coaxially with the first mounting hole 91. That is, the axis L2 of the second attachment hole 92 coincides with the axis L1 of the first attachment hole 91.
  • the check valve 15 includes a check valve housing 101 and a check valve body 102. Further, the check valve 15 may further include a valve seat 103 and a check valve biasing member 104.
  • the check valve housing 101 is configured to form a space S between it and the inner peripheral surface of the second mounting hole 92.
  • the check valve housing 101 has, for example, a cylindrical shape with a closed first side end.
  • the check valve housing 101 includes a cylindrical portion 111 and an end wall portion 112 provided at a first side end of the cylindrical portion 111.
  • the inside of the cylindrical portion 111 is configured as a housing hole 113 that is open to the second side.
  • An enlarged diameter hole 114 is provided at the second side end of the accommodation hole 113 .
  • the inner diameter of the expanded diameter hole 114 is set larger than the inner diameter of the first side portion of the accommodation hole 113.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 111 is set smaller than the inner diameter of the second attachment hole 92 except for the second side end.
  • the outer diameter of the second side end of the cylindrical portion 111 is set to be approximately equal to the inner diameter of the second attachment hole 92.
  • the cylindrical portion 111 has one or more lateral holes 115 passing through it in the radial direction.
  • the horizontal hole 115 is provided closer to the first side than the second side end of the cylindrical portion 111 .
  • the end wall portion 112 has a threaded portion 116.
  • a male thread is provided on the outer peripheral surface of the threaded portion 116.
  • the threaded portion 116 is provided, for example, at the first side end portion of the end wall portion 112.
  • the outer diameter of the end wall portion 112 is set smaller than the inner diameter of the second mounting hole 92, except for the threaded portion 116.
  • the outer diameter of the portion of the end wall portion 112 other than the threaded portion 116 may be the same as the outer diameter of the cylindrical portion 111.
  • the check valve housing 101 is immovably fixed within the second mounting hole 92 by screwing the threaded portion 116 into the second mounting hole 92 . Thereby, a cylindrical space S communicating with the first flow path 22 is formed between the inner peripheral surface of the second attachment hole 92 and the outer peripheral surface of the check valve housing 101.
  • the end wall portion 112 has a communication passage 117 that communicates the filling portion 31 (outlet of the check valve) of the first flow path 22 with the safety valve 14 of the first mounting hole 91 via the space S.
  • the communication passage 117 includes a vertical passage 118 extending along the axis L2 and one or more horizontal passages 119 orthogonal to the axis L2.
  • One end of the horizontal passage 119 opens to the outer peripheral surface of the end wall portion 112, and the other end of the horizontal passage 119 opens to the vertical passage 118.
  • the first end of the vertical passage 118 constitutes an inlet of the safety valve 14 and opens at the bottom of the first mounting hole 91.
  • the first end of the vertical passage 118 is sometimes referred to as the outlet of the check valve 15 on the safety valve 14 side.
  • the end wall portion 112 has a back pressure hole 121 that allows the accommodation hole 113 to communicate with the communication path 117.
  • the back pressure hole 121 has a linear shape extending parallel to the vertical passage 118, for example.
  • the end wall 112 may have one or more tool holes 122 that fit a tool (not shown).
  • the tool holes 122 may be open on the first side, for example, and may be provided around the vertical passage 118 at equal angular intervals.
  • the valve seat 103 is made of, for example, a resin material.
  • the valve seat 103 has an annular shape.
  • the valve seat 103 has a valve port 131 that extends through the valve seat 103 along the axis L2.
  • the valve seat 103 is disposed within the enlarged diameter hole 114 of the check valve housing 101.
  • the valve seat 103 is sandwiched between the bottom surface of the second mounting hole 92 and the check valve housing 101 because the check valve housing 101 is fixed in the second mounting hole 92 . Thereby, the valve seat 103 seals between the bottom surface of the second mounting hole 92 and the check valve housing 101.
  • the check valve body 102 is made of, for example, a metal material.
  • the check valve body 102 has, for example, a cylindrical shape.
  • the check valve body 102 is configured to be able to open and close the valve port 131 of the valve seat 103.
  • the second side end portion of the check valve body 102 has a tapered shape whose outer diameter gradually decreases toward the second side.
  • the check valve body 102 is slidably accommodated in the accommodation hole 113 of the check valve housing 101.
  • the check valve biasing member 104 is, for example, a compression coil spring.
  • the check valve biasing member 104 is arranged within the accommodation hole 113 so as to bias the check valve body 102 toward the second side.
  • the check valve 15 configured in this manner is brought into a closed state when the check valve body 102 is seated on the valve seat 103 and the valve port 131 is closed. Thereby, the check valve 15 restricts the flow of hydrogen gas between the filled portion 31 of the first flow path 22 and the third portion 35 of the second flow path 23 .
  • the check valve body 102 is separated from the valve seat 103 and the valve port 131 is opened, resulting in an open state. Thereby, the check valve 15 allows hydrogen gas to flow between the filled portion 31 and the third portion 35.
  • the safety valve 14 includes a safety valve housing 141, a safety valve body 142, and a plug body 143. Further, the safety valve 14 may further include a safety valve biasing member 144 and a fastener 145.
  • the safety valve housing 141 has, for example, a stepped cylindrical shape. Specifically, the safety valve housing 141 includes, in order from the first side, a head 151, a fitting part 152, and a shaft part 153. The outer diameter of the safety valve housing 141 becomes smaller in the order of the head 151, the fitting part 152, and the shaft part 153.
  • the head 151 is provided with a male screw.
  • the male thread is provided, for example, at the second side end of the outer periphery of the head 151.
  • the outer peripheral surface of the first side end of the head 151 may have a polygonal shape that can be engaged with a tool (not shown).
  • the safety valve housing 141 is fixed to the first attachment hole 91 by screwing the head 151 to the large diameter hole 94 .
  • the outer diameter of the fitting portion 152 is set to be approximately equal to the inner diameter of the medium diameter hole portion 95 of the first attachment hole 91.
  • the outer diameter of the shaft portion 153 is set to be approximately equal to the inner diameter of the small diameter hole portion 96 of the first attachment hole 91.
  • a seal member 154 is provided at a second side end portion of the outer peripheral surface of the shaft portion 153 . Thereby, a seal is established between the small diameter hole portion 96 and the shaft portion 153 of the safety valve housing 141.
  • the length of the shaft portion 153 along the axis L1 is set longer than the length of the small diameter hole portion 96 along the axis L1.
  • a portion of the shaft portion 153 is disposed within the medium diameter hole portion 95. Note that when the safety valve housing 141 is attached to the first mounting hole 91, a gap may be formed between the shaft portion 153 and the check valve housing 101 as shown in the figure. It may abut against the valve housing 101.
  • the safety valve housing 141 has a through hole 161 extending along the axis L1.
  • the through hole 161 is a stepped hole whose inner diameter decreases in steps toward the second side.
  • the through hole 161 has a first hole 162, a second hole 163, and a third hole 164 in order from the first side.
  • the inner diameter of the through hole 161 becomes smaller in the order of the first hole 162, the second hole 163, and the third hole 164.
  • a female thread is provided on the inner peripheral surface of the first hole 162.
  • a sealing member 174 is provided on the inner peripheral surface of the third hole 164.
  • the second end of the third hole 164 is used as the inlet 165 of the safety valve 14.
  • the inflow port 165 faces the communication passage 117 of the check valve housing 101. Thereby, the inlet 165 communicates with the filled portion 31 of the first flow path 22 via the communication path 117 and the space S. As described above, the check valve 15 switches between open and closed states as the check valve body 102 moves within the accommodation hole 113, but the configuration of the communication passage 117 and the space S changes due to the movement of the check valve body 102. do not. Therefore, the inflow port 165 communicates with the first flow path 22 regardless of whether the other valve, the check valve 15, is opened or closed.
  • the safety valve housing 141 further has a communication hole 166.
  • the communication hole 166 extends linearly, for example, in a direction perpendicular to the axis L1.
  • One end of the communication hole 166 opens into the inner circumferential surface of the second hole portion 163, and the other end of the communication hole 166 opens into a portion of the outer circumferential surface of the shaft portion 153 located within the medium diameter hole portion 95. ing. Thereby, the inside of the second hole portion 163 communicates with the outside via the communication hole 166 and the discharge path 97.
  • the safety valve body 142 has a stepped cylindrical shape, for example. Specifically, the safety valve body 142 has a base portion 171 and a pin portion 172 in order from the first side. The length of the safety valve body 142 along the axis L1 is set shorter than the length of the second hole 163 along the axis L1. Thereby, when the pin portion 172 of the plug body 143, which will be described later, is removed from the third hole portion 164, the entire safety valve body 142 can be accommodated in the second hole portion 163.
  • the outer diameter of the pedestal portion 171 is set to be approximately equal to the inner diameter of the second hole portion 163.
  • the outer diameter of the pin portion 172 is set to be approximately equal to the inner diameter of the third hole portion 164.
  • a second side end portion of the outer peripheral surface of the pin portion 172 is surrounded by the seal member 174. Thereby, the space between the third hole portion 164 and the pin portion 172 is sealed.
  • the safety valve biasing member 144 is, for example, a compression coil spring.
  • the safety valve biasing member 144 is attached to the outer periphery of the pin portion 172.
  • the safety valve biasing member 144 is disposed in a compressed state between the step portion between the second hole portion 163 and the third hole portion 164 and the pedestal portion 171. Thereby, the safety valve biasing member 144 biases the safety valve body 142 toward the first side.
  • the plug body 143 is made of, for example, a fusible alloy.
  • An example of a fusible alloy is a bismuth-indium based alloy.
  • the melting point of the stopper 143 is the above threshold temperature.
  • the plug 143 is arranged at the first side end of the second hole 163.
  • the plug body 143 has a cylindrical shape, for example, and has an outer diameter that is approximately equal to the inner diameter of the second hole portion 163.
  • the length of the stopper 143 along the axis L1 is set such that the total length of the stopper 143 and the safety valve body 142 is longer than the length of the second hole 163.
  • the plug 143 may be a glass bulb that ruptures when a threshold temperature is reached.
  • the fastener 145 has, for example, a stepped cylindrical shape. Specifically, the fastener 145 has a cylindrical holding portion 181 that projects to the second side. The outer diameter of the holding portion 181 is set smaller than the outer diameter of the first side portion of the fastener 145. A male thread is provided on the outer peripheral surface of the holding portion 181.
  • the fastener 145 is fixed to the safety valve housing 141 by screwing into the first hole 162 and closes the first side opening of the through hole 161 .
  • the holding portion 181 is in contact with the stopper 143 . This prevents the safety valve body 142 and the plug body 143 from falling out of the second hole 163 due to the pressure of the hydrogen gas flowing into the third hole 164, that is, the safety valve 14 through the inlet 165. ing.
  • the third hole 164 is closed by the safety valve body 142 when the temperature thereof is below the threshold temperature. In other words, the safety valve 14 is in a closed state. Therefore, even if hydrogen gas in the gas tank 2 flows into the safety valve 14 through the inlet 165, the hydrogen gas is not released to the outside.
  • the stopper 143 elutes, and the pressure of the hydrogen gas and the urging force of the safety valve urging member 144 push the safety valve element 142 into the second hole 163.
  • the third hole 164 is opened. In other words, the safety valve 14 is in an open state. Therefore, the hydrogen gas that has flowed into the safety valve 14 from the third hole 164 is released to the outside via the second hole 163, the communication hole 166, and the release path 97.
  • valve assembly 1 When the valve assembly 1 when filling the gas tank 2 with hydrogen gas will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • a pipe extending from a hydrogen gas supply source which is the external device 3, is connected to the joint 16.
  • the hydrogen gas flows into the check valve 15 via the first portion 33, second portion 34, and third portion 35 of the second flow path 23.
  • the check valve body 102 moves to the first side due to the pressure of the hydrogen gas, thereby opening the check valve 15.
  • the first flow path 22 communicates with the filled portion 31 of the first flow path 22 via the lateral hole 115 of the check valve housing 101 and the space S.
  • hydrogen gas is filled into the gas tank 2 via the filling portion 31.
  • hydrogen gas also flows into the inlet 165 of the safety valve 14 via the space S and the communication path 117.
  • the safety valve 14 will be in a closed state, so that hydrogen gas will not be released to the outside.
  • Hydrogen gas also flows into the composite valve 13 from the second portion 34 of the second flow path 23 via the fourth portion 36 .
  • the check valve body 55 is pressed against the second opening 74 of the plug 52 by the pressure of hydrogen gas, the second opening 74 remains closed. Therefore, high-pressure hydrogen gas will not act on the solenoid valve and will not adversely affect the function of the solenoid valve.
  • the integrated mounting hole 26 of the body 11 opens on the third side surface 11c, which is the outer surface of the body 11, and the first mounting hole 91 to which the safety valve 14 is attached, and the integrated mounting hole 26 opens on the bottom surface of the first mounting hole 91 and is reversed. and a second mounting hole 92 to which the stop valve 15 is mounted. Since the second attachment hole 92 opens at the bottom of the first attachment hole 91 in this manner, the second attachment hole 92 is arranged linearly with the first attachment hole 91. Therefore, the structure of the body 11 can be simplified, for example, compared to a case where the first attachment hole 91 and the second attachment hole 92 are independent holes.
  • the inlet 165 of the safety valve 14 communicates with the inside of the gas tank 2 via the first flow path 22 (filling path) regardless of whether the check valve 15 is open or closed. In this case, hydrogen gas can be reliably released to the outside via the safety valve 14 as described above.
  • the second mounting hole 92 is provided coaxially with the first mounting hole 91. Therefore, the first attachment hole 91 and the second attachment hole 92 can be formed more easily than in the case where the axis L2 of the second attachment hole 92 is shifted from the axis L1 of the first attachment hole 91. Thereby, for example, the machining time of the body 11 can be shortened.
  • a check valve 15 that regulates the flow of hydrogen gas from the first flow path 22 to the second flow path 23 and allows the flow of hydrogen gas from the second flow path 23 to the first flow path 22; It is used as another valve that controls the flow of hydrogen gas in a manner different from the safety valve 14.
  • the check valve 15 is a valve with a relatively simple configuration compared to, for example, a solenoid valve, it can be easily attached to the second attachment hole 92 via the first attachment hole 91. Thereby, it is possible to suppress deterioration in the ease of assembling the valve assembly 1.
  • the first flow path 22 opens to the inner peripheral surface of the second attachment hole 92, and the second flow path 23 opens to the bottom surface of the second attachment hole 92. Therefore, the gas tank 2 can be filled with hydrogen gas flowing from the second flow path 23 more quickly than, for example, when the first flow path 22 opens on the inner circumferential surface of the first attachment hole 91.
  • the check valve 15 is configured to form a space S between the inner circumferential surface of the second mounting hole 92, and the check valve housing 101 fixed in the second mounting hole 92 and the A check valve body 102 is slidably housed within a stop valve housing 101.
  • the check valve housing 101 includes an accommodation hole 113 that accommodates the check valve body 102 and communicates with the second flow path 23, a horizontal hole 115 that communicates the accommodation hole 113 with the space S, and a first mounting hole that connects the space S with the space S. It has a communication path 117 that communicates with 91.
  • the inlet 165 of the safety valve 14 communicates with the first flow path 22 via the communication path 117 and the space S.
  • the first attachment hole 91 is communicated with the first flow path 22 via the communication path 117 of the check valve housing 101 fixed to the body 11. Therefore, the inlet 165 of the safety valve 14 can be stably communicated with the first flow path 22.
  • This embodiment can be modified and implemented as follows. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the check valve housing 101 is fixed in the second mounting hole 92 by screw fastening
  • the present invention is not limited to this, and may be fixed in the second mounting hole 92 by any fixing method such as press fitting.
  • the safety valve housing 141 may be secured within the first mounting hole 91 by any securing method such as, for example, press fitting.
  • the fastener 145 may be fixed to the safety valve housing 141 by any fixing method such as press fitting.
  • the communication passage 117 has the vertical passage 118 and the horizontal passage 119, it is not limited thereto.
  • the communication path 117 may have a linear shape inclined with respect to the axis L2, for example, as long as the filling portion 31 can be communicated with the first attachment hole 91.
  • the present invention is not limited to this.
  • the shape of the space S does not have to be cylindrical as long as it can communicate with the attachment hole 91.
  • check valve housing 101 and the safety valve housing 141 are constructed as separate parts, the present invention is not limited to this, and the check valve housing and the safety valve housing may be constructed as one continuous piece without any breaks. may be configured. That is, the safety valve 14 and the check valve 15 may share one housing.
  • the shape of the first mounting hole 91 can be changed as appropriate.
  • the first attachment hole 91 may have a substantially constant inner diameter over its entire length along the axis L1, for example. That is, the first attachment hole 91 may be a simple round hole instead of a stepped hole.
  • the shape of the second attachment hole 92 can be changed as appropriate.
  • the second attachment hole 92 may be, for example, a stepped hole.
  • the inner diameter of the first mounting hole 91 and the inner diameter of the second mounting hole 92 may be substantially the same.
  • the filling portion 31 of the first flow path 22 is opened at the inner peripheral surface of the second mounting hole 92, the present invention is not limited to this, and may be opened closer to the bottom surface of the inner peripheral surface of the first mounting hole 91, for example. .
  • valve assembly 1 controls the flow of high-pressure hydrogen gas
  • the present invention is not limited to this, and may control the flow of gases other than hydrogen gas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

弁アセンブリは、ボディ(11)と、複数の弁サブアセンブリとを備える。複数の弁サブアセンブリは、流入口(165)を有する安全弁(14)と、他の弁とを含む。ボディ(11)は、ガスタンク(2)に接続される第1流路(22)及び外部機器に接続される第2流路(23)を有するガス流路と、第1流路(22)及び第2流路(23)の各々に連通する統合取付穴(26)とを含む。統合取付穴(26)は、ボディ(11)の外面に開口するとともに、安全弁(14)が取り付けられるように構成される第1取付穴(91)と、第1取付穴(91)の底面に開口するとともに、他の弁が取り付けられるように構成される第2取付穴(92)とを含む。流入口(165)は、他の弁の開閉状態に関わらず、第1流路(22)と連通するように構成される。

Description

弁アセンブリ
 本開示は、弁アセンブリに関する。
 例えば特許文献1には、ガスの流通を制御するための弁アセンブリが開示されている。こうした弁アセンブリは、例えば燃料電池自動車のガスタンクに装着されて水素ガスの流通を制御する。
 特許文献1の弁アセンブリは、ボディと、ボディに取り付けられる複数の弁サブアセンブリとを備えている。弁サブアセンブリには、高温になった場合にガスタンク内の水素ガスを外部に放出する安全弁(圧力解除装置ともいう)が含まれる。また、弁サブアセンブリには、上記安全弁以外に、水素ガスがガスタンクから流出することを規制する逆止弁(チェックバルブともいう)、及び水素ガスの燃料電池への送出を制御する電磁弁等が含まれる。ボディは、水素ガスが流通するガス流路と、複数の弁サブアセンブリの各々を取り付けるための複数の取付穴とを有している。そして、複数の弁サブアセンブリが対応する取付穴に取り付けられることで、弁アセンブリが組み立てられている。
特表2015-523509号公報
 上記特許文献1の弁アセンブリでは、複数の取付穴が互いに独立した穴としてボディに設けられている。そのため、ボディの構造が複雑になりやすい。
 本開示の一態様では、弁アセンブリが提供される。前記弁アセンブリは、ボディと、前記ボディに取り付けられるように構成される複数の弁サブアセンブリと、を備える。前記複数の弁サブアセンブリは、流入口を有する安全弁であって、前記安全弁の温度が閾値温度を超えた場合に前記流入口に流入するガスを外部に放出するように構成される安全弁と、前記安全弁とは異なる態様でガスの流通を制御するように構成される他の弁と、を含む。前記ボディは、ガスタンクに接続される第1流路及び外部機器に接続される第2流路を有するガス流路と、前記第1流路及び前記第2流路の各々に連通する統合取付穴と、を含む。前記統合取付穴は、前記ボディの外面に開口するとともに、前記安全弁が取り付けられるように構成される第1取付穴と、前記第1取付穴の底面に開口するとともに、前記他の弁が取り付けられるように構成される第2取付穴と、を含む。前記流入口は、前記他の弁の開閉状態に関わらず、前記第1流路と連通するように構成される。
一実施形態の弁アセンブリの断面図である。 図1の弁アセンブリにおける複合弁近傍の拡大断面図である。 図1の弁アセンブリにおける安全弁及び逆止弁近傍の拡大断面図である。
 以下、弁アセンブリの一実施形態を図面に従って説明する。
 本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見なせればよく、複数の部品又は部分を組み合わせて筒状をなすものや、C字状のように一部に切り欠きなどを有するものも含む。「筒状」の形状には、軸方向視で、円形、楕円形、及び鋭い又は丸い角を持つ多角形が含まれるが、これらに限定されない。本明細書における「環状」は、全体として環状と見なせればよく、複数の部品又は部分を組み合わせて環状をなすものや、C字状のように一部に切り欠きなどを有するものも含む。「環状」の形状には、軸方向視で、円形、楕円形、及び鋭い又は丸い角を持つ多角形が含まれるが、これらに限定されない。
 (全体構成)
 図1に示す弁アセンブリ1は、例えば燃料電池自動車のガスタンク2に装着されるとともに、図示しない配管を介して外部機器3に接続される。外部機器3は、自動車に搭載される燃料電池、及び水素ステーション等の水素ガスの供給源を含む。ガスタンク2には、例えば72.5MPa程度の高圧の水素ガスが貯蔵される。弁アセンブリ1は、ガスタンク2に充填される水素ガス及びガスタンク2から送出される水素ガスの流通を制御する。
 詳しくは、弁アセンブリ1は、ボディ11と、ボディ11に組み付けられる複数の弁サブアセンブリとを備えている。複数の弁サブアセンブリは、例えば手動弁12、複合弁13、安全弁14及び逆止弁15を含む。複数の弁サブアセンブリは、これらの弁サブアセンブリに加えて又は代えて、任意の弁サブアセンブリを含んでもよい。また、図示のように、弁アセンブリ1は、配管を接続するための継手16をさらに備えてもよい。
 ボディ11は、例えば金属材料からなる。ボディ11は、例えばその一部が張り出した直方体状をなしている。ボディ11の外面は、第1側面11aと、第2側面11bと、第3側面11cと、第4側面11dとを含む。第1側面11aと第3側面11cとは、例えば互いに平行である。第2側面11bと第4側面11dとは、例えば互いに平行である。第1側面11a及び第3側面11cは、例えば第2側面11b及び第4側面11dに対して直交する。
 ボディ11は、水素ガスが流通するガス流路21と、ボディ11に取り付けられる部材に応じた複数の取付穴とを有している。ガス流路21は、逆止弁15をガスタンク2に接続して充填経路となるとともに、ガスタンク2を複合弁13に接続して送出経路となる第1流路22と、複合弁13及び逆止弁15を、継手16を介して外部機器3に接続する第2流路23とを含む。複数の取付穴は、例えば継手16を取り付けるための継手用取付穴24と、手動弁12を取り付けるための手動弁用取付穴25と、安全弁14及び逆止弁15を取り付けるための統合取付穴26と、複合弁13を取り付けるための複合弁用取付穴27とを含む。
 詳しくは、継手用取付穴24は、第1側面11aに開口している。継手用取付穴24は、例えば丸穴である。継手用取付穴24の底面は、例えば第1側面11aと平行な平面である。手動弁用取付穴25は、第2側面11bに開口している。手動弁用取付穴25は、例えば丸穴である。手動弁用取付穴25の底面は、例えば第2側面11bと平行な平面である。統合取付穴26は、第3側面11cに開口している。統合取付穴26の詳細については後述する。複合弁用取付穴27は、第4側面11dに開口している。複合弁用取付穴27は、例えば丸穴である。複合弁用取付穴27の底面は、第4側面11dと平行な平面である。
 第1流路22は、統合取付穴26をガスタンク2と連通する充填部分31と、複合弁用取付穴27をガスタンク2と連通する送出部分32とを含む。充填部分31は、例えば統合取付穴26の内周面に開口している。送出部分32は、例えば複合弁用取付穴27の内周面に開口している。
 第2流路23は、継手用取付穴24の底面から延びる第1部分33と、手動弁用取付穴25の底面から延びる第2部分34とを含む。第1部分33及び第2部分34は、例えば直線状に延びている。第2部分34は、第1部分33に対して直交している。第2部分34における第1部分33との交差位置よりも奥側の部分の内径は、該交差位置の手前側の部分の内径よりも小さい。つまり、第2部分34は、段差部を有している。
 また、第2流路23は、第2部分34を統合取付穴26と連通させる第3部分35と、第2部分34を複合弁用取付穴27と連通させる第4部分36とをさらに含む。第3部分35は、例えば統合取付穴26の底面に開口している。第4部分36は、例えば複合弁用取付穴27の底面に開口している。第3部分35及び第4部分36は、例えば直線状に延びている。図示のように、第3部分35は、例えば第2部分34における小径の部分に対して直交する。つまり、第2流路23は、継手用取付穴24から統合取付穴26に向かってクランク状に延びていてもよい。第4部分36は、例えば第2部分34と同軸上に設けられている。しかし、これに限らず、第3部分35は、例えば第1部分33と同軸上に配置されるように第2部分34に対して直交してもよい。また、第4部分36は、例えば第2部分34に対して直交してもよい。
 継手16は、例えば円柱状をなしている。継手16は、例えばネジ締結又は圧入等の任意の固定方法により継手用取付穴24に固定されている。継手16は、第2流路23の第1部分33と連通する継手通路37を有している。継手16には、外部機器3から延びる図示しない配管が連結される。これにより、第2流路23は、外部機器3に接続される。継手16は、継手通路37内に組み込まれる過流防止弁等の弁機構を備えてもよい。
 手動弁12は、手動弁ハウジング41と、手動弁体42とを備えている。手動弁ハウジング41は、例えば筒状をなしている。手動弁ハウジング41は、例えばネジ締結又は圧入等の任意の固定方法により手動弁用取付穴25に固定されている。手動弁体42は、例えば円柱状をなしている。手動弁体42は、例えばネジ締結により、手動弁ハウジング41内に第2流路23の第2部分34に沿って移動可能かつ手動弁ハウジング41内における位置を保持可能に収容されている。
 このように構成された手動弁12では、手動弁体42の先端が第2部分34の段差部に当接することで、第1部分33と第2部分34との間の水素ガスの流通が規制される。一方、手動弁体42の先端が第2部分34の段差部から離間することで、第1部分33と第2部分34との間の水素ガスの流通が許容される。
 安全弁14は、後述する流入口165を有している。安全弁14は、安全弁14の温度が閾値温度以下の場合には、流入口165に流入する水素ガスを外部に放出しない閉状態となる。安全弁14は、安全弁14の温度が閾値温度を超えると、不可逆的に閉状態から開状態となる。開状態では、安全弁14は、流入口165に流入する水素ガスを外部に放出する。閾値温度は、ガスタンク2内の水素ガスの圧力が過大となってガスタンク2が損傷しないように予め設定されている。安全弁14の詳細については後述する。
 逆止弁15は、ガスタンク2内に充填されたガスの逆流を防止するためのものであり、第1流路22の充填部分31から第2流路23の第3部分35への水素ガスの流通を規制するとともに、第3部分35から充填部分31への水素ガスの流通を許容する。つまり、逆止弁15は、安全弁14とは異なる態様で水素ガスの流通を制御するように構成された他の弁に相当する。逆止弁15の詳細については後述する。
 複合弁13は、複合弁用取付穴27に取り付けられる。複合弁13は、電磁弁の機能及び逆止弁の機能を有している。複合弁13は、第1流路22の送出部分32と第2流路23の第4部分36との間の水素ガスの流通を制御する。複合弁13の詳細については後述する。
 (複合弁13)
 図2に示すように、複合弁13は、スリーブ51と、プラグ52と、ソレノイドアクチュエータ53と、電磁弁体54と、逆止弁体55と、逆止弁用付勢部材56とを備えている。また、複合弁13は、カバー57をさらに備えてもよい。
 複合弁13では、スリーブ51、プラグ52、ソレノイドアクチュエータ53及び電磁弁体54によって、第1流路22と第2流路23との間の水素ガスの流通を制御する電磁弁の機能が実現される。また、プラグ52、逆止弁体55及び逆止弁用付勢部材56によって、第1流路22から第2流路23への水素ガスの流通を許容するとともに第2流路23から第1流路22への水素ガスの流通を規制するように構成される。これにより、水素ガスの充填時等に、高圧が電磁弁に作用することを防止するための逆止弁の機能が実現される。
 詳しくは、スリーブ51は、例えば一端が閉塞した筒状をなしている。スリーブ51は、その外径が軸方向に沿って段階的に変化する段付き形状を有している。具体的には、スリーブ51は、一端側から順に小径部61と、中間部62と、大径部63と、先端部64とを有している。小径部61の外径は、中間部62の外径よりも小さい。中間部62の外径は、大径部63の外径よりも小さい。先端部64の外径は、大径部63の外径よりも小さい。
 スリーブ51は、例えばネジ締結又は圧入等の任意の固定方法により複合弁用取付穴27に固定されている。なお、スリーブ51がネジ締結により固定されている場合には、ボディ11から取り外すことが可能になる。スリーブ51が複合弁用取付穴27に取り付けられた状態で、大径部63及び先端部64は複合弁用取付穴27内に挿入され、小径部61及び中間部62はボディ11から突出している。大径部63の外周面には、シール部材65及びバックアップリング66が設けられている。これにより、複合弁用取付穴27の内周面と大径部63との間がシールされている。
 プラグ52は、例えば段付きの円柱状をなしている。プラグ52は、スリーブ51の先端部64に固定されてスリーブ51と複合弁用取付穴27の底面との間に配置されている。プラグ52は、例えば圧入又はネジ締結により、スリーブ51と一体移動可能に先端部64に固定されている。例えば図示のように、プラグ52は、スリーブ51と同軸上に配置されるように固定されている。また、スリーブ51とプラグ52の外周縁との間には、フィルタ67及びシール部材68が設けられてもよい。
 プラグ52は、内部流路71と、内部流路71に連続する収容穴72とを有している。内部流路71は、電磁弁体54によって開閉される第1開口73と、逆止弁体55によって開閉される第2開口74とを含む。内部流路71は、例えばプラグ52の軸線に沿った直線状をなしている。プラグ52の外周面には、スリーブ51の内部と外部とを連通するように延びる1つ以上の連通溝75が設けられている。これにより、第1開口73は、連通溝75を介して第1流路22の送出部分32と連通している。第2開口74は、収容穴72を介して第2流路23の第4部分36と連通している。プラグ52と複合弁用取付穴27の底面との間には、シール部材76が設けられている。これにより、複合弁用取付穴27の底面とプラグ52との間がシールされている。
 ソレノイドアクチュエータ53は、ソレノイドコイル81と、固定鉄心82と、可動鉄心83と、電磁弁用付勢部材84とを備えている。
 ソレノイドコイル81は、例えば円筒状をなしている。ソレノイドコイル81は、小径部61の外周に固定されている。固定鉄心82は、磁性材料からなる。固定鉄心82は、スリーブ51内に固定されている。可動鉄心83は、磁性材料からなる。可動鉄心83は、例えば円柱状をなしている。可動鉄心83は、スリーブ51内において軸方向にスライド可能である。可動鉄心83は、電磁弁体54と一体で軸方向にスライド可能となるように、電磁弁体54に連結されている。電磁弁体54は、例えば樹脂材料からなる。
 なお、本実施形態の可動鉄心83には、周知のパイロット弁機構が組み込まれている。これにより、可動鉄心83と電磁弁体54とが一体で移動する前に、可動鉄心83のみが移動することで、第1流路22の送出部分32から内部流路71への微量の水素ガスの流通が可能となっている。他の実施形態では、パイロット弁機構を可動鉄心83に組み込まず、電磁弁体54が可動鉄心83と完全に一体で軸方向にスライド可能となるように、電磁弁体54を可動鉄心83に固定してもよい。
 電磁弁体54は、電磁弁用付勢部材84により、可動鉄心83を介してプラグ52の第1開口73に向けて付勢されている。電磁弁用付勢部材84は、例えば圧縮コイルバネである。電磁弁体54が第1開口73の周縁部に着座することにより、第1開口73が閉じられる。また、電磁弁体54が第1開口73の周縁部から離間することにより、第1開口73が開かれる。つまり、プラグ52における第1開口73の周縁部は、電磁弁体54の弁座として用いられている。
 逆止弁体55は、例えば樹脂材料からなる。逆止弁体55は、例えば一端が閉塞した筒状をなしている。逆止弁体55は、プラグ52の収容穴72内に軸方向にスライド移動可能に収容されている。つまり、逆止弁体55は、プラグ52に対して電磁弁体54の反対側に配置されている。逆止弁体55の筒状部分は、径方向に貫通した横孔85を有している。逆止弁体55は、逆止弁用付勢部材56により、プラグ52の第2開口74に向けて付勢されている。逆止弁用付勢部材56は、例えば圧縮コイルバネである。逆止弁体55が第2開口74の周縁部に着座することにより、第2開口74が閉じられる。また、逆止弁体55が第2開口74の周縁部から離間することにより、第2開口74が開かれる。つまり、プラグ52における第2開口74の周縁部は、逆止弁体55の弁座として用いられている。
 カバー57は、例えば金属材料又は樹脂材料からなる。カバー57は、例えば一端が閉塞した筒状をなしている。カバー57は、複合弁13における複合弁用取付穴27から露出した部分を収容している。カバー57は、図示しないボルト又はスナップフィット構造のような周知の固定方法によってボディ11の第4側面11dに固定されている。
 このように構成された複合弁13では、ソレノイドコイル81に電力が供給されていない状態では、電磁弁体54が電磁弁用付勢部材84の付勢力によって第1開口73の周縁部に着座し、第1開口73が閉じられる。この状態では、逆止弁体55は、逆止弁用付勢部材56の付勢力によって第2開口74の周縁部に着座し、第2開口74が閉じられる。このように複合弁13は、ソレノイドコイル81への非通電時には、閉状態となる。したがって、第1流路22の送出部分32から第2流路23の第4部分36へ向かう水素ガスの流通が規制される。
 一方、ソレノイドコイル81に電力が供給されると、可動鉄心83と一緒に電磁弁体54が固定鉄心82に吸引されることで、電磁弁体54が第1開口73の周縁部から離間し、第1開口73が開かれる。すると、逆止弁体55が内部流路71に流入する水素ガスの圧力によって、第2開口74の周縁部から離間し、第2開口74が開かれる。このように複合弁13は、ソレノイドコイル81への通電時には、開状態となる。したがって、第1流路22の送出部分32から第2流路23の第4部分36へ向かう水素ガスの流通が許容される。
 (統合取付穴26)
 図3に示すように、統合取付穴26は、安全弁14が取り付けられる第1取付穴91と、他の弁である逆止弁15が取り付けられる第2取付穴92とを有している。第1取付穴91は、ボディ11の外面である第3側面11cに開口している。第2取付穴92は、第1取付穴91の底面に開口している。つまり、第2取付穴92は、第1取付穴91に対して直線的に並ぶように、第1取付穴91の奥側に設けられている。以下の説明では、第2取付穴92に対して第1取付穴91が配置される側を第1側といい、その反対側、すなわち、第1取付穴91に対して第2取付穴92が配置される側を第2側という。
 例えば図示のように、第1取付穴91は、第2側に向かって内径がステップ状に小さくなる段付き穴である。詳しくは、第1取付穴91は、第1側から順に、大径穴部94と、中径穴部95と、小径穴部96とを有している。第1取付穴91の内径は、大径穴部94、中径穴部95、小径穴部96の順に小さくなる。大径穴部94は、第3側面11cに開口している。大径穴部94の内周面には、雌ネジが設けられている。中径穴部95の内周面には、放出路97が開口している。放出路97は、例えば第1取付穴91の軸線L1と直交する方向に延びており、ボディ11の外面に開口している。小径穴部96は、第2取付穴92に連続している。大径穴部94及び小径穴部96の底面は、例えば第3側面11cと平行な平面である。中径穴部95の底面は、例えば第2側に向かって内径が徐々に小さくなるテーパ面である。
 例えば図示のように、第2取付穴92は、軸線L2に沿った全長にわたって略一定の内径を有している。第2取付穴92の内周面における第1側端部には、雌ネジが設けられている。第2取付穴92の底面は、例えば第3側面11cと平行な平面である。第2取付穴92は、第1取付穴91の底面に開口することで、小径穴部96に連続している。第2取付穴92の内周面には、逆止弁15の出口を構成する、第1流路22の充填部分31が開口し、第2取付穴92の底面には、逆止弁15の入口を構成する、第2流路23の第3部分35が開口している。このように第2取付穴92は、ボディ11の外面に開口してない。換言すると、ボディ11は、その外面に第2取付穴92の開口を有していない。第2取付穴92は、第1取付穴91と同軸上に設けられている。つまり、第2取付穴92の軸線L2は、第1取付穴91の軸線L1と一致する。
 (逆止弁15)
 逆止弁15は、逆止弁ハウジング101と、逆止弁体102とを備えている。また、逆止弁15は、弁座103と、逆止弁付勢部材104とをさらに備えてもよい。
 逆止弁ハウジング101は、第2取付穴92の内周面との間に空間Sを形成するように構成されている。逆止弁ハウジング101は、例えば第1側端部が閉塞した筒状をなしている。具体的には、逆止弁ハウジング101は、筒状部111と、筒状部111の第1側端部に設けられた端壁部112とを有している。筒状部111の内部は、第2側に開口した収容穴113として構成されている。収容穴113の第2側端部には、拡径穴部114が設けられている。拡径穴部114の内径は、収容穴113の第1側部分の内径よりも大きく設定されている。筒状部111の外径は、第2側端部を除いて第2取付穴92の内径よりも小さく設定されている。筒状部111の第2側端部の外径は、第2取付穴92の内径と略等しく設定されている。筒状部111は、径方向に貫通した1つ以上の横孔115を有している。横孔115は、筒状部111における第2側端部よりも第1側寄りに設けられている。
 端壁部112は、ネジ部116を有している。ネジ部116の外周面には、雄ネジが設けられている。ネジ部116は、例えば端壁部112の第1側端部に設けられている。端壁部112の外径は、ネジ部116を除いて第2取付穴92の内径よりも小さく設定されている。例えば図示のように、端壁部112におけるネジ部116以外の部分の外径は、筒状部111の外径と同一であってもよい。逆止弁ハウジング101は、ネジ部116が第2取付穴92にネジ締結されることにより、第2取付穴92内に移動不能に固定されている。これにより、第2取付穴92の内周面と逆止弁ハウジング101の外周面との間には、第1流路22と連通する筒状の空間Sが形成されている。
 また、端壁部112は、空間Sを介して第1流路22の充填部分31(逆止弁の出口)を第1取付穴91の安全弁14と連通させる連通路117を有している。例えば図示のように、連通路117は、軸線L2に沿って延びる縦通路118と、軸線L2と直交する1つ以上の横通路119とを有している。横通路119の一端は、端壁部112の外周面に開口し、横通路119の他端は、縦通路118に開口している。そして、縦通路118の第1側端部は、安全弁14の入口を構成し、第1取付穴91の底面に開口している。縦通路118の第1側端部を、逆止弁15の安全弁14側の出口として参照することがある。
 さらに、端壁部112は、収容穴113を連通路117と連通させる背圧孔121を有している。背圧孔121は、例えば縦通路118と平行に延びる直線状をなしている。端壁部112は、図示しない工具と嵌合する1つ以上の工具穴122を有していてもよい。工具穴122は、例えば第1側に開口するとともに縦通路118の周囲に等角度間隔で設けられてもよい。
 弁座103は、例えば樹脂材料により構成されている。弁座103は、環状をなしている。弁座103は、軸線L2に沿って貫通した弁口131を有している。弁座103は、逆止弁ハウジング101の拡径穴部114内に配置されている。そして、弁座103は、逆止弁ハウジング101が第2取付穴92内に固定されることで、第2取付穴92の底面と逆止弁ハウジング101との間に挟まれている。これにより、第2取付穴92の底面と逆止弁ハウジング101との間が弁座103によりシールされている。
 逆止弁体102は、例えば金属材料により構成されている。逆止弁体102は、例えば円柱状をなしている。逆止弁体102は、弁座103の弁口131を開閉可能に構成されている。例えば逆止弁体102の第2側端部は、第2側に向かって外径が徐々に小さくなるテーパ形状を有している。逆止弁体102は、逆止弁ハウジング101の収容穴113内にスライド可能に収容されている。逆止弁付勢部材104は、例えば圧縮コイルバネである。逆止弁付勢部材104は、逆止弁体102を第2側に付勢するように、収容穴113内に配置されている。
 このように構成された逆止弁15は、逆止弁体102が弁座103に着座し、弁口131が閉じられることで、閉状態となる。これにより、逆止弁15は、第1流路22の充填部分31と第2流路23の第3部分35との間の水素ガスの流通を規制する。一方、逆止弁体102が弁座103から離間し、弁口131が開かれることで、開状態となる。これにより、逆止弁15は、充填部分31と第3部分35との間の水素ガスの流通を許容する。
 (安全弁14)
 安全弁14は、安全弁ハウジング141と、安全弁体142と、栓体143とを備えている。また、安全弁14は、安全弁付勢部材144と、留め具145とをさらに備えてもよい。
 安全弁ハウジング141は、例えば段付きの円柱状をなしている。具体的には、安全弁ハウジング141は、第1側から順に、頭部151と、嵌合部152と、軸部153とを有している。安全弁ハウジング141の外径は、頭部151、嵌合部152、軸部153の順に小さくなる。頭部151には、雄ネジが設けられている。雄ネジは、例えば頭部151の外周における第2側端部に設けられている。頭部151における第1側端部の外周面は、図示しない工具が係合可能な多角形状であってもよい。安全弁ハウジング141は、頭部151が大径穴部94とネジ締結することにより、第1取付穴91に固定されている。
 嵌合部152の外径は、第1取付穴91の中径穴部95の内径と略等しく設定されている。軸部153の外径は、第1取付穴91の小径穴部96の内径と略等しく設定されている。軸部153の外周面における第2側端部には、シール部材154が設けられている。これにより、小径穴部96と安全弁ハウジング141の軸部153との間がシールされている。
 軸部153の軸線L1に沿った長さは、小径穴部96の軸線L1に沿った長さよりも長く設定されている。これにより、安全弁ハウジング141が第1取付穴91に取り付けられた状態で、軸部153の一部は中径穴部95内に配置されている。なお、安全弁ハウジング141が第1取付穴91に取り付けられた状態で、図示のように軸部153と逆止弁ハウジング101との間に隙間が形成されてもよいが、軸部153が逆止弁ハウジング101に当接してもよい。
 安全弁ハウジング141は、軸線L1に沿って貫通した貫通孔161を有している。例えば図示のように、貫通孔161は、第2側に向かって内径がステップ状に小さくなる段付き孔である。具体的には、貫通孔161は、第1側から順に、第1孔部162と、第2孔部163と、第3孔部164とを有している。貫通孔161の内径は、第1孔部162、第2孔部163、第3孔部164の順に小さくなる。第1孔部162の内周面には、雌ネジが設けられている。第3孔部164の内周面には、シール部材174が設けられている。第3孔部164の第2側端部は、安全弁14の流入口165として用いられている。流入口165は、逆止弁ハウジング101の連通路117に臨んでいる。これにより、流入口165は、連通路117及び空間Sを介して第1流路22の充填部分31と連通している。上記のように逆止弁15は、逆止弁体102が収容穴113内で移動することにより、開閉状態が切り替わるが、逆止弁体102の移動によって連通路117及び空間Sの構成は変化しない。そのため、流入口165は、他の弁である逆止弁15の開閉状態に関わらず、第1流路22と連通する。
 安全弁ハウジング141は、連通孔166をさらに有している。連通孔166は、例えば軸線L1と直交する方向に直線状に延びている。連通孔166の一端は、第2孔部163の内周面に開口するとともに、連通孔166の他端は、軸部153の外周面における中径穴部95内に配置された部分に開口している。これにより、第2孔部163内は、連通孔166及び上記放出路97を介して外部に連通している。
 安全弁体142は、例えば段付きの円柱状をなしている。具体的には、安全弁体142は、第1側から順に、台座部171と、ピン部172とを有している。安全弁体142の軸線L1に沿った長さは、第2孔部163の軸線L1に沿った長さよりも短く設定されている。これにより、後述する栓体143のピン部172が第3孔部164から離脱した場合には、安全弁体142全体が第2孔部163内に収容可能である。
 台座部171の外径は、第2孔部163の内径と略等しく設定されている。ピン部172の外径は、第3孔部164の内径と略等しく設定されている。ピン部172の外周面における第2側端部は、上記シール部材174により取り囲まれている。これにより、第3孔部164とピン部172との間がシールされている。
 安全弁付勢部材144は、例えば圧縮コイルバネである。安全弁付勢部材144は、ピン部172の外周に装着されている。安全弁付勢部材144は、第2孔部163と第3孔部164との間の段差部と、台座部171との間に圧縮状態で配置されている。これにより、安全弁付勢部材144は、安全弁体142を第1側に付勢する。
 栓体143は、例えば可溶合金により構成されている。可溶合金の一例は、ビスマス-インジウム系の合金である。栓体143の融点は、上記閾値温度である。栓体143は、第2孔部163における第1側端部に配置されている。栓体143は、例えば第2孔部163の内径と略等しい外径を有する円柱状をなしている。栓体143の軸線L1に沿った長さは、栓体143及び安全弁体142の合計の長さが、第2孔部163の長さよりも長くなるように設定されている。これにより、固体の栓体143が第2孔部163内に配置された状態では、ピン部172によって第3孔部164が閉塞される状態が維持される。他の実施形態では、栓体143は、閾値温度となった場合に破壊されるようなガラスバルブであってもよい。
 留め具145は、例えば段付きの円柱状をなしている。具体的には、留め具145は、第2側に突出する円柱状の押さえ部181を有している。押さえ部181の外径は、留め具145の第1側部分の外径よりも小さく設定されている。押さえ部181の外周面には、雄ネジが設けられている。留め具145は、第1孔部162にネジ締結することにより、安全弁ハウジング141に固定され、貫通孔161の第1側開口部を閉塞している。押さえ部181は、栓体143に当接している。これにより、安全弁体142及び栓体143が、流入口165を介して第3孔部164内、すなわち安全弁14内に流入する水素ガスの圧力によって、第2孔部163から脱落することが防止されている。
 このように構成された安全弁14は、その温度が閾値温度以下である場合には、安全弁体142によって第3孔部164が閉塞されている。つまり、安全弁14が閉状態となる。そのため、ガスタンク2内の水素ガスが流入口165を介して安全弁14に流入しても、水素ガスが外部に放出されない。一方、安全弁14の温度が閾値温度を超えると、栓体143が溶出し、水素ガスの圧力及び安全弁付勢部材144の付勢力によって安全弁体142が第2孔部163内に押し出される。その結果、第3孔部164が開放される。つまり、安全弁14が開状態となる。そのため、第3孔部164から安全弁14に流入した水素ガスは、第2孔部163、連通孔166及び放出路97を介して外部に放出される。
 (弁アセンブリ1の動作)
 図1~図3を参照して、ガスタンク2に水素ガスを充填する際の弁アセンブリ1の動作について説明する。この場合、継手16には、外部機器3である水素ガスの供給源から延びる配管が接続される。外部機器3から継手16を介して水素ガスが供給されると、水素ガスは第2流路23の第1部分33、第2部分34及び第3部分35を介して逆止弁15に流入する。すると、水素ガスの圧力により逆止弁体102が第1側に移動することで、逆止弁15が開状態となる。その結果、第1流路22が逆止弁ハウジング101の横孔115及び空間Sを介して第1流路22の充填部分31と連通する。これにより、充填部分31を介して水素ガスがガスタンク2に充填される。
 このとき、水素ガスは、空間S及び連通路117を介して安全弁14の流入口165にも流入する。しかし、安全弁14が高温になっていなければ、安全弁14は閉状態となるため、水素ガスは外部に放出されない。また、水素ガスは、第2流路23の第2部分34から第4部分36を介して複合弁13にも流入する。しかし、逆止弁体55は、水素ガスの圧力によってプラグ52の第2開口74に押し付けられるため、第2開口74は閉じられたままとなる。そのため、高圧の水素ガスが電磁弁に作用してしまい、電磁弁の機能に悪影響を及ぼすことがない。
 次に、ガスタンク2から水素ガスを送出する際の弁アセンブリ1の動作について説明する。この場合、継手16には、外部機器3である燃料電池から延びる配管が接続される。ガスタンク2内の水素ガスは、第1流路22の送出部分32を介して複合弁13に流入する。上記のようにソレノイドコイル81に電力が供給されると、プラグ52における内部流路71の第1開口73及び第2開口74も開かれる。その結果、水素ガスは、第2流路23の第4部分36、第2部分34及び第1部分33を介して継手16に流入し、燃料電池へと送出される。
 次に、安全弁14の温度が閾値温度を超える高温になった場合を想定する。この場合、安全弁14の栓体143が溶出することで、安全弁14が開状態となる。このとき、水素ガスは、ガスタンク2から第1流路22の充填部分31、空間S、連通路117を介して安全弁14の流入口165に流入する。そして、安全弁14に流入した水素ガスは、第3孔部164、第2孔部163、連通孔166、及び放出路97を介して外部に放出される。これにより、ガスタンク2の圧力が過大になることが抑制される。
 次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
 (1)ボディ11の統合取付穴26は、ボディ11の外面である第3側面11cに開口するとともに安全弁14が取り付けられる第1取付穴91と、第1取付穴91の底面に開口するとともに逆止弁15が取り付けられる第2取付穴92とを含む。このように第2取付穴92が第1取付穴91の底面に開口するため、第2取付穴92が第1取付穴91と直線的に並ぶように配置される。そのため、例えば第1取付穴91及び第2取付穴92が互いに独立した穴である場合に比べ、ボディ11の構造の簡素化を図ることができる。また、第1取付穴91が第2取付穴92と交差する場合に比べ、第1取付穴91と第2取付穴92との連結部分に水素ガスの圧力に起因した応力が集中することを抑制できる。そして、安全弁14の流入口165は、逆止弁15の開閉状態に関わらず、第1流路22(充填経路)を介してガスタンク2内と連通しているため、ガスタンク2が高温になった場合に、上記のように安全弁14を介して確実に水素ガスを外部に放出できる。
 (2)第2取付穴92は、第1取付穴91と同軸上に設けられる。そのため、第2取付穴92の軸線L2が第1取付穴91の軸線L1に対してずれている場合に比べ、容易に第1取付穴91及び第2取付穴92を形成することができる。これにより、例えばボディ11の加工時間の短縮を図ることができる。
 (3)第1流路22から第2流路23への水素ガスの流通を規制するとともに第2流路23から第1流路22への水素ガスの流通を許容する逆止弁15を、安全弁14とは異なる態様で水素ガスの流通を制御する他の弁として用いている。
 ここで、第2取付穴92が第1取付穴91の底面に開口する構成では、他の弁は第1取付穴91を介して第2取付穴92に取り付ける必要がある。そのため、例えば第2取付穴92がボディ11の外面に開口している場合に比べ、他の弁の組み付け性の低下は避けられない。この点、逆止弁15は、例えば電磁弁等に比べて比較的簡易な構成の弁であるため、第1取付穴91を介して容易に第2取付穴92に取り付けることができる。これにより、弁アセンブリ1の組み付け性の低下を抑制できる。
 (4)第1流路22は、第2取付穴92の内周面に開口し、第2流路23は、第2取付穴92の底面に開口する。そのため、例えば第1流路22が第1取付穴91の内周面に開口する場合に比べ、第2流路23から流入する水素ガスを速やかにガスタンク2に充填することができる。
 (5)逆止弁15は、第2取付穴92の内周面との間に空間Sを形成するように構成され、第2取付穴92内に固定される逆止弁ハウジング101と、逆止弁ハウジング101内にスライド可能に収容される逆止弁体102とを備える。逆止弁ハウジング101は、逆止弁体102を収容するとともに第2流路23と連通する収容穴113と、収容穴113を空間Sと連通させる横孔115と、空間Sを第1取付穴91と連通させる連通路117とを有する。安全弁14の流入口165は、連通路117及び空間Sを介して第1流路22と連通する。
 上記構成によれば、第1取付穴91は、ボディ11に固定された逆止弁ハウジング101の連通路117を介して第1流路22と連通される。そのため、安全弁14の流入口165を第1流路22に安定して連通させることができる。
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変形例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・逆止弁ハウジング101は、ネジ締結により第2取付穴92内に固定されたが、これに限らず、例えば圧入等の任意の固定方法により第2取付穴92内に固定されてもよい。同様に、安全弁ハウジング141は、例えば圧入等の任意の固定方法により第1取付穴91内に固定されてもよい。また、留め具145は、例えば圧入等の任意の固定方法により安全弁ハウジング141に固定されてもよい。
 ・連通路117は、縦通路118及び横通路119を有したが、これに限らない。連通路117は、充填部分31を第1取付穴91と連通させることができれば、例えば軸線L2に対して傾斜した直線状をなしていてもよい。
 ・第2取付穴92の内周面と逆止弁ハウジング101の外周面との間に筒状の空間Sを形成したが、これに限らず、第1流路22の充填部分31を第1取付穴91に連通させることができれば、空間Sの形状は筒状でなくてもよい。
 ・逆止弁ハウジング101と安全弁ハウジング141とは、互いに分離した別部品として構成されたが、これに限らず、逆止弁ハウジングと安全弁ハウジングとを切れ目のない連続した一体品(one piece)として構成してもよい。つまり、安全弁14及び逆止弁15が1つのハウジングを共有してもよい。
 ・第1取付穴91の形状は適宜変更可能である。第1取付穴91は、例えば軸線L1に沿った全長にわたって略一定の内径を有していてもよい。つまり、第1取付穴91は、段付き穴ではなく、単純な丸穴であってもよい。また、第2取付穴92の形状は適宜変更可能である。第2取付穴92は、例えば段付き穴であってもよい。さらに、第1取付穴91の内径と第2取付穴92の内径とが互いに略同一であってもよい。
 ・逆止弁15以外の弁サブアセンブリ、例えば過流防止弁や電磁弁等を他の弁として用いてもよい。
 ・第1流路22の充填部分31を第2取付穴92の内周面に開口させたが、これに限らず、例えば第1取付穴91の内周面における底面寄りに開口させてもよい。
 ・第2取付穴92の軸線L2が第1取付穴91の軸線L1と一致しなくてもよい。つまり、第2取付穴92を第1取付穴91と同軸上に設けなくてもよい。
 ・弁アセンブリ1は高圧の水素ガスの流通を制御したが、これに限らず、水素ガス以外のガスの流通を制御してもよい。

Claims (5)

  1.  ボディと、
     前記ボディに取り付けられるように構成される複数の弁サブアセンブリと、を備える弁アセンブリであって、
     前記複数の弁サブアセンブリは、
      流入口を有する安全弁であって、前記安全弁の温度が閾値温度を超えた場合に前記流入口に流入するガスを外部に放出するように構成される安全弁と、
      前記安全弁とは異なる態様でガスの流通を制御するように構成される他の弁と、を含み、
     前記ボディは、
      ガスタンクに接続される第1流路及び外部機器に接続される第2流路を有するガス流路と、
     前記第1流路及び前記第2流路の各々に連通する統合取付穴と、を含み、
     前記統合取付穴は、
      前記ボディの外面に開口するとともに、前記安全弁が取り付けられるように構成される第1取付穴と、
      前記第1取付穴の底面に開口するとともに、前記他の弁が取り付けられるように構成される第2取付穴と、を含み、
     前記流入口は、前記他の弁の開閉状態に関わらず、前記第1流路と連通するように構成される、弁アセンブリ。
  2.  請求項1に記載の弁アセンブリであって、
     前記第2取付穴は、前記第1取付穴と同軸上に設けられる、弁アセンブリ。
  3.  請求項1又は2に記載の弁アセンブリであって、
     前記他の弁は、前記第1流路から前記第2流路へのガスの流通を規制するとともに、前記第2流路から前記第1流路へのガスの流通を許容する逆止弁である、弁アセンブリ。
  4.  請求項3に記載の弁アセンブリであって、
     前記第1流路は、前記第2取付穴の内周面に開口し、
     前記第2流路は、前記第2取付穴の底面に開口する、弁アセンブリ。
  5.  請求項4に記載の弁アセンブリであって、
     前記逆止弁は、
      前記第2取付穴の内周面との間に空間を形成するように構成されるハウジングであって、前記第2取付穴内に固定されるハウジングと、
      前記ハウジング内にスライド可能に収容される弁体と、を備え、
     前記ハウジングは、
      前記弁体を収容するとともに前記第2流路と連通する収容穴と、
      前記収容穴を前記空間と連通させる横孔と、
      前記空間を前記第1取付穴と連通させる連通路と、を有し、
     前記流入口は、前記連通路及び前記空間を介して前記第1流路と連通する、弁アセンブリ。
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