JP2016198885A - 射出成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】１つの金型でシボ模様の有無を選択したり、シボ模様のバリエーションを増やすことができ、金型のキャビティやコアから成形品を取り出す際の抜き角度が小さくても、深いシボ付けが可能にする装置の提供。【解決手段】固定型２及び可動型３から成る射出成形用金型装置１であって、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位２１にシボ加工を施す為に、固定型２に形成されたシボ加工部位２１の形状に嵌合するように予備賦形され、シボ加工を施す面にシボ模様転写面が形成され、キャビティ内を流動する溶融樹脂の樹脂温度より高い耐熱温度であると共に、固定型２のシボ加工部位２１に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れない様な可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るシボシート４と、固定型２に設けられ、シボシート４の溶融樹脂の流入側の端部に延設された引掛け部４１が係止される溝状凹部２２とを有する射出成形用金型装置１。【選択図】図２

Description

本発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで熱可塑性樹脂成形品を成形する射出成形用金型装置に係り、特に、熱可塑性樹脂成形品の一部にシボ模様を転写するための射出成形用金型装置に関する。

従来から、樹脂成形品に装飾効果の高いシボ模様を形成するために、例えば、シボ加工用金型や、フィルムインサート成形用加飾フィルムが開示されている。
シボ加工用金型は図６（Ａ）に示すように、キャビティ５１を形成する面にシボ模様転写面５１ａが形成されている（例えば、特許文献１参照。）。このようなシボ加工用金型５０は図６（Ｂ）に示すように、キャビティ５１内に溶融樹脂を射出させることにより、当該キャビティ５１のシボ模様転写面５１ａに溶融樹脂が流れるので、シボ面が形成された樹脂成形品６０を得ることができる。

また、シボ加工用金型は、成型型のキャビティにシボ模様転写面を有するシボシートが接着材で貼着されている（例えば、特許文献２参照。）。このようなシボ加工用金型は、板状の製品芯材をシボ加工用金型内に設置後、キャビティ内の空気を吸引することで製品芯材を真空成形することにより、当該製品芯材をシボシートのシボ模様転写面に接触させることで、シボ面が形成された樹脂成形品を得ることができる。

また、フィルムインサート成形用加飾フィルムは、凹凸模様が設けられた賦形層フィルムと、当該凹凸模様に密着させる保護層フィルムとから成り、賦形層フィルムの材料は、保護層フィルムとの間で弱接着状態になる熱可塑性樹脂である（例えば、特許文献３参照。）。このようなフィルムインサート成形用加飾フィルムは、フィルムインサート成形により、金型内にインサートされた賦形層フィルムが金型内に射出された溶融樹脂と接合する。したがって、脱型後に保護層フィルムを賦形層フィルムから剥離することで、凹凸模様で加飾された樹脂成形品を得ることができる。

特開平７−１５６１９６号公報 特開２００５−２８７８５号公報 特開２０１３−４３４１７号公報

しかしながら、背景技術に記載したキャビティ５１にシボ模様転写面が形成されているシボ加工用金型では図６（Ｂ）に示すように、製品形状によっては金型のキャビティ５１から成形品６０を取り出す際の抜き角度αが小さくなる場合があるので、深いシボ付けが不可能になる難点があった。また、同一形状の製品において、シボ模様を有する製品やシボ模様を有さない製品が設定されている場合には、その製品毎に専用型が必要になる難点があった。

また、背景技術に記載したシボシートを利用するシボ加工用金型では、成型型のキャビティにシボシートが接着材で貼着されているので、他のシボ模様に変更するにあたり、容易にはシボシートを変更することができない難点があった。

また、背景技術に記載したフィルムインサート成形用加飾フィルムでは、賦形層フィルムを樹脂に接合することにより凹凸模様で加飾された樹脂成形品にしていることから、成形時に凹凸模様が押し潰されないようにするための保護層フィルムが必須部品になる難点があった。即ち、材料費のコストが上がる一要因となる。

本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、１つの金型を使用して簡単な段取り作業でシボ模様の有無を選択したり、シボ模様のバリエーションを増やしたりすることができ、而も金型のキャビティやコアから成形品を取り出す際の抜き角度が小さくても、深いシボ付けが可能になる射出成形用金型装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述した目的を低コストで実現できる射出成形用金型装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成する本発明の第１の態様である射出成形用金型装置は、キャビティの一方側を形成する固定型と、キャビティの他方側を形成する可動型とを有し、固定型と可動型とを型締めした状態で当該固定型と当該可動型との間に画成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで、熱可塑性樹脂成形品を成形するものである。なお、本明細書において、「画成」とは境界を定めて作ることを意味する。

また、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位にシボ加工を施すために、固定型及び可動型の何れか一方に形成されたシボ加工部位の形状に沿って嵌合するように予備賦形されると共に、シボ加工を施す面にシボ模様転写面が形成され、且つ、キャビティ内を流動する溶融樹脂の樹脂温度より高い耐熱温度であると共に、固定型及び可動型の何れか一方に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るシボシートを有するものである。なお、本明細書において、「嵌合」とは形状が合ったものを嵌め合わせることを意味する。また、本明細書において、「賦形」とは素材を削らずに変形させて製品を成形することを意味する。

さらに、固定型及び可動型の何れか一方に設けられ、シボシートの溶融樹脂の流入側の端部に延設された引掛け部が係止される溝状凹部を有するものである。なお、本明細書において、「延設」とは延びた状態で設けることを意味する。また、本明細書において、「係止」とは係り合って止めることを意味する。

このような第１の態様である射出成形用金型装置は、例えば、熱可塑性樹脂成形品のシボ加工を施すシボ加工部位が形成された型が固定型の場合、射出成形前における型開き時に、予め固定型に形成されたシボ加工部位にシボシートを嵌合させると共に、このシボシートの引掛け部を固定型に設けられた溝状凹部に係止させる。この際、シボシートは、固定型に形成されたシボ加工部位に沿って嵌合するように予備賦形され、且つシボ加工部位に嵌合した際、当該シボ加工部位から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るので、シボシートをシボ加工部位の形状に沿わせた状態で容易には外れないように嵌合させることができ、而も引掛け部を溝状凹部の凹部内面に面接触させることができる。

この状態で、金型を型締めして射出成形機から溶融樹脂を射出すると、シボシートの溶融樹脂の流入側の端部に延設された引掛け部が固定型の溝状凹部に係止されているので、当該引掛け部は溝状凹部に充填される溶融樹脂により凹部内面に対して押圧される。したがって、引掛け部が溶融樹脂によってめくれることを防ぐことができるので、シボシートを固定型のシボ加工部位に接着材で貼着しなくても、溶融樹脂が固定型のシボ加工部位とシボシートとの間に回り込んでしまうことを防ぐことができる。

また、キャビティ内に溶融樹脂を充填した状態でその樹脂を冷却後、型開きしてキャビティ内で固化した熱可塑性樹脂成形品を取り出すが、シボシートは固定型のシボ加工部位に嵌合されると共に引掛け部が固定型の溝状凹部に係止されているだけなので、シボシートがそのシボの凹凸によって係合している熱可塑性樹脂成形品を、固定型のシボ加工部位から脱型することができる。熱可塑性樹脂成形品を脱型後、熱可塑性樹脂成形品からシボシートを引き剥がすだけで、シボ模様で加飾されたシボ加工部位を有する熱可塑性樹脂成形品を得ることができる。

本発明の第２の態様は第１の態様である射出成形用金型装置において、溝状凹部が形成された固定型又は可動型の幅方向に延びる第１のリブ状凸部の下側側面が溝状凹部の上側側面として設けられ、溝状凹部が形成された固定型又は可動型の幅方向に延びる第２のリブ状凸部の上側側面が溝状凹部の下側側面として設けられているものである。また、引掛け部は第２のリブ状凸部を覆うように形成されているものである。

このような第２の態様である射出成形用金型装置によれば、引掛け部は第２のリブ状凸部を覆うように形成されているので、引掛け部を第２のリブ状凸部の形状に沿わせた状態で当該第２のリブ状凸部に密着させることができる。

本発明の第３の態様は第１の態様又は第２の態様である射出成形用金型装置において、引掛け部の先端部は、溝状凹部の最深部に当接されているものである。このような第３の態様である射出成形用金型装置によれば、溝状凹部内において溶融樹脂が押圧する引掛け部の面積が大きくなるので、より確実に引掛け部を溝状凹部の凹部内面に押さえ付けることができる。

本発明の第４の態様は第１の態様乃至第３の態様のうち何れか１つの態様である射出成形用金型装置において、シボシートの材料はポリカーボネートである。このような第４の態様である射出成形用金型装置によれば、シボシートの材料として可撓性及び適度な剛性と共に耐久性を有するポリカーボネートとすることで、当該シボシートを、シボ加工部位を有する固定型及び可動型の何れか一方に嵌合した際、その部位から容易には外れないようにすることができると共に、繰り返し使用することができるようになる。

本発明の射出成形用金型装置によれば、１つの金型を使用して簡単な段取り作業でシボ模様の有無を選択したり、シボ模様のバリエーションを増やしたりすることができ、而も金型のキャビティやコアから成形品を取り出す際の抜き角度が小さくても、深いシボ付けが可能になる。

本発明の射出成形用金型装置で成形される熱可塑性樹脂成形品の具体例であるフロントバンパを示す図で、（Ａ）はゲートの配置位置を金型の上部に配置した正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の射出成形用金型装置の好ましい実施の形態例を示す簡易断面図で、（Ａ）はシボシートを示す図、（Ｂ）はシボシートが組み込まれた固定型と、固定型に対して開閉する可動型とを示す図である。 （Ａ）は図１の射出成形用金型装置の動作状態を示す簡易断面図、（Ｂ）は熱可塑性樹脂成形品とシボシートとの関係を示す簡易断面図である。 金型内における溶融樹脂の流動状態を示す説明図で、（Ａ）は溶融樹脂の流速分布の図、（Ｂ）は溶融樹脂の流動特性の図、（Ｃ）は本発明の射出成形用金型装置の特徴を表わす溶融樹脂の流動特性の図である。 金型内における溶融樹脂の流動状態を示す説明図で、（Ａ）は本発明の射出成形用金型装置における溶融樹脂の流動特性の図、（Ｂ）は本発明の射出成形用金型装置において、固定型に溝状凹部が設けられていない場合の溶融樹脂の流動特性の図である。 従来の射出成形用金型であるシボ加工用金型を示す簡易断面図である。

以下、本発明の射出成形用金型装置を実施するための形態例について、図面を参照して説明する。本発明の射出成形用金型装置で射出成形される熱可塑性樹脂成形品は、例えば、図１（Ａ）に示すような自動車のフロントバンパ１０に好適である。このフロントバンパ１０は、上部にフロントグリル１１が形成され、このフロントグリル１１の中央上方部分に楕円形状のエンブレムの取付け面１２が形成されている。また、フロントグリル１１には、エンブレムの取付け面１２の下端部に接した状態で車幅方向に延設されるシボ部１１ａが形成されている。このシボ部１１ａは図１（Ｂ）に示すように、車両前方側に突出するように湾曲した凸部で形成されている。

このように形成されたフロントバンパ１０を成形するための本発明の射出成形用金型装置１は図２（Ａ）に示すように、キャビティＣ（図５（Ａ）参照。）の一方側を形成する固定型２と、キャビティＣの他方側を形成する可動型３とを有し、固定型２と可動型３とを型締めした状態で当該固定型２と当該可動型３との間に画成されたキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填することでフロントバンパ１０を成形するものである。

また、本発明の射出成形用金型装置は図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フロントバンパ１０のシボ部１１ａにシボ加工を施すために、シボ加工部位２１が形成された固定型２に、予めシボシート４を嵌合させておくものである。なお、フロントバンパ１０は車両前方側に突出するように湾曲した凸部で形成されているので、固定型２のシボ加工部位２１は凹状に形成され、可動型３のシボ加工部位３１は凸状に形成されている。

シボシート４は、凹状に形成されたシボ加工部位２１の形状に沿って嵌合するように予備賦形されると共に、シボ加工を施す面にシボ模様転写面が形成され、且つ、キャビティＣ内を流動する溶融樹脂の樹脂温度より高い耐熱温度であると共に、凹状に形成されたシボ加工部位２１に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るものである。

このシボシート４を、凹状に形成されたシボ加工部位２１の形状に沿って嵌合するように予備賦形するには、例えば、真空成形が好適である。真空成形は、予め、熱可塑性樹脂の板を熱軟化させ、その熱軟化された熱可塑性樹脂を金型に押し当てた状態で、金型の要所に穿孔された細穴から空気を抜いて真空状態にして当該金型に密着させることで、所望の形状の熱可塑性樹脂成形品を作る成形法である。このように、真空成形は、金型は片面だけでよいので、金型代が安価になると共に、薄物の成形品には好適である。なお、シボ模様転写面は、予め真空成形前に熱可塑性樹脂の板に形成されている。

このようなシボシート４の材料は、凹状に形成されたシボ加工部位２１に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みにするために、例えば、ポリカーボネートが好適である。ポリカーボネートは、機械的強度が高いと共に、耐熱性及び可撓性に優れているからである。特に、耐熱性に優れているので、フロントバンパ等の自動車部品や家庭用電気部品のパネル、ハウジングに使用される熱可塑性樹脂（ポリプロピレン（ＰＰ）、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリル共重合体（ＡＢＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等）には好適である。即ち、ポリカーボネートは、これら熱可塑性樹脂の溶融樹脂がキャビティ内を流動する樹脂温度より高い耐熱温度になるからである。

なお、熱可塑性樹脂の溶融樹脂がキャビティＣ内を流動すると、溶融樹脂の樹脂温度より型温度が低い金型と接することにより当該溶融樹脂の樹脂温度が射出成形機で設定した成形温度より低下するので、シボシート４の材料は多種類の熱可塑性樹脂から選択することが可能になるが、その中でも成型品の材料である熱可塑性樹脂とは相溶性のない熱可塑性樹脂が好ましい。

また、ポリカーボネートは、機械的強度が高いと共に可撓性に優れているので、シボシート４を凹状に形成されたシボ加工部位２１に対して容易に変形させて着脱可能な厚み（例えば、０．５ｍｍ）にすることができる。

このように、シボシート４の材料として可撓性及び適度な剛性と共に耐久性を有するポリカーボネートとすることで、当該シボシート４を凹状に形成されたシボ加工部位２１に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れないようにすることができると共に、繰り返し使用することができるようになる。

また、シボシート４の溶融樹脂の流入側の端部には引掛け部４１が延設されている。この引掛け部４１は、固定型２に設けられた溝状凹部２２に係止されるものである。溝状凹部２２は、具体的には、溝状凹部が形成された固定型２の幅方向に延びる第１のリブ状凸部２２ａの下側側面が溝状凹部２２の上側側面として設けられ、溝状凹部２２が形成された固定型２の幅方向に延びる第２のリブ状凸部２２ｂの上側側面が溝状凹部２２の下側側面として設けられている。また、引掛け部４１は第２のリブ状凸部２２ｂを覆うように形成されている。さらに、引掛け部４１の先端部４１ａは、溝状凹部２２の最深部に当接されているとよい。

このように構成された射出成形用金型装置１による射出成形加工について、図３（Ａ）、（Ｂ）、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を参照しながら説明する。なお、本発明の射出成形用金型装置１で射出成形される熱可塑性樹脂成形品はポリプロピレンから成るフロントバンパ１０で、シボシート４は厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートである。また、キャビティＣ内に溶融樹脂を注入するためのゲートＧ１、Ｇ２、Ｇ３は図１（Ａ）に示してある。即ち、溶融樹脂が金型の上部から下方に位置するキャビティＣに向かって図示しないランナーを介して射出充填される。

本発明の射出成形用金型装置１は図３（Ａ）に示すように、射出成形前における型開き時に、予め固定型２が有する凹状に形成されたシボ加工部位２１にシボシート４を嵌合させると共に、このシボシート４の引掛け部４１を固定型２に設けられた溝状凹部２２に係止させる（ステップ１０１）。この際、シボシート４は、凹状に形成されたシボ加工部位２１に沿って嵌合するように予備賦形され、且つ凹状に形成されたシボ加工部位２１に嵌合した際、当該凹状に形成されたシボ加工部位２１から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るので、シボシート４を凹状に形成されたシボ加工部位２１の形状に沿わせた状態で容易には外れないように嵌合させることができ、而も引掛け部４１を溝状凹部２２の凹部内面に面接触させることができる。

この状態で、金型を型締めして射出成形機から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はゲートＧ１、Ｇ２、Ｇ３からランナーを介してキャビティＣ内に射出充填される（ステップ１０２）。この際、溶融樹脂は図４（Ａ）に示すように、流速分布が型の壁面２３、２４に接触する部分の流速は早期にゼロになるが、肉厚方向中心部の樹脂は熱い状態なので、流れが速くなっている。これは図４（Ｂ）に示すように、溶融樹脂の樹脂温度より型温度が低い金型と接する部分は冷やされて固化層ＳＬになるが、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の熱伝導率は低いので、熱い流動層ＦＢの熱は固化層ＳＬに対しては非常にゆっくりとしか伝わらないからである。

したがって、流動層ＦＢは固化層ＳＬを型の壁面２３、２４に押さえ付けながら充填されるので、図４（Ｃ）に示すように、溶融樹脂は矢印Ｆ１と共に矢印Ｆ２にも流れ込む。この際、溝状凹部２２に流れ込む矢印Ｆ２の溶融樹脂は、キャビティＣ内に流れ込む矢印Ｆ１の溶融樹脂より流動面積が広くなることにより、キャビティＣ内より圧力が低くなる溝状凹部２２に先に流れ込んで充填されるので、当該溝状凹部２２内においては、溶融樹脂の動きが止まり、封止される。

なお、溝状凹部２２は、フロントバンパ１０の意匠に基づき設計することになるが、この場合、フロントバンパ本体の肉厚や経済性を考慮した大きさにすることで、キャビティＣより溝状凹部２２に先に流れ込んで充填される。

このことから、溝状凹部２２内に充填された溶融樹脂によって、溝状凹部２２内の上下面及び壁面に対して圧力が加わることになると共に、シボシート４の溶融樹脂の流入側の端部に延設された引掛け部４１が溝状凹部２２に係止されているので、当該引掛け部４１は溝状凹部２２に充填される溶融樹脂により凹部内面に対して押圧される。

即ち、図５（Ａ）に示すように、引掛け部４１が溶融樹脂ＭＲによってめくれることを防ぐことができるので、シボシート４を固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１に接着材で貼着しなくても、溶融樹脂ＭＲが固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１とシボシート４との間に回り込んでしまうことを防ぐことができる。さらに、シボシート４は溶融樹脂ＭＲによって凹状に形成されたシボ加工部位２１から浮き上がることはないので、フロントバンパの全体に亘り必要な肉厚を確保することができる。なお、図５（Ｂ）に示すように、固定型２に溝状凹部が設けられていないと、溶融樹脂ＭＲがシボシート４の端部と固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１との間に容易に流入することになるので、当該シボシート４２の端部が浮き上がることになる。

このように、キャビティＣ内に溶融樹脂を充填した状態でその樹脂を冷却後、型開きしてキャビティＣ内で固化したフロントバンパを取り出すが（ステップ１０３）、シボシート４は固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１に嵌合されると共に引掛け部４１が固定型２の溝状凹部２２に係止されているだけなので、シボシート４がそのシボの凹凸によって係合しているフロントバンパ１０を、固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１から容易に脱型することができる。フロントバンパ１０を脱型後、図３（Ｂ）に示すように、フロントバンパ１０からシボシート４を引き剥がすだけで、シボ模様で加飾されたシボ部１１ａを有するフロントバンパ１０を得ることができる（ステップ１０４）。したがって、固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１から成形品を取り出す際の抜き角度が小さくても、深いシボ付けが可能になる。

なお、溝状凹部２２が形成された固定型２の幅方向に延びる第１のリブ状凸部２２ａの下側側面が溝状凹部２２の上側側面として設けられ、溝状凹部２２が形成された固定型２の幅方向に延びる第２のリブ状凸部２２ｂの上側側面が溝状凹部２２の下側側面として設けられ、引掛け部４１が第２のリブ状凸部２２ｂを覆うように形成されていれば、引掛け部４１を第２のリブ状凸部２２ｂの形状に沿わせた状態で当該第２のリブ状凸部２２ｂに密着させることができる。したがって、キャビティＣ内に溶融樹脂を充填した際に、その溶融樹脂の流動作用によって引掛け部４１がずれてしまうことを防ぐことができるので、より確実に引掛け部４１が溶融樹脂によってめくれることを防ぐことができる。

また、引掛け部４１の先端部４１ａは、溝状凹部２２の最深部に当接されているとよい。引掛け部４１の先端部４１ａを溝状凹部２２の最深部に当接させることで、溝状凹部２２内において溶融樹脂が押圧する引掛け部４１の面積が大きくなるので、より確実に引掛け部４１を溝状凹部２２の凹部内面に押さえ付けることができる。

このように、本発明の射出成形用金型装置によれば、シボシート４を固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１及び溝状凹部２２に嵌脱するだけなので、１つの金型を使用して簡単な段取り作業でシボ模様の有無を選択したり、シボ模様のバリエーションを増やしたりすることができるようになる。また、このような効果を有する本発明の射出成形用金型装置１は、上述したような構成なので低コストで実現できる。

また、上述した実施例においては、固定型２に溝状凹部２２を設けると共に当該固定型２の凹状に形成されたシボ加工部位２１にシボシート４を嵌合させていたが、これに限らず、可動型３に溝状凹部を設けると共に当該可動型の凸状に形成されたシボ加工部位にシボシート４を嵌合させても同様の作用、効果を得ることができる。

即ち、可動型３の凸状に形成されたシボ加工部位の形状に沿って嵌合するように予備賦形されると共に、シボ加工部位を形成する面にシボ模様転写面が形成され、且つ、キャビティ内を流動する溶融樹脂の樹脂温度より高い耐熱温度であると共に、凸状に形成されたシボ加工部位に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るシボシートを有することになる。また、凸状に形成されたシボ加工部位に設けられ、シボシートの溶融樹脂の流入側の端部に延設された引掛け部が係止される溝状凹部を有することになる。

また、上述した実施例においては、固定型の凹状に形成されたシボ加工部位又は可動型の凸状に形成されたシボ加工部位にシボシートを嵌合させていたが、これに限らず、固定型又は可動型がシボシートを嵌合させることができるようなキャビティ構造になっていれば、シボ加工部位は平板状のものでもよい。即ち、シボシートを平板状に形成されたシボ加工部位に嵌合した際、その部位から変形させなければ外すことができないキャビティ構造である。

これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。

１……射出成形用金型装置
２……固定型
２１……シボ加工部位
２２……溝状凹部
２２ａ……第１のリブ状凸部
２２ｂ……第２のリブ状凸部
３……可動型
４……シボシート
１０……フロントバンパ（熱可塑性樹脂成形品）

Claims (4)

1. キャビティの一方側を形成する固定型と、前記キャビティの他方側を形成する可動型とを有し、前記固定型と前記可動型とを型締めした状態で当該固定型と当該可動型との間に画成された前記キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで、熱可塑性樹脂成形品を成形する射出成形用金型装置において、
   前記熱可塑性樹脂成形品のシボ加工部位にシボ加工を施すために、前記固定型及び前記可動型の何れか一方に形成された前記シボ加工部位の形状に沿って嵌合するように予備賦形されると共に、前記シボ加工を施す面にシボ模様転写面が形成され、且つ、前記キャビティ内を流動する前記溶融樹脂の樹脂温度より高い耐熱温度であると共に、前記固定型及び前記可動型の何れか前記一方に嵌合した際、その部位から変形させなければ外れないような可撓性及び適度な剛性を有する厚みの熱可塑性樹脂から成るシボシートと、
   前記固定型及び前記可動型の何れか前記一方に設けられ、前記シボシートの前記溶融樹脂の流入側の端部に延設された引掛け部が係止される溝状凹部と、を有することを特徴とする射出成形用金型装置。
2. 前記溝状凹部が形成された前記固定型又は前記可動型の幅方向に延びる第１のリブ状凸部の下側側面が前記溝状凹部の上側側面として設けられ、前記溝状凹部が形成された前記固定型又は前記可動型の幅方向に延びる第２のリブ状凸部の上側側面が前記溝状凹部の下側側面として設けられ、前記引掛け部は前記第２のリブ状凸部を覆うように形成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型装置。
3. 前記引掛け部の先端部は、前記溝状凹部の最深部に当接されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形用金型装置。
4. 前記シボシートの材料はポリカーボネートであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか１項に記載の射出成形用金型装置。

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