JP2006231794A

JP2006231794A - 射出成形型

Info

Publication number: JP2006231794A
Application number: JP2005052054A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Arita; 浩有田; Tomohiro Chikaraishi; 智宏力石
Original assignee: Nishikawa Kasei Co Ltd
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2005-02-25
Publication date: 2006-09-07

Abstract

【課題】サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図る。
【解決手段】成形表皮１９を第１金型７にセットして型閉めした状態で、成形表皮１９の外周端末部が外側に所定角度で傾斜して反り返る反返り部２１を収容する反返り部収容凹所２７を第１金型７の成形面１７にサイドゲート２９と連続するように凹設する。射出成形時にサイドゲート２９を通過した溶融樹脂Ｒの射出圧で反返り部２１を反返り部収容凹所２７の壁面に押し付けるようにする。
【選択図】図１

Description

この発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてキャビティ周縁部外側にサイドゲートが設けられた射出成形型の改良に関し、特に樹脂漏れ対策に関するものである。

特許文献１には、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてトンネルゲートが設けられた射出成形型が開示されている。この特許文献１では、高温の溶融樹脂の射出圧の影響で成形表皮が破損する等のダメージを受けないようにコアダンパをトンネルゲートの出口に対応して移動可能に配置し、トンネルゲートから射出される溶融樹脂が直線的に成形表皮に衝突しないように上記溶融樹脂をコアダンパの周囲を迂回させてキャビティに導入するようにしている。
特開平１１−２７７５６９号公報（段落００２４欄、図６）

しかし、上記の特許文献１では、コアダンパやそれを移動させる駆動手段が必要で構造が複雑になるとともに経費が嵩む。

さりとて、高温の溶融樹脂の射出圧が成形表皮にダメージを与えないようにサイドゲート方式を採用すると、サイドゲートはキャビティ周縁部外側に設けられているため、サイドゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂が成形表皮外周端末部から表側に回り込むおそれがあり、成形された表皮一体成形品の意匠面である成形表皮表側が汚れて商品性が低下する。図９はその一例を示し、表皮一体成形品ａは基材ｂ表面に成形表皮ｃが一体に接合されてなり、サイドゲートに対応する成形表皮ｃ表側に溶融樹脂ｄが回り込んで付着している。なお、図９中、ｅはサイドゲートで固化したサイドゲート樹脂固形物、ｆはランナーで固化したランナー樹脂固形物、ｇはスプルで固化したスプル樹脂固形物である。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図ることである。

上記の目的を達成するため、この発明は、溶融樹脂の射出圧で成形表皮の一部を金型に押し付けるようにしたことを特徴とする。

具体的には、この発明は、表皮一体成形品の表面形状に成形された成形表皮がセットされる第１金型と、該第１金型との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出して表皮一体成形品を成形する射出成形型を前提とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項１に記載の発明は、上記第１金型には、上記成形表皮を第１金型にセットして型閉めした状態で、成形表皮の外周端末部が外側に所定角度で傾斜して反り返る反返り部を収容する反返り部収容凹所が上記第１金型のキャビティ面に上記サイドゲートと連続するように凹設され、射出成形時にサイドゲートを通過した溶融樹脂の射出圧で上記反返り部を上記反返り部収容凹所の壁面に押し付けるようになっていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、上記前提において、上記第１金型には、上記成形表皮を第１金型にセットして型閉めした状態で、成形表皮の外周端末部から上記サイドゲート上流端まで延出する延出部先端で所定角度で傾斜して反り返る反返り部を収容する反返り部収容凹所が上記ランナーのサイドゲート接続箇所に凹設され、射出成形時にランナーを通過する溶融樹脂の射出圧で上記反返り部を上記反返り部収容凹所の壁面に押し付けるようになっていることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、射出機のノズルから射出されてスプル、ランナー及びサイドゲートを経た高温の溶融樹脂は、成形表皮外周端末部の反返り部に衝突してその射出圧で該反返り部を第１金型の反返り部収容凹所の壁面に押し付けた後、キャビティ内に射出される。したがって、高温の溶融樹脂の射出圧がキャビティ内の成形表皮に直線的に作用せず、成形表皮が射出圧により損傷等のダメージを受けないようにすることができる。また、成形表皮の反返り部を第１金型の反返り部収容凹所の壁面に押し付けているので、溶融樹脂が成形表皮外周端末部から表側に回り込んで成形表皮表側が汚れるのを確実になくして商品性を向上させることができる。さらに、成形表皮の反返り部を収容する反返り部収容凹所を第１金型に凹設するだけでよく、特許文献１の如きコアダンパやそれを移動させる駆動手段を採用せずに済み、簡素な型構造で経費を低減することができる。

請求項２に係る発明によれば、射出機のノズルから射出されてスプルを経てランナーを通過する高温の溶融樹脂は、成形表皮外周端末部から延出する延出部先端の反返り部に衝突してその射出圧で該反返り部を第１金型の反返り部収容凹所の壁面に押し付けた後、サイドゲートを経てキャビティ内に射出される。したがって、請求項１と同様の作用効果を奏することができる。加えて、成形表皮の反返り部をキャビティから離れた反返り部収容凹所の壁面で押し付けるので、溶融樹脂の成形表皮外周端末部表側への回り込みを確実に防止することができる。

以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１はこの発明の実施の形態１に係る射出成形型１を示す。この射出成形型１は、射出機の固定盤３に取付プレート５で固定支持された第１金型（固定型）７と、該第１金型７と対向するように射出機の可動盤９に取付プレート１１でエジェクタプレート収容ブロック１３を介して固定支持された第２金型（可動型）１５とを備えている。上記第１金型７は成形品の表側を成形するキャビティ型であり、その成形面（キャビティ面）１７には樹脂製成形表皮１９がセットされるようになっている。この成形表皮１９は、図４に示すように、真空成形、スラッシュ成形等により予め表皮一体成形品の表面形状に合わせて矩形浅皿形状に成形され、その長辺側の一辺中程には、外周端末部が外側に所定角度で傾斜して反り返る反返り部２１が形成されている。該反返り部２１は、図２にも示すように、先端に略ヘの字形に折り曲げられた折曲部２１ａを有し、この折曲部２１ａを含む全体が成形面１７内に収まるようになっている。一方、上記第２金型１５は成形品の裏側を成形するコア型であり、第２金型１５を第１金型７に接近させて型閉めした状態で、各々の成形面１７，２３間にキャビティ２５が形成されるようになっている。

上記第１金型７の成形面１７であるキャビティ２５周縁部には、上記成形表皮１９を第１金型７にセットして型閉めした状態で、上記反返り部２１を収容するＶ溝状の反返り部収容凹所２７が凹設され、この反返り部収容凹所２７の幅方向中程には、狭幅のサイドゲート２９が形成されている。このサイドゲート２９と上記反返り部収容凹所２７が連続していて、サイドゲート２７が上記キャビティ２５周縁部外側に連続し、該サイドゲート２９には断面半円形のランナー３１が連続して形成されている。また、上記第１金型７にはスプル３３が型開き方向に形成され、その一端は上記ランナー３１に連続している。さらに、上記スプル３３の他端は、上記取付プレート３，５のノズル挿着孔３ａ，５ａに挿着された射出機（図示せず）のノズル３５に連通している。

上記エジェクタプレート収容ブロック１３は収容室３７を有し、該収容室３７には、２枚重ねのエジェクタプレート３９，４０が射出成形型１の開閉動作に連動して進退するように収容されている。このエジェクタプレート３９，４０にはエジェクタピン４１の一端が固定され、エジェクタピン４１の他端は上記第２金型１５の挿通孔１５ａを貫通して成形面２３からキャビティ２５に突出するようになっている。なお、上記第１金型７及び第２金型１５の内部には、高温の溶融樹脂Ｒの熱影響で型温が上昇するのを抑制するために冷却水を循環させる冷却水通路４３が張り巡らされている。

そして、このように構成された射出成形型１を用いて図２及び図３に示すような表皮一体成形品４５を成形するには、まず、射出成形型１を型開きした状態で、成形表皮１９を第１金型７の成形面１７にセットする。この際、成形表皮１９の反返り部２１を第１金型７の反返り部収容凹所２７に対応させる。

次いで、第２金型１５を第１金型７に接近させて射出成形型１を型閉めした後、射出機のノズル３５からスプル３３及びランナー３１を経てキャビティ２５周縁部外側のサイドゲート２９からキャビティ２５内に高温の溶融樹脂Ｒを射出する。この際、サイドゲート２９を通過した溶融樹脂Ｒの射出圧で上記反返り部２１が上記反返り部収容凹所２７の壁面に押し付けられる。

その後、溶融樹脂Ｒが冷却固化することで基材４７に成形表皮１９が一体に接合された表皮一体成形品４５が成形される。成形された表皮一体成形品４５には、サイドゲート２９で固化したサイドゲート樹脂固形物４９ａ、ランナー３１で固化したランナー樹脂固形物４９ｂ、スプル３３で固化したスプル樹脂固形物４９ｃが付着している。これら樹脂固形物４９ａ〜４９ｃは、射出成形型１の型開き動作に連動してエジェクタピン４１を成形面２３から突出させて表皮一体成形品４５を脱型した後、表皮一体成形品４５から切除されるが、上記反返り部２１は表皮一体成形品４５の一部として残っている。

このように、この実施の形態１では、射出機のノズル３５から射出された高温の溶融樹脂Ｒを、成形表皮１９外周端末部の反返り部２１に衝突させ、その射出圧で該反返り部２１を第１金型７の反返り部収容凹所２７の壁面に押し付けた後、キャビティ２５内に射出するので、高温の溶融樹脂Ｒの射出圧がキャビティ２５内の成形表皮１９に直線的に作用せず、成形表皮１９が射出圧により損傷等のダメージを受けないようにすることができる。

また、この実施の形態１では、成形表皮１９の反返り部２１を第１金型７の反返り部収容凹所２７の壁面に押し付けているので、溶融樹脂Ｒが成形表皮１９外周端末部から表側に回り込んで成形表皮１９表側が汚れるのを確実になくして商品性を向上させることができる。特に、反返り部２１に折曲部２１ａを形成しているので、剛性が高まって反返り部２１が射出圧で捲れないようにすることができる。

さらに、この実施の形態１では、成形表皮１９の反返り部２１を収容する反返り部収容凹所２７を第１金型７に凹設するだけでよく、特許文献１の如きコアダンパやそれを移動させる駆動手段を採用せずに済み、簡素な型構造で経費を低減することができる。

（実施の形態２）
図５〜８は実施の形態２を示す。この実施の形態２で使用する成形表皮１９は、実施の形態１と同様に真空成形、スラッシュ成形等により予め表皮一体成形品の表面形状に合わせて矩形浅皿形状に成形され、その長辺側の一辺中程には、外周端末部からサイドゲート２９上流端まで延出する延出部５１が形成され、該延出部５１先端には所定角度で傾斜して反り返る反返り部２１が形成されている。この反返り部２１は、射出圧で捲れないように半円形に湾曲した凹形状をしていて剛性が高まっている（図８参照）。

一方、第１金型７には、成形表皮１９を第１金型７にセットして型閉めした状態で、上記反返り部２１を収容する半円形状の反返り部収容凹所２７がランナー３１のサイドゲート２９接続箇所に凹設されている。

そして、この実施の形態２では、射出機のノズル３５から射出されスプル３３を経てランナー３１を通過する高温の溶融樹脂Ｒを、成形表皮１９外周端末部から延出する延出部５１先端の反返り部２１に衝突させ、その射出圧で該反返り部２１を第１金型７の反返り部収容凹所２７の壁面に押し付けた後、サイドゲート２９を経てキャビティ２５内に射出するようになっている。

なお、成形された表皮一体成形品４５には、サイドゲート２９で固化したサイドゲート樹脂固形物４９ａ、ランナー３１で固化したランナー樹脂固形物４９ｂ、スプル３３で固化したスプル樹脂固形物４９ｃに加えて、上記反返り部収容凹所２７で固化した樹脂固形物４９ｄが付着している。これら樹脂固形物４９ａ〜４９ｄは、脱型後に表皮一体成形品４５から全て切除される。

そのほかは実施の形態１と同様に構成されているので、同じ構成箇所には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。

したがって、この実施の形態２では、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。

加えて、この実施の形態２では、成形表皮１９の反返り部２１をキャビティ２５から離れた反返り部収容凹所２７の壁面で押し付けるので、溶融樹脂Ｒの成形表皮１９外周端末部表側への回り込みを確実に防止することができる。

なお、上記の各実施の形態の射出成形型１は、表皮一体成形品４５を射出成形する成形型であるが、成形表皮１９のない成形品を成形する場合にも適用することができるものである。

この発明は、キャビティ内に溶融樹脂を射出する通路としてキャビティ周縁部外側にサイドゲートが設けられた射出成形型として有用である。

実施の形態１に係る射出成形型の断面図である。図３のII−II線における断面図である。実施の形態１に係る射出成形型で射出成形された表皮一体成形品の斜視図である。実施の形態１で用いる成形表皮の部分斜視図である。実施の形態２に係る射出成形型の断面図である。図７のVI−VI線における断面図である。実施の形態２に係る射出成形型で射出成形された表皮一体成形品の斜視図である。実施の形態１で用いる成形表皮の部分斜視図である。射出成形された表皮一体成形品の表面に溶融樹脂が回り込んだ状態を示す斜視図である。

符号の説明

１射出成形型
７第１金型
１５第２金型
１７成形面（キャビティ面）
１９成形表皮
２１反返り部
２５キャビティ
２７反返り部収容凹所
２９サイドゲート
３１ランナー
３３スプル
３５ノズル
４５表皮一体成形品
５１延出部
Ｒ溶融樹脂

Claims

表皮一体成形品の表面形状に成形された成形表皮がセットされる第１金型と、該第１金型との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出して表皮一体成形品を成形する射出成形型であって、
上記第１金型には、上記成形表皮を第１金型にセットして型閉めした状態で、成形表皮の外周端末部が外側に所定角度で傾斜して反り返る反返り部を収容する反返り部収容凹所が上記第１金型のキャビティ面に上記サイドゲートと連続するように凹設され、
射出成形時にサイドゲートを通過した溶融樹脂の射出圧で上記反返り部を上記反返り部収容凹所の壁面に押し付けるようになっていることを特徴とする射出成形型。
表皮一体成形品の表面形状に成形された成形表皮がセットされる第１金型と、該第１金型との間にキャビティを形成する第２金型とを備え、射出機のノズルからスプル及びランナーを経て上記キャビティ周縁部外側のサイドゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出して表皮一体成形品を成形する射出成形型であって、
上記第１金型には、上記成形表皮を第１金型にセットして型閉めした状態で、成形表皮の外周端末部から上記サイドゲート上流端まで延出する延出部先端で所定角度で傾斜して反り返る反返り部を収容する反返り部収容凹所が上記ランナーのサイドゲート接続箇所に凹設され、
射出成形時にランナーを通過する溶融樹脂の射出圧で上記反返り部を上記反返り部収容凹所の壁面に押し付けるようになっていることを特徴とする射出成形型。