JPH09207170A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間で成形品の取出しを確実に行うことが
できるようにした射出成形用金型を提供する。 【解決手段】 樹脂を注入するためスプル部３ｃ，ラン
ナー部３ｂを持つ金型４に、ランナー部３ｂ上でスプル
部３ｃから離れた位置に円錐又は多角錐形状の取出し部
１ａを成形する凹部３ａを設けている。この凹部３ａを
構成する金型部分の材料は、熱伝導の良い金属４ａで形
成されていため、凹部３ａで形成された取出し部１ａの
冷却部となり、更にこの冷却部の近傍に、冷却効果を上
げるため、冷却液が通る冷却孔４ｂが複数個設けてあ
る。そして、成形品２の冷却固化後、取出し部１ａを取
出し機２０によって挾み、成形品２を取出している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
関し、より詳細には、溶融樹脂を金型内に注入し、成形
された成形品の取出しが確実に行えるようにした射出成
形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２（Ａ）は、従来の射出成形用金型の
一例を説明するための要部断面図で、図２（Ｂ）は、従
来の成形品の取出しを説明するための図で、図２中、１
１ａは、スプル部樹脂、１１ｂは、ランナー部樹脂、１
２ａは、スプル部、１２ｂは、ランナー部、１２ｃは、
注入ゲート、１３は、金型、１３ａは、冷却孔、１３ｂ
は、スプルブッシュ、１４は、成形品、２０は、成形品
の取出し機である。

【０００３】成形品１４は、スプル部１２ａから注入さ
れた溶融樹脂が、ランナー部１２ｂを通り、注入ゲート
１２ｃから成形キャビティに入り、成形されている。ス
プル部１２ａの周囲には、スプルブッシュ１３ｂが配置
され、更に、この射出成形用金型には、スプルブッシュ
１３ｂの周囲には、スプル部１２ａを冷却するために、
冷却水の流れる冷却孔１３ａを設けてある。

【０００４】そして、成形品１４及びスプル部樹脂１１
ａの樹脂が固化した後、金型６を開き、図２（Ｂ）に示
すように、取出し機２０によってスプル部樹脂１１ａを
挾み、成形品１４の取出しを行っていた。

【０００５】この成形品１４を取り出す際、成形機に取
付けられた取出し機２０でスプル部樹脂１１ａを挾んで
脱型するが、注入した溶融樹脂の固化時間を誤るとスプ
ル部樹脂１１ａが充分に固化できず、最悪では、スプル
部樹脂１１ａの形状が、取出し機２０で挾むことができ
ないような形状になってしまい（図２（Ｂ）実線部）、
一度、生産工程を停止させ、他の方法で取り出さねばな
らなくなり、生産効率を著しく悪くしてしまう上に、製
造コストが割高になってしまう。また、スプル部樹脂１
１ａを短時間で固化するように冷却水の流れる冷却孔１
３ａ等によって、集中的に冷却すると、ここから金型の
中に入っていく溶融樹脂の流動性が悪くなり、金型内へ
の樹脂の充填不完全の問題が発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のごと
き実情に鑑みてなされたもので、短時間で成形品の取出
しを確実に行うことができるようにした射出成形用金型
を提供することをその課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、射出
される溶融樹脂を取り入れるスプル部と、前記溶融樹脂
を前記スプル部から成形キャビティに導く経路をなすラ
ンナー部を有する射出成形用金型において、前記ランナ
ー部に、更に、円錐又は多角錐形状の凹部を金型の一部
として有し、樹脂成形後に、該凹部により取出し部が形
成されるようにし、スプル部によって成形される部分以
外に、成形品を取り出すための取出し部をランナーに有
するようし、スプル部よりも早く取出し部を固化するこ
とを可能にし、取出しに最適な形状を形成することを可
能とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記凹部を構成する材質を熱伝導の良い金属とし、
前記凹部によって成形される取出し部をより早く固化す
るようにしたものである。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記凹部の周囲に、冷却液の通る冷却孔を設けるよ
うにし、前記凹部によって成形される取出し部が、より
一層早く固化するようにしたものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）は、本発明が適用され
た射出成形用金型の一実施の形態を説明するための要部
断面図で、図１（Ｂ）は、この射出成形用金型による成
形品の取出しを説明するための図で、図１中、１ａは、
円錐形状又は多角錐形状の取出し部、１ｂは、ランナー
部樹脂、１ｃは、スプル部樹脂、２は、成形品、３ａ
は、凹部、３ｂは、ランナー部、３ｃは、スプル部、３
ｄは、注入ゲート、４は、金型、４ａは、金型４中の凹
部３ａを構成している熱伝導率の良い金属、４ｂは、冷
却液の通る冷却孔である。

【００１１】この実施の形態による射出成形用の金型
は、金型内に樹脂を注入するための経路としてスプル部
３ｃ，ランナー部３ｂを有し、更に、ランナー部３ｂ上
でスプル部３ｃから離れた位置にランナー３ｂ上に円錐
又は多角錐形状の取出し部１ａを成形する凹部３ａを設
けてある。そして、金型４の凹部３ａの周囲は、熱伝導
の良い金属４ａで成形されている。この熱伝導の良い金
属４ａは、凹部３ａで成形された取出し部１ａの冷却部
となり、更にこの冷却部の近傍に、冷却液が通る冷却孔
４ｂが複数個設けてある。

【００１２】図１（Ａ）は、金型４を閉じて樹脂を注入
している状態である。この状態は、射出部（図示せず）
から射出された溶融樹脂が、スプル部３ｃ及びランナー
部３ｂを通り、最後に、ゲート３ｄを通り成形品２を成
形する成形キャビティに注入されることを示している。
この時、ランナー部３ｂ上の凹部３ａにも樹脂が充填さ
れる。成形品２を成形する成形キャビティに樹脂が完全
に充填された後、樹脂を固化させるために冷却を行う。
この時、凹部３ａの周囲に設けられた冷却部にて、取出
し部１ａの熱を奪うようになっているため、この取出し
部１ａは、他の部分より早く固化する。

【００１３】更に、冷却部の外側近傍に複数個配置され
た冷却孔４ｂ内を流れる冷却液にて、冷却部の熱を排熱
することで、取出し部１ａを急速に固化させることがで
きる。そして、固化が終了し、金型４を開放後、図１
（Ｂ）に示すように、成形機に取付けている取出し機２
０にて、取出し部１ａを挾み、成形品２及びランナー部
樹脂１ｂを取出すものである。

【００１４】射出成形機を使った生産工程の生産効率を
上げる方法として、固化時間を短縮することが考えられ
るが、スプル部３ｃによって成形されるスプル部樹脂１
ｃを取出し部とする場合、スプル部３ｃが非常に高温で
あるために、スプル部樹脂１ｃは十分固化できず、その
部分が変形し、取出せなくなることもあるが、本実施の
形態では、金型に取出し専用の取出し部１ａを成形する
凹部３ａを設けてあるため、効率良く、その取出し部１
ａを固化でき、その取出し部１ａが変形して取出せなく
なることはなくなり、効率よく生産を行うことができ
る。

【００１５】

【発明の効果】請求項１に対応する効果：スプル部によ
って成形される凸部の他に、取出し専用の取出し部を形
成する凹部を金型に設けたため、固化時間を短縮しても
取出し機によって挾む取出し部分は、十分に固化させる
ことができ、また、取出した最適な形状を選ぶことがで
きるようになり、生産効率が向上する。

【００１６】請求項２，３に対応する効果：請求項１の
効果に加え、成形品を取出すときの取出し部分となる取
出し部のみを冷却する冷却手段を設けたため、取出し部
は、一層早く十分固化でき、従来のようにスプル部を急
冷する必要がないため、樹脂の充填に支障はなくなり、
ヒケ等の外観不良も削減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された射出成形用金型の一実施の
形態を説明するための要部断面図である。

【図２】従来の射出成形用金型の一例を説明するための
要部断面図である。

【符号の説明】

１ａ…取出し部、１ｂ…ランナー部樹脂、１ｃ…スプル
部樹脂、２…成形品、３ａ…取出し部を成形する凹部、
３ｂ…ランナー部、３ｃ…スプル部、３ｄ…注入ゲー
ト、４…金型、４ａ…冷却部、４ｂ…冷却孔、１１ａ…
スプル部樹脂、１１ｂ…ランナー部樹脂、１２ａ…スプ
ル部、１２ｂ…ランナー部、１２ｃ…注入ゲート、１３
…金型、１３ａ…冷却孔、１３ｂ…スプルブッシュ、１
４…成形品、２０…成形品の取出し機。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出される溶融樹脂を取り入れるスプル
   部と、前記溶融樹脂を前記スプル部から成形キャビティ
   に導く経路をなすランナー部を有する射出成形用金型に
   おいて、前記ランナー部に、更に、円錐又は多角錐形状
   の凹部を金型の一部として有し、樹脂成形後に、該凹部
   により取出し部が形成されるようにしたことを特徴とす
   る射出成形用金型。
2. 【請求項２】 前記凹部を構成する材質を、熱伝導の良
   い金属としたことを特徴とする請求項１に記載の射出成
   形用金型。
3. 【請求項３】 前記凹部の周囲に、冷却液の通る冷却孔
   を設けるようにすることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の射出成形用金型。