CN113306075B - 金属薄板及铭板及加工方法 - Google Patents

金属薄板及铭板及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113306075B
CN113306075B CN202110605992.0A CN202110605992A CN113306075B CN 113306075 B CN113306075 B CN 113306075B CN 202110605992 A CN202110605992 A CN 202110605992A CN 113306075 B CN113306075 B CN 113306075B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hook claw
groove
metal sheet
plastic layer
claw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110605992.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113306075A (zh
Inventor
李景春
张德贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Nanhai Yiming Metal Plastic Plate Co ltd
Original Assignee
Foshan City Nanhai Yiming Metal Plastic Plate Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Nanhai Yiming Metal Plastic Plate Co ltd filed Critical Foshan City Nanhai Yiming Metal Plastic Plate Co ltd
Priority to CN202110605992.0A priority Critical patent/CN113306075B/zh
Publication of CN113306075A publication Critical patent/CN113306075A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113306075B publication Critical patent/CN113306075B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S1/00—Sheets, panels, or other members of similar proportions; Constructions comprising assemblies of such members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种金属薄板，包括本体，本体的一侧设有第一勾爪、第二勾爪、第一凹槽和第二凹槽，第一勾爪设于第一凹槽的一端，第二勾爪设于第二凹槽的一端，第一勾爪和第二勾爪均呈弧形，第一凹槽与第一勾爪一一对应，第二凹槽与第二勾爪一一对应，第一勾爪、第二勾爪与本体为一体成型结构。铭板，包括上述金属薄板，以及塑料层，塑料层与金属薄板的一侧注塑固定。铭板的加工方法，包括如下步骤：S1、用模具在金属片的一侧刨出第一勾爪和第二勾爪，以及冲出通孔，得到金属薄板；S2、将金属薄板放置在注塑模具内注塑，使得塑料层与金属薄板结合。由此，铭板加工方便，大大简化了整体的生产工序，提高生产效率，保证了金属薄板与塑料层结合的紧密性。

Description

金属薄板及铭板及加工方法
技术领域
本发明属于一种铭板及其生产方法，尤其是涉及一种金属薄板及铭板及加工方法。
背景技术
由于会影响外观需求不能在铭板的表面开设通孔，因此受到加工工艺影响，传统的铭板材料单一，如单一金属或塑料，由于工艺因素至使某些效果无法达到客户满意需求。为了提高适应性，现今也出现部分金属与塑料相结合的铭板，主要有如下几种结合方式：
一、薄板金属与塑料层直接通过螺丝拧紧固定，该类方式要求塑料不太适合软材料，金属薄板需要满足螺丝沉孔深度要求，因此金属薄板需要有足够空间设计螺丝固定，厚度较大；螺丝处会影响外观效果；制作工序多；产品中间区域与塑料件属于分离状态，即塑料件与金属薄板贴合不紧密，承受拉力效果不佳，使用过程中，容易松动，从而产生异音。二、纳米注塑，即对金属进行纳米处理，使得金属与塑料层结合处形成纳米孔，实现金属与塑料的结合，承受拉力效果较好；但是该类结合方式，塑料与金属选择有限，纳米孔洞处理，不同金属有对应不同处理方式；工艺要求比较苛刻，生产费用昂贵；金属薄板的表面处理会对纳米孔产生影响，因此可选材料与外观处理方式有限；对材质要求较高，铝合金为1000到7000系列，树脂为PPS具有较强的粘合强度(3000N/c㎡)。三、通过背胶将金属与塑料粘合固定；用背胶粘合，粘合面不能是太复杂造型，且胶水粘合，需避开孔结构，需满足粘合物的各种需求；同时，制作工序多，产品制作成本昂贵；通过设有背胶层，使得整个铭板的厚度增加。四、包裹注塑，即将塑料层包裹在金属薄板的周边进行固定，该类方式需有足够的空间设计；造型不能太复杂，否则会影响注塑封胶；包裹处会影响外观效果；金属件的中间区域与塑料件属于分离状态；不能做跨度较大产品，否则会有异音产生；且塑料材质不能采用软材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的金属薄板。
根据本发明的一个方面，提供了一种金属薄板，包括本体，本体的一侧设有第一勾爪、第二勾爪、第一凹槽和第二凹槽，第一勾爪设于第一凹槽的一端，第二勾爪设于第二凹槽的一端，第一勾爪和第二勾爪均呈弧形，第一凹槽与第一勾爪一一对应，第二凹槽与第二勾爪一一对应，第一勾爪、第二勾爪与本体为一体成型结构。
本发明的有益效果是：通过设有第一勾爪和第二勾爪，且位于本体的一侧，从而使得本体的另一侧的形状不受到影响，同时，方便第一勾爪与第二勾爪与后续注塑时的注塑材料进行紧密结构，保证了结合强度。第一勾爪和第二勾爪均呈弧形，可以保证与塑料层结合的稳固性，保证拉力要求；第一凹槽与第一勾爪一一对应，第二凹槽与第二勾爪一一对应，可以方便第一勾爪与第二勾爪的成型。
在一些实施方式中，第一勾爪和第二勾爪的开口方向相反。由此，可以提高金属薄板与后续塑料层结合的稳固性，保证结合强度，满足拉力要求。
在一些实施方式中，第一凹槽和第二凹槽分别位于第一勾爪的相对两侧。由此，方便第一勾爪与第二勾爪的成型，以及方便两者的分布。
在一些实施方式中，第一勾爪的尾端位于第二勾爪的前端与尾端之间。由此，第一勾爪与第二勾爪具有重叠部分，保证了勾爪与塑料层的结合强度。
在一些实施方式中，第一凹槽的深度由一端向另一端逐渐减小，第二凹槽的深度由一端向另一端逐渐减小。由此，可以方便第一勾爪与第二勾爪的成型。
根据本发明的另一个方面，提供了一种铭板，包括上述金属薄板，以及塑料层，塑料层与金属薄板的一侧注塑固定，塑料层包覆在第一勾爪和第二勾爪外侧，塑料层的端面与金属薄板一端的端面相平齐。由此，通过第一勾爪与第二勾爪与塑料层进行固定，保证了金属薄板与塑料层结合的紧固性，避免了金属薄板与塑料层出现分层现象，从而消除了异音；同时，金属薄板与塑料层之间无需背胶粘合，利于提高整体使用寿命，且利于减小整体的厚度，降低对金属薄板的形状要求；塑料层的端面与金属薄板一端的端面相平齐，避免了塑料层包覆在金属薄板周边固定，提高了整体性，且降低了对金属薄板和塑料层的要求。
在一些实施方式中，第一勾爪、第二勾爪、第一凹槽和第二凹槽均位于金属薄板的一端。由此，满足不同的使用要求。
在一些实施方式中，金属薄板的另一端设有通孔，塑料层贯穿通孔与金属薄板的另一端固定。由此，可以方便塑料层包覆在金属薄板另一端上，满足不同的使用要求。
根据本发明的另一个方面，提供了铭板的加工方法，包括如下步骤：
S1、用五金冲压模具在金属片的一侧刨出第一勾爪和第二勾爪，以及冲出通孔，并冲出金属薄板外形，得到金属薄板；
S2、将金属薄板放置在注塑模具内，并注塑，使得塑料层与金属薄板结合。
由此，该铭板的加工方法，通过模具直接在金属片上成型第一勾爪和第二勾爪，加工方便，再通过注塑方式将注塑层与金属薄板结合，大大简化了整体的生产工序，提高生产效率，保证了金属薄板与塑料层结合的紧密性。
附图说明
图1是本发明的铭板的示意图；
图2是本发明的金属薄板的结构示意图；
图3是本发明的铭板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1～图3。金属薄板，包括本体1，本体1的一侧设有第一勾爪11、第二勾爪12、第一凹槽13和第二凹槽14，第一勾爪11设于第一凹槽13的一端，第二勾爪12设于第二凹槽14的一端，第一勾爪11和第二勾爪12均呈弧形，第一凹槽13与第一勾爪11一一对应，第二凹槽14与第二勾爪12一一对应，第一勾爪11、第二勾爪12与本体1为一体成型结构。其中，第一勾爪11和第二勾爪12形成向本体1一侧弯曲的弧形，方便后续与塑料层的紧密注塑固定。第一勾爪11、第二勾爪12与本体1为一体成型结构，可以通过模具在本体1的一侧的表面刨出第一勾爪11和第二勾爪12，从而在本体1上相应形成第一凹槽13和第二凹槽14。其中，第一勾爪11和第二勾爪12的开口方向可以根据具体使用要求进行调节。
通过在本体1的一侧成型第一勾爪11和第二勾爪12，且在成型时形成第一凹槽13和第二凹槽14，保证本体1另一侧的平整性，无需将第一凹槽13和第二凹槽14贯穿本体1的两侧，本体作为铭板使用时，本体1的另一侧处于外露面。
优选的，第一勾爪11和第二勾爪12的开口方向相反。由此，可以提高金属薄板与后续塑料层结合的稳固性，保证结合强度，满足拉力要求。
第一凹槽13和第二凹槽14分别位于第一勾爪11的相对两侧。由此，方便第一勾爪11与第二勾爪12的成型，以及方便两者的分布。
第一勾爪11的尾端位于第二勾爪12的前端与尾端之间。由此，第一勾爪11与第二勾爪12具有重叠部分，保证了勾爪与塑料层的结合强度。
第一凹槽13的深度由一端向另一端逐渐减小，第二凹槽14的深度由一端向另一端逐渐减小。由此，可以方便第一勾爪11与第二勾爪12的成型。
本发明的铭板包括上述的金属薄板，以及塑料层2，塑料层2与金属薄板的一侧注塑固定，塑料层2包覆在第一勾爪11和第二勾爪12外侧，塑料层2的端面与金属薄板一端的端面相平齐。
铭板第一勾爪11、第二勾爪12、第一凹槽13和第二凹槽14均位于金属薄板的一端。由此，通过第一勾爪11和第二勾爪12可以与塑料层2紧密固定，保证了塑料层2与金属薄板之间的拉力要求。
金属薄板的另一端设有通孔15，塑料层2贯穿通孔与金属薄板的另一端固定。
在实际使用过程中，塑料层2贯穿通孔15，使得塑料层2包覆在金属薄板另一端的周边。
本发明的铭板的加工方法，包括如下步骤：
S1、用五金冲压模具在金属片的一侧刨出第一勾爪11和第二勾爪12，以及冲出通孔15，并冲出金属薄板外形，得到金属薄板；其中，金属薄板的外形根据不同的产品铭板要求进行调整。金属薄板在成型时，将金属片放置在五金冲压模具内，通过五金冲压模具在金属片的一侧刨出第一勾爪11和第二勾爪12。在成型第一勾爪和第二勾爪时，使得第一凹槽13的深度由一端向另一端逐渐减小，第二凹槽14的深度由一端向另一端逐渐减小，方便模具成型第一勾爪11和第二勾爪12。
S2、将金属薄板放置在注塑模具内，并注塑，使得塑料层2与金属薄板结合。在成型时，由于本体1的另一侧属于外露面，因此，在注塑模具注胶时，只在本体1一侧的一端注胶，满足成型要求，使得第一勾爪11与第二勾爪12伸入到塑料层2内，保证金属薄板与塑料层2的结合强度；同时，通过在五金冲压模具成型第一勾爪11和第二勾爪12时，由于得到了第一凹槽和第二凹槽，从而在注塑时，使得注塑体能够充满第一凹槽和第二凹槽，提高了金属薄板与塑料层之间的结合力。
本发明的铭板可以适用于高尔夫球铭板，也可以适用于其他金属与塑料相结合的场合，适用范围广。现以高尔夫球铭板为例进行说明，当金属薄板与塑料层通过注塑进行固定，无需在金属薄板与塑料层之间粘贴背胶，因此，降低了整体厚度，简化生产过程。同时，通过第一勾爪和第二勾爪与塑料层相结合，使得金属薄板的外观效果，不受塑料件影响；对金属薄板的厚度要求不高，金属薄板的厚度大于0.4mm即可满足成型加工要求，大大提高了整体的适用性。通过第一勾爪和第二勾爪与塑料层相结合，整体拉力好，并且可根据拉力需要，调整勾爪数量；简化与缩短了制作工艺；制作成本低廉；对外观及结构设计非常灵活；金属薄板与塑料层不易产生中空，从而避免了使用过程中异音出现。现对本发明的铭板中金属薄板(其中，金属薄板的材质选用为5052铝板)与塑料层之间的拉力大小，与现有技术常见的几种方式拉力大小进行对比，具体如下表：
加工方式 拉力大小
3M5925背胶粘接 <![CDATA[≥2.8N/mm<sup>2</sup>]]>
纳米注塑 <![CDATA[≥30N/mm<sup>2</sup>]]>
本发明的方式 <![CDATA[173～244N/mm<sup>2</sup>]]>
AB胶水 <![CDATA[≥5.5N/mm<sup>2</sup>]]>
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.高尔夫球铭板，其特征在于，包括金属薄板，以及塑料层(2)，所述金属薄板包括本体(1)，所述本体(1)的一侧设有第一勾爪(11)、第二勾爪(12)、第一凹槽(13)和第二凹槽(14)，所述第一勾爪(11)设于第一凹槽(13)的一端，所述第二勾爪(12)设于第二凹槽(14)的一端，所述第一勾爪(11)和第二勾爪(12)均呈弧形，所述第一凹槽(13)与第一勾爪(11)一一对应，所述第二凹槽(14)与第二勾爪(12)一一对应，所述第一勾爪(11)、第二勾爪(12)与本体(1)为一体成型结构；所述第一勾爪(11)和第二勾爪(12)的开口方向相反；所述第一凹槽(13)和第二凹槽(14)分别位于第一勾爪(11)的相对两侧；所述第一勾爪(11)的尾端位于第二勾爪(12)的前端与尾端之间；所述第一勾爪(11)和第二勾爪(12)形成向本体(1)一侧弯曲的弧形；
所述第一凹槽(13)的深度由一端向另一端逐渐减小，所述第二凹槽(14)的深度由一端向另一端逐渐减小；
所述塑料层(2)与金属薄板的一侧注塑固定，所述塑料层(2)包覆在第一勾爪(11)和第二勾爪(12)外侧，所述塑料层(2)的端面与金属薄板一端的端面相平齐；所述第一勾爪(11)、第二勾爪(12)、第一凹槽(13)和第二凹槽(14)均位于金属薄板的一端；所述金属薄板的另一端设有通孔(15)，所述塑料层(2)贯穿所述通孔与金属薄板的另一端固定；
高尔夫球铭板的加工方法，包括如下步骤：
S1、用五金冲压模具在金属片的一侧刨出第一勾爪(11)和第二勾爪(12)，以及冲出所述通孔(15)，并冲出金属薄板外形，得到金属薄板；
S2、将金属薄板放置在注塑模具内，并注塑，使得塑料层(2)与金属薄板结合。
CN202110605992.0A 2021-06-01 2021-06-01 金属薄板及铭板及加工方法 Active CN113306075B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110605992.0A CN113306075B (zh) 2021-06-01 2021-06-01 金属薄板及铭板及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110605992.0A CN113306075B (zh) 2021-06-01 2021-06-01 金属薄板及铭板及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113306075A CN113306075A (zh) 2021-08-27
CN113306075B true CN113306075B (zh) 2023-04-14

Family

ID=77376733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110605992.0A Active CN113306075B (zh) 2021-06-01 2021-06-01 金属薄板及铭板及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113306075B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7985364B1 (en) * 2010-04-23 2011-07-26 Lomont Molding, Inc. Method of manufacturing an injection molded product
JP2016198885A (ja) * 2015-04-07 2016-12-01 トヨタ自動車東日本株式会社 射出成形用金型装置
CN108501306A (zh) * 2018-04-04 2018-09-07 广州凯腾新材料科技有限公司 金属和树脂结合的方法
CN210652951U (zh) * 2019-08-01 2020-06-02 江阴市羽项汽车饰件有限公司 一种安全型金属质感汽车标牌
CN111391230A (zh) * 2020-06-03 2020-07-10 宁波四维尔汽车智能科技有限公司 一种acc汽车标牌总成生产工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030016885A1 (en) * 2001-07-23 2003-01-23 Cornelius Chow Closure device and method of manufacture
US20160230792A1 (en) * 2015-02-09 2016-08-11 Ray Arbesman Material with self-locking barbs
CN104842503B (zh) * 2015-03-20 2017-04-05 魏庆 一种广告标识牌的制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7985364B1 (en) * 2010-04-23 2011-07-26 Lomont Molding, Inc. Method of manufacturing an injection molded product
JP2016198885A (ja) * 2015-04-07 2016-12-01 トヨタ自動車東日本株式会社 射出成形用金型装置
CN108501306A (zh) * 2018-04-04 2018-09-07 广州凯腾新材料科技有限公司 金属和树脂结合的方法
CN210652951U (zh) * 2019-08-01 2020-06-02 江阴市羽项汽车饰件有限公司 一种安全型金属质感汽车标牌
CN111391230A (zh) * 2020-06-03 2020-07-10 宁波四维尔汽车智能科技有限公司 一种acc汽车标牌总成生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113306075A (zh) 2021-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102223772A (zh) 复合壳体及应用该复合壳体的电子装置
CN105711035A (zh) 一种双色成型产品及方法
CN113306075B (zh) 金属薄板及铭板及加工方法
CN202394006U (zh) 液晶显示器
CN203027468U (zh) 一种具有低频补偿功能的振膜
CN213108528U (zh) 一种壳体结构及电子设备
AU2003287711A1 (en) Electroformed adhesive laminated tooling surface with precision structured interfaces
CN114407807B (zh) 亮条包边总成产品及其与外部部件的连接方法
CN109462021A (zh) Nfc天线的制作方法
CN201103787Y (zh) 金属塑料复合型材
CN203027469U (zh) 一种增强中频段输出的振膜
CN208055255U (zh) 一种具有加强层抗撕裂的多层贴纸
CN210415192U (zh) 一种压克力成型模具块状夹板
CN221111407U (zh) 一种无遮盖镀膜夹具
CN208216471U (zh) 一种汽车侧门总成
CN2681511Y (zh) 喇叭悬边体与振动板的组合装置
CN218343006U (zh) 一种防皱抗变形的防水透气膜组件及其模具
CN216831914U (zh) 具备渐变3d纹理金属表面装饰件及制作模具
CN219381852U (zh) 一种抗压防形变外锯齿弹性垫圈
CN218100957U (zh) 一种磁体成型压制模具
CN217860950U (zh) 一种汽车玻璃钉柱安装卡板
CN212392972U (zh) 一种拾音装置以及耳机
CN211519219U (zh) 一种车门密封条
CN219391015U (zh) 用于气体流量测量的超声波换能器
CN210837957U (zh) 密封圈和燃料电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant