JP2016193742A - プレススルーパック包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＴＰ包装体や切断して分割されたＰＴＰ包装体ごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりした際の人体への影響を低減させることができるＰＴＰ包装体を提供する。
【解決手段】内容物３０を収容する複数の凹部１２を有する底材１０と、凹部１２の開口部１１を閉塞する蓋材２０とを備えるプレススルーパック包装体１において、底材２０は、少なくとも不織布層を含んで構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、内容物を収容する複数の凹部を有する底材と、凹部の開口部を閉塞する蓋材とを備えるプレススルーパック包装体に関する。

従来から、錠剤やカプセル剤などの固形の医薬品や各種食品を収容する包装体として、内容物を収容する複数の凹部を有する底材と、凹部の開口部を閉塞する蓋材と、を備えるプレススルーパック包装体（以下ＰＴＰ包装体と称する）が広く用いられている。

ＰＴＰ包装体は、底材の各凹部に内容物を１個ずつ収容して蓋材によって封止されている。そして、ＰＴＰ包装体は、凹部を内容物とともに外側から押圧して蓋材を破断させることによって内容物を取り出すことができる。

ＰＴＰ包装体は、多数の内容物を１個ずつ凹部に収容させる形態であるが、隣接する凹部の間にミシン目などを設けることで、所定の数の内容物を収容する分割包装体に分割できるように構成されることがある。ＰＴＰ包装体が１個の内容物を収容する最小単位に分割される場合には、内容物を凹部から取り出すことなく、この分割された最小単位（包装体）ごと口に含み飲み込んでしまうことが不可能ではない。底材は、凹部の形状を保持するための強度を有し、例えば、シート状の熱可塑性樹脂などから構成されるので、分割された最小単位の角は固い。したがって、分割された最小単位が口に含まれて体内に入ることは好ましくない。そこで、このようなＰＴＰ包装体が体内に入ることを防止するための対策が考えられている。

特許文献１には、複数の収容ポケットがシートの一面側に開放した状態に形成された成型シートの前記各収容ポケット内に被包装物を収容し、該成型シートの一面側全面に破断可能な台紙フィルム（シールシート）を接着して上記収容ポケットを密封すると共に、上記収容ポケット間に切取線を形成して、切り取り可能な複数の分割部に区画したＰＴＰ包装体において、上記複数の分割部が、２個の収容ポケットを有する２個組分割部と、３個の収容ポケットを有する３個組分割部との２種類の分割部であるＰＴＰ包装体が開示されている。

特開平１０−２７３１６２号公報

特許文献１の構成によれば、分割される最小単位が２ポケット以上であるため、被包装物を取り出すことなく最小単位（包装体）ごと飲み込んでしまう誤飲事故の発生を効果的に防止することができるとされている。

ここで、特許文献１におけるＰＴＰ包装体は、分割される最小単位のサイズを大きくすることで口に含みにくくして誤飲を防ぐものであるが、最小単位のサイズが大きい場合であっても口に含んだり、誤飲されたりする場合がある。また、はさみなどによって、１個の内容物を収容する更に小さいサイズに分割されて誤飲を招きやすい形態にされることがあり、最小単位の大きさによって誤飲を完全に防ぐことは困難である。そして、特許文献１では、誤飲を防ぐことは考慮されているものの、誤飲した際の人体への影響については何ら考慮がなされていない。

そこで本発明の目的は、ＰＴＰ包装体や切断して分割されたＰＴＰ包装体ごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりした際の人体への影響を低減させることができるＰＴＰ包装体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のプレススルーパック包装体は、内容物を収容する複数の収容部を有する底材と、前記収容部の開口部を閉塞する蓋材とを備えるプレススルーパック包装体において、前記底材は、少なくとも不織布層を含んで構成されることを特徴とする。

更に、前記底材は、更にバリア層を有することを特徴とする。

更に、前記蓋材は、アルミニウム箔から構成されることを特徴とする。

更に、前記蓋材は、易破断性を有さない材料から構成され、前記開口部に対応する破断構造を有することを特徴とする。

更に、前記易破断性を有さない材料は、熱可塑性樹脂から構成されることを特徴とする。

更に、前記破断構造は、ミシン目であることを特徴とする。

更に、前記蓋材は、透明であることを特徴とする。

更に、分割包装体に分割可能な分割構造を隣接する前記収容部の間に有し、前記分割包装体は、少なくとも前記収容部を２個含むことを特徴とする。

更に、前記分割構造は、ミシン目であることを特徴とする。

更に、前記蓋材は、前記底材に、未接着部を残してヒートシール接着されるとともに、
隣接する前記収容部の間を切断して前記収容部を１個含む長方形の最小単位に分割された際に、
前記最小単位は、四隅に前記未接着部を有することを特徴とする。

更に、前記プレススルーパック包装体は、平面視において長方形であり、
複数の前記収容部は、前記長方形に対応する複数の行と列を成して配置され、
前記未接着部は、
前記列の方向に隣接する収容部の中心を結ぶ線の中点を通り前記行の方向に延びる第１の仮想線と、前記行の方向に隣接する収容部の中心を結ぶ線の中点を通り前記列の方向に延びる第２の仮想線との交点、
前記底材の外縁と、前記第１の仮想線および前記第２の仮想線の各々との交点、
および前記底材の四隅の端点、のそれぞれから予め定められた広がりを有して形成されることを特徴とする。

更に、前記未接着部は、長方形で囲まれる領域であり、前記長方形の四辺の延長線は、前記列の方向または前記行の方向に隣接する収容部のそれぞれに外接することを特徴とする。

本発明のプレススルーパック包装体によれば、内容物を収容する複数の収容部を有する底材と、前記収容部の開口部を閉塞する蓋材とを備えるプレススルーパック包装体において、前記底材は、少なくとも不織布層を含んで構成されるので、ＰＴＰ包装体や切断して分割されたＰＴＰ包装体ごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりしても、人体への影響を低減させることができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、前記底材は、更にバリア層を有するので、水蒸気や酸素の侵入を防止することができ、内容物の酸化や風味の劣化を防ぎ、保存性を向上することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、前記蓋材は、アルミニウム箔から構成されるので、水蒸気や酸素の侵入を防止するとともに遮光性に優れ、内容物の酸化や風味の劣化を防ぎ、保存性を向上することができる。また、蓋材が易破断性を有するため、内容物の取り出しが容易であり、開封性に優れる。

また、請求項４に記載の発明によれば、前記蓋材は、易破断性を有さない材料から構成され、前記開口部に対応する破断構造を有するので、内容物の取り出しが容易であり、開封性に優れる。また、蓋材に用いられる材料の選択範囲が広がって設計の自由度が増加する。

また、請求項５に記載の発明によれば、前記易破断性を有さない材料は、熱可塑性樹脂から構成されるので、蓋材を確実に破断させることができ、開封性に優れる。また、蓋材に用いられる材料の選択範囲が広がって設計の自由度が増加する。

また、請求項６に記載の発明によれば、前記破断構造は、ミシン目であるので、蓋材を確実に破断させることができ、開封性に優れる。

また、請求項７に記載の発明によれば、前記蓋材は、透明であるので、収容部に収容される内容物を目視で確認することができ、内容物の検査、内容物の有無の確認などが容易となり、使い勝手が良い。

また、請求項８に記載の発明によれば、分割包装体に分割可能な分割構造を隣接する前記収容部の間に有し、前記分割包装体は、少なくとも前記収容部を２個含むので、携帯性や保管性に優れるとともに、内容物を取り出すことなく分割包装体ごと飲み込むことを防止することができる。

また、請求項９に記載の発明によれば、前記分割構造は、ミシン目であるので、容易に分割することができ、使い勝手が良い。

また、請求項１０に記載の発明によれば、前記蓋材は、前記底材に、未接着部を残してヒートシール接着されるとともに、隣接する前記収容部の間を切断して前記収容部を１個含む長方形の最小単位に分割された際に、前記最小単位は、四隅に前記未接着部を有するので、内容物を取り出すことなく最小単位ごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりしても、人体への影響を低減させることができる。

また、請求項１１に記載の発明によれば、前記プレススルーパック包装体は、平面視において長方形であり、複数の前記収容部は、前記長方形に対応する複数の行と列を成して配置され、前記未接着部は、前記列の方向に隣接する収容部の中心を結ぶ線の中点を通り前記行の方向に延びる第１の仮想線と、前記行の方向に隣接する収容部の中心を結ぶ線の中点を通り前記列の方向に延びる第２の仮想線との交点、前記底材の外縁と、前記第１の仮想線および前記第２の仮想線の各々との交点、および前記底材の四隅の端点、のそれぞれから予め定められた広がりを有して形成されるので、分割される方法によらずに、最小単位の四隅に未接着部を位置させることができ、誤飲した際における人体への影響を確実に低減させることができる。

また、請求項１２に記載の発明によれば、前記未接着部は、長方形で囲まれる領域であり、前記長方形の四辺の延長線は、前記列の方向または前記行の方向に隣接する収容部のそれぞれに外接するので、分割される方法によらずに、最小単位の四隅の広範囲に未接着部を位置させることができ、誤飲した際における人体への影響をより確実に低減させることができる。

本実施形態に係るＰＴＰ包装体が示された概略平面図である。 図１のＰＴＰ包装体が示された概略下面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示す模式断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線断面を示す模式断面図である。 未接着部の位置および範囲を説明するための拡大概略下面図である。 図１のＰＴＰ包装体が分割包装体に分割された状態の一例が示された概略下面図である。 図１のＰＴＰ包装体が最小単位に分割された状態の一例が示された概略下面図である。 未接着部の変形例が示された拡大概略下面図である。 ＰＴＰ包装体の第１の変形例が示された模式断面図である。 ＰＴＰ包装体の第２の変形例が示された概略平面図である。 図１０のＰＴＰ包装体の第２の変形例の模式断面図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係るＰＴＰ包装体の構成を詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るＰＴＰ包装体１が示された概略平面図であり、図２は、図１のＰＴＰ包装体１が示された概略下面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を示す模式断面図であり、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面を示す模式断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１におけるＰＴＰ包装体１の長尺方向を縦方向とし、短尺方向を横方向とし、図１のように、後述する蓋材２０側が示された平面図においては図の手前側を上とし、図２のように、後述する底材１０側が示された下面図においては図の手前側を下とする。また、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線は、後述する凹部１２の縦方向の中心を通り、横方向に延びる直線であり、図３は凹部１２を横切る鉛直断面の模式図である。また、図２におけるＩＶ−ＩＶ線は、縦方向に隣接する凹部１２の間を通り、横方向に延びる直線であり、図４は凹部１２を横切らない鉛直断面の模式図である。また、図３および図４においては、蓋材２０側である上側が上、底材１０側である下側が下である。

図１〜図４に示されるように、本実施形態に係るＰＴＰ包装体１は、シート状の底材１０と、シート状の蓋材２０とから構成される。ＰＴＰ包装体１の外観形状は、平面視において、縦方向に長尺な長方形になされている。

シート状の底材１０は、柔軟性を有するシート状の不織布から構成される。底材１０には、内容物を収容する収容部の一例としての凹部１２が１０個設けられている。凹部１２は、底材１０の上面から下面の方向に突出して形成される窪みであり、上面に開口１１を有する。凹部１２は、下面視における外観形状が円形であり、略有底円筒状である。凹部１２は、熱成形、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などによって形成される。１０個の凹部１２は、規則性を有して配置されており、ＰＴＰ包装体１の長方形に対応して縦方向に延びる２つの列と横方向に延びる５つの行を成して、つまり、５×２の長方形の行列を成して配置されている。そして、この１０個の凹部１２にそれぞれ１つずつ固形の内容物３０が収容される。

シート状の蓋材２０は、下面に図示せぬヒートシール層を有するアルミニウム箔から構成される。蓋材２０は、底材１０の上面に、このヒートシール層の側である下面がヒートシール接着（熱融着）されて開口部１１を閉塞し、内容物３０は凹部１２に封止される。そして、ＰＴＰ包装体１は、凹部１２を内容物３０とともに蓋材２０へ向けて押圧して蓋材２０を破断させることで、内容物３０を取り出すことができる。

なお、ＰＴＰ包装体１の外観形状は、例示された長方形に限定されるものではなく、正方形や、円形、楕円形、不規則な形状であっても良く、製品の意匠性などに応じて適宜設計できる。しかしながら、製造時における底材１０としての不織布と蓋材２０としてのアルミニウム箔の使用効率の観点において、長方形や正方形であることが好ましい。

また、凹部１２の下面視における外観形状は、例示された円形に限定されるものではなく、楕円形や、長方形、正方形、不規則な形状であっても良い。また、凹部１２は、図３に示される方向から見て、半球状に突出する形態であっても良く、その形状は、凹部１２に収容される内容物３０の形状に応じて適宜設計される。また、凹部１２の深さは、その形状と同様に、凹部１２に収容される内容物３０の形状に応じて適宜設計される。

また、収容部は、上述の底材１０に形成される凹部１２に限定されるものではなく、内容物３０を収容することができる構成であれば良い。例えば、収容部は、底材１０に形成される凹部１２と、蓋材２０に形成される凸状の窪みとからなる構成であっても良い。

ここで、蓋材２０は、底材１０に、複数の未接着部４０を残してヒートシール接着されている。言い換えると、蓋材２０は、底材１０に、未接着部４０以外の領域がヒートシール接着されている。そして、未接着部４０は、ＰＴＰ包装体１が後述する長方形の分割包装体や長方形の最小単位に分割された際に、それぞれの四隅に位置するように配置されている。

図５は、未接着部４０の位置および範囲を説明するための拡大概略下面図である。なお、図５では、後述するミシン目１４の記載は省略されている。未接着部４０は、複数の行と列を成して配置される凹部１２に応じて形成されるものであり、その配置は第１の仮想線４１や第２の仮想線４２などによって規定される。第１の仮想線４１は、列の方向である縦方向に隣接する凹部１２の中心１２Ｃを結ぶ線４３の中点４４を通り、行の方向である横方向に延びる直線である。一方、第２の仮想線４２は、行の方向である横方向に隣接する凹部１２の中心１２Ｃを結ぶ線４５の中点４６を通り、列の方向である縦方向に延びる直線である。

未接着部４０は、この第１の仮想線４１と第２の仮想線４２との交点Ｐ１、底材１０の外縁１３と、第１の仮想線４１および第２の仮想線４２の各々との交点Ｐ２、および底材１０の四隅の端点Ｐ３をそれぞれ中心とする複数の円４７で囲われる領域に形成されている。円４７の半径は、予め定められるものであり、円４７で囲われる領域に凹部１２が位置しないように定められる。つまり、未接着部４０は、交点Ｐ１、交点Ｐ２、端点Ｐ３、のそれぞれからから予め定められた広がりを有して形成されている。また、未接着部４０は、開口部１１の周縁と所定の幅以上離間するように構成されている。したがって、開口部１１の全周縁は、所定の幅以上の幅を有してヒートシール接着されており、開口部１１は蓋材２０によって確実に閉塞され、内容物３０は凹部１２に封止されている。なお、交点Ｐ１に対応する未接着部４０は円形であり、交点Ｐ２に対応する未接着部は半円形であり、端点Ｐ３に対応する未接着部４０は四半円形である。

底材１０は、シート状の不織布から構成されているので柔軟性を有している。しかし、蓋材２０を底材１０にヒートシール接着させる際に、底材１０の未接着部４０以外の領域には熱と圧力が付与され、この未接着部４０以外の領域の底材１０は、底材１０の厚さ方向に圧縮されるとともに硬化する。一方、未接着部４０の領域の底材１０は、熱と圧力が付与されないため、ヒートシール接着前の柔軟性を有した状態のままである（図３、図４参照）。

つまり、ＰＴＰ包装体１は、ヒートシール接着によって底材１０が硬化された領域と、底材１０が柔軟性を有する領域（未接着部４０）とを備える構成である。なお、上述したように、開口部１１の全周縁は、所定の幅以上の幅を有してヒートシール接着され、凹部１２の周囲の底材１０は硬化されている。したがって、内容物３０を凹部１２から取り出す際に、この硬化された凹部１２の周囲を把持して凹部１２を効果的に押圧することができるので、内容物３０の取り出しが容易に行える。

ＰＴＰ包装体１は、列において隣接する凹部１２の中間であって、横方向の一端から他端まで直線状に延びる分割構造としての４つのミシン目１４を有する（図１、図２参照）。つまり、ミシン目１４は、上述の第１の仮想線４１に沿って横方向の両端まで延びている。ミシン目１４は、底材１０と蓋材２０を上下方向（厚さ方向）に間欠的に貫通する複数の切り込みによって構成されるものである。そして、ＰＴＰ包装体１は、分割構造としてのミシン目１４を境にして手で切り離すことができ、図６に示すように、凹部１２を２個含む分割包装体１Ａに分割することができるように構成されている。ここで、図６は、ＰＴＰ包装体１が分割包装体１Ａに分割された状態の一例が示された概略下面図である。

分割包装体１Ａは、凹部１２を２個含むとともに、下面視における外観形状は、横方向に長尺な長方形である。また、長方形の分割包装体１Ａは、その四隅に未接着部４０Ａを有する。つまり、長方形の分割包装体１Ａの四隅は、柔軟性を有している。なお、この四隅の未接着部４０Ａは、底材１０の外縁１３に位置する交点Ｐ２または底材１０の四隅の端点Ｐ３を中心とする円４７によって囲われる領域に対応するものである。

したがって、ＰＴＰ包装体１は、内容物３０を２つずつ収容する形態（分割包装体１Ａ）に分割させることができるので、携帯性や保管性に優れる。また、ＰＴＰ包装体１から分割された分割包装体１Ａは、凹部１２を２個含むとともに、ある程度のサイズを有するので、この分割包装体１Ａにおける凹部１２から内容物３０を取り出すことなく分割包装体１Ａごと飲み込んでしまうことを防止することができる。

さらに、長方形の分割包装体１Ａの四隅は、柔軟性を有するので、分割包装体１Ａごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりしても、分割包装体１Ａの角（四隅）が柔らかく、人体への影響を低減させることができる。

なお、分割構造は、ＰＴＰ包装体１の強度を弱めるものであり、この分割構造を境にしてＰＴＰ包装体１を分割させることができる構造であれば良く、ミシン目１４に限定されるものではない。例えば、分割構造は、連続して延びるハーフカットであっても良い。ハーフカットは、底材１０の下面または上面からその厚さ方向の途中まで延びる切れ目によって構成されるものである。なお、ハーフカットは、蓋材２０の上面から蓋材２０を貫通し、底材１０の厚さ方向の途中まで延びる切れ目によって構成されるものであっても良い。

また、分割構造としてのミシン目１４によって分割される分割包装体１Ａは、少なくとも凹部１２を２個含む構成であれば良く、分割包装体１Ａが含む凹部１２の数や、分割される形態、つまり、ミシン目１４の配置は、適宜設計できる。このような構成にすることで、上述した内容物３０を取り出すことなく分割包装体１Ａごと飲み込んでしまうことを防止する効果を発揮させることができる。なお、未接着部４０は、ＰＴＰ包装体１が分割される形態に応じて配置させ、分割された分割包装体１Ａの四隅に位置するように構成するものとする。

ここで、ＰＴＰ包装体１は、手によって分割させることができる最小の大きさは、凹部を２個含む分割包装体１Ａである。しかしながら、はさみなどの切断具を用いることで、内容物３０の数が最小となる更に小さい形態、つまり、凹部１２を１個含む最小単位に分割させることは可能である。このような最小単位１ＢにＰＴＰ包装体１を分割させる方法としては、様々な方法が考えられるが、分割包装体１Ａにおける２個の凹部１２の間を切断具で切断する方法が最も簡易である。

図７は、ＰＴＰ包装体１が最小単位１Ｂに分割された状態の一例が示された概略下面図である。最小単位１Ｂは、図６に示される分割包装体１Ａにおいて、２個の凹部１２の間を第２の仮想線４２に沿って切断して分割したものである。例えば、はさみを用いて２個の凹部１２の間の中央である第２の仮想線４２に沿って切断する場合、１回の切断によって分割包装体１Ａを均等な形態に分割させることができる。つまり、最小単位１Ｂは最も簡易な方法によって分割される形態である。

最小単位１Ｂは、凹部１２を１個含むとともに、下面視における外観形状は、横方向に長尺な長方形である。また、長方形の最小単位１Ｂは、その四隅に未接着部４０Ｂを有する。つまり、長方形の最小単位１Ｂの四隅は、柔軟性を有している。したがって、はさみなどによって分割された最小単位１Ｂごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりしても、最小単位１Ｂの角が柔らかく、人体への影響を低減させることができる。

なお、この四隅の未接着部４０Ｂの内、はさみなどで切断されることで形成される２つの隅に位置する未接着部４０Ｂは、第２の仮想線４２上に位置する交点Ｐ１、Ｐ２を中心とする円４７によって囲われる領域に対応するものである。一方、他の２つの隅は、分割包装体１Ａの四隅の内のいずれか２つの隅である。そして、この他の２つの隅に位置する未接着部４０Ｂは、対応する分割包装体１Ａの隅の未接着部４０Ａである。

ここで、未接着部４０は、ＰＴＰ包装体１が長方形の分割包装体１Ａや長方形の最小単位１Ｂに分割された際に、それぞれの四隅に位置するように構成されていれば良く、その位置や範囲などは特に限定されるものではなく、ＰＴＰ包装体１が有する凹部１２の数や位置に応じて適宜設計するものである。

例えば、未接着部４０は、図８に示すような長方形で囲われる領域として形成される構成であっても良い。ここで、図８は、未接着部４０の変形例が示された拡大概略下面図である。なお、図８では、１つの未接着部５０のみが示され、その他の未接着部５０、ミシン目１４などの記載は省略されている。

図８に示される未接着部５０は、上述の未接着部４０と同様に、交点Ｐ１から予め定められた広がりを有して形成されている。しかしながら、未接着部５０は、未接着部４０とはその広がりの形状が異なる。未接着部５０は、下面視において、長方形である。そして、長方形の未接着部５０の四辺の延長線５１、５２、５３、５４は、各々列の方向である縦方向または行の方向である横方向に隣接する凹部１２のそれぞれに外接している。また、未接着部５０は、開口部１１の周縁と所定の幅以上離間するように構成されている。なお、図示は省略しているが、上述の未接着部４０と同様に、各交点Ｐ１、交点Ｐ２、端点Ｐ３、のそれぞれから長方形に広がる未接着部５０が形成されている。

このような構成にすることで、ＰＴＰ包装体１や分割包装体１Ａにおいて、隣接する凹部１２の間を縦方向または横方向に直線状に切断する場合、必ず未接着部５０を通過して切断することになる。つまり、はさみなどの切断具によってＰＴＰ包装体１を最小単位１Ｂに分割させる際の切断線が通過する位置によらずに、最小単位１Ｂの四隅に未接着部５０を位置させることができる。したがって、最小単位１Ｂごと誤って口に含んだり、飲み込んだりした場合の人体への影響を確実に低減させることができる。

ここで、底材１０を構成する不織布は、柔軟性を有するとともに、内容物３０を収容させる凹部１２を成形できるような材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン不織布、ポリエステル不織布、ポリアミド不織布などを用いることができる。ポリオレフィン不織布としては、ポリオレフィン樹脂からなる繊維を不織布としたものであり、ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂や、これらの混合物からなる樹脂などを用いることができる。ポリエステル不織布としては、ポリエステル樹脂からなる繊維を不織布としたものであり、ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどを用いることができる。ポリアミド不織布としては、ポリアミド樹脂からなる繊維を不織布としたものであり、ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６などを用いることができる。

また、不織布の目付量は、１００ｇ／ｍ^２以上、５００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ^２以上、２５０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。不織布の目付量が１００ｇ／ｍ^２以上であることによって、凹部１２を好適に形成することができるとともに、凹部１２に収容される内容物３０を保護する機能を発揮することができる。一方、目付量が５００ｇ／ｍ^２以下であることによって、底材１０の未接着部４０、５０が誤飲の際の人体への影響を低減させることができる柔軟性を有する構成とすることができる。

また、蓋材２０を構成するアルミニウム箔の厚さは、１５μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましい。アルミニウム箔の厚さが、１５μｍ以上、３０μｍ以下の範囲内であることによって、蓋材２０が凹部１２に内容物３０を封止および保存を可能とする閉塞性とともに、内容物３０を取り出す際に容易に破断させることができる易破断性を併せもつ構成とすることができる。

また、蓋材２０におけるヒートシール層は、熱によって溶融して底材１０と蓋材２０とを融着させる（ヒートシール接着させる）ことができるものであれば良く、底材１０の材料に合わせて適宜設計できる。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などを用いることができる。また、ヒートシール層として用いられるこれらの塗布量は、１ｇ／ｍ^２以上、５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。塗布量が、１ｇ／ｍ^２以上、５ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることによって、ヒートシール性に優れるとともに、蓋材２０の易破断性を阻害することがない。

以上のように、ＰＴＰ包装体１の底材１０としては、例えば、ポリプロピレン不織布（目付量：２５０ｇ／ｍ^２）を用いることができ、蓋材２０としては、アルミニウム箔（厚さ：２０μｍ）とすることができる。

ここで、シート状の底材１０は、上述したシート状の不織布のみから構成されるものに限定されるものはなく、少なくとも基材として不織布を含む材料から構成されるものであれば良く、凹部１２を好適に成形することがき、凹部１２に収容される内容物３０を保護することができるとともに、人体への影響を低減させることができる柔軟性を有するものであれば良い。例えば、底材１０は、図９に示されるように、基材として不織布層１５を含む積層材料から構成されても良い。ここで、図９は、ＰＴＰ包装体１の第１の変形例が示された模式断面図である。なお、図９は、上述の図３と同様に、凹部１２を横切る鉛直断面の模式図である。また、第１の変形例であるＰＴＰ包装体２は、底材１１０を構成する材料以外はＰＴＰ包装体１と同様の形態であり、ＰＴＰ包装体１と同一の構成、および効果についての説明を適宜省略する。また、図９においては、蓋材２０側である上側が上、底材１１０側である下側が下である。

底材１１０は、基材層としての不織布層１５とバリア層１６とで構成される２層構造の積層材料から構成され、上面側から順に、バリア層１６、不織布層１５となる層構成である。そして、アルミニウム箔から構成される蓋材２０は、バリア層１６が位置している底材１１０の上面に、ヒートシール接着され、開口部１１を閉塞し、内容物３０が凹部１２に封止される。

基材層としての不織布層１５は、主強度材であり、上述した不織布を用いることができる。一方、バリア層１６は、水蒸気や酸素等のガスの透過を防止するためのものであり、熱によって溶融して底材１１０と蓋材２０とを融着させる（ヒートシール接着させる）ことができるものである。バリア層１６には、例えば、熱可塑性樹脂フィルムを用いることができ、単層フィルムの形態であっても良く、複数の材料の層が積層された多層フィルムの形態であっても良く、不織布層の構成や用途に応じて適宜設計できる。熱可塑性樹脂フィルムは、一軸方向または二軸方向に延伸された延伸熱可塑性樹脂フィルムであっても良く、無延熱可塑性樹脂フィルムであっても良い。熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、各種のナイロンなどのポリアミド系樹脂、その他の各種の樹脂からなるフィルムを用いることができ、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタタートフィルム、ナイロンフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムなどを用いることができる。

バリア層１６の厚さは、２０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以上、５０μｍ以下であることがより好ましい。バリア層１６の厚さが２００μｍより大である場合には、底材１０が硬くなり、誤飲の際の人体への影響を低下させる効果が発揮されにくくなる。一方、バリア層１６の厚さが２０μｍより小である場合には、水蒸気や酸素等のガスの透過を防止する効果が発揮されにくくなる。

不織布層１５と、バリア層１６とは、熱融着性樹脂、例えばポリエチレンを溶融押し出しして圧着することによって積層することができる。また、不織布層１５と、バリア層１６とは、熱溶着性樹脂の代わりに接着剤、例えば、ポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層しても良く、一般的な積層方法が利用できる。

以上のように、ＰＴＰ包装体２の底材１１０を構成する積層材料としては、例えば、上面側から順に、ポリプロピレン（押し出し：５０μｍ）／ポリプロピレン不織布（目付量：２００ｇ／ｍ^２）の層構成とすることができる。

ここで、蓋材２０は、上述したようにアルミニウム箔から構成されており、バリア層としての機能を有し、遮光、水蒸気や酸素等のガスの透過を防止することができる。つまり、ＰＴＰ包装体２における内容物３０は、バリア層１６を有する底材１１０とバリア層としての機能を有する蓋材２０とによって取り囲まれて、凹部１２内に密封されることになる。したがって、ＰＴＰ包装体２は、内容物３０が収容されている凹部１２内に水蒸気や酸素が侵入すること防止することができ、内容物３０の酸化や風味の劣化を防ぎ、保存性を向上することができる。

なお、底材１１０を構成する積層材料は、上面側から順に、不織布層１５、バリア層１６となる層構成であっても良く、不織布層１５の両面にバリア層１６を有する３層構造であっても良い。また、底材１１０のバリア層１６としての熱可塑性樹脂フィルムには、更に印刷層を設けても良い。

底材１１０を構成する積層材料が上面側と下面側の両側にバリア層１６を有する層構成としては、上面側から順に、ポリプロピレン（押し出し：３０μｍ）／ポリプロピレン不織布（目付量：２００ｇ／ｍ^２）／ポリプロピレン（押し出し：３０μｍ）が例示される。

ここで、シート状の蓋材２０は、上述したアルミニウム箔から構成されるものに限定されるものはなく、開口部１１を閉塞して凹部１２に内容物３０を封止するとともに、内容物３０を取り出す際に破断させることができる構成であれば良い。例えば、蓋材２０は、図１０、図１１に示されるように、易破断性を有さない材料から構成されるとともに、凹部１２の開口部１１に対応するミシン目２１を有するものであっても良い。ここで、図１０は、ＰＴＰ包装体１の第２の変形例が示された概略平面図であり、図１１は、図１０のＰＴＰ包装体１の第２の変形例の模式断面図である。なお、図１１は、上述の図３、図９と同様に、凹部１２を横切る鉛直断面の模式図である。また、第２の変形例であるＰＴＰ包装体３は、蓋材１２０を構成する材料以外はＰＴＰ包装体１と同様の形態であり、ＰＴＰ包装体１と同一の構成、および効果についての説明を適宜省略する。また、図１１においては、蓋材１２０側である上側が上、底材１０側である下側が下である。

蓋材１２０は、易破断性を有さない材料である熱可塑性樹脂フィルムから構成される。熱可塑性樹脂フィルムは、単層フィルムの形態であっても良く、複数の材料の層が積層された多層フィルムの形態であっても良い。熱可塑性樹脂フィルムは、例えば、図１１に示されるように、基材層２２とヒートシール層２３とで構成される２層構造とすることができる。そして、熱可塑性樹脂フィルムから構成される蓋材１２０は、底材１０の上面に、ヒートシール層２３の側である下面がヒートシール接着され、開口部１１を閉塞し、内容物３０が凹部１２に封止される。

基材層２２は、主強度材であり、上述した底材１０のバリア層１６と同様に、各種の樹脂からなるフィルムを用いることができ、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタタートフィルム、ナイロンフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムなどを用いることができる。

ヒートシール層２３は、熱によって溶融して底材１０と蓋材１２０とを融着させる（ヒートシール接着させる）ことができるものであれば良く、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などからなるフィルムを用いることができる。

基材層２２と、ヒートシール層２３とは、上述した底材１１０の不織布層１５とバリア層１６と同様に、熱融着性樹脂、例えばポリエチレンを溶融押し出しして圧着することによって積層することができる。また、基材層２２と、ヒートシール層２３とは、熱溶着性樹脂の代わりに接着剤例えば、ポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層しても良く、一般的な積層方法が利用できる。なお、蓋材１２０としての熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、特に限定されるものではなく、適宜設計できる。

以上のように、ＰＴＰ包装体３の蓋材１２０を構成する熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、上面側から順に、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：２０μｍ）／ポリウレタン系接着剤（厚さ：１．０μｍ）／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ：２０μｍ）の層構成を有するものとすることができる。

なお、蓋材１２０を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、基材層２２とヒートシール層２３との間に、更にバリア層を備える構成であっても良い。このような構成の蓋材１２０におけるバリア層としては、例えば、上述した底材１１０のバリア層１６と同様の熱可塑性樹脂フィルムやアルミニウム箔などを用いることができる。そして、このような層構成としては、上面側から順に、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１２μｍ）／イソシアネート系接着剤（厚さ：１．０μｍ）／アルミニウム箔（厚さ：９μｍ）／ポリエチレンイミン系接着剤（厚さ：１．０μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ：３０μｍ）が例示される。

また、蓋材１２０を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、更に印刷層を備える構成であっても良い。また、熱可塑性樹脂フィルムの色は特に限定されるものではないが、透明や半透明であることが好ましい。蓋材１２０が透明や半透明であることによって、凹部１２に収容された内容物３０の異物の混入や欠けなどの検査や、内容物３０の有無の確認を目視で行うことができ、使い勝手が良い。

ここで、蓋材１２０は、破断構造としてのミシン目２１を、各凹部１２の開口部１１に対応して備える。ミシン目２１は、開口部１１の中心位置し、十字状に形成されている。ミシン目２１は、蓋材２０を上下方向（厚さ方向）に間欠的に貫通する複数の切り込みによって構成されるものである。そして、蓋材１２０は、内容物３０を取り出す際に、破断構造としてのミシン目２１に沿って破断されるように構成されている。つまり、蓋材１２０が易破断性を有さない材料から構成される場合であっても、破断構造としてのミシン目２１を有することによって確実に蓋材１２０を破断させることができ、内容物３０の取り出しが容易に行え、開封性に優れる。したがって、蓋材１２０に用いられる材料の選択範囲が広がり設計の自由度が増加する。

なお、破断構造は、蓋材１２０の強度を弱めるものであり、この破断構造によって開封時に蓋材１２０を破断させることができる構造であれば良く、その形状や構造は上述のミシン目２１に限定されるものではない。例えば、ミシン目２１は、Ｉ字状やＹ字状に形成されていても良い。また、破断構造は、連続して延びるハーフカットであっても良い。ハーフカットは、蓋材１２０の下面または上面からその厚さ方向の途中まで延びる切れ目によって構成されるものである。

ここで、蓋材１２０を構成する熱可塑性樹脂フィルムが、上述したような基材層２２とヒートシール層２３との間にバリア層を備える構成である場合、破断構造は、ハーフカットであることが好ましい。そして、ハーフカットの切れ目は、蓋材１２０の上面側である基材層２２のみに形成されることが好ましい。つまり、破断構造は、蓋材１２０のバリア層には形成されない構成とすることが好ましい。このような構成にすることで、内容物３０の取り出しが容易いに行え、かつバリア層としての機能を有するとともに、蓋材１２０の強度を向上することができ、例えば、輸送時の破損などを防止することができる。

ここで、ＰＴＰ包装体1、２、３における、底材１０、１１０と蓋材２０、１２０との接着は、ヒートシール接着によるものに限定されるものではない。底材１０、１１０の上面に蓋材２０、１２０を接着し、開口部１１を蓋材２０、１２０によって閉塞することができれば良く、接着剤を用いた接着方法でも良く、一般的な接着方法が利用できる。なお、底材１０、１１０に熱と圧力が付与されない接着によって接着する場合には、底材１０、１１０を構成する不織布が接着によって硬化されることがない。したがって、上述したヒートシール接着のように未接着部４０、５０を残して接着する必要はなく、同様の効果が得られるとともに、製造が容易となり、生産性が向上する。また、このような場合には、上述した蓋材２０、１２０は、ヒートシール層２３を有さない構成であっても良い。

なお、以上に説明がなされた本実施形態に係るＰＴＰ包装体１や、その変形例２、３などは、矛盾の生じない範囲で自由に組み合わせることができる。例えば、底材１１０が不織布層１５とバリア層１６とで構成される２層構造の積層材料から構成されるＰＴＰ包装体２において、上述のＰＴＰ包装体３の蓋材１２０と同様に、蓋材２０が易破断性を有さない材料である熱可塑性樹脂フィルムから構成されるとともに、凹部１２の開口部１１に対応する破断構造としてのミシン目２１を有する構成とすることができる。

以上に説明がなされたように、内容物３０を収容する複数の凹部１２を有する底材１０と、凹部１２の開口部１１を閉塞する蓋材２０と、を備えるＰＴＰ包装体１において、底材１０は、少なくとも不織布層を含んで構成される。

そして、本実施形態に係る構成によれば、ＰＴＰ包装体１や切断して分割されたＰＴＰ包装体１（分割包装体１Ａ、最小単位１Ｂ）ごと誤って口に含んだり、仮に飲み込んだりしても、ＰＴＰ包装体１や切断されたＰＴＰ包装体１（分割包装体１Ａ、最小単位１Ｂ）の角が柔らかく、人体への影響を低減させることができる。

本開示は、内容物を収容する複数の凹部を有する底材と、凹部の開口部を閉塞する蓋材と、を備えるＰＴＰ包装体に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態、及び変形例に限定されるものではない。本開示のＰＴＰ包装体は、内容物として、錠剤やカプセル剤などの固形の医薬品、栄養機能食品、および栄養補助食品、菓子、調味料などを収容するＰＴＰ包装体に適用することができ、特に、１回に摂取する数が所定の数に定められる固形の内容物を収容するＰＴＰ包装体に有用である。

１、２、３ ＰＴＰ包装体
１Ａ 分割包装体
１Ｂ 最小単位
１０、１１０ 底材
１１ 開口部
１２ 凹部（収容部）
１３ 外縁
１４ ミシン目（分割構造）
１５ 不織布層
１６ バリア層
２０、１２０ 蓋材
２１ ミシン目（破断構造）
３０ 内容物
４０、５０ 未接着部
４１ 第１の仮想線
４２ 第２の仮想線
Ｐ１、Ｐ２ 交点
Ｐ３ 端点
５１、５２、５３、５４ 延長線

Claims (12)

1. 内容物を収容する複数の収容部を有する底材と、前記収容部の開口部を閉塞する蓋材とを備えるプレススルーパック包装体において、前記底材は、少なくとも不織布層を含んで構成されることを特徴とする、プレススルーパック包装体。
2. 前記底材は、更にバリア層を有することを特徴とする、
   請求項１に記載のプレススルーパック包装体。
3. 前記蓋材は、アルミニウム箔から構成されることを特徴とする、
   請求項１または２に記載のプレススルーパック包装体。
4. 前記蓋材は、易破断性を有さない材料から構成され、前記開口部に対応する破断構造を有することを特徴とする、
   請求項１または２に記載のプレススルーパック包装体。
5. 前記易破断性を有さない材料は、熱可塑性樹脂フィルムから構成されることを特徴とする、
   請求項４に記載のプレススルーパック包装体。
6. 前記破断構造は、ミシン目であることを特徴とする、
   請求項４または５に記載のプレススルーパック包装体。
7. 前記蓋材は、透明であることを特徴とする、
   請求項４乃至６のいずれか１項に記載のプレススルーパック包装体。
8. 分割包装体に分割可能な分割構造を隣接する前記収容部の間に有し、
   前記分割包装体は、少なくとも前記収容部を２個含むことを特徴とする、
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプレススルーパック包装体。
9. 前記分割構造は、ミシン目であることを特徴とする、
   請求項８に記載のプレススルーパック包装体。
10. 前記蓋材は、前記底材に、未接着部を残してヒートシール接着されるとともに、
    隣接する前記収容部の間を切断して前記収容部を１個含む長方形の最小単位に分割された際に、
    前記最小単位は、四隅に前記未接着部を有することを特徴とする、
    請求項１乃至９のいずれか１項に記載のプレススルーパック包装体。
11. 前記プレススルーパック包装体は、平面視において長方形であり、
    複数の前記収容部は、前記長方形に対応する複数の行と列を成して配置され、
    前記未接着部は、
    前記列の方向に隣接する収容部の中心を結ぶ線の中点を通り前記行の方向に延びる第１の仮想線と、前記行の方向に隣接する収容部の中心を結ぶ線の中点を通り前記列の方向に延びる第２の仮想線との交点、
    前記底材の外縁と、前記第１の仮想線および前記第２の仮想線の各々との交点、
    および前記底材の四隅の端点、のそれぞれから予め定められた広がりを有して形成されることを特徴とする、
    請求項１０に記載のプレススルーパック包装体。
12. 前記未接着部は、長方形で囲まれる領域であり、
    前記長方形の四辺の延長線は、前記列の方向または前記行の方向に隣接する収容部のそれぞれに外接することを特徴とする、
    請求項１１に記載のプレススルーパック包装体。

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