JP2013183952A - 錠剤包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】お年寄り又は手先の不自由な患者（薬剤の服用者）であっても、錠剤包装体から容易に薬剤を取り出すことができる錠剤包装体を提供する。
【解決手段】錠剤包装体１００は、本体シート２００と、封止部材３００とを備える。本体シート２００は、凹部２３０を有する。封止部材３００は、凹部２３０の開口を覆うように、本体シート２００にシールされる。封止部材３００は、金属層を含む。本体シート２００は特定気体および光の少なくとも一方に対してバリア性を有する。封止部材３００は、凹部２３０が開口されるように本体シート２００の少なくとも一部から易剥離可能である。凹部２３０は、複数個の薬剤Ｔ３が収納可能な大きさを有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、錠剤包装体に関する。

複数個の薬剤を飲む者が、薬剤を飲み忘れたり、飲み間違えたりすることを防止するために、複数個の薬剤を一包化することが行われている。例えば、このような一包化用の薬剤パックとして、複数個の凹部を有する容器と、容器を密封するシールを有する台紙とを備える薬剤パックが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この薬剤パックは、１個の凹部に複数個の薬剤を収納することで、薬剤を一包化することができる。さらに、このシールおよび台紙には、薬剤を服用する曜日、時間帯および日付が記載されている。そのため、患者は薬剤を服用する時期を誤りにくい。さらに、医師、薬剤師および看護師などは、薬剤パックの空の凹部を確認することで、患者が適切に薬剤を服用したか否かを確認することができる。

特開２００９−４８５号公報

上記の薬剤パックでは、シールを破って薬剤が取り出される。そのため、お年寄り又は手先の不自由な患者が力不足でシールを破ることができず、薬剤を薬剤パックから取り出すことができないおそれがある。

本発明の目的は、お年寄り又は手先の不自由な患者（薬剤の服用者）であっても、錠剤包装体から容易に薬剤を取り出すことができる錠剤包装体を提供することである。

本発明は、以下のものを包含する。
（１）複数個の薬剤が収納可能な大きさを有する少なくとも一つの凹部を有する本体シートと、前記凹部の開口を覆うように前記本体シートにシールされる封止部材とを有し、前記封止部材は金属層を含み、前記本体シートは特定気体および光の少なくとも一方に対してバリア性を有する錠剤包装体。
（２）前記封止部材は、前記凹部が開口されるように前記本体シートの少なくとも一部から易剥離可能である前記（１）に記載の錠剤包装体。
（３）前記本体シートは、複数個の前記凹部を有し、前記本体シートおよび前記封止部材の少なくとも一方には、前記凹部に収納された前記薬剤を服用する曜日、時間帯および日付の少なくとも１つが、前記凹部にそれぞれ対応するようにして記載される前記（１）または（２）に記載の錠剤包装体。
（４）前記凹部は、複数の区画を有する前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
（５）前記本体シートの厚みは、３０μｍ以上８００μｍ以下である前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
（６）前記本体シートは、透明性を有する前記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。

（７）前記本体シートは、ロール状に巻き取り可能な帯状であり、前記凹部は、少なくとも前記本体シートの長手方向に沿って複数設けられることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の錠剤包装体。
（８）前記本体シートには、幅方向にスリットが形成されている前記（７）に記載の錠剤包装体。
（９）前記凹部は、複数種の前記薬剤を収容可能である前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。

（１０）前記封止部材が、線シールにより封止されていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の錠剤包装体。
（１１）前記封止部材を開封する際の剥離強度が、開封途中の剥離強度より低い前記（１０）に記載の錠剤包装体。
（１２）開封開始地点の接着領域の幅をＡとし、開封終了地点の接着領域の幅をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たす前記（１０）または（１１）に記載の錠剤包装体。
（１３）前記封止部材は、前記凹部の縁の一部において、剥離しないことを特徴とする前記（１０）〜（１２）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
（１４）前記凹部は複数設けられ、前記本体シートと前記封止部材には、前記凹部毎に前記凹部の周囲に溝または切れ目が設けられ、前記凹部毎に分離可能に形成されている前記（１０）〜（１３）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
（１５）前記封止部材は、前記凹部毎に設けられている前記（１０）〜（１３）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
（１６）前記凹部の高さは、前記薬剤の高さ以上で、前記薬剤２個分の高さ以下である前記（１０）〜（１５）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
（１７）前記封止部材は、巻回性を有し、前記凹部から前記封止部材を剥離する際に前記封止部材が巻回されることを特徴とする前記（１０）〜（１６）のいずれか１項に記載の錠剤包装体。

本発明に係る錠剤包装体は、お年寄り又は手先の不自由な患者（薬剤の服用者）であっても、錠剤包装体から容易に複数個の薬剤を一度に取り出すことができ、薬剤管理が容易なものとなる。

本発明の一実施形態に係る錠剤包装体の表面の平面図である。 本発明の一実施形態に係る錠剤包装体の裏面の平面図である。 図１に示した錠剤包装体のＡ１−Ａ１線断面図である。 本発明の一実施形態の変形例（Ａ）に係る錠剤包装体の表面の平面図である。 本発明の一実施形態の変形例（Ｂ）に係る錠剤包装体の表面の平面図である。 本発明の一実施形態の変形例（Ｃ）に係る錠剤包装体の裏面の平面図である。 本発明の第二の実施態様に係る錠剤包装体の斜視図である。 図７に示した錠剤包装体のＡ２−Ａ２線断面図である。 本体シート側から見た錠剤包装体の平面図である。 本体シートに封止部材を取り付けている状態を示した斜視図である。 本発明の第二の実施態様の変形例に係る錠剤包装体の断面図である。 本発明の第二の実施態様の変形例に係る錠剤包装体を本体シート側から見た平面図である。 本発明の第三の実施態様に係る錠剤包装体の断面図である。 本発明の第四の実施態様に係る錠剤包装体の集合体の一例を示す模式的斜視図である 錠剤包装体の構造を説明するための模式的側断面図である 錠剤包装体の一例を示す模式的平面図である 錠剤包装体の一例を示す模式的平面図である 錠剤包装体の一例を示す模式的平面図である 錠剤包装体の一例を示す模式的平面図である 錠剤包装体の一例を示す模式的平面図である 図１４〜図１５に示した錠剤包装体に複数の錠剤を収容した状態を示す図である。

本発明に係る錠剤包装体は、複数個の薬剤が収納可能な大きさを有する少なくとも一つの凹部を有する本体シートと、前記凹部の開口を覆うように前記本体シートにシール（密着）される封止部材とを有する。前記封止部材は金属層を含む。前記本体シートは、特定気体および光の少なくとも一方に対してバリア性を有する。また、前記封止部材は、前記凹部が開口されるように前記本体シートの少なくとも一部から易剥離可能であることが好ましい。
ここで、「凹部の開口を覆うように本体シートにシールされる封止部材」とは、凹部が気密封止されるように、封止部材の少なくとも一部が本体シートに封着されることを意味する。
また、「特定気体および光の少なくとも一方に対してバリア性を有する」とは、特定気体（例えば大気中の水蒸気や酸素等）および／または光（例えば紫外線等）の透過を遮断し、外部から凹部の内部空間への侵入を防ぐ性能を有することを意味し、好ましくは、（ｉ）ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定された透湿度が１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である、（ｉｉ）ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂに準拠して測定された酸素透過度が１０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下、より好ましくは１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下である、および／または、（ｉｉ）紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、品名：Ｖ−６５０）で測定することによって行う光線透過曲線の９０％吸収波長が６００ｎｍ以下である。
また、「封止部材は、前記凹部が開口されるように前記本体シートの少なくとも一部から易剥離可能である」とは、流通時および保管時など、開封を意図しない時は、凹部の内部空間の密封性が保持され、かつ、開封が意図される時には、鋏などの器具を用いずに手の力で容易に、凹部が開口されるように、封止部材を本体シートの少なくとも一部から剥離することができることを意味する。

図１〜３に示されるように、本発明の第一の実施態様に係る錠剤包装体（包装シート）１００は、主に、異なる種類の錠剤である薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納する凹部２３０と、前記凹部２３０を有する本体シート２００と、前記凹部２３０の開口を覆うように前記本体シール２００の少なくとも一部にシールされる封止部材３００から構成される。
薬剤Ｔ１〜Ｔ３としては、特に限定されないが、例えば、疾病の治療や予防を目的とした医薬；ビタミン、ミネラル、アミノ酸等の栄養補給や含有成分の効能発揮を目的としたサプリメント等を用いることができる。
以下、第一の実施態様の各構成について、それぞれ詳しく説明する。

＜凹部および本体シート＞
本体シート２００は、図１、３に示されるように、主に、基層２１０およびバリア層２２０から構成され、複数の凹部２３０を有する。また、この本体シート２００は、透明性を有することが好ましい。封止部材３００がヒートシールされた本体シート２００は、基層２１０側で封止部材３００と密着している。
ここで、前記透明性とは、本体シート２００を介して封止部材３００を視認できる程度に透明であればよいが、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定された全光線透過率８０％以上、かつ、ヘイズ値３０％以下であればより好ましい。
なお、本体シート２００は、バリア層２２０を備えず、特定気体および／または光に対してバリア性を有する基層２１０のみから構成されてもよい。

本体シート２００の厚みは、３０μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上６００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以上４００μｍ以下であることが最も好ましい。本体シート２００の厚みが３０μｍ以上である場合に、凹部２３０の潰れ又は破れが生じにくくなると共に、本体シート２００のバリア性が向上する。また、本体シート２００の厚みが８００μｍ以下である場合に、本体シート２００の透明性が向上する。

基層２１０の材料として、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂などの各種樹脂が用いられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよいし、多層化させて用いられてもよい。基層２１０の厚みは、３０μｍ以上８００μｍ以下であることが好ましい。このような材料および／または厚みを適用することにより、凹部２３０の潰れや、本体シート２００の予期せぬ破断を防ぐことができると共に、本体シート２００の透明性や柔軟性が損なわれない傾向にある。

基層２１０を形成する樹脂に、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤などの添加剤が含まれていてもよい。

バリア層２２０は、錠剤包装体１００の外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限する。そのため、錠剤包装体１００は、水蒸気および紫外線などに起因する薬剤Ｔ１〜Ｔ３の変質を防ぐことができ、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を長期間保管することができる。特定気体とは、薬剤Ｔ１〜Ｔ３に悪影響を及ぼす気体、例えば、水蒸気および酸素などである。光とは、具体的に紫外線などである。

特定気体である水蒸気をバリアすることを目的としたバリア層２２０の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、有機珪素化合物または金属酸化物の蒸着膜層、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化トリフルオロエチレン樹脂、環状ポリオレフィン等の水分バリア性を有する樹脂が用いられる。
更に、当該樹脂に、水蒸気を吸収する材料として、シリカゲル、ゼオライト、ミョウバンなどを練り込むことが好ましい。これにより、外部からの水蒸気をバリアするだけでなく、包装内部の水分も除去することができる。
このバリア層２２０を有する本体シート２００にかかる透湿度は、１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることがより好ましい。なお、この本体シート２００の透湿度の測定は、本体シート２００の材料となるシート（以下、「材料シート」という）の透湿度をＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して測定することによって行われる。この材料シートの厚みは、凹部２３０が形成される前の本体シート２００の厚みと同じである。

特定気体である酸素をバリアすることを目的としたバリア層２２０の材料として、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、有機珪素化合物または金属酸化物の蒸着膜層、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（エチレン−ポリビニルアルコール共重合体）等が用いられる。
また、酸素を吸収する材料として、還元鉄、亜硫酸塩などの無機化合物に、必要に応じて反応促進剤としてハロゲン化金属を添加したのもの；アスコルビン酸、ＭＸＤ６ナイロン、二重結合系ポリマー（不飽和ポリオレフィン系樹脂など）、シクロヘキセン基をもつポリマーなどの有機化合物に、必要に応じて反応促進剤として遷移金属触媒（コバルト塩など）を添加したものを用いることができる。これにより、外部からの酸素をバリアするだけでなく、包装内部の酸素も除去することができる。
このバリア層２２０を有する本体シート２００にかかる酸素透過度は、１０ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、１ｃｍ^３／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより好ましい。なお、この本体シート２００の酸素透過度の測定は、材料シートの酸素透過度をＪＩＳ Ｋ ７１２６ Ｂに準拠して測定することによって行われる。この材料シートの厚みは、凹部２３０が形成される前の本体シート２００の厚みと同じである。

紫外線をバリアすることを目的としたバリア層２２０の材料として、例えば、紫外線吸収剤または顔料を含有する樹脂薄膜などが用いられる。このバリア層２２０を有する本体シート２００にかかる光線透過曲線の９０％吸収波長は、６００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、この本体シート２００の光線透過曲線の９０％吸収波長の測定は、本体シート２００の材料シートの光線透過曲線の９０％吸収波長を紫外可視分光光度計（日本分光株式会社製、品名：Ｖ−６５０）で測定することによって行われる。この材料シートの厚みは、凹部２３０が形成される前の本体シート２００の厚みと同じである。

特定気体および光をバリアするバリア層２２０の材料として、例えば、透明樹脂フィルムに、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物などの無機酸化物からなる蒸着薄膜層が形成されたものが用いられる。なお、このバリア層２２０では、必要に応じて、透明樹脂フィルム上に透明プライマー層が形成されてもよいし、または蒸着薄膜層上にガスバリア被膜層が形成されてもよい。

バリア層２２０が樹脂層である場合、バリア層２２０の厚みは、３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以下、より好ましく５００μｍ以下、より更に好ましくは１００μｍ以下であることが好ましい。また、バリア層２２０が有機珪素化合物、金属または金属酸化物の蒸着膜層である場合、バリア層２２０の厚みは、０．５ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましい。

凹部２３０は、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納することができる内部空間を有する容器状の部分であり、底材に相当する。収納する薬剤Ｔ１〜Ｔ３の個数、種類、大きさ等に応じた形状およびサイズを有し、例えば、円筒形の形状で直径２０ｍｍ、深さ１０ｍｍのサイズ、または、角筒形の形状で縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズ等で形成される。ただし、凹部２３０は、１個に切り離された凹部２３０の誤飲防止の観点から、直径もしくは横（縦）が３５ｍｍ以上であることが好ましく、これにより薬剤管理がより容易なものとなる場合がある。
１つの凹部２３０の内部空間に、患者が１回あたりで服用する薬剤Ｔ１〜Ｔ３が収納される。すなわち、薬剤Ｔ１〜Ｔ３は、凹部２３０に収納されることで一包化される。これにより、患者が薬剤の個数や種類を間違えて服用することを防ぐことができる。

凹部２３０として、朝用、昼用および夜用の３種類のものが形成される（図１参照）。例えば、朝用の凹部２３０には、朝に患者が１回あたりで服用する薬剤Ｔ１が１個、薬剤Ｔ２が２個収納される。昼用の凹部２３０には、昼に患者が１回あたりで服用する薬剤Ｔ３が１個収納される。夜用の凹部２３０には、夜に患者が１回あたりで服用する薬剤Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が１個ずつ収納される。

図１に示されるように、錠剤包装体１００の表面の上部分には、横方向Ｗに沿って時間帯を表す「朝」、「昼」、「夜」の文字が記載されている。尚、服用の処方に応じて「就寝前」などを追加してもよい。また、錠剤包装体１００の表面の左側部分には、縦方向Ｈに沿って曜日を表す「月」〜「日」の文字、および日付を表す「１／１」〜「１／７」の文字が記載されている。これら曜日、時間帯および日付の記載に対応するようにして、凹部２３０は、横方向Ｗに沿って３個ずつ、縦方向Ｈに沿って７個ずつ配置される。錠剤包装体１００の表面の曜日、時間帯および日付の文字は、封止部材３００の表面に印刷されており、透明性を有する本体シート２００を介して視認できる。

本体シート２００の材料シートは、例えば、Ｔ−ダイ押出成形、インフレーション押出成形などによって形成される。凹部２３０は、例えば、本体シート２００の材料シートを加熱プレス装置で加熱プレスすることによって形成される。また、本体シート２００と封止部材３００とのシールは、例えば、薬剤Ｔ１〜Ｔ３が収納された本体シート２００に封止部材３００がシール機でヒートシールされることによって行われる。この本体シート２００と封止部材３００とのヒートシールによって、凹部２３０の開口が封止部材３００で覆われ、凹部２３０の内部空間が密封される。

＜封止部材＞
封止部材は、錠剤包装体を開封する際に剥離される部分であって、錠剤包装体の蓋材に相当する。図２、３に示されるように、封止部材３００は、金属層３１０を含む。好ましくは金属層３１０と易剥離層３３０を含み、より好ましくは、金属層３１０、接着剤層３２０、易剥離層３３０およびヒートシール層３４０から構成される。より好ましくは、各層３１０、３２０、３３０、３４０は、この順で積層されている。金属層を含むことで、封止部材において十分に、特定気体（例えば、水蒸気や酸素等）および／または光に対してバリア性を有することができる。また、後述するように、金属層を破ることで、簡単に錠剤を取り出すことや、易剥離層を含むことで、簡単に錠剤包装体を開封し、錠剤をとりだすこともできる。この封止部材３００は、本体シートの凹部以外の部分において接着されていてもよいが、好ましくは、めくり部３５０と、強シール部（剥離止部）３６０と、スリット３７０とを有する（図２参照）。本体シートの凹部以外の部分において接着された形態である場合、凹部に圧力を加えて錠剤を押すか、若しくは封止部材３００を簡単に破って錠剤を取り出すことができる。また、本体シート２００にヒートシールされた封止部材３００は、ヒートシール層３４０側で本体シート２００と密着し、本体シート２００から易剥離可能であることが好ましい。

金属層３１０は、特に限定されないが、例えば、アルミ箔、銅箔等が挙げられるが、アルミ箔が好ましい。アルミ箔を用いることで、封止部材を破って錠剤を取り出し易く、また、低コストで製造可能である。

接着剤層３２０は、フィルム等の被着体を貼り合わせるためのフィルム用接着剤として用いられる公知の接着剤樹脂から形成されることが好ましい。１液型の接着剤樹脂の場合、接着剤樹脂の材料としては、具体的に、エステル系樹脂、エーテル系樹脂などが挙げられる。２液型の接着剤樹脂の場合、接着剤樹脂の主剤としては、エステル系樹脂またはエーテル系樹脂が挙げられるが、エステル系樹脂が好ましい。接着剤樹脂の硬化剤としては、芳香族系硬化剤、脂肪族系硬化剤が挙げられる。また、接着剤樹脂は、溶剤を用いて扱われることが多く、溶剤に添加されて用いられる場合には、非水系であることが好ましい。接着剤層３２０は、加工容易性および低コスト化という点から、コーティング法などによって基材層３１０上に形成される。

また、前記易剥離層は、凹部と封止材の界面から剥がれる界面剥離タイプ、隣接する層の層間で剥がれる転写剥離タイプ、および凝集破壊することで剥がれる凝集剥離タイプのいずれのタイプであっても良いが、透明性、密封性、易開封性をバランスよく調整できることから層間剥離タイプが好ましい。例えば、凝集剥離タイプの易剥離機能の付与は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等と、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とを混合することで達成される。ここで用いられるＰＰ樹脂は、ポリプロピレンのホモポリマー、プロピレン−エチレンのランダムコポリマー、およびプロピレン−エチレンのブロックコポリマーのいずれのタイプであっても良い。また、易剥離層は、凹部に含まれていてもよい。

易剥離層３３０は、少なくとも１層からなり、封止部材３００が本体シート２００にヒートシール（熱融着）されるときに、クッション層としての役割を果たす。また、易剥離層３３０の構成により、封止部材３００が本体シート２００から剥離されるときの易剥離性（イージーピール性）を付与することができる。

易剥離層３３０が転写剥離タイプの場合、剥離初期には易剥離層３３０と接着剤層３２０との層間で剥離されるが、剥離の進行に伴い、易剥離層３３０は破断し、接着剤層３２０に転写され、凹部２３０が開口する。この場合、易剥離層３３０は、接着剤層３２０との相性を考慮した層を含む。このような易剥離層３３０の材料として、接着剤層３２０に転写しやすく、かつ、低コストの材料が用いられ、オレフィン系樹脂、またはエラストマー系樹脂の材料が好ましく用いられる。易剥離層３３０の材料としてオレフィン系樹脂を用いる場合、クッション性の観点からポリエチレン系樹脂が好ましく、低温シール性の観点から低密度ポリエチレンが特に好ましい。一方、エラストマー系樹脂を用いる場合は、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーが好ましい。

易剥離層３３０が凝集破壊剥離タイプの場合、易剥離層３３０の層内部が凝集破壊されることにより、凹部２３０が開口する。このような易剥離層３３０の主成分として、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂等を用いることができ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂および直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等と、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂とを混合してなる樹脂等が好ましく用いられる。ここで用いられるＰＰ樹脂は、ポリプロピレンのホモポリマー、プロピレン−エチレンのランダムコポリマー、およびプロピレン−エチレンのブロックコポリマーのいずれのタイプであっても良い。
また、凝集破壊しやすくするために、易剥離層３３０の材料には、前記主成分と相溶しにくい副成分が混ぜられることが好ましい。このような副成分として、スチレン系樹脂、例えば、ポリスチレンまたはポリアクリルスチレン等が用いられる。

易剥離層３３０が界面剥離タイプの場合、易剥離層３３０と凹部２３０との界面で剥離が進行し、凹部２３０が開口する。このような易剥離層３３０の材料としては、上記に記載されているような成分が挙げられるが、易剥離性の観点から貼り合わせる相手材（凹部または封止部材）の材料との相溶性が比較的低いものが用いられる。

易剥離層３３０は、安価で実施しやすいという点から、ドライラミネート法、共押出し法および押出ラミネート法などによって接着剤層３２０上に形成される。
ヒートシール時の伝熱および剥離強度の観点から、易剥離層３３０の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

ヒートシール層３４０の材料として、アクリル系樹脂またはポリエステル系樹脂などが用いられる。ヒートシール層３４０は、グラビアコーティング法などによって易剥離層３３０上に形成される。

図２に示されるように、めくり部３５０は、封止部材３００を本体シート２００から剥離させるときにつまむ箇所であり、これにより、封止部材３００を本体シート２００からより容易に剥離させることができる。めくり部３５０は、封止部材３００が本体シート２００にヒートシールされるとき、めくり部３５０となる箇所（図２の薄い灰色の箇所）をヒートシールしないことで形成される。
めくり部３５０は、例えば、本体シート２００の少なくとも一方の端部に設けられ、更に、隣り合う凹部２３０、２３０の間であって、各凹部２３０を介して、強シール部３６０と対峙する位置に設けられる。より具体的には、平面視において、めくり部３５０は、縦方向Ｈに沿って、夜用の凹部２３０の左側部分、および朝用の凹部２３０と昼用の凹部２３０との間に形成される。

強シール部（剥離止部）３６０は、封止部材３００を本体シート２００から剥離させるとき、封止部材３００の剥離を適切な位置で止める。強シール部３６０は、ヒートシールの温度、圧力、加熱時間などを調整して、強シール部３６０となる箇所（図２の濃い灰色の箇所）が他の箇所（封止部材３００の強シール部３６０を除く部位）よりも本体シート２００に強くシールされることで形成される。そのため、強シール部３６０は、本体シート２００から容易に剥離しない。また、強シール部３６０は、隣り合う凹部２３０、２３０の間であって、凹部２３０を介してめくり部３５０と対峙する位置に設けられ、具体的には、図２の平面視において、縦方向Ｈに沿って、昼用の凹部２３０と夜用の凹部２３０との間、および曜日の記載と朝用の凹部２３０との間に形成される。

スリット３７０、３７１は、例えば、スリッタ装置を用いて封止部材３００に形成された切り込みであり、これにより封止部材３００を本体シート２００からより容易に剥離させることができる。スリット３７０は、隣り合う凹部２３０、２３０の間に形成され、隣り合うスリット３７０は、凹部２３０を介して対峙するように形成される。具体的には、スリット３７０は、図２の平面視において、横方向Ｗに沿って、全ての凹部２３０同士の間、および文字表示の時間帯の記載と凹部２３０との間に形成される。スリット３７１は、スリット３７０と直交するように形成される。具体的には、スリット３７１は、図２の平面視において、縦方向Ｈに沿って、朝用の凹部２３０と昼用の凹部２３０との間にあるめくり部３５０を半分に分割するようにして形成される。

患者は、スリット３７０に沿って封止部材３００を剥離することができ、かつ、強シール部３６０にて剥離を止めることができる。したがって、錠剤包装体１００では、患者は、所望の凹部２３０のみを開封することができる。また、凹部２３０を開封する際に、封止部材３００が本体シート２００から切り離されないため、誤飲防止の観点からは好ましい。

封止部材３００の表面には、上述したように、曜日、時間帯および日付が印刷されている（図１参照）。また、図２に示されるように、封止部材３００の裏面の上部分にも、横方向Ｗに沿って時間帯を表す「朝」、「昼」、「夜」の文字が印刷されている。封止部材３００の裏面の右側部分には、縦方向Ｈに沿って曜日を表す「月」〜「日」の文字、および日付を表す「１／１」〜「１／７」の文字が印刷されている。封止部材３００の裏面の凹部２３０を覆う部分には、各凹部２３０に収納された薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用する時間帯を表す「朝」、「昼」、「夜」を示す絵が印刷されている。

＜錠剤包装体の供給の流れ＞
（第１のケース）
錠剤包装体メーカーは、製造した本体シート２００の材料シートを分包機メーカーに供給する。分包機メーカーは、本体シート２００の材料シート、封止部材３００、シール機、および加熱プレス装置を、病院および調剤薬局などに供給する。病院および調剤薬局などは、本体シート２００の材料シートを加熱プレス装置で加熱プレスして凹部２３０を形成し、本体シート２００を得る。そして、病院および調剤薬局などは、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納した本体シート２００に、封止部材３００をシール機でヒートシールし、錠剤包装体１００を得る。なお、分包機メーカーは、本体シート２００を形成して、本体シート２００、封止部材３００、およびシール機を病院および調剤薬局などに供給してもよい。

（第２のケース）
錠剤包装体メーカーは、製造した本体シート２００の材料シートを病院および調剤薬局などに直接供給する。分包機メーカーは、封止部材３００、シール機、および加熱プレス装置を病院および調剤薬局などに供給する。病院および調剤薬局などは、本体シート２００の材料シートを加熱プレス装置で加熱プレスして凹部２３０を形成し、本体シート２００を得る。そして、病院および調剤薬局などは、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納した本体シート２００に、封止部材３００をシール機でヒートシールし、錠剤包装体１００を得る。なお、分包機メーカーではなく錠剤包装体メーカーが、封止部材３００を病院および調剤薬局などに直接供給してもよい。

（第３のケース）
錠剤包装体メーカーは、製造した本体シート２００および封止部材３００を分包機メーカーに供給する。分包機メーカーは、シール機を病院および調剤薬局などに供給する。病院および調剤薬局などは、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納した本体シート２００に、封止部材３００をシール機でヒートシールし、錠剤包装体１００を得る。なお、錠剤包装体メーカーではなく分包機メーカーが、封止部材３００を病院および調剤薬局などに供給してもよい。

（第４のケース）
錠剤包装体メーカーは、製造した本体シート２００、封止部材３００およびシール機を病院および調剤薬局などに供給する。病院および調剤薬局などは、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納した本体シート２００に、封止部材３００をシール機でヒートシールし、錠剤包装体１００を得る。
前記第１〜４のケースにおいて記載される病院および調剤薬局は、例えば、医薬品メーカーや食品メーカー等であることもできる。

＜第一の実施態様における効果＞
錠剤包装体１００は、１個の凹部２３０に複数個の薬剤Ｔ１〜Ｔ３を収納することで、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を一包化することができる。また、錠剤包装体１００は、前記本体シート２００が、外部から侵入する特定気体および光の少なくとも一方の透過を制限するバリア性を有するため、保管中に薬剤Ｔ１〜Ｔ３が変質することを抑制することができる。そのため、錠剤包装体１００は、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を長期間保管することができる。

錠剤包装体１００では、封止部材３００は本体シート２００から易剥離可能なように本体シート２００にシールされることが好ましい。このようにすることで、お年寄り又は手先の不自由な患者は、錠剤包装体１００から薬剤Ｔ１〜Ｔ３をより簡便に取り出すことができる。

錠剤包装体１００には、凹部２３０に収納された薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用する曜日、時間帯および日付の少なくとも１つが記載されている場合には、患者は薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用する時期を誤りにくい。また、錠剤包装体１００では、医師、薬剤師、看護師、患者の家族、介護士などは、空となった凹部２３０に対応する日付等の文字の記載を確認することで、患者（薬剤の服用者）が薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用したか否かを確認することができ、かつ、患者が薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用した時期を確認することができる。

本体シート２００の厚みが３０μｍ以上８００μｍ以下であるとき、本体シート２００は良好な剛性を持つ。そのため、錠剤包装体１００は、外部からの力で破損しにくい。よって、錠剤包装体１００は、錠剤包装体１００の破損を防止するための保護カバー等を用いることなく、ポケットおよび鞄などにそのまま入れて持ち運ぶことができる等、利便性に優れたものとなる。

錠剤包装体１００は、前記本体シート２００が透明性を有する場合に、収納された薬剤Ｔ１〜Ｔ３を視認することができる。よって、錠剤包装体１００は、病院および調剤薬局などにおいて薬剤Ｔ１〜Ｔ３の渡し間違いが発生することを抑制する。

＜変形例＞
（Ａ１）
図４に示されるように、錠剤包装体（包装シート）１００ａの本体シート２００ａは、区切り部２４０で区切られた複数の区画を有する凹部２３１、２３２を有していてもよい。凹部２３１は、１個の薬剤Ｔ１を収納する区画、および２個の薬剤Ｔ２を収納する区画の２つの区画を有する。凹部２３２は、１個の薬剤Ｔ１を収納する区画、１個の薬剤Ｔ２を収納する区画、および１個の薬剤Ｔ３を収納する区画の３つの区画を有する。なお、凹部２３１、２３２の区切り部２４０は、封止部材３００にヒートシールされてもよいし、ヒートシールされなくてもよい。

錠剤包装体１００ａは、各区画に異なる種類の薬剤Ｔ１〜Ｔ３をそれぞれ収納することができる。そのため、錠剤包装体１００ａは、異なる種類の薬剤Ｔ１〜Ｔ３が互いに直接接触して反応することを防止する。よって、錠剤包装体１００ａは、保管中に薬剤Ｔ１〜Ｔ３が変質することを抑制する。

（Ｂ１）
図５に示されるように、錠剤包装体（包装シート）１００ｂの本体シート２００ｂは、平面視において、丸形の形状である朝用の凹部２３０、三角形の形状である昼用の凹部２３３、および四角形の形状である夜用の凹部２３４を有していてもよい。錠剤包装体１００ｂでは、凹部２３０、２３３、２３４の形状がそれぞれ異なる。そのため、患者は、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用する時期をより確認しやすい。

（Ｃ１）
図６に示されるように、錠剤包装体１００ｃの封止部材３００ｃは、強シール部３６０に代えて、凹部２３０を介して、スリット３７０と直交し、スリット３７１と対峙するように、縦方向Ｈに沿って形成される切り込みであるスリット３７２を有していてもよい。スリット３７２は、平面視において、昼用の凹部２３０と夜用の凹部２３０との間、および曜日の記載と朝用の凹部２３０との間に形成される。各凹部２３０の周囲にスリット３７０、３７１、３７２が設けられることによって、封止部材３００ｃは、各凹部２３０に対応するように（各凹部２３０毎に）分割される。

患者は、スリット３７０に沿って封止部材３００ｃを剥離することができ、かつ、剥離させた封止部材３００ｃをスリット３７２によって錠剤包装体１００ｃから取り外すことができる。したがって、錠剤包装体１００ｃでは、患者は、所望の凹部２３０のみを開封することができる。

（Ｄ１）
封止部材３００は、金属層３１０のみから構成されてもよい。

（Ｅ１）
錠剤包装体１００では、凹部２３０の個数は、単数であってもよい。また、凹部２３０は、錠剤包装体１００の曜日などの記載に対応するようになっていれば、横方向Ｗおよび縦方向Ｈに沿って、任意の個数ずつ配置されてもよい。

（Ｆ１）
錠剤包装体１００では、１個の凹部２３０に収納される薬剤Ｔ１〜Ｔ３の個数は、複数である。また、１個の凹部２３０に収納される薬剤Ｔ１〜Ｔ３の種類は、１種であってもよいし、複数種であってもよい。また、薬剤Ｔ１〜Ｔ３は、錠剤に代えて、カプセル剤、丸剤、または顆粒剤などであってもよい。

（Ｇ１）
錠剤包装体１００では、薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用する曜日、時間帯および日付の少なくとも１つが、凹部２３０にそれぞれ対応するようにして記載されていればよい。また、本体シート２００および封止部材３００の少なくとも一方に、凹部２３０に収納された薬剤Ｔ１〜Ｔ３を服用する曜日などが記載されていればよい。

（Ｈ１）
封止部材３００ではなく本体シート２００が、接着剤層３２０、易剥離層３３０、およびヒートシール層３４０といったヒートシールに必要な層を有していてもよい。この場合、本体シート２００が封止部材３００にヒートシールされる。

（Ｉ１）
包装シート１００は、封止部材３００を本体シート２００から易剥離させてから薬剤Ｔ１〜Ｔ３を取り出すものであっても、封止部材３００を突き破ってから薬剤Ｔ１〜Ｔ３を取り出すものであってもよい。

次に、本発明の第二の実施形態に係る錠剤包装体について説明するが、前記第一の実施形態に係る錠剤包装体と同様の構成については、その説明を適宜省略する。
本実施形態において、錠剤包装体（包装シート）４００は、図７〜９に示されるように、主に、本体シート４１０および封止部材４２０から構成される。以下、錠剤包装体４００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。

＜本体シート＞
本体シート４１０は、ロール状に巻き取り可能な帯状、すなわち、幅が一定の長尺シートであり、中空円筒状に巻き重ねることができる。
本実施形態の錠剤包装体は、保管または搬送時に、ロール状に巻き重ねることができるため、隙間が小さくなり省スペース化される。このため、保管または搬送時のコストを削減することができる。
本体シート４１０は、前記第一の実施態様と同様に、図８に示されるように、主に、基層４１１およびバリア層４１２から構成される。基層４１１およびバリア層４１２は、各々、前記第一の実施態様の基層２１０およびバリア層２２０と同様にして形成されるため、詳細な説明を省略するが、バリア層２２０は水蒸気バリア層または酸素バリア層である。
本体シート４１０の厚みは、特に限定されるものではないが、３０μｍ以上８００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上６００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上４００μｍ以下が最も好ましい。本体シート４１０の厚みが前記範囲内であることにより、凹部４１３の潰れまたは破れを防止できると共に、本体シート４１０に良好なバリア性を付与することができる。一方で、本体シート４１０の厚みが８００μｍよりも厚い場合、錠剤包装体４００または本体シート４１０はロール状に巻き取りにくくなる傾向にある。

そして、図７、９に示されるように、本体シート４１０は、凹部４１３、平板部４１４およびスリット４１５を有する。

凹部４１３は、図７、８に示されるように、本体シート４１０の長手方向に沿って、等間隔に連続して複数設けられる。後述するリール５００を用いずに錠剤包装体４００を巻き取る場合、複数の凹部４１３が等間隔に連続して設けられていることによって、一定の間隔で本体シート４１０が折れ曲がるので、錠剤包装体４００はロール状に巻き取りやすくなる。

凹部４１３は、前記第一の実施態様と同様に、薬剤の個数、種類、大きさによって、任意の形状およびサイズで形成される。具体的に、凹部４１３は、例えば、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１０を２個、薬剤Ｔ２０を１個収容可能なように、底壁を有する角筒形の形状で、縦３０ｍｍ、横３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズで形成される。この凹部４１３では、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が凹部４１３の底壁の平面上に並べて収容される。なお、薬剤Ｔ２０は、薬剤Ｔ１０と異なる種類の薬剤であってもよいし、同一種類の薬剤であってもよい。また、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０は、錠剤、カプセル剤または顆粒剤などである。

スリット４１５は、図７、９に示されるように、各凹部４１３間の平板部４１４に設けられる。このスリット４１５は、本体シート４１０および封止部材４２０を貫通したミシン目状の切り込みである。具体的に、スリット４１５は、帯状の本体シート４１０の幅方向に沿って、切り込みが所定の間隔で複数形成されることにより設けられる。所定の間隔とは、錠剤包装体４００に外力を加えたとき、錠剤包装体４００が意図したスリット４１５で割れるように設計された間隔である。
長手方向に隣り合うスリット４１５、４１５の間隔は、凹部４１３のサイズによって適宜設定される。

＜封止部材＞
封止部材４２０は、図８に示されるように、金属層４２２を含む。好ましくは金属層４２２および密着層（接着剤層）４２１を含む。ここで、本実施態様における密着層４２１は、易剥離層としても機能する。金属層４２２は、特に限定されないが、アルミ箔であることが好ましい。封止部材４２０は、本体シート４１０に取り付けられたとき、凹部４１３の開口を覆うように本体シート４１０に密着している。このとき、封止部材４２０の密着層４２１は、本体シート４１０の基層４１１に密接している。この封止部材４２０の厚みは、特に限定されるものではないが、１０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましい。

密着層４２１は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、これらの金属架橋物、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂から形成される。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、複数の種類を共重合させて用いられてもよいし、複数の種類をブレンドさせて用いられてもよい。

密着層４２１を形成する樹脂には、本発明の趣旨が損なわれない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤、染料、顔料、難然剤、可塑剤、結晶造核剤などの添加剤が含まれていてもよい。

密着層４２１を形成する樹脂に上述の添加剤を添加する場合は、公知の方法、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等のバッチ式混練機や、単軸押出機、２軸押出機、カレンダーロール等の連続式混練機を使用する方法を利用することができる。これらの方法の中でも、真空脱気装置を備えた２軸混練機を利用するのが好ましい。
また、本体シート４１０は、上述の樹脂をＴ−ダイ押出し成形、インフレーション押出成形、カレンダー成形などの常法により製造することができる。

金属層４２２は、本体シート４１０のバリア層４１２と同様に、特定気体（例えば、大気中の水蒸気）や光が凹部４１３の内部空間に浸入するのを防止する役目を担う。この４２２は、特に限定されないが、アルミ箔が好ましい。

＜錠剤包装体の製造方法＞
本実施形態に係る錠剤包装体４００は、公知のＰＴＰ（Press Through Package）シート製造方法を利用して製造することができる。まず、本体シート４１０を周知のＰＴＰ成形装置で加熱プレスする。この加熱プレスによって本体シート４１０に凹部４１３が形成される。

次に、本体シート４１０の凹部４１３の内部空間に、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１０を２個、薬剤Ｔ２０を１個収容する。そして、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を収容した本体シート４１０に封止部材４２０を熱融着させて取り付け、凹部４１３の内部空間を密封する。なお、凹部４１３に収容される薬剤の個数は、複数である。また、凹部４１３に収容される薬剤の種類は、単数であってもよいし、複数であってもよい。凹部４１３に収容される薬剤の個数および種類の組み合わせとしては、例えば、ある病気に対して一般的に処方され、その病気の患者であれば誰でも服用することのできる組み合わせが、在庫管理の観点から好ましい。

最後に、スリッタ装置で本体シート４１０と封止部材４２０とにスリット４１５を形成する。なお、これら一連の作業は、連続的に実施することができる。

＜錠剤包装体の保管および搬送＞
（工場で薬剤が収容される場合）
工場において薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が錠剤包装体４００に収容される場合、工場において薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が収容された錠剤包装体４００は、リール５００に巻き取られた状態で保管され、薬局または病院などに搬送される（図７参照）。錠剤包装体４００は、ロール状に巻き取られることによって、該錠剤包装体４００同士が互いに覆い被さって封止部材４２０を保護することになり、封止部材４２０が破れることを抑制することができる。なお、錠剤包装体４００は、リール５００を用いずに、ロール状に巻き重ねられてもよい。

薬局または病院などにおいて、リール５００から錠剤包装体４００が引き出され、患者の処方箋に従って、必要な数の凹部４１３が付いた錠剤包装体４００がスリット４１５で切り取られる。患者は、この切り取られた錠剤包装体４００を受け取り、服用するまでの間保管する。患者は、服用する時間帯に、封止部材４２０を破いて錠剤包装体４００から取り出した薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を服用する。また、患者は、持ち運びに必要な数の凹部４１３が付いた錠剤包装体４００をスリット４１５で切り取ることができるので、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０の持ち運びが容易となる。

（薬局または病院などで薬剤が収容される場合）
薬局または病院などで薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が錠剤包装体４００に収容される場合、工場において本体シート４１０のみがリール５００に巻き取られて保管される。リール５００に巻き取られた本体シート４１０は、薬局または病院などに搬送される。また、封止部材４２０、および薬剤Ｔ１０、Ｔ２０は、本体シート４１０とは別に薬局または病院などに搬送される。

図１０に示されるように、薬局または病院などにおいて、リール５００から必要な数だけ引き出された凹部４１３に薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を収容する。そして、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を収容した部分の本体シート４１０に封止部材４２０を熱融着させる。その後、スリット４１５を帯状の本体シート４１０の幅方向に所定の間隔で形成する。

薬局または病院などにおいては、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を収容した錠剤包装体４００は、在庫として作り置きして保管してもよいし、患者の処方箋に従って、その都度作ってもよい。

＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る錠剤包装体４００は、大量の該錠剤包装体４００を保管または搬送するとき、ロール状に巻き取られた状態にすることで、隙間が小さくなり省スペース化される。このように、錠剤包装体４００は、省スペースで保管または搬送を行うことができるので、保管または搬送する際のコストを低減させることができる。また、錠剤包装体４００は、凹部４１３の内部空間が密封されているので、バリア性が高く、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を長期間保管することができる。

また、本実施形態に係る錠剤包装体４００では、患者が薬剤を複数個同時に服用する場合、１回で服用する複数個の薬剤Ｔ１０が、１つの凹部４１３に収容されているので、患者が薬剤Ｔ１０の個数を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、錠剤包装体から薬剤Ｔ１０を取り出す作業を１回行うことで、複数個の薬剤Ｔ１０を一度に取り出すことができる。このため、患者は、錠剤包装体４００から複数個の薬剤Ｔ１０を容易に取り出すことができる。

また、本実施形態に係る錠剤包装体４００では、患者が薬剤を複数種同時に服用する場合、１回で服用する複数種の薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が、１つの凹部４１３に収容されているので、患者が薬剤Ｔ１０、Ｔ２０の種類を間違えて服用することを防ぐことができる。さらに、患者は、錠剤包装体４００から薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を取り出す作業を１回行うことで、複数種の薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を一度に取り出すことができる。このため、患者は、錠剤包装体から複数種の薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を容易に取り出すことができる。

また、本実施形態に係る錠剤包装体４００は、スリット４１５によって必要な数の凹部４１３が付いた錠剤包装体４００を切り取ることができるので、持ち運び等の利便性を向上させることができる。

＜変形例＞
（Ａ２）
図１１に示されるように、錠剤包装体４００ａの本体シート４１０ａでは、凹部４１３ａは、複数個の同一種類の薬剤が深さ方向に重ねて収容可能なサイズで形成されることができる。凹部４１３ａのサイズは、収容される薬剤のサイズに応じて適宜設定されるが、例えば、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、深さ１３．５ｍｍのサイズで形成され、３個の薬剤Ｔ１０が凹部４１３ａの深さ方向に重ねて収容される。このような構成にすることにより、複数個の同一種類の薬剤をパッゲージする際の省スペース化をより促すことができる。
凹部４１３ａが形成される前の本体シート４１０ａの厚みは、凹部４１３ａを形成する際の延伸倍率および錠剤包装体４００ａのバリア性を考慮すると、例えば、９０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。

（Ｂ２）
図１２に示されるように、錠剤包装体４００ｂは、凹部４１３ｂが幅方向に２列に並んで配置されるものであってもよい。さらに、凹部４１３ｂは、底壁を有する円筒形の形状で、例えば、直径３０ｍｍ、深さ４．５ｍｍのサイズで形成される。また、凹部４１３ｂでは、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が凹部４１３ｂの底壁の平面上に並べて収容される。

なお、凹部４１３ｂは、底壁を有する三角筒形または楕円筒型などに形成されたものであってもよい。また、凹部４１３ｂは、本体シートの幅方向に３列以上並んで配置されていてもよい。この時、凹部４１３ｂは、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０が凹部４１３ｂの深さ方向に重ねて収容されるように設けられていてもよく、例えば、直径１０ｍｍ、深さ１３．５ｍｍのサイズで形成されてもよい。

（Ｃ２）
バリア層４１２は、単層構造、あるいは、複層構造（例えば、水蒸気バリア層と酸素バリア層とからなる二層構造）とすることができる。

（Ｄ２）
密着層４２１は、封止部材４２０に設けられるのではなく、本体シート４１０に設けられてもよい。この場合、密着層４２１は、基層４１１のバリア層４１２が設けられている側と反対側に配置される。また、封止部材４２０は、バリア層４２２のみとなる。

（Ｅ２）
凹部４１３を設ける間隔は、等間隔ではなく、狭い間隔と広い間隔とが交互となるように設けられているもの等であってもよい。

（Ｆ２）
スリット４１５の切り込みは、本体シート４１０を貫通していないもの、例えば、切り込みの深さが本体シート４１０の厚みの半分程度のもの（ハーフカット）等であってもよい。

−第三の実施態様−
次に、本発明の第三の実施態様に係る錠剤包装体（包装シート）４００ｃについて説明する。上記の第二の実施態様に係る錠剤包装体４００はＰＴＰ包装のものであったが、この第三の実施態様に係る錠剤包装体４００ｃは易剥離包装（イージーピ―ル包装）のものである点で相違する。なお、上記の第二の実施態様と同じ構成については、第二の実施態様と同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。

＜封止部材＞
図１３に示されるように、錠剤包装体４００ｃの封止部材４２０ｃは、主に、金属層４２３を含む。イージーピール方式で開封する場合は、金属層４２３と易剥離層４２５を含み、より好ましくは、接着剤層４２４、易剥離層４２５およびヒートシール層４２６を含む。また、蓋材を破って薬を取り出す場合は、金属層とヒートシール層を含む。

金属層４２３の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下が特に好ましい。

＜錠剤包装体の製造方法＞
上記の第二の実施態様と同様にして、凹部４１３が形成された本体シート４１０を得る。次に、本体シート４１０の凹部４１３の内部空間に、例えば、患者が１回あたりに服用する薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を収容する。そして、薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を収容した本体シート４１０に封止部材４２０ｃを熱融着させて取り付け、凹部４１３の内部空間を密封する。最後に、スリッタ刻印装置で本体シート４１０と封止部材４２０ｃとにスリット４１５を形成し、錠剤包装体４００ｃを得る。なお、これら一連の作業は、連続的に実施することができる。

＜本実施形態における効果＞
以上のように、本実施形態に係る錠剤包装体４００ｃでは、封止部材４２０ｃは本体シート４１０から易剥離するように本体シート４１０に密着されるので、患者は錠剤包装体４００ｃから薬剤Ｔ１０、Ｔ２０を容易に取り出すことができる。

＜変形例＞
（Ａ３）
封止部材４２０ｃは、易剥離層４２５がシール機能を有する場合、ヒートシール層４２６を備えていなくてもよい。

本実施形態の錠剤包装体は、ロール状に巻き取られた状態で保管または搬送することにより、隙間が小さくなり省スペース化される。このため、保管または搬送する際のコストを低減させることができる。

以下、第四の実施態様の錠剤包装体について、具体的に説明するが、前記実施態様の錠剤包装体と同様の構成については、適宜、その説明を省略する。

第四の実施態様の錠剤包装体は、前記封止部材が線シールにより前記凹部を封止している。ここで線シールとは、包装体の投入口、または取り出し口の縁を封止部材によって線状に封止する方法である。線シールする方法は、特に限定されないが、例えば前記縁部分に接着剤を塗布する方法、封止部材をヒートシールで封止する際に、シール台に線シールの形状に突起を作製してシールする方法等が挙げられる。本発明は、線シールにより封止することにより、錠剤を周囲の環境に拠らず安定に保管することができ、錠剤包装体内の錠剤の酸化や劣化を抑制することができる。また、複数の錠剤、カプセル、サプリメント等を包装できる十分な容量を確保することができ、錠剤を取り出す作業を１度行うことで、必要な複数種の錠剤を一度に取り出すことができ、患者が薬剤の種類を間違えて服用することを防ぐことができる。一方、線シールの幅間隔を調節することで容易に前記封止部材の剥離強度を調節することができ、お年寄り又は手先の不自由な患者であっても、容易に錠剤を取り出すことができる。

また、前記錠剤包装体は、開封開始の際（開封開始地点）の剥離強度を、開封途中（開封途中地点）の剥離強度より低くすることが好ましい。開封開始の際の剥離強度を低くすることで容易に封止部材を剥離することができる。したがって、お年寄り又は手先の不自由な患者、力の弱い方であっても確実に封止部材の剥離を開始することができる。そして、一度開封し始めた場合には、剥離角度や剥離にかけた力を維持しやすくなるため、開封途中の剥離強度が開封開始の剥離強度より高くとも容易に開封を行うことができる。これにより、より容易に錠剤（薬剤）を取り出すことができ、かつ、錠剤包装体の十分な密閉性を確保することができる。ここで開封開始の際の剥離強度とは、開封開始部分の剥離強度である。また、開封開始部分の剥離強度とは、後述する封止部材と凹部の接着部であって、かつ後述するつかみ部分（めくり部）の縁の部分における剥離強度に相当し、例えば図１６〜図２０における接着部６０６ｂにおける剥離強度に相当する。一方、開封途中の剥離強度とは、開封開始以降の剥離強度であれば特に限定されないが、後述する封止部材と凹部の接着部の、つかみ部分の縁以外の部分における剥離強度に相当し、例えば図１６〜図２０における接着部６０６ａにおける剥離強度に相当する。

ここで開封開始の際の剥離強度は０．００１Ｎ以上６Ｎ以下が好ましく、０．００９Ｎ以上３Ｎ以下が特に好ましい。前記下限値以上であることにより、保管時に誤って開封されることを十分防ぐことができ、前記上限値以下であることにより、お年寄り又は手先の不自由な患者、力の弱い方であっても確実に開封が可能である。一方、開封途中の剥離強度は０．００３Ｎ以上３０Ｎ以下が好ましく、０．０１Ｎ以上１５Ｎ以下が特に好ましい。前記好ましい範囲内であることにより、お年寄り又は手先の不自由な患者、力の弱い方であっても確実に開封が可能となると共に、錠剤包装体の十分な密閉性を確保し、予期せぬ開封を防ぐことができる。上記の剥離強度は、１８０度ピール測定により測定される単位当たりの密着力（ピール強度）に剥離幅（剥離方向に対して垂直方向の接着幅）を乗じた値である。

また、剥離強度が開封途中で上昇することで、封止部材を凹部から完全に分離させることを抑制することができるため、患者が封止部材を誤飲することを防止することができる。

前記剥離強度の設計方法は特に限定されず、例えば、凹部（本体シート）と封止部材を接着させている接着剤の厚みに差を設けるような設計方法等が挙げられるが、開封開始地点の接着領域（封止部材が本体シートに接着する領域）の幅をＡとし、開封終了地点の接着領域（封止部材が本体シートに接着する領域）の幅をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たすように凹部（本体シート）と封止部材を設計することが好ましい。図１７において、開封終了地点として、接着部６０５（剥離止部）が設けられる地点が示されているが、錠剤（薬剤）の投入や取り出し等の取り扱い性の観点から、凹部６０３ａの全表面積の３／４以上を開口する地点であることが好ましい。このように設計することで、接着剤の組成設計を変更せずに、開封途中の剥離強度より開封開始の剥離強度を小さくすることができる。このような設計にする方法は、例えば凹部全体を覆う大きさの封止部材を用いて凹部の縁部分を線シールにより封止する方法や、封止部材を予め凹部における錠剤を投入する部分よりも一回り大きい形状に設計して凹部の縁部分で線シールにより封止する方法や、凹部全体を封止部材で封止し、凹部における錠剤を投入する部分よりも一回り大きい形状で封止部材に切れ目を入れる方法等が挙げられる。

ここで、Ａは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が特に好ましい。前記下限値以上であることにより、前記錠剤包装体を十分に密閉することができ、封止後の前記錠剤包装体の保管時に封止部材が意図せず剥離してしまうことを防止できる。一方、前記上限値以下であることにより、開封開始の際の剥離強度を低くすることができ、お年寄り又は手先の不自由な患者、力の弱い方であっても確実に開封が可能である。一方、Ｂは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が特に好ましい。前記範囲以内であることにより、開封終了の際の剥離強度が十分に強くなり、封止部材を凹部から完全に分離させることを抑制することができるため、患者が封止部材を誤飲することを防止することができる。

前記錠剤包装体は、前記封止部材が、前記凹部の縁の一部において、剥離しないようにすることが好ましい。このような構造をとることにより、封止部材を凹部から完全に分離させることを抑制することができるため、患者が封止部材を誤飲することを防止することができる。

前記錠剤包装体が複数連接されて形成される錠剤包装体の集合体には、前記凹部が複数設けられ、前記凹部毎に前記凹部を取り囲むように、本体シートおよび封止部材に溝または切れ目が設けられ、前記凹部毎に分離可能に形成されていることが好ましい。このような構造をとることにより、複数の凹部の凹部毎に周囲に溝または切れ目が設けられるので、凹部毎に分離することができる。また、必要な個数または自由な個数を持ち歩くことができ、利便性を高めることができる。さらに、凹部毎の大きさは、前記第一の実施態様と同様に、人体の咽喉の通過が困難なサイズとされることが好ましく、これにより錠剤包装体の誤飲を確実に防止することができる。切れ目の設計方法として、例えば、ミシン目若しくはハーフカットなどがある。

前記錠剤包装体は、複数個の凹部と複数個の封止部材が設けられており、凹部毎に封止部材が各々設けられていることが好ましい。このような構造をとることにより、凹部毎に開封を行うことができる。その結果、封止部材の剥離時、または凹部の分離時に、意図しない凹部の封止部材を剥離してしまうことを防ぐことができ、錠剤包装体内の錠剤の酸化や劣化を抑制することができる。

前記錠剤包装体は、凹部の高さ（深さ）が、最も高い錠剤１個分の高さ以上で最も低い組み合わせの錠剤２個分の高さ未満であることがより好ましい。このような構造をとることにより錠剤が凹部の中において、重なることがない。すなわち、凹部内の錠剤の有無検査を画像処理化する場合であっても、錠剤の個数または錠剤の欠損を容易に検出することができる。

前記錠剤包装体は、前記封止部材が、巻回性を有し、凹部から封止部材を剥離する際に封止部材が凹部と反対方向に反り形状または巻き形状となることが好ましい。このような構造をとることにより、開封後の封止部材が開口近傍に位置しないため、複数の錠剤を容易に取り出し内服することができる。

以下、本実施態様について更に具体的な説明を行う。本実施態様に係る錠剤包装体は、複数の錠剤包装体の集合体からなる。図１４は、本実施態様に係る錠剤包装体の集合体６００の一例を示す模式的斜視図であり、図１５は錠剤包装体６０１の構造を説明するための模式的側断面図であり、図１６〜図２０は錠剤包装体６０１の例を示す模式的平面図である。

図１４に示すように、錠剤包装体の集合体６００は、錠剤包装体６０１が複数連接されて形成される。１個の錠剤包装体６０１は、長さＬ１０１、幅Ｄ１０１からなる。また、持ち運び時等における利便性の観点から、錠剤包装体の集合体６００の長手方向は３６０ｍｍ以下、短手方向は３６０ｍｍ以下が好ましい。

また、長さＬ１０１は、１０ｍｍより大きく約５０ｍｍ以下が好ましく、幅Ｄ１０１は、１０ｍｍより大きく約５０ｍｍ以下が好ましい。すなわち、１０ｍｍ以上のサイズでなければ、最も小さな錠剤が２個入れることができず、５０ｍｍ以下であれば、最も大きなカプセルが１０個は余裕で入るサイズで、且つ薬同士が重ならないように充填をスムーズに行うことができ、持ち運び等の性等の利便性にも優れるからである。

また、錠剤包装体６０１の個々の間には、断続的な切り溝（スリット）６１０が設けられている。
図１５に示すように、錠剤包装体６０１は、主に透明性を有する凹部６０３ａを含む底部（本体シート）６０３および凹部を封止する封止部材６０２を有する。

また、凹部６０３ａは、隣接する凹部６０３ａとの距離が、少なくとも５ｍｍ以上８０ｍｍ以下の範囲内で形成される。この距離が５ｍｍ以下になると開封しづらくなり、８０ｍｍ以上になると取り扱いづらくなるからである。

また、凹部６０３ａを含む底部（本体シート）６０３と、凹部を封止する封止部材６０２とは、例えば、シール機でヒートシールされることによって、またはインパルス方式によって接着される。

次に、図１５〜図２０に示すように、錠剤包装体６０１の封止部材６０２の一部には、それぞれ非接着部（めくり部）６０４および接着部６０５、６０６が設けることが好ましい。ここで、凹部６０３ａを介してめくり部６０４と反対側に設けられる接着部（剥離止部）６０５は、剥離しないものとすることが好ましい。剥離しないものとすることで、封止部材６０２が完全に分離することを防ぎ、患者が誤飲することを防止することができる。また、接着部６０５と６０６は異なる素材で凹部６０３ａと封止部材６０２を接着させることもでき、同じ素材で接着させてもいい。同じ接着素材であっても、開封時に、剥離部分の幅が接着部６０６ａと６０６ｂで異なることにより、剥離強度が剥離部分の幅が広い接着部６０６ａの剥離強度が、剥離幅の狭い接着部６０６ｂの剥離強度より大きくなり、封止部材が完全に剥離することを防ぐことができる。なお、蓋部（封止部材）６０２は、１８０度ピール測定によるピール強度が、３０ｇ／１５ｍｍ以上、８００ｇ／１５ｍｍ以下のものが好ましく、より好ましくは５０ｇ／１５ｍｍ以上、５００ｇ／１５ｍｍ以下である。

また、凹部６０３ａの形状は、図１７〜図２０に示すように、開封開始部分の幅と比べて、開封終了部分の幅を広くすることが好ましい。このような構造をとることで、接着部位の幅を線シールで封止し、開封開始地点の接着領域の幅をＡとし、開封終了地点の接着領域の幅をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たす設計とすることが容易になる。このような凹部６０３ａの構造とするために、例えば凹部６０３ａを図１７のようにめくり部６０４や開封開始部分に円弧状の形状を導入すること、図１８のように凹部の形状を三角形にすること、または、図１９に示すように凹部を五角形形状にすること等が好ましい。

めくり部（非接着部）６０４のつかみ幅は５ｍｍ以上、５０ｍｍ以下が好ましい。より好ましくは１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下が好ましい。下限値を下回ると掴みづらく、下限値を上回るとサイズが大きくなり取り扱い性が悪くなる傾向にある。

また、図１５に示すように、錠剤包装体６０１の底部（本体シート）６０３は、熱成形により凹部６０３ａが形成される。凹部６０３ａの高さ（深さ）Ｈ２は、内包される錠剤７０１、７０２、７０３のうち最も高い錠剤の高さよりも高く、錠剤７０１、７０２、７０３のうち最も低い組み合わせの２個の錠剤を重ねた高さよりも低い範囲で設けられる。また、凹部６０３ａは、図１８〜図２０に示すように、平面的には半円形、三角形、五角形等が好ましいが、断面形状は特に限定はされない。凹部６０３ａは、好ましくは、つかみ部分に向けて傾斜をつけた形状にて形成される。このような形状にすることで、つかみ部分の縁の方向に錠剤を出し易くなるため、そのまま口に錠剤を流し込むことができる。

図１６〜図２１に示すように、当該凹部６０３ａには、複数の錠剤７０１、７０２、７０３が収容される。ここで、錠剤７０１、７０２、７０３とは、服用すべき人の症状にあわせて、一度に服用すべき少なくとも一種（好ましくは複数種）の薬剤または健康用のサプリメント等を含み、錠剤、カプセル剤、および／または丸剤等の剤型であることができる。

また、錠剤包装体６０１の封止部材６０２は、巻回性を有する。その結果、服用すべき人が非接着部６０４を保持して錠剤包装体６０１を開封する際に、封止部材（蓋部）６０２のカール性から、蓋部６０２が巻回し、凹部６０３ａの開口部を遮蔽しない。

なお、本実施態様において、凹部６０３ａを含む本体シート（底材）６０３は、一の素材（バリア層）からなることとしているが、これに限定されず、基材にバリア層など必要な機能を付与するための層を積層してなるものであっても良い。
前記基材としては、特に限定されないが、前記第一の実施態様の基層２１０と同様に形成させることができる。基材の厚みは、３０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上、８００μｍ以下であることが更に好ましい。

前記バリア層は、前記第一の実施態様のバリア層２２０と同様に形成することができる。

また、上記の凹部６０３ａを含む本体シート６０３は、前記第一の実施態様の本体シート２００と同様に、充填された薬が処方通りであるかなど容器に充填された内容物の状態が確認できる程度に透明性を有するものが望ましい。具体的には全光線透過率８０％以上、ヘイズ３０％以下が更に好ましい。

また、本実施態様の封止部材６０２は、前記第一の実施態様の封止部材３００と同様に形成される。

（Ａ４）
以上のように、本実施の形態に係る錠剤包装体６０１においては、複数個の錠剤７０１、７０２、７０３を凹部６０３ａに収容することができる。したがって、錠剤７０１、７０２、７０３を取り出す作業を１度行うことで、必要な複数種の錠剤７０１、７０２、７０３を一度に取り出すことができ、患者が錠剤の種類および個数を間違えて服用することを防ぐことができる。また、封止部材６０２が、線シールであることから、複数個の錠剤を含められる容量を確保し、十分な密閉性を確保し、一方でイージーピール方式からなるので、お年寄り又は手先の不自由な患者であっても、容易に複数個の錠剤７０１、７０２、７０３を取り出し、服用することができる。

（Ｂ４）
錠剤包装体６０１において、封止部材６０２は、接着部６０６において、開封開始の際の剥離強度が、開封途中の剥離強度より低いことが好ましく、例えば接着部（開封途中部分）６０６ａの剥離強度より接着部（開封開始部分）６０６ｂの剥離強度が小さいことが好ましい。このような設計とすることで、お年寄り又は手先の不自由な患者が力不足で開封できないという問題を防止することができる。
１８０度ピール測定により決定される開封開始部分６０６ｂの剥離強度は０．００１Ｎ以上６Ｎ以下が好ましく、０．００９Ｎ以上３Ｎ以下が特に好ましい。前記下限値以上であることにより、保管時に誤って開封されることを十分防ぐことができ、前記上限値以下であることにより、お年寄り又は手先の不自由な患者、力の弱い方であっても確実に開封が可能である。一方、開封途中部分６０６ａの剥離強度は０．００３Ｎ以上３０Ｎ以下が好ましく、０．０１Ｎ以上１５Ｎ以下が特に好ましい。前記好ましい範囲内であることにより、お年寄り又は手先の不自由な患者、力の弱い方であっても確実に開封が可能となると共に、錠剤包装体の十分な密閉性を確保し、予期せぬ開封を防ぐことができる。

（Ｃ４）
錠剤包装体６０１において、封止部材６０２の接着部６０６において、開封開始地点の接着領域の幅をＡとし、開封終了地点の接着領域の幅Ｂとしたとき、Ａ＜Ｂを満たすことが好ましい。このような設計とすることで、お年寄り又は手先の不自由な患者が力不足で開封できないという問題を防止することができる。

（Ｄ４）
錠剤包装体６０１において、封止部材６０２と、凹部６０３ａの縁であるピール不可部としての接着部（剥離止部）６０５とは、剥離しないことが好ましい。このような構成とすることにより、蓋部６０２と凹部６０３ａとの分離を防止したり、蓋部６０２と凹部６０３ａとの剥離を容易にしたりすることができる。その結果、開封性を高めつつ、凹部６０３ａ内の錠剤を服用する際に、封止部材６０２を誤飲することを防止できる。

（Ｅ４）
また、錠剤包装体６０１の集合体６００は、凹部６０３ａが複数設けられ、凹部６０３ａ毎に凹部６０３ａの周囲に切り溝６１０が設けられ、凹部６０３ａ毎に分離可能に形成されている。この場合、複数の凹部６０３ａの凹部６０３ａ毎に周囲に切り溝６１０が設けられるので、凹部６０３ａ毎に分離することができる。また、錠剤包装体６１０を必要な個数または自由な個数を持ち歩くことができ、利用者の利便性を高めることができる。さらに、凹部６０３ａ毎の大きさを、人体の咽喉の通過が困難なサイズとすることにより、誤飲を防止することができる。

（Ｆ４）
また、錠剤包装体６０１の集合体６００において、錠剤包装体６０１の封止部材６０２は、凹部６０３ａ毎に設けられている。集合体６００において、凹部６０３ａと封止部材６０２が各々複数個設けられ、１つの凹部６０３ａの開口に対して、１つの封止部材６０２が封着される。この場合、凹部６０３ａ毎に蓋部としての封止部材６０２が設けられているので、凹部６０３ａ毎に開封を行うことができる。

（Ｇ４）
また、錠剤包装体６０１において、凹部６０３ａの高さ（深さ）Ｈ２は、収納される薬剤の中で最も高い薬剤の高さ以上、かつ、最も低い２個の薬剤の組み合わせの高さ以下であることが好ましい。つまり、凹部６０３ａの高さは、錠剤７０１、７０２、７０３の高さ以上で錠剤７０１、７０２、７０３のうちいずれか２個分の高さ以下であることが好ましい。このように設計することで、錠剤７０１、７０２、７０３が凹部６０３ａの中において、重なることを防止することができる。このため、凹部６０３ａ内の錠剤有無検査を画像処理化することが容易となる。
錠剤包装体６０１において、封止部材６０２は、凹部６０３ａの周囲の一部にピール不可部として接着部（剥離止部）６０５を有することが好ましい。このように設計することで、封止部材６０２を開封した際に、凹部６０３ａと封止部材６０２とが分離せず、凹部６０３ａ内の錠剤７０１、７０２、７０３を服用する際に、封止部材６０２を誤飲することを防止することができる。

（Ｈ４）
錠剤包装体６０１において、封止部材６０２は、巻回性を有し、凹部６０３ａから封止部材６０２を剥離する際に封止部材６０２が反り形状となる。したがって、開封後の封止部材６０２が開口近傍に位置しないため、複数の錠剤７０１、７０２、７０３を容易に取り出し内服することができる。

本実施態様において、錠剤７０１、７０２、７０３が複数個の薬剤に相当し、凹部６０３ａを有する底部６０３が本体シートに相当し、蓋部６０２が封止部材に相当し、錠剤包装体６０１および錠剤包装体６０１の集合体６００が錠剤包装体に相当し、接着部６０５が剥離しないことが好ましい接着部であって、凹部の縁の一部に相当し、接着部６０６は開封時に剥離し易い接着部であり、凹部の縁の一部に相当し、切り溝６１０が溝または切れ目に相当する。

本発明に係る錠剤包装体は、お年寄り又は手先の不自由な患者（薬剤の服用者）であっても、錠剤包装体から容易に複数個の薬剤を一度に取り出すことができ、薬剤管理が容易なものとなる。

１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ 錠剤包装体
２００、２００ａ、２００ｂ 本体シート
２３０、２３１、２３２、２３３、２３４ 凹部
３００、３００ｃ 封止部材
４００、４００ａ、４００ｂ、４００ｃ 錠剤包装体
４１０、４１０ａ 本体シート
４１３、４１３ａ、４１３ｂ 凹部
４１５ スリット
４２０、４２０ｃ 封止部材
Ｔ１０、Ｔ２０ 薬剤
６００ 錠剤包装体の集合体
６０１ 錠剤包装体
６０２ 蓋部（封止部材）
６０３ａ 凹部
６０３ 底部（本体シート）
６０４ 非接着部（めくり部）
６０５ 接着部（剥離止部）
６０６ 接着部
６０６ａ 接着部（剥離途中部分）
６０６ｂ 接着部（剥離開始部分）
６１０ 切り溝（スリット）
７０１、７０２、７０３ 錠剤（薬剤）

Claims (14)

1. 複数個の薬剤が収納可能な大きさを有する少なくとも一つの凹部を有する本体シートと、
   前記凹部の開口を覆うように前記本体シートにシールされる封止部材とを有し、
   前記封止部材が金属層を含み、
   前記本体シートは特定気体および光の少なくとも一方に対してバリア性を有する錠剤包装体。
2. 前記封止部材は、前記凹部が開口されるように前記本体シートの少なくとも一部から易剥離可能である請求項１に記載の錠剤包装体。
3. 前記本体シートは、複数個の前記凹部を有し、
   前記本体シートおよび前記封止部材の少なくとも一方には、前記凹部に収納された前記薬剤を服用する曜日、時間帯および日付の少なくとも１つが、前記凹部にそれぞれ対応するようにして記載される請求項１または２に記載の錠剤包装体。
4. 前記凹部は、複数の区画を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
5. 前記本体シートは、ロール状に巻き取り可能な帯状であり、
   前記凹部は、少なくとも前記本体シートの長手方向に沿って複数設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の錠剤包装体。
6. 前記本体シートには、幅方向にスリットが形成されている請求項５に記載の錠剤包装体。
7. 前記封止部材が、線シールにより封止されていることを特徴とする請求項１または２に記載の錠剤包装体。
8. 前記封止部材を開封する際の剥離強度が、開封途中の剥離強度より低い請求項７に記載の錠剤包装体。
9. 開封開始地点の接着領域の幅をＡとし、開封終了地点の接着領域の幅をＢとしたとき、Ａ＜Ｂを満たす請求項７または８に記載の錠剤包装体。
10. 前記封止部材は、前記凹部の縁の一部において、剥離しないことを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
11. 前記凹部は複数設けられ、前記本体シートと前記封止部材には、前記凹部毎に前記凹部の周囲に溝または切れ目が設けられ、前記凹部毎に分離可能に形成されている請求項７〜１０のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
12. 前記封止部材は、前記凹部毎に設けられている請求項７〜１０のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
13. 前記凹部の高さは、前記薬剤の高さ以上で、前記薬剤２個分の高さ以下である請求項７〜１２のいずれか１項に記載の錠剤包装体。
14. 前記封止部材は、巻回性を有し、前記凹部から前記封止部材を剥離する際に前記封止部材が巻回されることを特徴とする請求項７〜１３のいずれか１項に記載の錠剤包装体。

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