JP2016168795A - 電子装置、給電装置及び電子装置システム - Google Patents

Abstract

【課題】給電装置に設けられた給電端子が、給電装置に装着される電子装置とこすれることを防止することができる電子装置、給電装置及び及び電子装置システムを提供する。
【解決手段】電池により駆動され、給電装置（クレードル２）に載置可能な電子装置（プリンタ１）は、その一つの面１１に設けられた電極１３と、前記一つの面１１に設けられた溝１２とを備える。溝１２に入り込む給電装置側の突起によって、給電装置に設けられた給電端子が電子装置とこすれることを防止するとともに、電極１３が給電装置とこすれることを防止する。
【選択図】図６

Description

本発明は、電子装置、給電装置及び電子装置システムに関する。

電池で駆動される各種の電子装置が広く用いられている。このような電子装置の一例として、所望の場所でレシートや伝票を印刷するために用いられる携帯型プリンタが知られている。この他にも、いわゆるハンドヘルドターミナル（Hand Held Terminal）などの携帯型の情報処理装置も多く用いられている。

これら電子装置の中には、充電式の電池を搭載するものも多い。電子装置の電池に充電するためには、電子装置を給電装置として機能する充電用の機器（充電器）に接続する。電子装置は被充電装置と見ることができ、充電用の電極を備えている。一方、充電器には、電子装置の電極に接触する端子が設けられている。

充電器として、クレードルと呼ばれる充電器が知られている（例えば、特許文献１参照）。電子装置を充電する際には、電子装置をクレードルに載置する。これにより、クレードルに設けられた端子と電子装置の電極とが接触し、電子装置への充電が開始される。

なお、クレードルは必ずしも充電機能に特化したものではなく、クレードル（あるいはクレードルが接続される他の電子装置）と電子装置との間のデータ転送の機能を持つものも存在する。

特表２０１４−５２１３０５号公報

クレードルに設けられている充電端子が露出している場合、充電端子がこすられてしまう可能性があり、このために充電端子の接触不良などを招く恐れがある。

本発明は、少なくとも一方の装置に設けられた電極又は端子が他方装置によってこすられることを防止することができる電子装置、給電装置及び電子装置システムを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、電池により駆動され、電子装置を充電する充電装置に載置可能であり、その一つの面に設けられた電極と、前記一つの面に設けられた溝及び突起のいずれか一方と、を備える電子装置であることを特徴とする。

本発明の他の態様では、その一つの面に設けられ、前記一つの面から突出している充電端子と、前記一つの面に設けられ前記一つの面から突出している突起と、を有する給電装置であることを特徴とする。

本発明の更に他の態様では、電池により駆動され、その一つの面に電極を有する電子装置と、前記電子装置が装着可能であり、装着された電子装置の前記一つの面に向かい合う面に、前記電極に接触可能な給電端子を有する給電装置と、を備え、前記電子装置の前記一つの面あるいは前記給電装置の前記面の一方に設けられた突起と、前記電子装置の前記一つの面あるいは前記給電装置の前記面の他方に設けられ、前記突起が差し込まれる溝と、を備え、前記電極あるいは前記給電端子の少なくとも一方が、設けられている面よりも突出していることを特徴とする電子装置システムであることを特徴とする。

本発明によれば、給電装置に電子装置を装着する際に、給電装置に設けられた端子及び電子装置に設けられた電極が、それぞれ電子装置及び給電装置の筐体とこすれることを防止できる。

（ａ）及び（ｂ）は、充電器への電子装置の搭載状態を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、他の充電器への電子装置の搭載状態を示す図である。 一実施形態によるプリンタ装置の外観図である。 プリンタの底面を示す斜視図である。 プリンタの断面を示す斜視図である。 プリンタの底面を示す図である。 一実地形態によるクレードルを示す図である。 プリンタが装着されるクレードルの装着部の斜視図である。 クレードルの装着部を上方から見た図である。 クレードルの装着部の部分拡大図である。 プリンタがクレードルに装着される前の状態を示す図である。 プリンタがクレードルに装着された状態を示す図である。 プリンタがクレードルに装着された状態を示す図である。 一実施形態によるクレードルとプリンタの第１変形例を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第２変形例に係るクレードルへのプリンタの装着過程を説明する図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第３変形例に係るクレードルへのプリンタの装着過程を説明する図である。 （ａ）〜（ｃ）は、第４変形例に係るクレードルへのプリンタの装着過程を説明する図である。

本発明による電子装置の実施形態を説明する。下記では、電子装置の一例として携帯型のプリンタを説明する。なお、以下に説明する実施形態は例示である。

まず、図１（ａ），（ｂ）に基づいて被充電装置である電子装置を充電器（クレードル）に搭載する態様について説明する。

図１（ａ），（ｂ）は、充電器１０２の面上に電子装置１０１を載置することで電子装置を充電する形態を示している。

充電器１０２の図示上面には充電端子１０４が設けられており、電子装置１０１の図示下面には電極１０３が設けられている。電子装置１０１を充電器１０２の上に載せることにより、電極１０３と充電端子１０４が接触する。

図１の形態では、電子装置１０１の自重がかかる方向で、電子装置１０１の電極１０３と充電端子１０４とが向かい合う。そのため、充電器１０２の形状をシンプルなものとすることができる。

しかしながら、電子装置１０１を充電器１０２の面上に載せるため、特に、充電器１０２を設置するためには大きな設置面積を必要とする。このため、電子装置１０１の電極１０３を設ける位置が制限を受ける可能性がある。

図２（ａ），（ｂ）の例では、充電器２０２に電子装置１０１を載置するための凹部２０５を形成し、電子装置１０１を垂直方向から充電器２０２に装着している。このような形状とすることで、充電器２０２の設置面積を低減することが可能である。

図２（ａ），（ｂ）の例では、電子装置１０１の自重がかかる方向に対して垂直方向の図示右側部に電極１０３が設けられている。これに合わせ、充電器２０２の充電端子２０４も、充電器２０２の図示右側の壁面の、電極１０３に向かい合う位置に設けられている。

電子装置１０１を充電器２０２に装着する際には、充電端子２０４と電極１０３とを接触させる必要があるため、図２（ａ）に示すように充電端子２０４を充電器２０２の側面から若干突出させている。このような形状であると、充電端子２０４が常に露出している状態であるので、電子装置１０１を充電器２０２に装着するときには、電子装置１０１が充電端子２０４をこすりながら凹部２０５に差し込まれる。このため、電子装置１０１の筐体に充電端子２０４との接触による傷がつく可能性がある。また、電子装置１０１によってこすられた充電端子２０４が摩耗する可能性もある。更に、露出している充電端子２０４にごみが付着し、充電端子２０４と電極１０３との接触不良を招く可能性も出てくる。

これらの問題への対策として、充電器に電子装置が装着されていない状態では充電端子を充電器壁面の内側に引っ込め、電子装置が充電器に装着された際に充電端子が充電器壁面から突出するような機構を充電器に設ける対応が考えられる。このような充電器では、例えば、その壁面に、装着される電子装置の自重によって押されるボタン部材を設け、ボタン部材が押下されることで充電端子が壁面から突出する構成とすることができる。

このような構成により、通常は充電端子が露出していないので、電子装置を充電器に装着する際に電極と充電端子とがこすれることは防止できる。しかし、充電器にボタン部材や充電端子を出し入れするための部材を設ける必要があることから、充電器の構造が複雑化してしまう。

図３は、一実施形態によるプリンタの外観斜視図である。図４は、図３に図示するプリンタの底面を示す斜視図である。図５は、図４に示すプリンタの断面を示す図である。図６は、プリンタの底面を示す図である。また、図７は、一実施形態によるクレードルを示す図面である。図８は、プリンタが装着されるクレードルの装着部の斜視図である。図９は、クレードルの装着部を上方から見た図面である。図１０は、クレードルの装着部の部分拡大図である。

以下、図面を用いて一実施形態によるプリンタおよびクレードルを説明する。

一実施形態による電子装置の一例であるプリンタ１は、携帯型の電池駆動されるプリンタである。なお、以下の開示は、電子装置がプリンタに限定されることを必ずしも意味しない。図５に示すように、プリンタ１内には、サーマルヘッドなどで構成される印字ヘッド１５、用紙を搬送するプラテンローラ１４を含む搬送部、ロール紙（用紙）が収容される収容部１７、及びプリンタ１を制御する制御部（不図示）などが設けられている。プリンタ１の内部には充電式の電池１６が収納されている。

また、プリンタ１は図４に図示されている底面１１を下に向けて台などの上に載置可能となっている。この際にプリンタ１を安定的に支持するために、底面１１には脚となる突起が設けられている。

収容部１７に収容されている用紙を搬送して、印字ヘッド１５により用紙の上に印刷する。搬送される用紙は、印字ヘッド１５とプラテンローラ１４との間を通り、プリンタ１に設けられた排紙口から排出される。

プリンタ１の底面１１には、２つの充電用の電極１３が設けられている。これらの電極１３は、プリンタ１の内部で電池１６と接続されている。なお、図４や図５に示すように、底面１１の、それぞれの電極１３が設けられる部分は凹部となっており、電極１３はプリンタ１筐体の底面１１から奥まった位置に設けられている。

底面１１には、図４及び図６の例では２つの溝１２が形成されている。溝１２は側面方向から見てほぼ台形に形成されており、溝１２の中央部分で最も深く、溝１２の両端（図６図示左右方向の端部）に行くにつれて次第に深さが浅くなる形状に形成されている。図６では溝１２内に図６図示上下方向にひかれている線によって３つの領域に分割されている。中央部分の領域（中央領域）１２ａは溝１２が最も深くなる領域であり、本実施形態では、中央領域１２ａ内は平坦でその深さは等しい。中央領域１２ａの左右に位置する領域１２ｂ及び１２ｃでは、中央領域１２ａから遠ざかるにしたがって、領域１２ｂ及び１２ｃの深さが浅くなるように、直線状に傾斜している。図５には、溝１２の底面が傾斜していることが示されている。２つの溝１２は、互いに平行となるように底面１１に配置されている。

図６に示すように、溝１２の最も深い中央領域１２ａの位置は、電極１３が設けられた位置に隣接している。つまり、２つの溝１２の中央領域１２ａと、２つの電極１３の中央部分とは、図６図示上下方向に延びる一直線上に配置されている。なお、中央領域１２ａにおける溝１２の深さは、プリンタ１の底面１１から電極１３までの深さよりも深くなるように形成されている。

図７には、一実施形態によるクレードル２が図示されている。図７では、理解容易のためにクレードル２の内部の一部を透視している。

充電器として機能するクレードル２は、おおよそ箱状の外観形状をしている。クレードル２には、プリンタ１が装着される中空の装着部２１が形成されている。装着部２１の断面は、プリンタ１の断面形状にほぼ対応する形状となっている。中空の装着部２１の上方からプリンタ１がクレードル２に装着される。なお、装着部２１は図７図示の垂直方向に対して若干傾いた方向に形成されている。

図７乃至図１０に図示されるように、装着部２１の面２２に２つの充電端子２４が設けられている。面２２は、クレードル２に装着されたプリンタ１の自重がかかる面である。図９および図１０に図示されるように、各充電端子２４は、面２２から突出するように形成されている。また、それぞれの充電端子２４は、クレードル２にプリンタ１が装着された状態で、電極１３に向かい合う位置に設けられている。

クレードル２の面２２にはまた、２つの突起２３が形成されている。２つの突起２３は、互いに平行になるように形成されている。特に図１０に示すように、突起２３は台形に形成されており、３つの領域に大きく分けられる。このうち、中央領域２３ａの高さが最も高く、この中央領域２３ａの頂部は平坦になっている。中央領域２３ａの両側に位置する領域２３ｂ，２３ｃでは、中央領域２３ａから突起２３の端部に向かうにしたがって次第に高さが低くなるように、直線状に傾斜している。２つの突起２３はそれぞれ、プリンタ１がクレードル２に装着された状態での溝１２の位置と対向する位置に設けられる。なお、突起２３の中央領域２３ａの高さは、充電端子２４の高さよりも高くなるように構成されている。

図１１は、プリンタ１がクレードル２に装着される前の状態を示す図面である。図１２および図１３は、プリンタ１がクレードル２に装着された状態を示す図面であり、図１３は部分的な透過図となっている。

プリンタ１は、クレードル２に対して図示右側に若干傾くようにして、クレードル２の装着部２１に装着される。この際、プリンタ１は面２２に沿って次第に下降していく。

このとき、下降するプリンタ１の底面１１が突起２３に接触する。これにより、突起２３によってプリンタ１が図１１図示左側にガイドされる。突起２３の高さが充電端子２４の高さよりも高いため、突起２３によって持ち上げられたプリンタ１の筐体が充電端子２４に接触することはなく、プリンタ１と充電端子２４とのこすれを防止することができる。

更にプリンタ１を下降していくと、突起２３が溝１２にはまりこむ。これによって、突起２３の上面と溝１２の底面とが接触する。溝１２と突起２３はともに山形に形成されているため、突起２３と溝１２との接触によってプリンタ１が突起２３によりガイドされ、下降していくプリンタ１が次第に面２２に近づいていく。その後、突起２３の最も高い部分（即ち中央領域２３ａ）が溝１２の最も深い位置（即ち中央領域１２ａ）に到達することで、プリンタ１が面２２に最も近付いた位置にくる。

溝１２の深さは電極１３の深さよりも深くなるように構成されており、プリンタ１がこの位置にくると電極１３が充電端子２４に接触するため、プリンタ１への充電が開始される。

プリンタ１をクレードル２から取り外す際には、プリンタ１を上方に引き上げることで、突起２３と溝１２との接触位置が変わり、プリンタ１が面２２から次第に離れてくる。これに応じて、電極１３と充電端子２４との接触状態も解除される。

更にプリンタ１を上方に引き上げると、突起２３が溝１２から外れてプリンタ１の底面１１に接触する。これによって、プリンタ１が面２２から更に離れる。突起２３がプリンタ１をガイドすることで、上方に引き上げられるプリンタ１が充電端子２４に接触することがなく、プリンタ１をクレードル２から取り外すことができ、プリンタ１と充電端子２４とがこすれることを防止できる。

突起２３は、電極１３と充電端子２４とが良好に接触するように、プリンタ１をガイドする機能も有する。クレードル２の装着部２１の幅はプリンタ１の幅とほぼ対応しているが、プリンタ１の装着をより容易に行うことができるように装着部２１の幅をプリンタ１の幅よりも若干大きくすることも考えられる。この際、クレードル２に装着されるプリンタ１が左右方向にずれてしまい、プリンタ１をクレードル２に装着しても電極１３と充電端子２４とを良好に接触させられない可能性がある。

しかし、本実施の形態では、プリンタ１がクレードル２に装着される際に突起２３が溝１２に入ることで、プリンタ１が突起２３によってその左右方向にガイドされ、電極１３と充電端子２４とが接触する位置にプリンタ１を導くことが可能となる。

なお、溝１２の深さ及び突起２３の高さは、溝１２の最も深い部分に突起２３の最も高い部分が位置した際に、電極１３と充電端子２４とが良好な接触状態を保つことができるように形成すればよい。

また、プリンタ１の筐体を構成する材料とクレードル２の筐体を構成する材料との硬度が異なると、プリンタ１をクレードル２に装着する際にプリンタ１とクレードル２とが接触してこすれ、一方の筐体が摩耗する可能性が出てくる。そのため、プリンタ１を構成する材料とクレードル２を構成する材料とは、互いに同程度の硬度を有するものとするのが好ましい。

上記の実施形態では、溝１２及び突起２３はともに台形に形成されているが、プリンタ１をクレードル２に差し込んだときに充電端子２４がプリンタ１と接触せず、且つプリンタ１の電極１３が充電端子２４の位置に到達した際に電極１３と充電端子２４とが接触するようになっていれば、溝１２及び突起２３を台形以外の形状に形成してもよい。溝１２及び突起２３は、適宜半円を含む弧状、三角形又は矩形などの形状とすることができる。また、溝１２と突起２３の形状は必ずしも同一である必要はない。充電端子２４がプリンタ１と不必要に接触することを防止できれば、溝１２の形状と突起２３の形状は異なっていてもよく、例えば突起２３を三角形とし、溝１２を矩形としてもよい。

また、上記実施の形態では、溝１２及び突起２３がともに２つずつ設けられているが、充電端子２４のプリンタ１への不必要な接触を避けることができるのであれば、溝１２及び突起２３の数は２つでなくてもよい。ただし、１つの突起２３でクレードル２に装着されるプリンタ１を支持する場合に、装着部２１内でプリンタ１が傾いて充電端子２４にプリンタ１が接触する可能性をできるだけ排除するのであれば、複数の突起２３によってプリンタ１の筐体を支持した方が好ましい。

図１４に、他の例によるプリンタとクレードルとを模式的に示す。図１４に示すように、プリンタ１に突起２３を、クレードル２に溝１２をそれぞれ設けるようにしてもよい。ここで、クレードル２の充電端子２４を突出させ、プリンタ１の電極１３を奥まった位置に設ける場合には、クレードル２に形成する溝１２の深さは電極１３の深さよりも深くする。同様に、プリンタ１の突起２３の高さは、クレードル２の充電端子２４の高さよりも高くする。なお、本質的にはプリンタ１の電極１３を突出させ、クレードル２の充電電子２４を奥まった位置に設けてもよい。

上記の実施形態では、プリンタ１が充電端子２４の設けられている面２２から離れるように、突起２３がプリンタ１をガイドしているが、プリンタ１を支障なくクレードル２に装着するためには、装着部２１の前後方向（充電端子２４が設けられた面２２に対して交差する方向）には、プリンタ１が前後方向に移動できるクリアランス２８が必要になる（図１３参照）。このようなクリアランス２８が装着部２１にあると、クレードル２に装着されるプリンタ１が装着部２１内で前後方向に移動してしまい、電極１３と充電端子２４との接触状態が解除されて適切に充電を行えなくなる恐れがある。

そのため、クレードル２の他方の面２６に、クレードル２に装着されるプリンタ１を充電端子２４に向けてガイドするガイドを設けてもよい。このガイドにより、プリンタ１の装着部２１内で前後方向の移動を防止することができる。

図１５は、プリンタ１のクレードル３１への装着状態を模式的に示す図である。図１５（ａ）はプリンタ１の装着開始時、図１５（ｂ）はプリンタ１装着の中間段階、図１５（ｃ）はクレードル３１にプリンタ１が装着された状態をそれぞれ示す。

図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、プリンタ１は溝１２及び電極１３を備えている。クレードル３１は、プリンタ１が装着される中空の装着部３０と、溝１２に入り込む突起３３と充電端子３４とを有する面３２と、ガイド３６を有すると共に面３２と対向する面３５とを備えている。ガイド３６は、プリンタ１を突起３３に向けてガイドする。

図１５（ａ）の状態からプリンタ１を下降させることで、図１５（ｂ）に示すように突起３３がプリンタ１の筐体と接触する。これにより、充電端子３４から離れる方向にプリンタ１がガイドされる。この後、突起３３が溝１２に入り込むことで、充電端子３４に近づく方向にプリンタ１をガイドすることが可能となる。

突起３３が溝１２に入り込むのとほぼ同じタイミングで、面３５に設けられた山状のガイド３６がプリンタ１の筐体に接触する。ガイド３６によって、図１５（ｃ）に矢印Ｐで示すように、充電端子３４に近づく方向（図１５図示右方向）にプリンタ１が導かれる。

プリンタ１がクレードル３１に装着されると、ガイド３６の最も高い部分Ｘがプリンタ１に接触し、充電端子３４に近づく方向にプリンタ１の位置を保持する。これによって、電極１３と充電端子３４との良好な接触状態を保つことができる。

プリンタ１を装着部３０に差し入れ始めた段階では、突起３３とプリンタ１とが干渉するとプリンタ１の装着に支障をきたすため、装着部３０の前後方向の幅（図１５図示左右方向）は「突起３３の高さ＋プリンタ１の前後方向の幅」に相当する幅を持たせる必要がある。しかし、突起３３が溝１２に入り始めた後は、プリンタ１を少しずつ面３２側に近づけることができるため、ガイド３６によって装着部３０の前後方向の幅を次第に狭めていき、図１５（ｃ）の状態で安定してプリンタ１を支持できるようにする。

なお、図７及び図１３の透過図では、装着部２１の面２２と向かい合う側の面２６の図示下端あたりの面２７が、テーパ状に形成されている。このテーパ状面２７の形状に応じて、テーパ状面２７をプリンタ１の下端に接触させることができるので、テーパ状面２７に図１５図示のガイド３６と同等の作用を持たせることができる。

図１６（ａ）〜（ｃ）は、図１５（ａ）〜（ｃ）の変形例であり、ガイド６２をプリンタ１の筐体に設けている。そのため、クレードル４１にはガイドに相当する要素は設けられていない。プリンタ１は溝１２及び電極１３を備えている。クレードル４１は、プリンタ１が装着される中空の装着部４０と、溝１２に入り込む突起４３と充電端子４４とを有する面４２と、面４２と対向する面４５とを備えている。

図１６（ｂ）のように、溝１２が突起４３の位置に来るのに応じて、ガイド６２がクレードル４１の面４５に接触する。以降、次第にプリンタ１が下降するに応じて、面４５に接触しているガイド６２によってプリンタ１が図示右側にガイドされ、図１６（ｃ）の状態になるとクレードル４１に装着されたプリンタ１が適切に支持される。

図１７（ａ）〜（ｃ）はその他の例によるクレードルへのプリンタ装着を説明する図面である。プリンタ１は溝１２及び電極１３を備えている。クレードル５１は、プリンタ１が装着される中空の装着部５０と、溝１２に入り込む突起５３と充電端子５４とを有する面５２と、プリンタ１を充電端子５４側に付勢する付勢部５６を有すると共に面５２と対向する面５５とを備えている。付勢部５６は、ばねのような弾性体によって図１７図示右側に付勢される要素である。なお、付勢部５６自体を、弾性を持つ部材によって構成するようにしてもよい。

図１７（ａ）に示すように、プリンタ１がクレードル５１に差し込まれることで、プリンタ１と付勢部５６が接触する。この状態でプリンタ１を下方に押し下げると、図１７（ｂ）に示すように突起５３がプリンタ１と接触し、プリンタ１が図１７（ｂ）図示左側にガイドされ、プリンタ１によって付勢部５６が図１７（ｂ）図示の矢印Ｑ方向に押される。

更にプリンタ１を下方に押し下げると、図１７（ｃ）に示すように突起５３が溝１２にはまりこんだ状態となる。この際、付勢部５６がプリンタ１を矢印Ｒ方向に付勢することで、プリンタ１が面５２に対して押し付けられる。そのため、電極１３と充電端子５４との接触状態を良好に保つことが可能となる。

上記した実施形態によれば、クレードル２（３１，４１又は５１）へのプリンタ１の装着時に、突起２３（３３，４３又は５３）によってプリンタ１の筐体と充電端子２４（３４，４４又は５４）とが接触することを避けることができる。また、上記の実施形態によれば、プリンタ１に設けられている電極１３が充電端子２４（３４，４４又は５４）に対応する位置に来た時に、電極１３と充電端子２４（３４，４４又は５４）とを接触させることができるようになっている。

また、クレードル２（３１，４１又は５１）の充電端子２４（３４，４４又は５４）付近に突起２３（３３，４３又は５３）を形成した場合、突起２３（３３，４３又は５３）によって異物が充電端子２４（３４，４４又は５４）に触れることを防止できる。特に、クリップなどの金属製の物体がクレードル２（３１，４１又は５１）内に落ちた場合に、突起２３（３３，４３又は５３）を設けることで、当該金属製の物体が充電端子２４（３４，４４又は５４）に接触してしまうことを防止できる。

１・・・プリンタ（電子装置）
２、３１、４１、５１・・・クレードル（充電器）
１２・・・溝
１３・・・電極
２３、３３、４３、５３・・・突起
２４、３４、４４、５４・・・充電端子
３６、６２・・・ガイド
５６・・・付勢部

Claims (7)

1. 電池により駆動され、電子装置に給電する給電装置に載置可能な電子装置において、
   その一つの面に設けられた電極と、
   前記一つの面に設けられた溝及び突起のいずれか一方と、を備えることを特徴とする電子装置。
2. 前記溝及び前記突起のいずれか一方は、前記給電装置に前記電子装置を載置する際に、前記電子装置が移動する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. 前記電子装置は溝を有し、前記電極は、前記一つの面から奥まった位置に設けられており、
   前記溝の最も深い部分の深さは、前記一つの面から前記電極までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置。
4. 前記電子装置は突起を有し、
   前記突起の高さは、前記給電装置に設けられている給電端子の高さよりも高いことを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置。
5. 電子装置に給電する給電装置において、
   前記給電装置の一つの面に設けられ、前記一つの面から突出している充電端子と、
   前記一つの面に設けられ、前記一つの面から突出している突起と、を有することを特徴とする給電装置。
6. 前記突起の最も高い部分の高さは、前記充電端子が前記一つの面から突出している高さよりも高いことを特徴とする請求項５に記載の給電装置。
7. 電池により駆動され、その一つの面に電極を有する電子装置と、
   前記電子装置が装着可能であり、装着された電子装置の前記一つの面に向かい合う面に、前記電極に接触可能な給電端子を有する給電装置と、を備えた電子装置システムであって、
   前記電子装置の前記一つの面あるいは前記給電装置の前記面の一方に設けられた突起と、
   前記電子装置の前記一つの面あるいは前記給電装置の前記面の他方に設けられ、前記突起が差し込まれる溝と、を備え、
   前記電極あるいは前記給電端子の少なくとも一方が、設けられている面よりも突出していることを特徴とする電子装置システム。

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