JP2016164242A - メラミン化粧材およびメラミン化粧材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明のメラミン化粧材100は、メラミン樹脂を含む材料で構成された表面層11を有し、前記表面層11の外表面には、JIS B 0601で表わされる算術平均粗さ(Ra)が5μm以上である凹凸が形成されており、表面積比(A)=SA/UA(式(1))で表される表面積比(A)が10以上であることを特徴とする。(SAは、前記表面層の前記外表面の任意の領域の表面積を示し、UAは、前記表面層の前記外表面の前記任意の領域を平面視した際の面積を示す。)メラミン化粧材100の平均厚さは、0.4mm以下であることが好ましい。
【選択図】 図1
Description
(1) メラミン樹脂を含む材料で構成された表面層を有し、
前記表面層の外表面には、JIS B 0601で表わされる算術平均粗さ(Ra)が5μm以上である凹凸が形成されており、
下記式(1)で表される表面積比(A)が10以上であることを特徴とするメラミン化粧材。
表面積比(A)=SA/UA … (1)
(SAは、前記表面層の前記外表面の任意の領域の表面積を示し、UAは、前記表面層の前記外表面の前記任意の領域を平面視した際の面積を示す。)
(3) 上記(1)または(2)メラミン化粧材の製造方法であって、
前記メラミン樹脂を含むメラミン樹脂層を形成する工程と、
前記メラミン樹脂層を腑型材により加熱しつつ加圧成形することにより、前記外表面にJIS B 0601で表される算術平均粗さ(Ra)が5μm以上である凹凸を有し、かつ、前記式(1)であらわされる表面積比(A)が10以上の関係を満足する前記表面層を形成する工程と、を有することを特徴とするメラミン化粧材の製造方法。
《メラミン化粧材》
まず、本発明のメラミン化粧材の好適な実施形態について説明する。
図1に示すように、メラミン化粧材100は、表面層11と、基材層12とが積層した積層体で構成されている。
<1.表面層>
表面層11は、意匠性や審美性に寄与する層であり、化粧紙等の表面層基材にメラミン樹脂を含浸させ、乾燥させたものである。
(SAは、前記表面層の前記外表面の任意の領域の表面積を示し、UAは、前記表面層の前記外表面の前記任意の領域を平面視した際の面積を示す。)
基材層12は、表面層11を支持する層であり、表面層11の意匠面とは反対の面側に、接合されている。
次に、上述したメラミン化粧材の製造方法について説明する。
まず、図2(a)に示すように、表面層基材にメラミン樹脂を含浸させたメラミン樹脂層11’を用意する。なお、メラミン樹脂層11’の意匠面側とは反対の面には、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を含浸させてもよい。
腑型材としては、例えば、アルミ、鉄、SUS等の金属で構成された金属板、当該金属板とポリエチレン、ポリプロピレン、PET等のプラスチックで構成されたあるいはアルミ、鉄等の金属で構成されたフィルムで構成されたもの、最表面にメラミン樹脂層を有する樹脂板と前記フィルムで構成されたもの等が挙げられる。
例えば、本発明のメラミン化粧材は、基材層12が無くてもよい。
(実施例1)
表面層基材として坪量80g/m2の酸化チタン含有化粧紙(大日本印刷(株)製)を用い、前記酸化チタン含有化粧紙の意匠面とは反対側に、ウレタンアクリル複合粒子のエマルジョン(中央理化工業(株)製、商品名「SU−100」、平均粒径:84nm、分散媒:水)を固形分で40g/m2となるように塗工し、続いて前記化粧紙の意匠面側に、メラミン樹脂ワニス(反応モル比1.4、樹脂固形分50質量%)を50g/m2となる様に塗工した後、120℃の熱風乾燥機にて90秒乾燥し、樹脂比率が53%、揮発分率3%のメラミン樹脂層を得た。
メラミン化粧材の外表面のRaおよび表面積比を表1に示す値となるように腑型材の種類を変更した以外は、前記実施例1と同様にして厚さ0.3mmのメラミン化粧材を得た。
(1)耐指紋性
各実施例および各比較例のメラミン化粧材の意匠面に、指紋を付着させ、目視で観察し、以下の基準で評価を実施した。
×: 指紋が目立つ(比較例1と同等以下)
各実施例および各比較例のメラミン化粧材を規定Rの冶具にあてて曲げ、以下の基準で評価を実施した。
○: 10mmRで曲げて、クラック等の欠点がない
×: 10mmRで曲げて、クラック等の欠点がある
外曲げ
○: 4mmRで曲げて、クラック等の欠点がない
×: 4mmRで曲げて、クラック等の欠点がある
各実施例および各比較例のメラミン化粧材をJIS K 5600に準拠した鉛筆硬度試験により評価を行った。
×: 硬度が4H以下
JIS K 6902の耐熱性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、膨れ、剥離、クラック等異状の有無を確認した。
×: 有り
JIS K 6902の耐熱水性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、膨れ、白化の有無を確認した。
×: 有り
JIS K 6902の耐汚染性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、表面の汚染材料残りの有無を確認した。
×: 有り
JIS K 6902の耐光性試験に準拠した方法で測定される色差△Eおよび等級を確認し、以下の基準で評価を実施した。
○: 168時間放置後△Eが3.0以下
×: 168時間放置後△Eが3.0よりも大きい
等級
○: 168時間放置後等級が3以上
×: 168時間放置後等級が2以下
JIS K 6902の耐摩耗性試験に準拠した方法で測定される摩耗量および摩耗値を確認し、以下の基準で評価を実施した。
○: 0.1g/100以下
×: 0.1g/100よりも大きい
摩耗値
○:垂直面:150以上、水平面:300以上
×:垂直面:150より小さい、水平面:300よりも小さい
JIS K 6902の耐クラック性試験に準拠した方法で処理を行い、試験後に、クラックの有無・程度を確認し、以下の基準で評価を実施した。
×: 等級2以下
JIS K 6902の耐煮沸性試験に準拠した方法で測定される重量増加率、試験後外観を、以下の基準で評価を実施した。
○: 16%以下
×: 16%よりも大きい
試験後外観
○: 膨れ、剥離のないこと
×: 膨れ、剥離がある
JIS K 6902の寸法安定性試験に準拠した方法で測定されるタテ総変化率、ヨコ総変化率を、以下の基準で評価を実施した。
○: 1.1%以下
×: 1.1%よりも大きい
ヨコ総変化率
○: 1.4%以下
×: 1.4%よりも大きい
日本建築総合試験場の業務標準「防耐火性能試験・評価業務方法書」4.10不燃性能試験・評価方法における、(2)ii)4.10.2の発熱性試験・評価方法により実施した。
評価は以下の基準に基づいて行った。
○: 8MJ/m2以下
×: 8MJ/m2よりも大きい
最高発熱速度
○: 最高発熱速度が10秒以上連続して200KW/m2を超えないこと
×: 上記範囲を満たさない
貫通穴・亀裂
○: 貫通穴や裏面に達する亀裂がない
×: 貫通穴や裏面に達する亀裂がある
これらの結果を表2に示した。
11 表面層
11’ メラミン樹脂層
12 基材層
12’ 基材層形成材料
Claims (3)
- メラミン樹脂を含む材料で構成された表面層を有し、
前記表面層の外表面には、JIS B 0601で表わされる算術平均粗さ(Ra)が5μm以上である凹凸が形成されており、
下記式(1)で表される表面積比(A)が10以上であることを特徴とするメラミン化粧材。
表面積比(A)=SA/UA … (1)
(SAは、前記表面層の前記外表面の任意の領域の表面積を示し、UAは、前記表面層の前記外表面の前記任意の領域を平面視した際の面積を示す。) - 平均厚さが、0.4mm以下である請求項1に記載のメラミン化粧材。
- 請求項1または2に記載のメラミン化粧材の製造方法であって、
前記メラミン樹脂を含むメラミン樹脂層を形成する工程と、
前記メラミン樹脂層を腑型材により加熱しつつ加圧成形することにより、前記外表面にJIS B 0601で表される算術平均粗さ(Ra)が5μm以上である凹凸を有し、かつ、前記式(1)であらわされる表面積比(A)が10以上の関係を満足する前記表面層を形成する工程と、を有することを特徴とするメラミン化粧材の製造方法。
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