JP2000263732A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JP2000263732A JP2000263732A JP2000060091A JP2000060091A JP2000263732A JP 2000263732 A JP2000263732 A JP 2000263732A JP 2000060091 A JP2000060091 A JP 2000060091A JP 2000060091 A JP2000060091 A JP 2000060091A JP 2000263732 A JP2000263732 A JP 2000263732A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 眩しさやテカリが抑制され、耐シガレット性
に優れる化粧板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 化粧板の製造方法を前提とするものであ
って、離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム２１が積層
された加工紙２０と、前記加工紙２０の熱可塑性樹脂２
１面が当接するように重ねあわされたメラミン樹脂含浸
紙１０とフェノール樹脂含浸紙４０とを積層し、これら
を熱圧着して一体化することをその要旨とした。
に優れる化粧板の製造方法を提供すること。 【解決手段】 化粧板の製造方法を前提とするものであ
って、離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム２１が積層
された加工紙２０と、前記加工紙２０の熱可塑性樹脂２
１面が当接するように重ねあわされたメラミン樹脂含浸
紙１０とフェノール樹脂含浸紙４０とを積層し、これら
を熱圧着して一体化することをその要旨とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に家具材料、建築材
料、或いは種々の内装材料等（以下単に内装材料等とい
う）として使用される化粧板の製造方法に関する。
料、或いは種々の内装材料等（以下単に内装材料等とい
う）として使用される化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上記内装材料等に使用される
化粧板については、メラミン樹脂含浸紙、色彩或いは模
様等が施されたパターン紙、及びフェノール樹脂含浸紙
等を熱圧着機により熱圧着することにより、化粧層が形
成されて成るものが多かった。
化粧板については、メラミン樹脂含浸紙、色彩或いは模
様等が施されたパターン紙、及びフェノール樹脂含浸紙
等を熱圧着機により熱圧着することにより、化粧層が形
成されて成るものが多かった。
【０００３】ところが、この場合、メラミン樹脂含浸紙
等により化粧層が形成された従来の化粧板は、その表面
が極めて平滑なため面粗度が小さく、光の反射により見
る方向によっては非常に眩しく、また光沢度が大きいの
で所謂テカリ（白っぽく見える）感があったりして外観
上好ましくないという問題があった。
等により化粧層が形成された従来の化粧板は、その表面
が極めて平滑なため面粗度が小さく、光の反射により見
る方向によっては非常に眩しく、また光沢度が大きいの
で所謂テカリ（白っぽく見える）感があったりして外観
上好ましくないという問題があった。
【０００４】さらにまた、この従来の化粧板は、化粧板
自身の厚みが１．２ｍｍ以上の厚手のものが多く、この
ため、例えば小さな起伏形状や、丸み形状等を有する内
装材等の加工においては、その形状に応じてきれいに加
工することが難しかった。
自身の厚みが１．２ｍｍ以上の厚手のものが多く、この
ため、例えば小さな起伏形状や、丸み形状等を有する内
装材等の加工においては、その形状に応じてきれいに加
工することが難しかった。
【０００５】そして、上記従来の化粧板のテカリの問題
を解消するものとして、例えば表面を細かく凹凸処理し
たポリ塩化ビニル等より成る樹脂シート等が挙げられ
る。
を解消するものとして、例えば表面を細かく凹凸処理し
たポリ塩化ビニル等より成る樹脂シート等が挙げられ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の表面を細かく起伏処理したポリ塩化ビニル等より成
る樹脂シートを採用すると、上記テカリの問題は解消さ
れるものの、例えば、たばこ等の火に対する耐久性、所
謂耐シガレット性に劣るという欠点があった。従って、
この耐シガレット性に劣るものは、事務室や待合室等の
ように、たばこの喫煙による不始末が起こり易い場所に
配置されるものとしては不適当であった。
来の表面を細かく起伏処理したポリ塩化ビニル等より成
る樹脂シートを採用すると、上記テカリの問題は解消さ
れるものの、例えば、たばこ等の火に対する耐久性、所
謂耐シガレット性に劣るという欠点があった。従って、
この耐シガレット性に劣るものは、事務室や待合室等の
ように、たばこの喫煙による不始末が起こり易い場所に
配置されるものとしては不適当であった。
【０００７】そこで、案出されたのが本発明であり、そ
の目的とするところは、光の反射による眩しさやテカリ
が抑制され、さらには、例えば小さな起伏形状や丸み形
状を有する内装材料等の加工において、この形状に応じ
てきれいに仕上り、かつ耐シガレット性に優れる化粧板
の製造方法を提供することにある。
の目的とするところは、光の反射による眩しさやテカリ
が抑制され、さらには、例えば小さな起伏形状や丸み形
状を有する内装材料等の加工において、この形状に応じ
てきれいに仕上り、かつ耐シガレット性に優れる化粧板
の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の採った手段について、実施例に対応する図
１〜図５に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、
本発明に係る化粧板の製造方法は、「離型性を有する熱
可塑性樹脂フィルム２１が積層された加工紙２０と、前
記加工紙２０の熱可塑性樹脂２１面が当接するように重
ねあわされたメラミン樹脂含浸紙１０とフェノール樹脂
含浸紙４０とを積層し、これらを熱圧着して一体化する
ことを特徴とする化粧板の製造方法」を内容とする。
めに本発明の採った手段について、実施例に対応する図
１〜図５に用いた符号を付して以下に説明する。即ち、
本発明に係る化粧板の製造方法は、「離型性を有する熱
可塑性樹脂フィルム２１が積層された加工紙２０と、前
記加工紙２０の熱可塑性樹脂２１面が当接するように重
ねあわされたメラミン樹脂含浸紙１０とフェノール樹脂
含浸紙４０とを積層し、これらを熱圧着して一体化する
ことを特徴とする化粧板の製造方法」を内容とする。
【０００９】
【発明の作用】上記の手段により、本発明の化粧板の製
造方法から製造された化粧板にあっては、図１に示す如
く、その化粧層１１の表面は、光沢度が５゜以下で面粗
度が７〜２０μＲｍａｘにしてあり、これにより、光の
反射による眩しさやテカリの発生が抑制される。ここ
で、光沢度が５゜以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘ
に限定した理由について以下に説明する。つまり、光沢
度が５゜を越えると、テカリが発生し易く、そうなると
外観上好ましくないのである。また、面粗度が７μＲｍ
ａｘ未満では、光の反射率が高く、眩しく成る。さらに
２０μＲｍａｘを越えると粗すぎて、例えばスエード調
のような緻密な表面風合いが表現し難く成るのである。
なお、化粧板１００の外観をスエード調に表現するに
は、化粧層１１の表面の光沢度が３゜くらいで、面粗度
が１２〜１６の範囲が望ましい。
造方法から製造された化粧板にあっては、図１に示す如
く、その化粧層１１の表面は、光沢度が５゜以下で面粗
度が７〜２０μＲｍａｘにしてあり、これにより、光の
反射による眩しさやテカリの発生が抑制される。ここ
で、光沢度が５゜以下で、面粗度が７〜２０μＲｍａｘ
に限定した理由について以下に説明する。つまり、光沢
度が５゜を越えると、テカリが発生し易く、そうなると
外観上好ましくないのである。また、面粗度が７μＲｍ
ａｘ未満では、光の反射率が高く、眩しく成る。さらに
２０μＲｍａｘを越えると粗すぎて、例えばスエード調
のような緻密な表面風合いが表現し難く成るのである。
なお、化粧板１００の外観をスエード調に表現するに
は、化粧層１１の表面の光沢度が３゜くらいで、面粗度
が１２〜１６の範囲が望ましい。
【００１０】そして、化粧板自身の厚みを０．２〜１．
１ｍｍと薄手に構成してあるので、１．２ｍｍ以上の厚
手ものと比べて、例えば小さな起伏形状や丸み形状を有
する内装材料等の加工において、その形状に応じてきれ
いに仕上る。ここで、化粧板自身の厚みを０．２〜１．
１ｍｍに限定した理由について以下に説明する。つま
り、厚みが０．２ｍｍ未満だと、薄すぎて肉厚感に欠け
ると共に、外部からの傷等により化粧板自身が容易に棄
損してしまい易いからである。また１．１ｍｍを越える
と、厚すぎて前述したように、小さな起伏形状や丸み形
状等の内装材料等の加工においてその形状に応じてきれ
いに仕上り難いからである。
１ｍｍと薄手に構成してあるので、１．２ｍｍ以上の厚
手ものと比べて、例えば小さな起伏形状や丸み形状を有
する内装材料等の加工において、その形状に応じてきれ
いに仕上る。ここで、化粧板自身の厚みを０．２〜１．
１ｍｍに限定した理由について以下に説明する。つま
り、厚みが０．２ｍｍ未満だと、薄すぎて肉厚感に欠け
ると共に、外部からの傷等により化粧板自身が容易に棄
損してしまい易いからである。また１．１ｍｍを越える
と、厚すぎて前述したように、小さな起伏形状や丸み形
状等の内装材料等の加工においてその形状に応じてきれ
いに仕上り難いからである。
【００１１】また、ＪＩＳＫ６９０２に規定される耐シ
ガレット性が５０〜１１０秒と大きいので、たばこ等の
火による化粧板１００の変色等の発生が抑制される。
ガレット性が５０〜１１０秒と大きいので、たばこ等の
火による化粧板１００の変色等の発生が抑制される。
【００１２】以上の作用をする本発明に係る化粧板は、
例えば、次のような製造方法により得られる。まず、図
１、図２又は図４に示す如く、離型性を有する熱可塑性
樹脂フィルム２１が積層された加工紙２０と、この加工
紙２０の熱可塑性樹脂２１面が当接するように重ね合わ
されたメラミン樹脂含浸紙１０と、色彩や模様等が施さ
れたパターン紙３０と、フェノール樹脂含浸紙４０とを
積層し、これらを熱圧着して接着作用により一体化す
る。
例えば、次のような製造方法により得られる。まず、図
１、図２又は図４に示す如く、離型性を有する熱可塑性
樹脂フィルム２１が積層された加工紙２０と、この加工
紙２０の熱可塑性樹脂２１面が当接するように重ね合わ
されたメラミン樹脂含浸紙１０と、色彩や模様等が施さ
れたパターン紙３０と、フェノール樹脂含浸紙４０とを
積層し、これらを熱圧着して接着作用により一体化す
る。
【００１３】この熱圧着されたメラミン樹脂含浸紙１０
面より加工紙２０を剥離する場合、同加工紙２０に積層
された離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム２１とメラ
ミン樹脂含浸紙１０面とが当接されているので、このフ
ィルム２１の離型作用により容易に剥離される。そし
て、メラミン樹脂含浸紙１０上に、加工紙２０表面の微
細な凹凸形状が形設された化粧層１１を形成する。さら
に、熱圧着されて透明に固化したメラミン樹脂含浸紙１
０を透き通して、この下に一体化されているパターン紙
３０の色彩や模様が前記凹凸形状が形設された化粧層１
１と和合する。
面より加工紙２０を剥離する場合、同加工紙２０に積層
された離型性を有する熱可塑性樹脂フィルム２１とメラ
ミン樹脂含浸紙１０面とが当接されているので、このフ
ィルム２１の離型作用により容易に剥離される。そし
て、メラミン樹脂含浸紙１０上に、加工紙２０表面の微
細な凹凸形状が形設された化粧層１１を形成する。さら
に、熱圧着されて透明に固化したメラミン樹脂含浸紙１
０を透き通して、この下に一体化されているパターン紙
３０の色彩や模様が前記凹凸形状が形設された化粧層１
１と和合する。
【００１４】なお、加工紙には、図５に示す如く、パラ
フィンとシリコーンが表面に塗布されて被覆物２２を形
成したもの等を採用しても良く、この場合にはシリコー
ンが熱圧着後のメラミン樹脂含浸紙１０との離型作用を
する。また、パラフィンは、熱圧着時に溶けてメラミン
樹脂含浸紙１０上や加工紙２０上で流動して拡がり、離
型作用をすると共に、前記熱可塑性樹脂フィルム２１に
相当する役割も果たしているものと考えられる。すなわ
ち、この加工紙２０は、熱圧着時に化粧板１００表面に
微細な凹凸形状が形設される程度の凹凸形状を表面に有
し、さらにこの上に離型作用を有すると共に、熱圧着時
に可塑性を有する被覆材が積層されたものであれば良い
と考えられるのである。
フィンとシリコーンが表面に塗布されて被覆物２２を形
成したもの等を採用しても良く、この場合にはシリコー
ンが熱圧着後のメラミン樹脂含浸紙１０との離型作用を
する。また、パラフィンは、熱圧着時に溶けてメラミン
樹脂含浸紙１０上や加工紙２０上で流動して拡がり、離
型作用をすると共に、前記熱可塑性樹脂フィルム２１に
相当する役割も果たしているものと考えられる。すなわ
ち、この加工紙２０は、熱圧着時に化粧板１００表面に
微細な凹凸形状が形設される程度の凹凸形状を表面に有
し、さらにこの上に離型作用を有すると共に、熱圧着時
に可塑性を有する被覆材が積層されたものであれば良い
と考えられるのである。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る化粧板の製造方
法を詳細に説明するが、これは代表的なものを示したも
のであり、本実施例によって本発明が限定されるもので
はない。
法を詳細に説明するが、これは代表的なものを示したも
のであり、本実施例によって本発明が限定されるもので
はない。
【００１６】実施例１ 図２に示す如く、厚さ４ｍｍの表面がステンレス板５０
の下に、図４に示す如く、厚さ０．１１ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂フィルム２１を積層した加工紙２０（ラミネ
ート紙）を配置し、これより下に向けて、厚さ０．０３
ｍｍのメラミン樹脂含浸紙１０、細かな斑点模様を有す
る厚さ０．０５ｍｍのパターン紙３０、そして厚さ０．
１ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙４０の順で積層す
る。次に、これらを、熱圧着機６０（表面温度１６５
℃）により圧着（圧力８０ｋｇ／ｃｍ2）して一体化す
る。そして、この熱圧着したものを冷却した後、加工紙
２０をメラミン樹脂含浸紙１０より剥離し、これにより
図１に示す如く、前記パターン紙３０の細かな斑点模様
と和合してスエード調の外観を呈する化粧層１１が形成
された厚さ０．８ｍｍの化粧板１００を製造するのであ
る。
の下に、図４に示す如く、厚さ０．１１ｍｍのポリプロ
ピレン樹脂フィルム２１を積層した加工紙２０（ラミネ
ート紙）を配置し、これより下に向けて、厚さ０．０３
ｍｍのメラミン樹脂含浸紙１０、細かな斑点模様を有す
る厚さ０．０５ｍｍのパターン紙３０、そして厚さ０．
１ｍｍの複数のフェノール樹脂含浸紙４０の順で積層す
る。次に、これらを、熱圧着機６０（表面温度１６５
℃）により圧着（圧力８０ｋｇ／ｃｍ2）して一体化す
る。そして、この熱圧着したものを冷却した後、加工紙
２０をメラミン樹脂含浸紙１０より剥離し、これにより
図１に示す如く、前記パターン紙３０の細かな斑点模様
と和合してスエード調の外観を呈する化粧層１１が形成
された厚さ０．８ｍｍの化粧板１００を製造するのであ
る。
【００１７】実施例２ 図２に示す如く、厚さ３ｍｍの表面が平滑なステンレス
板５０の下に、図５に示す如く、パラフィンとシリコー
ンとが塗布された被覆物２２を形成した厚さ０．０５ｍ
ｍの加工紙２０を配置し、これより下に向けて厚さ０．
０６ｍｍのメラミン樹脂含浸紙１０、厚さ０．１ｍｍの
木目のパターン紙３０、厚さ０．２ｍｍの複数のフェノ
ール樹脂含浸紙４０の順で積層する。次に、これらを熱
圧着機６０（表面温度１６０℃）により圧着（圧力９０
ｋｇ／ｃｍ2）して一体化する。そして、この熱圧着し
たものを、実施例１と同様に化粧層１１が形成された厚
さ０．６ｍｍの化粧板１００を製造するのである。
板５０の下に、図５に示す如く、パラフィンとシリコー
ンとが塗布された被覆物２２を形成した厚さ０．０５ｍ
ｍの加工紙２０を配置し、これより下に向けて厚さ０．
０６ｍｍのメラミン樹脂含浸紙１０、厚さ０．１ｍｍの
木目のパターン紙３０、厚さ０．２ｍｍの複数のフェノ
ール樹脂含浸紙４０の順で積層する。次に、これらを熱
圧着機６０（表面温度１６０℃）により圧着（圧力９０
ｋｇ／ｃｍ2）して一体化する。そして、この熱圧着し
たものを、実施例１と同様に化粧層１１が形成された厚
さ０．６ｍｍの化粧板１００を製造するのである。
【００１８】実施例３ 図３に示す如く、厚さ１．５ｍｍの表面が平滑なスチー
ルベルト８０を上下に有する連続加熱加圧成形機７０に
より、このスチールベルト８０の間に、図４に示した加
工紙２０（ラミネート紙）を一番上に配置し、これより
下に向けて厚さ０．２ｍｍのメラミン樹脂を含浸した無
地のパターン紙３０、厚さ０．２ｍｍのフェノール樹脂
含浸紙４０の順で挿入し、表面温度１７０℃、流体加圧
部９０の圧力２０ｋｇ／ｃｍ2で連続的に一体化する。
そして、この熱圧着した後、加工紙２０を剥離して実施
例１、２と同様に化粧層が形成された厚さ０．３ｍｍの
化粧板１００を製造するのである。
ルベルト８０を上下に有する連続加熱加圧成形機７０に
より、このスチールベルト８０の間に、図４に示した加
工紙２０（ラミネート紙）を一番上に配置し、これより
下に向けて厚さ０．２ｍｍのメラミン樹脂を含浸した無
地のパターン紙３０、厚さ０．２ｍｍのフェノール樹脂
含浸紙４０の順で挿入し、表面温度１７０℃、流体加圧
部９０の圧力２０ｋｇ／ｃｍ2で連続的に一体化する。
そして、この熱圧着した後、加工紙２０を剥離して実施
例１、２と同様に化粧層が形成された厚さ０．３ｍｍの
化粧板１００を製造するのである。
【００１９】このように実施例１から３より得られた化
粧板の化粧層について、光沢度、面粗度及び耐シガレッ
ト性について測定したところ、以下の表に示す結果が得
られた。なお、光沢度については、ＣＨＥＭＩＥ社（西
ドイツ）製の光沢度計を用い、入射角６０゜にて測定
し、面粗度については、小坂株式会社製のサーフコーダ
ーＳＥＦ−３０Ｄを用い、マニュアルに従って測定し、
耐シガレット性については、ＪＩＳＫ６９０２の測定に
基づき測定した。
粧板の化粧層について、光沢度、面粗度及び耐シガレッ
ト性について測定したところ、以下の表に示す結果が得
られた。なお、光沢度については、ＣＨＥＭＩＥ社（西
ドイツ）製の光沢度計を用い、入射角６０゜にて測定
し、面粗度については、小坂株式会社製のサーフコーダ
ーＳＥＦ−３０Ｄを用い、マニュアルに従って測定し、
耐シガレット性については、ＪＩＳＫ６９０２の測定に
基づき測定した。
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】以上説明した通り本発明に係る化粧板の
製造方法にあっては、離型性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルムが積層された加工紙と、前記加工紙の熱可塑性樹脂
面が当接するように重ねあわされたメラミン樹脂含浸紙
とフェノール樹脂含浸紙とを積層し、これらを熱圧着し
て一体化することを特徴とするものであり、これによれ
ば、化粧層の表面の光沢度が５゜以下で、面粗度が７〜
２０μＲｍａｘにしてあるので、光の反射による眩しさ
や、テカリが抑制され、例えばスエード調の外観が現出
される。
製造方法にあっては、離型性を有する熱可塑性樹脂フィ
ルムが積層された加工紙と、前記加工紙の熱可塑性樹脂
面が当接するように重ねあわされたメラミン樹脂含浸紙
とフェノール樹脂含浸紙とを積層し、これらを熱圧着し
て一体化することを特徴とするものであり、これによれ
ば、化粧層の表面の光沢度が５゜以下で、面粗度が７〜
２０μＲｍａｘにしてあるので、光の反射による眩しさ
や、テカリが抑制され、例えばスエード調の外観が現出
される。
【００２２】そして、化粧板自身の厚さが０．２ｍｍ〜
１．１ｍｍと薄いので、１．２ｍｍ以上の厚手のものに
比べて、小さな起伏形状や丸み形状を有する内装材等を
加工するときにその形状に応じてきれいに仕上る。
１．１ｍｍと薄いので、１．２ｍｍ以上の厚手のものに
比べて、小さな起伏形状や丸み形状を有する内装材等を
加工するときにその形状に応じてきれいに仕上る。
【００２３】また、耐シガレット性が５０〜１１０秒と
大きいので、たばこの不始末等による化粧板の変色、割
れ等が発生し難く、従って特にたばこの喫煙等が頻繁に
行われる場所の内装材等に採用すると有効である。
大きいので、たばこの不始末等による化粧板の変色、割
れ等が発生し難く、従って特にたばこの喫煙等が頻繁に
行われる場所の内装材等に採用すると有効である。
【図１】本発明の実施例に係る化粧板を示す拡大断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る化粧板の製造方法を示す
一工程の正面図である。
一工程の正面図である。
【図３】本発明の実施例に係る化粧板の別の製造方法を
示す一工程の正面図である。
示す一工程の正面図である。
【図４】本発明の実施例に係る化粧板に使用する加工紙
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施例に係る化粧板に使用する別の加
工紙を示す斜視図である。
工紙を示す斜視図である。
１１ 化粧層 １００ 本発明の実施例に係る化粧板
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 61:04 61:20 105:06 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 離型性を有する熱可塑性樹脂フィルムが
積層された加工紙と、前記加工紙の熱可塑性樹脂面が当
接するように重ねあわされたメラミン樹脂含浸紙とフェ
ノール樹脂含浸紙とを積層し、これらを熱圧着して一体
化することを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060091A JP2000263732A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-06 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000060091A JP2000263732A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-06 | 化粧板の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160626A Division JPH058340A (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | 化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263732A true JP2000263732A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=18580454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000060091A Pending JP2000263732A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-06 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016164242A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 住友ベークライト株式会社 | メラミン化粧材およびメラミン化粧材の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000060091A patent/JP2000263732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016164242A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 住友ベークライト株式会社 | メラミン化粧材およびメラミン化粧材の製造方法 |
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