JP2008110496A - 装飾層構造の成形方法および装飾板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレス成形において、凸部分と凹部分との鏡面光沢度に差にを持たせた特殊な金型を使用することで、鏡面光沢度差により木目や石目の風合いが表現され、幾何学模様の凹凸が際立って視認される装飾層構造の成形方法および装飾板の製造方法を提供する。
【解決手段】２枚の樹脂含浸シートを、凹部分Ｐと凸部分ＱとがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持つ金型（上金型１１１，下金型１１２）により熱プレスして装飾層構造を成形する方法であって、プレス成形品４の凸部分と凹部分の鏡面光沢度差が金型１の鏡面光沢度差の８０％以上となるように、プレス成形することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、少なくとも１枚のプリプレグシートを、成形面に凹部分と凸部分とが形成された金型により熱プレスして装飾層構造を成形する方法に関し、特に表面に形成した実際の凹凸以上に凹凸が強調されて視認される装飾層構造の成形方法および装飾板の製造方法に関する。

装飾板には、木目調模様、石目調模様、あるいは幾何学模様が施されることがある。装飾板は、通常、基板に印刷シートを積層し、印刷シートの表面側に透明で硬質の樹脂層を積層して形成される。

プレスに際して、プリプレグシートが熱硬化性樹脂である場合には、熱プレスがなされた後、開圧され、プリプレグシートが熱可塑性樹脂である場合には、熱プレスがなされた後、プレスした状態で冷却され、その後開圧される。

ところで、この種の装飾板では、実際の木目や石目を表現したり、幾何学模様を表現したりするために、凹凸を有する金型を用いて熱プレスが行われることがある。

しかし、従来の熱プレス法では、天然の木目や石目の風合いが必ずしも良好に表現できず、また幾何学模様の凹凸を良好に際立せることができない場合があるなどの問題があり、プレス成形品に施す凹凸意匠に多大の妥協が余儀なくされるのが実情であった。

本発明は、このような実情を考慮し、木目や石目の風合いが良好に表現され、幾何学模様の凹凸が際立って視認され、従って従来品にはない優れた凹凸意匠を備えた装飾層構造を成形する方法と、該装飾層を有する装飾板を製造する方法とを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために検討を重ねた結果、
（１）プレス成形において、凸部分と凹部分とが所定の高低差を持ち、かつこの凸部分と凹部分とが所定の鏡面光沢度差を持つ特殊な金型を使用すれば、
（２）従来のプレス装置をそのまま使用し、かつ従来のプレス条件のままでプレス成形を行うことにより、
得られるプレス成形品は、所定の高低差を有する凹凸パターンと該凹凸パターンに相乗する鏡面光沢度差とが、印刷シートに印刷された適宜パターンと相俟って、天然の木目や石目の風合い以上の優れた凹凸意匠が表現されたもの、また優れた意匠効果を有する凹凸幾何学模様が表現されたものとなり、所期以上の意匠性を備えた装飾層構造が得られるとの知見を得た。

本発明の装飾層構造の成形方法は、このような知見に基づくもので、凹凸加工が施され、かつ該凹部分と凸部分とがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持つ金型を使用して、少なくとも１枚のプリプレグシートを、熱プレスすることを特徴とする。
また、本発明の成形方法では、プレス成形品の凸部分と凹部分との境界の稜（エッジ）が鈍った場合には、凹凸の強調機能が低下する。この凹凸強調機能が十分に発揮されるためには、金型の凹部分と凸部分との高低差を、プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂の場合５〜３００μｍ、熱可塑性樹脂の場合５〜２０００μｍとして、プレス成形することが好ましい。
なお、上記のプリプレグシートのうち、最上層に位置する該シートには、適宜パターンの印刷を施しておくことことが一般的である。
さらに、本発明の成形方法は、前記したように、プレス成形に際して、これまで使用していたプレス装置をそのまま使用し、しかも従来のプレス条件そのままでよく、具体的には、プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂の場合は１２０〜１９０℃×１０〜２５ｋｇ／ｍ²×１〜１５分で行った後、開圧し、熱可塑性樹脂の場合は１００〜１６０℃×２〜１０ｋｇ／ｍ²×１〜１０分で行った後、開圧前に３０〜５０℃に冷却し、開圧することが好ましい。
そして、本発明の装飾板の製造方法は、プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂の場合はプリプレグシートを基板に載置して、熱可塑性樹脂の場合は複数枚のプリプレグシートを積層して、上記の成形を行うことを特徴とする。

本発明の成形方法で使用する金型は、凹部分と凸部分とがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持つ。この金型の凹凸パターンは、通常の刻設方法で作製することができるが、上記凹凸パターンに同調した光沢度差を有する面は、例えば、凹凸パターン刻設前の平坦な金型を鏡面に加工し、次いでエッチングにより凹凸パターンを刻設した後、つやを消したい部分を除いてマスキングし、サンドブラストなどの手法でつや消し加工を施すことにより得ることができる。

このような金型を使用する本発明の装飾層構造の成形方法で得られるプレス成形品は、その凹部分と凸部分とが、ＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも５以上の鏡面光沢度差を持つときは、表面に形成した実際の凹凸以上に凹凸が強調されて視認され、天然の木目や石目に酷似した外観、あるいは際立った意匠性を有する幾何学模様を呈するようになる。

本発明の成形方法では、上記指標で６以上の鏡面光沢度差を持つ金型により熱プレスして装飾層構造を形成するに際して、プレス成形品の鏡面光沢度差が、金型の鏡面光沢度差の概ね８０％以上が担保されれば、上記指標で５以上の鏡面光沢度差のプレス成形品を得ることができ、凹凸強調効果が発揮できる。
プレス成形品の鏡面光沢度差が、金型の鏡面光沢度差の８０％より小さい場合には、金型の凹凸もプレス成形品に良好に転写されない場合があるため、凹凸強調効果が十分に発揮されない。プレス成形品の鏡面光沢度差が、金型の鏡面光沢度差の８０％程度以上であれば、金型の凹凸もプレス成形品に良好に転写され、この鏡面光沢度差と凹凸の良好な転写により、凹凸強調効果は十分に発揮される。

このように、本発明の成形方法では、プレス成形品の凹凸強調機能が十分に発揮されるためには、鏡面光沢度差だけでなく、金型の凹凸自体も成形品に十分かつ良好に転写される必要があり、この転写が十分かつ良好に行われることで、鏡面光沢度差に基づく凹凸強調効果が担保されることとなる。

このため、本発明の成形方法では、金型の凹部分と凸部分との高低差を、含浸樹脂が熱硬化性樹脂の場合５〜３００μｍ、熱可塑性樹脂の場合５〜２０００μｍとすることで、鏡面光沢度差に基づく凹凸の強調機能が十分に発揮できる。
この凹凸の高低差と上記の鏡面光沢度差とが相乗されて、成形品の凹凸の強調機能が十分に発揮できる。

金型の凹部分と凸部分の高低差を、プリプレグ樹脂によって変えるのは、一般的に熱硬化性樹脂に比べて熱可塑性樹脂は加工し易く変形量を多くできることに由来する。

本発明の成形方法で上記のようなプレス成形品を得るためには、プリプレグ樹脂（熱硬化性樹脂か熱可塑性樹脂）に応じた条件でのプレス成形を行うことにより、金型の凹凸と鏡面（光沢）がプレス成形品に十分に転写され、プレス成形品における凹凸の高低差と鏡面光沢度差が相乗されて凹凸の強調機能が十分に発揮できる。
このプレス条件は、前記したように、本発明における金型を使用する場合、意外にも従来のプレス条件と同じでよいことの知見を得ており、具体的には、プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂である場合には、１２０〜１９０℃×１０〜２５ｋｇ／ｍ²×１〜１５分で行った後、開圧し、熱可塑性樹脂の場合には、１００〜１６０℃×２〜１０ｋｇ／ｍ²×１〜１０分で行った後、開圧前に３０〜５０℃に冷却し、開圧することでよい。

熱硬化性樹脂の場合、１２０℃より低温、１０ｋｇ／ｍ²より低圧、１分より短時間であったり、逆に１９０℃より高温、２５ｋｇ／ｍ²より高圧、１５分より長時間であっても、硬化が不十分であったり、樹脂の変質などの弊害が生じて、所定の高度差での凹凸パターンの形成ができないばかりか、凸部分と凹部分の所定の鏡面光沢度差が表現されない。
もちろん、上記した範囲内のプレス圧で、１２０℃より低温にし、プレス時間を１５分より長く設定すれば、金型の凹凸も鏡面光沢もプレス成形品に転写されるが、成形効率が低下してしまう。逆に、上記範囲内のプレス圧で、１９０℃より高温にし、プレス時間を１分より短く設定すれば、樹脂の変質などが生じ易くなり、凹凸パターンの形成も鏡面光沢も転写することができなくなる。
また、上記範囲内の温度で、プレス圧を１０ｋｇ／ｍ²より低くし、プレス時間を１５分より長くしても、プレス成形自体ができず、逆に、上記範囲内の温度で、プレス圧を２５ｋｇ／ｍ²より高圧にし、プレス時間を１分より短くすると、転写性が低下して、所望の高低差と鏡面光沢度差を有する凹凸パターンの転写ができない。

一方、プリプレグ樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、上記条件での熱プレスにより成形は可能であるが、熱硬化性樹脂の場合のように熱プレス後に開圧してしまうと、転写パターンを保持することができなくなるため、プレス圧を保持したまま、３０〜５０℃に冷却することが重要となる。

本発明の成形方法によれば、凹凸加工が施され、かつ該凹部分と凸部分とがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持つ金型の、該鏡面光沢度差がプレス成形品に良好に転写されて、鏡面光沢度差に基づく凹凸強調機能が担保されたプレス成形品を得ることができる。
このとき、金型の凸部分と凹部分の高低差を所定値以上のものとすることにより、該高低差が上記の鏡面光沢度差と相乗して、プレス成形品の凹凸強調機能が一層良好に担保される。

《第１実施形態》
図１〜図３により、プリプレグ樹脂として熱硬化性樹脂を使用した場合の本発明の一実施形態を説明する。なお、プリプレグシート（すなわち、熱硬化性樹脂含浸シート）２Ａ，２Ｂ、基板３、上金型１１１，下金型１１２は大型パネルサイズであるが、説明の便宜上、図ではタイルサイズの矩形で示す。

（１）本実施形態では、２枚の熱硬化性樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ａおよび２Ｂを予め用意しておく。これらのシート２Ａ，２Ｂは、不織布様、織布様あるいは編布様のシート、典型的には紙、たとえばクラフト紙、チタン紙（酸化チタン含有紙）などを基材とし、これに熱硬化性樹脂を含浸させたものである。
この熱硬化性樹脂含浸シート２Ａ，２Ｂは、シート基材を熱硬化性樹脂バスに浸漬し、乾燥することで作製される。なお、熱硬化性樹脂含浸シート２Ａは印刷シートであり、図１（Ａ）に示すように一方の面（表面）に木目模様が表現されている。また、熱硬化性樹脂含浸シート２Ｂは図１（Ｂ）に示すような印刷されていないクラフト紙である。なお、印刷は、モノクロやグレーのほか、単色カラーまたは多色カラーで表現することができる。

熱硬化性樹脂として、ジアリルフタレート系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、ジアリルフタレート系樹脂を使用する場合には、ジアリルフタレート系樹脂としては、ジアリルオルソフタレートプレポリマー、ジアリルイソフタレートプレポリマー、ジアリルテレフタレートプレポリマーなどが好ましい。
これらの熱硬化性樹脂は、それぞれ単独で、あるいはこれらの適宜の組合せによる２種以上を併用することができる。
ジアリルフタレート系樹脂を使用する場合は、人体や環境に有害である揮発性成分（ホルムアルデヒドやトルエンなど）が含まなれておらず、上記の凸部分と凹部分との高さの差を大きくできる効果との相乗で、室内用の化粧層構造として、極めて効果的である。
また、本実施形態により形成される化粧層構造において、硬度の調整が要求されるときには、上記樹脂、あるいは配合する成分などを適宜選択することにより、所望の硬度を得ることもできる。

第１実施形態では、熱硬化性樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ａ，２Ｂは、複数枚（本実施形態では２Ａ，２Ｂの２枚）とすることで化粧層構造に厚みを持たせることができる。

なお、図示はしないが、熱プレスに際して、樹脂含浸シート２Ａの上にオーバレイシートを配置することができる。オーバレイシートとしては、熱プレスにより透明または半透明（以下、半透明を含めて「透明」と言う）となるような材料を使用することができる。もちろん、オーバレイシートとして、熱プレスにより透明とはならないものを使用することもでき、この場合には、印刷シートの機能はオーバレイシートが果たすこととなる。

（２）熱硬化性樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ａ，２Ｂを重ねて、基板３（図１（Ｃ）参照）とともに熱プレスする。
図２（Ａ）（図２（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図）に示すように上金型１１１には凹凸が形成され、この凹凸は図２（Ｂ）に示すように木目調をなしている。

この木目調の凹凸は、一定の方向に向くほぼ平行な凹凸条である（凹凸条のうち一部は、図中γで示すように分岐しているものが含まれていてもよい）。第１実施形態では、上金型１１１の凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差は５〜３０μｍ程度である。熱硬化性樹脂を含浸するシートを複数枚とすることや、熱硬化性樹脂を大量に含浸できるシートを使用すること、あるいは熱硬化性樹脂を特定する（例えば、ジアリルフタレート系樹脂を使用する）ことなどで、凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差が３００μｍ程度までの上金型１１１を使用することができる。

なお、上金型１１１の凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差が３００μｍを越えると、プレス成形品４の凹部分ｐや凸部分ｑにひび割れや欠けが生じ易くなるおそれがある。
また、上金型１１１の凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差が５μｍ未満だと、プレス成形品４の鏡面光沢度が高い部分（光沢部）と鏡面光沢度が低い部分（つや消し部）との差の強調効果が低下する傾向が強くなる。

上金型１１１の凹部分Ｑの底面は鏡面加工されており、凸部分Ｐの天面はつや消し加工されており、凹部分Ｑと凸部分ＰとがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持っている。

上金型１１１の鏡面光沢度は、最も凸となる部分から最も凹となる部分にわたって連続的に変化（鏡面光沢度が高い側から低い側に変化）するように調整されていてもよい。さらに、最も凸となる部分が第１の鏡面光沢度（高鏡面光沢度）を持ち、最も凹となる部分が第２の鏡面光沢度（低鏡面光沢度）を持ち、最も凸となる部分と最も凹となる部分との中間に位置する部分で第３の鏡面光沢度（中鏡面光沢度）を持つように調整してもよい。

第１実施形態では、上金型１１１に形成される木目調の凹凸パターンは一定の方向に向いたほぼ平行な凹凸条である。なお、上金型１１１に形成される凹凸パターン（図２（Ｂ）参照）は、前述した熱硬化性樹脂含浸シート２Ａに印刷された木目模様パターン（図１（Ａ）参照）に一致させることもできるが、上金型１１１に形成された凹凸パターンと熱硬化性樹脂含浸シート２Ａに印刷された木目模様パターンとを一致させないようにしている。これらのパターンを積極的に一致させないようにすることで、本物の木目感覚を呈しさせることができる（図３（Ａ），（Ｂ）参照）。

上記の基板３としては、合板や繊維板あるいはパーティクルボードなどを使用することができる。基板３の裏面には、接着剤で紙等のシートを貼ることで施工の便宜に供することができたり、防湿等のフィルムを貼ったり樹脂含浸紙をプレスすることで反りを防止することができるなどの、熱プレスと同時（あるいは、熱プレス後または前）に各種の機能処理を施すこともできる。

（３）熱プレスに際しては、プレス成形品４の凸部分ｑと凹部分ｐの鏡面光沢度差が上金型１１１の鏡面光沢度差の８０％以上となるようにプレス成形する。
プレス成形は、１２０〜１９０℃×１０〜２５ｋｇ／ｍ²×１〜１５分で行った後、開圧することで完了する。
これにより、プレス成形品４の凸部分ｑと凹部分ｐの鏡面光沢度差がＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも５以上となり、この鏡面光沢度差に凸部分ｑと凹部分ｐの高低差５〜３００μｍが加わり、これらの相乗効果による段差強調作用によって、天然の木目調模様が実現される。

（４）このように、第１実施形態で形成される装飾層構造（あるいは装飾板）では、凹部分ｐと凸部分ｑとに鏡面光沢度の差が付けられ、鏡面光沢度が高い部分（光沢部）と鏡面光沢度が低い部分（つや消し部）との段差が強調される。
また、第１実施形態で形成される装飾層構造では、凸部分ｑと凹部分ｐとがステップ状に高さ変化（図３（Ｂ）においてＨで示す）するように形成でき、凸部分ｑが第１の鏡面光沢度（高い鏡面光沢度）を持ち、凹部分ｐが第２の鏡面光沢度（低い鏡面光沢度）を持つか、逆に凹部分ｐが第１の鏡面光沢度（高い鏡面光沢度）を持ち、凸部分ｑが第２の鏡面光沢度（低い鏡面光沢度）を持つように調整でき、このような光沢度差と、上記のステップ状に高さ変化する凹凸との相乗作用により、５〜３０μｍ程度の高さの差であっても、高低差の大きい段差として観者を錯覚させることができる。

以上のような第１実施形態で製造される化粧板２００は、硬度が高く耐傷性に優れた熱硬化性樹脂が表面を構成することから、建材、特に室内装飾などの用途に極めて好適である。

《第１実施形態の具体例》
ジアリルオルソフタレートプレポリマー（メチルエチルケトン５０重量部溶液粘度（３０℃）９６．５ｃｐ、ヨウ素化５６．７、ダイソー社製商品名“ダイソーダップ”）５０重量部、フマル酸１０モル／エチレングリコール３モル／プロピレングリコール６モル／水素化ビスフェノールＡ１モル組成で数平均分子量１０，０００〜１２，０００かつ酸価１５ｍｇＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステル５０重量部、ベンゾイルパーオキサイド４重量部、内部離型剤（デュポン社製商品名“ゼレックＵＮ”）０．４重量部、ハイドロキノン（重合調整剤）０．０３重量部、微粉末シリカ（塩野義製薬社製商品名“カープレックス”）４重量部を、アセトンに溶解して熱硬化性樹脂液を調製した。
この樹脂液を、予め表面に木目模様が印刷されたチタン紙（坪量８０ｇ／ｍ²）に、樹脂含浸量１００ｇ／ｍ²で含浸させて、１８０ｇ／ｍ²の樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ａとした。
一方、表面に印刷していないクラフト紙（坪量８０ｇ／ｍ²）に、上記と同じ樹脂液を上記と同じ含浸量で含浸させて、樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ｂとした。
また、１６ｍｍ厚のパーティクルボードを、基板３とした。

さらに、上金型１１１は、凸部分Ｐと凹部分Ｑとがステップ状に高さ変化し、凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差Ｈ（図３（Ｂ）参照）が１００μｍのものであって、凸部分Ｐと凹部分Ｑの鏡面光沢度は２値で調整し、ＪＩＳＺ８７４１準拠の指標で、凹部分Ｑの鏡面光沢度が約「８０」、凸部分Ｐの鏡面光沢度が約「１０」であり、鏡面光沢度差が約「７０」に調整したものを使用した。

上記の基板３上に、上記の熱硬化性樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ｂを載置し、この上に熱硬化性樹脂含浸シート（プリプレグシート）２Ａを載置して、熱プレス（１３５℃×１５ｋｇ／ｍ²×６分）した後、上金型１１１を外した（すなわち開圧した）。
この熱プレスにより、シート２Ａ，２Ｂに含浸している上記の熱硬化性樹脂が流動し上下左右方向に移動・浸透して、熱硬化性樹脂含浸シート２Ａ，２Ｂから構成される化粧層構造が基板３と一体化し、また化粧層構造の表面部において、高さの差が３０μｍ以上（本例では１００μｍ）の凹部分ｑと凸部分ｐとが、光沢度差７０を有して形成され、この化粧層構造と基板３との一体化、および凹部分ｑと凸部分ｐの高低差と光沢度差の形成が完成される。

得られた化粧板は、表面部において、上記金型の高低差と光沢度差が約１００％転写された凹凸模様が形成されており、この凹凸模様には、ひび割れや欠けなどの弊害は全く生じておらず、美麗な木目調模様を呈していた。

《第２実施形態》
プリプレグ樹脂として熱可塑性樹脂を使用した場合の本発明の一実施形態を説明する。
（１）本実施形態では、第１実施形態と同様、２枚の熱可塑性樹脂プリプレグシート６Ａおよび６Ｂを例えば押出成形などで成形しておく（図１（Ａ）〜（Ｃ）中か括弧付数字で示す）。
熱可塑性樹脂プリプレグシート６Ａには、第１実施形態と同様に、木目模様などが印刷される。

第２実施形態では、熱可塑性樹脂として、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂などが好ましく使用でき、これらはそれぞれ単独で、あるいはこれらの適宜の組合せによる２種以上を併用することができる。
第２実施形態でも、熱可塑性樹脂プリプレグシートは６Ａ，６Ｂの２枚としたが、第１実施形態におけると同様、３枚以上とすることで化粧層構造に厚みを持たせることができるし、また熱可塑性樹脂プリプレグシートの場合においては、防湿剤、防カビ剤、導電性材料の混合が容易であり、各プリプレグシートにこれらの各剤を適宜配合することで、これらの特性を付与することもできる。

（２）熱可塑性樹脂プリプレグシート６Ａ，６Ｂを重ねて熱プレスする。
上金型５１１，下金型５１２は基本的には第１実施形態における上金型１１１，下金型１１２と同じである（説明の便宜上、図２（Ａ），（Ｂ）に括弧付符号によりこれらの金型を示す）。
上金型５１１には、基本的には第１実施形態の上金型１１１に形成された凹凸と同じ木目調の凹凸が形成されているが、熱可塑性樹脂の場合、凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差を、熱硬化性樹脂の場合の第１実施形態における高低差より大きくすることができる。具体的には、凸部分Ｐと凹部分Ｑとの高さの差を、最大２０００μｍ程度までとすることができる。

また、第２実施形態においても、上金型５１１の凹部分Ｑの底面は鏡面加工、凸部分Ｐの天面はつや消し加工されており、凸部分Ｐと凹部分ＱとがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持っている。

さらに、第２実施形態においても、上金型５１１の鏡面光沢度は、最も凸となる部分から最も凹となる部分にわたって連続的に変化（鏡面光沢度が高い側から低い側に変化）するように調整されていてもよいし、最も凸となる部分が第１の鏡面光沢度を持ち、最も凹となる部分が第２の鏡面光沢度を持ち、最も凸となる部分と最も凹となる部分との中間に位置する部分で第３の鏡面光沢度を持つように調整してもよい。

加えて、第２実施形態でも、上金型５１１に形成される木目調の凹凸パターンは一定の方向に向いたほぼ平行な凹凸条であり、上金型５１１に形成された木目調の凹凸パターンと熱可塑性樹脂プリプレグシート６Ａに印刷された木目調の模様パターン（図１（Ａ）参照）とを一致させないようにしている。これにより、第１実施形態と同様に、プレス成形品８（図３（Ａ），（Ｂ）に括弧付数字で示す）に、本物の木目感覚を呈しさせることができる。

なお、第２実施形態において、基板７（図１（Ｃ），図３（Ｂ）参照）を使用する場合には、基本的には第１実施形態における基板３と同じであるが、本発明の方法で得られる装飾層構造を接着剤などを使用して貼着する手法が一般的に採用される。

（３）第２実施形態におけるプレス成形は、１００〜１６０℃×２〜１０ｋｇ／ｍ²×１〜１０分で行った後、開圧前に３０〜５０℃に冷却し、開圧することで完了する。
これにより、プレス成形品８の凸部分と凹部分の鏡面光沢度差を金型の鏡面光沢度差の８０％以上とすることができ、かつ凸部分と凹部分の高低差を金型の約１００％とすることができる。

（４）第２実施形態おいて形成された装飾層構造（あるいは装飾板）では、凹部分ｐと凸部分ｑ（図３（Ａ），（Ｂ）参照）とに鏡面光沢度の差を付けることにより、鏡面光沢度が高い部分（光沢部）と鏡面光沢度が低い部分（つや消し部）との段差が強調される。
第２実施形態でも、凸部分Ｐと凹部分Ｑとがステップ状に高さ変化する金型を使用でき、これらと凹凸の鏡面光沢度差とにより、実際の凹凸の高低差よりも、大きい段差として観者を錯覚させることができる。
また、第２実施形態により製造される装飾層構造や化粧板（図３（Ｂ）で括弧付符号３００で示す）は、建材、特に室内装飾などの用途に好適である。

《第２実施形態の具体例》
塩化ビニル系樹脂に対して離型性を有するエンドレスベルト上に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）８０重量部、ＣａＣＯ₃４００重量部を含む塩ビペーストを１.２ｍｍ厚で塗布した。
次いで、この上に上記と同様の塩ビペーストを１.４ｍｍ厚で塗布し、１６０℃のオーブンで６分加熱し、塩ビペーストをゲル化させ、塩化ビニル樹脂プリプレグシート６Ａ，６Ｂが２枚積層されたものを得た。
この後、最上層となるプリプレグシート２Ａの表面に木目調模様を印刷した。
一方、金型としては、凹凸差が最大で５００μｍとした以外は、第１実施形態と同様に加工したものを使用した。

上記の２枚が積層されたプリプレグシート６Ａ，６Ｂを、第１実施形態と同様にして熱プレスするが、このときの条件は、１２０℃×３ｋｇ／ｍ²×３分で熱プレスした後、上金型５１１を外すことなく４０℃に冷却し、この後、開圧することとした。
この熱プレスにより、プリプレグシート６Ａ，６Ｂを構成している塩ビペーストが流動し上下左右方向に移動して、塩化ビニル樹脂シート６Ａ，６Ｂから構成される化粧層構造が形成された。
この化粧層構造は、表面部において、高さの差が３０μｍ以上（本例では５００μｍ）の凹部分ｑと凸部分ｐとが光沢度差７０を有して形成されていた。
しかも、この凹凸模様には、ひび割れや欠けなどの弊害は全く生じておらず、美麗な木目調模様を呈していた。

本発明の第１および第２実施形態の説明図であり、（Ａ）は印刷シートとしてのプリプレグシートを示す図、（Ｂ）は（Ａ）に示したプリプレグシート下に配置される樹脂またはプリプレグシートを示す図、（Ｃ）はプリプレグシートと一体化されて化粧板を構成する基板を示す図である。 第１および第２実施形態で使用される金型を示す図であり、（Ａ）は金型の側面図（上金型および下金型を示す図）、（Ｂ）は金型の平面図（上金型を示す図）である。 （Ａ）は第１および第２実施形態で使用される金型を使用して製造されたプレス成形品（装飾層構造および装飾板）の平面図、（Ｂ）は同じく側面図である。

符号の説明

１，５ 金型
１１１，５１１ 上金型
１１２，５１２ 下金型
２Ａ，２Ｂ 熱硬化性樹脂含浸（プリプレグ）シート
３，７ 基板
４，８ プレス成形品
６Ａ，６Ｂ， 熱可塑性樹脂プリプレグシート
２００，３００ 化粧板

Claims (5)

1. 凹凸加工が施され、かつ該凹部分と凸部分とがＪＩＳＺ８７４１準拠による指標で少なくとも６以上の鏡面光沢度差を持つ金型を使用して、少なくとも１枚のプリプレグシートを、熱プレスすることを特徴とする装飾層構造の成形方法。
2. 金型の凹部分と凸部分との高低差が、プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂の場合５〜３００μｍ、熱可塑性樹脂の場合５〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１記載の装飾層構造の成形方法。
3. 最上層に位置するプリプレグシートには、適宜パターンの印刷を施しておくことを特徴とする請求項１または２に記載の装飾層構造の成形方法。
4. プレス成形を、
   プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂の場合、１２０〜１９０℃×１０〜２５ｋｇ／ｍ²×１〜１５分で行った後、開圧し、
   プリプレグ樹脂が熱可塑性樹脂の場合、１００〜１６０℃×２〜１０ｋｇ／ｍ²×１〜１０分で行った後、開圧前に３０〜５０℃に冷却し、開圧する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装飾層構造の成形方法。
5. プリプレグ樹脂が熱硬化性樹脂の場合、プリプレグシートを基板に載置して、
   プリプレグ樹脂が熱可塑性樹脂の場合、複数枚のプリプレグシートを積層して、
   請求項１から４記載の成形を行うことを特徴とする装飾板の製造方法。

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