JP2000006593A - 模様付き剥離シ―ト、それを用いた模様付き装飾ラミネ―トの製造方法及びその様なシ―トを含む装飾ラミネ―トレイアップ - Google Patents

模様付き剥離シ―ト、それを用いた模様付き装飾ラミネ―トの製造方法及びその様なシ―トを含む装飾ラミネ―トレイアップ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリプロピレン模様付き剥離シートの製造方法
を提供する 【解決手段】ポリプロピレンが未だその軟化温度以上に
在る間に、シートの最初の製造中に、模様付きのポリプ
ロピレン剥離シートを用意する工程を含む。装飾ラミネ
ートレイアップは、トップ層に隣接して配置された模様
付きポリプロピレン剥離シートと一緒の、トップ層を有
する、複数の熱硬化性樹脂含浸層から成る。模様付き装
飾ラミネートの形成方法は、レイアップに十分な熱と圧
力とを適用して、模様付き装飾ラミネートを形成する事
を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装飾ラミネート、
装飾ラミネートの為のレイアップ、及び装飾ラミネート
の製造方法に関する。又、本発明は、模様付き剥離シー
ト、そのシートの製造方法、そのシートを含む装飾ラミ
ネートレイアップ、及びそのシートを使用するラミネー
ト方法に関する。
【従来の技術】最近の装飾ラミネートは、梨地又は「模
様付き」仕上げとする為に、僅かに表面凹凸のあるラミ
ネートを用意する為の幾つかの試みが為されているが、
一般には、光沢表面ラミネートが製造されている（即
ち、磨かれた金型表面を使用する）。極最近では、模様
付き（例えば、梨地、艶消し又は半光沢）表面の様な相
対的に浅い窪みから、相対的に深い「彫刻された」又は
エンボスされた表面であって、顕著な三次元効果を有す
る、例えば、木目、皮、スレート、抽象模様、創造的デ
ザイン等の様々な凹凸表面を用意する為の要望が増加し
ている。特に、天然産の価格上昇に伴って、木、皮、及
びスレートの様な天然材料を模した、深みのある彫刻さ
れた高圧ラミネートを用意する事が一層要望される様に
成ってきている。
【０００２】今日、ＮＥＭＡ基準に合致している高圧装
飾ラミネートは、平滑な光沢表面、模様付き表面或いは
深みのある彫刻された又はエンボスされた表面のものが
造られている。一般的な背景として、熱及び加圧一体化
によって造られた装飾ラミネートが、長年にわたって市
販されてきており、建築及び家具工業界において、カウ
ンター及びテーブルトップ、バスルーム及びキッチンの
加工物の表面、壁面パネル、パーティション及びドアと
して広く受け入れられている。その様な装飾ラミネート
は、べた色の様な単純なものからエンボスした模造木目
仕上げの様な複雑なものまでを含めた表面装飾を施した
単一構造を形成する為に一体化される多数のラミネート
を含むものと言う事ができる。更に詳しく述べれば、装
飾ラミネートは、一般に、熱と圧力の下で、単一構造に
一体化又は結合された、合成樹脂を含浸したペーパーシ
ートの複数の層から成る。通常の方法では、装飾ラミネ
ートアッセンブリーは、下から上に、フェノール樹脂で
含浸した一種以上のシートの芯と、その上にメラミン樹
脂で含浸された装飾シートを積層して構成されている。
【０００３】芯又は基体部材は、ラミネートに剛さを与
える為に機能し、通常、最初のラミネート工程の前に造
られても良く、造られなくても良い固体基体から成る。
積層前に、芯材のシートは、フェノールホルムアルデヒ
ドの水−アルコール溶液で含浸され、乾燥され、温風炉
中で部分的に硬化され、最終的に、シートに切断され
る。その様な基体又は芯材の例としては、最初のラミネ
ート工程中に熱硬化状態に転換している、実質的に且つ
完全に硬化したフェノール樹脂で全体に含浸され結合さ
れた９０〜１５０ポンド連(ream)クラフトペーパーの複
数シート、ガラス繊維強化熱硬化性ポリエステル樹脂ラ
ミネート等の様な予備硬化プラスチックラミネート、板
紙、廃材木又はパーティクルボード、合板等の様な木材
製品、セメント−アスベストボード、シートロック、プ
ラスターボード等の無機基体ボード、又はそれらの基体
の組合せが挙げられる。装飾シートは、一般に、ラミネ
ートに魅力的な外観を付与する為に、又、その表面特性
（即ち、化学薬品、熱、光、衝撃及び磨耗に対する抵抗
性）をパネルに与える為に機能する。それは、一般的に
は、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の水−アルコール
溶液で含浸され、乾燥され、部分的に硬化され、最終的
にシートに切断された高品質の５０〜１２５連重量の、
顔料を充填した、アルファセルロースペーパーである。
この装飾シートは、樹脂での含浸前は、べた色であって
も良く、又、装飾デザイン又は、天然材、例えば、木目
マーブル、皮等の写真グラビア模写から成るものであっ
ても良い。
【０００４】装飾ラミネートは、一般に、樹脂含浸芯と
装飾シートとをスチール板の間に置き、このラミネート
積層体を約５６〜１１２ｋｇ／ｃｍ2（約８００〜１６
００ｐｓｉ）の範囲で、ラミネートを一体化するのに十
分な時間（一般に、約２５分〜１時間）加熱して樹脂を
硬化させる事によって得られる。これは、ペーパーシー
ト中の樹脂を、流動させ、硬化させて、シートを、当業
界において装飾高圧ラミネートと言われる単一ラミネー
ト集団に一体化する。一般に、二以上のラミネートは、
個々のラミネートを一体化した後に分離される、剥離シ
ートによって、各々のアッセンブリーが分離される様に
なっている積層体に、複数の組立てられたシートを挿入
する事によって一度に形成される。最後に、その様に形
成された装飾ラミネートは、次いで、強化基体、例え
ば、合板、板紙、アスベストボード、パーティクルボー
ド等に結合される。
【０００５】表面模様を付ける方法は、ラミネート業界
において周知のものである。例えば、米国特許第３，９
９７，６９６号明細書（「模様付きラミネート及び製造
方法」、１９７６年１２月４日発行、Jaisle et al.）
は、従来の表面模様の付け方としては、エンボス、機械
加工又はエッチングした三次元プレス板から直接に模様
付き装飾ラミネートを製造するに当って、エンボス、機
械加工又はエッチングした三次元プレス板の使用が挙げ
られる事を記載している。上手く行くものの、その様な
方法は、それぞれのプレートの調製及び維持管理の費用
が高く、非常に高価である事が証明されている。又、
「ネガティブ表面ラミネートマスター」の使用が検討さ
れ、その様なマスターの幾分限定されたプレス寿命が注
目される。又、様々な剥離シートは、従来から周知であ
り、その内の幾つかは、装飾ラミネートの模様付けを用
意する為に利用されている。米国特許第４，３２７，１
２１号明細書（１９８２年４月２７日発行、Gray,III）
は、成型可能なプラスチック表面を模様付けする為の剥
離シートの使用、例えば、パーティクルボード上に載置
したプラスチックフィルムを、そのプラスチックフィル
ムを設定しながら、所望の模様付きパターンを有するシ
ートにプレスする事を記載している。模様付き表面を持
つフィルムを製造する為の一つの方法として、ポリプロ
ピレン又はポリメチルペンテンの様な溶融熱可塑性フィ
ルムをペーパー表面に押出し、それを冷却し、次いでそ
れを、整合したスチールエンボスロールの間に通す方法
が挙げられる。
【０００６】米国特許第４，８１６，３１４号明細書
（１９８９年３月２８日発行、Prawdzik et al.）は、
樹脂状マトリックス中に分散させた無機粒子から成る組
成物で被覆された、少なくとも一つの表面を有する自立
性剥離シートを開示している。この剥離シートとしての
使用に適する材料としては、ポリウレタン、金属ホイ
ル、及びポリプロピレン、ポリブチレン及びポリエチレ
ンテレフタレートの様なポリオレフィン及びポリエステ
ルが挙げられる。米国特許第４，９２５，７２８号明細
書（１９９０年５月１５日発行、Crasset al.）は、艶
消し表面仕上げを有する装飾ラミネートパネルの製造に
おいて剥離シートとして適当な共押出しされた二軸延伸
多層フィルムを開示している。このフィルムは、ポリプ
ロピレンの基体層と、９８．５〜９９．６重量％のプロ
ピレンホモポリマーと０．４〜１．５重量％のポリジオ
ルガノシロキサンの少なくとも一つのトップ層から成
る。このトップ層の表面の山から谷への高さＲzは、好
ましくは、１．０〜３．０μｍである。
【０００７】この様に、当該技術分野においては、従来
技術の制限を被る事のない、模様付き装飾ラミネートの
製造方法の必要性が存在する。又、当該技術分野におい
ては、従来技術の制限を被る事のない、模様付き装飾ラ
ミネートの製造において有用な装置の必要性が存在す
る。当該技術分野におけるこれら及びその他の必要性
は、図面及びクレームを含めて、この明細書をレビュー
する事によって、当業者に明らかとなるであろう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の制限を被る事のない模様付き装飾ラミネートの製
造方法を提供することである。本発明のその他の目的
は、従来技術の制限を被る事のない模様付き装飾ラミネ
ートの製造において有用な装置を提供することである。
これら及びその他の目的は、図面及びクレームを含め
て、この明細書をレビューする事によって、当業者に明
らかとなるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施態様によ
って、模様付き装飾ラミネートを形成する為の方法が提
供される。この方法は、先ず初めに、トップ層を有す
る、熱可塑性樹脂含浸層の積層体を形成する事を含む。
次いで、この方法は、模様付き表面を有するポリプロピ
レンシートを、模様付き表面はトップ層に隣接して配置
される様に位置合わせする工程であって、模様付き表面
は、該シートがその軟化点以上の温度にある間に、該シ
ートの形成中に該ポリプロピレンシートに形成されてい
る工程を含む。次いで、この方法は、積層体とポリプロ
ピレンシートに十分な熱及び圧力を適用して、模様付き
表面を持つ装飾ラミネートを形成する工程を含む。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明の他の実施態様によれば、
模様付き表面がトップ層に隣接する様に配置された模様
付きポリプロピレン剥離シートを持つ、トップ層を有す
る熱硬化性樹脂で含浸された複数層を有する装飾ラミネ
ートレイアップが提供される。本発明の尚他の実施態様
によって、模様付き仕上げを有する装飾ラミネートであ
って、模様付き仕上げが、模様付き表面を有するポリプ
ロピレンシートとの接触によって用意され、且つ模様付
き表面は、シートがその軟化点以上の温度に在る間に、
シートの形成中にポリプロピレンシートに形成されてい
る装飾ラミネートが提供される。本発明のこれら及びそ
の他の実施態様は、図面及びクレームを含めて、この明
細書をレビューする事によって、当業者に明らかとなる
であろう。
【００１１】本発明の模様付き剥離シートは、一般に、
ポリプロピレンのシートであり、表面模様部分は、シー
トの形成と同時に用意される。模様付き剥離シートの形
成方法において、模様付けは、後形成工程中に適用され
るのではなく、シートの形成と同時に、即ち、ポリプロ
ピレンが、一般に、その軟化温度以上の温度に在る間に
適用する事が必須である。本発明の実施において利用さ
れるポリプロピレンは、一般に、プロピレンホモポリマ
ー又はプロピレンとその他のα−オレフィンとのコポリ
マーであっても良い。本発明において利用されるプロピ
レンのメルトフローは、一般に、模様付け処理における
所望の物性を用意する為に選択される。一般に、メルト
フローは、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８を利用して測定し
て、約１〜約２０の範囲、好ましくは、約５〜約１５の
範囲、より好ましくは、約７〜約１２の範囲である。
【００１２】本発明での使用に適するポリプロピレンの
市販品の例としては、ＥＯＤ９７−０６（Ｆｉｎａ社
（Dallas, Texas）から市販されている）が挙げられ、
この物は、１２ｇ／１０分のメルトフロー（ASTM D-１
２３８、条件「L」）、０．９１ｇ／ｃｃの密度（ASTM
D-１５０５）、４０７ｋｇ／ｃｍ2（５，８００ｐｓ
ｉ）の引張り強度（ASTM D-６３８）、１０％の降伏点
伸び、１９，６８５ｋｇ／ｃｍ2（２８０，０００ｐｓ
ｉ）の引張り弾性率（ASTM D-６３８）、１８，９８２
ｋｇ／ｃｍ2（２７０，０００ｐｓｉ）の曲げ弾性率（A
STM D-７９０）、１６７℃（３３３°F）の溶融点（DS
C）、及び１２７℃（２６１°F）の再結晶化点を有す
る。又、ESCORENEポリプロピレンPD４４４３（Exxon C
hemical社製）が挙げられるが、この物は、７．２５ｇ
／１０分のメルトフロー（ASTM D-１２３８）、０．９
０ｇ／ｃｍ3の密度（ASTM D-７９２）、縦方向で２３
２ｋｇ／ｃｍ2（３，３００ｐｓｉ）、横方向で２４６
ｋｇ／ｃｍ2（３，５００ｐｓｉ）の引張り強度、縦及
び横方向の両方で５％の降伏点伸び、縦方向で５６２ｋ
ｇ／ｃｍ2（８，０００ｐｓｉ）、横方向で４９２ｋｇ
／ｃｍ2（７，０００ｐｓｉ）の破断点引張り強度、縦
及び横方向の両方で６００％の破断点伸び、２．５％の
曇り度、８５％の光沢、及び０．３の摩擦係数を有す
る。周知の通り、ポリプロピレンの製造の為の様々な方
法及び触媒が存在する。本発明の実施に当っては、任意
の適当な方法及び触媒が、装飾ラミネート用の模様付き
剥離シートの製造に使用するのに適当なポリプロピレン
を製造するのに利用されても良い。
【００１３】例えば、従来のチグラー−ナッタ触媒系
は、アルキルアルミニウムによって共触媒化される遷移
金属化合物を利用する。１９５０年の初頭から、これら
チグラー−ナッタ型ポリオレフィン触媒、それらの一般
的な製造方法及び使用は、重合分野においては周知であ
る。更に詳しくは、チーグラー−ナッタ型重合触媒は、
基本的には、遷移金属、例えば、チタニウム、クロム又
はバナジウムの塩化物と、金属水素化物及び／又は、一
般に、有機アルミニウム化合物である金属アルキルとの
複合体である。この触媒成分は、通常、アルキルアルミ
ニウムと複合化されたマグネシウム化合物上に担持され
たチタニウムハロゲン化物から成り、電子供与体を含ん
でいても良い。その様な触媒系の例は、次の米国特許第
４，１０７，４１３号明細書、第４，２９４，７２１号
明細書、第４，４３９，５４０号明細書、第４，１１
５，３１９号明細書、第４，２２０，５５４号明細書、
第４，４６０，７０１号明細書、及び第４，５６２，１
７３号明細書に示されており、これらの特許の開示は、
ここに参照として導入される。これらは、プロピレン及
びエチレンの重合の為に主として設計された触媒及び触
媒系に関して発行された多数の特許の内の極僅かなもの
である。
【００１４】ポリプロピレンを製造する為のその他の例
として、メタロセンとアルキルアルミニウム成分から成
るオレフィン重合用「メタロセン」触媒が、１９５０年
に、初めて提案された。メタロセン触媒系では、遷移金
属化合物は、二つ以上のシクロペンタジエニル環リガン
ドを有する。従って、チタノセン、ジルコノセン及びハ
フノセンは、全て、ポリオレフィンの製造用の為のその
様な「メタロセン」含有触媒系においては、遷移金属成
分として利用されている。本発明の模様付き剥離シート
は、一般に、装飾ラミネートに対して表面模様を用意す
る為に有用な所望の模様付き剥離シートを形成する任意
の適当な加工方法によって形成される。本発明において
有用な一般的方法としては、押出し及びキャストエンボ
スが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
押出し方法では、ポリプロピレンは、溶融状態で押出し
ダイを通して押出され、次いで、この溶融された押出し
物がチルドロールの間を通過するにつれてシート状に冷
却される。シート冷却された後にシートに表面模様を用
意する為の後冷却エンボスロールを使用するよりも、シ
ートの形成中にシートに所望の表面模様を与えるのがチ
ルドロールである。模様付きシートは、平滑な裏側表面
を持って用意される。
【００１５】キャストエンボスでは、流動性ポリプロピ
レンが、エンボス表面上に沈着或いは「キャスト」さ
れ、次いで、冷却されてポリプロピレンシートを形成す
る。ポリプロピレンがキャストされるエンボス表面は、
この様に形成されたシートに所望の表面模様を用意する
のに適当である。模様付き剥離シートを形成する方法に
関わりなく、模様付けは、一般に、ポリプロピレンが未
だ軟化温度以上に在る間に、好ましくは、未だ溶融温度
以上に在る間に用意される事が必須である。模様付き剥
離シートは、模様付き前面表面と平滑な裏側表面を有す
る。本発明の模様付けは、如何なる形状、寸法又はパタ
ーンイメージを採用しても良い。一般に、模様付き表面
の山から谷への高さＲzは、所望のものであっても良い
が、好ましくは２．５４μｍ（１００μインチ）より高
く、より好ましくは約５．０８μｍ（２００μインチ）
より高く、尚より好ましくは約７．６２μｍ（３００μ
インチ）より高い。本発明の模様付き剥離シートの厚さ
は、広範囲の制限内において変動しても良い。シートが
薄すぎると、表面模様が転写されない傾向にある。経済
的要因が、シートの厚味の上限を設定する傾向にある。
一般に、模様付き剥離シートの厚さは、少なくとも０．
０２５４ｍｍ（１ミル）、好ましくは少なくとも０．０
３８１ｍｍ（１．５ミル）、より好ましくは少なくとも
０．０５０８ｍｍ（２ミル）である。
【００１６】模様付き装飾ラミネートの製造に当たっ
て、模様付きシートは、装飾ラミネートに対して模様付
き表面を用意する為に、更に、装飾ラミネートレイアッ
プ間の剥離シートとして機能する為に利用される。一般
的な装飾ラミネートシートアッセンブリーは、熱硬化性
樹脂含浸装飾層を支持する、幾層かの熱硬化性樹脂含浸
芯積層物（好ましくは、クラフト紙）を含み、更に、熱
硬化性樹脂含浸オーバーレーシートでオーバーレイされ
ていても良い。使用される熱硬化性樹脂は、芯積層物用
としてはフェノール樹脂が好ましく、装飾及びオーバー
レーシート用には透明なメラミンホルムアルデヒド樹脂
が好ましい。模様付き剥離シートの模様付き表面は、隣
接のレイアップの芯積層物に向き合わせて配置された模
様付き剥離シートの平滑な裏側表面と共に、トップ最上
層が装飾シート又はオーバーレーシートであれば、その
トップ最上層に向き合わせて配置される。適当なラミネ
ートプレス板の間で加圧する事によって、模様付き剥離
シートは、表面模様を、最初のレイアップのトップの最
上層に付与し、最初のレイアップと隣接のレイアップと
の間の剥離を可能とさせるのに役立つ。ラミネート分野
において周知のプラテン印刷機は、ラミネート中に必要
な熱及び／又は圧力を用意する為に利用される。
【００１７】本発明の実施に当っては、所望により及び
／又は必要によって、耐酸化剤、粘着防止剤、スリップ
剤、架橋剤、安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤、発泡剤、
帯電防止剤、有機及び無機難燃剤、可塑剤、染料、原
料、タルク、炭酸カルシウム、カーボンブラック、マイ
カ、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド樹脂、及び当該技
術分野において公知のその他の充填剤が利用されても良
い。本発明において利用されるポリプロピレンは、一種
以上のその他の熱可塑性樹脂とブレンドされても良く、
或いはその中に混入されても良い。適当なその他の熱可
塑性樹脂としては、ポリオレフィン、特にポリエチレ
ン、その他のポリプロピレン、ポリエステル、ポリアク
リルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレ
タン、ポリアクリロニトリル、及びブタジエン−スチレ
ンが挙げられる。好ましいポリエチレンとしては、線状
の低密度ポリエチレンが挙げられる。
【００１８】
【実施例】以下の非限定的実施例は、本発明を単に例示
する為に用意されるもので、本発明のクレームの範囲を
制限する事を意味するものではない。
【００１９】〔実施例１〕３９枚の様々な形態のフィル
を、１５×１５ｃｍ（６×６インチ）ラブプレスを使用
して冷間後エンボスした。模様付けの為に、１２０グリ
ットサンドペーパーと８０グリットサンドペーパーを使
用した。表１に列挙されたフィルムサンプルを、１５ｃ
ｍ（６インチ）四方に切断し、サンドペーパーと組合わ
せて一分間、７０ｋｇ／ｃｍ2（１０００ｐｓｉ）で加
圧した。冷間エンボスフィルムを、次いで、加圧し、樹
脂含浸装飾クラフト紙の側面から前面に表面模様を付け
て、当該技術分野において周知の高圧装飾ラミネート
（ＨＰＤＬ）条件下で、高圧ラミネートを造った。全て
のフィルムをＨＰＤＬ条件下で平板化し、パターンは転
写しなかった。
【００２０】
【表１】
【００２１】〔実施例２〕アルミニウムワイヤーメッシ
ュに対するホットエンボスＰＥＴ及びポリプロピレン
（ＰＰ）の為のサイクルを確立した。ＰＥＴに対するサ
イクルは、１７０℃（３５０°Ｆ）、３．５分間であっ
た。ポリプロピレンフィルムは、１４３℃（２９０°
Ｆ）で３．５分間エンボスした。この方法でエンボスし
た表２に列挙するフィルムは、一方の側に均一な表面模
様を持ち、今一方に平滑な表面を持つフィルムサンプル
の結果である。全てのフィルムサンプルは、ＨＰＤＬ条
件下でプレスした時、均一な表面模様をラミネート上に
転写した。既に家庭で受け入れられている二つのフィル
ムサンプルは、一方の側に均一な表面模様を有し、今一
方の側に平滑な表面を有していた。これら二つのサンプ
ルは、デュポン社製のMoire Fingerprint film及びMyla
r 200WCであった。両サンプルとも、ＨＰＤＬ条件下で
プレスした時、ラミネート上に均一な表面模様を転写し
た。
【００２２】
【表２】
【００２３】〔実施例３〕外部からポリマー樹脂を入手
し、以下の押出し条件下で、２５ｍｍ共回転ツインスク
リュー押出し機を使用してキャスト押出しをした。 バレル温度 １７０℃ ダイゾーン温度 １７０℃ 溶融温度 １７５℃ 供給速度 ２７４ｋｇ・ｃｍ（２０ｌｂｆ）／時間 シートカリパス 0.254mm(１０ミル) 押出し速度 １００ｒｐｍ 押出されたフィルムを、３−スタックロールアッセンブ
リーの中央で、模様付きチルロールを使用してキャスト
エンボスした。このエンボスチルロールは、３５０Ｒａ
のサンドテクスチャー(sand texture)で彫り込みを入れ
てある。表３に列挙のポリマーは、この方法で押出され
たものである。
【００２４】
【表３】 全ての場合において、フィルムは一方の側で均一な表面
模様となり、今一方の側において平滑な表面となる様に
造られた。全てのサンプルが、ＨＰＤＬ条件下におい
て、ラミネート上に均一な表面模様を転写した。フィル
ム及びラミネートのプロフィロメーター(profilometer)
の読みは、表面模様転写の量を評価する為に測定され
た。結果が表３に列挙される。
【００２５】〔実施例４〕Fina EOD 97-06及びExxon Es
corine PD4443を、実施例３と同じ条件下で押出した。
チルロール温度は、チルロール温度が光沢に有効かどう
かを決定する為に変動させた。このフィルムは、従来方
法による高圧ラミネートを調製する為に使用した。結果
を表４に列挙する。
【００２６】
【表４】
【００２７】〔実施例５〕Fina EOD 97-06を、３０：１
のＬ／Ｄの単軸スクリューで、チルロールキャストセク
ションを持つ１１４ｍｍ（４．５インチ）巾のフラット
ダイに、光沢及び表面模様転写に有効な条件を決定する
為に条件を変化させながら押出した。最初のチルロール
は、ゴムロールと組合された４５０Ｒａのサンドテクス
チャーで表面模様が付けられている。押出し後、このフ
ィルムを４８時間、周囲温度で養生し、次いで通常のＨ
ＰＤＬ条件下で高圧ラミネートを造る為に使用した。フ
ィルム及びラミネートの表面模様は、表面模様転写の割
合を決定する為に、Federal Surfanalyzer 5000で測定
された。条件及び結果は、表５に列挙される。
【００２８】
【表５】 バレル温度 1 ２０４℃（４００°Ｆ） ２ ２０４℃（４００°Ｆ） ３ ２０４℃（４００°Ｆ） ４ ２１２℃（４１５°Ｆ） ５ ２３２℃（４５０°Ｆ） ６ ２４８℃（４８０°Ｆ） ヘッドゾーン ２２１℃（４３０°Ｆ） アダプター ２１０℃（４１０°Ｆ） 溶融温度 ２３２℃（４５１°Ｆ） ヘッド圧 ８３．７ｋｇ／ｃｍ2 （１２００lb/in2 ） ダイ圧 ７３．２ｋｇ／ｃｍ2 （１０５０lb/in2 ） 押出し速度 ７６ｒｐｍ 本発明の例示的実施態様を特に記述したが、様々なその
他の変形は、本発明の精神と範囲から逸脱する事無し
に、当業者によって明らかであり且つ容易に為す事がで
きる事が理解されるであろう。従って、ここに添付のク
レームの範囲は、ここに示した実施例及び記述に限定さ
れるものではなく、クレームは、本発明の属する当該技
術分野の者によってその均等物として処理されるであろ
う、本発明に存在する特許となり得る新規な特徴の全て
を包含して解釈される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドロシー エイチ パーマー アメリカ合衆国 テキサス州 76502 テ ンプル サウス ５ ストリート 4200

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】模様付き装飾ラミネートの形成方法であっ
    て、（ａ）二以上の熱可塑性樹脂含浸層の積層物であっ
    て、該樹脂含浸層の一つがトップ層となっている積層物
    を形成する工程、（ｂ）パターンを持つ模様付き表面を
    有するポリプロピレンシートを、模様付き表面が該トッ
    プ層に隣接して配置される様に置く工程であって、模様
    付き表面は、該シートがその軟化点以上の温度にある間
    に、該シートの形成中に該ポリプロピレンシートに形成
    される工程、（ｃ）該積層物及びポリプロピレンシート
    に十分な熱及び圧力を適用して、該パターンを該トップ
    層の中に押印し、模様付き仕上げの装飾ラミネートを形
    成する工程、を含む事を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】ポリプロピレンシートが、約１〜約２０の
    範囲のメルトフローを有するポリプロピレンから成る、
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】ポリプロピレンシートが、少なくとも約
    ０．０２５４ｍｍ（１ミル）の厚さを有する、請求項２
    に記載の方法。
  4. 【請求項４】ポリプロピレンシートが、更に、ポリプロ
    ピレンと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリ
    ルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタ
    ン、ポリアクリロニトリル及びブタジエン−スチレンか
    ら成る群から選ばれる少なくとも一種のその他の熱可塑
    性樹脂とを含む、請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】模様付き表面が、約２．５４μｍ（約１０
    ０μインチ）より大きい山から谷への高さＲzを有す
    る、請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】ポリプロピレンシートが、プロピレンホモ
    ポリマー又はプロピレンとその他のα−オレフィンとの
    コポリマーを含む、請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】ポリプロピレンシートが、約５〜約１５の
    範囲のメルトフローを有するポリプロピレンから成る、
    請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】ポリプロピレンシートが、少なくとも約
    ０．０３８１ｍｍ（１．５ミル）の厚さを有する、請求
    項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】ポリプロピレンシートが、更に、ポリプロ
    ピレンと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリ
    ルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタ
    ン、ポリアクリロニトリル及びブタジエン−スチレンか
    ら成る群から選ばれる少なくとも一種のその他の熱可塑
    性樹脂とを含む、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】模様付き表面が、約５．０８μｍ（約２
    ００μインチ）より大きい山から谷への高さＲzを有す
    る、請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】ポリプロピレンシートが、約７〜約１２
    の範囲のメルトフローを有するポリプロピレンから成
    る、請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】ポリプロピレンシートが、少なくとも約
    ０．０５０８ｍｍ（２ミル）の厚さを有する、請求項１
    １に記載の方法。
  13. 【請求項１３】ポリプロピレンシートが、更に、ポリプ
    ロピレンと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアク
    リルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレ
    タン、ポリアクリロニトリル及びブタジエン−スチレン
    から成る群から選ばれる少なくとも一種のその他の熱可
    塑性樹脂とを含む、請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】模様付き表面が、約７．６２μｍ（約３
    ００μインチ）より大きい山から谷への高さＲzを有す
    る、請求項１２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】装飾ラミネートレイアップであって、
    （ａ）二以上の熱可塑性樹脂含浸層の積層物であって、
    該樹脂含浸層の一つがトップ層となっている積層物、及
    び（ｂ）模様付き表面が該トップ層に隣接して配置され
    る模様付き表面を有するポリプロピレンシートであっ
    て、該模様付き表面は、該シートがその軟化点以上の温
    度にある間に、該シートの形成中に該ポリプロピレンシ
    ートに形成されているポリプロピレンシート、を含む事
    を特徴とするレイアップ。
  16. 【請求項１６】ポリプロピレンシートが、約１〜約２０
    の範囲のメルトフローを有するポリプロピレンから成
    る、請求項１５に記載のレイアップ。
  17. 【請求項１７】ポリプロピレンシートが、少なくとも約
    ０．０２５４ｍｍ（１ミル）の厚さを有する、請求項１
    ６に記載のレイアップ。
  18. 【請求項１８】ポリプロピレンシートが、更に、ポリプ
    ロピレンと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアク
    リルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレ
    タン、ポリアクリロニトリル及びブタジエン−スチレン
    から成る群から選ばれる少なくとも一種のその他の熱可
    塑性樹脂とを含む、請求項１６に記載のレイアップ。
  19. 【請求項１９】模様付き表面が、約２．５４μｍ（約１
    ００μインチ）より大きい山から谷への高さＲzを有す
    る、請求項１６に記載のレイアップ。
  20. 【請求項２０】ポリプロピレンシートが、プロピレンホ
    モポリマー又はプロピレンとその他のα−オレフィンと
    のコポリマーを含む、請求項１５に記載のレイアップ。
  21. 【請求項２１】ポリプロピレンシートが、約５〜約１５
    の範囲のメルトフローを有するポリプロピレンから成
    る、請求項１５に記載のレイアップ。
  22. 【請求項２２】ポリプロピレンシートが、少なくとも約
    ０．０３８１ｍｍ（１．５ミル）の厚さを有する、請求
    項２１に記載のレイアップ。
  23. 【請求項２３】ポリプロピレンシートが、更に、ポリプ
    ロピレンと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアク
    リルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレ
    タン、ポリアクリロニトリル及びブタジエン−スチレン
    から成る群から選ばれる少なくとも一種のその他の熱可
    塑性樹脂とを含む、請求項２２に記載のレイアップ。
  24. 【請求項２４】模様付き表面が、約５．０８μｍ（約２
    ００μインチ）より大きい山から谷への高さＲzを有す
    る、請求項２２に記載のレイアップ。
  25. 【請求項２５】ポリプロピレンシートが、約７〜約１２
    の範囲のメルトフローを有するポリプロピレンから成
    る、請求項１５に記載のレイアップ。
  26. 【請求項２６】ポリプロピレンシートが、少なくとも約
    ０．０５０８ｍｍ（２ミル）の厚さを有する、請求項２
    ５に記載のレイアップ。
  27. 【請求項２７】ポリプロピレンシートが、更に、ポリプ
    ロピレンと、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアク
    リルアミド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレ
    タン、ポリアクリロニトリル及びブタジエン−スチレン
    から成る群から選ばれる少なくとも一種のその他の熱可
    塑性樹脂とを含む、請求項２６に記載のレイアップ。
  28. 【請求項２８】模様付き表面が、約７．６２μｍ（約３
    ００μインチ）より大きい山から谷への高さＲzを有す
    る、請求項２６に記載のレイアップ。
  29. 【請求項２９】模様付き仕上げを有する装飾ラミネート
    であって、模様付き仕上げが、模様付き表面を有するポ
    リプロピレンシートとの接触によって用意され、模様付
    き表面は、該シートがその軟化点以上の温度にある間
    に、該シートの形成中に該ポリプロピレンシートに形成
    されている事を特徴とする装飾ラミネート。
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